脚手架安全监控重点资料

脚手架工程从准备、搭设、使用到拆除，工程监理人员都要认真检查监督，做好事前控制，防止失稳倒塌及超过允许的变形、倾斜、摇晃、扭曲等事故的发生。

一、脚手架监控概述

通过工程实践的调查，主要有以下几点： (一)对施工措施计划的审核 在施工组织设计中，必须按规定编制的脚手架工程设计与施工内容。这一点以前常被忽视。在施工前要求单位工程负责人根据施工组织设计中脚手架的搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底。 (二)对原材料的控制

脚手架所用钢管、扣件、脚手板等的质量控制，按国家新的文件和规范的要求，监理人员也要像控制建筑材料一样，加以控制。

1.钢管

脚手架钢管按规范要求为直缝电焊钢管，宜采用ø48mmX 3.5mm钢管，单根重量不应大于25kg，单根最大长度不超过6.5m。在施工中要注意：

(1)新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告。新钢管的尺寸，表面质量和外形应符合规范要求。对超过偏差的管材，不得使用。 (2)不同外径的钢管(ø48和ø51)严禁混用。 (3)非标准钢管不得随意使用。

(4)旧钢管在使用前要严格检查，不符合质量标准的使用。

2.扣件

扣件是连接钢管传递应力的关键部件，一般有直角(十字扣)、旋转和对接三种。在施工中常遇到的问题有： (1)扣件由于多年使用，有的已经变形，不符合《钢管脚手架扣件》(GBl5831—1995)的规定，如扣件与钢管的贴合面接触不好，保证不了抗滑抗拉性能，此类扣件要严格检查，有裂缝、变形者严禁使用。

(2)扣件所用附件(螺栓、螺母和垫圈)由于生产厂家较多，构质差异较大，有的达不到规范要求，为此规范要求脚手架扣件用的螺栓拧紧扭力矩达65N·M时不得发生破坏，按此规定扣件必须经过65N·M扭力矩试压检查。

3.脚手板

脚手板可用钢、木、竹材料制作，为便于现场搬运和使用安全，规范中规定每块质量不宜超过30 kg，施工现场往往对此要求不严，且有不同脚手板混用现象，这些都是应该严格控制的。

(三)脚手架搭设中应注意问题

脚手架在搭设时要严格按照规范中的构造要求进行，监理要注意如下几点：

1.扣件的乱用

在规范中有的部位规定必须使用某种扣件，如主节点处横向水平杆，必须用直角扣件等，但操作者为了方便没有严格按照规范使用，在很多情况下把直角扣件与旋转扣件混用，这是不允许的。

2.连墙件

大量统计资料表明多，主要有如下几点：

(1)缺少计算和检验。

(2)数量不够，覆盖面积过大没有满足规范要求。 (3)只有拉筋的柔性连接。应采用刚性连接。

(4)偏离主节点(规范规定宜靠近端点，离主节点的距离不应大于300mm)。 (5)与脚手架接面角度不对，规范中规定宜成水平设置，如不能成水平设置时与脚手架连接一端应下斜连接。

3.立杆基础 立杆基础处理，易被忽视，按规范规定脚手架立杆底部要求设置底座或垫板；基础底面压力应满足规范要求；地基承载力要进行计算；地基与基础要进行检查验收，合格后才能放线定位，立杆底座底面标高宜高于自然地坪50mm等等，这些都是检查控制要点。应从监理角度出发严格检查和控制。

4.严格按照规范的构造要求进行搭设

脚手架各部件，立杆、水平杆(纵向横向)、纵横向斜杆，扫地杆等均应按构造要求架设并及时检验，偏差不得超过规范中允许值，常见的问题有如下几点： (1)脚手架在开始搭设立杆时，常出现倾倒现象，因此要严格按规范要求，立杆搭设每隔6跨设置一根抛撑(俗称压栏子)，且垂直纵面的斜撑与地面夹角不宜过大，根部要牢固。

(2)纵向斜撑(十字盖)易检查，不易漏掉，但按规范要求设置的横向斜撑常被漏掉，如规范中规定一字型、开口型双排脚手架的两端和中间每隔6m设一道横向支撑，这一点要严格检查。

(3)脚手架一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，有时为了抢进度，脚手架几乎超过连墙件4～5步以上，这些都是错误的，必须严格禁止。

(4)当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，且高低差不应大于lm。这一点在实际架设中也常常被忽视，要严格检查。

(5)关于扫地杆，脚手架不设扫地杆时据有关资料表明将大大削弱脚手架的承载能力，对脚手架的稳定性有着重要作用，监理人员对此亦应督促检查，必须按规定设置扫地杆。

(6)关于探头板问题，脚手板的铺设最忌讳的是探头板，这也是多年来常出现的问题，由此而引发的安全事故不胜枚举，因此对于脚手板铺设中对接与搭接，要严格按照规范中对接和搭接的规定去做：对接时两端脚手板均设横杆；搭接寸，搭接段长度L≥200mm且横杆应在搭接段中间。

(7)单排脚手架的水平杆，伸入墙体一端长度不够(规范规定不小于180mm)甚至过短，就5个工地的调查表明，达到180mm的占32％，小于100mm的就有47％。伸入墙体过短再加之伸入墙体触面不好，也是导致出现安全事故的原因之一。

(8)纵向斜撑(剪刀撑，十字盖)和横向斜撑按规范要求应随立杆和纵向水平杆同步搭设。从操作角度来说，增加了麻烦，习惯作法是最后上十字盖，这一点必须严格要求，按新规范执行。

(9)作业层，斜道要设栏杆和挡脚板，且应遵循下列规定： ①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧。

