城市道路主要分为刚性路面和柔性路面两大类，前者以水泥混凝土路面为代表，后者以各种形式的沥青路面为代表。 一、城市沥青路面道路的结构组成：主要由路基、路面和人行道构成。 （一）路基
断面形式有：路堤 ―填方路基；路堑 ―开挖出的路基；半填半挖—横断面上部分为挖方、下部分为填方的路基。从材料上分，路基可分为土路基、石路基、土石路基三种。
（二）路面
行车荷载和自然因素对路面的影响随深度的增加而逐渐减弱；
对路面材料的强度、刚度和稳定性的要求也随深度的增加而逐渐降低。在路基顶面分别铺设垫层、基层和面层等结构层
1 面层
因此面层应具有较高的结构强度、刚度、耐磨、不透水和高低温稳定性，并且其表面层还应具有良好的平整度和粗糙度。高等级路面可包括磨耗层、面层上层、面层下层，沥青碎石的常用厚度为 50- 70mm
( 3 ）作面层时，应加铺沥青封层或磨耗层，沥青贯人式面层常用厚度为 50 -80mm (4)沥青表面处治主要起防水、防磨耗、防滑，常用厚度为 15- 30mm 2 基层
基层是路面结构中的承重层，主要承受车辆荷载的竖向力，并把由面层下传的应力扩散到垫层或土基，故基层应具有足够的、均匀一致的强度和刚度，但沥青类面层下的基层应有足够的水稳定性，
用作基层材料：1整体型材料：无机结合料稳定粒料 （2）嵌锁型和级配型材料 级配碎（砾）石：靠颗粒间的摩擦力。 3 垫层 介于基层和土基之间的层位，其作用为改善土基的湿度和温度状况，垫层材料强度要求不一定高，但水稳定性必须要好。 （ l ）路基经常处于潮湿或过湿状态的路段以及在季节性冰冻地区产生冰冻危害的路段应设垫层。 （ 2 ）垫层材料有粒料和无机结合料稳定土两类。
（ 3 ）垫层厚度可按当地经验确定，一般宜大于或等于 150mm 。
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（三）沥青路面结构组合的基本原则
1交通量大、轴载重时，应采用高等级面层与强度较高的结合料稳定类材料基层 2 层间结合必须紧密稳定
3 各结构层的材料回弹模量应自上而下递减，基层材料与面层材料的回弹模量比应大于或等于0.3； 4 层数不宜过多。 5 在半刚性基层上铺筑面层时，城市主干路、快速路应适当加厚面层或采取其他措施以减轻反射裂缝。 二、路基与路面的性能要求
（一）路基的性能要求 主要指标是： 1 整体稳定性：路基失稳，路基沉陷，坡体坍塌破坏。2 变形量 （二）路面的使用要求
指标： l 平整度：提高行车速度和舒适性2 承载能力;具备相当高的强度和刚度
3 温度稳定性：路面必须保持较高的稳定性，即具有较低的温度、湿度敏感度。 4 抗滑能力5 透水性:路面应具有不透水性 6 噪声量
2K3ll0l2 熟悉城市道路的级别与类别
一、城市道路分类:将其分为快速路、主干路、次干路和支路四大类 （一）快速路(特点)
快速路是城市中有较高车速为长距离交通服务的重要道路。
其具体特征为 1 车行道间设中间分隔带； 2 进出口采用全控制或部分控制．
3采用立体交叉（立交）； 4 设计车速为 80km / h 。
（二）主干路一般设 4 或 6 条机动车道和有分隔带的非机动车道，一般不设立体交叉，采用扩大交叉口的办法提高通行能力 （三）次干路特点兼有服务的功能。 （四）支路：以服务功能为主。 二、城市道路技术标准
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三、城市道路路面分级
（一）面层类型、路面等级与道路等级
通常按路面的使用品质、材料组成类型及结构强度和稳定性将路面分为四个等级
1 高等级路面：路面强度高、刚度大、稳定性好是高等级路面的特点。它使用年限长，运输成本低，建设投资高，养护费用少 2 次高等级路面：投资小维修、养护、运输费用较高 3 中等级路面： 4 低等级路面 （二）按力学特性的路面分类
1 柔性路面：荷载作用下产生的弯沉变形较大、抗弯强度小，它的破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变。 2 刚性路面：弯拉强度大，弯沉变形很小，它的破坏取决于极限弯拉强度。主要代表是水泥混凝土路面
2K3ll020 城市道路路基工程
2K3ll021 掌握城市道路路基成型和压实要求
路基工程包括路基（路床）本身及有关的土（石）方、沿线的小桥涵、挡土墙、路肩、边坡、排水管等项目。路基施工多以人工配合机械施工，采用流水或分段平行作业
一、路基施工程序 路基施工程序包括： 1 准备工作
2 修建小型构造物与埋设地下管线：地下管线必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则先完成， 3 路基（土、石方）工程 4 质量检查与验收。 二、路基施工要求
工序包括挖土、填土、松土、运土、装土、卸土、修整、压实。 1 路基施工测量
路基施工前，设计与勘测部门应对路线的交点JD ，水准点BM进行全面交底，对遗失或损坏的 JD 点、 BM 点应负责予以恢复。 JD 点是确定路线位置的唯一依据，为了能正确迅速地找到它原来的位置，布置护桩是必要的，一般护桩应有 3 个点，注明 3 个点离JD 的距离即可。如果 2 个 JD 点相距较远时．每隔 500 - 1000m 应加设方向桩。护桩量距应用钢尺。一般要求两个水准点的距离最好保待在 500m 左右。在桥头、填土高处等应增设临时水准点，水准点的闭合差应满足规范要求
( l ）恢复中线测量
( 2 ）钉线外边桩：由道路中心线测出道路宽度，在道路边线外0.5 – 1.0m 两侧 ( 3 ）测标高测出道路中心高程，标于边桩上，即‘红印”，以供施工。 2 填土（方）路基
（ l ）路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过 100mm 的
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土块应打碎。填前需将地基压实
（ 2 ）排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。妥善处理坟坑、井穴，应分层填实至原地面标高 （ 3 ）填方段内应事先找平，当地面坡度陡于 1:5 时．需修成台阶形式，每级台阶宽度不得小于1.0m ， （ 4 ）根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实
（ 5 ）填土长度达 50m 左右时，合格后即可碾压。碾压先轻后重，最后碾压不应小于 12t 级压路机。
（ 6 ）填方高度内的管涵顶面还土 500mm 以上才能用压路机碾压。当管道结构顶面至路床的覆土厚度不大于 50cm 时，应对
管道结构进行加固。
（ 7 ）到填土最后一层时，应按设计断面、高程控制土方厚度，并及时碾压修整。 3 挖土（方）路基
( l ）一般每侧要比路面宽出 300-500mm
( 2 ）挖方段不得超挖，应留有碾压面到设计标高的压实量。在路基设计高程以下 600mm 以内的树根等杂物，必须清除并以
好土等材料回填夯实。
( 3 ）压路机不小于 12t 级，碾压自路两边向路中心进行直至表面无明显轮迹为止。 ( 4 ）碾压时视土干湿而决定采取洒水或换土、晾晒等措施。
( 5 ）过街雨水支管应在路床碾压前施工，雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实 4 质量检查
路基碾压完成时，按质量验收项目（主控项目．压实度、弯沉值；一般项目：纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度等）检查 三、路基压实要求
挖土（方）路基及填土（方）路基基底均应进行压实。路基压实要求是：
l 合理选用压实机械、机具应根据工程规模、场地大小、填土种类、压实度要求、气候条件、工期要求、压实机机械效率等决定。常用的压实机械可分为静力式、夯击式和振动式三大类。
2 正确的压实方法和适宜的压实厚度
土质路基压实的原则：先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。
各种压路机的碾压行驶速度最大不宜超过 4km / h ；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，使用夯锤压实时，首遍各夯位宜靠紧，如有间隙，则不得大于150mm ，次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机的部位，应采用小型夯压机或蛙夯、人力夯夯实。必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠 l / 4 一 1 / 3 。
应做试验段取得摊铺厚度、碾压遍数、碾压机具组合、压实效果等施工参数 3 掌握土层含水量
最佳含水量和最大干密度是两个十分重要的指标，对路基设计与施工都很重要，采用任何一种压实机械碾压土质路基，均应在该种土含水量接近最佳含水量值时进行，其含水量偏差幅度经试验确定。
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4 压实质量检查
土质路基施工前，采用重型击实试验方法测定拟用土料的最佳含水量和最大干密度压实后，实测压实密度和含水量，求得压实度
2K311022 熟悉地基加固处理方法 一、地基处理的分类
按地基处理的作用机理，大致分为：土质改良、土的置换、土的补强等三类。土质改良是尽可能的利用原有地基。土的置换是将软土层换填。土的补强是形成复合地基以加强和改善地基土的剪切特性
二、地基处理的方法
各种方法的具体选用应从地基条件、处理的指标及范围、工程费用、工程进度及材料来源、当地环境等多方面进行考虑和研究，
2K3ll030 城市道路基层工程 2K311031 掌握不同基层施工技术要求 一、石灰稳定土基层
石灰稳定土根据混合料中所用原材料的不同，可分为：石灰土、石灰碎石土和石灰砂砾土。石灰稳定土具有较高的抗压强度，一定的抗弯强度和抗冻性，稳定性较好，但干缩和温缩较大。石灰稳定土适用于各种交通类别的底基层，可作次干路和支路的基层，但石灰土不应作高级路面的基层。
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（一）影响石灰土结构强度的主要因素
l 土质：生产实践说明黏性较好的，其稳定效果显著，强度也高，但土质过黏时，不易粉碎拌合，塑性指数小于10的土不宜用石灰稳定塑性指数大于 15 的黏性土更宜于水泥石灰综合稳定。
2 灰质：采用磨细的生石灰作石灰稳定土，其效果优于消石灰稳定土
3 石灰剂量：随着石灰剂量的增加，石灰土的强度和稳定比提高，但当剂量超过一定的范围．将导致石灰土的强度下降 4 含水量：石灰稳定土的含水量以达到最佳含水量为好。 5 密实度：石灰稳定土的强度随密实度的增加而增长。
6 石灰土的龄期：石灰土强度具有随龄期增长的特点。一般石灰土初期强度低，前期（1-2个月）增长速率较后期为快， 7 养护条件（温度和湿度）：高温和适当的湿度对石灰土强度的形成有利． （二）石灰稳定土施工技术要求
1 粉碎土块，最大尺寸不应大于 15mm 。生石灰应在使用前 2 - 3d 充分消解，用 l0mm 方孔筛筛除未消解灰块。消解用水可
采用自来水或不含油质、杂质的清洁中性水。
2 拌合应均匀，每层摊铺虚厚不宜超过 200mm ，严格控制灰土的含水量
3先用 8t 压路机稳压，如发现摊铺和碾压的缺陷，加以改进后即用 12t 以上压路机碾压。碾压方向直线和不设超高的平曲线段分别自两路边开始向路中心．设超高平曲线段，应由内侧向外侧碾压每次重轮重叠 1 / 2-1 / 3。原则应是“宁高勿低，宁刨勿补
4 交接及养护：常温季节，石灰土成活后应立即洒水（覆盖）湿润养护，直至上层结构施工为止。养护期内严禁车辆通行 二、水泥稳定土基层
水泥稳定土根据混合料中原材料的不同，可分为：水泥土、水泥砂、水泥碎石（级配碎石和未筛分碎石）和水泥砂砾同时用水泥
和石灰稳定某种土得到的混合料，称为综合稳定土。
水泥稳定土具有良好的整体性、足够的力学强度、抗水性和耐冻性。水泥稳定土可适用于各种交通类别的基层和底基层，但水
泥土不应作高级沥青路面的基层，只能作底基层。 （一）影响水泥稳定土强度的主要因素
l 土质：用水泥稳定级配良好的碎（砾）石和砂砾效果最好，不但强度高，而且水泥用量少其次是砂性土．再次之是粉性土和黏性土。对有机含量较多的土、硫酸盐含量超过0.25 ％土及重黏土不宜用水泥来稳定
2 水泥成分和剂量：一般情况下硅酸盐水泥的稳定效果较好，水泥土的强度随水泥剂量的增加而增长，过多的水泥用量虽能获得
强度的增加，但经济上却不一定合理，效果上也不一定显著。3 含水量 4 施工工艺过程 （二）水泥稳定土施工技术要求 1 自搅拌至摊铺完成，不应超过 3h 。
2 宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在 5 ℃ 以上．在有冰冻的地区，应在第一次重冰冻（一 3 ～一 5 ℃ ）到来之前0.5 - 1.0个月完成。
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3 雨期施工，应特别注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨时停止施工，已摊铺的水泥土结构层应尽快碾压密实。 4 配料应准确，洒水、拌合、摊铺应均匀。应在混合料处于最佳含水量＋ ( l -2 ) % 时进行碾压，直到满足按重型击实试验法确定的压实度要求．
5 宜在水泥初凝前碾压成活。宜采用 12 -18t 压路机作初步稳定碾压， 6 严禁用薄层贴补法进行找平
7常温下成活后应经 7d 养护，方可在其上铺筑上层 8 养护期内应封闭交通。
三、石灰工业废渣稳定土（砂砾、碎石）基层 （一）石灰工业废渣稳定土
道路工程中常用的是石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）类基层
性能：具有良好的力学性能、板体性、水稳性和一定的抗冻性，其抗冻性比石灰土高得多。抗裂性能比石灰稳定土和水泥稳定
土都好。二灰土不应作高级沥青路面的基层，在快速路和主干路的水泥混凝土面板下，二灰土也不应作基层 （二）石灰工业废渣稳定土施工技术要求
1 宜在春末和夏季组织施工。施工期的日最低气温应在 5 ℃ 以上，并应在第一次重冰冻（一 3 ～一 5 ℃ ）到来之前 1- 1.5 个月完成
2 配料应准确。以石灰：粉煤灰，集料的质量比表示。
3虚铺厚度由铺筑试验段确定，按重型击实试验法确定的压实度要求。 4 二灰砂砾基层施工时，严禁用薄层贴补方法进行找平，应适当挖补。 5在铺封层或面层前，应封闭交通。临时开放交通时，应采取保护措施。
总之，无机结合料稳定材料半刚性基层应做到：坚实平整．结构强度稳定，无显著变形；材料均匀一致奋表面干净无松散颗粒；干燥可总结为：实、稳、匀、净、干
四、级配碎石和级配砾石基层
（一）级配型集料：级配型集料可分为级配碎石、级配砾石和级配碎砾石。 （二）级配碎石和级配砾石施工技术要求
1 颗粒级配应符合规定，级配碎石中的碎石颗粒组成曲线应是一根顺滑的曲线 2 配料必须准确。混合料应拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象。 3 碾压前和碾压中应适量酒水。
2K311032 熟悉土工合成材料施工要求
一、定义及功能:具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能。
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二、种类与用途
土工合成材料种类有：土工网、土工格栅、土工模袋、土工织物、土工复合排水材料、玻纤网、土工垫等。其用途为： 1 路堤加筋：以提高路堤的稳定性。
