舟山发电厂300MW机组
烟囱工程
施 工 方 案
批 准 审 核 编 制 浙江省建工集团有限责任公司
二○○七年十一月二十日
舟山发电厂300MW机组烟囱工程施工方案
目 录
一 基础部分 二 筒身部分 附录１：210m烟囱基础大体积砼热工计算 附图1：基础基坑支护图 附图2：烟囱电动升模
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一. 基础部分
(一)．主要分部分项工程施工方法
1. 测量定位
根据甲方提供的厂区平面布置图及平面控制点坐标，用GTS-602全站仪由专职测工进行烟囱中心定位，放出十字中心线，待甲方复测后，做好稳固标志。在基础施工期间，加强对烟囱中心的校核工作，待烟囱基础浇筑好后，再做最后一次定位固定直至工程结束。
2. 基础开挖
根据现场地质条件，烟囱地基土力学性质特别差，土质含水饱和，透水性又较好,开挖时无法形成稳定边坡，雨水及周边地区补充水都会对其边坡产生破坏性影响开挖时自然成边坡的坡度过大，现场无空间，而且极易受到扰动, 针对以上地质条件生成的不利因素，本工程采取以下方案措施解决：基础土方施工采用深层水泥搅拌桩挡墙+边坡混凝土护壁，在水泥搅拌桩挡墙施工后，即基本隔断了周边区域地表、地下水对施工区域的补充，此阶段（即支护搅拌桩的强度养护期）在开挖区内布置深井排水，在土方开挖前排除土层的饱和水，使开挖时能形成临时边坡。为减少施工期间对土体扰动的不利影响，在对基坑边坡采用砼护壁外，对开挖后的基底及时铺撒100mm厚的碎石层保护，在完成交验程序后立即跟进砼垫层施工。如图:
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3. 基础钢筋工程 作业流程：定位放线→钢筋支撑骨架安装固定→基础底板下层钢筋绑扎→基础底板上层钢筋绑扎→温度筋绑扎→筒身及洞口等加筋绑扎。待垫层砼浇捣完毕，强度达到1.2Mpa后，烟囱中心重新定位，做好稳固标志，放出烟囱十字中心线，环壁内外圈边线。
基础钢筋按翻样图下料加工后，挂牌编号，拉至现场绑扎。钢筋绑扎先绑扎底板下部钢筋，横平竖直，间距准确。环向钢筋分段约为12米，为满足绑扎要求，减少接头，在一圈中要等分，钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度大于10d，其余钢筋接头采用绑扎，搭接长度40d，环向钢筋绑扎接头应错开，同一截面接头相隔三排钢筋，相邻接头间距大于1m。在浇筑砼前将筒壁插筋按图纸设计间距安插好，预留钢烟道支架及J-1竖向钢筋。绑扎过程中注意检查钢筋规格、级别、有无漏筋 、少筋等问题。 为加强钢筋骨架的整体性及刚度，故采用钢筋现场焊成钢筋骨架，并测出标高，使钢筋绑扎时保护层符合要求。底板上层钢筋支承在钢筋骨架上，骨架在地面放实样组焊。放置骨架时，先用50×5角钢形成剪刀撑，临时固定钢筋骨架，每相邻的两榀骨架两端及骨架竖向筋间用Ｘ形Φ22钢筋剪刀撑焊接固定，底板上层两端环筋随骨架逐榀放置随后绑扎过去，闭合形成一个几何不变的结构体系，此时拆除角钢剪刀撑，绑扎底板其余钢筋，钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，剪刀撑固定措施料需Φ22钢筋10t。
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4. 基础模板工程
基础底板沿环板内外围立模，外模板采用普通钢模（型号： 300×1200 mm、300×900 mm；）内模采用普通钢模（型号：300×1200 mm、300×900 mm），上下、左右模板应相互错开配制，Φ25钢筋按环板内外围弧度弯圆作围檩，设Φ12对销螺栓上、中、下三道支承围檩，水平间距为1m，拉结内外围模板。此外，为增加模板竖向刚度，在围檩外侧，对销螺栓两侧竖两根Φ48×3.5脚手钢管，“3”形扣夹牢，模板内侧，每根对销螺栓端头套40×40小方木，拆模后凿去小方木，割去对销螺栓外露部分，用1:2砂浆嵌补平整。上部基础环壁与基础支模一次完成，环壁采用大模板配制，设Φ12对销螺栓上、下两道，水平间距为0.6m，用Φ25钢筋按环壁环形作内外围檩，“3”形扣夹牢。
经计算，底板模板承受新浇砼及施工荷载产生的最大侧压力为70KN/m2，根据核算及使用经验，模板支承体系布置能承受新浇砼及施工荷载产生侧压力。
5. 基础砼工程
5.1. 砼浇捣方法
由于基础砼工程量较大，采用搅拌楼集中搅拌，砼运输车运输，泵送入模。根据基础形式，采用斜面分层赶浆法一次浇捣，循序推进，停顿不超过砼初凝时间。砼浇捣方向及分层见图示
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1：7砼浇筑方向及分层示意图
5.2. 防止砼冷缝措施 5.2.1预防大体积砼冷缝产生最关键的措施，就是要保证砼的连续供应，砼层间结合不超过初凝时间。砼分别由搅拌站和施工现场搅拌站供应，搅拌站设HZS50搅拌楼1台（理论产量50m3/h，实际产量40m3/h）、现场搅拌站设HZS35搅拌楼1台（理论产量30m3/h，实际产量25m3/h），另设3台泵车（其中1台备用），实际产量达65m3/h，按砼泵送自然坡度1：7，浇筑高度2.8m计，经近似计算，砼浇筑摊铺最大面面积为254.8m2,按每层厚0.3m～0.5m计算，V=254.8×0.4= 102m3,砼初凝时间约为3－4h，按3h计，则要求砼供应能力在34m³/h以上，现有设备完全可以满足砼的正常浇捣要求。
5.2.2 为了防止砼供应出现意外情况，如设备故障等，浇捣前与周边砼搅拌站联系好，以确保砼供应万无一失，同时检查原材料的储备量，事先按足量储备考虑。 5.3. 控制大体积砼裂缝措施
本工程基础设计为按规范定义属于大体积砼，同时在结构上因为是闭合基础，温度
浇筑方向向方筑浇主厂房方向5
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应变所产生的环向应力仍不能忽视。为有效控制大体积砼裂缝，本工程决定采取以下措施：
5.3.1.采用散装42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺粉煤灰级配，具体粉煤灰掺量根据试验室试配确定，粉煤灰质量要求Ⅱ级灰以上，粉煤灰的使用严格遵照GB/T1596-2005标准执行；
5.3.2.合理选择砼配合比：水泥安定性必须合格，在满足设计强度前提下，尽可能减少水泥用量，降低水泥水化热，水泥用量控制在350kg/m3以下；
5.3.3.选择适宜的砂石级配，在满足砼塌落度的前提下，尽量降低每立方米砼的用水量，进而控制水泥用量；
5.3.4.控制砂子含泥量不超过3%，石子含泥量不超过1%；
5.3.5.在砼中掺缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期；
5.3.6.采用保温法养护。大体积砼表面水泥浮浆较厚，在浇捣结束后认真进行处理，将表面多余浆水排除，在初凝前用木蟹打磨压实，铁板刮面闭合收水裂缝，表面处理后即时覆盖一层薄膜及两层草包，其上面再加一层薄膜进行养护。在基础底板侧面支模时，钢模内表面加衬一层2.5cm厚泡沫板，以起到底板侧面保温养护，同时可缩短拆模时间，此项措施需2.5cm泡沫板400m2。 5.3.7. 设置测温点进行现场温度监测。采用温度计进行基础砼内部测温工作，测温孔用Φ48×3.5普通钢管设置。内部测温点共设6组，每组3点，点间水平距离1.0m，垂直深度分别为深．中．浅三组。砼浇筑12小时后开始测温记录，在升温阶段每2小时测一次，在降温阶段每8小时测一次，同时需测大气温度和砼表面温度。测温工作持续15天左右，每次测温数据及时整理，并绘制“温度—时间”变化曲线。根据初步热工计算结果，砼表面若用两层草包覆盖，砼内部与表面温度之差为18.9 ℃，表面温度与环境温度之差为16.8 ℃，侧面用2.5cm厚泡沫板养护，经计算，内表温差为12 ℃，均满足规范规定温差控制在25℃范围内的要求。最终以现场监测数据为依据，若发现温差接近25℃，马上采取表面加盖草包或用碘钨灯加热等措施。基础大体积砼热工计算见附录1，基础测温点布置见图示
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ⅣⅢⅤⅡⅠ主厂房方向 （）Ⅵ说明：1.孔深：孔距上表面300mm，孔为板厚中间点（Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ组1250mm，Ⅱ组1400mm，Ⅰ、Ⅲ组1200mm），孔距板底500mm。2.孔间距：间距为1000mm，Ⅰ组距外侧1500mm，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ组距外侧2500mm。3.孔排距：Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ均为1750mm。4.测温孔管为钢管，内径大于40mm，浇注时钢管内不得掉入杂物。测温点布置图
6. 基坑回填
基础工程完工后，尽快进行回填工作，避免基坑长期暴露和遭受雨水冲刷。 回填前，把烟囱避雷针接地极按设计要求均匀设置在基础周围，并把连接接地极一端留出地面，测定接地电阻，要求接地电阻小于4Ω。
回填材料基坑下部采用素土，上部采用塘渣，采用机械回填，用汽车把回填土倒
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入基坑内，用人工分层摊平，每层虚铺厚度0.3m左右，用蛙式打夯机夯实。 基坑回填的塘渣相对密实度不小于92%。（此系修正葡氏压实试验的相对密实度值）
（二）施工进度计划
基础施工计划工期36天
垫层2天 钢筋绑扎18天 支模、验收8天 浇筑砼3天
土方回填5天
说明：为力争基础工程早日完工，计划进度采取了倒排法，为保证进度计划的实施将安排适当的加班。底板钢筋绑扎完，绑扎环壁钢筋时即穿插进行支模。
（三）资源需要量计划
1. 主要设备计划
AX7-300弧焊机 3台 BX3-500交流焊机 1台 schwing固定泵 1台 三一重工固定泵 1台 ELBA固定泵 1台(备用) 蛙式打夯机 2台
机动翻斗车 2辆 经纬仪 1台
ZL40装载机 2辆 插入式振动器 10套 5t自卸车 10辆 木工加工机械 3套 PC200反铲挖掘机 2辆 钢筋加工机械 1套 JC-6A砼输送车 7辆 Φ100潜水泵 3台 GTS-602全站仪 1台 水准仪 1台 切割机 3台 对讲机 4套 HZS50搅拌楼 1台 电动空压机 8台