②上栏杆上皮的高度为1.2m，中栏杆居中设置。

③挡脚板高度不应小于180mm。

④脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm

(四)使用检查与拆除

1.检查

脚手架应按规范要求分层进行检查验收，主要是整平脚手架基础之后；作业层施加荷载前；每搭设10～13m高度后和达到设计高度后。检查验收合格方可使用。

2.使用

脚手架在使用中，作业层施工荷载应符合设计要求，严防超载；遇有六级大风；与大雨后，寒冷地区开冻后以及停用超过一个月都要重新对脚手架进行全面检查；脚手架使用期间，严禁随意拆除主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆和连墙件。特别是连墙件，有时由于内装饰等下一道工序的要求，需要拆除连墙件时，必须采取补救措施，经过技术负责人批准，方可拆除；使用中脚手架要设专人管理，定期检查，出现倾斜、摇晃等现象时要及时处理。

3.拆除

脚手架拆除，常常发也局部倒塌事故，要引起足够的重视，主要有拆除前施工单位技术负责人必须进行安全技术交底；脚手架拆除必须自上而下逐层进行，连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先拆除连墙件；脚手架分段拆除时高差不得大于2步，如高差大于两步应增设连墙件或横向抛撑加固；拆除时应两人协同作业，避免单人作业时的闪失事故。

下面就在开展安全监理工作过程中，监控几种常用的脚手架，需要重点检查的部位做一个详细的说明。

二、落地式外脚手架 (一)施工方案

1.脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。

2.脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。

(1)连墙件及立杆地基承载力等应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。

(2)当搭设高度25~50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙体的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。

(3)当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架荷载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担、并经设计计算。

(4)对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。

3.脚手架的施工方案应与现场搭设的脚手架类型相符，当现场因故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。

(二)立杆基础

1.脚手架立杆基础应符合方案要求。

(1)搭设高度在25m以下时，可素土夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为

2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。

(2)搭设高度在25~50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm的厚道渣，其上铺设混凝土板，再仰铺12~16号槽钢。

(3)搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土基，或浇注50cm厚混凝土基础，其上采用枕木支垫。

2.扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递，实验表明：标准底座下加设木垫板(板厚5cm,板长≥200cm)，可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2跨时，将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。

3.当立杆不埋设时，离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆及小横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位移及沉陷，从试验中看，不设置扫地杆的脚手架承载能力也有下降。

4.木脚手架的立杆埋设时，可不设置扫地杆。埋设深度30~50cm，坑底应夯实垫碎砖，坑内回填土应分层夯实。

5.脚手架基础地势较低时，应考虑周围设有排水措施，木脚手架立杆埋设回填土后应留有土墩高出地面，防止下部积水。

(三)架体与建筑结构拉结

1.脚手架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置抛撑时，应与建筑物进行连接。

(1)脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减少立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。

(2)连墙杆的间距，一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效，从脚手架荷载试验中看，连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时，承载能力提高7%。

(3)连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。 (4)连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。 2.连墙杆必须与建筑结构部位连接，以确保承载能力。

(1)连墙杆位置应在施工方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。

(2)连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接可在墙体内预埋φ8钢筋环，用双股8号(φ4)铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设度度超过24m时，不准采用柔性连接。

(3)在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。

(四)杆件间距与剪刀撑

1.立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇通道口等处需加大间距时应按规范规定进行加固。

2.立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距，否则降低立杆承载能力；大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力，当步距由1.2m

增加到1.8m时，临界荷载下降27%。

3.剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架承载能力12%以上。

(1)每组剪刀撑跨越立杆根数为5~7根(≥6m)，斜杆与墙面夹角在450~600之间。

(2)高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；中间部分可间断设置，各组剪刀撑间距不大于15m。

(3)高度在25 m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。 (4)剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。

(5)剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于0.5m,设置2个旋转扣件。

4.横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过24m时，为增强脚手架横向平面的刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其他层时应及时补加。

(五)脚手板与防护栏杆

1.脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆；采用搭接时，对接点下应有小横杆；竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用φ1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。

2.脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其材质应符合规范要求。竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必须是穿钉牢固，无残缺竹片的；木脚手板应是5cm厚，非脆性木材(如桦木等)无腐朽、劈裂板；钢脚手板用2mm厚板材冲压制成，如有锈蚀、裂纹者不能使用。

3.凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。由于目前铺设脚手板多不与脚手架绑扎牢固，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采用护栏及安全网将作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。

4.脚手架外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环扣间隔)系牢在脚手管上。

5.遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

(六)交底与验收

1.脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。

2.脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。

3.检验标准：(应按照相应规范要求进行) (1)钢管立杆纵距偏差为±50mm。

(2)钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm(H为总高度)。 (3)扣件紧固力矩为：40~50N·m，不大于65N·m。抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。

(4)扣件紧固定程度直接影响脚手架的承载能力。试验表明，当扣件螺栓扭

力矩为30N·m时比40N·m时的脚手架承载能力下降20%。

4.对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

(七)小横杆设置

1.规范规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。设置小横杆的作用有三：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手板横向平面的钢度；三是约束对双排脚手架里外两排立杆的侧向变形，与大横杆组成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。当遇作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，以缩小脚手板的跨度，当作业层转入其他层时，中间处小横杆可以随脚手板一同拆除，但交点处小横杆不应拆除。

2.双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣紧，否则双排脚手架将变成两片脚手架，不能共同工作，失去脚手架的整体性，当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上，大横杆搁置在小横杆上固定，大横杆间距≤40cm。

3.单排脚手架小横杆的设置位置，与双排脚手架相同。不能用于半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm，小横杆入墙长度过小一是影响支点强度，另外单排脚手架产生变形时，小横杆容易拔出。

(八)杆件搭接

1.木脚手架的立杆及大横杆的接长应采用搭接方法，搭接长度不小于1.5m并应大于步距和跨距，防止受力后产生转动。

2.钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。立杆若采用搭接，当受力时，因扣件的销轴受剪，降低承载能力，试验表明：对接扣件的承载能力比搭接大2倍以上；大横杆采用对接可使小横杆在同一水平面上，利于脚手架搭设；剪刀撑由于受拉(压)，所以接长时应采用搭接，搭接长度不小于50cm，接头处设置扣件不少于两个，考虑脚手架的各杆件接头处传力性能差，所以接头应交错排列不得设置在一个平面内。