2台背路基填土加筋：，以减少路基与构造物之间的不均匀沉降 3 过滤与排水：可用于暗沟、渗沟及坡面防护等道路工程结构中。 4 路基防护:采用土工合成材料可以作坡面防护和冲刷防护 三、土工合成材料施工要求 （一） 垫隔土工布加固地基法
以土工织物作为补强材料加固地基，起到扩大基础分散荷载作用，保持路堤基底的稳定性。
在地下水位较高、松软土基路堤中。采用垫隔土工布加固路基刚度，有利排水在高填路堤，可适当分层垫隔．在软基上垫隔土工布可使荷载分布均匀．
垫隔土工布加固地基应满足以下要求： 1 材料
土工合成材料应具有质量轻、整体连续性好、坑拉强度较高、耐腐蚀、抗微生物浸蚀好、施工方便等优点，非织型的土工纤维应具备孔隙直径小、渗透性好、质地柔软、能与土很好结合的性能
2 施工 :为保证土工合成材料的整体性，当采用搭接法连接，搭接长度宜为0.3 ～0.9m ; 采用缝接法时，粘结宽度不小于50mm ，粘结强度不低于土工合成材料的抗拉强度
（二）垫隔、覆盖土工布处理基底法
在软土、沼泽地区，地基湿软，地下水位较高的情况下，用垫隔、覆盖土工布处理会收到较好的效果。
2K311040 沥青混凝土面层工程
2K311041 掌握沥青混凝士路面施工工艺要求 一、沥青混凝土路面施工工艺要求 （一）沥青混凝土路面对基层要求
l 具有足够的强度和适宜的刚度； 2 具有良好的稳定性；
3 干燥收缩和温度收缩变形较小； 4 表面应平整密实．拱度与面层的拱度应一致；高程符合要求 （二）施工工艺要求
1 规定 ( l ）热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，有特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式五种
( 2 ）密级配沥青混合料每层的压实厚度，不宜小于集料公称最大粒径的2.5 一 3 倍；对 SMA 和 OGFC 等嵌挤型混合料不宜小于集料公称最大粒径的 2 – 2.5 倍。
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2 ．施工准备
( 1 ）应复查基层和附属构筑物质量，确认符合规范要求。
( 2 ）沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青标号、黏度、气候条件、铺筑层的厚度及下卧层厚度， ( 3 ）热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。 ( 4 ）重要的沥青混凝土路面宜先修 100- 200m 试验段，主要分试拌、试铺两个阶段，取得相应的参数。 3 热拌沥青混合料的拌制、运输
( l ）沥青拌合厂（场、站）可分为分批投料拌合厂（场、站）和滚筒式（连续）拌合厂（场、站）。
( 2 ）城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式拌合机拌合它具有自动配料系统，可自动打印每拌料的拌合量、拌合温度、拌合时间等参数。
( 3 ）拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。 ( 4 ）（柴油:水= 1 : 3 ）混合液， ( 6 ）运输过程中要对沥青混合料用篷布加以覆盖 4 热拌沥青混合料的施工
( 1 ）摊铺：摊铺机前方有运料车子等候卸料。城市主干路、快速路在开始摊铺时，施工现场等候卸料的运料车不宜少于 5 辆。城市主干路、快速路施工气温低于 10 ℃ 时不宜施工沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型、施工机械、施工工艺等通过试验段确定。摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断．用铁锹摊铺沥青混凝土时，必须用扣锹法，不得扬撒沥青混合料
( 2 ）碾压和成型：摊铺后紧跟碾压工序， 压实分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段。
开始温度取值范围为 120 一 150 ℃ ，终了温度取值范围为 55 - 85 ℃ 。初压应采用轻型钢筒式压路机碾压 1 - 2 遍。压路机应从外侧向中心碾压。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，利用重力将料往下压，防止推移。复压采用重型轮胎压路机或振动压路机，不宜少于 4 - 6 遍，相邻碾压带重叠宽度宜为 10 一 20cm ， 终压可用轮胎压路机或停振的振动压路机，不宜少于 2 遍，直至无轮迹。
在连续摊铺后的碾压中，压路机不得随意停顿。为防碾轮粘沥青，可将掺洗衣液的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油
压路机不得在未碾压成形并冷却的路面上转向、调头或停车等候。也不得在当天成形路面上停放任何机械设备或车辆，不得散
落矿料、油料等杂物。碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求
( 3 ）接缝：摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝应错开 150mm 以上。上面层的纵缝宜安排在车道线上。相邻
两幅及上下层的横接缝应错位 lm 以上。
( 4 ）开放交通：热拌沥青混合料路面完工后待自然冷却，表面温度低于 50 ℃ 后，方可开放交通 （三）改性沥青混合料路面施工工艺要求
1 拌制、施工温度：通常比普通沥青混合料施工温度高 10 - 20 ℃ ，特殊情况经试验确定。 2 改性沥青混合料宜随拌随用，需要短时间贮存时，时间不宜超过 24h
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3 改性沥青混合料运输中一定要覆盖，施工中应保持连续、均匀、不间断摊铺。
4 因为黏稠，改性沥青混合料摊铺后应紧跟着碾压， 厚度较小时宜采用高频低振幅，终压时要关闭振动 (高频低幅紧跟慢压) 5 接缝
纵向缝：摊铺机梯队摊铺时应采用热接缝；横向缝：中、下面层可采用平接缝或斜接缝，上面层应采用平接缝
2K3ll042 了解沥青混凝土（混合料）组成和对材料的要求 一、沥青混合料组成
沥青混合料是一种复合材料，它由沥青、粗集料、细集料、矿粉及外掺剂组成。由这些不同质量和数量的材料混合可形成不同的结构，并具有不同的力学性质．
按结构分为： l 悬浮-密实结构：因此该结构具有较高的黏聚力c，但内摩擦角φ较小．高温稳定性较差
2 骨架-空隙结构：这种结构内摩擦角φ较高，但粘聚力c较低
3 骨架-密实结构：这种结构不仅内摩擦角φ较高钻聚力c也较高。 二、沥青混凝土对材料的一般要求
沥青材料的作用是把散粒矿料胶结成一个整体。 （一）沥青
多层路面选用沥青时，一般上层宜用较稠的沥青．下层或联接层宜用较稀的沥青。乳化石油沥青根据凝固速度可分为决凝、中凝和慢凝三种，常温沥青混合料路面以及透层、粘层与封层。
用于沥青混合料的沥青应具有下述性能
1 具有适当的稠度：表征粘结性大小，即一定温度条件下的黏度；
2 具有较大的塑性：以“延度”表示。即在一定温度和外力作用下的变形又不开裂的能力； 3 具有足够的温度稳定性：即要求沥青对温度敏感度低，夏天不软，冬天不脆裂；
2K3ll050 水泥混凝土路面工程 2K3ll051 掌握水泥混凝土道路的构造
水泥混凝土道跻结构的组成包括路基、垫层、基层以及面层 一、路基
高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土，不能用做城市道路路床填料。
地下水位高时，宜提高路堤设计标高。在设计标高受、未能达到中湿状态的路基临界高度时，应选用粗粒土或低剂量石灰或水泥稳定细粒土做路床填料提高水稳定性．
岩石或填石路床顶面应铺设整平层。整平层可采用未筛分碎石和石屑或低剂量水泥稳定粒料，其厚度一般为 100 -150mm
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二、垫层
在基层下设置垫层的条件：水文地质条件不良的土质路堑，路床土湿度较大时，宜设置排水垫层．路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时，宜加设半刚性垫层
三、基层
基层应具有足够的抗冲刷能力和较大的刚度，抗变形能力强，坚实、平整、整体性好
1 混凝土面层下设置基层的作用：防止或减轻唧泥、板底脱空和错台等病害。为混凝土面层施工提供稳定而坚实的工作面，并改善接缝的传荷能力。
2 基层的选用原则：特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土基层；重交通宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石基层．中、轻交通宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料基层。湿润和多雨地区，繁重交通路段宜采用排水基层。
四、面层
面层混凝土板常分为普通（素）混凝土板、碾压混凝土板、连续配筋混凝土板、预应力混凝土和钢筋混凝土板等。目前我国较多采用普通（素）混凝土板
l 厚度：计算厚度产生的混凝土弯拉强度应大于最大荷载疲劳应力和最大温度疲劳应力的叠加值 2 混凝土弯拉强度：以 28d 龄期的水泥混凝土弯拉强度控制面层混凝土的强度。
3 接缝：（看看）一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置带拉杆的平缝形式的纵向施工缝。一次铺筑宽度大于4.5m 时，应设置带拉杆的假缝形式的纵向缩缝，纵缝应与线路中线平行
横向接缝：横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝处。前者采用加传力杆的平缝形式，后者同胀缝形式。胀缝间距一般为 100 - 200m ．混凝土板边与邻近桥梁其他结构物相接处或板厚有变化或有竖曲线等，一般也均设胀缝。横向缩缝为假缝，可等间距或变间距布置，一般不设传力杆
4 抗滑性：可采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法形成面层的构造深度。
2K311052 掌握水泥混凝土路面的施工要求 水泥混凝土路面施工要求： （一）混凝土的搅拌、运输
1 混凝土配合比，保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久及拌合物的和易性。按弯拉强度作配合比设计，以抗压强度（标准尺寸， 150mm³150mm³l50mm ）作强度检验。最大水灰比不应大于0.48 。单位水泥用量一般不应小于 300kg ／m。碎石不应大于 31.5mm ，
2 搅拌：常用的搅拌机械有自落式搅拌机和强制式搅拌机。自落式搅拌机不能用来拌制干硬性混凝土；所用的砂、石、水泥等均应按允许误差过秤，实测砂、石含水率，严格控制用水量。
搅拌机装料斗上料顺序为：碎（砾）石、水泥、砂，边搅拌边加水。
3 运输：拌合物从出料到运输完毕的允许最长时间，根据水泥初凝时间、施工气温和摊铺工艺确定。
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〔 二）混凝土的浇筑
1 模板：宜用钢模板。如采用木模板，应具有一定的刚度，使用前须浸泡。木模板直线部分板厚不宜小于 50mm , 高度与混凝土板厚一致，每0.8 - lm 设 1 处支撑装置；弯道上的模板宜薄些，可采用15 - 30mm 厚．模板内侧面应涂隔离剂
2 摊铺：（认真看1-2遍）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层状况，以及钢筋的位置、传力杆装置等进行全面检查。板厚不大于 220mm 时，可一次摊铺，大于 220mm 时，分两次摊铺，下层厚度宜为总厚的 3/5。应考虑振实预留高度，一般为设计厚度的0.1 – 0.25 倍。为防止拌合物离析，模板边部应采用“扣锹”方法摊铺，严禁抛掷和耕耙。
3 振捣：对厚度不大于 220mm 的混凝土板，边角先用插入式振动器振捣，然后再用功率不小于2.2kw 平板振动器纵横交错全面振捣应重叠 100 - 200mm ，然后用振动梁拖平。在同一位置振动时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，至模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍。混凝土整平时严禁用纯砂浆填补找平。最后采用振动梁和铁滚筒整平，铁抹子压光，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，城市道路拉毛、压槽深度应为 l -2mm
4 钢筋设置：1不得踩踏钢筋网片。2安放单层钢筋网片时，钢筋沉落度。3对厚度不大于 250mm 的板，上下两层钢筋网片用架立筋先扎成骨架后一次性安放就位。4厚度大于 250mm 的板，上下两层网片应分两次安放。
5 接缝
( l ）伸缝（胀缝、真缝）应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直，缝宽必须一致，宜为 20mm ．缝中心不得连浆。传力杆的安装方法有顶头木模固定和支架固定两种。
（2）缩缝（假缝）采用切缝法施工，当混凝土强度达到设计强度的25％ - 30 ％时用切缝机切割，宽度宜为 4 - 6mm 。切缝深度．设传力杆时，不宜小于板厚的 1 / 3 ，且不得小于 70mm ；不设传力杆时不应小于板厚的 1 / 4 ，且不应小于 60mm 。切缝应做到宁早不晚，宁深不浅。 （三）混凝土养护
有湿法养护和薄膜养护。养护时间宜为 14 - 21d 。在混凝土达到设计强度 40 ％以后，可允许行人通过。在面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。如昼夜平均气温 20 ℃ 时，允许拆模时间为 30h
2K312000 城市桥涵工程
2K3120l0 城市桥梁工程基坑施工技术
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2K3120ll 掌握明挖基坑施工技术要求
城市桥梁工程基坑主要用于承台、桥台和扩大基础施工，一般分为无支护和有支护两类 一、无支护基坑
（一）无支护基坑适用条件
1 基础埋置不深，挖基坑时不影响临近建筑物的安全． 2 地下水位低于基底，或渗透量小，不影响坑壁稳定 （二）无支护基坑的坑壁形式
无支护基坑的坑壁形式分为垂直坑壁、斜坡和阶梯形坑壁以及变坡度坑壁。
基坑深度在5m 以内土的湿度正常、土层构造均匀，基坑坑壁坡度可参考表 2K31120 11 ，采用斜坡开挖或按相应斜坡高、宽比值挖成梯形坑壁，每梯高度以0.5一 1.0m 为宜（表格不需要记）
在坑壁坡度变换处可视需要设至少0.5m 宽的平台 （三）无支护基坑施工注意事项
l 基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，防积水
2 坑缘边应留有护道，距坑缘不小于 1.0m；在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过 1.5m 。 3 注意观察4 基坑施工不可延续时间过长，连续不断施工。
5 如用机械开挖基坑，挖到比基底高程高 300m时，应停止挖掘，待浇筑基础前，再用人工挖至基底高程。 6 相邻基坑深浅不等时，一般按先深后浅的顺序施工 二、有支护基坑
（一）有支护基坑适用情形
1 基坑坑壁土质不易稳定。 2 放坡开挖工程量过大，不经济 3 受施工场地或邻近建筑物，不能采用放坡开挖。 （二）网喷混凝土加固基坑壁施工 l 一般要求
( l 基坑开挖深度小于 10m 的较完整风化基岩，可直接喷射素混凝士。