HZS35搅拌楼 1台 手风钻YTP-28型 10个 2. 劳动力组织
总负责人 1人 施工员 3人
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质量员 1人 安全员 1人 材料员 2人 架子工 8人 钢筋工 15人 木 工 16人 砼 工 20人 起重工 1人 电焊工 4人 电 工 2人 机修工 2人 普 工 30人 泥 工 16人 手风钻工 25人
（四）雨季施工措施
根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采取如下措施：
1．做好雨季施工前准备工作
1.1 编制防雨设施及防雨材料(如塑料薄膜、纺织布、纺织袋、雨具、潜水泵、皮管等)
需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购，确保材料充足，机械设备正常运转； 1.2 对原材料仓库屋面进行一次全面检查，防止漏水，重要物品进行防潮处理； 3.1 检查砼搅拌站砂、石堆场排水系统是畅通，并设专人清理；
3.2 检查疏通施工现场排涝沟、截水沟，对破损处进行修复。需要临时通过车辆处铺设路基板，并设专人进行管理，确保排水顺畅。 3.1 对所有施工人员进行一次雨季安全施工教育。 2．加强施工现场排水
基坑内积水来源有三：地下渗入、地表流入及雨水。本工程基坑内积水主要为雨水地表流入，故在基坑边坡外缘1～2m处修筑砖砌截水沟或挡水墙，基坑底四周设排水明沟及集水井，使基坑内的积水由排水明沟汇集到集水井，用水泵将水从集水井内排出，严禁基坑积水，并设专人进行排水工作。 3．砼搅拌、浇筑技术措施
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3.1 及时收听气象预报，拨打自动气象预报声讯台，使砼浇筑尽量避开雨天； 3.2 如砼搅拌浇筑过程中突遇大雨且无法停止浇筑，则采取如下措施： 3.2.1 及时与现场试验室联系，测定粗细骨料的含水量，调整施工配合比； 3.2.2 砼浇筑面处临时覆盖塑料薄膜，避免雨水直接冲刷砼。砼振捣严格采取自高而
低的赶水振捣作业，并设置排水口，将雨水排走； 3.2.3 对刚浇筑的砼面用塑料薄膜覆盖，并疏通积水。
3.2.4 在混凝土浇筑过程中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接搓部位处理后再进行浇捣。 4．雨期施工其它有关措施
1)、雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。
2)、雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的连接牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固，防滑措施有效。
3)、提升架、脚手架等必须有避雷措施；施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。
4)、雨期施工期间应加强防风紧固措施，模板等有关物品堆放应进行防风固定。
（五）施工工期保证措施
组。
2. 以总进度计划网络为依据，针对不同的施工阶段制订详细的进度计划，力争提前完工。
3. 做好施工准备工作，主要分部、分项工程制订详细的作业指导书，安排好施工材料 的采购、运输，提前上报各项计划，以保工程能顺利进行。 4. 进行流水作业施工，适当安排加班时间。
5. 现场配备防雨保护用品，做好防雨措施，以便遇雨时能继续进行施工（但必须以保 证安全及质量为前提）。
1. 落实生产进度责任制，组织强有力的施工项目管理班子及技术素质精良的作业班
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6. 做好后勤保障工作，努力为职工提供良好的工作、生活、学习环境，以便安全顺利完成施工任务。
（六） 工程质量保证措施
1. 本工程质量目标为优良工程，争创鲁班奖;严格按国家施工验收规范规定和《火电 施工质量检验及评定标准》进行施工及验收。施工前组织有关作业人员进行技术交底，试件试块合格率达到100%；
2. 大力开展全面质量管理活动，成立QC小组，通过质量管理来分析原因及提出防止对策，改进措施，明确责任，把好质量关；
3. 严格做到“自检”、“互检”、“专检”制度，做到“挤水份，上水平，达标准”； 4. 工程资料做到齐全、准确、工整并与工程同步，竣工资料按单位工程成册； 5. 严格执行隐蔽工程验收制度，未经验收检查，不得浇筑砼，钢筋接头应相互错开，纵筋接头在同一截面不得超过25%；
6. 钢筋焊接工必须通过考试取得合格证后才能上岗操作，并须取样试验；
7. 钢材、水泥除要有质保书外，还需进行原材料取样试验，认为合格后方可投入使用；
（七） 安全施工保证措施 1. 必须遵照“安全第一，预防为主”的方针来指导我们的施工，认真执行国家有关安全生产的方针、政策和规程，严格执行电力部对安全的有关规定和公司《安全生产责任制》、《安全生产奖罚条例》；
2. 本工程以安全标准化管理为目标，坚持文明施工；
3. 加强教育，坚持班前交底制度，做好交接班记录，执行《建筑、安装工人安全技术操作规程》，做到安全各项制度、职责、操作规程上墙。 4. 挖掘机工作半径范围内严禁站人；
5. 钢筋焊接骨架须保证其刚度及稳定性，抬放、安装骨架设专人负责，拆除临时支撑点时，一定要检验骨架稳定性，并专人负责监护；
6. 各类转动的设备、卷扬机、压刨、圆盘锯等，必须有良好的防护设施（安全罩，防护罩等）及接地装置；
7. 夜间作业具备足够的照明设施，电缆、电线在交通路口设置保护设施； 8. 做好消防工作，木工车间、电工车间及禁烟区等安装足够数量的灭火器。 9. 施工用电不得乱接乱拉，严格按用电规范使用电器，严禁在禁烟区内吸烟。
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10.爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防止飞石伤到过往行人和车辆。 11.爆破作用不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业。
12.起爆时，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。
（八） 文明施工保证措施
1. 本工程全过程切实遵照部颁“电力建设文明施工规定及考核办法”，加强管理，保证本工程现场文明施工；
2. 施工区域用密目式安全网进行全封闭
3. 在施工现场显眼位置设置二图六牌（施工平面布置图、工程立面概况图、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产责任制牌、现场防火安全须知牌、安全生产宣传牌、安全生产警告禁止牌）
4. 施工现场道路畅通，平坦整洁，施工通道及烟囱室内地坪（临时用）现浇100厚Ｃ15砼
5. 施工区域材料、构件堆放整齐，机具保养清洁，车辆停放规则有序。
6. 现场设置废料、垃圾箱，做好落手清工作，施工产生的建筑垃圾，及时清扫整理，并及时运至指定位置。
7. 作好施工区域内排水工作，排水沟畅通，场地平整不积水； 8. 搞好施工区域环境卫生，设专人负责清扫。
（九） 环境保护措施
1. 噪音控制
加强设备润滑和维护保养，合理安排施工时间，夜间禁止进行产生环境噪音污染的施工作业，但抢修、抢险和因生产工艺上要求或特殊需要必须连续作业的除外。 2. 粉尘污染防治管理
袋装水泥、粉煤灰在装卸及使用过程中，避免高处坠落，尽可能减少落差，不应用力摔打；使用散装水泥、粉煤灰时，容器出料口装上转套筒减缓出料速度，套筒长度视具体情况以不出现落差为准；在清理打扫作业场地时，进行洒水湿润；对施工道路及可能产生粉尘污染的作业区，经常洒水，保持尘土不上扬。 3. 固体废弃物管理
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废弃物产生后，按不同类别和相应要求及时放置到临时存放场所，不可回收利用的一般固体废弃物、生活和办公垃圾及时运至指定场地，危险固体废弃物及时予以回收；本工程基础侧面采用泡沫板保温，由于泡沫板见风飞扬，故必须及时做好回收工作。
4. 油品物资管理
油品存放和使用必须远离火种，严禁烟火，并配备相应的灭火器材，废油及时回收，作业场地上的残留物及时清理，并按规定存放处置。 5. 化学品和危险品管理 防腐涂料、航标漆、乙炔、氧气等必须存放在专用仓库，并设专人管理，控制使用量，做到限量领用，加强对管理和使用人员的培训、教育，并做好应急措施。 6. 水污染防治管理
雨水管与污水管分开使用，严禁倾倒各种污染物、污水于雨水管网中，严禁擅自将生产、生活废水管接到雨水管网中，提倡节约用水，减少水资源浪费和生活废水的产生。
附录1：
舟山电厂300MW机组烟囱基础工程大体积砼热工计算
(1)根据经验公式计算，砼内部最高温升值 Tmax = Tq + Q/10
公式引自同济大学出版社《高层建筑施工手册》91年版
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浇筑温度取近期气象预测气温，取平均气温为15℃ 则Tq = 15 ℃
砼等到级为 C30，使用425#普通硅酸盐水泥，每方用量325kg,取系数为1.1，则Tmax = 15 + 325/10×1.1 = 50.7℃ (2)砼表面温度
用两层草包覆盖，厚5cm，大气平均温度Tq = 15 ℃ 草包传热系数β = 1/(Σδi/λi+1/βα) 其中：δi－各种保温材料厚度，取 0.05m λI－保温材料导热系数，取0.14W/m.k βα－空气传热系数，取23W/m2.k 则 β =1/(0.05/0.14+1/23) = 2.5 砼虚铺厚度h' = kλ/β
其中k --计算折减系数，取0.666 λ—砼导热系数，2.33 W/m.k
则砼虚铺厚度h'= kλ/β= 0.666×2.33/2.5 = 0.621 砼计算厚度 H = h +2h' 取 h = 3.3 m 则 H = 3.3 + 2 × 0.621 = 4.542 m 砼表面温度
Tb = Tq +4/H2 ×h'(H-h') × ( Tmax – Tmin)
