部门： 机加分厂 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 风险评价等级 是否重大风险 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 防控措施 1 行车作业 行车工无证上岗 劳保用品穿戴不齐 上、下扶梯 开关、电缆漏电 控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等附件失灵 启动或接近人时未鸣铃，吊运工件从人头越过， 用限位器代替停车，用倒车代替制动，紧急开关代替普通开关 行车检修时电源未切断 误操作损坏设备 触电 跌落摔伤 触电 失控、损坏设备 挤、撞、压伤人 行车工必须经培训合格后持证上岗 按规定穿戴劳保用品，穿绝缘鞋。 不得穿硬底鞋上下扶梯，扶好扶手 1、定期检查；2、操作室铺设绝缘橡胶。 1、开车前检查各装置是否完好，2、加强巡检，不得带病使用设备 加强教育培训、监督检查,严肃处理 损伤设备、物品坠落 加强教育培训、监督检查,严肃处理 维修时由有资格的人员操作，并严格执行安全操作规程 监督维修人员挂维修标识， 触电伤害 行车检修时未悬挂“禁止合触电伤害、物品坠落伤闸”警示牌，地面未设围栏，人，维修人员人身伤害 悬挂“禁止通行”标志 同时操作三只控制手柄 将吊运物悬停空中 设备运行时发生故障引起吊件下滑 损坏设备；物品坠落；挤、 撞、压伤人 物品坠落；挤、撞、压伤人 吊物坠落伤人 作业时禁止同时操作三只手柄 交接班、停车时严禁将吊运物悬停空中 发现设备故障，将物品降落在无人区域 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 中小车（数控车）工作业 超重物未试调，直接起吊 行车工操作违反“十不吊”规定 行车工不听从起重人员指挥 工作完毕未将控制手柄放置“0”位 吊钩磨损、有裂痕 钢丝绳磨损、有裂痕 磁力吸铁失效 长时间疲劳驾驶操作 损坏设备；物品坠落 损坏设备；人身伤害 起吊物坠落伤人 损坏设备 落下，砸伤 落下，砸伤 落下，砸伤 吊运重物时必须先试吊，试吊无误后方可正常吊运 严格执行安全操作规程 加强培训，行车工必须听从地面指挥人员 严格执行安全操作规程 加强检查，及时更换 加强检查，及时更换 加强检查，及时更换 1、定时换班；2、工作人员身体不适时不安排上岗。3，上车时间不宜过长（2小时为宜）。 1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发全部放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。 加强对设备紧急开关的检查，发现问题造成设备、人身伤害事故 2 劳保用品穿戴不齐 头发卷入、脚扎伤、烫伤 紧急开关故障 触电、人身伤害 及时报修，急停装置出现故障应停止作业 电路漏电、线路老化 火灾、触电 1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。 加强设备维护保养，定期添加润滑油 增加照明设备 未按规定定期保养、润滑设备 损坏设备 照明强度不足 人身伤害 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 刀具、刀盘螺丝、工件未夹紧 砸伤、损坏工件、设备 机床导轨上放置工卡量具等其他物品 加工畸形和偏心零部件，未加平衡配重装置 加工过程中变换转速 戴手套操作 机床高速切削时未戴护目镜 用手清理铁屑或清理铁屑不及时 长时间疲劳操作 滑落、挤坏、砸伤 工件甩出、损坏设备 损坏设备 手卷入绞伤 铁屑飞溅眼睛蹦伤 划伤，损坏设备 上、下刀具、工件必须装夹牢固 作业时不得将工具、量具放在机床导轨上， 严格按照工艺装夹工件 加强监督检查，变换转速必须停车后进行 加强监督检查，禁止戴手套作业，严肃处理 佩戴护目镜，加强监督检查 加强教育培训、监督检查,严肃处理、 1、按时上下班；2、工作人员身体不适时不安排上岗。3，上班时间不宜过长。4、合理安排加班 1、发现问题，及时维修，2、不得带病使用设备，3、禁止超负荷作业。 佩戴护目镜 1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍）。 