检验报告

检 验 报 告

产 品 名 称： 中压手动闸阀 委 托 单 位： 上海熙宣阀门科技有限公司 受 检 单 位： 上海熙宣阀门科技有限公司 检 验 类 别： 阀门检验 检 验 日 期： 2015年01月03日 至 2015年01月03日

上海熙宣阀门科技有限公司

注 意 事 项

1、检验报告无“检验专用章”和骑缝章无效。

2、不得部分复制检验报告；复制的检验报告未重新加盖“检验专用章”和骑缝章无效。

2、检验报告无检验、审核、批准人签字无效。 3、检验报告涂改无效。

4、对检验报告若有异议，应于收到报告之日起15日内向检验单位提出，逾期视为同意检验结果。

5、一般情况，委托检验结果仅对所检样品有效。

地 址：上海 上海市 万荣路918号 电 话： 传 真：

邮 编：200072

上海市机电产品质量检测检测中心

检 验 报 告

报告编号：SHJC1312006 共4页，第1页 合同编号 型号规格 受检单位 检验地点 样品数量 样品编号 产品等级 送检日期 12-01-44-001 Z41H-2.5 DN100 上海熙宣阀门科技有限公司 上海市 只 120001 合格 产品名称 委托单位 生产单位 检验类别 检验数量 样品状态 生产日期 检验日期 中压手动闸阀 上海熙宣阀门科技有限公司 上海熙宣阀门科技有限公司 委托检验 只 完好 检验和判定依据 GB/T12234-2007 石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀 GB/T12221-2005 金属阀门 结构长度 JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验 1、 0-500mm 游标卡尺 2、 TT300 测厚仪 3、 HT-2000A 硬度计 4、 YFC-300A/38 阀门试压机 依据GB/T12234-2007、GB/T12221-2005和JB/T 9092-1999标准检验， 检验用主要设备 检验结论 所检项目符合要求。 备 注 / 检验员： 年 月 日 审 核： 年 月 日 检测单位（章） 审 批： 年 月 日 上海市机电产品质量检测检测中心

检 验 报 告

序检验项目 号 1 1.1 资料审查 出厂检验报告 产品合格证 符合GB/T12234-2007表13对出厂检验内容的规定 技 术 要 求 符合 检验结果 单项判定 合格 报告编号：CFTX—2012—0001 共4页，第2页

1.2 符合 合格 1.3 产品说明书 符合 合格 1.4 产品装箱单 符合 合格 2 3 4 4.1 包 装 防 护 应符合GB/T12234-2007标准中8.2的规定 应符合GB/T12234-2007标准中8.1的规定 符合 符合 合格 合格 合格 / 合格 合格 外观检验 铸钢件 应符合SH3518-2000标准2.2的规定。 表面质量 锻钢件 4.2 应符合SH3518-2000标准2.2的规定。 表面质量 4.3 阀体标志 4.4 其它标志 应符合GB/T12234-2007标准中7.4的规定 表面无质量缺陷 / 符合要求 符合要求 4.5 铭牌内容 应符合GB/T12234-2007标准中7.3的规定 符合要求 合格 上海市机电产品质量检测检测中心

检 验 报 告

报告编号：CFTX—2012—0001 共4页，第3页

序号 5 5.1 5.2 5.2.1 检验项目 结构和几何尺寸 检测 结构长度 阀体 端法兰与阀体连接形式 连接端流道形式 装配式阀座与阀体的连接形式 阀体连接法兰背面加工 阀盖 阀盖制造结构 标 准 要 求 检验结果 299.44mm 单项 判定 依据标准GB/T12221-2005表7的规定 合格 整体铸造 12.1 圆形 焊接 已加工 合格 合格 合格 合格 合格 5.2.2 阀体最小壁厚（mm） 依据标准GB/T12234-2007表1的规定 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.3 5.3.1 应当是圆的 铸造成型 合格 合格 合格 合格 合格 合格 5.3.2 阀盖与阀杆孔间隙 5.3.4 填料螺栓与阀盖的连接 能够顺利升降，无填料挤出。 带螺纹的填料压盖结构。 12.1 6.4 承压区域无损伤。 5.3.5 阀盖最小壁厚（mm） 5.3.6 5.3.7 5.4 5.4.1 5.4.2 5.5 5.5.1 5.5.2 填料箱最小壁厚（mm） 阀盖表面 阀体与阀盖连接 阀体与阀盖形式 阀体与阀盖连接螺柱的支撑平面 阀体与阀盖连接 依据标准GB/T12234-2007表3的规定 除法兰等部位外,在阀盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。 应符合GB/T12234-2007标准 4.7.3 圆形 已加工 合格 合格 连接螺栓直径和数量 连接螺栓螺纹 6个M14全螺纹合格 螺栓 M14标准件螺纹 合格 上海市机电产品质量检测检测中心

检 验 报 告

报告编号：CFTX—2012—0001 共4页，第4页

序号 5.6 5.6.1 检验项目 阀杆与阀杆螺母 阀杆最小直径(mm) 标 准 要 求 检验结果 单项判定 依据标准GB/T12234-2007表7的规定 依据标准GB/T12234-2007表11的规定 26.32 合格 5.6.2 阀杆硬度（HB） 5.6.3 213 24.22 能够同轴，启动 不卡阻。 上装阀杆螺母，不脱落。 合格 合格 阀杆T形螺纹外径(mm) 同轴设计 手轮的更换 压力试验 5.6.4 合格 5.6.5 合格 6 压力2.80Mpa 6.1 上密封试验 试验压力2.75Mpa，试验持续时间不保压60S；保压少于60S，在试验持续时间内无可见期间，无渗漏，渗漏或气泡漏出，试验时无结构损伤。 合格 无结构损伤。 6.2 壳体强度试验 试验压力3.75Mpa，试验持续时间不少于60S，在试验压力的最短持续时间内不得有可见渗漏或气泡漏出，试验时无结构损伤。 试验压力2.75Mpa，试验持续时间不少于60S，在试验持续时间内不允许通过静密封面处有泄漏，密封面在每个规定最短试验持续时间内最大允许泄漏量＜1个气泡数/15s。 试验压力0.5-0.7Mpa，试验持续时间不少于60S，在试验持续时间内不允许通过静密封面处有泄漏，密封面在每个规定最短试验持续时间内最大允许泄漏量＜1个气泡数/15s。 压力3.80Mpa 保压60S；保压期间无渗漏，壳体无结构损伤。 合格 6.3 液体高压密封试验 / / 6.4 液体低压密封试验 压力0.60Mpa，试验持续时间 合格 60S，泄漏量＜1个气泡数/15s。