= 15 + 4/4.5422 ×0.621 ×(4.542-0.621) ×(50.7-15) = 31.8 ℃ (3)砼侧表面温度Tb(t)计算
在钢模板内加设一道2.5cm厚塑料泡沫板作为保温措施 T2b(t) = Tq(t) + 4/H h'(H-h')( TMAX(t)- Tq(t)) 钢模板导热系数为58 W/m.k 泡沫塑料导热系数为0.041 W/m.k 其中：β = 1/(Σδi/λi+1/βα)
= 1/[（0.03/0.041 + 0.003/58） + 1/23]
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=1.29
h' = kλ/β = 0.666 × 2.33/1.29 = 1.2 m H = h + 2 h' = 3.3 + 2 × 1.2 = 5.7 m Tb(t = 15 + 4/5.7 2 × 1.2 × ( 5.7 – 1.2) × 35.7 = 38.7 ℃
砼内部与侧表面温差为：
TMAX(t) - Tb(t = 50.7 – 38.7= 12 ℃
计算结果表明：砼内部与砼表面温差 ( TMAX点 - Tb )为18.9 ℃，砼表面与大气温差 ( Tb - Tq )为16.8℃，砼内部与侧表面温差为12 ℃均小于规范规定温差控制在25 ℃ 内的要求，但须加强观察，作好气温陡降时的防护措施。
二．筒身部分
（一）.主要分部分项工程施工方法
1.测量定位
根据已施工烟囱基础面的中心控制点，放出烟囱±0.00m处筒身的内、外直径，±0.00m以上筒身中心控制点采用激光铅锤仪将中心点引测到操作平台上再用钢卷尺测出烟囱筒身每节的内外直径。 2.±0.00m～+19.7m现浇段的施工
±0.00m +19.7m采用常规的现浇翻模施工法，砼用泵送浇筑。
现浇段施工时应特别注意电动升模预留孔的留置，采用经纬仪定位水准仪找平，预留孔尺寸应经放大样确定。
灰斗平台施工：灰斗平台四根支柱在现浇段筒壁施工时插入同时施工，待现浇段筒壁施工完毕，再在烟囱内搭设满堂脚手架施工灰斗平台连梁和灰斗平台梁板，先浇筑灰斗平台连梁，再浇筑灰斗平台梁板，各层的梁、板与柱采用整体现浇，砼用泵送浇筑。待筒体结顶，升模设施拆除后，然后施工灰斗平台上的保温隔热层及隔烟墙。
3.+19.7～+210m电动升模工艺施工及主要技术措施
3.1电动升模设施的组装 3.1.1轨道模板的安装
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轨道模板的安装是此装置的重点，其安装准确与否直接影响到整个提模装置系统。根据本工程工期紧、质量要求高的特点，具体施工如下： a轨道模板安装前必须确定筒身施工中心线。
b根据施工中线轴线将筒壁均匀分成20等份，并在筒壁支墩上放出灰线。 c轨道模板安装在筒壁外侧，并做到模板中心线与灰线一致。 d轨道模采用M42螺栓与内侧模板进行连接。 e轨道模在筒壁孔洞处的连接支撑杆。 3.1.2提升架、操作架的安装
a提升架、操作架在地面组装，应严格按照图纸施工，并按规范对焊缝和连接螺栓进行抽样检查，不合格的必须加固或更换。
b 操作架、提升架系统在地面组装好并试运至正常后，利用50t汽车吊从筒壁轨道模的顶部缓慢滑入轨道模内，并用销块销住。在吊装过程中根据轨道模口的直线度控制操作架沿筒壁竖向的直线度。
c吊装就位后即可进行外圈栏杆安装和拉设安全网。栏杆采用Φ20钢筋，从预先焊在架子上的吊环穿过并连成整体焊死。 3.1.3中心鼓圈的安装
a中心鼓圈的安装平台采用满堂脚手架加固的方法，具体如下：剪刀撑从最外侧加固立杆开始，每隔2根立杆设置一，剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间；除侧向剪刀撑以外，还需加设水平剪刀撑，做法如下：在一个层面上采用6m钢管连续布置；在满堂脚手架顶部和底部扫地杆处必须布置一道，再在前两道中间布置一层。调整区域：以烟囱中心为中心，4.5×4.5m的方台。
b脚手架加固完毕后，再在顶层水平杆之间均匀加设三根水平杆，即水平杆间距为200mm。最后再满铺脚手板并绑扎牢固。
c脚手架搭设完毕用50t汽车吊将中心箍圈吊至组装平台上，注意必须使箍圈中心和平台中心在同一垂直线上。
3.1.4辐射梁与连接角铁、连接钢圈的安装
提升架和操作架与中心鼓圈安装就位后，利用50t汽车吊安装辐射梁，共20榀，具体如下：利用两点起吊法逐个将辐射梁安放到预定部位，一端与中心鼓圈连接，另一端固定在操作架顶部的滚轮上。应注意辐射梁外端比内端低9cm，以使平台中间起
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拱。
3.1.5井架安装
a把井架各杆件吊至施工平台，然后按先立杆后水平杆最后斜撑的顺序将其组装就位在中心箍圈上。
b在井架主体就位后，将4根避雷针安装在井架顶部，通过50mm 导线与筒壁内的避雷圆钢连接。
3.1.6吊笼及导索安装
a安装顺序为：卷扬机就位→天地轮安装 →穿卷扬机钢丝绳→导索钢丝绳安装 → 吊笼抱刹装置安装。
b卷扬机钢丝绳从施工留孔将吊笼和卷扬机连接。钢丝绳采用6×37（Φ17.5m）型，总长度不小于60m，
c导索钢丝绳的一端固定在烟囱内地坑内的预埋件上，另一端用3t倒链拉紧。 3.1.7电气系统的安装
a施工平台电气系统的安装应满足电动提升原理的要求，电气连接应装在辐射梁下部或侧面，并固定牢固。
b卷扬机操作柜安装在烟囱0m地面，提升架操作柜安装在施工平台上，卷扬机配电箱安装在卷扬机棚内。
c施工平台的照明由碘钨灯和行灯（低压灯泡）提供，支撑平台上设置低压灯泡。 d所有电源线均采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备安全可行的漏电保护器，平台的配电箱应设置防雨罩。
e5电气连线应装在辐射梁下部或侧面，并固定牢固。 3.1.8小扒杆的安装
a小扒杆安装前先将1t卷扬机用吊车吊至平台上，用钢丝绳将卷扬机固定牢固。 b小扒杆利用卷扬机提升到安装高度，并固定在平台钢结构上。 c小扒杆固定完毕，用钢丝绳将扒杆和卷扬机连成整体。 3.1.9施工平台脚手板的铺设
a脚手板施工前必须将安全网和密目绿网拉设完成。
b平台辐射梁以及连接角铁、连接钢圈以及梁下电气线路安装就位后，即可进行平台脚手板的铺设。
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c铺设前在辐射梁间隔较大（间距）1m）的部位，利用平台钢圈和其它构件铺设一批支撑脚手板或脚手管，如此可以增加支撑点，减少平台板的中心弯矩。
支撑板施工完后，即可铺平台板。该板采用50mm厚的优质白松木材，先铺设辐射梁顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板采用12#铅丝绑扎牢固，平台脚手板钉在辐射梁顶部脚手板上，必须满铺。 3.1.10质量措施
a轨道模板的安装应均匀布置，轨道间连接要求平滑，轨道安装完整，应对上述要求进行验收并做好记录。中心轴线处轨道模安装偏差≤5mm，其它轨道模安装偏差相对圆心的夹角≤1°，且考虑幅射梁与中心鼓圈螺栓连接不受影响。相邻轨道模水平高差≤2mm，水平总高差≤5mm。上下轨道模间连接要求接缝平、坡面顺，接缝偏差≤2mm。轨道模安装时应逐块校正，全部安装完毕后还应对整体进行测量、校正并记录。 b提升架、操作架的安装部件必须确保施工质量，架子在吊装过程中必须做到吊点分布合理（尽量采用三点起吊或加设起吊杆），避免造成架子产生变形或散架。 c中心鼓圈的安装平台的面标高必须符合本方案要求，可以在脚手平台完成后用水准仪进行标高复测。
中心箍圈起吊时应确保其垂直度，应整体缓缓落地，严禁偏心就位，以保证箍圈无倾斜、无损坏。吊装时应保证两中心在同一直线上，即箍圈中心和平台中心在同一垂直线上。箍圈就位后必须进行标高、轴线的复测，以保证整个提模平台的平整度和垂直度。
d辐射梁与连接角铁、连接钢圈的安装以花鼓筒中心为圆心，刻出用来量度半径之用的刻度线。组装用的高强螺栓必须分初拧和终拧两个过程，其中终拧时应使用力矩扳手拧紧。并应对螺栓进行抽查，如抽查不合格，则先将不合格的重新施工，再对其进行验收，并增加一批验收螺栓。施工中如有滑丝现象的螺栓和螺母必须更换，并将该螺栓堆放在不合格品堆场。
e井架的安装必须确保垂直度控制在20mm以内。避雷系统安装完成后，必须进行接地电阻测试。
f斜拉索的安装严格按从外到内的拉紧顺序进行施工，并确保每根斜拉索的收紧力均匀一致，避免应力集中。所用的材料尤其是索具旋转扣必须有出厂证明书，除此在使用前还应对钢丝绳及其它材料进行外观检查，严禁使用外观验收不合格品。
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g吊笼的安装:卷扬机应使用新的钢丝绳，且钢丝绳在使用前必须进行认真检查，有断丝、缩颈现象的不得使用。导索用Φ21.5钢丝绳，该钢丝绳必须用链条葫芦收紧。 h电气系统的安装线路走向应符合设计图纸的要求，并应保证线路分明，弱电、强电分开布置。电路中的漏电保护装置应分类明确，如可分为制动、照明、信号等系统进行安放。悬挂的电线应固定牢固，不得荡在半空影响平台提升。
i小扒杆的安装采用Φ13钢丝绳，扒杆卷扬机应牢固地固定在平台钢结构上，不得出现松动、位移等现象。
j施工平台脚手板的铺设支撑板必须与其落脚的构件连接牢固，可以采用铅丝绑扎或点焊。脚手板应没有大的疤节和裂缝，如有必须截取后才能使用。 k考虑夜间施工时，在工作台、操作架及内外吊梯、卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，应有足够的照明。烟囱施工平台上和烟囱底部设置灭火器，包括电气专用灭火器。垂直运输（吊笼）穿过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，且高度不应小于800mm。施工平台上铺设的脚手板应逐块进行检查。平台铺设应平稳、牢固；平台、操作架的下方及内侧均应设置全兜式安全网，并随筒壁升高及时调整，使其紧贴筒身内外壁。在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，应安设声光信号及通讯联络设备；在操作平台井架的上部，应装设吊笼限位开关，吊笼降至地面应设缓冲装置和自动停止装置；
