离心式压缩机常见故障及故障处理

现象 可能的原因 不对中 压缩机的异常振动和异常噪声 压缩机的异常振动和异常噪声 处 理 措 施 卸下联轴器，使原动机单独转动，如果原动机转动时没有异常振动，则故障可能由不对中引起；检查对中情况并参照安装说明书 检查转子，看是否由污垢或损坏引起；如有必要应对转于重新进行平衡 检查叶轮，必要时进行修复或更换 检查轴承、调整间隙，必要时修复或更换 检查测定密封环间隙，必要时修复或更换 检查各注油点油压、油温及注油系统工作情况，发现异 常设法调整 压缩机转子不平衡 叶轮损坏 轴承不正常 密封环不良 油压、油温不正常 联轴器故障或不平衡 检查联轴节平衡情况，检查联轴器螺栓、螺母 油中有污垢、不清洁，查明污垢来源．检查油质．加强过滤，定期换油，检查轴承，使轴承磨损 调整间隙 喘振 检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否正确，防喘装置是否工作正常 气体管路的应力传递给气体管路应很好固定，防止有过大的应力作用在压缩机气缸机壳，由此引起不对中 上；管路应有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量 压缩机附近有机器在工将它们的基础互相分离，并增加连接管的弹性 作 润滑不正常 不对中 轴承间隙不符要求 确保使用合格的润滑油；定期检查，不应有水和污垢进入油中 检查对中情况，必要时应进行调整 检查间隙，必要时应进行调整或更换轴承 轴承故障 压缩机或联轴器不平衡 检查压缩机转子组件和联轴器，看是否有污物附着或转子 组件缺损，必要时转于应重新找平衡 轴向推力过大 检查止推轴承间隙。硷查气体进出口压差，必要时检查 内部密封环间隙数据是否超标，检查段间平衡盘密封环间 隙是否超标 检查油泵、油过滤器和油冷器，检查油温、油压和油量，检查油的品质 参阅振动部分 检查油过滤器，更换附有污物的滤芯；加强在线过滤 检查间隙，必要时应给予调整或更换 润滑不正常 止推轴承故障 不对中和振动 油中有污物 密封环间隙有偏差 油压不足 检查参考气压力，不得低于最小极限值 油密封环故障，密封环精度不够 检查密封环，必要时应修理或更换 密封不稳定 密封油品质和油温不符 检查油质、油温，并予以解决 合要求 密封环精度不够 检查密封环，必要时应修理或更换 密封系统工作 不稳定、不正常 密封油品质或油温不 检查密封油质，指标不符应更换；柱查密封油温，并进行符要求 调节 油、气压差系统工作 检查参考气压力及线路，并调整到规定值；检查压差系统不良 各元件工作情况 密封部分磨损或损坏 拆下密封后重新调整间隙组裴；按规定进行修理或更换 浮环座的接触磨损不 应研磨、修正接触面或更换新的备件 均匀 浮环座的端面有缺口 消除吸人损伤、减少磨损，必要时更换新的备件 或密封面磨损 密封环断裂或破坏 可能组装时造成损伤，组装应注意；尽量减少空负荷运转；(组装损伤或空转时热不能修复时应更换 应力破坏) 密封面、密封件、0 分析气体性质，更换部件材质或更换新备件 形环被腐蚀 因低温操作密封部分 消除结冰，或用干燥氮气净化密封大气 结冰 计量仪表工作误差 检查系统的测量仪表，发现失准时检修或更换 设计错误 制造错误 气体性质差异 审查原始设计，检查技术参数是否符合要求；如发现问 题应与卖方和制造厂交涉，采取补救措施 检查原设计及制造工艺要求；检查材质及加工精度；发现问题及时与卖方和制造厂交涉 检查气体的各种|生质参数，如与原始设计的气体性质相 差太大，必然影响压缩机性能指标；根据实际需要与可能设法解决 实际运转条件与设计条件相差太大，必然使压缩机运转性能与设计性能偏移，如发现异常应查明原因 在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹杂物，如有则应清除 检查各部间隙，不符要求则必须调整或更换 压缩机性能达不到要求 运转条件变化 沉积夹杂物 密封环间隙过大 运行点落人喘振区或 检查运行点在压缩机特性线上的位置，如距离喘振边界太距喘振边界太近 近或落人喘振区，应及时调整工况并清除喘振 防喘裕度设定不够 吸人流量不足 预先测定好各种工况下的防喘裕度；防喘裕度线应调整到最佳 可能进气阀门开度不够，滤芯太脏或结冰，进气通道阻塞，人口气源减少或切断等。