铝合金的牌号、状态和性能

铝是元素周期表中第三周期主族元素，原子序数为13，原子量为26.9815。

铝具有一系列比其他有色金属、钢铁、塑料和木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.7 g / cm3，约为铜或钢的1/3；良好的耐蚀性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的导热性和导电性；良好的耐低温性能，对光热电波的反射率高、表面性能好；无磁性；基本无毒；有吸音性；耐酸性好；抗核辐射性能好；弹性系数小；良好的力学性能；优良的铸造性能和焊接性能；良好的抗撞击性。此外，铝材的高温性能、成型性能、切削加工性、铆接性以及表面处理性能等也比较好。因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、建筑、电子电气、能源动力、冶金化工、农业排灌、机械制造、包装防腐、电器家具、日用文体等各个领域都获得了十分广泛的应用，下表列出了铝的基本特性及主要应用领域。

铝的基本特性及主要应用领域

基本特性 主 要 特 点 铝的密度为2.7 g/dm3,约为铜或铁的1/3。是轻量化的良好材料 主要应用领域举例 用于制造飞机、航天器、轨道车辆、汽车、船舶、桥梁、高层建筑、重型机械部件和质量轻的容器等 质量轻 铝的力学性能不如钢铁，但它的比强度高，可以添加铜、镁、锰、铬用于制造桥梁（特别是吊桥、可动桥）、飞机、压力强度好 等合金元素，制成铝合金，再经热处理，而得到很高的强度。铝合金容器、集装箱、建筑结构材料、小五金等 的强度比普通钢好，也可以和特殊钢媲美 铝的延展性优良，易于挤出形状复杂的中空型材和适于拉伸加工及其受力结构部件框架，一般用品及各种容器、光学仪器加工容易 他各种冷热塑性成形 铝及其合金的表面有氧化膜，呈银白色，相当美观。如果经过氧化处建筑用壁板、器具装饰、装饰品、标牌、门窗、幕墙、理，其表面的氧化膜更牢固，而且还可以用着色和喷涂等方法，制造种表面处理 汽车和飞机蒙皮、仪表外壳及室内外装修材料等 出各种颜色和光泽的表面 电线、母线接头、锅、电饭锅、热交换器、汽车散热导热、导电性好 导热、导电率仅次于铜，约为钢铁的3～4倍 器、电子元件等 对光、热、电 波的反射性好 没有磁性 对光的反射率，抛光铝为70%，高纯度铝经过电解抛光后为94%，照明器具、反射镜、屋顶瓦板、抛物面天线、冷藏库、比银（92%）还高。铝对热辐射和电波也有很好的反射性能 铝是非磁性体 铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的低温装耐低温 置材料 冷藏库、冷冻库、南极雪上车辆、氧及氢的生产装置 冷冻库、投光器、冷暖器的隔热材料 船上用的罗盘、天线、操舵室的器具等 及其他形状复杂的精密零件 美观、适于各 2 铝及铝合金的分类 纯铝比较软，富有延展性，易于塑性成形。如果根据各种不同的用途，要求具有更高的强度和改善材料的组织和其他各种性能，可以在纯铝中添加各种合金元素，生产出满足各种性能和用途的铝合金。 铝合金可加工成板、带、条、箔、管、棒、型、线、自由锻件和模锻件等加工材(变形铝合金)，也可加工成铸件、压铸件等铸造材(铸造铝合金)。

3 变形铝合金分类、牌号和状态表示法

3. 1 变形铝合金的分类

变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。

⑴ 按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg系合金）。

⑵ 按合金性能和用途可分为：工业纯铝、光辉铝合金、切削铝合金、耐热铝合金、低强度铝合金、中强度铝合金、高强度铝合金（硬铝）、超高强度铝合金（超硬铝）、锻造铝合金及特殊铝合金等。

⑶ 按合金中所含主要元素成分可分为：工业纯铝（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金（3×××系），Al-Si合金（4×××系），AL-Mg合金（5×××系），Al-Mg-Si合金（6×××系），Al-Zn-Mg合金（7×××系），Al-其它元素合金（8×××系）及备用合金组（9×××系）。

这三种分类方法各有特点，有时相互交叉，相互补充。在工业生产中，大多数国家按第三种方法，即按合金中所含主要元素成分的4位数码法分类。这种分类方法能较本质的反映合金的基本性能，也便于编码、记忆和计算机管理。我国目前也采用4位数码法分类。

