神华2×100MW煤制油自备电厂
钢筋加工配制技术措施
一、编制依据:
《神华煤制油自备电厂渣仓基础施工图》
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JBJ107-96 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《砼结构施工图平面表示方法构造详图》00G101 《建筑物抗震构造详图》94G329㈠ 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） 《电力建设工程质量验评标准》（土建工程篇） 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92 《建筑施工手册》缩印本（第四版） 二、工程概况:
2.1、 工程概况：神华电厂位于内蒙古上湾镇北侧煤制油生产厂区内西部，神华煤制油自备电厂1#、3#标段的土建项目，有主厂房、空冷平台柱及基础、空冷配电间、生产综合楼、锅炉区域的构筑物、烟筒等；钢筋原材堆放及钢筋加工场地设在现场办公区域的北侧。 三、施工部署:
3.1 组织生产、技术人员熟悉图纸、学习施工新规范及图集。 3.2安装5T龙门吊,以便于原材料钢筋及成品钢筋的搬运。
3.3 组织钢筋加工厂工人进行技术交底，并由直螺纹搞丝厂家进行培训。
3.4搭设钢筋加工厂临时设施，进行场地平整，组织钢筋加工设备和连接设备进场。 3.5钢筋加工场地搭设安全防护栏杆，加工好的钢筋成品码放在加工现场北侧。加工钢筋的下脚料筋经挑选后存入加工现场东南角的废料池中。
3.6 根据施工总体计划安排，由材料部门组织钢筋原材的采购、进场，并及时通知试验员进行原材复试。
3.7 进行钢筋翻样，编制加工料单并进行审核，同时编制钢筋用量计划。 四、主要施工方法及措施: 4.1 钢筋原材
4.1.1 进场钢筋应具有质量证明书（合格证）并盖有效红章，如为复印件①应盖销售单位公章，②应注明原件存放处，③应有抄件人姓名及日期。
4.1.2 钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，根据标志所用的标牌核对炉批号，并在质量证明书（合格证）的表格中对应炉批号后画√。
4.1.3 严把材料进场关，进场前先要检查钢筋出厂合格证；合格后再加工，出现不合格者立即退场。
4.1.4 钢筋加工过程中如发现脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验分析或其他专项检验，出现不合格者立即退场。 4.2 钢筋复试
4.2.1 钢筋原材质材复试
钢筋进场后应立即检查出厂质量证明（合格证）及试验报告单，通知试验员现场取样，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量≤60t取一组。每组抗拉、冷弯各三根，取样应从加工现场随机抽取的三根钢筋上分别截取。 4.2.2 钢筋接头试验
4.2.2.1 直螺纹套筒接头采用A级接头，并由技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合以下要求：①每种规格钢筋的接头试件不少于3根 ②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验 ③3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求；对于A级接头试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度fst，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横断面面积。 4.3.1 钢筋加工
4.3.1.1 钢筋加工由专业翻样工负责翻样工作，翻样必须熟悉有关图集和规范，做出料表后交技术负责人审核，正式料表必须经翻样人与审核人双方签字后方可进行加工。
4.3.1.2 钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，尽量节约材料，在切断过程中。如发现有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，钢筋断口不得有马蹄形，长度力求准确，允许偏差± 10mm。钢筋弯曲成型时应符合规定。
4.3.1.3钢筋及铁件加工由专业加工班组负责，班组接到料表后，必须及时组织加工制作。钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，发现问题及时与技术部门联系协商解决。
4.3.1.4 直螺纹接头处钢筋端头需用切割机切齐，然后钢筋两端用砂轮磨平，经检查合格后的钢筋方可进行剥肋滚压工序。
4.3.1.5 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝，不合格的丝头应切去重新加工。
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神华煤制油热电厂钢筋加工配制技术措施
4.3.1.6预热闪光对焊工艺: 闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →无电顶锻 4.3.1.7预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