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( 2 锚杆挂网喷射混凝土支护、开挖基坑时，各层锚杆要求进入稳定层长度和间距、钢筋直径符合设计要求。 ( 3 ）应按设计要求逐层开挖，逐层加固 ( 4 ）坑壁上有明显出水点处，应设置导管排水
( 5 ）锚杆的平均抗拔力不小于设计值，最小抗拔力不小于设计值的 90 ％。 2 喷射混凝土 ( l ）原材料
l ）优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥也可用矿渣或火山灰硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于 32.5 级 3 ）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于 15mm
6 ）喷射混凝土性能必须满足设计要求．初凝不应大于5min ，终凝不应大于 10 min
( 2 )机具：湿法的效果明显优于干法，如何选用工艺和设备，由施工条件确定 ，混合料宜采用强制式搅拌机 ( 4 ）喷射作业 （重点）
1 气温低于 5 ℃ 时，不应进行喷射作业 2 喷射作业应分段、分片，自下而上依次进行 3 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行
4 喷射与开挖循环作业时，混凝土终凝到下一循环放炮的时间间隔不应小于 3h 。 ( 5 ）钢筋网喷射混凝土 ：l 钢筋事先清除污锈
2 钢筋网宜在壁面喷射一层混凝土后铺设，以利钢筋与壁面间保持 30mm 间隙 3 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设
( 6 ）喷射混凝土养护
l ）混凝土终凝 2h 后，应喷水养护；一般工程，养护不少于 7d ，重要工程，养护不少于 14d 。 2 ）气温低于 5 ℃ ，不得喷水养护
2K312012 掌握各类围堰施工技术要求
一、各种围堰的适用范围（见表 2K312012 )施工难度逐渐增大，深度逐渐加深
二、对各类围堰的基本要求
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要求：围堰高度应高出施工期内可能出现的最高水位（包括浪高0. 5 ～0.7m ）。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5 -1.0m 三、土围堰的施工要求
l 堰顶宽度可为 1 - 2m 当采用机械挖掘时，堰外边坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度宜为 1 : 2 - l : 3 ，背水冲刷的一侧的边坡坡度可在 l : 2 内，堰内边坡宜为 1 : l 一 1 : 15
2 筑堰材料宜用黏性土或砂夹黏土填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。 3 在筑堰之前．必须将堰底下何床底的树根、淤泥、石块及杂物清除干净
4 因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时可在外坡面用草皮、草袋或土工织物等加以防护 四、土袋围堰的施工要求
l 堰顶宽度可为 1 一2m。当采用机械挖掘时，应视机械的种类确定，但不宜小于 3m 。围堰中心部分可填筑粘土及黏性土芯墙。堰外边坡为 1:0.5 - 1 : 1 ，堰内边坡为 1 :0.2 - l :0. 5 ，坡脚与基坑顶边缘的距离根据河床土质及基坑开挖深度而定，但不得小于 lm
2 在筑堰之前，必须将堰底下河床底的树很、淤泥、石块及杂物清除千净。 3 土袋堆码应自上游开始至下游合龙
4 堆码的土袋上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实平整 五、钢板桩围堰的施工要求 （常用）
1 钢板桩围堰适用于各类土（包括弧风化岩）的深水基坑 5 施打钢板桩时，应注意如下事项： （重点）
注意事项：1 在施打钢板桩前，应在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩
的施打定位
2 施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水 3施打钢板桩，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置
4 施打顺序按施工组织设计进行，一般由上游分两头向下游合龙。施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度，
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然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。
5 钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下沉办法。（重点） 6拔桩时宜用射水、锤击等松动措施，并应尽可能采用振动拔桩法。
2K312020 城市桥梁工程基础施工技术 2K312021 掌握沉入桩施工技术要求
沉入桩基础常用的施工方法：锤击沉桩和静力压桩 一、锤击沉桩法（选择） （一）锤击沉桩法的特点
1 锤击沉桩是在桩将土向外侧推挤的同时而贯入的施工方法，桩周围的土被挤压 2 由于沉桩时会产生较大的噪声和振动，在人口稠密的地方一般不宜采用． 3 各种桩锤选用 （二）锤击沉桩设备选择
锤击沉桩设备选择的一般思路为选择锤型→选择锤重→选择桩架。 （三）沉入桩的施工技术要求 （选择或案例）
1 水泥混凝土桩要达到 100 ％设计强度并具有 28d 龄期 2 重锤低击；
3 打桩顺序：一般是由一端向另一端打；密集群桩由中心向四边打，先打深桩，后打浅桩：先打坡顶，后打坡脚；先打靠近建筑的桩，然后往外打；沉入土中的桩，将使桩周附近 3 一 5 倍桩径范围内的土受到很大的重塑作用，因此在黏土层中沉桩，当桩距较小时更应注意顺序问题
4 在桩的打入过程中，应始终保待锤、桩帽和桩身在同一轴线上。
5 沉桩时．以控制桩尖设计标高为主。桩尖标高等于设计标高而贯入度较大时应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击 100mm 左右（或锤击 30 - 50 击）如无异常变化时，即可停锤。 （案例和选择）
在饱和的细、中、粗砂中连续沉桩时，易使流动的砂紧密挤实于桩的周围，妨碍砂中水分沿桩上升，在桩尖下形成压力很大的“水垫”，使桩产生暂时的极大贯入阻力，休息一定时间之后，贯入阻力就降低，这种现象称为桩的“假极限”
在黏性土中连续沉桩时，由于土的渗透系数小，桩周围水不能渗透扩散而沿着桩身向上挤出，形成桩周围水的滑润套，使桩周摩阻力大为减小，但休息一定时间后，桩周围水消失，桩周摩阻力恢复、增大，这种现象称为“吸入”
锤击沉桩发现上述两种情况时，均应进行复打，以确定桩的实际承载力。复打前桩应休息一定时间 若桩尖标高比设计标高高得多时，应与设计单位和监理研究确定
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6 无论桩多长，打桩和接桩均须连续作业，中间不应有较长时间的停歇。
7 在一个墩、台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过桩基总数的 1 / 4 ，但采用法兰盘按等强度设计的接头，可不受此
8 若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因采取有效措施
二、静力压桩法
（一）静力压桩法的特点
1噪声和振动较小 2 桩顶不易损坏，不易产生偏心沉桩，精度较高； 3提供参数 4分节压入． 5 机械设备的拼装和移动耗时较多 （二） 静力压桩法施工要求
要求：选用压桩设备的设计承载力宜大于压桩阻力的 40％. 应尽量减少停歇时间
遇到下列情况，应暂停施压，分析原因并予以处理： l 插桩初压时桩尖即有较大走位和倾斜．
2 压桩过程中桩身倾斜或下沉速度加快； 3压桩阻力突然剧增或压桩机倾斜
2K312022 掌握钻孔灌注桩施工技术要求（重点） 一、钻孔灌注桩 （一）钻孔灌注桩特点
1噪声和振动要小 2直径大 3 在各种地基上均可使用． 4注意对钻孔时的孔壁坍塌、孔底沉淀等的处理． 5混凝土质量较难控制 （二）钻孔灌注桩作用：正循环：浮悬钻渣并护壁 （携渣护壁） 反循环：护壁
反循环与正循环相比，具有钻孔进度决 4 - 5 倍、需用泥浆料少、转盘所消耗动力较少、清孔时间较决等优点。
3 选择钻孔设备的一般思路是选择钻孔方法～选择钻孔设备，选择钻孔设备应考虑的依据为孔径、孔深、土质状况和设备能力。钻杆受力有拉、压、弯、扭四种。
二、钻孔灌注桩施工技术要求 （一）对护筒的要求
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其水平偏差＜ 50mm ，垂直偏差＜ 1 % 护筒内径要比桩径大 200 - 400mm 。
在钻孔灌注桩钻孔过程中，应保持护筒中泥浆施工液位一定高度．形成 1 - 2m 液位差，以保护孔壁免于坍塌。 （二）骨架存放与运输：制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。
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（三）骨架的起吊和就位
待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进人孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。焊接骨架时，应使上下两节骨架位于同一竖直线上，焊接时应先焊顺桥方向的接头。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度
（四）水下混凝土的灌注（比较重要）
1钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作 2 灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
3灌注水下混凝土时，导管内埋置深度，一般宜控制在 2 一 6m 。 4 灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
5 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，一般不宜小于0.5m , 长柱不宜小于1.0m
6在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长 20m 以上者不少于 3 组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于 4 组。如换工作班时，每工作班都应制取试件
2K312030 城市桥梁工程下部结构施工技术 2K312031 掌握现浇混凝土墩台施工技术要求
现浇混凝土墩台的施工应控制好模板配置、支架搭拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑四大环节 一、模板配置
技术要求：l模板应具有必要的强度、刚度和稳定性 2 模板板面平整，接缝紧密不漏浆 3 拆装容易 4 模板制作、安装的允许偏差应符合规范要求
5 模板设计应包括以下内容 ：1在计算荷载作用下按受力程序分别验算其弧度、刚度和稳定性
2制定模板的安装、使用、拆卸及保养等有关技术安全措施和注意事项；
6 验算模板刚度时，变形值不得超过下列数值 ：1 结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的 1 / 400 ;
2 结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的 1 / 250。
二、支架搭拆：用于墩台施工的支架其主要用途为脚手架，最常用的是扣件式钢管脚手架。搭拆扣件式钢管脚手架安全是第一位的。 三、现浇混凝土墩台钢筋绑扎和混凝土浇筑施工要求
l 墩台施工前应在基础顶面放出墩、台中线和墩、台内、外轮廓线的准确位置
2在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
3 浇筑混凝土的质量应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养护这四方面加以控制。采用插入式振捣器时，应插入下层混凝土 50 - 100mm 。浇筑混凝土要连续操作，如因故中途停止，应按施工缝处理。
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4 注意掌握混凝土的浇筑速度。
如混凝土的配制、输送及浇筑需要时间较长，则应符合式
要求
2K312032 掌握现浇混凝土盖梁施工技术要求
现浇混凝土盖梁施工应控制好模板设计、支架搭拆、预应力张拉三大环节的特殊点 一、盖梁模板设计
二、盖梁支架和施工脚手架 （一）地基处理
1一般采取先用压路机碾压，人工整平后，再在土基上铺设枕木或路基箱板作为支架基础的方法．或在土基上铺设 100mm 碎石，然后铺设 150mm混凝土的方法处理
2 地基处理必须经验收合格后，方可进行盖梁支架和脚手架的搭设
（二）盖梁承重支架（满堂排架）
1 作为盖梁模板的支护系统，其立杆底部应有通长的槽钢或厚度不小于50mm 的木板
2 必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定 3搭设完毕的盖梁承重支架，必须经验收合格挂牌后，方可投入使用。 （三）盖梁施工脚手架
1 盖梁施工脚手架部分与承重支架必须分隔设置
2 严禁在吊运盖梁模板及钢筋等作业时随意拆除脚手架的防护杆件。 三、预应力张拉
1张拉作业必须在脚手架上进行，脚手架的端头应设置防护板。
2必须做到“六不张拉”，即：没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套构件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉。
3张拉过程中，张拉构件两端不准站人 4夜间施工，必须具备足够的照明
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2K312040 城市桥梁工程上部结构施工枝术
2K312041 掌握预制混凝土梁（板）安装的技术要求（容易考）
装配式桥梁构件在脱底模、移运、吊装时，混凝土的强度不应低于设计所要求的吊装强度，一般不得低于设计强度 75%。对孔道已压浆的预应力混凝土构件，其孔道水泥浆的强度不应低于设计要求，如无设计规定时，不得低于 30MPa 。
吊装移运装配式桥梁构件时，吊绳与起吊构件的交角应大于 60°，小于60°时应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。 （二）架设安装设备安全性的验算
一些大型的架设安装设备和相应的临时构造物的强度、刚度和稳定性应按架设安装的荷载验算 〔 三）预制梁、板构件的安全性验算：应按施工过程的具体晴况，在架设安装作业前进行验算。
二、架梁的主要基本作业
架梁注意事项：注意梁、板重心：对于弯曲梁板的系吊点位置应比梁板的重心高，否则就不稳定。 千斤顶起落梁起落大型的混凝土梁时，由于高度和起重量大，宜选用油压千斤顶．而不使用螺旋千斤顶
（三）吊放梁板
用各种起吊机具设备吊放梁、板时，应达到以下技术要求