及时上报修改工艺路线 1、程序输入完毕，认真复查；2、加强培训，提高人员技能 造成设备、人身伤害事故 设备故障 切削液飞溅 工件摆放杂乱无序、超高 工艺路线不合理 程序编辑、输入不正确 损坏设备、人身伤害 腐蚀眼睛 摔倒、砸伤 人身伤害 损坏设备、人身伤害 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 未选用相符规格刀具 对刀前未将设备还原机械零点 对刀程序、刀补输入不正确 损伤设备、损坏工件 损伤设备、损坏工件、刀具 损伤设备、损坏工件、刀具 人身伤害 1、合理选用相符规格刀具；2、加强培训，提高人员技能 严格执行安全操作规程 对刀、刀补输入完后先模拟试切削，加工路线正确后再进行作业 集中精力操作 开机前，必须关好防护门 开机前检查冷却液及润滑油是否正常，如有缺失，适量添加并盖好油杯（池）。 检查、测量工件必须等主轴停稳方可进行 禁止随意打开电器箱 执行起重工安全操作规程 1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。 加强对设备紧急开关的检查，发现问题及时报修，急停装置出现故障应停止作业 手轮、操作面板操作控制不当 损伤设备、人身伤害 启动程序未关闭防护罩门 冷却液供给不足，飞溅 机床未停稳检查、测量工件 打开电器箱门作业 吊运大件物件未选用合理的吊具及吊运方法 损伤设备、刀具、工件； 人身伤害 人身伤害 人身伤害 物件坠落 3 铣工（数控劳保用品穿戴不齐 铣工）作业 眼睛蹦伤、烫伤 紧急开关故障 触电 电路漏电、线路老化 火灾、触电 1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 工件摆放杂乱无序、超高 摔倒、砸伤 1、合理划分生产区域，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍）。 加强监督检查，禁止戴手套作业，严肃处理 设备运转时，禁止用手试摸工件，上下工件、刀具，紧固、调整、变速、检查、测量工件必须停车 设备运转时，不得清理铁屑；清理铁屑必须使用专用工具如毛刷等；擦拭机床必须停车 刀具、工具、量具不得放在导轨上 工件装夹必须牢固 必须戴防护眼镜；扎紧衣领、袖口 不准急刹车，防止切断轴 必须停车退刀 不能随意拆除各方向安全挡板 禁止超负荷工作 开快速时，必须使手轮与转轴脱开 开车前检查切削液情况，废切削液倒入有标识的桶中，严禁倒入下水管道 及时清理，防止扎脚 执行起重工安全操作规程 戴手套违章操作 机床运转时用手试摸工件，测量工件 铣刀转动时，用纱布、棉纱清除铁屑和擦拭机床 刀具、工具、量具未按规定位置放置 工件未夹紧在工作台 高速铣削时未戴护目镜 高速铣削时急刹车 铣深槽时直接退刀 私自拆除安全挡板 吃刀过猛，出现啃件现象 快速进刀时，手轮伤人 切削液未及时更换 未清理铁屑 吊运大件物件未选用合理的吊具及吊运方法 手卷入造成人身伤害 手卷入造成人身伤害 手卷入造成人身伤害 滑落、砸伤、造成人身伤害、设备损坏 设备损坏、人身伤害 眼睛蹦伤、皮肤烫伤 损坏设备 损坏设备、工件 铁屑飞溅伤人 损伤设备、工件 人身伤害 污染环境 损坏设备、人身伤害 物件坠落 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 4 划线钳工作业 劳保用品穿戴不齐 工具有裂痕、飞边、毛刺，顶部淬火，手锤柄安装不牢，锤柄折断 高空坠物砸伤、铁屑扎脚 按规定穿劳保服、劳保鞋；戴安全帽； 使用样冲、扁铲类顶部不得淬火；工作前认真检查工具，如有飞边、毛刺等及时清理，使用砂轮机时，执行砂轮机安全操作规程 工具、量具不得放在工作台上；划针不使用时，针尖向下 使用前认真检查 不得用手拿着千斤顶支撑大型工件，千斤顶必须放置平稳 戴手套作业 禁止在划线平台上敲击、捶打、坐人或堆放其它物品 使用照明灯具必须是安全电压；使用前必须认真检查，如有缺陷，及时维修或更换 远离火源、暖气管等高温物体，标识危险区域 1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍） 执行起重工安全操作规程 高空作业应扎好安全带，各种器物放置平稳 划伤、砸伤、挤伤 工具、量具未按规定位置放置 滑落、砸伤、划伤 带丝扣的工具丝扣滑扣 用手拿着千斤顶支撑大型工件 搬运工件不戴手套 在划线平台上校直工件 滑扣飞出造成人身伤害 砸伤 挤伤、砸伤、划伤 损坏设备 照明灯具有裂痕，灯头漏电 触电 紫酒精距明火位置较近 火灾 地面上工具、工件随意摆放 吊运大件物件未选用合理的吊具及吊运方法 高空作业人员、物品坠落 倾倒伤人 物件坠落 坠落伤人 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 5 小立车作业 劳保用品穿戴不齐 绞伤、烫伤、砸伤 1、按规定穿戴劳保用品；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。