30101综采工作面收尾铺网、刷面安全技术措施
一、概况
30101工作面回采至今，将进入收尾铺网阶段，为保证回撤设备的巷道断面，工作面需要刷扩。由于收尾铺网和刷扩工序联系较为紧密，故合并编制本措施，施工中严格执行。 二、施工工艺及技术质量要求
（一）收尾铺网：
工作面距离停采线15米前，调整好工作面上下进尺，使工作面与停采线保持平行，调整好后，严格按照标准循环推进。推进至停采线7m时，工作面采用最小控顶距管理顶板，开始铺网。铺网时使用钢丝绳做固定拉筋，共使用13根钢丝绳，钢丝绳间距500mm，钢丝绳两段固定在两端头钢带上，顶板破碎，锚杆失锚时，架设贴上帮点柱固定钢丝绳，钢丝绳贯穿全工作面长。在钢丝绳外铺设双层金属网，网片错开压茬，压茬长度为200mm，使用16#镀锌铁丝进行绑扎连接。上第一道钢丝绳时，机头、机尾各5架使用4m长工字钢每架一根，共10根工字钢梁，辅助上绳，防止拉架摩擦导致钢丝绳错位。中部支架第一道钢丝绳使用半圆木或者三棱木辅助上绳。绳固定在支架前梁前后开始沿着钢丝绳铺网，网片连成整体后，在网片内部，按照500间距上第二、第三根钢丝绳，上齐后，割煤并推移溜子，并伸出前探梁后，再次铺网并上钢丝绳，网片下垂至落地，拉移支架一个步距800mm。再进行下一个循环。铺网过程中，始终保持支架前网片下垂2m以上。采煤机割煤时，用铁丝将下垂网片拉向支架架怀，采煤机过后，拉移支架时，松开铁丝，展开网片。铺网工序为：联网上绳至落地，铁丝牵拉网片向架怀→推移溜子→采煤机割煤→松牵拉网片铁丝，伸前伸梁、展开护帮板→滞后采煤机15m，降架幅度200mm左右，收前伸梁，
收护帮板，拉移支架一个步距800mm，展开护帮板→采煤机割一刀煤后停机后，开始联网上钢丝绳，再进入一个循环工艺流程。
铺网技术质量要求：
1、钢丝绳使用Φ24.5mm旧钢丝绳，断丝面积不超过横截面1/3，尽量使用整根，两端留至少10m长余绳。两端固定钢丝绳时，钢丝绳穿入两根钢带，余绳窝回，用25绳卡卡紧至少两道。钢丝绳长度不够需要延接时，搭接长度至少5m，并使用至少2-3道绳卡固定。绳卡间距至少800mm。
2、在距离停采线15米前，调整工作面到沿顶板开采，工作面采高可适当降低，并调整割底幅度，保持工作面整体采高大致一致。采高降低至3.0米左右。工作面开始铺网，网片已在架前下垂后，可稍稍抬升采高，但采高不得大于3.5米。铺网过程中，注意在保证采高在3.0m-3.5m之间的同时，调整支架底座高度，尽量使工作面底板坡度较为平缓。无法调整时，根据实际情况，可以考虑破矸，以保证工作面底板相对平缓。
3、网片之间搭接部分全部按至少200mm搭接长度，铺网作业可以分段作业，必须保证搭接长度和双层。
4、架前网，必须联网至落地。
5、观察支架后网片全部落地后，铺网可以基本结束。
6、铺网结束前，支架拉移靠前，收回前伸梁，按最小控顶距管理顶板，并展开护帮板抵住煤帮。支架拉移必须保证工作面顺直，不得留有弯，中部不得滞后。铺网结束时，必须保证支架全面接触直接顶，采高在3.0m左右，工作面底板坡度平缓。
（二）刷扩施工工艺及技术质量要求
根据目前顶板状况，可以人工推溜、采煤机刷扩方式进行刷扩。如果工作
面推进至停采位置时，工作面条件发生变化，不具备采煤机刷扩条件时，则不得采用，需另行根据现场条件选择其他刷扩方式。
刷扩深度为3.4米，采用木棚临时支护方式，刷扩净断面深度3.2米，高度3.0米。
刷扩工艺流程：
刷扩前，工作面整体按最小控顶距管理顶板。第一遍刷扩时，支架正常推溜，采煤机截深按800mm割煤，采煤机过后，正常推溜，支架前伸梁伸出800mm，展开护帮板抵住煤帮。刷扩时，不拉移支架。采煤机刷扩第二遍时，支架摘掉连接溜槽推拉头，使用单体推溜。控制截深700截深，支架前伸梁完全伸出，控制端面距在340mm以内，展开护帮板抵住煤壁，适当微调支架，使支架前梁端在同一条直线上。第三遍为人工刷扩，人工挖刷至指定刷扩宽度，实行短掘短架，一次挖刷成形，并支护。开挖宽度为1.5米，深度1900mm挖一架支护一架，支护时采用直径不小于200mm的3600mm长3/4圆木做棚梁，使用直径不小于200mm的3000mm长圆木做棚腿。底板清平保证刷扩后高度不低于3000mm。棚梁一端搭进支架顶梁200mm，另一段支设木棚腿后，距离木棚腿一端200mm左右，木梁下支设一根DZ-3.2m~3.5m单体加强支护。支设木棚腿时，底部挖刷进200mm，然后顺棚腿方向挖刷槽，使棚腿有一定的扎角，利于棚支设稳定。木棚间距750mm，即一台支架两个托棚。棚支设好后，对棚腿间，用板皮、半圆木等腰背严实，当顶板条件不好时，应用接顶料和菱形网接顶严实，确保棚支设牢固有力，帮部条件不好时，应用半圆木配合菱形网腰背。
