早期生产遏制程序

来源：榕意旅游网

2013 年11 月发布 2013 年12 月实施

会签

1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序
流程如下

流程

流程执行说明

流程执行必须形成的记录

早期遏制项目确认

①新产品试生产；
②新产品量产；
③有严重质量问题的产品。

动态的GP12 产品清单

小组成员

技质部的项目工程师、技质部的品管等组成早期生产遏制小组。

前期准备

技质部项目工程师制定早期生产遏制控制计划，包括：
①功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等；②检具、工装的制作、送检；
③检验报警准则。

早期生产遏制全检作业指导书

技质部品管：
①制定早期生产遏制；
②全检场地的布置（与生产线区分开来，单向流动；质量看板；现场培训设施）；
③测量设备、量具的准备；
④检具的检定。

全检记录表
检具检定报告

早期生产遏制培训

培训：
技质部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训；技质部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。

考核：
技质部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。

培训签到表
培训记录

1．全检人员按照《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实

现场实施	施检验，并填写《全检记录表》：	全检记录表
	①全检合格的产品贴早期生产遏制标签（视作业指导书要求在产
		早期生产遏制标签
	品或产品外包装上贴标签），办理入库手续；

②全检不合格应立即进行标识、隔离；

2．过程中，达到或超出报警准则时，通知品管部品管进行处理。

特别说明：
①现场不允许返工返修；
②标签：100%全检标贴。

5．相关文件

无

6．相关记录

早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单

编号：

早期生产遏制全检记录表

编号：
产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：

GP12标签：







GP-12 退出确认报告 GP-12 Exit Confirming Report
供应商名称：
零件名称:					零件号P/N：
供应商GP-12 退出说明：供应商高级管理者代表：日期：
供应商项目工程师：日期：
供应商技质部：日期：

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