l 起吊混凝土梁板时，捆绑吊点距梁端悬出的长度不得超过设计规定，无设计规定时应进行验算，吊钢板梁的千斤绳应捆在靠近梁的横向连接处吊II型梁的千斤绳应捆在梁的横隔板附近，否则应在梁腹内加设横撑木或在梁底使用横托架。
2各种起吊设备在每次组装后，初次使用时，应先进行试吊。
32K312042 掌握预应力材料与锚具的正确使用（重要）
常用预应力材料有预应力筋和管道。常用预应力筋有钢丝、钢绞线、热处理钢筋。 一、预应力筋的正确使用
预应力筋进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，尚须按规定进行检验。每批重量不大于 60t 。按规定抽样，若有试样不合格，则不合格盘报废，另取双倍试样检验不合格项，如再有不合格项则整批预应力筋报废。
预应力筋的下料长度应通过计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度，锚夹具厚度、千斤顶长度，焊接接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素
预应力筋切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。 二、预应力管道的技术要求 金属螺旋管的检验
(l）金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。
(2）每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或 50000m 生产量为一批，不足半年产量
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或 50000m 也作为一批的，则取产量最多的规格
(3）当按规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。
4 管道的其他要求 ：1用做管道的平滑钢管和聚乙烯管，其壁厚不得小于 2mm
2一般情况下，管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的 2.0～ 2.5 倍。
三、预应力锚具夹具和连接器的技术要求 （一）预应力锚具夹具和连接器分类
预应力张拉锚固体系．按预应力品种分，有钢丝束墩头锚固体系，钢纹线夹片锚固体系和精轧螺纹钢筋锚固体系．按锚固原理分，有支承锚固、楔紧锚固，握裹锚固和组合锚固等体系。
螺丝端杆锚具，精轧螺纹钢筋锚具和墩头锚具属于支承锚固．钢质锥塞锚具，夹片锚具（ JM ）和楔片锚具（ XM , QM 和 OVM ）为楔紧锚固。先张法生产的构件中，预应力筋就是握裹锚固的 （二）预应力锚具夹具和连接器的一般要求
1锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔， （三）预应力锚具夹具和连接器进场验收规定 1还应按下列规定进行验收：
( 1 ）外观检查：应从每批中抽取 10 ％的锚具且不少于 10 套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
( 2 ）硬度检验：应从每批中抽取 5 ％的锚具且不少于 5 套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用
( 3 ）静载锚固性能试验
2锚具、夹具应以不超过 1000 套组为一个验收批．连接器以不超过 500 套组为一个验收批。 四、预应力材料的保护
预应力筋和金属管道在仓库内保管时．仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过 6 个月，不得直接堆放在地面上
2K3I2043 熟悉现浇预应力钢筋混凝土连续梁施工技术要求
现浇预应力混凝土连续梁的常用施工方法有支架法、移动模架法和悬臂浇筑法 一、在支架上浇筑现浇预应力混凝土连续梁的技术要求和注意事项
l 支架稳定，强度、刚度的要求应符合规范要求，验算倾覆稳定系数不得小于1.3 受载后挠曲的杆件，挠度不得大于结构跨度的 1 / 400
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2 支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。因此，需在施工时设置一定数值的顶拱度，其值为以下各项变形值之和
( l ）卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度； ( 2 ）支架在荷载作用下的弹性压缩 ( 3 ）支架在荷载作用下的非弹性压缩． ( 4 ）支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷； ( 5 ）由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度
根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，应设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按直线或二次抛物线进行分配
3 整体浇筑时应采取措施，防止梁体不均匀下沉产生裂缝，若地基下沉产生裂缝时，应分段浇筑
4 承重部位的支架和模板，必要时，应在立模后预压，消除非弹性变形和基础的沉陷。预压重力可取浇筑混凝土重量的 80 ％。 5 钢筋骨架的安装应注意以下几点：
l钢筋接头应设置在内力较小处．并错开布置。绑扎搭接的接头数量，在同一截面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的 1 ／2对受压钢筋不宜超过受力钢筋的 1 / 2 。
2搭接时双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于 l0d
3洒水养护的时间，一般在常温下，对于硅酸盐水泥应不少于 7 昼夜，对于矿渣、火山灰及粉煤灰等水泥应不少于 14 昼夜，当日平均气温低于±5 ℃ 或日最低气温低于一 3 ℃ 时，应按冬期施工要求进行养护。
4 梁模支架的卸落，应对称、均匀和有顺序地进行。卸落设备应放在适当的位置，当为排架式支架时应放在立柱处，当为梁式支架时应放在支架梁的支点处．支架卸落时，简支梁和连续梁应从跨中向两端进行，悬臂梁应先卸落挂梁及悬臂部分，然后卸落主跨部分。肋板梁等形式的上部构造，应按荷载传递的次序进行。
模板卸落时应分次分阶段进行，当达到一定的卸落量后，支架才能脱离梁体。
卸落设备可采用木楔、木马、砂筒和千斤顶等。 卸落模板期限应按下列规定办理
( l ）不承重的侧面模板，应在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，或在混凝土抗压强度大于2.5MPa 时，方可拆除。
( 2 ）在一般荷载下，跨径等于及小于 4.0m 的板时，混凝土强度达到设计强度标准值的 50％；跨径大于 4.0m 的板、梁，混凝土强度达到设计强度标准值的 75 % 时方能拆除。
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二、在移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁的注意事项 （案例不大） 1 ．支架长度必须满足施工要求。
2 ．支架应利用专用设备组拼，在施工时能确保质量和安全． 3 ．浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
4 箱梁外、内模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内 三、悬臂浇筑法（选择或案例）
悬臂浇筑法（简称悬浇）主要设备是一对能行走的挂篮。 1 浇筑段落
悬浇梁体一般要分四大部分浇筑： ( l ）墩顶梁段（ 0 号块） . ( 2 ) 0 号块两侧对称悬浇梁段；
( 3 ）边孔支架现浇梁段； ( 4 ）主梁跨中合龙段。
2 悬浇顺序
( l ）在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结．
( 2 ）在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段． ( 3 ）在支架上浇筑边跨主梁合龙段。 ( 4 ）最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。 3 ．张拉及合龙顺序
预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求，预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
4 高程控制
确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：1挂篮前端的垂直变形值； 2预拱度设置．
3施工中已浇段的实际高程； 4 温度影响。
2K312044 了解钢梁安装的技术要求 一、安装方法 二、安装前检查
1 应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度，刚度及稳定性进行验算。 2 应对桥台、墩顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装 三、安装要求
1 钢梁安装过程中，每完成一节间应测量其位置，标高和预拱度，不符合要求应及时校正。
2 工地焊缝连接的规定：l钢桥杆件工地焊缝连接应按设计规定的顺序进行设计无规定时，纵向宜从跨中向两端，横向宜从中线
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向两侧对称进行。
2 工地焊接应设立防风设施，遮盖全部焊接处雨天不得焊接（箱形梁内除外）
3 高强度螺栓连接的规定：1安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，并应符合设计要求。 2 施工前．高强度螺栓连接副应按出厂批号复检扭矩系数．每批号抽检不少于8套
3施拧高强度螺栓应按一定顺序，从板束刚度大、缝隙大之处开始，对大面积节点板应由向外拧紧，并应在
当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧
4用扭矩法拧紧高强度螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧应在同一工作日内完成。初拧扭矩应由试验确定，一般
为终拧扭矩的±50 %
2K312050 管涵和箱涵施工技术 2K312051 掌握管涵施工技术要求 一、涵洞施工准备工作
（ 一）现场核对（二）绘制施工详图（三）施工放样 二、管涵的施工程序
管涵分为有圬工基础和无污工基础两种。 （一）有圬土基础管涵施工程序 （了解）
1 挖基坑并准备修筑管涵基础的材料 2 砌筑圬工基础或浇筑混凝土基础
3 安装涵洞管节、修筑涵管出入口端墙、翼墙及涵底（端墙外涵底铺装）。4铺涵管防水层及修整。 5 铺设涵管顶部防水薪土（设计需要时） ，填筑涵洞缺口填土及修建加固工程 （二）无圬工基础管涵施工程序
1 挖基备料同上。 2 修筑管座，截面形状同管节外截面．深度等于管壁厚度。
3 铺设防水层，然后安装管节（按设计要求培填料捣实）4 管节全身包裹防水层，防水层外再铺设黏质土 5 修筑管涵出入端墙，翼墙及两端涵底和整修工作 三、管涵施工注意事项 （重点）
1 无企口的管节接头采用顶头接缝，应尽量顶紧．缝宽不得大于 10mm ，严禁因涵身长度不够，将所有接缝宽度加大来凑合涵身长度。
2长度较大的管涵设计有沉降缝的，管身沉降缝应与圬工基础的沉降缝位置一致缝宽为 20 - 30mm 3 管节安装应接口平直，内壁齐平，坡度平顺，不得漏水
4 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 75 ％时，方可进行回填土。要求办理：填土路堤在涵洞每侧不小于两倍孔径的宽度及高出洞顶 lm 范围内，应采用非膨胀的土由两侧对称分层仔细夯实。每层厚度 100 – 200mm
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2K312052 了解箱涵顶进技术要求 一． 箱涵顶进的基本要求
箱涵顶进前应检查验收箱涵主体结构的混凝土强度、后背，应神合设计要求。
顶进作业应在地下水位降至基底以下0.5 - 1.0m 进行，并宜避开雨期施工，必须在雨期施工时应做好防洪及防雨排水工作 顶进挖运土方应在列车运行间隙时间内进行．在开挖面应设专人监护。侧刃脚进土应在0.lm 以上。开挖面的坡度不得大于 1:0.75 ，严禁逆坡挖土，不得超前挖土。严禁扰动基底土壤。
二、箱涵顶进的测量与校正 （一）测量工作
测量工作对顶进箱涵很重要，必须每顶一镐测量一次高程和左右方向偏差，并做好记录。 （二）顶进中调整水平与垂直误差的方法
常用校正方法： 1 加大刃脚阻力，避免箱涵低头。
2 在刃脚处适当超挖，调整抬头现象。一般当箱涵重心行进到开始超挖点附近时，箱涵高程才逐渐发生变化 3 校正水平偏差几种清况：一般可用调整两侧顶力或增减侧刃脚阻力的办法进行校正 4预防为主，校正为辅。
三、箱涵在穿越铁路、桥涵和管线等结构时的安全防护措施（了解） 1、顶进箱涵时，必须进行铁道线路加固，并车速。 2、小型箱涵可用调轨梁，轨束梁加固线路；
3、孔径较大的箱涵可用横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁及钢板脱壳法，同时应严格控制车速。
4、在土质差、承载力低、土壤含水量高，铁路行车繁忙，不允许限速太多的情况下，可采用低高度施工便梁的方法。 5、箱涵穿越管线时可采用暴露管线和加强施工监测的保护方法。
2K313000 交通和隧道工程 （不是重点，简单案例）4分 2K313010 深基坑支护及盖挖法施工 2K313010掌握深基坑支护结构的施工要求 一、围护结构的类型
基坑的围护结构主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力，并将此压力传递到支撑，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构 围护结构类型可归纳为以下 6 种
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二、支撑结构类型
基坑的支撑结构可分为内支撑和外拉锚两类；
在软弱地层的基坑工程中，支撑结构是承受围护墙所传递的土压力、水压力的结构体系、支撑结构体系包括围凛、支撑、立柱及其他附属构件。
支撑结构挡土的应力传递路径是围护墙→围擦→支撑，在地质条件较好的、有锚固力的地层中，基坑支撑采用土锚和拉锚 现浇钢筋混凝土支撑体系由围擦（头道为圈梁）、支撑及角撑、立柱和围凛托架或吊筋、立柱、托架锚固件等其他附属构件组成 三、支律体系的布置形式
要求：l 能够因地制宜合理选择支撑材料和支撑体系布置形式使其综合技术经济指标得以忧化 2 支撑体系受力明确
3 支撑休系布置能在安全可靠的前提下，最大限度地方便土方开挖和主体结构的快速施工要求。 四、基坑变形现象
可以认为，基坑开挖引起周围地层移动的主要原因是坑底的土体隆起和围护墙的位移 （一）墙体的变形 1 墙体水平变形
当基坑开挖较浅，均表现为墙顶位移最大，向基坑方向水平位移，呈三角形分布。而一般柔性墙如果设支撑，则表现为墙顶位移不变或逐渐向基坑外移动，墙体腹部向基坑内突出。
（二）基坑底部的隆起：1开挖卸载，2坑底存在承压水层3围护结构插入深度不足
（四）基坑变形监测分为：坑周土体变位监测、围护结构变形量测及内力量测、支撑结构轴力量测、土压力量测、地下水位及孔