刷扩质量要求：
1、为确保刷扩后巷道平直，应以支架顶梁为准，拉一条直线，以顶梁直线为控制“中线”施工。
2、木棚支设必须牢固稳定，腰背严实。
3、木棚根据现场条件，应做牙口。木棚和棚梁有条件的可以用扒顶连接，加强稳定性。
4、木棚架设允许有一定的淋肩，允许顺风方向看，右侧高200mm，保证单体至支架顶梁外侧巷道净高不低于3.0m。但不允许吊斜。
5、木棚的一端必须伸进前伸梁内200mm，支架升足劲。采煤机滚筒正上方可以提前穿一根工字钢梁作为后期回撤起吊滚筒起吊点。穿工字钢粱时，下方必须栽两根单体，一根单体靠煤壁向外400mm左右，一根单体在支架前伸梁前方。
6、单体必须带二次保护。每天至少安排一次对单体补压和对支架进行补压。 （三）人工刷扩爆破落煤技术质量要求
人工刷扩工艺：采取打眼放炮，震动落煤，人工清理并修正巷道成型，采用工作面运输机等原出煤系统出货。为避免反复出货造成窝工，可先清理出炮眼采取煤电钻打眼，使用1.5~1.8米麻花钎杆，钻眼深度至少1.5米，可以根据爆破实际效果进行调整。根据需要刷扩的宽度调整眼数，具体布置如下：顺工作面方向，由机头方向向机尾方向打眼，插花布置，具体炮眼布置图及暴露顺序，详见刷扩爆破设计工程设计图纸。当刷扩距离在1.9m，煤帮稳定时，采取四排眼、三列补花插花布置，正向装药，装药量每眼不超过2卷。
人工刷扩爆破落煤技术质量要求。
1、严格控制外列眼距离外侧煤帮线最小法线距离大于600mm。
2、为保证落煤破碎效果，应至少使用2段，炮眼布置均需要有一定的角度，防止封孔不严造成穿炮。由于爆破自机头向机尾方向，左侧对成型要求较高，可以适当增加炮眼，减少装药量，但是炮眼的最小抵抗线不得低于煤中不得低
于500mm，岩石中不得低于300mm。
3、严格执行一次打眼、一次装药、一次起爆的原则施工。工作面不得同时使用两台及以上起爆器。
4、设计一次起爆断面，高3.2m，宽1.9米（根据煤壁情况调整），爆深需求量1.5米。当煤壁片帮程度较大，起爆断面宽度减少到1.6米及以下，顶板条件好，具备爆破条件时，炮眼布置可根据实际情况，改变为顺推进方向。
5、当煤壁片帮严重，顶板比较破碎，容易片冒时，不具备爆破落煤条件时，采取人工使棚，手镐风镐挖刷。
6、爆破后，及时进行临时支护，采取带冒点柱单体支护，清理巷道左帮和顶板浮矸，开出棚腿槽，进行架木棚支护，木棚支护完成，木棚梁的右端要求压进支架前梁200mm。支架升足劲后，在靠左帮向外200~400mm位置增补一永久支护单体。
7、爆破施工中，落煤往往不能严格煤的落点，因此，清理全断面可以适当滞后，避免反复清理。清理要求：巷道高度左侧单体至支架脚清理平净，巷道净高度不低于3.0m。
8、无论炮眼如何布置，均需要对爆破范围内的支护采取加固措施，对爆破范围的设备、管线进行保护，保护可用旧皮带覆盖包裹，也可以使用悬挂旧皮带做挡矸帘。爆破后，及时对冲击波崩歪的支护进行补强，维护永久支护时，执行“先支后回”的施工顺序。
9、开茬作业，按照逐一爆破的施工原则爆破，每次爆破对全工作面执行停电撤人，撤人距离平巷100m，弯折巷道75m。撤人时严格执行，双向撤人，自爆破相反方向逐一撤出撤人范围内所有人员到安全地点。不得同时起爆两处，开茬作业母线必须分别布置，不得使用同一根母线。起爆器必须在进风侧。工
作面起爆点回风侧不得进行平行作业，进风侧平行作业距离需大于至少100m。
三、安全技术措施 （一）一般安全技术措施
1、施工人员进入作业前，必须先检查顶帮支护情况，严格执行敲帮问顶制度，对顶帮活矸危岩用长柄工具找净，并加强支护，确保安全。