3. 2 中国变形铝合金的牌号表示法

根据GB/T16474 — 1996―变形铝及铝合金牌号表示方法‖，凡化学成分与变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织（简称国际牌号注册组织）命名的合金相同的所有合金，其牌号直接采用国际四位数字体系牌号，

未与国际四位数字体系牌号的变形铝合金接轨的，采用四位字符牌号（但试验铝合金在四位字符牌号前加X）命名，并按要求注册化学成分。 四位字符体系牌号的第一、三、四位为阿拉伯数字，第二位为英文大写字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌号的第一位数字表示铝及铝合金的组别，如1×××系为工业纯铝，2×××为Al-Cu系合金，3×××为Al-Mn系合金，4×××为Al-Si系合金，5×××为Al-Mg系合金，6×××为Al-Mg-Si系合金，7×××为Al-Zn-Mg系合金，8×××为Al-其它元素合金，9×××为备用合金组。 除改型合金外，铝合金组别按主要合金元素来确定，主要合金元素指极限含量算术平均值为最大的合金元素。当有一个以上的合金元素极限含量算术平均值同为最大时，应按Cu、Mn、Si、Mg、Mg2Si、Zn、其它元素的顺序来确定合金组别。牌号的第二位字母表示原始纯铝或铝合金的改型情况，最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。 我国的变形铝及铝合金表示方法与国际上较通用的方法基本一致。 我国变形铝合金新旧牌号对照表 新牌号 1A99 1A97 1A95 1A93 1A90 1A85 1080 1080A 1070 1070A 1370 1060 1050 1050A 1A50 1350 1145 1035 1A30 1100 1200 1235 旧牌号 原LG5 原LG4 原LG3 原LG2 原LG1 代L1 代L2 代L3 原LB2 代L4 原L4-1 代L5-1 代15 新牌号 2A20 2A21 2A25 2A49 2A50 2B50 2A70 2B70 2A80 2A90 2004 2011 2014 2014A 2214 2017 2017A 2117 2218 2618 2219 2024 旧牌号 曾用LY20 曾用214 曾用225 曾用149 原LD5 原LD6 原LD7 曾用LD7-1 原LD8 原LD9 新牌号 4043 4043A 4047 4047A 5A01 5A02 5A03 5A05 5B05 5A06 5B06 5A12 5A13 5A30 5A33 5A41 5A43 5A66 5005 5019 旧牌号 新牌号 6A02 6B02 6A51 6101 旧牌号 原LD2 原LD2-1 曾用651 原LD30 原LD31 原LD2-2 原LB1 原LC3 原LC4 曾用705 原LC9 原LC10 曾用LC15、157 曾用2101、LF15 6101A 原LF2 原LF3 原LF5 原LF10 原LF6 原LF14 原LF12 原L13 6005 6005A 6351 6060 6061 6063 6063A 6070 曾用2103、LF16 6181 原LF33 原LT41 原LF43 原LT66 6082 7A01 7A03 7A04 7A05 7A09 7A10 7A15 曾用LY19、147 5050 5251 2A01 2A02 2A04 2A06 2A10 2A11 2B11 2A12 2B12 2A13 2A14 2A16 2B16 2A17 原LY1 原LY2 原LY4 原LY6 原LY10 原LY11 原LY8 原LY12 原LY9 原LY13 原LD10 原LY16 曾用LY16-1 原LY17 2124 3A21 3003 3103 3004 3104 3005 3105 4A01 4A11 4A13 4A17 4004 4032 原LF21 原LT1 原LD11 原LD13 原LT17 5052 5154 5154A 5454 5554 5754 5056 5356 5456 5082 5182 5083 5183 5086 原LF5-1 原LF4 7A19 7A31 7A33 7A52 7003 7005 7020 7022 7050 7150 7055 7075 7475 8A06 8011 8090 曾用919、LC19 曾用183-1 曾用LB733 曾用LC52、5210 原LC12 原L6 曾用LT96 3.3 中国变形铝合金状态代号及表示方法 根据GB/T16475–1996标准规定，基础状态代号用一个英文大写字母表示。细分状态代号采用基础状态代号后跟一位、两位或多位阿拉伯数字表示。 3.3.1 基础状态代号 代 号 名 称 说 明 与 应 用 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可H 加工硬化状态 不经过）使强度有所降低的附加热处理 H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字 热处理状态 T （不同于F、O、H状态） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品 T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字 F 自由加工状态 O 退火状态 3.3.2 细分状态代号 HXX状态 H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序 H1 —— 单纯加工硬化状态