l.吊笼应采用双筒卷扬机或两台同型号的卷扬机。制动器必须可靠，卷扬机宜设超负荷制动装置，钢丝绳必须受力均匀。卷扬机应有绳筒保险，并设专人看机；烟囱爬模装置组装后，应进行调试及爬升试验，并对整个装置系统进行检查，检查内容包括：平台连接螺丝是否松动或破坏、卷扬机的制动情况、滑轮的传动情况、电动机系统及丝杆的传动和限位、安全装置（如限位装置等）的可靠性等，检查合格后方可使用； 机械提升操作架在其电气设备、机械传动设备等运转正常且验收合格后，方可安装到筒壁上。
3.2电动升模的施工方法 3.2.1施工流程
拆除模板→ 绑扎钢筋→组装内外模板→安装轨道模→ 模板系统加固找正→混凝土浇筑→施工缝处理、堵孔→爬升架电动提升→混凝土养护→ 循环上述步骤使烟囱外筒至顶
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3.2.2模板的组装与拆除
a 模板结构由轨道模板、调节模板和标准模板组成。
b轨道模板与内模板用M42螺栓连接。其它模板用M12对拉螺栓连接，其水平距离为500mm～950mm，垂直距离980mm。除对拉螺栓外，每块模板再加四道Φ25的钢筋抱箍，间距350mm。
c模板安装前应进行校正、涂刷脱模剂，以保证拆模后混凝土表面光滑。施工损坏的模板要及时更换。
d每一次循环，都应对模板的半径、坡度和筒壁厚度（主要通过对拉螺栓套管来调节）进行检查、验收。
e模板应横平竖直，接缝不大于3mm。 f当混凝土强度达到10Mpa时，可以拆模。 3.2.3钢筋、预埋件工程
a钢筋、预埋件严格按设计要求施工，尤其应注意型号、规格、数量、间距及保护层厚度。
b钢筋绑扎形式：竖向钢筋采用电渣压力焊，环向钢筋采用绑扎。 c每次浇筑前均应进行隐蔽工程验收。 3.2.4混凝土的浇筑和养护 a混凝土采用现场搅拌，混凝土通过吊笼运至平台，再由手推车或布料管卸到模板内。 b混凝土必须严格控制混凝土搅拌质量，尤其是混凝土的配合比、坍落度及原材料来源。
c混凝土对称浇筑，要求分层连续进行，混凝土振捣以泛浆、不下沉、无气泡为宜，相邻两振捣手之间应避免产生盲振区域。振捣时应避免碰动模板及钢筋。
d筒壁模板拆除及堵孔完成后立即喷洒混凝土养生液养护，养生液应喷洒均匀，不应有漏涂、流浆现象。
3.2.5螺栓孔、水平施工缝处理
a螺栓孔在进行下一节混凝土浇筑时，用原浆封堵，封堵从筒壁内外两侧分层（3～5cm）同时填补打实。
b每节混凝土浇筑完毕后，将混凝土表面进行拉毛处理，支模前将混凝土表面处理干净，浇筑新一节混凝土前浇水湿润，但不得有积水。混凝土浇筑前要在水平施工缝上
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先铺一层20～30mm厚同配合比的水泥砂浆，然后再分层浇筑本节混凝土。 3.2.6特殊部位的处理
烟道口的侧模、底模采用木模外贴三夹板的形式，用排架做为底模的支撑体系，排架落脚于已浇筒壁上，侧模用对拉螺栓与外模连接。其它小尺寸洞口采用钢模内放木框的形式。 3.2.7平台中心控制
主要采用激光铅锤仪的办法控制中心。平台中心应始终同筒身中心基本相吻合，在爬升过程中，要保持提升架同步提升，高差不超过100mm，出现平台中心偏差较大时，应加以校正。 3.2.8平台水平控制
平台上的各种物件布置应均匀对称，总电缆与小扒杆对称布置。小扒杆吊运的物品应随吊随运散开均匀布置在平台上，严禁集中堆放。严格控制平台水平度，每次平台爬升后，应用水准仪找平。 3.2.9调径收分
a平台每次爬升后，模板根据爬升的高度、外壁坡度、半径进行收分一次。此项工作木工去完成，他人不得乱动模板支头螺丝，确保坡度正确，平台稳定。
b以外模为基准，采用打圆尺来控制半径，并且每提升一次，打圆尺一次，半径偏差不得大于20mm，壁厚偏差不得大于10mm。 3.2.10提模工艺
a联系原理：轨道通过螺栓与筒壁内模连接，靠筒壁混凝土支承。提升架由摆线机及丝杠通过滑轮沿操作架中的滑道上下滑动，（摆线机与提升架固定，摆线机的丝杠螺母与操作架连接固定）提升架和操作架均由方销将重量传递给轨道。
b提升原理：当摆线机正转时，操作架固定在轨道上，提升架沿操作架的滑道向上运行，这时所有荷载由操作架上的方销传递给轨道。当摆线机反转时，提升架固定在轨道上，操作架沿提升架的滑道向上运行，这时所有荷载由提升架上的方销传递给轨道。如此两次循环，才完成一次提升。 3.3.砌筑内衬的施工：
3.3.1待一节砼浇筑完后，在吊平台处即可进入内衬砌筑施工（施工高度为每次 1.2m）。
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3.3.2.砌筑耐酸砖时，一砖厚采用顶砖砌筑，半砖厚采用顺砖砌筑，砌筑材料采用耐酸胶泥，砌筑时灰缝应饱满，不允许留直槎。
3.3.3.灰浆饱满度：本工程内衬材料采用耐酸砖、耐酸胶泥，灰浆饱满度要求≥90% ，竖缝用加浆法或挤浆法使其饱满。
3.3.4.灰缝厚度：耐酸砖灰缝厚度按质量检验标准要求为4mm，在5平方米范围内允许增大2mm，但不超过5处。
3.3.5.表面平整度：沿半径方向不超过3cm。
3.3.6.灰缝平整度：要求横平竖直，线条清晰顺畅，要求在每节牛腿面上用1∶2水泥砂浆找平，水平偏差度不超过2cm，内衬内表面必须勾缝，整洁美观；隔热层空气间隙厚度偏差±10mm。
3.3.7.隔热层为防水树脂珍珠岩板，填充饱满，所有内衬材料进场时必须附有质保书及试验报告单，方可验收入库。
3.3.8. 筒壁与内衬之间的空隙内，应防止落入泥浆或砖屑。填充隔热材料时，应在内衬每砌好10层砖后填充一次，在施工过程中应经常检查各种隔热层的厚度是否正确，填充是否饱满。
3.3.9.耐酸胶泥的拌制应在温度不低于15℃的条件下进行。施工时采取防水、防雨和不受温度骤变影响的措施。 3.4.钢爬梯的安装：
当升模至规定高度，预埋爬梯暗榫，借助于悬挂式吊篮安装外爬梯。在信号平台处安装钢爬梯时，必须先安装一榀信号平台板，再安装钢爬梯,信号平台安装在拆模阶段进行。
3.5.电动升模设施拆除、航空标志涂刷及信号平台安装 3.5.1施工基本顺序
内外操作平台清理→拆内外模板→走道板拆除→拆外安全网→拆外操作架→航空标志涂刷→信号平台安装→拆内安全网→拆内衬吊平台→拆内吊架→井字架拆除→拆除平台铺板及辐射梁→整体拆除中心鼓圈→放钢丝绳。 3.5.2具体方法及过程：
a内、外操作架及操作平台清理：电动升模结束后，内外操作架及操作平台上不用的零星材料、机具逐一清理，用吊笼或把杆吊下运走，操作架上的垃圾清理完。
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b拆内外模板：拆下的模板及附件由吊笼吊下运走。
c走道板拆除：待内外模板拆除后，即可拆除走道板，拆下的走道板由把杆吊下运走。 d拆外安全网：外安全网分成10片，然后分片拆除拉到平台上，由吊笼运下至地面。 e外操作架拆除：外操作架的拆除采用吊笼上放配重（大于外架重量的1.4倍），在吊笼顶上挂一根Φ13钢丝绳通过导向轮与外架连接，随着吊笼的升高，外操作架即可下降至地面（在运走时要注意螺杆的保护）。
f航空标志的涂刷：在烟囱外侧均匀挂上六只吊篮，顶部挂一根Φ13钢丝绳通过导向滑轮与吊笼顶部连接，吊笼内放配重，重量大于外挂六只吊篮荷载的1.3倍，随着吊笼的升降，吊篮即可上下，人站在吊篮内即可操作。航空标志油漆采用专用航空标志漆，刷四遍。
g信号平台安装：信号平台均用刷航空标志的六只吊篮，人站在吊篮上进行安装，三角架、平台板用吊篮运输上去，栏杆用把杆吊上去，先安装最上面的信号平台，接着安装其它信号平台。
h拆内安全网：内安全网分片拆除，由吊笼运下至地面。
5.1.1.拆内衬吊平台：内衬平台的拆除利用两只吊笼吊住内衬平台，稍加升高，拆除内衬平台与鼓圈连接的吊索，即可把内衬平台放下至灰斗平台上，然后用吊车吊下至地面。
5.1.2.拆内操作架：内操作架的拆除同外操作架的拆除方法。
5.1.3.井字架的拆除：先把导索、吊笼钢丝绳、吊笼用吊索固定牢，再把井字架横杆拆掉一节，井架天盘放下一节，这样逐节逐节往下拆，立柱也逐节逐节往下拆，最后把天盘搁置于中心鼓圈上。调节导索、吊笼钢丝绳，使之处于正常工作状态，再拆除吊笼吊索，这样吊笼又可运行了（把限位装好，操作人员开始从鼓圈中进出），把拆下的杆件装进吊笼运下，这样井架就拆完了。
5.1.4.拆除平台铺板、辐射梁：拆除辐射梁前先用6只3t倒链挂到筒首的预埋件上，拉住中心鼓圈下端，使其均匀受力，上述工作全部做完，并检查各倒链受力是否均匀，即可拆除平台铺板及辐射梁。
5.1.5.整体拆除中心鼓圈：拆除前已有四根钢丝绳（利用吊笼吊索）通过筒首预埋拉环的开口葫芦系在鼓圈的中环梁上，并将四根钢丝绳调整松紧程度（使之一致），随着卷扬机钢丝绳松一点，（每松一次20㎝）倒链松一点，缓慢间歇地将鼓圈逐渐
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稳步下降1.5～2m，这时同步启动两台主卷扬机，稍加提升，拆去6只3t倒链。最后在统一指挥下启动两台主卷扬机，将鼓圈、吊笼整体降落，随着鼓圈下降，导索、电缆随放随收。
5.1.6.拆放钢丝绳：待鼓圈等全部在灰斗平台上运走后，最后用把杆钢丝绳通过卷扬机逐根拆除主钢丝绳，摇头钢丝绳用麻绳吊住放下，至此完成全部的拆除工作。
(二)、施工进度计划 详见《烟囱工程施工进度计划》 (三)、资源需要量计划 3. 施工机械配备计划 X7-300弧焊机 电动升模设施 JC-6A砼输送车 机动翻斗车 HZS35搅拌机 1.5t卷扬机 插入式振动器 钢筋加工机械 JDA96激光铅垂仪 对讲机 2台 1套 6辆 4辆 1台 1台 10台 1套 1台 3套 BX3-500交流焊机 HBT60C固定泵 ZL40装载机 HZS50搅拌机 5t双筒卷扬机 木工加工机械 DZS3-1经纬仪 DS3水准仪 CTS-602全站仪 2台 2台 2辆 1台 2台 1套 1台 1台 1台 2、管理及劳动力投入计划
管理及劳动力组织按升模段施工进行编排
总负责 1人 施工员 2人 质量员 1人 安全员 1人 材料员 1人 预算员 1人 架子工 8人 普工 10人 木工 20人 钢筋工 12人
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砼工 10人 泥工 10人 提升工 10人 机操工 4人 电工 2人 机修工 2人
监护工 1人 起重工 1人 电焊工 3人 共计100人
(四)．季节性施工技术措施
1.雨季施工
根据施工进度计划，雨期时正好进行筒体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采取如下措施：