2、对影响施工的支护，必须执行“先支后回”的原则，先加强支护后，再改正或恢复。
3、人员进入煤壁侧作业时，必须确保安全，顶帮片冒时，禁止进入煤壁侧作业。
4、所有使用的单体必须有二次保护。
5、人员分岔作业时，不得互相影响，必须协调好后，方准作业。 （二）铺网安全技术措施
1、铺网作业和采煤、拉架、推溜不得平行作业。铺网作业时，必须停止工作面设备，采煤机停电摘离合，溜子停电并闭锁，支架操作阀组回零。铺网时，不得动支架和推溜、割煤。严格保证铺网人员作业安全。
2、每次铺网，网片必须落地，钢丝绳外露至少3根。
3、支架拉移工，注意牵拉网片，防止采煤机撕裂网片，采煤机过后及时拉架，滞后采煤机不得超过15架，护帮板展开滞后采煤机滚筒不得超过20架。及时支护，减少顶板空顶时间。
4、拉移钢丝绳时，尽量使用滚筒，当现场条件不允许时，拉扯钢丝绳时必须旋转钢丝绳，释放盘钢丝绳时的螺旋力，以减少钢丝绳韧性变形造成钢丝绳位移。上钢丝绳时，必须尽量带紧。当钢丝绳较长时，可以用双股铁丝根据500mm的间距带住。钢丝绳不得出现窝绳。
5、钢丝绳在端头固定时，必须带紧，窝头用至少两个绳卡卡住。钢丝绳需要延接时，搭接长度不得低于5m，绳卡不得少于2个。绳卡要上紧。
6、牵拉钢丝绳时，必须从一端开始，不得从中间。牵拉人员尽量戴手套，防止钢丝绳毛刺伤人。
7、抬料、牵拉钢丝绳等协同作业时，必须协调一致。防止意外伤害。 8、施工前，应准备好施工工具，剁斧磨利，联网勾配齐，施工人员穿戴好个人防护。
9、铺网期间，禁止随意调采，严格执行追机拉架，禁止随意开茬拉架，禁止随意改变支架拉移顺序。禁止中部滞后，禁止随意割顶割底。拉移支架时，必须使用好护帮板，防止架间隙过大漏矸。
10、操作支架时，不得来回动支架，应尽量一次拉移到位，及时支护顶板。降架时，不得降幅过大，少降慢降，降架后，支架必须升到位，并持续供液3~5秒。操作后支架手把必须及时回零。
11、铺网期间加强设备检修力度，尤其是泵站和液压系统检修力度，杜绝跑冒滴漏现场，确保泵压不低于规定值的80%，24MPa。
（三）刷扩安全技术措施
1、以及时支护的原则，组织刷扩。
2、刷扩前必须保证架形。严格按照质量标准化施工，支架死梁头保持一条直线。
3、第一遍采煤机刷扩时，必须刷够一个步距800mm。支架及时伸前梁。第一遍不准摘推拉竖销。
4、第二遍采煤机刷扩时，必须控制截深，确保端面距不大于340mm。端面距因为片帮等原因过大时，必须进行临时支护。
5、支架操作人员必须谨慎操作，严禁动推拉油缸，升支架时慢升，升足劲后持续供液3~5秒。降架、升架，必须缓慢操作。
6、摘推拉杆竖销时，必须逐一摘，摘掉的竖销，必须穿进本架的专用插销孔中，严禁随意乱扔，或者放进其他支架插销孔中。推拉竖销必须一次全摘完，不得部分摘，部分不摘，防止人工推溜时，个别支架竖销未摘，导致拉动支架或造成其他后果。竖销摘完后，必须安排专人清理，统一点数，或者用专用木箱妥善保管。
7、人工推移支架时，使用的单体必须远距离操作。借用支架管路时，必须使用统一的某个管路，不得使用立柱管路。使用支架液压管路时，支架操作因故需要恢复管路时，必须使用合格的U型卡，不得用铁丝代替，管头必须绑好。使用长管远距离操作时，人员必须远离管子范围，管头用铁丝带紧。
8、刷扩后支护，必须一次成型，腰背严密，接顶有力，棚支设牢固。单体及时支护成排。
9、人工刷扩时，必须执行短挖短掘，严禁超挖。挖出一架距离，必须及时支护好后，方可进行下一距离刷扩。
10、人员不得跨越运行中的运输机，不得骑跨运行中的运输机。在需要跨越的地方设置过桥。
11、支护单体不得打在设备上，严禁以任何借口和理由，将支护单体支设在溜槽内。
12、刷扩开茬距离必须超过20m。只能同方向施工，不得相向作业和对掘。 （四）人工刷扩爆破落煤安全技术措施
1、严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”及放炮撤人制度。
2、放炮母线随用随挂。不同茬的放炮地点，不得使用同一根放炮母线。起
爆点距爆破点必须大于安全距离。各爆破茬口，装药、封孔、起爆不得与其他作业平行。
