R410A系统铜管要求

R410a系统冷媒配管

2.1 铜管及配件应有铜管厂家出具的合格证及复验报告。

2.2铜管除去表面缺陷后的实际壁厚应按照以下规定壁厚进行选取

MLC规定壁厚

口径(mm) 配管类型 (mm)

Φ6.35 Type-O 0.8

Φ9.52 Type-O 0.8

Φ12.7 Type-O 0.8

Φ15.88 Type-O 1.0

Φ19.05 Type-O 1.2

Φ19.05 Type-1/2H或H 1.0

Φ22.2 Type-1/2H或H 1.0

Φ25.4 Type-1/2H或H 1.0

Φ28.58 Type-1/2H或H 1.0

Φ31.75 Type-1/2H或H 1.1

Φ34.93 Type-1/2H或H 1.2

Φ41.28 Type-1/2H或H 1.45

注： 1. 对于R410A空调的配管口径为 Φ19.05，配管类型可自行决定。

2.冷媒管应使用磷脱氧铜材。

3.O 材为软铜管（退火盘管） ，1/2H为硬铜管（直管）。

4.R410A的最大使用压力为 4.30MPa，冷媒管应该确保在最大使用压力下的安全性。

2.3铜管存放

保存中的铜管是否已用端盖或胶带封口——此举可防止水分、垃圾、灰尘等异物进入配管

① 钎焊部位的清洁

·磨光——去除连接部的金属原料。 （去除氧化膜）（无纺布，研磨布，砂纸）

·脱脂——如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进行去油处理。

②确认管与接头的间隙是否合适，铜管与接头间隙为 0.05～0.21mm。

③用惰性气体保护钎焊（氮气置换）：钎焊时将氮气充入冷媒管保持0.5bar的压力（钎焊后应继续吹氮气直到铜管冷却方可。）

充氮焊接不良则会产生氧化膜，造成系统堵塞，损坏压缩机。④钎焊：·加热：当表面呈红褐色的时候最佳，这时如果将钎焊接触

一下间隙，就会被吸收进去。·必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。·焊缝形成作业：铜管表面从暗

红色向混暗红色变化。焊缝越大钎焊接头强度越大。

⑤完工后检查以下内容： ·焊缝部有无气孔和砂眼；有无明显的“钎料下垂” 。

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2.4.2. 冷媒配管设计范围

A

B 分支集管

d

L1

L2

D

h

e f g

室内机 室内机

分支管 室内机

项目 图示配管部 最大长度 等效长度

配管总长度 A+B+C+D+a+b+c+d+e+f+g 1000m

离室外机最远配管长（ L1） A+C+D +g/ A+B +d 165m 190m

第一分支管后最远配管长（ L2） C+D+g/ B +d 40m40m

室内机与室外机之间高度差（室外机在上） H 50m

室内机与室外机之间高度差（室外机在下） H` 40m

室内机与室内机之间高度差 h 15m

2.4.3 管道穿越墙孔位置及保护

2.4.3.1 穿越墙孔时，必须在管道外设保护套管

2.4.3.2 垂直布设的管道，穿越楼板的 孔中的保护套管，应与楼板底平、楼板面高出 2CM以上。2.4.3.3 管道和保护套

管之间的空隙用不燃的 柔性材料封堵。

2.4.3.4 铜管焊缝不得置于穿墙孔中。

2.4.4 弯管施工

2.4.4.1 手动弯管器加工（适合 φ6.35- φ22.22）；电动（液压）弯管器加工（ （适合φ6.35-φ41.28 ）。

2.4.4.2 手动弯管的弯曲半径：大于 100mm。

2.4.4.3 防止局部弯曲过度（双手大拇指作支点，其余八个手指用力 /支点移动，慢慢弯曲）。

2.4.5 扩口或翻边管子的外表

2.4.5.1 铜管的切割应尽量使用割管器切割，注意防止铜屑落入管内。

2.4.5.2 扩口后不得有歪斜、变形、裂口等缺陷。

2.4.5.3 胀管加工：同管径的铜管连接，应采用其一铜管一端胀管，另一铜管插入焊接作业。

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