阀门单体试验操作指导书(1011修订)

阀门单体试验操作指导书

一、目的

阀门是燃气管路中不可缺少的组成部件，用于截断或调节燃气流量；保证设备和管路的安全，阀门单体试验就是为了保证阀门的强度和严密性，为了规范我公司阀门单体试验操作，特制订本标准。

二、范围

本标准适用于全焊接直埋球阀的单体试验。

三、依据

GB/T-13927-2008 工业阀门 压力试验 GB/T-26480-2011 阀门的检验和试验

四、术语

1、壳体试验

壳体试验是对整个阀门外壳进行的压力试验.检验阀体和阀盖及其连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和严密性。

2、密封试验

密封试验是检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间密封性能的试验。

五、试验要求

1、试验项目

球阀在安装使用前应进行壳体试验、密封试验； 2、试验介质

（1）液体介质可用含防锈剂的水或黏度不高于水的非腐蚀性液体；用液体介质时，应保证壳体内腔充满液体介质；

（2）气体介质可选用氮气、空气或其他惰性气体； （3）密封试验一般选用气体介质。 3、试验压力 （1）壳体试验压力

试验压力不低于阀门38℃时最大允许工作压力（参照管道设计压力）的1.5倍； （2）密封试验压力

试验压力不低于阀门38℃时最大允许工作压力（参照管道设计压力）的1.1倍； 4、试验压力持续时间

压力试验持续时间不得低于5分钟。 5、试验前检查

（1）试验前对阀门进行外观检查，不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

（2）阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷。阀体为锻件时表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。

（3）确保阀门在全开放的状态下将阀门腔内清洗干净。

（4）阀门密封面应保持干净，为防止密封面被划伤可以涂一层黏度不超过煤油的润滑

油。

（5）打压前应将两侧放散阀盲板、丝堵拆除，检测放散阀是否内漏。

六、试验方法及步骤

（一）壳体试验（外漏检测） 1、打压：

封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启（注：要求阀门处于半开状态），向阀门壳体内充入试验介质（若用液体介质，应将腔内的空气排除），逐渐加压到试验压力。（可先升压至试验压力的0.5倍，进行观察，无问题后升至试验压力）

2、检测方式：

（1）使用精度等级不小于1.5级的压力表（量程为试验压力的1.5~2倍，校验合格）进行观测；

（2）试验介质是气体的，同时使用肥皂水或类似溶液涂抹密封处，观察有无气泡冒出； （3）条件许可时，可将阀门浸入水中，并采取相应的安全保护措施，观察水中有无气泡漏出。

3、合格判定（必须同时满足）： （1）无压力降。

（2）如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿；如果试验介质是气体，应无气泡漏出。

（二）密封试验 1、打压：

（1）壳体试验后，打开阀门两边的放散阀以及中腔放空阀，将阀门腔体压力释放完毕；

（注意：一定要放干净，否则阀门腔内的气压会推动阀座使球面与密封面分离从而影响密封试验）

（2）关闭阀门；

（3）给阀门一端充满试验介质，并缓慢加压到0.6Mpa（若1.1倍最大允许工作压力高于0.6Mpa），观察5分钟，压力不降，继续加压至1.1倍最大允许工作压力，观察5分钟；

2、检测方式：

（1）使用精度等级不小于1.5级的压力表（量程为试验压力的1.5~2倍，校验合格）在打压端进行观测；

（2）试验介质是气体的，同时使用肥皂水在另一端进行检测。 3、合格判定（必须同时满足）： （1）打压端无压力下降。 （2）另一端无气泡产生

4、重复上述步骤和动作，将阀门换方向进行试验和检查；（注：不要打开主阀门，要通过放散阀将气体放空，然后在另一端重新打压）

七、试验记录

1、阀门单体试验要求以下人员参加：现场管理员、仓库管理员、设备管理员、质量员。 2、阀门单体试验由质量员留存影像资料存档（试验步骤、压力表读数、检漏照片等）； 3、现场管理员填写阀门试验记录，其他参与人签字确认。

八、注意事项

1、焊接阀门两侧封堵或切割两侧封堵时，阀门必须处于完全开启状态，以免焊接时焊渣

喷到球面上对阀门造成伤害；试验完毕后，及时清理阀门管道里的焊渣、铁屑等杂质；

2、若阀门焊接时需要打磨破口，打磨时阀门必须处于完全开启状态，且宜在管道内塞入物品进行防护、打磨完毕后取出并进行清理；

3、做完壳体试验后，必须将腔内的气体释放完毕，才能进行密封试验打压，防止中腔内有残留气体，造成不能完全密封；

4、阀门实验时，两侧放散阀盲板、丝堵必须拆除，同时实验放散阀是否内漏。

九、考核要求

1、阀门单体试验时间节点要求：

（1）次高压、高压阀门，到货入库验收3日内完成阀门单体试验；

（2）中压及以下阀门，施工队第一次提料当天完成阀门单体试验；（若阀门到货时间滞后的，以阀门到货入库验收3日内完成单体试验）。

2、阀门单体试验未按照本标准执行的，给予相关责任人负激励200元/次；

3、阀门单体试验时间滞后于本标准的，给予现场管理员、工程部经理负激励50元/天。