信赖性实验管理规范 文档密级：
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信赖性实验管理规范
1.
目的
对可靠性试验各个流程进行有效的管理，确保可靠性试验结果之正确性和有效性;通过对本公司的产品进行可靠性试验，保证产品的可靠性能，以确保本公司生产的产品能长期维持良好品质，满足客户明确要求及潜在要求。
2.
概述
本规范描述了公司可靠性的测试过程、要求、周期、测试样品及报告、测试环境、化学品及测试设备、可靠性异常处理
等管理要求。
3.
术语 名称 定义 指产品在规定的条件下和规定的时间完成功能测试的能力 在本文中指对物料及产品进行的物理、化学、机械、环境性能及寿命的试验 可靠性 可靠性试验 4. 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 4.2.1
内容
试验范围：
适用前期打样、试产、量产阶段产品可靠性试验及有害物质测试； 适用来料、制程、出货各工序产品可靠性试验及有害物质测试。 测试流程：
送检人，必须在《测试送检登记表》上登记，试验项目和内容填写清晰完整, 如送检人有其它特殊要求,需在登记表备注栏说明；
4.2.2 送测样品须摆放相应的区域(如下图待测样品需放置在待测试样品送检放置区域、已测样品放置已测试样品区域，待所有样品完成整套测试后将测试样品放入相对应的包装箱内保存)；
4.2.3 4.2.4
送检人登记的相关内容与样品相符；
实验室收到样品后,在电脑上进行登记并在样品袋上贴上标签（标签填写内容须与产品相符）；
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4.2.5 4.2.6 4.2.7
实验室根据试验条件、试验设备能力/状况及试验排期等对登记表进行确认； 实验室根据登记表要求、试验资料及相关作业指导书执行试验并出具试验报告。
试验报告经领班或工程师/课长审核后发布在公司内部网络系统，地址：\\\\192.168.0.10\\品质部\\品质部数据库共享资料\\品质保证部数据库\\实验室\\产品可靠性测试，对试验结果不合格的试验，同时将会发Email通知申请人或申请单位。
4.3 4.3.1
测试要求：
测试阶段：新开发/新规（前期打样）、试产/试制（小批量）、量产部品；前期打样、小批量试产部品，各批次均需进行所有项目可靠性实验测试；
4.3.2 4.3.3 4.3.4
在打样和首批进料阶段，对每供应商每种物料需完成相关试验项目； 在正常进料检验阶段时，根据各物料的品质状况及相关指导书进行试验；
工艺或材料、供应商等变更，应对变更的部品需进行可靠性实验（常规/环境），测试送检/报告输出时，需注明变更点；
4.3.5 可靠性实验严格按《可靠性试验检验标准》、《可靠性测试控制计划》实施；实验不合格时，通报不合格内容，知会责任部门进行原因分析，制订改善对策；并采取相关措施；
4.3.6 为保证产品可靠性能，必要时可修改试验条件，进行加严测试；对于正常生产的产品，根据产品的品质状况和生产情况及周期性可靠试验计划进行相关试验；
4.3.7 4.3.8 4.3.9
重复试验批相同物料，或相同物料第一次试验结果NG，如有验证试验，须在登记表备注栏中注明； 当客户有要求时，按照客户要求进行相关试验； 各阶段、周期性可靠性实验送检频次如下： 类别 ①打样阶段 每批1次 ②试产阶段 每批1次 ③量产阶段/来料 每批1次 1、首次量产做一次环境测试； 2、后续累计生产达到100K产品送检环境试验（1次/100K）； 3、来料环境测试每月/次。 4、客户有特殊要求时，按客户要求持行（华为、中兴、华硕、HTC每月/次）。 常规测试 环境试验 每批1次 每批1次 4.3.10 统计数量100K：
4.3.11 喷涂QC送量产产品做测试时，会在《测试送检登记表》上登记数量，测试员把每天的数量统计在《喷涂产品-生产
数量统计表》中，对生产数量统计进行监控，数量达到100K就通知喷涂QC送产品进行环境测试。
4.3.12 送测部门及送测数量： 4.3.13 送检负责部门：
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产品工序 ①打样阶段负责送检部门（常规测试+环境试验） ②试产阶段负责送检部门（常规测试+环境试验） IQC 注塑IPQC ③量产阶段负责送检部门（常规测试+环境试验） IQC 注塑IPQC 1、外发加工产品 2、注塑直接出货/注塑后出组装部的 3、喷涂后直接出货/喷涂后出组装部的 4、丝印直接出货/丝印后出组装部的 4.3.14 送检数量：
QE工程师 喷涂IPQC 丝印IPQC 喷涂IPQC 丝印IPQC 4.3.14.1 常规测试+环境试验：每次送检45PCS，（我司生产产品可用外观不良送测，外协来料的通知供应商每月第一次送
货时附备品40PCS）
4.3.14.2 常规测试：每次送检15PCS；
4.3.14.3 环境试验：每次送检30PCS，（我司生产产品可用外观不良送测；外协来料的通知供应商每月第一次送货时附备
品30PCS）；
4.3.14.4 送检申请：打样阶段、试产（小批量）阶段（200-2000套）、量产阶段（①常规测试、②月例测试（即环境试验）
由送检人在可靠性送检登记本中登记，登记本分常规测试和环境测试，需分开登记。
4.4 4.4.1
测试周期：
正常部品：常规测试：收到测试产品6H内完成。环境试验：收到测试产品3～6工作日天内完成(客户标准测试周期长的,依据测试条件时间再加24H内完成)；
4.4.2 4.5 4.5.1
加急部品：常规测试：收到测试产品3H内完成。环境试验：与送检单位协商。 测试报告管理：