1.1做好雨季施工前准备工作
1.1 编制防雨设施及防雨材料(如塑料薄膜、纺织布、纺织袋、雨具、潜水泵、皮管等)
需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购，确保材料充足，机械设备正常运转； 2.2 对原材料仓库屋面进行一次全面检查，防止漏水，重要物品进行防潮处理； 3.1 检查砼搅拌站砂、石堆场排水系统是畅通，并设专人清理；
3.2 检查疏通施工现场排涝沟、截水沟，对破损处进行修复。需要临时通过车辆处铺设
路基板，并设专人进行管理，确保排水顺畅。 1.1.5 对所有施工人员进行一次雨季安全施工教育。 1.2.砼搅拌、浇筑技术措施
1.2.1 及时收听气象预报，拨打自动气象预报声讯台，使砼浇筑尽量避开雨天； 1.2.2 如砼搅拌浇筑过程中突遇大雨且无法停止浇筑，则采取如下措施：
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a 及时与现场试验室联系，测定粗细骨料的含水量，调整施工配合比；
b 砼浇筑面处临时覆盖塑料薄膜，避免雨水直接冲刷砼。砼振捣严格采取自高而低的赶水振捣作业，并设置排水口，将雨水排走； c 对刚浇筑的砼面用塑料薄膜覆盖，并疏通积水。
d 在混凝土浇筑过程中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接搓部位处理后再进行浇捣。 1.3.雨期施工其它有关措施
1.3.1.雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。
1.3.2.雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的连接牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固，防滑措施有效。
1.3.3.提升架、脚手架等必须有避雷措施；施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。
1.3.4.雨期施工期间应加强防风紧固措施，模板等有关物品堆放应进行防风固定。
2. 夏季施工：
2.1.高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。 2.2.高温期间砼施工配合比要适当调整，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对砼的养护管理。
2.3高温季节浇筑砼，防止阳光曝晒， 及时用草包覆盖并浇水，防止砼早期脱水，损坏砼强度；
2.4砼中掺加缓凝型外加剂，延缓水泥水化速率， 避免出现温度裂缝； 2.5若施工条件许可，尽量安排夜间浇筑砼， 避免砼出现干缩裂缝。
3. 冬季施工：
3.1.冬期浇筑的混凝土采用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在受冻前其抗压强度不得低于设计的混凝土强度标准值的30%。
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3.2.配制冬期施工的混凝土，水泥标号525号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不大于0.55。
3.3.混凝土外加剂采用早强型高效减水剂。
3.4.混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等结构及易冻裂的矿物质。
3.5.严格控制混凝土水灰比；混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得于5℃；由试验员根据实际气温情况进行检查，以便及时采取措施。 3.6.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
3.7.砼养护采用塑料薄膜加麻袋覆盖，必要时增加覆盖物的层数，以达到保温效果。
3.8.模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，
拆除后的混凝土表面采用塑料薄膜包裹。
4.台风季节施工
1.项目部成立防汛抗台领导小组，负责解决防汛抗台工作中的重大问题，对突发事件和紧急事件组织人力和物力。必要时项目部组织成立现场抢救队； 2.防汛抗台领导小组督促各部门、班组做好各自范围内的防汛抗台工作。 3.安全科负责收集台汛情报，协助领导做好防汛抗台工作。
4.办公室负责防汛抗台期间的车辆调度和信息联络，事先公布各方有关的联络电话。 5.应急准备
5.1 在每年台汛季节来临前，工程科会同有关处室根据工地区域的水文、气候特点，考虑在建工程结构及施工机械、生产生活临设等实际情况，如有必要，应编制防汛抗台计划，经项目部领导批准后通知各部门、各作业队组织实施；
5.2 防汛抗台领导小组在收到防洪抗台信息后组织检查各部门、班组防汛抗台抢险人员、物资等落实情况；
5.3 防汛抗台抢险物资一般不得移作他用。 6、响应预案 6.1台汛来临前
6.1.1 防汛抗台领导小组接到台汛预报后，立即布置任务，并组织检查防汛抗台各项工作的准备情况，协调解决及明确有关应急事项；
6.1.2 工程科、安全科组织有关处室和人员对工地机械、设备、生产生活临设、施工用电、排水系统、脚手架等重要部位进行检查，形成记录。对隐患部位提出限期整改要求，
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整改后进行验收工作；
6.1.3 在存放防汛抗台物资的仓库应安排值班人员，及时发放防汛抗台物资； 6.1.4 办公室应预先公布各方的联络方法,以便台汛期间的相互联络。 6.2台汛期间
6.2.1停止一切露天作业（防汛抗台工作除外）；
6.2.2在出现险情时，防汛抗台领导小组立即与有关人员对险情进行紧急分析，提出抢险方案；
6.2.3防汛抗台领导小组应安排人员昼夜值班，密切注意台汛动向，随时准备组织人员进行抢险；
6.2.4在遇重大险情时，防汛抗台领导小组应果断采取应急措施，最大限度地保护抢险人员的人身安全和避免造成重大经济损失，同时向上级领导部门报告险情及采取的应急措施；
6.2.5综合办必须根据防汛抗台情况调度好车辆，并积极保证内外部的联络顺畅。 7．施工现场
7.1对外脚手架进行加固，水平方向每隔二步、垂直方向每隔二步预先在结构物上设置预埋件并与之焊接；
7.2脚手架片采用四股16#铅丝进行四点绑扎； 7.3拆除外挂安全网，台风结束后再重新挂设； 7.4对塔吊垂直运输机具增设缆风绳，确保固定牢固。
(五)、施工工期保证措施
7. 落实生产进度责任制，组织强有力的施工项目管理班子及技术素质精良的作业班组进场施工。
8. 以总进度计划网络为依据，针对不同的施工阶段制订详细的进度计划，力争提前完工。
9. 做好施工准备工作，主要分部、分项工程制订详细的作业指导书，安排好施工材料的采购、运输，提前上报各项计划，以保工程能顺利进行。 10.进行流水作业施工，适当安排加班时间。
11.低温季节施工，砼掺加早强剂，以便及时脱模和满足升模强度要求。
12.现场配备防雨保护用品，做好防雨措施，以便遇雨时能继续进行施工（但必须以保
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证安全及质量为前提）。
13.做好后勤保障工作，努力为职工提供良好的工作、生活、学习环境，以便安全顺利完成施工任务。
(六)、工程质量保证措施
1.本工程质量目标为优良工程，严格按国家施工验收规范规定和《火电施工质量检验及评定标准》进行施工及验收。施工前组织有关作业人员进行技术交底，做到顶部中心偏差≤40㎜，筒身壁厚偏差≤20㎜，壁厚任何截面上的半径偏差不应超过该截面筒壁半径的1%，同时还应<20㎜,砼试块的留置应满足规范要求。
2.大力开展全面质量管理活动，成立QC小组，通过质量管理来分析原因及提出防止对策，改进措施，明确责任，把好质量关。
3.严格做到“自检”、“交接检”、“专检”制度，做到“挤水份，上水平，达标准”。 4.工程资料做到种类齐全，填写数据准确，检验手段完备，做到资料与工程同步。 5.严格执行隐蔽工程验收制度，未经验收检查，不得浇筑砼，钢筋接头应相互错开，纵筋接头在同一截面不得超过25%。 6.钢筋焊接工必须通过考试取得合格证后才能上岗操作，并须取样试验。
7.钢材、水泥除要有质保书外，还需进行原材料取样试验，试验合格后方可投入使用。 8.为保证筒身外观质量，安装高压水泵进行筒壁外表冲洗、养护，确保砼内实外光。 9.每节砼均应对木工、钢筋工、砼工、泥工、修饰人员进行质量评分，按项目部规定与奖金挂钩。
10.对作业人员资格进行审查、复查控制，检查实际操作人员是否符合程序规定和资格要求；
11.对施工程序进行检查控制，检查作业人员是否按照既定施工程序及设计文件规定的要求进行施工；
12.对质量记录进行检查，检查施工中是否按标准、规范、程序等要求及时记录；检查记录的准确性、完整性是否符合要求；
13.加强不合格品(项)处理的管理，检查施工过程中是否发生不合格品(项)，是否得到妥善处理和正确记录；
14.加强三级验收制度，随着施工进展，根据预先设置的质量控制点及时进行三级验收
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签证；
15.加强日常质检活动，认真按质量控制计划对工程每道工序、每个环节重点检查： （1）、取样试验工作：包括原材料、砼、焊接、基坑回填等；
（2）、定位记录工作：包括轴线、标高控制点及中心点，由专职测量员进行，并通过总包专职测量员、监理复核确认；
（3）、隐蔽工作：包括钢筋工程、砼基础等；
（4）、砼浇捣通知单，是钢筋砼结构施工质量的最后一道关口，必须逐一对照，仔细确认是否满足下述条件： （5）、模板的支撑系统按施工方案施工完毕； （6）、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； （7）、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证； （8）、施工范围内安全设施落实； （9）、施工机具准备就绪且能正常、连续运转； （10）、材料供应准备完毕。 16.单元操作的模板组件，每次升模，必须就位对中，允许偏差见下表： 序号 1 2 3 4 5 内 容 筒体中心位移 截面半径 筒体扭转 截面厚度偏差 钢筋保护层厚度 允许偏差（㎜） ≤30 ±20 80 ±20 ±10 序号 6 7 8 9 10 内 容 钢筋间距 操作平台平整度 相邻操作架标高差 井架垂直度 相邻模板平整度 允许偏差 （㎜） ±20 ±10 ±10 ±10 ±1 (七)、安全施工保证措施
