冷却塔水汽回收装置[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 1081444 A(43)申请公布日 2018.12.11

(21)申请号 201810880190.9(22)申请日 2018.08.03

(66)本国优先权数据

201810150829.8 2018.02.13 CN(71)申请人 沈阳汇溪科技有限公司

地址 110022 辽宁省沈阳市铁西区云峰南

街15号(72)发明人 韩杰　

(74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限

责任公司 11240

代理人 韩建伟　谢湘宁(51)Int.Cl.

F28F 25/00(2006.01)F28C 1/16(2006.01)

权利要求书3页 说明书11页 附图31页

()发明名称

冷却塔水汽回收装置(57)摘要

本发明提供了一种冷却塔水汽回收装置，包括：剪切器；转动轴，转动轴驱动剪切器，使剪切器与转动轴同步转动。本发明解决了现有技术中的冷却塔的水量流失严重的问题。

CN 1081444 ACN 1081444 A

权　利　要　求　书

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1.一种冷却塔水汽回收装置，其特征在于，包括：剪切器(40)；转动轴(20)，所述转动轴(20)驱动所述剪切器(40)，使所述剪切器(40)与所述转动轴(20)同步转动。

2.根据权利要求1所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述剪切器(40)包括若干剪切件(42)，所述剪切件(42)与所述转动轴(20)连接，并能随所述转动轴(20)的转动而转动。

3.根据权利要求2所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述剪切件(42)为单杆结构，所述剪切件(42)的一端与所述转动轴(20)连接。

4.根据权利要求2所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述冷却塔水汽回收装置还包括支撑骨架(43)，所述支撑骨架(43)分别设置在所述转动轴(20)的上端和下端，所述支撑骨架(43)的一端与所述转动轴(20)连接，另一端为自由端；与所述上端和所述下端一一对应的两个所述支撑骨架(43)的自由端通过连接线或者连接杆(44)连接。

5.根据权利要求4所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，

所述支撑骨架(43)为分别设置在所述转动轴(20)的上端和下端的支撑杆；或所述支撑骨架(43)为分别设置在所述转动轴(20)的上端和下端的支撑环。6.根据权利要求4所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述剪切件(42)为剪切线，所述剪切线的一端与所述转动轴(20)连接，另一端与所述连接线或者所述连接杆(44)连接。

7.根据权利要求2所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述冷却塔水汽回收装置还包括支撑框架(10)，所述转动轴(20)可枢转地设置在所述支撑框架(10)内。

8.根据权利要求7所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述转动轴(20)的上端通过第一导轴承(45)与所述支撑框架(10)连接，所述第一导轴承(45)能够稳定所述转动轴(20)。

9.根据权利要求8所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述冷却塔水汽回收装置还包括引风风扇(50)，所述引风风扇(50)套接在所述转动轴(20)上，并由所述转动轴(20)驱动，随所述转动轴(20)旋转。

10.根据权利要求7所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述冷却塔水汽回收装置还包括驱动机构(80)，所述驱动机构(80)置于所述支撑框架(10)的上端，所述驱动机构(80)的输出端与所述转动轴(20)连接。

11.根据权利要求7所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述冷却塔水汽回收装置还包括水平支撑杆(46)，所述水平支撑杆(46)一端通过第二导轴承(47)与所述转动轴(20)连接，另一端与所述支撑框架(10)的侧壁或外部的安装基础连接。

12.根据权利要求10所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述冷却塔水汽回收装置还包括套管(41)，所述套管(41)套设在所述转动轴(20)外，所述剪切件(42)的一端与所述套管(41)连接。

13.根据权利要求12所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述套管(41)的两端设置有挡板(48)，所述挡板(48)一端与所述套管(41)连接，另一端与所述转动轴(20)连接，所述挡板(48)密封所述套管(41)和所述转动轴(20)之间的空腔。

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14.根据权利要求10所述冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述冷却塔水汽回收装置还包括空心筒(49)，所述空心筒(49)的上端与所述转动轴(20)的一端连接；所述转动轴(20)的另一端与所述驱动机构(80)的输出端连接。

15.根据权利要求14所述冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述剪切件(42)为空心单杆结构，所述剪切件(42)的一端与所述空心筒(49)的内腔连通，另一端为自由端。

16.根据权利要求15所述冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述转动轴(20)与所述支撑框架(10)的连接处设置有密封结构，所述转动轴(20)的下端为带孔的空心轴，所述空心轴的空心内腔的一端与所述空心筒(49)的内腔连通，另一端通过密封结构与外界连通，用于输送气体或液体。