(九)架体内封闭

1.脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层下层为防护层，当作业层脚手板发生问题而落人落物时，下层有一层起防护作用。当作业层的脚手板下无防护层时，应尽量靠近作业层处挂一层平网作防护层，平网不应离作业层过远，应防止坠落时平网与作业层之间小横杆引起的伤害。

2.当作业层脚手板与建筑物之间缝隙(≥15cm)已构成落物、落人危险时，也应采取防护措施，不使落物对作业层以下发生伤害。

(十)脚手架材质

1.木脚手架应采用质轻坚韧的剥皮杉杆或落叶松，不得使用质脆、腐朽及有枯节木材。立杆梢径不小于7cm，横杆梢径不小于8cm。

2.钢管材质一般应使用Q235(3号钢)钢材，外径48mm(51mm)、壁厚3.5mm的焊接钢管，小横杆长度2.1~2.3m为宜，立杆、大横杆的长度4~4.5m为宜(不超过6.5m)，其重量控制在每根25kg以内，便于操作。锈蚀、变形超过规定的禁止使用。

扣件由可锻铸铁制成，当扣件螺栓拧紧，扭力矩为40~50N·m时，扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求。

3.关于取消竹脚手架。

制订检查标准时取消了竹脚手架，因为原国家规程规定，作业脚手架的材质必须为4年生长期竹梢径不小于7.5cm的竹材，而目前各地搭设脚手架的材质远远达不到这一要求，直接影响了脚手架的承载能力。另外，一些地区对竹脚手架的搭设高度也未进行严格控制(H≤25m)，使搭设后的脚手架弯曲变形没有安全保障。

4.脚手架搭设必须选用同一种材质，当不同材质混搭时，节点的传力不合理，判定为不合格脚手架。

(十一)通道

1.各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道(斜道)行走，不准攀爬脚手架，通道可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物设置。

2.通道(斜道)构造要求：

(1)人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3；运料斜道宽度不小于1.5m，坡度1:6。

(2)拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。 (3)脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆；脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。

(4)通道应设防滑条，间距不大于30cm。 (十二)卸料平台

1.施工现场所用各种卸料平台，必须单独专门做出设计并绘制施工图纸。 2.卸料平台的施工荷载一般可按砌筑脚手架施工荷载3KN/m2计算，当有特殊要求时，按要求进行设计。

卸料平台应制作为定型化、工具化的结构，无论采用钢丝绳吊拉或型钢支撑式，都应能简单合理的与建筑结构连接。

3.卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。

4.卸料平台应便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。

二、悬挑式脚手架

悬挑式脚手架一般有两种：一种是每层一挑，将立杆底部顶在楼板、梁或墙体等建筑部位，向外倾斜固定后，在其上部搭设横杆、铺脚手板形成施工层，施工一个层高，待转入上层后，再重新搭设脚手架，提供上一层施工；另外一种是多层悬挑，将全高的脚手架分成若干段，每段搭设高度不超25m，利用悬挑梁或悬挑架作脚手架基础分段悬挑分段搭设脚手架，利用此种方法可以搭设超过50m以上的脚手架。

(一)施工方案

1.悬挑脚手架在搭设之前，应制定搭设方案并绘制施工图指导施工。对于多层悬挑的脚手架，必须经设计计算确定。其内容包括：悬挑梁或悬挑架的选材及搭设方法，悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算，与建筑结构连接做法及要求，上部脚手架立杆与悬挑梁的连接等。悬挑架的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接作法。其计算及施工方案应经上级技术部门或总工审批。

2.施工方案应对立杆的稳定措施、悬挑梁与建筑结构的连接等关键部位，绘制大样详图指导施工。

(二)悬挑梁及架体稳定

1.单层悬挑的脚手架的稳定关键在斜挑立杆的稳定与否，施工中往往将斜立

杆连接在支模的立柱上，这种作法不允许。必须采取措施与建筑结构连接，确保荷载传给建筑结构承担。

2.多层悬挑可采用悬挑梁或是挑架。悬挑梁尾端固定在钢筋混凝土楼板上，另一端悬挑出楼板。悬挑梁按立杆间距(1.5m)布置，梁上焊短管作底座，脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆；也可采用悬挑架结构，将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬梁架承担，悬挑架本身即形成一刚性框架，可采用型钢或钢管制作，但节点必须是螺栓连接或焊接的刚节点，不得采用扣件连接，悬挑架与建筑结构的固定方法经计算确定。

3.无论是单层悬挑还是多层悬挑，其立杆的底部必须支托在牢靠的地方，并有固定措施确保底部不发生位移。

4.多层悬挑每段搭设的脚手架，应该按照一般落地脚手架搭设规定，垂直不大于二步，水平不大于三跨与建筑结构进行拉接，以保证架体的稳定。

(三)脚手板

1.必须按照脚手架的宽度满铺脚手板，板与板之间紧靠，脚手板平接或搭接应符合要求，板面应平稳，板与小横杆放置牢靠。

2.脚手板的材质及规格应符合规范要求。 3.不允许出现探头板。 (四)荷载

1.悬挑脚手架施工荷载一般可按装饰架2kN/m2计算，有特殊要求时，按施工方案规定，施工中不准超载使用。

2.在悬挑架上不准存放大量材料、过重的设备，施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架穿滑车做垂直运输。

(五)交底与验收

1.脚手架搭设之前，施工负责人必须组织作业人员进行交底；搭设后组织有人员按照施工方案要求进行检查验收，确认符合要求方可投入使用。

2.交底、检查验收工作必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并有签字。

(六)杆件间距

1.立杆间距必须按施工方案规定，需要加大时必须修改方案，立杆的倾斜角度也不准随意改变。

2.单层悬挑脚手架的立杆，应该按1.5~1.8m步距设置大横杆，并按落地式脚手架作业层的要求设置小横杆。

3.多层悬挑每段脚手架的搭设要求按落地式脚手架立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的规定进行。