适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。 H2 —— 加工硬化及不完全退火的状态

适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。 H3 —— 加工硬化及稳定化处理的状态

适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。 H4 —— 加工硬化及涂漆处理的状态

适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。

H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度，从1到9的数字来表示不同的硬化程度，数字8表示硬状态，9表示超硬状态。

HXXX状态

H111 —— 适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。 H112 —— 适用于热加工成型的产品，该状态产品的力学性能有规定要求。

H116 —— 适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。 TX状态

在T后面添加0～10的阿拉伯数字，表示的细分状态称做TX状态，如下表所示，T后面的数字表示对产品的基本处理程序。

状态 说 明 与 应 用 代号 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态 T0 适用于经冷加工提高强度的产品 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态 T1 适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 T2 适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态 T3 适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态 T4 适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效状态 T5 适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品 固溶热处理后进行人工时效的状态 T6 适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 固溶热处理后进行过时效的状态 T7 适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态 T8 适用于经冷加工或矫直、矫平提高强度的产品 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 T9 适用于经冷加工提高强度的产品 由高温成型过程冷却，再进行冷加工，然后人工时效的状态 T10 适用于经冷加工矫直、矫平以提高强度的产品 注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T0、T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种。 TXX状态、TXXX状态 在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字称做TXX状态，或添加两位阿拉伯数字称做TXXX状态，表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态，如下表所示。 状态 说 明 与 应 用 代号 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到T42状态的产品 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到T62状态的产品 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态,但小于T76状态 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到T7X状态的产品 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 T42 T62 T73 T74 T76 T7X2 T81 T87 消除应力状态 在上述TX或TXX或T XXX状态代号后面再添加―51‖、―510‖、―511‖、―52‖、―54‖表示经历了消除应力处理的产品状态代号，如下表所示。 状态 说 明 与 应 用 代号 TX51 TXX51 厚板的永久变形量为1.5%～3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%～3%；模锻件、锻环或轧制环的永TXXX51 久变形量为1%～5% 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直 TX510 TXX510 TXXX510 TX511 TXX511 TXXX511 TX52 TXX52 TXXX52 TX54 TXX54 TXXX54 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直 挤制棒、型和管材的永久变形量1%～3%；拉制管材的永久变形量为1.5%～3% 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后略微矫直以符合标准公差 挤制棒、型和管材的永久变形量1%～3%；拉制管材的永久变形量为1.5%～3% 适用于固溶热处理或高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%～5%的永久变形量的产品 适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件 4 变形铝合金材料的典型力学性能 拉伸性能 材 质 σb/Mpa 1060-O 1060-H12 1060-H14 1060-H16 1060-H18 1100-O 1100-H12 1100-H14 1100-H16 1100-H18 1350-O 1350-H12 1350-H14 1350-H16 1350-H18 2011-T3 2011-T78 2014-O 70 85 100 115 130 90 110 125 145 165 85 95 110 175 185 380 405 185 σ0.2/Mpa 30 75 90 105 125 25 105 115 140 150 30 85 95 110 165 295 310 95 13 12 16 95 100 45 125 125 90 δ/% 43 16 12 8 6 25 12 9 6 5 HBS10/500 19 23 26 30 35 23 28 32 38 44 /Mpa 20 30 35 45 45 35 40 50 60 60 布氏硬度 疲劳强度 2014-T4，T415 2014-T6，T651 包铝2014-O 包铝2014-T3 包铝2014-T4，T451 包铝2014-T6，T651 2017-O 2017-T4，T451 2018-T61 2024-O 2024-T3 2024-T4，T351 2024-T361 包铝2024-O 包铝2024-T3 包铝2024-T4，T351 包铝2024-T361 包铝2024-T81，T851 包铝2024-T861 2025-T6 2036-T4 2117-T4 2218-T72 2219-O 2219-T42 2219-T31，T351 2219-T37 2219-T62 2219-T81，T851 2219-T87 2618-T61 3003-O 3003-H12 3003-H14 3003-H16 3003-H18 425 485 170 435 421 470 180 425 420 185 485 470 495 180 450 440 460 450 480 400 300 295 330 170 360 360 395 415 455 475 625 110 130 150 175 200 290 415 70 275 255 415 70 275 315 75 345 325 395 75 310 290 365 325 395 255 195 165 255 75 185 250 315 290 350 395 530 40 125 145 170 185 18 11 21 20 22 10 105 135 145 125 45 105 90 125 125 90 140 140 125 20 18 20 13 20 18 19 11 6 6 24 105 47 120 120 130 110 70 95 125 125 95 18 20 17 11 10 10 10 30 10 8 5 4 105 105 105 115 28 35 40 47 55 18 50 55 60 70 70