1.脚手架安全保证措施
本工程脚手架主要有：
1.1防护架、筒身内外施工操作架、灰斗平台承重架及运输上人斜道。 1.2钢管、角铁、扣件、螺栓的质量必须符合要求； 1.3不准使用锈蚀、弯曲、滑牙和有裂缝的金属杆件； 1.4不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。
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1.5承重架搭设参数必须经计算确定，并绘制搭设图，搭设前进行专项技术交底； 1.6操作架小横杆里端距离建(构)筑物距离不得大于30cm，外端挑出大于10cm。 1.7承重架立杆接长均采用对接，不允许搭接接长或采用悬挂的方式凑足尺寸。 1.8走人斜道坡度不得大于1/3，运输斜道坡度不大于1/4； 1.9斜道应设置不小于3.40m的平台；
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1.10斜道纵向外侧及横向两端设置剪刀撑； 1.11斜道坡度两侧设两道防护栏杆。
1.12脚手架必须有分部、分段按施工进度的书面验收报告； 1.13各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。
2.“三宝”、“四口”安全保证措施
2.1安全帽必须经检验合格方能使用； 2.2正确使用安全帽并扣好安全帽带； 2.3不准把安全帽抛、扔、坐或垫； 2.4不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 2.5安全带须经有关部门检验合格方能使用；
2.6必须对安全带按规定定期抽检，对抽检不合格的，必须更换安全绳后才能使用； 2.7安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。 2.8在基坑边沿与操作外架间设置水平安全网； 2.9网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；
2.10网宽不小于2.60m，外高内低，每隔3m设支撑，网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。
2.11边长或直径在20～50cm的洞口，用固定盖板防护；
2.12 60～150cm的洞口，用砼板加钢筋贯穿洞径，构成防护网，网格大于20cm时，另外加密；
2.13 150cm以上的洞口，四周设护栏，洞口下装安全网，护栏高1.00m设两道水平杆。
3.施工用电安全保证措施
3.1配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量总配电箱进线加滴水弯； 3.2支线绝缘好，无老化、破损和漏电现象； 3.3过道路电缆采用硬质护套管埋地并做好标记；
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3.4室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
3.5一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压；
3.6照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；
3.7照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；
3.8照明灯具距地面高要满足安全要求，碘钨灯固定架设，并保证安全。 3.9配电箱应有门、锁，色标和颜色统一；
3.10配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜；
3.11、配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合； 3.12配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控。总开关电器与分路开关电器的额定值、动作电流额定值相适应；
3.13开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有220V和380V两种电压等级；
3.14配电箱金属外壳应作接地或接零保护。
3.15接地体用角钢、圆钢或钢管，严禁用月牙纹钢，其截面不小于48mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.50m，入土深度不小于2.00m，接地电阻应符合规定； 3.16总配电箱、分配电箱必须重复接地。
4.施工机械(具)安全保证措施
4.2木工平(压)刨
4.2.1外露转动部位必须装有防护装置； 4.2.2刨面必须有靠山；
4.2.3平刨刀刃处必须设护手防护装置； 4.2.4压刨设有刀口防回弹装置；
4.2.5必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。 4.3木工圆锯
4.3.1转动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩；
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4.3.2圆锯要设松口刀(分料器)； 4.3.3操作时必须使用单向电动开关；
4.3.4要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 4.4手持电动机具
4.4.1必须单独安装漏电保护器； 4.4.2防护罩壳齐全有效； 4.4.3外壳必须有效接地或接零； 4.4.4橡皮电线不得破损。 4.5电焊机
4.5.1有可靠的防雨装置；
4.5.2一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子； 4.5.3有良好的接地或接零保护；
4.5.4配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 4.6气瓶
4.6.1各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒； 4.6.2乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m； 4.6.3乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器； 4.6.4皮管应夹头紧固；
4.6.5操作人员应持有效证件上岗操作。 4.7排水泵
4.7.1电源线必须完好，不得破损； 4.7.2有良好的接零保护装置；
4.7.3漏电保护器必须单独安装，确保灵敏可靠；
4.7.4移动潜水泵时必须先关闭电源，严禁拽拉电线移动潜水泵。
5.防火安全保证措施
5.1工地建立安全防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案，并正确填写；
5.2按规定建立义务消防队，有专人负责，制订训练计划和管理办法；
5.3重点部位(仓库、木工车间等)必须建立防火规定，有专人管理，落实责任，按要求
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设置警告标志，配置相应的消防材；
5.4建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施； 5.5焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
(八)、文明施工管理措施及保证措施
1.文明施工管理措施
1.1为确保文明施工目标的实现，项目部成立文明施工领导小组，由项目经理为组长，针对工程特点，制订本工程文明施工规划和方案，建立和健全文明施工的各项管理制度，组织开展文明施工的各项工作。
1.2建立和健全项目部各级人员和各部门的文明施工岗位责任制，按照\"谁分管、谁负责\"的原则，对文明施工进行分解，分清职责，严格制度，逐级负责；
1.3成立以生产副经理任队长，各科室负责人、技术骨干任队员的文明施工执法队，对现场文明施工每天巡查检，并作好记录。 1.4健全文明施工管理资料制度，主要有： 1.4.1上级关于文明施工的标准、规定； 1.4.2施工组织设计(或施工方案)对文明施工应作专题描述； 1.4.3施工日志中应有文明施工内容； 1.4.4文明施工教育、培训、考核均应规划和记录； 1.4.5文明施工执法日记。 1.5开展文明施工竞赛
项目部在施工现场组织开展各班组、各部门之间的文明施工竞赛活动。做好检查、考核、评比、奖惩工作，并公布竞赛评比结果。 1.6进行岗位教育培训
对新进工人进行三级安全教育的同时进行文明施工岗前教育，把岗位(工种)文明施工的具体内容和标准列入培训计划，通过考核合格方可上岗。专业管理人员应掌握文明施工的具体标准和要求，并接受相应的考核和测试。
2.文明施工保证措施
2.1现场场容、场貌 2.1.1现场布置图
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遵循总包的总体规划，根据现场场院实际情况，合理地进行布置，设施、设备按现场布置图规定设置堆放，并随不同的施工阶段进行场地布置和调整。 2.1.2道路与场地
道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并保持畅通。建筑垃圾集中堆放，及时处理。施工区域边缘设1.80m高钢管围护，外罩密目式安全网。 2.1.3作业承包队落手清
作业承包队必须做好操作落手清，物尽其用。在施工作业时，制定防止尘土飞扬，泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。 2.1.4大堆材料
砂、石分类堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。 2.1.5周转设备