(七)架体防护

1.悬挑脚手架的作业层外侧，应按照临边防护的规定设置防护栏杆和挡脚板，防止人、物的坠落。

2.架体外侧用密目网封严。

(1)单层悬挑架包括防护栏杆及斜立杆部分，全部用密目网封严。

(2)多层悬挑架上搭设的脚手架，仍按落地式脚手架的要求，用密目网封严。 (八)层间防护

1.按照规定作业层下应有一道防护层，防止作业层人及物的坠落。

2.安全网作防护层必须封挂严密牢靠，密目网用于立网防护，水平防护时必须采用平网，不准用立网代替平网。

(九)脚手架材质

脚手架材质要求同落地式脚手架，杆件、扣件、脚手板等施工用材必须符合规范规定。

悬挑梁、悬挑架的用材、应符合钢结构设计规范的有关规定，具有相关试验报告资料。

三、门型脚手架

门型脚手架也称门式钢管脚手架，门型脚手架使用首先组成基本单元，其主要部件包括门型框架，交叉支撑和水平梁架等，门架立杆的竖直方向采用连接棒和锁臂接高，纵向使用交叉支撑连接门架立杆，在架顶水平面使用挂扣式脚手板或水平梁架。这些基本组合单元相互连接，逐层叠高，左右伸展，再设置水平加固件、剪刀撑及连墙杆等，便构成整体门型脚手架。

(一)施工方案

1.门架的选型应根据建筑物的形状、高度作业条件确定，并绘制搭设构造及节点详图。

2.脚手架搭设高度一般限定在45m以下。高度在20m以下，可同时四层作业；高度在35m以下可同时三层作业；高度在45m以下可同时两层作业；当减小施工荷载并缩小连墙杆的间距后，脚手架搭设高度可增至到60m。

3.当脚手架搭设高度超过60m时，应进行设计计算，采用分段搭设方法进行。其设计计算应经上级技术部门和总工审批。

(二)架体基础

1.立杆基础应平整夯实。

(1)搭设高度在25m以下时，原土夯实，其上垫5cm厚木板。

(2)搭设高度在25~45m时，原土夯实，其上铺15cm厚道渣夯实，再铺木板或槽钢。

(3)搭设高度超过45cm时，应对基础进行设计计算确定。

2.底步门架下端设置纵横扫地杆，用于调整和减少门架的不均匀沉降。 (三)架体稳定

1.门架的内外侧均应交叉支撑，其尺寸应与门架轲间距相匹配，并与门架立杆锁牢。

(1)连墙体的设置：架高45m以下时垂直≤6m,每两层设一处,水平≤8m;架高45~60m时,垂直≤4m(每层设一处),水平≤6m,并应符合规范规定。

(2)水平架的设置 ：架高45m以下时，每两步门架设置一道；架高45~60m时，水平架应每步门架设置一道。(当采用挂扣式脚手板时，可不设置水平架)。

2.连墙件的设置应按规定间距随脚手架搭设同步进行不得漏设。连墙件应采用刚性作法，其承载力不小于10KN，靠近门架横梁设置。脚手架转角处及一字型或非闭合的脚手架两端应增设连墙件。

3.剪刀撑设置要求：

(1)脚手架高度超过20m 时，应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并形成水平闭合圈。剪刀撑沿脚手架高度与脚手架同步搭设。

(2)剪刀撑宽度为4~8m，与地面夹角450~600。

(3)剪刀撑接长采用搭接，搭接长度应≥50cm，用两个扣件扣牢。

(4)脚手架搭设应与主体高度相适应，一次搭设高度不应超过最上层连墙点二步以上(或自由高度≤4m)。脚手架随搭设随校正垂直度，沿墙面纵向垂直偏差应小于H/600及50mm(H为脚手架高度。)应该严格控制首层门架垂直度和水平

度，使门架立杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。安装门架时，上下门立杆对齐，对中偏差不应大于3mm。

(四)杆件、锁件

1.不同产品的门架与零配件不得混合使用。上下门架的组装必须设置连接棒及锁臂。加固件、剪刀撑及连墙件的安装必须与脚手架同步进行。

2.门型架内外侧均应设置交叉支撑，并与门架立杆上的锁销锁牢，由于施工的需要拆除内侧交叉支撑时，应在门架单元上、下设置水平架，施工完毕后，立即恢复交叉支撑以保证架体稳定。

3.门架安装应自一端向另一端延伸，不得相间进行，搭设完一部架后，应检查调整水平度及垂直度。各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

(五)脚手板

1.作业层应连续满铺挂扣式脚手板，脚手板搭钩应与门架横梁扣紧，防止滑动。

2.当采用其他一般脚手板时，应将脚手板与门架横杆用铅丝绑牢，严禁出现探头板。并沿脚手架高度每步设置一道水平加固杆或设置水平架，加强脚手架的稳定。

(六)交底与验收

1.脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案的要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细交底，并确定指挥人员。

2.脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员参加，按照施工方案和规范要求进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。

3.对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即整改，对检查结果及整改情况，应接实测数据进行记录，并由检测人员签字。

(七)架体防护

1.作业层外侧应按临边防护要求，设置两道防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

2.脚手架的外侧应按规定设置密目安全网。密目网必须使用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环吊间隔)系牢在脚手管上。

(八)材质

1.门架及其配件的规格、质量应符合《门式钢管脚手架》的规定，并应有出厂合格证书及产品标志。

2.门架平面外弯曲应≤4mm、可轻微锈蚀、立杆间距差±5mm，其他配件弯曲应≤3mm、无裂纹、可轻微锈蚀者为合格，或按规范规定标准检验。

3.一般质量检查可按不同情况分为甲、乙、丙三类。

甲类：有轻微变形、损伤、锈蚀、经简单处理后，重新进行油漆保养可继续使用。

乙类：有轻度损伤、变形和锈蚀，但经矫直、平整、更换部件、修复、除锈油漆等，可继续使用。

丙类：主要受力杆件变形较严重、锈蚀面积达50%以上，有片状剥落，涌修复和经性能试验不能满足要求，应报废处理。

(九)荷载

1.门型脚手架施工荷载；结构架3kN/m2，装饰架2kN/m2。施工中脚手架堆料数量和作业人员不应超过规定。

2.避免集中堆放材料和较重设备，防止脚手架变形和脚手板断裂。

3.脚手架上同时有两个以上作业层时，在一个架距内作业层的施工均布荷载总和不得超过5kN/m2。

(十)通道

1.禁止在脚手架外侧任意攀登，因为容易发生人身事故，同时由于交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。