17.根据权利要求16所述冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所剪切件(42)上设置有透气孔，冷空气通过所述空心轴进入所述空心筒(49)的内腔，然后进入剪切件(42)，通过所述透气孔排出，实现降温。

18.根据权利要求10所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述冷却塔水汽回收装置还包括转接件(90)，所述转接件(90)套接在所述转动轴(20)上，所述剪切件(42)通过所述转接件(90)与所述转动轴(20)连接。

19.根据权利要求7所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述冷却塔水汽回收装置还包括集水槽(60)，所述集水槽(60)由所述支撑框架(10)的底端向内弯折形成，所述集水槽(60)能够收集由所述支撑框架(10)的内壁滑落下来的液滴，在所述集水槽(60)的底部设置有输出管(70)，通过所述输出管(70)将液滴排出。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述冷却塔水汽回收装置还包括孔状收集器(100)，所述孔状收集器(100)设置在所述剪切器(40)的外侧。

21.根据权利要求20所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述剪切器(40)包括多个剪切件(42)，多个所述剪切件(42)沿所述转动轴(20)的轴向分层设置并绕所述转动轴(20)的周向交错设置，当水汽通过所述剪切器(40)所在的所述通道时，旋转的多个所述剪切件(42)剪切所述水汽，以使所述水汽改变运动方向被甩向所述孔状收集器(100)，或使所述水汽吸附在多个所述剪切件(42)上，吸附在多个所述剪切件(42)上的水汽在所述剪切器(40)转动的过程中被甩向所述孔状收集器(100)。

22.根据权利要求20所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述剪切器(40)与所述转动轴(20)连接；

所述剪切器(40)为沿所述转动轴(20)的轴向连续延伸的螺旋叶片；或所述剪切器(40)包括多个螺旋叶片，所述多个螺旋叶片沿所述转动轴(20)的轴向间隔设置。

23.根据权利要求20所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述剪切器(40)与冷却塔水汽回收装置的套管(41)连接；

所述剪切器(40)为沿所述套管(41)的轴向连续延伸的螺旋叶片；或所述剪切器(40)包括多个螺旋叶片，所述多个螺旋叶片沿所述套管(41)的轴向间隔设置。

24.根据权利要求22或23所述的冷却塔水汽回收装置，其特征在于，所述螺旋叶片转动

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以用于吸附其周围的水汽，且所述螺旋叶片的表面为扭曲状的曲面。

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说　明　书冷却塔水汽回收装置

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[0001]

本申请要求申请号为201810150829.8，申请日为2018年2月13日，发明创造名称为

冷却塔水汽回收装置的中国专利申请的优先权。

技术领域

[0002]本发明涉及机械冷却设备技术领域，具体而言，涉及一种冷却塔水汽回收装置。背景技术

[0003]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一个系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷却是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量，利用蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。[0004]然而，冷却塔在冷却过程中会产生大量的用水损失，主要包括：(1)散热蒸发掉的损失；(2)冷却水塔飘失损失；(3)冷却水塔排污损失。其中，水量由于散热蒸发掉的损失在夏季和冬季分别约占冷去水塔的1.7％和1.2％，飘失损失占循环水量的0.2％-0.5％，以及少量排污损失和补充置换浓盐水等，基本上循环水厂水损失量在2％左右。另外，从循环水厂上方飘出来的水汽，形成烟羽，由于水里含盐及药剂也随着烟羽飘出，污染环境，循环水厂附近的花草书目受到污染，长势较差。[0005]由此可知，现有技术中的冷却塔存在水量流失严重的问题，并且蒸发的水蒸汽中含有的盐及药剂等物质也会对周围环境造成污染。

发明内容

[0006]本发明的主要目的在于提供一种冷却塔水汽回收装置，以解决现有技术中的冷却塔的水量流失严重的问题。[0007]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种冷却塔水汽回收装置，包括：剪切器；转动轴，转动轴驱动剪切器，使剪切器与转动轴同步转动。[0008]进一步地，剪切器包括若干剪切件，剪切件与转动轴连接，并能随转动轴的转动而转动。

[0009]进一步地，剪切件为单杆结构，剪切件的一端与转动轴连接。[0010]进一步地，冷却塔水汽回收装置还包括支撑骨架，支撑骨架分别设置在转动轴的上端和下端，支撑骨架的一端与转动轴连接，另一端为自由端；与上端和下端一一对应的两个支撑骨架的自由端通过连接线或者连接杆连接。[0011]进一步地，支撑骨架为分别设置在转动轴的上端和下端的支撑杆；或支撑骨架为分别设置在转动轴的上端和下端的支撑环。[0012]进一步地，剪切件为剪切线，剪切线的一端与转动轴连接，另一端与连接线或者连接杆连接。