试验员根据试验结果的检测记录填写报告，应做到填写的项目齐全、准确、判定结论正确、易于理解，空白项应划上斜线，必要时附上图片；
4.5.2 4.5.3
检验报告从实验室输出，转成PDF档；
前期打样阶段、周期性月度例行测试报告上传至公司内部网服务器共享，相关人员可进行查阅或下载。电子档试验报告保存年限为4年；
4.5.4 4.6 4.6.1 4.6.2
客户有特殊性要求，按客户要求处理。 样品管理：
试验过程中必须保留好样品标签，同时必须对试验样品进行测试项目标识；
试验后样品按相关指定的位置连同样品标签一起保存，以便追踪查找，样品的保存期限如下： a.前期打样产品保存期限为半年；
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b.制程首件样品保存期限为3个月，华为客户半年；
c.IQC来料产品、IMD出货、丝印出货样品保存期限为3个月； d.月例行样品保存3个月；
e.针对化学分析测试中不易保存的样品，如液体和粉末，不做保存，测试完成后随即做报废处理。 f.客户产品试验如客户有要求，按客户要求执行。
4.6.3 4.6.4
申请人及关相同事如有分析要求，可以借用试验后的样品，借用必须在《测试送检登记表》中备注栏登记； 样品保存到期后集中到仓库进行报废处理，由实验室填写《报废申请单》，经品质部各负责人审批后进行处置，报废前实验室必须对样品进行破坏处理；
4.6.5 4.7 4.7.1
未尽事宜，参见《可靠性试验样品管理》实施。 测试异常处理：
试产（小批量）阶段、量产阶段测试NG，由送检单位QC开出《纠正预防措施单》交生产部门。责任部门改善OK后，由原送检部门重新送测，直至测试OK为止。并由送检单位知会相关人员/单位追塑对量产、出货产品加强控制并采取措施,防止不良品流到客户处。
4.7.2
送检单位QC跟进所发出的《纠正预防措施单》回复及验证回复措施有效性，在该产品再次送测结果通过后，对该《纠正预防措施单》验证关闭。
4.8 4.8.1
实验室环境控制： 试验室环境条件：
4.8.1.1 计量室标准环境温湿度： 温度22.0±2.0℃、24.0±2.0℃；湿度40±20%RH ； 4.8.1.2 可靠性试验室、环境试验室标准环境温湿度：温度23.0±3.0℃；湿度 50±20%RH； 4.8.1.3 RoHS实验室标准环境温湿度：温度：23.0±3.0℃之间；湿度50±20%RH； 4.8.1.4 当温度/湿度超标时，立即上报并停止试验工作，由相关人员进行调整和采取措施。 4.8.2 4.8.3 4.9 4.9.1 4.9.2
试验室温、湿度由实验室测试员负责记录在《环境温湿度监控记录表》中。 环境实验室非测试工作人员未经允许,不得进入试验区域。 化学药品管理：
日常产品测试时，使用前确认化学药品符合规格或客户符合要求.参见《实验室化学药品一览表》。
化学药品应按性质分类存放,并采用科学的保管方法.如受光易变质的应装在避光容器内;易挥发、溶解的，要密封；长期不用的，应蜡封；
4.9.3 4.9.4 4.9.5
化学药品必须存入专用仓库或试验室化学专柜，必要时，加锁防范。 互相发生化学作用的药品应隔开存放。
试验完毕的化学药品；或逾期变质失效化学药品、长期不使用的化学药品，应及时调出、处理，要注意安全，不得污染环境。
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4.9.6 化学试验、UV试验前处理、耐压绝缘等涉及人的生命安全的试验，试验员要求佩戴防护用品，以维护作业员的健康。
4.9.7 危险化学药品应急处理，按相应的MSDS执行。
4.10 仪器/设备管理：
4.10.1 仪器设备使用要严格按照使用说明书及相关《仪器/量具操作保养作业指导书》规定进行操作。 4.10.2 试验员必须经过相关培训合格后方能操作仪器设备，贵重仪器设备由工程师或指定人员操作。 4.10.3 试验前后必须保持仪器设备及周围环境清洁。
4.10.4 每日上班及开机前，试验员必须对设备进行检查，擦拭和清洁仪器的各个部位，视需要添加润滑油，并将维护保养
结果记录在《仪器/量具日常点检表》中。
4.10.5 使用中，注意视察设备的运行情况是否正常，遇有设备异常情况，操作员应及向工程师并报，由工程师联系维修人
员处理。
4.10.6 每月定期对设备进行点检、维护、保养，根据设备使用情况和技术状况，视需要进行局部拆卸、清洗、润滑、调整
等一系列清洁保养工作，结果记录在《仪器日常点检表》中。
4.10.7 设备/仪器校正状态标识、维修、搬运、贮存、异常、闲置管制，参见《仪器量具管理作业指导书》。
5.
支持文件
文件名称 无 相关文件
上层/上下游接口文件 无 序号 6.
7.
记录的保存
移交责任人 保存责任人 保存场所 品质保证部-测测试员 表 测试领班 试中心 品质保证部-测测试员 测试领班 试中心 品质保证部-测测试员 施报告 测试领班 试中心 测试员 测试领班 品质保证部-测即时归档 五年 回收作废 即时归档 五年 回收作废 即时归档 五年 回收作废 即时归档 五年 回收作废 归档时间 保存期限 到期处理方式 记录名称 测试送检登记环境温湿度监控记录表 纠正和预防措仪器/量具日常2021-07-29
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点检表 实验室产品测测试员 试报告 测试领班 试中心 品质保证部-测即时归档 试中心 五年 回收作废 8.
文件拟制/修订记录
拟制/修订责任人 拟制/修订日期 修订内容及理由 批准人 版本
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