4、不得穿过长、肥大工作服 加强对设备紧急开关的检查，发现问题及时报修，急停装置出现故障应停止作业 紧急开关故障 触电 电路漏电、线路老化 钢丝绳磨损、有裂痕 磁力吸铁失效 机床旋转铁屑飞溅 工具、量具、刀具、工件装夹和放置 机床运转中检查、测量工件 火灾、触电 落下，砸伤 落下，砸伤 划伤、烫伤、扎脚 1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。 定期检查，及时更换 定期检查，及时更换 站立到安全位置，避开机床转动部位和铁屑飞溅区域 工件、刀具装夹牢固；工具、量具不得放在工作台上 机床运转时，禁止用手试摸工件，上下工件、刀具，紧固、调整、变速、检查、测量工件必须停车 及时清理铁屑，清理铁屑必须停车，用毛刷或钩子清理铁屑 1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍） 增加相关人员培训，行车工必须听从地面人员指挥 摔倒、砸伤、挤伤、碰伤 人身伤害 未及时清理铁屑 划伤四肢，扎伤脚 地面上工具、工件随意摆放 倾倒伤人 吊运工件与行车配合不当 人身伤害 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 6 磨工作业 劳保用品穿戴不齐 触电 1、按规定穿戴劳保用品；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。4、不得穿过长、肥大工作服 加强设备检查，发现问题及时报修，发现异常，应查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业 1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。 刀具、工具、量具不得放在工作台上 设备运转时，禁止用手试摸工件，上下工件、紧固、调整、检查、测量工件必须停车，严格执行安全操作规程 作业时配戴防护眼镜 加强检查监督，禁止戴手套作业 加强检查监督，禁止用手清理铁屑，清理铁屑必须停车，用毛刷清理 更换砂轮片必须先检查是否有裂纹、破损，安装完毕必须调试平衡，确认无误后方可作业 工作前先空车运行3—5分钟，检查润滑情况，裸露部分手动润滑后方可作业 开车前检查、补充切削液，废弃切削液倒入有标识的桶中，严禁倒入下水管道 增加相关人员培训，行车工必须听从地面人员指挥 开关、电缆漏电 触电 安全装置损坏 刀具、工具、量具未按规定位置放置 机床转动时用手试摸、测量工件 高速磨削时未戴护目镜 戴手套违章操作 用手清理铁屑 失控，造成人身伤害 滑落、砸伤、 手挤伤、划伤、磨伤 砂粒、铁屑飞溅 手臂卷入、手磨伤 划伤、手臂卷入 更换砂轮未调试平衡 损伤设备、人身伤害 润滑不足 切削液未及时更换 吊运工件与行车配合不当 损伤设备 污染环境 人身伤害 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 地面上工具、工件随意摆放 倾倒伤人 1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍） 1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。 加强设备检查，发现问题及时报修，发现异常，应查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业 1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。 加强教育培训，作业时刀具、工具、量具不得放在工作台上 精力集中，装夹工件必须牢固 设备运转时，禁止用手试摸工件，上下工件、紧固、调整、检查、测量工件必须停车 加强检查监督，禁止用手清理铁屑，清理铁屑必须用毛刷或钩子 加强教育培训，作业时滑枕运动方向不准站人 加强教育培训，禁止站、坐在工作台上工作或将手、脚放在机床转动部分 工作前先空车运行3—5分钟，检查润滑情况，裸露部分手动润滑后方可作业 7 刨工（龙门劳保用品穿戴不齐 刨工）作业 眼睛蹦伤、头发卷入、划伤、砸伤 开关、电缆漏电 触电 安全装置损坏 刀具、工具、量具未按规定位置放置 工件未压紧 走刀时测量工件、调整工件位置和走刀速度， 用手清理铁屑 工作台面运行时，滑枕运动方向站人 站在、坐在床面工作 润滑不足 失控，造成人身伤害 滑落、砸伤、 滑落伤人 人身伤害 划伤、撞伤 撞伤 撞伤、摔伤 损伤设备 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 地面上工具、工件随意摆放 倾倒伤人 1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍） 增加相关人员培训，行车工必须听从地面人员指挥 1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。 