隙水压力量测、相邻建筑物及地下管线、隧道等保护对象的变形量测
深基坑坑底稳定的处理方法可采用加深围护结构入土深度、坑底土体注浆加固、坑内井点降水等措施 五、地铁及轨道工程常见围护结构的施工特点
（一）工字钢桩围护结构：工字钢桩围护结构适用于黏性土、砂性土和粒径不大于 l00mm 的砂卵石地层，当地下水位较高时，
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必须配合人工降水措施而且打桩时，施工噪声一般都在 100dB 以上，这种围护结构一般宜用于郊区距居民点较远的基坑施工中。
（二）钢板桩围护结构：钢板桩强度高，桩与桩之间的连接紧密，隔水效果好，可多次倒用。
（三） 钻孔灌注桩围护结构：钻孔灌注桩一般采用机械成孔。地铁明挖基坑中多采用螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机等。
对正反循环钻机，由于其采用泥浆护壁成孔，故成孔时噪声低，适于城区施工在地铁基坑和高层建筑深基坑施工中得到广泛应用
（四）深层搅拌桩挡土结构:搅拌桩一般是连续搭接布置，作为挡土结构的搅拌桩一般布置成格栅形。深层搅拌桩也可以用来形成止水帷幕。
（五）SMW工法的特点表现在止水性好，构造简单，型钢插人深度一般小于搅拌桩深度，施工速度快，型钢可以部分回收。
2K313012 掌握地下连续墙施工技术
地下连续墙的施工工艺：为保证槽壁的稳定，沟槽内采用特制的泥浆护壁。为了确保槽段与槽段之间连接具有良好的止水性和整体性，应根据连续墙的目的选择适当的接头形式，使其既能增加接缝处抗剪力，又不渗漏。连续墙接头形式多种多样，目前连续墙常见接头有：直接连接接头、接头管接头、接头桩接头、接头箱接头、十字钢板接头、工字形钢板接头、隔板式接头及预制构件接头等
地下连续墙工法的优点主要有：施工时振动小、噪声低；墙体刚度大，对周边地层扰动小；可适用于多种土层，除夹有孤石、大颖粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外，对猫性土、无黏性土、卵砾石层等各种地层均能成槽。
地下连续墙按成槽方式可分为桩排式、壁式和组合式三类；按挖槽方式可分为抓斗式、冲击式和回转式等类型。
导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙结构应建于坚实的地基之上，并能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载，不得移位和变形。
泥浆应根据地质和地面沉降控制要求经试配确定，并在泥浆配制和挖槽施工中对泥浆的比重、粘度、含砂率和 pH 值等主要性能技术指标进行检验和控制
一、槽段的划分一般应综合考虑下列因素
地质条件．当地质条件较差时，如软土地基，不宜将槽段定得太长，以保证槽段稳定。 后续工序的施工能力．? 如混凝土的供给能力，钢筋笼整体重量，起吊刚度．贮浆池容量等。
其他因素．? 便于组织均衡施工，地面施工荷载和地下水位对槽段稳定的影响，内部主体结构的布置，设计开挖深度 二、泥浆的功能有
1护壁功能。泥浆的液柱压力平衡地下水土压力，形成泥皮，维持槽壁稳定。 2携渣作用。3外冷却与润滑功能。
2K313013 掌握盖挖法施工技术
盖挖顺作法的制作顺序为自地表向下开挖一段后先浇筑顶板，在顶板的保护下．自上而下开挖、支撑，由下而上浇筑结构内衬。
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盖挖逆作法是基坑开挖一段后先浇筑顶板，在顶板的保护下，自上而下开挖、支撑和浇筑结构内衬的施工方法
盖挖逆作法施工基本分为两个阶段，第一阶段为地面施工阶段，它包括围护墙、中间支承桩、顶板土方及结构施工，第二阶段为洞内施工阶段，包括土方开挖、结构、装修施工和设备安装。 一、盖挖法施工的优点
l 围护结构变形小2 基坑底部土体稳定，隆起小，施工安全
3 盖挖逆作法施工一般不设内部支撑或锚锭，可增大施工空间和减低工程造价； 4 盖挖逆作法施工基坑暴露时问短，用于城市街区施工时，可尽快恢复路面
二、盖挖法施工的缺点:1水平施工缝的处理较困难；2暗挖施工难度大、费用高。应综合考虑基坑稳定、环境保护、永久结构形式和混凝土浇筑作业等因素来确定。
2K313020 盾构法施工 2K313021 掌握盾构法施工要求
盾构是用来开挖土砂类围岩的隧道机械，由切口环、支撑环及盾尾三部分组成。 一、盾构法施工概述
盾构法施工的概貌其主要施工步骤为
1 在拟建隧道的起始端和终结端各建一个工作井，城市地铁一般利用车站的端头作为始发或到达的工作井； 2 盾构在起始端工作井内安装就位．
3 依靠盾构千斤顶推力（作用在工作井后壁或新拼装好的衬砌上）将盾构从起始工作井的墙壁开孔处推出； 4 盾构在地层中沿着设计轴线推进，在推进的同时不断出土（泥）和安装衬砌管片． 5 盾尾脱出后，及时向衬砌背后的空隙注浆，防止地层移动和稳定衬砌环位置 6 盾构进人终结端工作井并被拆除，如施工需要，也可穿越工作井再向前推进 盾构掘进施工中，必须保证正面土体稳定，
盾构正面稳定的效果将直接影响地层变形，平衡压力过大、过小，出土量过多、过少，平衡压力大小波动过多等情况将导致正面稳定不佳的现象产生
盾构施工时应有有效措施控制开挖面变形、盾构姿态、盾尾处的变形及衬砌质量。控制开挖面变形的主要措施是出土量。因为有时直接准确地控制出土量较为困难，土压平衡盾构施工时还要控制土仓压力，施工前必须根据地质条件、隧道条件、环境条件、设计要求等，在试验的基础上，确定具体控制内容与参数施工中根据包括量测监控的各项数据稠整控制参数，才能确保实现施工安全、施工质量、施工工期与施工成本预期目标。
二、盾构进出洞控制
改良土体方法可选用注浆、搅拌桩、旋喷桩、玻璃纤维桩、 SMW 桩、冻结法、降水法等。盾构到达段必须做好盾构轴线的方向
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传递测量和接收盾构的准备工作
三、开挖控制:开挖控制的根本目的是确保开挖面稳定。 四、土压（泥水压）控制
开挖面的土压（泥水压）控制值，按地下水压（间隙水压）＋土压＋预备压设定
按静止土压设定控制土压，是开挖面不变形的最理想土压值，但控制土压相当大，必须加大设备装备能力。主动土压是开挖面不发生坍塌的临界压力，控制土压最小。地质条件良好、覆土深、能形成土拱的场合，可采用松弛土压。
预备压．用来补偿施工中的压力损失，土压平衡式盾构通常取10～ 20kN／m，泥水平衡式盾构通常取 20 - 50kN ／
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m
五、塑流化改良控制
（一）土压平衡式盾构掘进时，理想地层的土特性
1 塑性变形好乡 2 流塑至软塑状； 3 内摩擦小． 4 渗透性低
细颗粒（ 75 μm 以「的粉土与勃土）含量 30 ％以上的土砂，塑性流动性满足要求。在细颗粒含量低于 30 ％、或砂卵石地层，
必须加泥或加泡沫等改良材料，以提高塑性流动性和止水性（参见图 2K3130212 ）。
改良材料必须具有流动性、易与被开挖土砂混合、不离析、无污染等特性。一般使用的改良材料有矿物系（如膨润土泥浆）、界面活性剂系（如泡沫）、高吸水性树脂系和水溶性高分子系四类（我国目前常用前二类），可单独或组合使用
（二）选择改良材料要依据以下条件
l 土质2 透水系数； 3 地下水压； 4 离子水电性． 5 是否泵送排土奋
6 加泥拼包沫等）设备空间（地面、隧道内） ; 7 掘进长度． 8 弃土处理条件 9 费用
（三）流动化改良控制是土压平衡式盾构施工的最重要要素之一，要随时把握土压仓内土砂的塑性流动性，一般按以下方法掌握塑流性状态。1 根据排土性状2 根据土砂输送效率3 根据盾构机械负荷 六、泥桨性能控制
泥水平衡式盾构掘进时，泥浆起着两方面的重要作用：一是依靠泥浆压力在开挖面形成泥膜或渗透区域，开挖面土体强度提高，达到了开挖面稳定的目的；二是泥浆作为输送介质
泥浆性能包括：物理稳定性、化学稳定性、相对密度、黏度、 pH 值、含砂率． 七、排土量控制
我国目前多采用容积控制方法。 （三）泥水平衡式盾构排土量控制
泥水平衡式盾构排土量控制方法分为容积控制与千砂量控制。
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八、管片拼装控制 （一）拼装方法
拼装顺序一般从下部的标准（ A 型）管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼装邻接（ B 型）管片，最后安装楔形（ K 型）管片
紧固连接螺栓施工要求：先紧固环向连接螺栓，后紧固轴向连接螺栓。采用扭矩扳手紧固，紧固力取决于螺栓的直径与强度 （二）真圆保持
管片拼装呈真圆，并保持真圆状态，对于确保隧道尺寸精度、提高施工速度与止水性、及减少地层沉降非常重要。 九、注桨控制
应根据所建工程对隧道变形及地层沉降的控制要求选择同步注浆或壁后注浆，一次压浆或多次压浆。 （一）注浆目的就是抑制隧道周边地层松弛，防止地层变形除此之外还有其池重要目的： 1 使管片环及早安定，千斤顶推力能平滑地向地层传递； 2 形成有效的防水层
（二 〕 注浆材料的性能要求： 流动性好； 注入时不离析； 注入后体积收缩小； 阻水性高； （三）一次注浆
一次注浆分为同步注浆、即时注浆和后方注浆三种方式 ，后方注浆而在自稳性好的软岩中，多采取后方注浆方式。 （四）二次注浆
二次注浆是以弥补一次注浆缺陷为目的进行的注浆具体作用如下：
1 补足一次注浆未充填的部分； 2 填充由浆体收缩引起的空隙子 3 以防止周围地层松弛范围扩大为目的的补充。 以上述 1 、 2 为目的的二次注浆，多采用与一次注浆相同的浆液．若以 3 为目的，多采用化学浆液 （五）注浆量与注浆压力
一般仅采用一种控制力法都不充分，应同时进行压力和注浆量控制
从管片注浆孔注浆，注浆压力一般取 100 - 300kN / m ( 1 - 3kg / cm），或间隙水压＋ 200kN / m 左右。 十、盾构隧道的线形控制
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方向控制：盾构千斤顶使用数量和设定刀盘回转力矩进行。须采用仿形刀向调整方向超挖． 十一、盾构法施工现场的设施布置
盾构现场的平面布置包括：盾构工作竖井、竖井防雨棚及防掩墙、垂直运输设备、管片堆场、管片防水处理场、拌浆站、料具间及机修间、两回路的变配电间、电机车电瓶充电间等设施以及进出通道
十二、停止盾构掘进的几种情况
应及时处理 ( l ）盾构前方地层发生坍塌或遇有障碍 ( 2 ）盾构本体滚动角不小于 3° ( 3 ）盾构轴线偏离隧道轴线不小于 50mm . ( 4 ）盾构推力与预计值相差较大； ( 5 ）管片严重开裂或严重错台． ( 6 ）壁后注浆系统发生故障无法注浆
( 7）盾构掘进扭矩发生异常波动； ( 8 ）动力系统、密封系统、控制系统等发生故障
2K313022 了解盾构机型的选择 一、盾构机的种类
盾构机种类繁多，可根据不同的分类方法讲行分类
按盾构机的断面形状划分，有圆形和异型盾构机两类，其中异型盾构机主要有多圆形、马蹄形和矩形。 二、盾构机的选择
盾构机是盾构法隧道施工的关键成套设备。盾构机的选择是保证工程项目顺利实施的前提条件与设备保障。盾构机的选择除满足隧道断面形状与外形尺寸外，主要包括盾构机种类、性能、配套设备、辅助工法等
（一）选择原则
盾构机的选择原则有：适用性．技术先进性，经济合理性。 技术先进性原则技术先进性要以可靠性为前提
2K313030 喷锚暗挖法施工
2K313031 掌握喷锚暗挖法施工技术要求
其特点是在开挖中采用多种辅助施工措施加固围岩，合理调动围岩的自承能力，开挖后及时支护，封闭成环，使其与围岩共同作用形成联合支护体系，有效地抑制围岩的过大变形。“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”是浅埋暗挖法施工的十八字方针
一、常见的浅埋暗挖典型施工方法P70
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（一）全断面法
该法的优点是可以减少开挖对围岩的扰动次数，有利于围岩天然承载拱的形成，工序简单，便于组织大型机械化施工；施工速度映，防水处理简单，缺点是对地质条件要求严格，围岩必须有足够的自稳能力
（二）台阶法 1 台阶法开挖优点
( 1 ）灵活多变，适用性强。
( 2 ）具有足够的作业空间和较快的施工速度。当地层无水、洞跨小于 10m 时，均可采用该方法． （三）正台阶环形开挖法
又称环形开挖留核心土法，一般将断面分成环形拱部（图中的 1 、 2 、 3、上部核心土〔 4 ）、下部台阶（ 5 ）等三部分。 正台阶环形开挖法的施工作业顺序为：1开挖环形拱部。2架立钢支撑、喷混凝土。3开挖核心土和下台阶，随时接长钢支撑和喷混凝土、封底。4施工二次衬砌作业
正台阶环形开挖法的主要优点是：与超短台阶法相比，台阶长度可以适度加长，以减少土下台阶施工干扰；而与下述的侧壁法相比，施工机械化程度可相对提高，施工速度可加快。
（四）单侧壁导坑法
1这种方法一般是将断面分成三块：侧壁导坑（ l ）、上台阶（ 2 ）、下台阶（ 3 ) ．2一般侧壁导坑宽度不宜超过0.5 倍洞宽，3但一般应以导坑施工和台阶施工不发生干扰为原则。4上、下台阶的距离则视围岩清况参照短台阶法或超短台阶法拟定，单侧壁导坑法适用于断面跨度大、地表沉陷难于控制的软弱松散围岩中
（五）双侧壁导坑法
又称眼镜工法。当隧道跨度很大、地表沉陷要求严格、围岩条件特别差、单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。这种方法一般是将断面分成四块：左、右侧壁导坑、七部核心土（ 2 ）、下台阶（ 3 ) 导坑尺寸拟定的原则同前，但宽度不
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宜超过断面最大跨度的 1 / 3 。
（六）中隔壁法和交叉中隔壁法
中隔壁法也称 CD 工法，主要适用于地层较差和不稳定岩体，且地面沉降要求严格的地下工程施工 （七）中洞法、侧洞法、柱洞法、洞桩法
当地层条件差、断面特大时，一般设计成多跨结构，跨与跨之间有梁、柱连接，一般采用中洞法、侧洞法、柱洞法及洞桩法等施工，其核心思想是变大断面为中小断面，提高施工安全度。
二、喷锚加固支护的施工要点
浅埋暗挖法施工的地下结构一般采用复合式衬砌支护形式，即初期支护和二次衬砌。
初期支护应采用喷锚支护，喷锚支护是喷射混凝土、锚杆、钢筋网喷射混凝土、钢拱架喷射混凝土等结构组合起来的支护形式 宜与钢拱架配合使用；长度宜为3.0一3.5m ，并应大于循环进尺的 2 倍。 喷射混凝土严禁选用具有碱活性骨料，宜采用湿喷方式。
喷射混凝土应紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，使用前应做速凝剂试验，要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于 10min
先钻孔→吹净钻孔→用灌浆管灌浆→净垂直插人锚杆杆体→孔口将杆体固定。
锚杆类型根据地质条件、使用要求及锚固特性进行选择．可选用中空注浆锚杆、树脂锚杆、自钻式锚杆、砂浆锚杆和摩擦型锚杆。 钢筋网材料宜采用 Q235 钢，钢筋直径宜为 6 - 12mm ，网格尺寸宜采用 150 – 300mm ， 钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于 40mm 。
冻结法特点： 1 冻结加固的地层强度高； 2 封水效果好． 3 适应性强．4整体性好． 5 无污染。
通常，当土体的含水量大于 25 ％、地下水含盐量不大于 3 ％、地下水流速不大于40 /d 时，均可适用常规冻结法， 三、衬砌及防水技术要点