[0013]进一步地，冷却塔水汽回收装置还包括支撑框架，转动轴可枢转地设置在支撑框

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架内。

进一步地，转动轴的上端通过第一导轴承与支撑框架连接，第一导轴承能够稳定

转动轴。

[0015]进一步地，冷却塔水汽回收装置还包括引风风扇，引风风扇套接在转动轴上，并由转动轴驱动，随转动轴旋转。[0016]进一步地，冷却塔水汽回收装置还包括驱动机构，驱动机构置于支撑框架的上端，驱动机构的输出端与转动轴连接。[0017]进一步地，冷却塔水汽回收装置还包括水平支撑杆，水平支撑杆一端通过第二导轴承与转动轴连接，另一端与支撑框架的侧壁或外部的安装基础连接。[0018]进一步地，冷却塔水汽回收装置还包括套管，套管套设在转动轴外，剪切件的一端与套管连接。

[0019]进一步地，套管的两端设置有挡板，挡板一端与套管连接，另一端与转动轴连接，挡板密封套管和转动轴之间的空腔。[0020]进一步地，冷却塔水汽回收装置还包括空心筒，空心筒的上端与转动轴的一端连接；转动轴的另一端与驱动机构的输出端连接。[0021]进一步地，剪切件为空心单杆结构，剪切件的一端与空心筒的内腔连通，另一端为自由端。

[0022]进一步地，转动轴与支撑框架的连接处设置有密封结构，转动轴的下端为带孔的空心轴，空心轴的空心内腔的一端与空心筒的内腔连通，另一端通过密封结构与外界连通，用于输送气体或液体。[0023]进一步地，所剪切件上设置有透气孔，冷空气通过空心轴进入空心筒的内腔，然后进入剪切件，通过透气孔排出，实现降温。[0024]进一步地，冷却塔水汽回收装置还包括转接件，转接件套接在转动轴上，剪切件通过转接件与转动轴连接。[0025]进一步地，冷却塔水汽回收装置还包括集水槽，集水槽由支撑框架的底端向内弯折形成，集水槽能够收集由支撑框架的内壁滑落下来的液滴，在集水槽的底部设置有输出管，通过输出管将液滴排出。[0026]进一步地，冷却塔水汽回收装置还包括孔状收集器，孔状收集器设置在剪切器的外侧。

[0027]进一步地，剪切器包括多个剪切件，多个剪切件沿转动轴的轴向分层设置并绕转动轴的周向交错设置，当水汽通过剪切器所在的通道时，旋转的多个剪切件剪切水汽，以使水汽改变运动方向被甩向孔状收集器，或使水汽吸附在多个剪切件上，吸附在多个剪切件上的水汽在剪切器转动的过程中被甩向孔状收集器。[0028]进一步地，剪切器与转动轴连接；剪切器为沿转动轴的轴向连续延伸的螺旋叶片；或剪切器包括多个螺旋叶片，多个螺旋叶片沿转动轴的轴向间隔设置。[0029]进一步地，剪切器与冷却塔水汽回收装置的套管连接；剪切器为沿套管的轴向连续延伸的螺旋叶片；或剪切器包括多个螺旋叶片，多个螺旋叶片沿套管的轴向间隔设置。[0030]进一步地，螺旋叶片转动以用于吸附其周围的水汽，且螺旋叶片的表面为扭曲状的曲面。

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应用本发明的技术方案，通过在转动轴上设置剪切器，使得转动轴转动时剪切器

能够一同转动进而剪切器能够剪切上升中的液滴。剪切后的液滴的一部分因为受力而飞离剪切器，另一部分较小的液滴会停留在剪切器上，后续汇集多了则能够掉落下来。通过上述装置使得蒸发散失的蒸汽能够被剪切器拦截下来，进而减少了由于蒸发造成的水分的散失，也有利于环境的保护。附图说明

[0032]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：[0033]图1示出了本发明的实施例一的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0034]图2示出了图1中的冷却塔水汽回收装置的A-A处的俯视剖视图；

[0035]图3示出了本发明的实施例二的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0036]图4示出了图3中的冷却塔水汽回收装置的俯视图；