拉伸性能 材 质 σb/Mpa 包铝3003-O 包铝3003-H12 包铝3003-H14 包铝3003-H16 包铝3003-H18 3004-O 3004-H32 3004-H34 3004-H36 3004-H38 包铝3004-O 包铝3004-H32 包铝3004-H34 包铝3004-H36 包铝3004-H38 3105-O 3105-H12 3105-H14 3105-H16 3105-H18 3105-H25 4032-T6 5005-O 5005-H12 5005-H14 5005-H16 5005-H18 5005-H32 5005-H34 5005-H36 5005-H38 5050-O 5050-H32 110 130 150 175 200 180 215 240 260 285 180 215 240 260 285 115 150 170 195 215 180 380 125 140 160 180 200 140 160 180 200 145 170 σ0.2/Mpa 40 125 145 170 185 70 170 200 230 250 70 170 200 230 250 55 130 150 170 195 160 315 40 130 150 170 195 115 140 165 185 55 145 δ/% 30 10 8 5 4 20 10 9 5 5 20 10 9 5 5 24 7 5 4 3 8 25 10 6 5 4 11 8 6 5 24 9 120 28 36 41 46 51 36 46 85 90 110 45 52 63 70 77 95 105 105 110 110 HBS10/500 /Mpa 布氏硬度 疲劳强度 5050-H34 5050-H36 5050-H38 5052-O 5052-H32 5052-H34 5052-H36 5052-H38 5056-O 5056-H118 5056-H38 5082-O 5082-H34 5082-H38 5083-O 5083-H321，H116 5086-O 5086-H32，H116 5086-H34 5086-H112 5154-O 5154-H32 5154-H34 5154-H36 5154-H38 5154-H112 190 205 220 195 230 260 275 290 290 435 415 275 330 365 290 315 260 290 325 270 240 270 290 310 330 240 165 180 200 90 195 215 240 255 150 405 345 135 215 300 145 230 115 205 255 130 115 205 230 250 270 115 8 7 6 25 12 10 8 7 53 58 63 47 60 68 73 77 65 105 100 90 95 95 110 115 125 130 140 140 150 150 22 16 8 130 22 12 10 14 27 15 13 12 10 25 拉伸性能 58 67 73 78 80 63 布氏硬度 δ/% 21 18 9 11 5 27 15 13 68 75 58 67 73 HBS10/500 115 125 130 140 145 115 疲劳强度 /Mpa 材 质 σb/Mpa 5182-O 5182-H34 5182-H38 5252-H25 5252-H38，H28 5254-O 5254-H32 5254-H34 290 330 380 235 285 240 270 290 σ0.2/Mpa 145 230 310 170 240 115 205 230 115 125 130 5254-H36 5254-H38 5254-H112 5454-O 5454-H32 5454-H34 5454-H111 5454-H112 5456-O 5456-H112 5456-H321，H116 5457-O 5457-H25 5457-H38，H28 5652-O 5652-H32 5652-H34 5652-H36 5652-H38 5657-H25 5657-H38，H28 6061-O 6061-T4，T451 6061-T651 包铝6061-O 包铝6061-T4，T451 包铝6061-T6，T651 6063-O 6063-T1 6063-T4 6063-T5 6063-T6 6063-T83 6063-T831 6063-T832 6066-O 310 330 240 250 275 305 260 250 310 310 350 130 180 205 195 230 260 275 290 160 195 125 240 310 115 230 290 90 150 170 185 240 255 205 290 150 250 270 115 115 205 230 180 125 160 165 255 50 160 185 90 195 215 240 255 140 165 55 145 275 50 130 255 50 90 90 145 215 240 185 270 85 12 10 25 22 10 10 14 18 78 80 63 62 73 81 70 62 90 140 145 115 22 12 6 25 12 10 8 7 12 7 25 22 12 25 22 12 20 22 12 12 9 10 12 32 48 55 47 60 68 73 77 40 50 30 65 95 110 115 125 130 140 60 95 95 25 42 60 73 82 70 95 43 55 60 70 70 6066-T4，T451 6066-T6，T651 6070-T6 6101-H111 