《 地铁设计规范 》 （ GB 50157）规定：应遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则
2K313032 熟悉小导管注浆加固士体技术
小导管注浆支护的一般设计如下：钢管直径 30 - 50mm ，钢管长 3 -5m ，钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150mm ，钢管沿拱的环向布置间距为 300 – 500mm ，钢管沿拱的环向外插角为 5°～ 15 °，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于 lm 。
2K313033 熟悉管棚的施工要求
根据国内外经验，一般在下列场合采用管棚超前支护：
1 穿越铁路修建地下工程； 2 穿越地下和地面结构物修建地下工程； 3 修建大断面地下工程．
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4 隧道洞口段施工， 5 通过断层破碎带等特殊地层；
6 特殊地段，如大跨度地铁车站、重要文物保护区、河底、海底的地下工程施工等。
采用管棚超前支护施工时，管棚一般选用直径 50 - 150mm 的焊接钢管或无缝钢管，钢管长度 8 - 30m采用直径 600mm 的管棚 管棚钢管环向布设间距对防止上方土体坍落及松弛有很大影响，施工中须根据结构埋深、地层情况、周围结构物状况等选择合理间距一般采用的间距为 2.0～ 2.5 倍的钢管直径。管棚超前支护的施工工艺流程：设置管棚基地（包括空间及定位架）→水平钻孔→压人钢管→（必须严格向钢管内或管周围土体注浆）→管拥支护条件下进行开挖
2K313040 城市轨道交通工程
2K313041 熟悉城市轨道交通车站形式（选择） 地铁车站布置大致可归纳为以下几点：
1 城市轨道交通车站的站台形式可采用岛式、侧式和岛侧混合的形式，通常地铁车站多采用岛式车站。
2 城市轨道交通车站一般由站厅、站台厅、行车道、出人口、通道或天桥、通风道以及设备、管理用房等部分组成。 3 车站形式必须满足客流需求、乘候安全、疏导迅速、环境舒适、布置紧凑，便于管理的基本要求
4满足在发生事故灾害时，能在 6min 内将一列车乘客、站台上候车人员及车站工作人员全部撤离站台的要求。确保下车乘客到就近通道或楼梯口的最大距离不超过 50m 。
5车站出入口的数量，应根据客运需要与疏散要求设置，浅埋车站不宜少于四个出人口。当分期修建时，初期不得少于 2 个 6市轨道交通车站结构形式分为矩形、圆形及马蹄形三大类。
2K313042 了解地铁区间隧道的特征
l 城市轨道交通区间隧道大致可归纳为以下几点
按区间隧道断面形状可以分为矩形、拱形、圆形和椭圆形等断面形式
2 区间隧道由直线和曲线组成，其中曲线包括圆曲线和缓和曲线两种形式平面的最小曲线半径应符合表
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5 城市轨道交通线路均为右侧行车的双线线路，采用 1435mm 标准轨距，正线及辅助线均采用 50kg/m 及以上的钢轨，钢轨接头采用对接形式
6限界包括车辆限界、设备限界和建筑限界三类。车辆限界是指车辆在正常运动状态下形成的最大动态包路线设备限界是设备安装的控制线；建筑限界是在设备限界基础上，考虑了设备和管线安装尺寸、厚度的最小有效断面。建筑限界中不包括测量误差、施工误差、结构沉降、位移变形等因素。
7当有少量漏水点时，每昼夜的漏水量不得大于0.5L /m时。其耐蚀系数不应小于0.8 10 明挖隧道结构的防水优先采用防水混凝土，其抗渗等级不少于0.8MPA
2K314000 城市给水排水工程 2K314010 给水排水厂站施工 2K314011 掌握沉井施工技术要求
当水文地质条件不宜采用大开挖建造泵站及水池构筑物时可采用沉井。
沉井在施工中有独特优点：占地面积小，不需要板桩围护，与大开挖相比较，挖土量小，对邻近建筑的影响比较小，操作简便，无须特殊的专用设备。
一、沉井类型
（一）按横截面形状分类
1 圆形沉井：有带底梁和无底梁两种形式。
2 矩形沉井 ：( l ）单孔形式和圆形相同口 ( 2 ）单排孔 ( 3 ）多排孔 （二）按竖向剖面形状分类 1 柱形沉井
2 阶梯形沉井：当作用在沉井侧壁上的土压力和水压力随沉井深度增加而加大，阶梯形沉井井壁平面尺寸随深度呈台阶形加大，做成变截面。
外壁单阶梯沉井的优点是可以减少井壁与土体之间的摩阻力，并可向台阶以卜形成的空间内压送触变泥浆。其特点是：如果不压送触变泥浆，则在沉井下沉时，对四周土体的搅动要比柱形沉井大
二、沉井构造沉井
一般由井壁（侧壁）、刃脚、凹槽、底梁等组成． （一）井壁
沉井主要是靠井壁的自重来克服正面阻力和侧面阻力而下沉的。因此，要求沉井井壁不仅要有足够的强度承受施工荷载，而且还要有一定的重量，因此，井壁厚度主要取决于沉井大小、下沉速度、土层的物理力学性质以及沉井能在足够的自重下顺利下沉的条件来确定。
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2
（二）刃脚：井壁最下端一般都做成刀刃状的“刃脚”，其主要功用是减少下沉阻力。 （三）底梁：增加沉井在施工下沉阶段和使用阶段的整体刚度
（四）凹槽：主要作用是在沉井封底时，使封底底板与井壁更好连接，防止渗水。
（三）底梁：在比较大型的沉井中，如果由于使用要求不能设置隔墙，可在沉井底部增设底梁，以便于构成框架，增加沉井在施工下沉阶段和使用阶段的整体刚度
（四）凹槽：主要作用是在沉井封底时，使封底底板与井壁更好连接，防止渗水。 三、沉井制作
（一）平整场地：若场地土质松软，应加铺一层 300 - 500mm 厚的砂层，必要时，应挖去原有松软土层，然后铺以砂层 （二）铺设垫木 ，增加接触面积
2 垫木数量及安排：一般常使用长短两种垫木相间布置，在刃脚的直线段应垂直铺设，圆弧部分应径向铺设。垫木的数量按垫木底面承压应力不大于0.1MPa ，按式 ( 2K314011 ）求算所需数量：
四、沉井下沉 （一）准备工作
当沉井混凝土强度达到设计要求，大型沉井达到 100%、小型沉井达到 70%时，方能进行拆除承垫木工作，抽除刃脚下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步进行．每抽出一根垫木后，应立即用砂、卵石或砾石将空隙填实
故在抽垫时，开始阶段宜缓慢进行，留出足够的时间进行充分回填夯实，力求尽量改变最后阶段下沉决、下沉量大、来不及回填以至压断垫土的现象．抽垫至最后阶段时，应全力以赴．一鼓作气地尽决将剩余垫木全部抽出，使沉并刃脚平稳均匀地落人土层。
（二）下沉方法
一般采用三种方法：人工或风动工具挖土法、抓斗挖土法、水冲土法。（1师排水下沉，2，3不排水下沉） （三）排水开挖下沉
在稳定的土层中，渗水量不大（每平方米沉井面积渗水量小于 lm / h ）时．可采用排水开挖下沉 开挖必须对称、均匀进行，使沉井均匀下沉。挖土方法视土质情况而定．各种土质开挖方法是： l 一般土层：从中间开始逐渐挖向四周．向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地开挖土层 2 比较坚硬土层：在距离设计标高 200mm 左右应停止取土，依靠沉井自重下沉到设计标高。 （四）不排水开挖下沉 l 基本要求
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3
通过粉砂、细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而减少浮力的办法，促使沉井下沉。以防流砂涌向井内。在沉井人上较深，井壁侧面阻力较大，应根据具休清况，采取有效的下沉方法一般需采取抓土、吸泥、射水交替或联合作业．必要时还需铺以降低井内水位（当土壤稳定性较好）以增加沉井重量，或在井底放炮震压，或在井顶压重，才能沉至设计标高。
2 抓斗挖土下沉 3 水冲土下沉 （五）沉井辅助措施 1 射水下沉
2 泥浆润滑下沉：泥浆润滑套下沉沉井的方法，是在沉井外壁周围与土层间设置膨润土泥浆隔离层，减少土壤与井壁的摩阻力，以利沉井下沉，在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行置换，一般采用水泥浆
3 压重下沉 4 空气幕下沉
五、沉井封底：经过观测在 8h 内累计下沉量不大于 10mm 或沉降率在允许范围内，沉井下沉已稳定时，即可进行沉井封底 （一）排水封底
浇筑应在整个沉井面积上分层、同时不断地进行，由四周向推进，每层厚 300 - 500mm ，并用振捣器捣实。但应注意层与层间浇筑时间间隔不得超过初凝时间，并插入下层 50mm 。
（二）不排水封底
2K314012 掌握现浇混凝士水池施工技术
给水厂站内的混凝土水池有混凝池、沉淀池、过滤池、消毒池、清水池等。 清水池是给水系统中调节水厂均匀供水和满足用户不均匀用水的调蓄构筑物。
矩形现浇钢筋混凝土清水池包括了整体现浇设缝钢筋混凝土清水池及部分预制安装的清水池。 一、施工缝的设置与施工
程序水池底板一次浇筑完成．底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上 150-200mm 处，底板与柱的施工缝设在底板表面。水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下 150 - 300mm 处，该处设施工缝。
（一）垫层 ：为使垫层混凝土表面高程控制在标准以内，首先要控制好垫层侧模板高程的误差值≤5mm （二）底板钢筋混凝土
水池底板施工的关键？：是确保底板各部轴线位置及高程符合标准要求；钢筋位置要准确；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求；设缝水池的变形缝防水性能要符合要求
1 测量放线2 底板模板安装
3 底板钢筋安装：绑好底板钢筋的关键是控制好 L 下层钢筋的保护层，确保仙壁与柱预留筋的准确位置。
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4 底板混凝土浇筑：底板混凝土的坍落度。采用吊斗浇筑机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落度宜选用 50 - 70mm 。采用掺外加剂的泵送棍凝土时，其坍落度不宜大于 150mm
混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化晴况适时覆盖并洒水养护，时间不少于规定的 14d 。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护
（三）池壁钢筋混凝土施工 1 施工程序
2 施工缝凿毛处理：池壁根部混凝土强度达到 2.5MPa 时开始凿毛 3 池壁钢筋绑扎
4 池壁模板架设？：做到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。对正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度约为 1:12 ) 5 池壁混凝土浇筑：池壁混凝土应分层浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过 400mm ，沿池壁高度均匀摊铺．每层水平高差不超过 400mm 。插入式振动器的移位间距不大于 300mm ，振捣棒要插人到下一层混凝土内 50 -10omm ，使下一层未凝固混凝土受到二次振动每层混凝土的浇筑间歇时间不宜大于 lh . 用溜筒浇筑混凝土的落下高度（从溜嘴）不大于 2m
（四）柱钢筋混凝土施工自作主张最早：一般柱体分为两次浇筑：第一次浇筑根部混凝土，第二次浇筑到柱帽顶或梁底。 （五）顶板钢筋混凝土施工：顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处。
2K314013 掌握构筑物满水试验的规定 一、水池满水试验的前提条件
1 池体结构混凝土的抗压强度、抗渗强度或砖砌体水泥砂浆强度达到设计要求； 2 现浇钢筋混凝土水池的防水层、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工之前； 3 装配式预应力棍凝土水池施加预应力或水泥砂浆保护层喷涂之前． 4 砖砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后，
5 进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及其穿墙管口的填塞已经完成． 6 水池抗浮稳定性，满足设计要求
二、构筑物满水试验程序：试验准备→池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→有关资料整理。 三、构筑物满水试验要求 （一）注水
向池内注水分 3 次进行，每次注入为设计水深的 1 / 3 注水水位上升速度不超过 2m / 24h ，相邻两次充水的间隔时间，应不少于 24h 。每次注水后宜测读 24h 的水位下降值
（二）外观观测：对大中型水池，可充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量
（三）水位观测：测读水位的末读数与初读数的时间间隔应不小于 24h 。水位测针的读数精度应达到0.lmm 。
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（四）蒸发量的测定
有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。无盖水池的满水试验的蒸发量，可设现场蒸发水箱，并在水箱内设水位测针进行测定．测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位
四、满水试验标准
水池构筑物满水试验，其允许渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积（ m ）计算，钢筋混凝土水池不得超过 2L / （m² d )
2K314014 了解泵站工艺流程和构成 一、工艺流程
二、格栅：格栅拦截雨水、生活污水和工业污水中较大的漂浮物及杂质。排水泵站中的格栅设置在水泵前，起保护水泵的作用。 （二）格栅倾斜角度：格栅倾斜角度为 45°一 75° ，一般采用机耙时采用70°
〔 三）格栅工作台：格栅工作台一般不得淹没，应高出最高设计水位以上0.5 – 1.0m并应不低于溢流管水位 三、集水池：主要起调节水量作用 四、机器间
根据处理厂或提升泵站的规模、输送的水量、输送的距离与扬程不同以及根据介质的不同选用水泵等设备。排水泵站常选用轴流泵、混流泵、离心泵和潜水泵
（一）主泵选型要求
1 ．满足泵站设计流量、设计扬程及不同时期排水的要求。
2 在平均扬程时，水泵应在高效区运行．在最高与最低扬程时，水泵能安全、稳定运行。 3条件相同时选用卧式离心泵
（二）起重设备：起重量等于或小于 5t ，主泵台数少于 4 台时，选用手动单梁起重机；起重量大于 5t 时，选用电动单梁或双梁起重机。
五、溢流井（或事故排出口）
溢流井设置，必须取得当地卫生主管部门同意。 溢流口高度应根据排入水体的洪水位决定，必须高于洪水位，不允许河水倒灌 六、出水井 （池）
七、排水泵站的运行特点：( l ）污水泵站( 2 ）雨水泵站 ( 3 ）合流泵站
2K314015 了解给水排水厂站工艺管线施工与设备安装 施工的主要原则为“先地下后地上”、“先深后浅”的原则
2K314020 给水排水工程
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2K314021 熟悉城市污水处理工艺流程