[0037]图5示出了本发明的实施例三的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0038]图6示出了本发明的实施例四的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0039]图7示出了图6中的冷却塔水汽回收装置的D-D处的俯视剖视图；

[0040]图8示出了本发明的实施例五的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0041]图9示出了本发明的实施例六的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0042]图10示出了本发明的实施例七的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0043]图11示出了图10中的冷却塔水汽回收装置的G-G处的俯视剖视图；[0044]图12示出了本发明的实施例八的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0045]图13示出了图12中的冷却塔水汽回收装置的H-H处的俯视剖视图；[0046]图14示出了图12中的冷却塔水汽回收装置的I-I处的俯视剖视图；[0047]图15示出了本发明的实施例九的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0048]图16示出了本发明的实施例十的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0049]图17示出了本发明的实施例十一的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0050]图18示出了图17中的冷却塔水汽回收装置的N-N处的俯视剖视图；[0051]图19示出了图17中的冷却塔水汽回收装置的O-O处的俯视剖视图；

[0052]图20示出了本发明的实施例十二的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0053]图21示出了本发明的实施例十三的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[00]图22示出了本发明的实施例十四的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0055]图23示出了本发明的实施例十五的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0056]图24示出了本发明的实施例十六的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0057]图25示出了本发明的实施例十七的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0058]图26示出了本发明的实施例十八的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0059]图27示出了本发明的实施例十九的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0060]图28示出了本发明的实施例二十的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0061]图29示出了本发明的实施例二十一的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；[0062]图30示出了本发明的实施例二十二的冷却塔水汽回收装置的结构示意图；

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图31示出了本发明的实施例二十三的冷却塔水汽回收装置的结构示意图。

[00]其中，上述附图包括以下附图标记：[0065]10、支撑框架；20、转动轴；40、剪切器；41、套管；42、剪切件；43、支撑骨架；44、连接杆；45、第一导轴承；46、水平支撑杆；47、第二导轴承；48、挡板；49、空心筒；50、引风风扇；60、集水槽；70、输出管；80、驱动机构；90、转接件；100、孔状收集器；110、导流板。具体实施方式

[0066]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[0067]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。[0068]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于本发明。

[0069]为了解决现有技术中的冷却塔的水量流失严重的问题，本发明提供了一种冷却塔水汽回收装置。[0070]实施例一

[0071]如图1和图2所示的一种冷却塔水汽回收装置，包括剪切器40和转动轴20，转动轴20驱动剪切器40，使剪切器40与转动轴20同步转动。[0072]具体地，通过在转动轴上设置剪切器40，使得转动轴转动时剪切器40能够一同转动进而剪切器40能够剪切上升中的液滴。剪切后的液滴因为受力而飞离剪切器40，另一部分较小的液滴会停留在剪切器40上，后续汇集多了则能够掉落下来。通过上述装置使得蒸发散失的蒸汽能够被剪切器40拦截下来，进而减少了由于蒸发造成的水分的散失，也有利于环境的保护。

[0073]需要说明的是，本实施例的冷却塔水汽回收装置是额外设置的，在使用时将冷却塔水汽回收装置直接安装在现有设备的上端，然后通过转动轴20和剪切器40的转动实现液滴的剪切。

[0074]如图1所示，剪切器40包括剪切件42，剪切件42与转动轴20连接，并能够与转动轴20同步转动，当剪切件42转动时，剪切件42能够剪切上升的液滴，从而减少水分的散失。[0075]可选地，剪切件42为单杆结构，剪切件42的一端与转动轴20连通，另一端为密封端。

[0076]具体地，剪切件42为单根空心杆，其一端与转动轴20连通，而另一端密封，使得该剪切件42的结构简单，加工安装方便。当然，剪切件42也可以是折弯结构，且折弯结构的两端均与转动轴20连通。[0077]在本实施例中，剪切件42为多个且沿转动轴20的轴向分层交错排列设置。[0078]需要说明的是，剪切件42具有周向排列和轴向排列两种设置方式，部分剪切件42沿转动轴20的轴向等间隔排列形成分层结构，同时另一部分剪切件42还沿转动轴20的周向等间隔排列在同一水平面上，以使得剪切器40转动时，剪切件42能够更有效地拦截液滴，降

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低水分的流失。

[0079]在本实施例中，在每一层水平面上，沿转动轴20的周向等间隔设置有四个剪切件42，而沿转动轴20的轴向设置的剪切件42的层数可以根据转动轴20的长度和实际需要确定设置的数量。