4.3.1.8焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
4.3.1.9加工完的钢筋分部位、分段按号码顺序进行码放，并挂标识牌，其上注明名称、使用部位、尺寸、数量等。
4.3.1.10 钢筋盘条采用卷扬机调直，Ⅰ级钢筋冷拉率4%，Ⅲ级钢筋冷拉率1%，钢筋拉伸时在轨道处做标识。 五、劳动力、机具安排
根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排加工施工队伍。
钢筋加工劳动力计划表
序号 1 2 3 4
钢筋机械设备计划表
序号 1 2 3 4 机械名称 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 直螺纹搞丝机 型号 WJ401 F-GQ400A 单位 台 台 台 套 数量 1 4 2 3 备注 电工 钢筋加工 壮工 机械员 工种 单位 人 人 人 人 数 量 1 20 10 2 备注 有上岗证 身体健康 身体健康 有上岗证 河北电建二公司 第 3 页 共10页
5 6 7 8 5T龙门吊 卷扬机 对焊机 电焊机 台 套 套 套 1 1 1 1 六、质量标准、检验办法和质量保证措施 6.1 质量标准及检验办法
6.1 钢筋加工的允许偏差 序号 1 2 项 目 受力钢筋顺长度全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允 许 偏 差（mm） ±10 ±20 6.2 技术人员及工长必须深入现场，严格控制绑扎质量，及时处理施工中出现的技术问题。
6.3严格控制套筒直螺纹的施工质量，按GB50010-2002设计规范，GB50204-2002施工规范及JGJ-107-96标准验收，不合格接头一律返工。以保证现场安装直螺纹套筒外不能露一个完整丝扣或3个半丝扣。
6.4 加强班组自检与互检，及时做好质量评定，积极主动配合甲方、监理、设计，及时主动对出现的问题进行整改。
6.5 Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋端作90°弯折时，除施工图中注明的弯曲直径的钢筋外，其他级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
6.6 箍筋加工尺寸：箍筋末端为135°弯钩，弯曲直径不应小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径。弯钩的平直长度为箍筋直径的10倍，其它弯钩形式按施工图要求加工。
6.7 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
6.8 钢筋闪光对焊接头允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4度。 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
6.9质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、
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裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
6.10 严格控制钢筋翻样加工精度，坚持钢筋翻样技术负责人复核制度。
七、冬、雨雪季施工措施
7.1.雨雪季施工措施
7.1.1.钢筋堆放场地要用地垅架空，排水要畅通,以免钢筋受浸泡生锈。
7.1.2 加工厂加工钢筋时要随加工随用，以免加工成型钢筋受潮受雨雪生锈。 7.1.3及时听取天气预报，对加工好的钢筋及时用塑料薄膜覆盖以免产生浮锈。 7.2 冬季施工方法
7.2.1 冬期施工时，室外气温均为低温或负温，Ⅰ级钢筋冷拉采用控制应力的方法。
7.2.2 其它冬季施工方法另详见《冬期施工方案》。
7.2.3加工厂加工成型的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
八、 安全技术要求
8.1 坚持做到“安全第一，预防为主”，做好全体施工人员的安全教育、安全交底和安全检查工作。
8.2钢筋加工厂的各种机械操作人员必须经培训持证后方可上岗，机械派专人管理、操作和维修保养，机械防护必须符合安全要求。
8.3电焊机、套丝机、对焊机、调直机、龙门吊的操作人员必须持证上岗，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.4 接、拆临电线路必须由专业电工操作。
8.5 雨雪天后应及时清理作业面的积水、积雪，防止作业面湿滑，造成事故隐患。 8.6 工人进入现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。 8.7 现场严禁打闹喧哗，严禁吸烟。
8.8龙门吊吊运钢筋时，要捆绑牢固，定时检修吊索，放置钢筋时龙门吊司机必须听从信号工指挥，夜间吊运时作业面有足够的照明，保证司机及信号工视线清楚。
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