加强设备检查，发现问题及时报修，发现异常，应查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业 1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。 加强教育培训，作业时刀具、工具、量具不得放在工作台上 加强检查监督，禁止戴手套作业，机床运转时不得清理铁屑 配戴防护眼镜，及时断屑 加强监督检查，禁止加工中变换转速，变换转速必须停车 设备运转时，禁止用手试摸工件，上下工件、紧固、调整、检查、测量工件必须停车 加强教育培训，钻小孔或超负荷时必须手动进给 吊运工件与行车配合不当 人身伤害 眼睛蹦伤、头发卷入、划伤、砸伤、烫伤 8 钻工作业 劳保用品穿戴不齐 开关、电缆漏电 触电 安全装置损坏 刀具、工具、量具未按规定位置放置 失控，造成人身伤害 滑落、砸伤、 设备运转时戴手套操作，用纱手卷入造成人身伤害 布、棉纱清除铁屑和擦拭机床 铁屑飞溅 变速时未停车 崩伤、划伤、扎脚 损坏工具、设备 设备运转时测量工件 钻直径3mm以下小孔和超负荷的大孔时自动走刀 人身伤害 钻头折断、损伤设备 风险评价 发生可能性 L 手拿小型工件钻削 吊运工件时钢丝绳超负荷，工作台上翻转活 钻削时润滑油、切削液使用量不足 钻伤、划伤、损伤设备 钢丝绳崩断、撞伤人/设备 钻头磨损快、损伤设备 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 加强教育培训，不得用手拿工件进行作业，工件必须装夹在工作台上，装夹要牢固 选用合适的钢丝绳、吊具吊装工件，注意力集中吊运工件 1、开车前检查润滑油，确认润滑系统畅通后方可作业；2、钻削时保证切削液供应充足 1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍） 增强相关人员培训，行车工必须听从地面人员指挥 1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。 加强设备检查，发现问题及时报修，发现异常，应查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业 1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。 加强教育培训，作业时工具、量具不得放在工作台上 作业前认真检查锯条是否完好和装夹是否牢固 加强检查监督，禁止未停车装卸物料 地面上工具、工件随意摆放 倾倒伤人 9 锯床作业 吊运工件与行车配合不当 人身伤害、损伤设备 劳保用品穿戴不齐 开关、电缆漏电 砸伤、挤伤、划伤、 触电 安全装置损坏 失控，造成人身伤害 工具、量具未按规定位置放置 滑落砸伤 锯条有裂纹，未装夹固牢 装卸料时未停车 损伤工具 滑落砸伤、机器伤人 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 物料未夹紧，支架不牢 采用木箱等物品代替支架 机床运转中变换转速，快速进刀 站在锯刀正前方锯切 锯切中用手摸锯口和正面低头观察锯口 材料将要锯断时用手去接 机床运转时用手清除工件上的毛刺 机床运转时清扫擦洗机床 装卸大型材料未使用电葫芦吊运 切削液更换不及时 损伤机器、砸伤 滑落、砸伤 锯片破碎伤人 飞溅伤人 割伤、飞溅伤人 滑落砸伤 割伤 绞伤、割伤 砸伤 污染环境 加强教育培训，作业时物料必须装夹紧固，支撑牢固 加强教育培训，材料支架不得用其它物品替代 加强监督检查，禁止作业时变换转速，变换转速必须停车 加强教育培训，站立在安全位置作业 禁止用手触摸锯口，观察锯口必须停车进行 改进设备工艺，设备增加接料台面 禁止设备运转中用手清除毛刺，必须停车使用工具清除， 加强教育培训，清扫擦拭机床必须停车进行 合理选用吊具吊运，遵守起重工安全操作规程 开车前检查是否需要更换切削液，废弃切削液严禁倒入下水管道 1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍） 1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。 地面上工具、工件随意摆放 10 铣槽机作业 劳保用品穿戴不齐 倾倒伤人 砸伤、挤伤、划伤 风险评价 发生可能性 L 开关、电缆漏电 工具、工件随意摆放 倾倒伤人 触电 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 加强设备检查，发现问题及时报修，发现异常，应查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业 1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。 