2.门型架有钢制梯配件，专门提供作业人员上下使用，由钢梯梁、踏板、搭钩等组成。钢梯挂扣在相邻上下两步门架的横杆上，用防滑脱挡板与横杆锁扣牢固。

四、挂脚手架

挂脚手架是采用型钢焊制成定型刚架，用挂钩等措施在建筑结构内埋设的钩环或预留洞穿设的挂钩螺栓，随结构施工往上逐层提升。挂脚手架制作简单，用料少，主要用于多层建筑的外墙粉刷、勾缝等作业，但由于稳定性差，如使用不当发生事故。

(一)施工方案

1.使用挂脚手架应视工程情况编制施工方案。挂脚手架设计的关键是悬挂点，对采用预埋钢筋环，或采用穿墙螺栓方法都必须有足够强度和使用安全。由于外挂脚手架对建筑结构附加了力，投入使用前应按2kN/m2均布荷载试压不少于4小时，对悬挂点及挂架的焊接情况进行检查确认。

2.施工方案应详细、具体，有针对性，其设计计算及施工详图应经上级技术负责人审批。

(二)制作组装

1.架体选材及规格必须按施工方案要求进行，应按设计要求选用焊条、焊缝并按规范规定检验。

2.悬挂点的具体作法及要求应有施工详图和制作要求，施工现场要对所有悬挂点逐个检验符合设计要求时，方可使用。

3.由于挂脚手架脚手板支承点即为挂架，所以挂脚手架间距不得大小2m，否则脚手板跨度过大承受荷载后，变形大容易发生断裂事故。

(三)材质

1.使用钢材及焊条应有材质证明书。重复使用的钢架应认真检查，往往因拆除时，钢架从高处往下扔，造成局部开焊或变形，必须修复合格后再使用。

2.钢材应经防锈处理，经检查发现锈蚀者，在确认不影响材质时方可继续使用。

(四)脚手板

1.铺设脚手板时，首先检查挂脚手架切实固定牢固后才可进行。脚手板必须使用5cm厚木板，不得使用竹脚手板。应该认真挑选无枯节、腐巧且韧性好的木板，板必须长出支点20cm以上。

2.脚手板要铺满铺严，沿长度方向搭接后与脚手架绑扎牢固。

3.禁止出现探头板，当遇拐角处应将挂架端头用立网封闭，把探头板封在外面；或另采用可靠措施，将脚手板通长交错铺严，避免探头板。

(五)交底与验收

1.脚手架进场搭设前，应由施工负责人确定专人按施工方案质量要求逐步检验，对不合格的挂架进行修复，修复后仍不合格者应报废处理。

2.正式使用前，先按要求进行荷载试验，确认脚手架符合设计要求。

3.对检验和试验都应有正式格式和内容要求的文字资料，并由负责人签字。

4.正式搭设或使用前，应由施工负责人进行详细交底并进行检查，防止发生事故。

(六)荷载

1.挂脚手架属工具式脚手架，施工荷载为1kN/m2,不能超载使用。

2.一般每跨不大于2m，作业人员不超过2人，也不能有过多存料，避免荷载集中。

(七)架体防护

1.每片挂脚手架外侧应同时装有立杆，用以设置两道防护栏杆，其下部设置挡脚板。

2.挂脚手架外侧必须用密目网封闭，脚手架下部的建筑如有门窗等洞口时，也应进行防护。

3.脚手板底部应设置防护层，防止作业层发生坠落事故。可采用平网紧贴脚手板底部兜严或同时采用密目网与平网双层网兜严，防止落人落物。

(八)安装人员

1.挂脚手架的安装与拆除作业较危险，必须选用有经验的架子工和参加专门培训挂脚手架作业的人员，防止工作中发生事故。

2.在挂脚手架及铺设脚手板时，由于底部无平网防护，作业人员必须系牢安全带。

五、吊篮脚手架

吊篮主要用于高层建筑施工的装修作业，用型钢预制成吊篮架子，通过钢丝绳悬挂在建筑顶部的悬挂梁(架)上，吊篮可随作业要求进行升降，其动力有手动与电动葫芦两种。吊篮脚手架简易实用，大多根据工程特点自行设计。

(一)施工方案

1.使用吊篮脚手架应结合工程情况编制施工方案：

(1)吊篮脚手架的设计制作应符合JG/G502—93《高处作业吊篮》及《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》，并经企业技术负责人审核批准。

(2)当使用厂家生产产品时，应有产品合格证书及安装、使用、维护说明书等有关资料。

2.吊蓝平台的宽度0.8~1m，长度不宜超过6m。 3.吊篮脚手架的设计计算。

(1)吊篮及挑梁应进行强度、刚度和稳定性验算，抗倾覆系数比值≥2。 (2)吊篮平台及挑梁结构按概率极限状态法计算，其分项系数；永外荷载γG取1.2，可变荷载γQ取1.4，荷载变化系数γ2取2。

(3)提升机构按容许应力法计算，其安全系数：钢丝绳K=10，手板葫芦K≥2(按材料屈服强度值)。

(4)施工方案中必须对阳台及建筑物转角处等特殊部位的挑梁、吊篮设置予以详细说明，并绘制施详图。

(二)制作组装

1.悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别用纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并有固定措施，防止配重产生位移。

2.吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组装。吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压(不少于4h)确认，并标明允许载重量。

3.吊篮提升机应符合JG/T5033—93《高处作业吊篮用提升机》的规定。当采用老型手板葫芦时，按照《HSS 钢丝绳手板葫芦》的规定，应将承载能力降为额定荷载的1/3。提升机应有产品合格证及说明书，在投入使用前逐台进行动作检验，并按要求做荷载试验。