施工设备、设施、大模板、钢管等集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。杂物杂料分类堆放，规则成方、不散不乱，不作它用。
2.1.6构配件及特殊材料
构配件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋分类集中堆放，整齐成线。木制品分别按规格堆放整齐，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料(包括安装、甲供、自购)均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。 2.1.7其它
A办公用房墙体、屋面采用彩色压型夹芯板，门窗采用铝合金门窗，地面采用抛光防滑地砖铺贴，并进行室外绿化。
B上班要求统一着装，统一佩带带有公司标记及编号的安全帽；
C生活区、生产办公区设置阅报栏、宣传窗及部分体育活动场所，丰富职工的业余文化生活；
D成立现场场容场貌清洁小分队，对施工现场内建筑垃圾每天进行不间断清理，始终保持场容整洁；
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E施工现场设职工休息室及作业承包队安全文明施工教育活动场所； F施工现场设开水供应点，饮水器具保持干净卫生；
G引进城市高层建筑施工外脚手架搭设工艺，创造良好的文明施工气氛： a立杆、大小横杆、剪刀撑等使用的钢管油漆成橘红色； b栏杆钢管油漆成红色、白色相间； c脚手片满铺至顶。
(九)、环境保护措施
7. 噪音控制
加强设备润滑和维护保养，合理安排施工时间，夜间禁止进行产生环境噪音污染的施工作业，但抢修、抢险和因生产工艺上要求或特殊需要必须连续作业的除外。 8. 粉尘污染防治管理
袋装水泥、粉煤灰、防水树脂珍珠岩在装卸及使用过程中，避免高处坠落，尽可能减少落差，不应用力摔打；使用散装水泥、粉煤灰时，容器出料口装上转套筒减缓出料速度，套筒长度视具体情况以不出现落差为准；在清理打扫作业场地时，进行洒水湿润；对施工道路及可能产生粉尘污染的作业区，经常洒水，保持尘土不上扬。 9. 固体废弃物管理
废弃物产生后，按不同类别和相应要求及时放置到临时存放场所，不可回收利用的一般固体废弃物、生活和办公垃圾及时运至指定场地，危险固体废弃物及时予以回收。
10. 油品物资管理
油品存放和使用必须远离火种，严禁烟火，并配备相应的灭火器材，废油及时回收，作业场地上的残留物及时清理，并按规定存放处置。 11. 化学品和危险品管理
防腐涂料、航标漆、乙炔、氧气等必须存放在专用仓库，并设专人管理，控制使用量，做到限量领用，加强对管理和使用人员的培训、教育，并做好应急措施。 12. 水污染防治管理
雨水管与污水管分开使用，严禁倾倒各种污染物、污水于雨水管网中，严禁擅自将生产废水管接到雨水管网中，提倡节约用水，减少水资源浪费和生活废水的产生。
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(十)、施工危险源分析（见施工危险源分析表）
烟囱危险源分析、措施对策表
序 号 危险源 造成的伤害 预防对策 每周一次对电焊机线进行检查 负责人 1. 电焊机电线破损 单点滑轮卡死2. 钢丝绳碰电而断裂 造成提升平台不平衡 3. 平台辐射梁螺丝接点松 引起平台倾斜 落 4. 内钢圈拉条接点松落 受力不均匀造成井毁、人亡 在每次提升前进行全面检查 每周检查一次 使用前重点检查使用中每周一次 定期加油润滑 加固 安全网齐全并挂设牢固 在定期清理中应根据风向实施 搭式双层隔离棚 对设备每月进行一次检测 设避雷针，接地体符合要求 备用无线对讲机 装保护环定期检查 每天进行一次限位检查 加油润滑，加强教育 5. 转动部分、锈蚀、不灵活 引起钢丝绳与滑轮磨擦增大 6. 外脚手板不稳固 7. 高空坠落 8. 外网清理 9. 禁区 30米内的通道 10. 电器绝缘降低 11. 雷击 12. 13. 有线通信断线、断电 14. 天轮钢丝绳跳出、锈蚀 15. 井架上限位失灵 16. 平台自落门卡死，人为捆绑 使作业人员施工困难 造成人员伤害、物体打击 造成飘物远落、伤害人、机 会造成落物伤人 人身触电、机械损坏 造成井架、人身伤害 造成指挥失灵而发生事故 造成钢丝绳卡死断裂 造成吊笼冲顶，人员伤亡 造成误登吊笼而发生高空坠落 17. 小扒杆限位失灵，误操作 造成物体撞击平台、钩子冲顶 扒杆拉好浪风绳，检查限位 18. 导索松紧不一 19. 卷扬机同心度偏差 吊笼摆动过大而撞击花鼓筒 及时调整导索的对称份量 造成连接螺丝断裂，吊笼坠落 每周进行一次测量检查 37
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20. 卷扬机绳层不一致 21. 22. 过道电线、电缆损坏 23. 主钢丝绳磨损、毛刺 24. 上下操作台指示灯不亮 25. 接触器不能正常释放 26. 27. 紧急按扭失灵 造成吊笼钢丝绳单根受力 造成断电、人身触电 装平衡滑轮片，定时检查 定时检查、测试 安全系数降低、断裂根数发生 定期检查测量、加油润滑 操作人员容易误操作 容易发生吊笼冲顶 及时调换 每周一次对接触器进行保养 每天进行一次检查测试 在发生事故不起作用 （十一）.电动升模专项安全施工措施 1.电动升模工艺原理及组成 整套烟囱爬模装置依靠电动提升系统向上爬升。提升架和操作架通过可以相互滑动的滑道与滚轮嵌镶组成，提升动力设备（摆线机）固定在提升架上，通过丝杠与操作架连接，通过正、反转动提升电机使提升架与操作架之间相互提升、循环往复，完成整个体系的提升。当提升操作架时，依靠提升架与轨道模连接将力传递至筒身，反之，当提升提升架时，依靠操作架与轨道模连接将力传递至筒身。每节砼筒壁上预先留好孔洞，用以安装对拉螺栓，以对拉螺栓固定轨道模板。 2.烟囱施工一般安全规定 2.1.施工前应编制施工组织设计，经总工程师批准后执行。
2.2.安全与技术管理部门，应认真贯彻实行安全责任制，密切配合做好安全工作。 2.3.施工前，必须制订各工种安全操作规程、台班检查记录并在施工中办理交接班手续等。
2.4.参加烟囱施工的人员应经体格检查合格。滑模操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其它不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。
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爬模系统组装示意图
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24根辐射梁 操作平台系统 梁间拉结钢圈 中心鼓圈 斜拉索 筒内垂直运输装{吊笼、吊笼钢丝绳、吊笼导索、导向轮、井架和卷扬机等} 筒外简易垂直提升装置{拔杆、导向轮和小卷扬机等} 轨道模 提升架 操作架 摆线机及丝杠 对拉螺栓 电动升模电气控制系统 电器控制系统 吊笼电气控制系统 讯响、信号控制 垂直运输系统 烟囱爬模系统
电动提升系统 烟囱爬模系统的组成 2.5.对参加滑模施工的人员，每班进行安全教育和安全技术交底，使其了解本爬模设施的施工特点，熟悉相关规范要求与本岗位的安全技术操作规程,主要施工人员应相对固定。
2.6.烟囱施工电动爬模装置的结构（随升井架、平台幅射梁及中心鼓圈、斜拉索、内吊架、操作架、提升架、轨道模、对销螺栓等）必须符合设计及规范要求。与烟囱施工平台相关的埋件（卷扬机地锚、地滑轮埋件等）均应埋设牢固。操作平台须进行满荷载试验合格方可投入使用。
2.7.筒身施工时应划定禁区并设置围栏，悬挂警告牌。禁区域范围为100m以下的烟囱距筒壁不宜少于15m；100m以上的烟囱不宜少于烟囱高度的1.5/10，一般规定其周围40m以内为禁区（由于北仑为多台风地区，平常风力等级较大，本禁区范围较规范取值偏大）。禁区的进出口应设专人值班，非施工人员未经许可，严禁进入施工现场。 2.8.从禁区外进入烟囱的通道上方必须搭设双层防护隔离层，其宽度不得小于3m，高度以3m～5m为宜，隔离层应采用铺6㎜钢板的双层竹篱笆或厚木板搭设，施工人员必须
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由通道内出入，严禁在通道外逗留或通过。
2.9.施工现场的供电、临时办公和材料及半成品应堆放在危险区外。卷扬机、水泵等如设在危险区内，则必须有可靠的防护措施。各种牵引钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。地面操作室、混凝土料斗、人员通道上部应搭设防护隔离层。平台上部操作台上应搭设挡雨遮阳棚。
2.10.所有设备要有良好的绝缘和接地（平台及随升井架、卷扬机、电气控制柜、小扒杆等），绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接地电阻小于4欧姆。） 2.11.施工废弃物、养护水等不得向筒身外侧丢弃、排放。
安全防护通道
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2.11.高空作业范围的电源应采用不高于36V的低压电。如采用220V或380V 电源时，线路必须采用橡皮绝缘电缆，照明灯应固定，并应装有触电保护器。严禁将电源线直接绑扎在金属构件上。 2.12.夜间施工时，在工作台、外操作架、内吊架、随升井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，应有足够的照明。井架顶部应装设航空标示灯。 2.13.烟囱施工平台上和烟囱底部设置灭火器16只，包括电气专用灭火器。易燃品应妥善保管。
2.14.当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有的高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。 3.电动升模安全技术规定 3.1.防护搭设规定
3.1.1.烟囱内搭设安全防护棚上铺6mm钢板作防护层。平台上应铺设黄砂作缓冲，并定期清理散落物；
3.1.2.操作室和混凝土料斗上部及人员通道应搭设防护层；
3.1.3.垂直运输（吊笼）穿过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，且高度不应小于1200mm；