加强教育培训，作业时刀具、工具、量具不得放在工作台上 加强教育培训，清理铁屑必须用工具清理如毛刷等 开车前检查是否需要更换切削液，废弃切削液严禁倒入下水管道 1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍） 3、堆垛工件层面之间合理加设垫块 合理选用吊具吊运，并遵守起重工安全操作规程 加强教育培训，工件装夹必须牢固 1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。 加强设备检查，发现问题及时报修，发现异常，应查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业 1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。 安全装置损坏 刀具、工具、量具未按规定放置 用手清理铁屑 切削液更换不及时 失控，造成人身伤害 滑落砸伤、 划伤、绞伤 污染环境 吊运工件操作不当 工件装夹不牢 劳保用品穿戴不齐 人身伤害 砸伤、损伤工件 砸伤、挤伤、划伤、烫伤 11 立车作业 开关、电缆漏电 触电 安全装置损坏 失控，造成人身伤害 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 交接班不清楚 两人以上操作配合不当 工件装夹不牢 工件外型超出车床卡盘时，未采取防护措施 切削三要素使用不合理，不断屑 设备运转时清理铁屑 测量工件和变换转速未停车 检修机床未切断电源 工件报废 损坏设备、人身伤害 损坏设备、人身伤害 碰撞设备、碰伤人 划伤工件、划伤人 人身伤害 人身伤害、损坏设备 人身伤害 加强教育培训，严格执行交接班制度 加强安全培训，由主操作人员负责操作设备 加强教育培训，工件必须装夹牢固 必须设置围栏确保安全 合理使用切削三要素，铁屑过长时停车用钩子清理 加强检查监督，禁止设备运转中清理铁屑，清理铁屑必须停车 设备正在运转中不得变速，变速必须停车 检修机床必须停电并悬挂警示标识 加强安全培训，禁止机器运转过程中进入工件；不得通过转动部位传递工具、量具 开车前检查润滑油和切削液，开车空转5分钟左右，确认润滑系统畅通后方可作业；废切削液不得倒入下水管道 定期检查，合理选用吊具，遵守起重工安全操作规程；必须在划定区域翻转工件 增加相关人员培训，行车工必须听从地面人员指挥 机床旋转时，人进入工件观察、通过转动部位传递工具、人身伤害 量具 设备润滑、切削液不足 损坏设备 吊具断裂、在机床上翻转工件 损坏设备、人身伤害 吊运工件与行车配合不当 人身伤害 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 地面上工具、工件随意摆放 倾倒伤人 1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍） 机床导轨面、工作台禁止放工具、量具和其它物品 1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。 加强设备检查，发现问题及时报修，发现异常，应查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业 1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。 加强教育培训，机床导轨面、工作台禁止放工具、量具和其它物品 加强教育培训，刀具、刀杆、工件必须装夹牢固 加强检查监督，机床运转时禁止将头、手伸入转动部分，严禁用手触摸加工面 加强教育培训，设备运转时，上下工件、紧固、调整、检查、测量工件必须停车 装卸夹具、工件和测量工件时，必须把工作台和主轴移动到安全位置后，方可进行作业 刀具、工具、量具违规摆放 损伤设备、滑落、砸伤 13 小数镗作业 劳保用品穿戴不齐 开关、电缆漏电 触电 砸伤、挤伤、划伤、烫伤 安全装置损坏 刀具、工具、量具未按规定位置放置 工件未压紧，刀具和刀杆未压紧 机床旋转时将手伸入转动部分触摸工件 测量工件未停车 装卸夹具、工件和测量工件时，未把工作台和主轴移动到安全位置 失控，造成人身伤害 滑落、砸伤、 滑落、砸伤、 绞伤、划伤 绞伤、划伤 损伤设备 风险评价 发生可能性 L 设备润滑、切削液不足 损坏设备 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 工件摆放杂乱无序、超高 倾倒伤人 划伤、绞伤 划伤、绞伤 1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍） 严禁戴手套作业 清理铁屑必须用工具清理如毛刷等 开车前检查润滑油和切削液，开车空转5分钟左右，确认润滑系统畅通后方可作业；废切削液不得倒入下水管道 合理选用吊具吊运，并遵守起重工安全操作规程 1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。 