（三） 安全装置 1.保险卡(闭锁装置)

手板葫芦应装设保险卡，防止吊篮平台在正常工作情况下发生自动下滑事故。

2.安全锁。

(1)吊篮必须装有安全锁，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳(直径≥12.5mm)，每根保险绳上安装安全锁。

(2)安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25mm/min时动作，并在下滑距离100mm以内停住。

(3)安全锁的设计、制作、试验应符合《高处作业吊篮用安全锁》（JG5043—93）的规定。并按规定时间(一年)内对安全锁进行标定，当超过规定期限时，应重新标定。

3.行程限位器。

当使用电动提升动机时，应在吊篮平台上下两个方向装设行程限位，对其上下运行位置、距离进行限定。

4.制动器

电动提升机构一般应配两套的制动器，每套均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。

5.保险措施

(1)钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳受剪措施。

(2)钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。当使用吊钩时，应有防止钢丝绳脱出的保险装置。

(3)在吊篮内作业人员应配安全带，不应将安全系挂在提升钢丝绳上，防止提升钢丝绳断开。

(四)脚手板

1.吊篮属于定型工具式脚手架，脚手板也应按照吊篮的规格尺寸采用定型板，严密平整与架子固定牢靠。

2.脚手板材质应按一般脚手架要求检验，木板厚度不小于5cm，采用钢板时，应有防滑措施。

3.不能出现探头板，当双层吊篮需设孔洞时，应增加固定措施。 (五)升降操作

1.吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训，并熟悉作业环境。

2.吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内。

3.单片吊篮升降(不多于两个吊点)时，可采用手动葫芦，两人协调动作控制防止倾斜；当多片吊篮同时升降(吊点在两个以上)时，必须采用电动葫芦，并在控制同步升降过程中不得碰撞建筑物，临近阳台、洞口等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉接牢固。

(六)交底与验收

1.吊篮脚手架安装拆除和使用之前，由施工负责人按照施工方案要求，针对队伍情况进行详细交底，分工负责并确定指挥人员。

2.吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。

3.每次吊篮提升或下降到位固定后，应进行验收确认符合要求时，方可上人作业。

(七)防护

1.吊篮脚手架外侧应按临边防护的规定，设高度1.2m以上两道防护栏杆及挡脚板。靠建筑物的里侧应设置高度不低于80cm的防护栏杆。

2.吊篮脚手架外侧必须用密目网或钢板网封闭，建筑物如有门窗等洞口时也应进行防护。

3.当单片吊篮提升时，吊篮的两端也应加设防护栏杆并用密目网封严。 (八)防护顶板

1.当有多层吊篮同时作业，或建筑物中层作业有落物危险时，吊篮顶部应设置防护顶板，其材料应采用5cm厚木板或相当于5cm木板强度的其他材料。

2.防护顶板是吊篮脚手架的一部分，应按照施工方案中的要求同时组装同时验收。

(九)架体稳定

1.吊篮升降到位必须确认与建筑物固定牢固后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离(缝隙)不应大于20cm，当吊篮晃动时，应进一步采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。

2.无论在升降过程中还是在是吊篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。若吊篮需向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挑梁位置固定后，再起升吊篮。

(十)荷载

1.吊篮脚手架属于工具式脚手架，其施工荷载为1Kn/m2,吊篮内堆料及人员不应超过规定。

2.堆料及设备不得过于集中，防止超载。 六、附着式升降脚手架(整体提升架或爬架)

附着式升降脚手架为高层建筑施工的外脚手架，可以进行升降作业，从下至上提升一层，施工一层主体，当主体施工完毕，再从上到下，装修一层下降一层，直至将底层装修施工完毕。由于它具有良好的经济效益 社会效益，现今已被高层建筑施工广泛采用。目前使用的主要形式有导轨式、悬挑式、吊拉式等。

(一)使用条件

1.附着式升降脚手架的使用具有比较大的危险性，他不单纯是一种单项施工技术，而且是形成定型化反复使用的工具或载人设备，所以应该有足够的安全保障，必须对使用和生产附着式升降脚手架的厂家和施工企业实行认证制度。

(1)对生产或经营附着式升降脚手架产品的，要经建设部组织鉴定并发放生产和使用证，只有具备使用证后，方可向全国各地提供使用此产品。

(2)在持有建设部发放的使用证的同时，还需要再经使用本产品的当地安全监督管理部门审查认定，并发放当地的准用证，方可向当地使用单位提供此产品。

(3)施工单位自己设计自己使用不作为产品提供其他单位的，不需报建设部鉴定，但必须在使用前，向当地安全监督管理部门申报，并经审查认定。申报单位应提供有关的设计、生产和技术性能检验合格资料(包括防倾、防坠、同步、

起得机具等装置)。

(4)附着式升降脚手架处于研制阶段和在工程上试用前，应提出该阶段的各项安全措施，经使用单位的上级部门批准，并到当地安全监督管理部门备案。

(5)对承包附着式升降脚手架工程任务的专业施工队伍进行资格认证，合格者发给证书，不合格者不准承接工程任务。

以上规定说明，凡未经过认证或认证不合格的，不准生产制造整体提升脚手架。使用整体提升脚手架的工程项目，必须向当地建筑安全监督管理机构登记备案，并接受监督检查。

2.使用附着式升降脚手架必须按规定编制专项施工组织设计。由于附着式升降脚手架是一种新型脚手架，可以整体或分段升降，依靠自身的提升设备完成。不但架体组装需要严格按照设计进行，同时整个施工过程中，在每次提升或下降之前以及上人操作前，都必须按照设计要求进行检查验收。

由于施工工艺的特殊性，安全措施不但要结合施工现场作业条件，同时还要针对提升工艺编制专项施工组织设计，其内容应包括：附着脚手架的设计、施工及检查、维护、管理等全部内容。施工组织设计必须由项目施工负责人组织编写，经上级技术部门或总工审批。

