箱型基础大体积混凝土底板砼浮浆整改措施

1#筒仓箱基底板砼外观质量缺陷整改措施

一、外观质量缺陷描述

我施工单位9月8日下午拆除1#筒仓箱基底板侧面模板，拆除模板后发现砼外观质量缺陷。在筒仓的西面有胀模现象，出现蜂窝，且个别处有错台现象，高约0.3m，长度约10m；在筒仓的北面，构件表面麻面、起砂等缺陷，高约0.2m，长度约8m；在筒仓的东面。构件有错台现象，高约0.1m，长约5m。

二、原因分析

对以上各处质量缺陷我项目部管理人员及劳务作业班长进行了分析。在筒仓的西面胀模现象及错台形成的原因是：在砼浇筑0.3～0.4m时后，砼达到初凝，在浇筑第二层时，由于砼塌落度较大，测得最高达到280mm（配合比要求为180±30mm）且粗骨料稀少，砼浆较多，形成浮浆，在砼振捣过程中，作业人员没有掌握好振捣时间，出现了过振现象，加之模板加工不到位，出现了胀模，在胀模的一瞬间把要达到初凝的第一层砼侧模顶开，使第一层砼侧面出现了蜂窝。紧接着在振捣第二层时，由于胀模，不能振捣到位，流浆不能完全流入底部，形成了错台和蜂窝现象。在筒仓的北面，由于在振捣过程中，作业人员没有充分的振捣，使第一层和第二层出现了麻面和起砂的现象。在筒仓的东面，在砼浇筑第一层的过程中，产生的浮浆较多，在这振捣时，流浆顺着模板缝隙流下，形成了微小的错台。

三、处理方法

1#仓砼浇筑完毕，拆模后发现个别部位表面有浮浆，有一处砼表面存在蜂窝现象。项

目部技术部门根据现场存在问题分析后发现，底板侧面砼表面浮浆产生的原因主要有以下几方面原因：1、个别部位模板加固不够牢固，振捣过程中导致模板上部向外涨出。2、现场所来商品砼塌落度较大，经现场塌落度测试，已经达到280mm，振捣后砂浆流到下层浇筑的砼表面累计，形成浮浆。3、个别部位砼振捣过程中出现过振，导致模板微涨，砼砂浆下流，形成表面浮浆；对于一处蜂窝现象，有以下两方面原因：1、此处有下过梁且有柱子，钢筋较密而混凝土石子过大且振动棒不易振捣，导致侧壁振捣不实砼浆没有充分振捣出来。2、根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

鉴于以上问题，我项目部研究决定：1、对于表面有浮浆的部位，采取将浮浆凿除且继续向里开凿4-5cm，用清水冲洗干净后用同标号细石砼补齐，最后表面用砂浆收面且压光涂抹砼保护液。2、蜂窝处，将松散部位剔除干净，用清水冲洗干净，破损部分用环氧树脂砂浆修补，48h后用角磨机打磨干净，涂刷砼保护液。

榆横煤化卸储煤项目部

2012-9-9