加强设备检查，发现问题及时报修，发现异常，应查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业 1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。 加强教育培训，机床导轨面、工作台禁止放工具、量具和其它物品 加强教育培训，设备运转时，上下工件、紧固、调整、检查、测量工件必须停车 加强教育培训，工件必须装夹牢固 严格执行安全操作规程 戴手套违章操作 用手清理铁屑 吊运工件操作不当 人身伤害 15 数控镗铣床作业 劳保用品穿戴不齐 砸伤、挤伤、划伤、烫伤 开关、电缆漏电 触电 安全装置损坏 工具、量具、刀具未按规定放置 测量工件未停车 工件装夹不牢 开反车制动回转的花盘或镗杆 失控，造成人身伤害 摔倒、砸伤、挤伤、碰伤 绞伤、划伤 损坏设备、人身伤害 损坏设备 风险评价 发生可能性 L 设备润滑、切削液不足 损坏设备 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 工件摆放杂乱无序、超高 倾倒伤人 1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍） 禁止戴手套作业，机床运转时不得清理铁屑 清理铁屑必须用工具清理如毛刷等 开车前检查润滑油和切削液，开车空转5分钟左右，确认润滑系统畅通后方可作业；废切削液不得倒入下水管道 增强相关人员培训，行车工必须听从地面人员指挥 进入生产区域必须穿劳保鞋、戴安全帽 搬运物品必须戴手套、穿劳保鞋 合理码垛物品，码垛不宜过高，拿取方便 物品出入库房必须履行收发手续，收回的物品仔细检查，如有损坏及时修复或淘汰 Ⅱ级库房不得存放易燃易爆物品 划定专门吸烟区域，禁止流动吸烟 及时更换 1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。 无防护罩手持砂轮机、角磨机禁止使用 设备运转时戴手套操作，用纱手卷入造成人身伤害 布、棉纱清除铁屑和擦拭机床 用手清理铁屑 划伤、绞伤 吊运工件与行车配合不当 劳保用品穿戴不齐 搬运工具、刀具、量具、 放置工具、刀具、量具、 人身伤害 划伤、砸伤、挤伤 划伤、砸伤 滑落、砸伤 16 库工作业 收发工具、刀具、量具、 易燃、易爆危险物品放置 流动人员抽烟 使用电器设备 劳保用品穿戴不齐 丢失、损坏 爆炸、火灾 清洁卫生、引发火灾 漏电伤害 砸伤、挤伤、划伤、烫伤 17 打磨工作业 手持砂轮机、角磨机无防护罩 飞溅伤人 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 电源线无接地线、金属外壳和电源线漏电 使用角磨机切割工件 砂轮机安装部位螺丝松动 砂轮片有裂纹或缺损 打磨时正对砂轮机 用砂轮机撞击和猛压工件，使用侧面打磨 将正在转动的砂轮机随意放在地面上 使用后未关闭电源 更换砂轮片将螺帽紧过松或过紧 打磨时未佩戴护目镜、口罩 进入运转设备打磨工件 戴手套操作手持电动工具 劳保用品穿戴不齐 漏电伤害 飞溅伤人、设备损坏 砂轮片飞出伤人 破碎伤人 飞溅伤人 破碎伤人 磨伤 设备损坏 砂轮片飞出伤人 砂粒飞溅伤人 设备伤人 滑脱伤人 砸伤、划伤 手持电动工具必须使用三芯线且有良好接地 加强教育培训，禁止使用角磨机切割工件 定期检查，使用前认真检查 使用前认真检查，及时更换 加强教育培训，打磨时砂轮机不能正对人，远离易燃易爆物品 不准用砂轮机撞击和猛压工件，使用侧面打磨，以防砂轮片破碎伤人 加强教育培训，砂轮机停止转动后方可放在地上 砂轮机使用完毕后必须关闭电源，以防开关失效自行启动，损坏设备 压紧至砂轮转动时不产生滑动为止 加强检查监督，必须佩戴防护眼镜、防尘口罩 打磨工对工件进行打磨前必须将工件停好、支稳 加强教育培训，禁止戴手套操作电动工具 按规定穿戴劳保用品 18 攻丝钳工 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 使用的工具有裂纹、带毛刺、划伤、砸伤、挤伤 手柄松动等现象 使用样冲、扁铲类顶部不得淬火；工作前认真检查工具，如有飞边、毛刺等及时清理，使用砂轮机时，执行砂轮机安全操作规程 加强教育培训，工具不得堆放在工作台面上 