污水按其来源可分为生活污水、工业废水和降水。
由于其生产类别、工艺过程及使用的原材料不同，按其污染程度分为生产废水和生产污水两大类。
排水分为分流制和合流制两类。分流制是具有污水排水系统和雨水排水系统；合流制又分为直泄式、全处理和截流式合流制。截流式合流只适用于旧城市改造。
污水中含有大量的有机物，是污水处理的主要对象。
生物化学需氧量（ B OD ）是指在温度为 20 ℃ ，时间一定条件下，好氧微生物在氧化分解单位体积水中有机物的过程中，所消耗水中溶解氧量，常用单位为 mg / L而目前都以 5d 生化需氧量，记作 BOD5。
一、污水处理方法
污水中各种污染物质可分为悬浮物质、胶体物质和溶解性物质。
城市污水处理方法，按原理可分为物理处理法、生物处理法和化学处理法三类
物理处理法：利用物理作用分离污水中呈悬浮状态的固体污染物质的处理方法，主要有筛滤法、沉淀法、气浮法、过滤法和反渗透法等。
生物处理法：利用微生物的代谢作用使污水中呈溶解性、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质的处理方法。主要可分为两大类：好氧氧化法广泛用于处理城市污水，主要有活性污泥法，生物膜法；厌氧还原法主要有厌氧塘，污泥的厌氧消化池等。
二、城市污水的常规处理工艺 ( l ）一级、二级、三级污水处理工艺
一级处理（物理）：在污水处理设施进口处，必须设置格栅，沉砂池一般设在格栅后面，初沉池一般设在生物处理构筑物的前面。只能作为二级处理的预处理。
二级处理（生物处理）：主要去除污水中呈胶体和溶解性状态的有机污染物质，通常采用生物处理法。生物处理构筑物是处理流程中最主要的部分，利用微生物的代谢作用，将污水中呈溶解性、胶体状态的有机污染物转化为无害物质．
三级处理在一级、二级处理后，用来进一步处理难以降解的有机物、磷和氮等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要处理方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法等。
( 2 ）城市污水厂典型工艺流程（见图 2K3140211 ) 原污水经过一级处理后进人曝气池 三、污泥处理
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以有机物为主要成分的沉淀物称为污泥。它的特点是：有机物含量高，易腐化发臭。便于用管道输送。例如，初次沉淀池和二次沉淀池分离的沉淀物均属污泥。以无机物为主要成分的沉淀物称为沉渣。
污泥按其产生的来源可以分为以下几类
( 1 ）初次沉淀污泥 ( 2 ）剩余活性污泥。 ( 3 ）熟污泥 ( 4 ）化学污泥用化学处理污水所产生的污泥称化学污泥
（一）污泥的浓缩污泥浓缩的方法主要有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。其中以重力浓缩法使用最为广泛。 （二）污泥厌氧消化：污泥稳定处理的方法主要有：化学稳定法，生物稳定法 （三）污泥脱水与干化：污泥脱水的方法主要有自然脱水及污泥烘干、焚烧等。
2K314022 了解给水处理工艺流程
水中的各种杂质按其存在状态通常为悬浮物、胶体物质和溶解物三类。 一、地表水处理工艺流程
（一）地表水常规处理工艺流程：悬浮物和胶体是地表水作为饮用水源时水处理中主要的去除对象。
混凝、沉淀和过滤通常被称作澄清工艺，因此以地表水作为水源的生活饮用水的常规处理工艺也可以分为澄清和消毒两部分。 需要设置不少于 2 个清水池，作为水量调节构筑物，同时要满足消毒剂与清水的接触时间不低于 30min 。 （二）其他处理工艺流程
当原水的浊度很高时，往往需要在混凝前设置预沉池或者沉砂池 二、地下水的处理工艺流程 （一）地下水除铁、锰
当地下水中铁、锰的含量超过生活饮用水卫生标准时，需要采用自然氧化法和接触氧化法等方法去除铁、锰。前者通常设置曝气装置、氧化反应池和砂滤池
（二）地下水除氟
除氟的方法可以分为两类。混凝沉淀法；吸附过滤法，利用活性氧化铝或者磷酸三钙等进行吸附交换。含氟原水通过过滤，氟被吸附在吸附剂表面，生成难溶氟化物，
2K315000 城市管道工程
2K315010城市给水排水管道施工 2K315011 掌握开槽埋管施工技术要求P101
管道开槽施工一般包括施工准备工作：沟槽开挖、沟槽支撑、施工排水、管道基础、管道铺设、砌筑检查井及雨水口、质量检查与验收、沟槽回填、竣工验收等部分。
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一、沟槽开挖
土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等清况，然后制订土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施开挖时应注意：
1 开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，如人工开挖每层的深度不宜超过 2m
2 机械挖槽时，应在设计槽底高程以上保留一定余量（不小于 200mm ) ，避免超挖，余量由人工清挖 3 挖土机械应距高压线有一定的安全距离，距电缆1.0m 处，严禁机械开挖。 4在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志
5采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固，间距不宜大于 20m ，距槽底的高度不宜大于 3m
二、沟槽支撑与拆除
（一）支撑类型及适用范围：支撑类型有横撑、竖撑、板桩撑 （二）施工要求
l 支撑要牢固可靠，符合强度和稳定性要求
2在软土或其他不稳定土层中，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m ，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4 – 0.8m 。
3 遇到下列情况时，支撑应加强： 周边比较复杂
( l ）当沟槽挖深与建筑物、地下管线或其他设施的水平距离较近（ H / L ≤0.5 - 1 , H 为开挖深度； L 为水平距离）; ( 2 ）施工便桥的桥台部位；
( 3 ）地下水排除措施不能疏干槽底土层； ( 4 ）雨期施工。
6 支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时应及时处理，特别是雨期和春季解冻时期更应加强检查。 7 支撑拆除前应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。 8 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填夯（压）实。 9 采用排水沟的沟槽应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除 10多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层的支撑
11 拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除横撑；一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。
12 在回填达到规定要求后，方可拔除钢板桩。 13 支撑的施工质量应符合下列规定 ？
( l ）支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；
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( 2 ）支撑不得妨碍下管和稳管 ( 3 ）安装应牢固．安全可靠．
( 4 ）钢板桩的轴线位移不得大于 50mm ，垂直度偏差不得大于 15% 三、施工排、降水（重要很多）
（一）基坑（槽）内明沟排水：排水沟底要始终保持比土基面低不小于0.3m 。 （二）人工降低地下水位
人工降低地下水位的方法根据土层性质和允许降深的不同，可分为轻型井点、喷射井点、深井泵井点、电渗井点等 1 轻型井点系统的组成：由井点滤管、直管、弯联管、总管和抽水设备组成。 2 轻型井点系统的布置
井点系统的布置形式分为线状和环状，总的布置原则是：应将全部降水范围均包括在井点系统之内，重点保证能抽掉工程中较深的基坑（槽）的降水
一般情况下，当降水深度小于5m ，基坑（槽）宽度小于 6m 时，井点布置采用单排线状。 当基坑（槽）宽度大于 6m ，或土质不良，渗透系数大时，宜采用双排线状布置
当基坑面积较大时，可将井点管沿基坑周边布置成封闭环状。井点管应布置在基坑（槽）上口边缘外 1.0 – 1.5m 。 四、管道基础由地基、基础和管座三部分组成 （一）管道地基要求
1 ．采用天然地基时，地基不得受扰动；
2 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施 （二）管道基础施工要求
1 铺筑管道基础垫层前，应认真复核基础底的土基标高、宽度和平整度，铲除槽底的淤泥、杂物和积水，并于当天查验整改完毕 2 地基不稳定或有流砂现象等，应采取措施加固后才能铺筑碎石垫层。应根据规定的宽度和厚度摊铺平整拍实，滩铺完毕后，应尽快浇筑棍凝土基础．
3 槽深超过 2m ，基础浇筑时，必须采用串筒或滑槽来倾倒混凝土，以防混凝土发生离析现象。 （三）浇筑混凝土管座的规定
l 混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
2 管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；
3 管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致； 五、管道安装有四项土序：下管、稳管、接口施工、质量检查。 管道安装应符合下列要求
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1管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向 2 管道安装时，应将管节的中心及内底高程逐节调整正确。 3水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定
( l ）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净 〔 2 ）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖， 3 - 4h 后洒水养护 六、闭水试验 （重要）
1 ．按建设部行业标准，污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其他排水管道，必须做闭水试验。 2 闭水试验的要求
( 1 ）闭水试验应在管道填土前进行．
( 2 ）闭水试验应在管道灌满水后 24h 后再进行．
( 3 ）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上 2m 。如上游管内顶至检查口的高度小于 2m 时，闭水试验水位可至井口为止。
( 4 ）对渗水量的测定时间不少于 30min 。 七、沟槽回填
注意事项：1 沟槽回填时，应符合下列规定： ( l ）砖、石、木块等杂物应清除干净；
( 2 ）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；
( 3 ）采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m 。 2 回填土或其他材料填人槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定： ( 1 ）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内
( 2 ）管道两侧和管顶以上500mm 范围内的回填材料，应由管槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。回填其他部位时应均匀运入槽内，不得集中推入；
( 3 ）需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得集中推入。 3 回填材料的压实，应符合下列规定 ( l ）回填压（夯）实应逐层进行
( 2 ）管道两侧和管顶以上 500mm 范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过 300mm ;
( 3 ）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200 mm；采用轮式压路机、振动压路机等压实机械时其行驶速度不得超过2km / h
2K315012 熟悉普通顶管施工工法
地下管道不开槽施工主要用于穿越铁路、公路、河流、建筑物等，或管道埋深较大的场合。
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一、工艺与特点：顶管法的特点是顶管管道既起掘进空间的支护作用，又是构筑物的本身 二、适用范围：对于淤泥、沼泽地及岩石来说，要经过详细的分析。 三、管材及附属工具顶管所用管材常用的有钢管和钢筋混凝土管两种
顶管所用的附属工具是工具管，工具管是顶管的关键机具，一般应具有以下功能掘进、防坍、出泥和导向等。工具管主要用于切削土层
四、工作坑的布置
（一）位置的确定工作坑（井）是顶管施工的工作场所，其位置可根据以下条件确定： 1 根据管线设计情况确定，如排水管线可选在检查井处； 2 单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水； 3 工作坑要与被穿越的建筑物有一定的安全距离； 4 距水电源较近
5不宜段置于工厂企业、里弄出口处及高压线下方．
（二）工作坑的施工：工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑 五、顶进系统包括：导轨、顶铁、千斤顶（油泵）、后背及后座墙。
（一）导轨的作用是支托未入土的管段和顶铁，起导向的作用。两导轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致，标高可略高于设计高程。
（二）顶铁是为了弥补千斤顶行程不足而设置的顶铁要传递顶力，所以顶铁两面要平整，厚度要均匀，受压强度要高，刚度要大，以确保工作时不会失稳。
（三）千斤顶及油泵又称为油缸，是顶管系统的核心， 千斤顶应左右对称布置，顶力的合力位置应该和顶进抗力的位置在同一轴线上
（四）后背及后座墙是千斤顶的支撑结构，管子顶进过程中所受到的全部阻力，通过千斤顶传递给后背及后座墙。 （五）吊装设备 六、管道顶进 （ 一）管道顶进
1 采用手掘式顶管时，将地下水位降至管底以下不小于0.5m 处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道
2 工具管开始顶进 5 -10m 的范围内，允许偏差为：轴线位置 3 mm，高程0～ + 3mm 当超过允许偏差时，采取措施纠正 4 采用手工掘进顶进时，应符合下列规定：在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部 135°范围内不得超挖．管顶以上超挖量不得大于15mm ；
6 纠偏 ：( 1 ）采用小角度、顶进中逐渐纠偏。
( 2 ）纠偏方法有挖土校正法、木杠支撑法、千斤顶校正法等