[0080]如图1所示，冷却塔水汽回收装置还包括支撑骨架43，支撑骨架43分别设置在转动轴20的上端和下端，支撑骨架43的一端与转动轴20连接，另一端为自由端；与上端和下端一一对应的两个支撑骨架43的自由端通过连接线或者连接杆44连接，以此使得支撑骨架43能够支撑剪切件42。[0081]可选地，支撑骨架43为分别设置在转动轴20的上端和下端的支撑杆；这种支撑骨架43结构简单，易于安装，有利于降低冷却塔水汽回收装置的成本。[0082]当然，为了提高支撑骨架43对剪切器40的支撑稳定性，支撑骨架43还可以是分别设置在转动轴20的上端和下端的支撑环。[0083]可选地，剪切件42也可以为剪切线，剪切线的一端与转动轴20连接，另一端与连接线或者连接杆44连接。剪切线的一端与转动轴20固定连接，另一端可以为自由端，当转动轴20转动时，由于离心力的作用，使得剪切线伸展开来，进而起到了剪切液滴的作用。[0084]优选地，剪切线为鱼线。[0085]在本实施例中，冷却塔水汽回收装置还包括支撑框架10，转动轴20可枢转地设置在支撑框架10内。支撑框架10作为整个装置的框架外壳，冷却塔水汽回收装置的大部分组件均设置在支撑框架10内。[0086]如图1所示，转动轴20的上端通过第一导轴承45与支撑框架10连接，第一导轴承45能够稳定转动轴20。第一导轴承45作为转动轴20和支撑框架10之间的连接件，使得转动轴20能够相对于支撑框架10发生转动，同时减小二者之间的摩擦。[0087]可选地，冷却塔水汽回收装置还包括引风风扇50，引风风扇50套接在转动轴20上，并由转动轴20驱动，随转动轴20旋转。引风风扇50设置在剪切件42与支撑框架10之间，引风风扇50能够帮助水分的蒸发，同时保证液滴能够按照预想的方向向上运动，使得剪切件42能够起到充分的剪切作用，同时减少了液滴由其他路径散失的可能性。[0088]如图1所示，支撑框架10的上端口的直径小于支撑框架10的下端口的直径，且支撑框架10的侧壁是倾斜设置的。倾斜设置的支撑框架10有利于飞到支撑框架10上的液滴的回收，同时上端口小于下端口减少了水分的蒸发散失。[00]需要说明的是，为了配合支撑框架10的结构，自上而下，剪切件42的长度是逐渐增大的，使得液滴如果要从上端口流失需要经过多层设置的剪切件42，从而极大减小了水分散失的可能性，保证了节水效果。[0090]可选地，冷却塔水汽回收装置还包括集水槽60，集水槽60由支撑框架10的底端向内弯折形成，集水槽60能够收集由支撑框架10的内壁滑落下来的液滴，在集水槽60的底部设置有输出管70，通过输出管70将液滴排出。[0091]实施例二

[0092]与实施例一的区别在于，冷却塔水汽回收装置还包括用于驱动引风风扇50和转动轴20的驱动机构80。

[0093]如图3和图4所示，在冷却塔水汽回收装置的上方设置有驱动机构80，驱动机构80

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与转动轴20连接并为转动轴20提供额外的动力，使得在转动轴20不足以带动引风风扇50转动时能够保证引风风扇50的正常工作，从而保证剪切件42的剪切效果，实现减少水分散失的目的。

[0094]实施例三

[0095]与实施例二的区别在于，冷却塔水汽回收装置还包括水平支撑杆46。[0096]如图5所示，在冷却塔水汽回收装置的引风风扇50和剪切器40的底部设置有水平支撑杆46，水平支撑杆46与转动轴20的下端通过第二导轴承47连接，水平支撑杆46外缘与支撑框架10的侧壁连接，起到支撑转动轴20的作用，使得转动轴20能够更加稳定。[0097]当然，水平支撑杆46外缘与外部的安装基础连接，有利于提高冷却塔水汽回收装置安装在外部安装基础的稳定性。[0098]在本实施例中，水平支撑杆46采用十字形结构，使得水平支撑杆46能够更好的与支撑框架10连接，保证水平支撑杆46的支撑效果。[0099]实施例四

[0100]与实施例一的区别在于，剪切器40还包括套管41。[0101]如图6和图7所示，套管41套设在转动轴20外部并能够随转动轴20同步转动；剪切件42设置在套管41上。[0102]具体地，剪切器40由与转动轴20连接的套管41和设置在套管41外壁上的剪切件42组成，转动轴20能够带动套管41一同转动，进而带动套管41上的剪切件42转动，实现剪切液滴的作用。