禁止戴手套操作电动工具 佩戴防护眼镜 增强相关人员培训，行车工必须听从地面人员指挥 加强教育培训，多人操作必须有人统一指挥 加强检查监督，清除铁屑禁止用手拉、用嘴吹，可用专用工具进行清理 执行安全操作规程的要求穿戴相关的防护用品 禁止敲击磁力钻底座定位 手持电动工具必须使用三芯线或漏电保护器且有良好接地 禁止超负荷作业，防止重心偏移、机身倾覆 只能在平滑、清洁的表面工作 设备在高空或斜面作业时必须加安全链 工具放置位置不合理 戴手套操作手持电动工具 铁屑飞溅 起吊、搬运重物，与行车配合不当 多人拉运、搬运时，无人统一指挥 清除铁屑用手拉、用嘴吹 清洗工件等使用有毒有害液体不采取防护措施 敲击磁力钻底座定位 电源线无接地线、金属外壳和电源线漏电 使用杠杆或加套管作业 在锈蚀、油漆、环境疤痕工件上作业 高空、斜面作业无安全链 滑落、砸伤 滑脱伤人 崩伤 人身伤害 人身伤害 划伤、崩伤 中毒 损坏设备 漏电伤害 损坏设备 人身伤害 坠落伤人 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 高空作业人员未系安全带 找正、移动时接触钻头 侧面作业断电 在悬浮工件上作业 在薄铁皮、不锈钢、铝材等弱磁性工件上作业 劳保用品穿戴不齐 维修设备未切断电源 维修设备未悬挂检修标志 拆装机床时配件随意放置 装拆弹簧弹崩出 搬运、吊运大型机件不配合搬运工、起重工 工作场地油液、污水不处理 在有汽油和挥发性易燃品等处抽烟、扔烟头 设备安全防护装置未装移交生产试车 电工无证上岗 劳保用品穿戴不齐 坠落伤害 绞伤 坠落伤人 坠落伤人 坠落伤人 砸伤、挤伤、划伤、 触电、人身伤害 人身伤害 丢失 崩伤、丢失 人身伤害 摔伤 爆炸、火灾 绞伤、触电 触电伤害 砸伤、挤伤、划伤 2M以上作业必须系好安全带 找正、移动时不得接触钻头 加断电保护器 将工件固定牢固方可作业 必须加装钢铁辅助基面 按规定穿戴劳保用品，互相提醒、监督 互相提醒、监督，必须切断电源 互相提醒、监督，必须悬挂警示标识 拆装机床时配件不得随意放置，应按顺序摆放，防止丢失 适当用力，防止崩飞伤人或丢失 加强培训，所有人员必须听从起重工指挥 工作完毕及时清理地面污物 禁止吸烟，远离火源 将设备安全防护装置装配齐全，经机床无误后方可移交 经专业培训合格后持证上岗 按规定穿戴劳保用品，作业时必须穿绝缘鞋 19 维修钳工作业 20 维修电工作业 风险评价 发生可能性 L 触电伤害 触电伤害 坠落 触电伤害 触电伤害、火灾 抛扔物品 砸伤、损坏设备 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 检修设备时带电作业，工作时未切断电源，无挂接地线 检修设备未悬挂安全警告牌 登高作业，未系安全带 一人作业 线头虚接 检修设备必须切断电源，不得带电作业或设置防护栏；电器设备必须有可靠接地 互相提醒、监督，必须悬挂安全警示牌 互相提醒、监督，加强教育，必须系好安全带，地面设置防护栏 加强教育，严格执行操作规程 接线时两个线头交互缠绕紧固后用胶布绞封 班前强调起重设备检修安全规程并严格执行 高空作业未使用安全带 高空作业使用梯子 坠落 倾倒伤人、滑落 加强培训教育，执行电工作业安全操作规程 加强培训教育，工作中要专心细致 必须严格遵守相关安全操作规程 按规定穿戴劳保用品 易燃易爆物品必须单独放置，运输、存放过程严禁烟火，不得与其它物品混放 物品堆放做到：大不压小、重不压轻、堆放平稳、捆扎牢固；堆放高度不能超过长度2倍；不能占用安全通道 选用合理吊具、吊索，使用机械设备搬运 使用砂轮机、手持电动工具、人身伤害、损坏设备 钻床等设备 划伤、砸伤 爆炸、火灾 装运易燃易爆危险品不按规定放置，与其它货物混装 装卸物件乱扔乱放，超高放置，占用安全通道 使用蛮力搬运较重物件 21 搬运工作业 劳保用品穿戴不齐 倾倒伤人 扭伤、砸伤 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 多人搬运配合不当 站在吊物下面 劳保用品穿戴不齐 起吊和牵引用的钢丝绳和器械，规格不符合被起吊物 吊具存在损坏、裂纹、断股等现象 多人指挥，起吊指令不清楚 被吊物歪斜，受力不平衡 吊运易燃易爆物品 戴手套指挥 站在吊物下面 砂轮机防护装置不完整 更换砂轮时两侧未垫软垫，夹板螺丝未固定牢 砂轮有破裂 使用时未戴护目镜 砸伤 砸伤 人身伤害 人身伤害 损伤设备、人身伤害 损伤设备、人身伤害 砸伤、损坏工件/设备 砸伤、损伤设备 爆炸、火灾 人身伤害 砸伤 飞溅伤人 损坏设备、飞溅伤人 破损伤人 飞溅伤人 多人搬运，要有专人指挥 注意观察，吊物下面严禁站人 经专业培训合格后持证上岗 按规定穿戴劳保用品 合理选用钢丝绳、吊具，禁止超负荷使用吊具、吊索 