3.由于此种脚手架的操作工艺的特殊性，原有的操作规程已不完全适用，应该针对此种脚手架施工的作业条件和工艺要求进行具体编写，并组织学习贯彻。

4.施工组织设计还应对如何加强附着式升降脚手架使用过程中的管理做出规定，建立质量安全保证体系及相关的管理制度。工程项目的总包单位对施工现场的安全工作实行统一监督管理，对具体施工的队伍进行审查；对施工过程进行监督检查，发现问题及时采取措施解决。分包单位对附着式升降脚手架的使用安全负直接责任。

(二)设计计算

1.确定构造模式。目前由于脚手架构造模式不统一，给设计计算造成困难，为此需首先确立构造模式，合理的传力方式。

(1)附着式升降脚手架是把落地式脚手架移到了空中，(升降脚手架一般搭设四个标准层加一步护身栏杆的高度为总高度)。所以要给架体建立一伸承力基础——水平梁架，来承受后垂直]荷载，这个水平梁以竖向主框架为支座，并通过附着支撑将荷载传递给建筑物。

(2)一般附着式升降脚手架由四部分组成：架、水平梁架、竖向主框架、附着支承。脚手架沿竖向主框架上设置的导轨升降，附着于建筑物外侧，并通过附着支撑将荷载传递绝对值建筑物，也是“附着式”名称的由来。

2.设计计算方法：

(1)架体、水平梁架、竖向主框架和附着支撑按照概率极限状态设计法进行计算，提升设备和吊装索具按容许应力法进行计算。

(2)按照规定选用计算系数：静荷载1.2、施工荷载1.4、冲击系数1.5、荷载变化系数2以及索具3以上的安全系数等。

(3)施工荷载标准值：砌筑架3KN/m2、装修架2KN/m2 、升降状0.5KN/m2(升降时，脚手架上所有设备及材料要搬走，任何人不得停留在脚手架上)。

3.设计计算应包括的项目：

(1)脚手架的强度、稳定性、变形式抗倾覆；

(2)提升机构和附着支撑装置(包括导轨)的强度与变形； (3)连接件包括螺栓和焊缝的计算；

(4)杆件节点连接强度计算； (5)吊具索具验算；

(6)附着支撑部位工程结构的验算等。

4.按照钢结构的有关规定，为保证杆件本身的强度，规定撑杆的长细比不得大于150，拉杆的长细比不得大于300，在设计框架时，其次要求杆件在满足强度的条件下，同时满足长细比要求。

5.脚手架与水平梁架及竖向主框架杆件相交汇的各节点轴线，应汇交于一点，构成节点受力后为零的平衡状态，否则将出现附加应力。这一规定往往在图纸上绘制与实际制作后的成品不相一致。

6.全部的设计计算，包括计算书、有关资料、制作与安装图纸等一同送交上级技术部门或总工审批，确认符合要求。

(三)架体构造

1.架体部分。即按一般落地式脚手架的要求进行搭设，双排脚手架的宽度为0.9~1.1m。限定每段脚的架下部支承跨度不大于8 m，并规定架体全高与支承跨度的乘积不大于 110m2，其目的以使架体重心不偏高和利于稳定。脚手架的立杆可按1.5m设置，扣件的紧固力矩40~50N·m，并按规定加设剪刀撑和连墙杆。

2.水平梁架与竖向主框架，已不属于脚手架的架体，而是架体荷载向建筑结构传力的结构架，必须是刚性的框架，不允许产生变形，以确保传力的可靠性。刚性是指两部分，一是组成框架的杆件必须有足够的强度、刚度；二是杆件的节点必须是刚性，受力过程中杆件的角度不变化。因为采用扣件连接组成的杆件节点是半刚性结构，荷载超过一定数值时，杆件可产生转动，所以规定支撑框架与主框架不允许采用扣件连接，必须采用焊接或螺栓连接的定型框架，以提高架体的稳定性。

3.在架体与支承框架的组装中，必须牢固的将立杆与水平梁架上弦连接，并使脚手架立杆与框架立杆成一垂直线，节点杆件轴线汇交于一点，使脚手架荷载直接传给水平梁架。此时还应注意将里外两榀支承框架的横向部分，按节点部位采用水平杆与斜杆，将两榀水平梁架连成一体，形成一个空间框架，此中间杆件与水平梁架的连接也必须采用焊接或螺栓连接。

4.在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设置附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0m，否则应采取稳定措施。

5.为了确保架体传力的合理性，要求从构造上必须将水平梁架荷载，传给坚向主框架(支座)，最后通过附着支撑将荷载传给建筑结构。由于主框架直接与工程结构连接所以刚度很大，这样脚手架的整体稳定性得到了保障，又由于导轨直接设置在主框架上，所以脚手架沿导轨上升或下降的过程也是稳定可靠的。

(四)附着支撑

随着支撑是附着式升降脚手架的主要承载传力装置。附着式升降脚手架在升降和到位的使用过程中，都是靠附着支撑附着于工程结构上来实现其稳定的。它有三个作用：第一，传递荷载，把主框架上的荷载可靠地传给工程结构；第二，保证架体稳定性确保施工安全；第三，满足提升、防倾、防坠装置的要求，包括能承受坠落时的冲击荷载。

1.要求附着支撑与工程结构每个楼层都必须设连接点，架体主框架沿竖向侧，在任何情况下均不得少于两处。

2.附着支撑或钢挑梁与工程结构的连接质量必须符合设计要求。

(1)做到严密、平整、牢固；

(2)对预埋件或预留孔应按照节点大样图纸做法及位置逐一进行检查，并绘制分层检测平面图，记录各层各点的检查结果和加固措施；

(3)当起用附墙支撑或钢挑梁时，其设置处混凝土强度等级应有强度报告符合设计规定，并不得小于C10。

3.钢挑梁的选材制作与焊接质量均按设计要求。连接使用的螺栓不能使用板牙套制的三角形断面螺纹螺栓，必须使用梯型螺纹螺栓，以保证螺纹的受力性能，并由双螺母或加弹簧垫圈紧固。螺栓与混凝土之间垫板的尺寸按计算确定，并使垫板与混凝土表面接触严密。