[0103]可选地，在转动轴20和套管41之间的设置有两个挡板48，两个挡板48分别位于剪切器40的上方和下方，以密封套管41和转动轴20之间的空腔，从而防止水汽进入到套管41内。

[0104]实施例五

[0105]与实施例四的区别在于，冷却塔水汽回收装置还包括用于驱动引风风扇50和转动轴20的驱动机构80。[0106]如图8所示，在冷却塔水汽回收装置的上方设置有驱动机构80，驱动机构80与转动轴20连接并为转动轴20提供额外的动力，使得在转动轴20不足以带动引风风扇50转动时能够保证引风风扇50的正常工作，从而保证剪切件42的剪切效果，实现减少水分散失的目的。[0107]实施例六

[0108]与实施例五的区别在于，冷却塔水汽回收装置还包括水平支撑杆46。[0109]如图9所示，在冷却塔水汽回收装置的引风风扇50和剪切器40的底部设置有水平支撑杆46，水平支撑杆46与转动轴20的下端通过第二导轴承47连接，水平支撑杆46外缘与支撑框架10的侧壁连接，起到支撑转动轴20的作用，使得转动轴20能够更加稳定。[0110]在本实施例中，水平支撑杆46采用十字形结构，使得水平支撑杆46能够更好的与支撑框架10连接，保证水平支撑杆46的支撑效果。[0111]实施例七

[0112]与实施例一的区别在于，冷却塔水汽回收装置还包括空心筒49。[0113]如图10和图11所示，空心筒49的上端与转动轴20的一端连接；转动轴20的另一端与驱动机构80的输出端连接。

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在本实施例中，剪切件42为空心单杆结构，剪切件42的一端与空心筒49的内腔连

通，另一端为自由端。通过转动轴20的转动带动空心筒49和剪切件42一同转动，实现剪切液滴的作用。

[0115]可选地，转动轴20与支撑框架10的连接处设置有密封结构，转动轴20的下端为带孔的空心轴，空心轴的空心内腔的一端与空心筒49的内腔连通，另一端通过密封结构与外界连通，用于输送气体或液体。使用时，可以通过空心轴向空心筒49内通入冷却气体，冷却气体依次经过空心轴、空心筒49和剪切件42后从剪切件42上的透气孔排出，以此降低剪切件42的温度，保证冷却塔水汽回收装置的正常工作。[0116]实施例八

[0117]与实施例一的区别在于，冷却塔水汽回收装置还包括转接件90。[0118]如图12至图14所示，转接件90套接在转动轴20上，剪切件42通过转接件90与转动轴20连接。转接件90作为转动轴20和剪切件42之间的中间件，能够方便剪切件42连接到转动轴20上，同时保证剪切件42与转动轴20的连接可靠性。[0119]在本实施例中，在剪切件42上还设置有支撑筋，支撑筋由位于顶端的剪切件42的靠近转动轴20的一端向位于底端的剪切件42的远离转动轴20的一端延伸，支撑筋能够支撑支撑骨架43，避免剪切器40发生形变而无法正常工作。[0120]实施例九

[0121]与实施例八的区别在于，冷却塔水汽回收装置还包括用于驱动引风风扇50和转动轴20的驱动机构80。[0122]如图15所示，在冷却塔水汽回收装置的上方设置有驱动机构80，驱动机构80与转动轴20连接并为转动轴20提供额外的动力，使得在转动轴20不足以带动引风风扇50转动时能够保证引风风扇50的正常工作，从而保证剪切件42的剪切效果，实现减少水分散失的目的。

[0123]实施例十

[0124]与实施例九的区别在于，冷却塔水汽回收装置还包括水平支撑杆46。[0125]如图16所示，在冷却塔水汽回收装置的引风风扇50和剪切器40的底部设置有水平支撑杆46，水平支撑杆46与转动轴20的下端通过第二导轴承47连接，水平支撑杆46外缘与支撑框架10的侧壁连接，起到支撑转动轴20的作用，使得转动轴20能够更加稳定。[0126]在本实施例中，水平支撑杆46采用十字形结构，使得水平支撑杆46能够更好的与支撑框架10连接，保证水平支撑杆46的支撑效果。[0127]实施例十一

[0128]与实施例八的区别在于，剪切器40还包括套管41。[0129]如图17至图19所示，套管41套设在转动轴20外部并能够随转动轴20同步转动；剪切件42设置在套管41上。[0130]具体地，剪切器40由与转动轴20连接的套管41和设置在套管41外壁上的剪切件42组成，转动轴20能够带动套管41一同转动，进而带动套管41上的剪切件42转动，实现剪切液滴的作用。