定期检查，及时更换 加强教育培训，多人吊运大型工件，要有专人指挥 加强教育，禁止斜拉歪吊 加强教育培训，禁止吊运易燃易爆物品 加强检查监督，禁止戴手套指挥吊运物品 注意观察，吊物下面严禁站人 定期检查安全防护装置，必须完整有效且有良好接地 更换砂轮片时两侧的软垫必须垫上，夹板螺丝用板子上紧 定期检查，及时更换有破裂的砂轮片 定期检查，及时更换 严格执行安全操作规程，佩戴防护眼镜 22 起重工作业 起重工无证指挥起吊 23 砂轮机作业 砂轮磨损至小于砂轮直径1/3 破损、飞溅伤人 风险评价 发生可能性 L 砂轮侧面磨削，需磨物品未拿稳 破损伤人 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 严格执行安全操作规程，不得使用砂轮片侧面进行磨削，需磨削的物品上不得用纱布等缠绕，不得戴手套作业，物品要拿稳 严格执行安全操作规程，铜、铝等软质物品不得在砂轮上磨削 严格执行安全操作规程，大、长、重物品不得在砂轮机上磨削 加强教育，俩人不得同时使用一片砂轮片 加强教育，被水浸湿的砂轮片不得使用 按规定穿戴劳保用品 翻斗车司机必须持证上岗 加强教育，使用一档起步 加强教育，启动柴油机必须空挡启动 禁止上25°以上、下12°以上的陡坡 禁止高速行驶，严禁脱档滑行，避免紧急刹车 严禁利用制动的惯性卸料 一定要将翻斗复位 禁止翻斗车载人，站人 按规定穿戴劳保用品 砂轮上磨软质工件 损伤设备 砂轮机上磨大、长、重的工件 损伤设备 两人同时使用一片砂轮磨削 砂轮片被水浸湿 劳保用品穿戴不齐 翻斗车司机无证驾驶 高档位起步 挂挡启动柴油机 上下陡坡 高速行驶、脱档滑行、紧急刹车 利用车辆高速时的制动惯性卸料 倒车和停车中，未将翻斗车复位或锁紧 破损伤人 破损伤人 划伤、砸伤 损坏设备 损坏机件 损坏机件 损坏机件、伤人 损坏机件 损坏机件、伤人 损坏机件 24 翻斗车作业 翻斗车载人，行驶中车上站人 摔伤 劳保用品穿戴不齐 砸伤、划伤、漏电、劳动伤害 25 电焊工作业 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 电焊工无证操作 焊机线路漏电，焊钳柄漏电 工作场地存放易燃易爆品 操作未佩戴防护眼镜和面罩 高处作业未系安全带，将工作回线缠绕在身上 损坏设备 漏电伤害 爆炸、火灾 劳动伤害 坠落、漏电 触电 砸伤、划伤 接触有害物、身体不适 触电、挤伤 火灾 触电 跌倒摔伤、扭伤 触电、烫伤 跌倒摔伤、扭伤 割伤、划伤 火灾 砸伤 身体不适 电焊工必须持证上岗 及时维修、更换 工作场地严禁放置易燃易爆物品 必须佩戴防护眼镜和面罩 高空作业必须系好安全带，禁止将回线缠绕在身上 及时检修、更换 及时检修 定时休息 按说明书要求操作 及时更换 按说明书要求操作 登高要站稳 按说明书要求操作 踩稳、扶好 小心使用 烟头进烟灰缸、纸屑进废纸篓 重物要多人搬运，要有专人指挥 定时休息、活动 按规定穿戴劳保用品 定期检查，戴安全帽 踩稳、扶好 严格按照生产区域划分放置物品 26 办公室作业 日光灯、电风扇、电脑、空调开关漏电 日光灯、电风扇脱落 长期使用电脑无防护措施 复印机、打印机使用不当 电源线路紊乱老化、负载、 插线板使用不当 擦拭玻璃、灯具等物品 饮水机使用不当 上、下楼梯 剪、裁等工具使用不当 烟头、纸屑乱扔 搬运物品用力不当 长时间久坐 劳保用品穿戴不齐 厂房、行车高空坠物 上、下楼梯 27 生产现场巡回检查 跌倒摔伤、砸伤、划伤、 扎脚 砸伤 跌倒摔伤、扭伤 工件、置物架、设备随意摆放 划伤、挤伤 风险评价 发生可能性 L 暴露于危险环境频率E 发生严分数重D 性 C 序号 作业活动 危险源描述 可能导致的事件 风险评价等级 是否重大风险 防控措施 电器设备漏电、短路 噪声大 温度过高 粉尘 车辆 厂房、设备 打卡机 热水器 电风扇 采暖炉 更衣室 铁屑斗 置物架 工具柜 水管破裂 触电 听力下降 中暑 撞伤 物品坠落、漏电 漏电 漏电、烫伤 绞伤、漏电 烫伤、火灾 摔伤 划伤 倾倒、砸伤 倾倒、砸伤、划伤 损坏设备 定期检查、及时更换 戴耳塞 避开高温时段，供应防暑降温物品 佩戴眼镜、口罩等防护品 车辆行驶严禁超速，小心避让行人 定期检查，及时更换 定期检查 定期检查、按说明书要求操作 定期检查、严禁将手指伸入电风扇 四周不得有易燃易爆物品，不可过于靠近 小心地滑 放置在规定区域，严禁占用安全通道，及时清理铁屑 置物架放置平稳，上面放置的物品不得过多 工具箱放置平稳，内部工件摆放有序 及时关闭上水阀门，更换部件 引发呼吸道、眼睛等疾病 28 车间现场作业 编制： 蔺军 吕品 审核 ： 批准：
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