应查出原因设法解决 压缩机喘振 压缩机出口气体系统压 压缩机减速或停机时气体未放空或回流；出口止逆阀失灵力超高 或不严，气体倒灌；应查明原困采取措施 工况变化时放空阀或回 进口流量减少或转速下降，或转速急速升高时应查明原流阀未及时打开 因；及时打开防喘振的放空或回流阀门 防喘振装置未设自动 正常运行时防喘振装置应设自动 防喘振装置或机构工 定期检查防喘振装置的工作情况，如发现失灵、失准或卡作失准或失灵 涩、动作不灵应及时解决 防喘整定值不准 升速、升压过快 降速未先降压 严格整定防喘数值，并定期试验。发现数值不准及时校正 工况变化，升速、升压不可过猛、过快，要交替进行，缓慢、均匀 降速之前应先降压，以免发生喘振 气体性质改变或状态 当气体性质或状态改变之前，应换算特性线，根据改变后严重改变压缩机部件损的特性线整定防喘振值；级间密封、平衡盘密封和0型环破坏脱落 损、脱落会引发喘振；应经常检查，使之处于完好状态 压缩机气体出口管线 压缩机出口气体管线上的止逆阀应经常检查，保持动作灵上止逆阀不灵 敏、可靠；以免转速降低或停机时气体倒灌 材质不合格，强度 重新审查原没计、制造所用的材质，如材质不合格应更换叶不够 轮 工作条件不良(强 工作条件不符要求，由于条件恶劣，造成强度降低，应改善度下降) 工作条件，符合设计 压缩机 负荷过大，强度降 因转速过高或流量、压比太大，使叶轮强度降低，造成破坏；叶轮破损 低 禁止严重超负荷或超速运行 异常振动，动、静部 振动过大，造成振动部分和静止部分接触、碰撞，形成破损；分碰撞 严禁振值过大强行运转；消除异常振动 落人夹杂物 沉积夹杂物 压缩机内进入夹杂物打坏叶轮或其他部件；严禁夹杂物进入压缩机；检查进121过滤器是否损坏 保持气体纯洁，通流部分与气缸内有夹杂物时应及时清除 应力腐蚀和化学腐防止发生应力集中，防止有害成分进入压缩机，做好压缩机的蚀密封系统工作不防腐措施。检查密封系统各元件，查出原因及时解决 良 O形环密封不良 密封胶失效 运转不正常 检查各0形环，如发现不良或老化应更换 检查气缸中分面和其他部位的密封胶及填料，发现失效应更换 检查运转操作指标是否正确，检查压缩机运行状态．发现不正常及时解决 气缸或管接头漏气 检查气缸结合面和各法兰接头，发现漏气及时采取措施 压缩机流量和排出压力不足 密封环破损、断裂、检查各密封环；发现破损、断裂、腐蚀、磨损应查明原因，并腐蚀、磨损 及时修复或更换 通流量有问题 压缩机逆转 吸气压力低 分子量不符 将排气压力与流量间特性曲线相比较研究．看是否符合，以发现问题 检查旋转方向，旋转方向应与压缩机外壳上所标方向一致 检查人口过滤器 测定气体实际分子量，和说明书的规定数值相比较：如果实际分子量比规定值小，排气压力就不足 原动机转速比设计 检查压缩机运行转速，与说明书对照；如转速确实低，应提转速低 升原动机转速 自排气侧向吸气 检查循环气量，检查外部配管；检查循环气阀开度，循环量侧的循环量增大 太大应调整 压力计或流量计 检查各|十量仪表，发现问题应调校、修理或更换 故障 原动机 超负荷 分子量比规定值大 检查分子实际分子量，和设计说明书相比较 原动机在电气方面 检查断路器的热容值和动作状况；检查电压是否降低；检查有毛病 各相电流差是否在3％以内，发现问题及时解央 与叶轮相邻的扩 拆开检查扩压器各流道，如有腐蚀应改善材质或提高表面硬压器表面腐蚀，扩度；清扫表面，使表面光滑；如叶轮与扩压器相碰或变形，应压度降低 更换 叶轮或扩压器变形 叶轮或扩压器变形应更换 转动部分和静止部 拆开原动机压缩机和齿轮箱；检查各部间隙并与说明书对照；分相碰 发现问题及时解决 吸人压力高

吸人压力高则重量流量增大，功率消耗大；与设计数据对照．找出原因，并解决