[0131]可选地，在转动轴20和套管41之间的设置有两个挡板48，两个挡板48分别位于剪切器40的上方和下方，以密封套管41和转动轴20之间的空腔，从而防止水汽进入到套管41

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内。

实施例十二

[0133]与实施例十一的区别在于，冷却塔水汽回收装置还包括用于驱动引风风扇50和转动轴20的驱动机构80。[0134]如图20所示，在冷却塔水汽回收装置的上方设置有驱动机构80，驱动机构80与转动轴20连接并为转动轴20提供额外的动力，使得在转动轴20不足以带动引风风扇50转动时能够保证引风风扇50的正常工作，从而保证剪切件42的剪切效果，实现减少水分散失的目的。

[0135]实施例十三

[0136]与实施例十二的区别在于，冷却塔水汽回收装置还包括水平支撑杆46。[0137]如图21所示，在冷却塔水汽回收装置的引风风扇50和剪切器40的底部设置有水平支撑杆46，水平支撑杆46与转动轴20的下端通过第二导轴承47连接，水平支撑杆46外缘与支撑框架10的侧壁连接，起到支撑转动轴20的作用，使得转动轴20能够更加稳定。[0138]在本实施例中，水平支撑杆46采用十字形结构，使得水平支撑杆46能够更好的与支撑框架10连接，保证水平支撑杆46的支撑效果。[0139]实施例十四

[0140]与实施例一的主要区别在于，冷却塔水汽回收装置还包括孔状收集器100，孔状收集器100设置在剪切器40的外侧。如图22所示，剪切器40包括多个剪切件42，多个剪切件42沿转动轴20的轴向分层设置并绕转动轴20的周向交错设置，当水汽通过剪切器40所在的通道时，旋转的多个剪切件42剪切水汽，以使水汽改变运动方向被甩向孔状收集器100，或使水汽吸附在多个剪切件42上，吸附在多个剪切件42上的水汽在剪切器40转动的过程中被甩向孔状收集器100。[0141]此外，与实施例一相比，在该图示实施例中，未设置引风风扇50；而且在支撑框架10的底部设置有用于聚集并输送冷凝水的导流板110。[0142]实施例十五

[0143]该实施例是在实施例二的基础上进行的改进，与实施例二的区别在于，如图23所示，冷却塔水汽回收装置还包括孔状收集器100，孔状收集器100设置在剪切器40的外侧。而孔状收集器100的工作原理与实施例十四中的孔状收集器100的工作原理相同。[0144]此外，与实施例二相比，在支撑框架10的底部设置有用于聚集并输送冷凝水的导流板110。

[0145]实施例十六

[0146]该实施例是在实施例三的基础上进行的改进，与实施例三的区别在于，如图24所示，冷却塔水汽回收装置还包括孔状收集器100，孔状收集器100设置在剪切器40的外侧。而孔状收集器100的工作原理与实施例十四中的孔状收集器100的工作原理相同。[0147]此外，与实施例三相比，在支撑框架10的底部设置有用于聚集并输送冷凝水的导流板110。

[0148]实施例十七

[0149]该实施例是在实施例四的基础上进行的改进，与实施例四的区别在于，如图25所示，冷却塔水汽回收装置还包括孔状收集器100，孔状收集器100设置在剪切器40的外侧。而

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孔状收集器100的工作原理与实施例十四中的孔状收集器100的工作原理相同。[0150]此外，与实施例四相比，在该图示实施例中，未设置引风风扇50；而且在支撑框架10的底部设置有用于聚集并输送冷凝水的导流板110。[0151]实施例十八

[0152]该实施例是在实施例五的基础上进行的改进，与实施例五的区别在于，如图26所示，冷却塔水汽回收装置还包括孔状收集器100，孔状收集器100设置在剪切器40的外侧。而孔状收集器100的工作原理与实施例十四中的孔状收集器100的工作原理相同。[0153]此外，与实施例五相比，在支撑框架10的底部设置有用于聚集并输送冷凝水的导流板110。

[01]实施例十九

[0155]该实施例是在实施例六的基础上进行的改进，与实施例六的区别在于，如图27所示，冷却塔水汽回收装置还包括孔状收集器100，孔状收集器100设置在剪切器40的外侧。而孔状收集器100的工作原理与实施例十四中的孔状收集器100的工作原理相同。[0156]此外，与实施例六相比，在支撑框架10的底部设置有用于聚集并输送冷凝水的导流板110。