6101-T6 6262-T9 6463-T1 6463-T5 6463-T6 7001-O 7001-T6，T651 360 395 380 95 220 400 150 185 240 255 675 205 360 350 75 195 380 90 145 215 150 625 450 435 435 470 490 105 505 95 460 105 540 505 95 490 255 83 345 317 16 10 15 20 15 12 17 11 17 11 15 10 10 15 20 12 12 90 120 71 120 42 60 74 60 160 135 135 110 95 90 70 70 70 150 7049-T73 7049-T7352 7050-T7351，T73511 7050-T7451 7050-T7651 7075-O 7075-T6，T651 包铝7075-O 包铝7075-T6，T651 7178-O 7178-T6，T651 7178-T6，T7651 包铝7178-O 包铝7178-T6，T651 7003-T5 7005、7020-O 7005、7020-T53 7005、7020-T6，T63 515 515 495 525 550 230 570 220 525 230 605 570 220 560 315 193 393 372 60 150 160 85 125 5 Al-Mg-Si系合金（6×××系） 6×××系（Al-Mg-Si）合金是最重要的挤压合金，目前全世界有70%以上的铝挤压加工材是用6×××系合金生产的，其成分质量分数范围为：0.3%～1.3% Si，0.35%～1.4% Mg。在此极限范围内，各国研制开发出了几百种不同成分的合金。美国AA标准合金表中列有46种不同成分的6×××系合金，而在1980年10月出版的国际合金成分手册中列出了252种不同成分的6×××系合金。经过几十年的实践应用和筛选，证明6063、6082、6061、6005等4种合金及其变种已经占据了6×××系合金的统治地位（80%以上），它们涵盖了抗拉强度σb从180Mpa～360Mpa整个范围的所有合金。 6063合金是Al-Mg-Si系合金中典型代表，具有特别优良的可挤压性和可焊接性，是建筑门窗型材的首选材料。它的特点是在压力加工的温度–速度条件下，塑性性能和抗蚀性高；没有应力腐蚀倾向；在焊接时，其抗蚀性实际上不降低。 6×××系铝合金的品种和典型用途 合金 品 种 状 态 典型用途 挤压型材与管材，用于要求强度大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等 6005 挤压管、棒、型、线材 T1、T5 板材 厚板 拉伸管 挤压管、棒、型、线材 6061 导管 6082 轧制或挤压结构型材 冷加工棒材 冷加工线材 铆钉线材 锻件 拉伸管 6063 挤压管、棒、型、线材 导管 拉伸管 挤压管、棒、型、线材 6066 锻件 挤压管、棒、型、线材 6070 锻件 挤压管、棒、型、线材 6101 导管 轧制或挤压结构型材 6201 冷加工线材 O、T4、T6 O、T451、T651 O、T4、T6 O、T1、T4、T4510、T4511、T51、T6、T6510、T6511 T6 T6 O、H13、T4、T541、T6、T651 O、H13、T4、T6、T89、T913、T94 T6 F、T6、T652 建筑型材，灌溉管材，供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的挤压材料，以及飞机、船舶、轻工业部门、建筑物等用的不同颜色的装饰构件 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、集装箱、家具等用的管、棒、型材 O、T4、T6、T83、T831、T832 O、T1、T4、T5、T52、T6 T6 O、T4、T42、T6、T62 O、T4、T4510、T4511、T42、T6、T6510、T6511、T62 F、T6 焊接结构用锻件及挤压材料 O、T4、T4511、T6、T6511、T62 F、T6 T6、T61、T63、T64、T65、H111 T6、T61、T63、T64、T65、H111 T6、T61、T63、T64、T65、H111 T81 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材，桥梁、电视塔、航海用元件、机器零件、导管等 公共汽车、地铁用高强度棒材、高强度母线、导电体与散热装置等 高强度导电棒材与线材 板材 6205 挤压材料 拉伸管 挤压管、棒、型、线材 6262 冷加工棒材 冷加工线材 T1、T5 厚板、踏板与高冲击的挤压件 T1、T5 T2、T6、T62、T9 T6、T6510、T6511、T62 T6、T651、T62、T9 T6、T9 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道，控压型材 建筑与各种器械型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的装饰件 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力机械零件（切削性能好） 6351 挤压管、棒、型、线材 T1、T4、T5、T51、T54、T6 6463 挤压棒、型、线材 T1、T5、T6、T62 O、T4、T6 O、T4、T451、T6、T651 O、T4、T4511、T6、T6511 F、T6 板材 厚板 6A02 管、棒、型材 锻件 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件，要求有高塑性和高抗蚀性的机械零件