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3.1.4.登上防护层进行工作应开工作票，并停止防护层上部的所有作业； 3.1.5.筒身内外不得进行垂直交叉作业，否则应有防护措施；
需搭设隔离层时，其搭设方法：可用脚手排架或型钢钢架形式搭设，但应计算确定，同时应考虑通道设置，上铺钢板的双层竹篱笆或厚木板，并定期清理散落物。 3.2.随升井架、提升架、平台的设置应遵守下列规定
3.2.1.随升井架、平台幅射梁及中心鼓圈、斜拉索必须进行设计； 3.2.2.电动机严禁超载使用； 3.2.3.操作架间距不得超过4.5m；
3.2.4.施工平台幅射梁挑出操作架上搁置点距离不小于200mm；
3.2.5.施工平台上铺设的脚手板应经过计算选用优质木板，并应逐块进行检查。平台铺设应平稳、牢固；
3.2.6.平台、操作架、内吊架的下方及内侧均应设置全兜式安全网，并随筒壁升高及时调整，使其紧贴筒身内外壁。安全网内的坠落物应定期清理；
3.2.7.平台四周应设置1.2m高的栏杆，横档间距不大于35cm，底部设高度大于18cm的挡板，并围以孔眼不大于2cm的安全网。在扒杆部位下方的栏杆应用管子或角铁加固； 3.2.8.平台上的扒杆限载0.5t。其吊钩应封闭，小扒杆应在平台上操作，专人指挥。吊物应设缆风绳，其下方严禁站人； 3.2.9.平台上下、筒壁内外、小扒杆等处，设置夜间信号指示灯，井架顶设置航空信号灯。操作平台的照明设施应采用低压安全灯；
3.2.10.在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，应按设声光信号及其它通讯联络设备； 3.2.11.平台上堆载必须符合设计规定，小扒杆与电焊机对称布置，其它堆物分散均匀布置，严禁超载。
3.3.吊笼的使用应遵守下列规定
3.3.1.上下讯号必须一致，除音响信号（有线或无线通讯）外还应设灯光信号； 3.3.2.货物吊笼与乘人的吊笼必须分开，严禁人货混装；
3.3.3.乘人吊笼的乘载人数应经计算确定，严禁超载。吊笼乘载规定：吊笼货物限载3t(包括自重)，每只吊笼最多限乘五人。上下时人体及物件不得伸出笼外；乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于14倍；
3.3.4.井架上部必须装设吊笼限位开关（二道限位）。井架投入使用前，进行高度上升
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限位（二道限位）试验，并应经常性对紧固件、钢丝卡、滑轮、防脱绳装置及保险装置进行检查保养；
3.3.5.吊笼应采用双筒卷扬机或两台同型号的卷扬机。制动器必须可靠，卷扬机宜设超负荷制动装置，钢丝绳必须受力均匀。卷扬机应有绳筒保险，并设专人看机； 3.3.6.吊笼设置自动抱刹时，使用前必须进行超负荷断绳试验，使用中应定期检查抱刹块的磨损情况，按规定及时更换；
3.3.7.乘人吊笼两侧宜设保险钢丝绳。与平台内钢圈的间隙以15cm为宜；
3.3.8.吊笼由专人操作，并经上岗培训。在操作过程中，必须集中精力，认真做好打铃规定，凡打铃无回声不得擅自起动，必须用有线对讲机问清后方可操作。并经常检查通讯、限位、门闩、操作台上指示灯、按钮及周围环境；
3.3.9.钢丝绳、导轮、滑轮、卡子及地锚等均应符合有关规定，并由专人负责经常性检查、维护。卷扬机留在滚筒上的钢丝绳不得少于5圈，卷扬机在运行时变速器必须锁死； 3.4.电动提升系统操作应遵守下列规定
3.4.1.操作架、提升架、内吊架各杆件和连接螺栓，在每次安装时必须逐根检查，如发现有开裂、破损、弯曲、丝扣损坏的，不得使用；
3.4.2.操作架、内吊架上的脚手板宜采用木质专用脚手板，其厚度由计算确定，脚手板应铺平垫实。并必须相互搭接在横杆上，搭接长度不得少于200mm；
3.4.3.机械提升操作架在其电气设备、机械传动设备等运转正常且验收合格后，方可安装到筒壁上；
3.4.4.对操作架的提升动力设备和电气设备进行定期检查； 3.4.5.每班作业前应全面检查所有紧固件是否完好，否则予以紧固；
3.4.6.每班作业前应在摩擦面（丝杆）涂抹润滑脂加以润滑，并及时检查清除丝杆上杂物，以免损坏丝杆和螺；
3.4.7.传动系统运转应平稳，无异常声，无发热现象。如发现有以上不正常现象，应立即停止运转，排除故障后，才可重新起动；
3.4.8.提升丝杆、螺母更换时，必须由机修工进行，其他工种作配合，绝对禁止单人操作；
3.4.9.设备运行时，应每二组传动装置（一般为24组）配备一名监护人员进行监护，防止电气等意外情况发生时丝杆穿顶，造成事故；
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3.4.10.操作架和提升架搁置块，一定要放置稳妥，防止单边及滑脱情况；
3.4.11.在操作架下层工作时，应从指定地点上下，严禁任意攀越；施工人员均应系安全带，安全带应栓在上方可靠处。 3.5.电气操作应遵守下列规定
3.5.1.电动翻模工作前，监护人员应到位。检查动力电源电压、控制电源电压应正常。升模设备运行前，先按三次电铃，告知平台工作人员升模准备开始。正常工况下，升模设备应设置在联动运行状态；
3.5.2.操作架同步提升保护：时间设定为10秒左右；
3.5.3.设备运行前，先设定正、反转（操作架运行为正转，提升架运行为反转）运行状态，并检查每一台设备运行状态指示灯是否对应所设定的运行状态，当所有设备都对应的运行状态后，才可启动总电源，设备投入运行；
3.5.4.操作架提升一个行程，如发生有部分操作架未到位，此时操作架同步提升保护总电源已跳闸，则应把操作架设置在点动工作状态，分别把未到位的操作架点动提升到位。 3.5.5.当在联动运行过程中，发生中途停机时，应及时检查故障原因，排除故障后再投入运行；
3.5.6.提升架或操作架在提升运行过程中，监护人员应时刻观察设备电源线在提升过程中的运动状况，防止电源线的拉脱或轧伤；
3.5.7.一次升模运行过程结束后，操作人员应及时关闭钥匙开关，取掉钥匙并切断总电源开关；
3.5.8.设备应在完好的状态下运行，发现故障或缺陷，应及时通知电气工作检修，不得带病运行； 3.6.施工注意事项
3.6.1.对烟囱爬模装置的平台结构及其电气控制和传动系统进行全面检查，彻底消除运输中可能产生的结构变形、设备碰坏等情况；
3.6.2.施工前，对传动系统及电动机、丝杆等，应逐件检查，清洗和试验；
3.6.3.烟囱爬模装置组装后，应进行初爬升及调试，并对整个烟囱爬模装置系统进行检查，检查内容包括：平台连接螺丝是否松动或破坏、卷扬机的制动情况、滑轮的传动情况、电动系统的运转情况、安全装置（如限位装置等）及电气控制系统的可靠性等，检查合格后方可使用；
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3.6.4.经常调整水平和垂直偏差，防止平台扭转或漂移：
3.6.5.烟囱爬模装置平台提升应同步上升，每次测量平台标高及行程误差，其误差不得超过5mm；
3.6.6.烟囱爬模装置平台提升中心控制，每爬升一次测量一次，其中心偏移不得超过20mm；
3.6.7.烟囱爬模装置平台提升扭转控制，每爬升1.2m测量一次，其扭转偏移不得超过1.5mm。
3.6.8.爬升时，应遵守先放松滑道绳后提升工作台的操作程序，并使滑道绳放松的长度大于工作台一次提升的高度；
3.6.10.爬模施工时，应经常注意各种异常现象，如模板上的围檩收分受阻、轨道模倾斜、提升及操作架受阻，电动机异常、限位失灵、混凝土强度、对销螺栓情况等，应及时查明原因进行处理；
3.6.11.在筒壁施工过程中，随着筒壁的增高而直径变小时，应及时缩小工作台，减少迎风面积；
3.6.12.在平台上进行电焊或气割工作时，应选择适当位置并采取防火措施； 3.6.13.平台上多余的钢筋、模板等杂物必须每班清理干净，并用扒杆或吊斗送下，严禁向下抛扔；
3.6.14.施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停滑措施，用钢丝绳及轧头将幅射梁与轨道模拉住，检查提升架和操作架的销轴是否与轨道模销住，并对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定和做好防护；
3.6.15.所有施工人员上平台必须佩带安全带，操作时挂在上方可靠处；
3.6.16.电动机根据电气操作控制柜统一编号，除在提升架上部设置提升到位限位外，提升时，必须在每一电动机处均设专人看机，并与控制台设统一信号，提升前，看机人检查提升受阻情况，若无受阻情况，将信息传递给控制台，提升到位时，点动控制电动机停止。
3.6.17.通信设备除操作台外，还应配备2-3套半导体对讲机，电源开关设总闸刀作应急保护措施用；
3.6.18.对平台的堆载应加强管理， 经常清理不用物料；
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3.6.19.双滚筒卷扬机安排持证监护工监护，以策安全。 3.7.施工平台及井架拆除应遵守下列规定
3.7.1.应另外编制作业指导书，并经安全技术交底后执行；
3.7.2.划定危险区，设围栏，挂警告牌，并派专人监护。严禁人员及车辆进入危险区； 3.7.3.应先将平台平稳地放置在烟囱筒壁口上再进行拆除。拆除所用的绳扣、钢丝绳、链条葫芦及其他机具均应检查合格；
3.7.4.临时预埋铁件应经计算，焊缝必须经检查确认符合要求后方可使用；
3.7.5.拆除工作应统一指挥，分工明确。拆除人员应系安全带并固定在可靠的地方； 3.7.6.拆除筒壁模板时应先用绳索套住方可撬动；
3.7.7.拆除的部件应随时吊下，小型零件应用接料桶吊运，严禁抛扔。吊下的物件应及时转运，严防高处落物，上下通讯应保持良好。
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已完工的北仑电厂三期烟囱
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已完工的北仑电厂三期烟囱
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已完工的台五电厂烟囱
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