(五)升降装置

1.目前脚手架的升降装置有四种：手动葫芦、电动葫芦、专用卷扬机、穿芯液压千斤顶。用量较大的是电动葫芦，由于手动葫芦是按单个使用设计的，不能群体使用，所以当使用三个或三个以上的葫芦群吊时，手动葫芦操作无法实现同步工作，容易导致事故的发生，故规定使用手动葫芦最多只能同时使用两上吊点的单跨脚手架的升降，因为两个吊点的同步问题相对比较容易控制。

2、升降必须具有同步装置控制。

(1)分析附着式升降脚手架的事故，其最终多是因架体升降过程中不同步差过大造成的。设置防坠装置是属于保险装置，设置同步装置是主动的安全装置。当脚手架的整体安全度足够时，关健就是控制平衡升降，不发生意外超载。

(2)同步升降装置应该是自动显示、自动控制。从升降差和承载力两个方面进行控制。升降时控制各吊点同步差在3cm以内；吊点的承载力控制在额定载力的80%，当实际承载力达到或超过额定承载力的80%时，该吊点应自动停止升降，防止发生超载。

3.关于索具吊具的安全系数。

(1)索具和吊具都是指起重机械吊运重物时，系结在重物上承受荷载的部件。刚性的称吊具，柔性的称索具(或称吊索)。

(2)按照《起重机械安全规程》规定，用于吊挂的钢丝绳其安全系灵敏为6。所以有索具、吊具的安全系数≥6的规定。这里不包括起吊机具(电动葫芦、液压千斤顶等)在内，提升机具的实际承载能力安全系数应在3~4之间，即当相邻提升限状计算时，设计荷载=荷载分项系数(1.2~1.4)×冲击系数(1.5)×荷载变化系数(2)×标准荷载×标准荷载。

4.脚手架升降时，在同一主要框架竖向平面附着支撑必须保持不少于两处，否则架体会因不平衡发生倾覆。升降作业时，作业人员也不准站在脚手架上操作，当手动葫芦达不到此要求时，应改用电动葫芦。

(六)防坠落、防倾斜装置

1.为防止脚手架在升降情况下，发生断绳、折轴等故障造成的坠落事故和保障在升降情况下，脚手架不发生倾斜、晃动，所以规定必须设置坠落和防倾斜装置。

2.防坠落装置必须灵敏可靠，由发生坠落到架体停住的时间不超过3秒，其坠落距离不大于150mm。

防坠落装置必须设置在主框架部位，由于主框架是架体的主要受力结构又与附着支撑相连，这样就可以把制动荷载及时传给工程结构承受。同时还规定了防坠落装置最后应通过两处以上的附着支撑向工程结构传力，主要是防止当其中有一处附着支撑有问题时，还有另一处作为传力保障。

3.防倾斜装置也必须具有可靠的刚度(不允许用扣件连接)，可以控制架体升降过程中的倾斜度和晃动程度，在两个方向(前后、左右)均不超过3cm。防倾斜装置的导向间隙应小于5mm，在架体升降过程中始终保持水平约束，确保升降状态的稳定和安全不倾翻。

4.防坠装置应能在施工现场提供动作试验，确认可靠灵敏符合要求。 (七)分段验收

1.附着式升降脚手架在使用过程中，每升降一层都要进行一次全面检查，每次升降有每次的不同作业条件，所以每次都要按照施工组织设计中要求的内容进行全面检查。

2.提升(下降)作业前，检查准备工作是否满足升降时的作业条件，包括：脚手架所有连墙点完全脱离、各点提升机具吊索处于同步状态、每台提升机具状况良好、靠墙处脚手架已留出升降空隙、准备起用附着式支撑处或钢挑梁处的混凝土强度已达到设计要求以及分段提升的脚手架两端敞开处已用密目网封闭，防倾、防坠等安全装置处于正常等。

3.脚手架升降到位后，不能立即上人进行作业，必须把脚手架进行固定并达到上人作业的条件。例如把各连墙点接牢靠、架体已稳固、所有脚手板已按规定铺牢铺严、四周安全网围护已无漏洞、经验收已经达到上人作业条件。

4.每次验收应有按施工组织设计规定内容记录检查结果，并有责任人签字。 (八)脚手板

1.附着式升降脚手架为定型架体，故脚手板应按每层架体间距合理铺设，铺满铺严，无探头板并与架体固定绑牢，有钢丝绳穿过处的脚手板，其孔洞应规则不能留有过大洞口，人员上下各作业层应设专用通道和扶梯。

2.作业时，架体离墙空隙处的翻板构造措施必须严密，防止落人落物。 3.脚手架板材质量符合要求，应使用厚度不小于5cm的木板或专用钢制板网，不准用竹脚手板。

(九)防护

1.脚手架外侧用密目网封闭，安全网的搭接处必须严密并与脚手架绑牢。 2.各作业层都应按临边防护的要求设置防护栏杆及挡脚板。

3.最底部作业层下方应同时采用密目网及平网挂牢封严防止落人落物。 4.升降脚手架下部时，上部建筑物的门窗及孔洞应进行封闭。 (十)操作

1.附着式升降脚手架的安装搭设都必须按照施工组织设计的要求及施工图进行，安装后应经验收并进行荷载试验，确认符合设计要求时，方可正式使用。

2.由于附着升降脚手架属于新工艺，有其特殊的施工要求，所以应该按照施工组织设计的规定向技术人员和工人进行全面交底，使参加作业的每人都清楚全部施工艺及各岗位的责任要求。

3.按照有关规范、标准及施工组织设计中制定的安全操作规程，进行培训考核，专业工种应持证上岗并明确责任。

4.附着式升降脚手架属高处危险作业，在安装、升降、拆除时，应划定安全警戒范围并设专人监督检查。

5.脚手架的提升机具是按各起吊点的平均受力布置，所以架体上荷载应尽量均布平衡，防止发生局部超载。规定升降时架体上活荷载为0.5kN/m2，是指不能有人在脚手架上停留和大量材料堆放，也不准有超过200N重的设备等。