3、每次起爆，必须在爆破范围内的设备、管线、支护等进行保护或加固。对爆破崩坏的支架，必须按照“先支后回”的施工顺序进行改正或更换。
4、当班已装药的炮眼，必须当班放掉，不得交接。当班打眼可以交接清楚。当班爆破后检查爆破情况，没有残炮、拒爆、哑炮等不良爆破情况，可交接支护，否则必须当班处理好后方准下班。每次装药爆破后，及时清点，多余的炸药和雷管必须带到指定地点妥善保管。加强火工品管理，每班必须清点炸药、雷管使用量，多余的妥善保管后交由当班放炮员带至地面。
5、炸药雷管的运输及领用制度。每班使用的炸药、雷管必须分开由专人运输，其中电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药应由爆破工监护下由其他专人运输。乘车下井时，必须专人专车，每节车厢乘坐运输雷管、炸药人员不得超过4人。不得与其他下井人员同乘。炸药、雷管下井后，必须分开放入专用暂时保管箱上锁。装药时，严格按照设计装药量装药，并详细统计和登记。爆破后，由班组长和放炮员共同检查爆破质量，详细检查爆破地点有无残留炸药、雷管，发现问题要立即处理，不得遗留给下一班。当班爆破任务完成，按照矿要求严格如实登记领用数量、使用数量、消耗数量等备案，严格执行火工品领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。
6、电雷管在出库出库前及清退入库前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。
7、本次刷扩过程中，炸药使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药，不得使用2种不同品种的炸药；电雷管选用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，且最后一段的延期时间不得超过130ms。不得使用不同厂家或不同
品种的电雷管，不得使用导爆管、普通导爆索，严禁使用火雷管。
8、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，单个雷管后抽出后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时需要的数量为限。装备起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。
11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： （1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
（2）炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得低于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（2）爆破地点风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
（5）采掘工作面风量不足时。
13、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭接成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
14、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行并应当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（五）其他补充
1、施工期间，加强现场跟班。综采队每班必须有跟班队干部现场跟班，发现问题，立即汇报矿调度室及相关领导。
2、未尽之处，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、及《2#下1001综采工作面作业规程》等有关规定执行。
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