[0157]当然，还需要补充说明的是，在实施例七至实施例十三中的冷却塔水汽回收装置也能够包括孔状收集器100，孔状收集器100设置在剪切器40的外侧，其工作原理与实施例十四中的孔状收集器100的工作原理相同。[0158]实施例二十

[0159]该实施例是在实施例十四的基础上进行的改进，与实施例十四的区别在于剪切器40的结构形式不同，如图28所示，在该实施例中，剪切器40为与转动轴20连接并沿转动轴20的轴向连续延伸的螺旋叶片，这样，剪切器40随转动轴20转动，也具有剪切水汽的效果，同时还能够吸附水汽，使得水汽剪切器40转动作用下被甩向孔状收集器100，最后被导流板110收集并导流走。

[0160]螺旋叶片转动以用于吸附其周围的水汽，可选地，为了对水滴有更好的甩动和吸附效果，螺旋叶片的表面为扭曲状的曲面。[0161]实施例二十一

[0162]该实施例也是在实施例十四的基础上进行的改进，其与实施例十四的的区别也是在于剪切器40的结构形式不同，但是其与实施例二十的改进方式不同，如图29所示，在该实施例中，剪切器40包括多个螺旋叶片，多个螺旋叶片沿转动轴20的轴向间隔设置，这样，剪切器40随转动轴20转动，各螺旋叶片均具有剪切水汽的效果，同时还能够吸附水汽，使得水汽剪切器40转动作用下被甩向孔状收集器100，最后被导流板110收集并导流走。[0163]螺旋叶片转动以用于吸附其周围的水汽，可选地，为了对水滴有更好的甩动和吸附效果，螺旋叶片的表面为扭曲状的曲面。[01]当然，还需要补充说明的是，在实施例二十和实施例二十一中的两种形式的剪切器40同样可以替换实施例十五和实施例十六中的剪切器40，也就是说，在实施例十五或实施例十六中的冷却塔水汽回收装置的转动轴20上设置一个连续的螺旋叶片或多个相间隔的螺旋叶片。

[0165]实施例二十二

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该实施例是在实施例十七的基础上进行的改进，与实施例十七的区别在于剪切器

40的结构形式不同，如图30所示，在该实施例中，剪切器40为与套管41连接并沿套管41的轴向连续延伸的螺旋叶片，这样，剪切器40随套管41转动，也具有剪切水汽的效果，同时还能够吸附水汽，使得水汽剪切器40转动作用下被甩向孔状收集器100，最后被导流板110收集并导流走。

[0167]螺旋叶片转动以用于吸附其周围的水汽，可选地，为了对水滴有更好的甩动和吸附效果，螺旋叶片的表面为扭曲状的曲面。[0168]实施例二十三

[0169]该实施例也是在实施例十七的基础上进行的改进，其与实施例十七的的区别也是在于剪切器40的结构形式不同，但是其与实施例二十二的改进方式不同，如图31所示，在该实施例中，剪切器40包括多个螺旋叶片，多个螺旋叶片沿套管41的轴向间隔设置，这样，剪切器40随套管41转动，各螺旋叶片均具有剪切水汽的效果，同时还能够吸附水汽，使得水汽剪切器40转动作用下被甩向孔状收集器100，最后被导流板110收集并导流走。[0170]螺旋叶片转动以用于吸附其周围的水汽，可选地，为了对水滴有更好的甩动和吸附效果，螺旋叶片的表面为扭曲状的曲面。[0171]当然，还需要补充说明的是，在实施例二十二和实施例二十四中的两种形式的剪切器40同样可以替换实施例十八和实施例十九中的剪切器40，也就是说，在实施例十八或实施例十九中的冷却塔水汽回收装置的转动轴20上设置一个连续的螺旋叶片或多个相间隔的螺旋叶片。

[0172]在本申请的一个未图示的可选实施例中，冷却塔水汽回收装置还包括喷淋装置，喷洒装置包括导液管和喷淋头，喷淋头设置在引风风扇50和剪切器40之间，导液管与喷淋头连接。

[0173]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：[0174]1、解决了现有技术中的冷却塔的水量流失严重的问题；[0175]2、减少了水分及水分中的化学物质的散失，节约资源，同时有利于保护环境；[0176]3、整体结构简单，安装操作方便。[0177]显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。[0178]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。[0179]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

[0180]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修

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改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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图1

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