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挖土校正法：适用于偏差为 10 – 20mm时木杠支撑法适用于偏差大于 20mm 时
7 顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：？
l 前方遇到障碍； 2后背墙变形严重； 3顶铁发生扭曲现象； 4 管位偏差过大且校正无效 5 顶力超过管端的允许顶力． 6 油泵、油路发生异常现象； 7 接缝中漏泥浆。 七、长距离顶管技术关键措施需要掌握中继间和泥浆套等措施。 （一）中继间法
（二）泥浆套法：在顶进过程中，以高压泵向管外壁与土层之间注入触变泥浆，以减少阻力的措施。 1 触变泥浆的主要成分是膨润土，使用前应测定泥浆的密度、黏度、失水量、稳定性和 pH 值
2 顶进施工完成以后，可根据需要将水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆压人管外壁与土层之间，将触变泥浆置换出来，以起到减少地面沉降的作用。
2K315013 熟悉柔性管道施工工艺
柔性管道指埋地排水用硬聚氯乙烯（ PVGU ）、高密度聚乙烯（ HDPE ）和 CE 包括双壁波纹管、加筋管、中空壁螺旋缠绕管和平壁管。
一、管材的外观质且及尺寸要求:管材的端面应平整且与管中心轴线垂直，管材长度方向不得有明显弯曲现象 二、弹性密封橡胶圈及粘结剂
l 管道承插接口的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应
2 管道接口的胶粘剂应由管材生产厂配套供应，必须是适用于该管材的溶剂型胶粘剂。 三、沟槽
槽底最小宽度可参照表 2K3150131 规定。
1 开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。
2 机械开挖中，应保留基底设计标高以上0.2 ～0.3m 的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填粒径 10 - 15mm 天然级配的砂石料或 5 - 40mm 的碎石，整平夯实。
四、基础
1 管道基础应采用垫层基础。对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层（中粗砂），其厚度为 100mm ；对处在地下水位以下的
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软土地基，垫层可采用 150mm厚、颗粒尺寸为 5 - 40mm 的碎石或砾石砂．上面再铺 50mm层砂垫层（中、粗砂）。
2 管道基础形式及管基有效支承角应依据地质条件、地下水位、管径及埋探等条件，可参照表 2K3150l3-2 选用 3 管道基础应夯实平整，其密实度不得低于 90 %
4 管道基础在接口部位的凹槽．宜在铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。 五、管道安装
1 下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另作处理。
2 下管可用人工或起重机进行。采用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀油放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚人槽内．采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
3 安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。 4 塑料管材的接口，应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口 5 橡胶圈接口应符合以下规定：
6 粘接接口应符合以下规定:粘接前必须对两管的承口与插口粘接的紧密程度进行验证，使插入深度及松紧度配合清况符合要求，并在插口端表面划出插人承口深度的标线。
7 管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
8 雨期施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回填至自管顶起 1 倍管径以上高度．管道安装结束尚未回填时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂浮或拔口现象，应返工处理。 六、管道与检查井的衔接:管道与检查井的衔接，宜采用柔性接头。 七、回填 （重点）规范原文
1 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换 2 管内径大于800MM 的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑 3 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段
4 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮，移位的措施
5管道隐蔽竣工验收合格后应立即回填至管顶以上 l 倍管径的高度
6 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m 范围内，必须用人工回填、严禁用机械推土回填 7 管顶0.5m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压
8 回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。 9 回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移．
10 回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近． 11 回填土的面层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密实度确定。
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12 设计管基支承角 2a 范围内应用中粗砂回填，不得用沟槽土回填
13 对车行道下的管道或位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区的管道，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑等材料分层回填至管顶平，再往上可回填良质土
14 回填至设计高程时，应在12-24小时内测量并记录管道变形率，不应超过3%。3%《变形率《5%时， 采取措施：1 挖出回填材料至露出管径85%处，应人工挖掘，避免损伤 2 挖出管道局部有损伤时，应进行修复或更换 3 重新夯实管道底部的回填材料
4 选用适合回填材料按上述要求重新回填施工，直至设计高程 5 重新检测管道变形率。超过5%，应挖出管道，并研究处理
2K315014 了解管道交叉处理方法
（一）圆形排水管道与上方给水管道交叉且同时施工
混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管或铸铁管交叉且同时施工，若钢管或铸铁管的内径不大于 40omm 时，宜在混凝土管两侧砌筑砖墩支撑．
（二）矩形排水管道与上方给水管道交叉 （三）排水管道与下方的给水管道交叉
圆形或矩形管道与下方给水管道或铸铁管道交叉且同时施工时，宜对下方的管道加设套管或管廓，并符合规定： 套管、管廓的内径不应小于被套管道外径 300mm
（四）排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。 （五）排水管道与交叉管道高程一致时的处理
处理原则1 软埋电缆线让刚性管道; 2 压力流管道让重力流管道； 3小口径管道让大口径管道； 4 后敷设管道让已敷设管道。
2K315020 城市热力管道施工
2K315021 掌握城市热力管道施工要求一、工程测且
1 施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计线位和高程。
2 管线工程施工定线测量应符合下列规定 ( l ）应按主干线、支干线、支线的次序进行．
( 2 ）主干线起点、终点，中间各转角点及其他特征点应在地面上定位； ( 3 ）支干线、支线，可按主干线的方法定位；
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( 4 ）管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。 3 供热管线工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合当地有关部门的规定 二、土建工程及地下穿越工程
1 土方施工中，对开槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定： ( 1 ）应取得所属单位的同意和配合；
（2）给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物必须能正常使用； ( 3 ）加固后的线杆、树木等必须稳固；
( 4 ）各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷。
2 土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁 三、焊接
1 在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，包括以下主要内容：
l 母材性能和焊接材料，2焊接方法 ，3坡口形式及制作方法； 4 焊接结构形式及外形尺寸；5 焊接接头的组对要求及允许偏差；6 焊接电流的选择； 7 检验方法及合格标准
2 壁厚不等的管口对接，应符合下列规定：
( 1 ）外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于 4mm 且厚度差大于 3mm ，以及薄件厚度大于 4 mm，且厚度差大于薄件厚度的 30 ％或超过 5mm 时，应将厚件削薄。
3 焊件组对时的定位焊应符合的规定： 4 在零度以下的气温中焊接，应符合的规定： ( l ）清除管道上的冰、霜、雪； ( 2 ）在工作场地做好防风、防雪措施．
( 3 ）预热温度可很据焊接工艺制定；焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；
( 4 ）应在焊口两侧 50mm 范围内对焊件进行预热；（的在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。 四、管道安装及检验
1 管道安装应符合的规定：地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，宜等于或大于 2 倍支架间距； 3 管口对接应符合的规定：对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差为 lmm ，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过 10mm ;
4 法兰连接应符合的规定：法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的 15 % ，且不得大于 2mm ；法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 5 % .
五、阀门安装应符合的规定：当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装； 5 有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确。
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焊接球阀应符合：1球阀焊接过程中要进行冷却；2球阀安装焊接时球阀应打开； 3 阀门在焊接完成后应降温后才能投人使用 六、热力站、中继泵站及通用组装件安装
做出记录： 1 箱号和箱数以及包装情况 2 设备名称、型号和规格 3 装箱清单、设备的技术文件、资料和专用工具。 4 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 5 ．其他需要记录的清况
七、保温工程
保温层施工应符合下列规定：
1 当保温层厚度超过 100mm 时，应分为两层或多层逐层施工．
2 保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度应符合设计要求
3 瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm 。缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹 3 - 5mm 厚的石棉灰胶泥层，且施工时应错缝．当使用 2 层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于 50mm ．每块瓦应有 2 道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。
4 各种支架及管道设备等部位，在保温时应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。 5 管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。 八、试压、清洗、试运行
1 一级管网及二级管网应拼行强度试验验和严密性试验。强度试验压力应为 1.5 倍的设计压力严密胜试验压力应为1.25 倍设计压力，且不得低于0.6MPa
3 供热管网的清洗应在试运行前进行
4 清洗方法应根据供热管道的运行要求、介质类别而定。可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。
8 试运行应符合下列要求： 试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理．若影响试运行安全，必须当即停止试运行，进行处理。试运行的时间．应从正常试运行状态的时间开始运行 72h
九、竣工验收
验收评定应符合下列要求：
( 1 ）分项工程符合下列二项要求者，为“合格” : 1 ）主控项目的合格率应达到 100%
2 ）一般项目的合格率不应低于 80 % ，且不符合规范要求的点，其最大偏差应在允许偏差的1.5 倍 （2）分部工程的所有分项工程均为合格，则该分部工程为合格 ( 3 ）单位工程的所有分项工程均为合格，则该单位工程为合格。
2K315022 熟悉城市热力管网的分类和主要附件（选择） 一、热力管网的分类
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（ 一）按热媒种类
1 蒸汽热网可分为：高压、中压、低压蒸汽热网
2 热水热网 ( l ）高温热水热网： t ≥ 100 ℃ （助低温热水热网： t ≤ 95 ℃ （二）按所处地位
1 一级管网：从热源至热力站的供回水管网 2 二级管网：从热力站到用户的供回水管网。 （三）按敷设方式
l 地沟敷设可分为：通行、半通行、不通行 2 架空敷设可分为：高、中、低 3 直埋敷设 （四）按系统形式
1 闭式系统：一次热网与二次热网采用换热器连接，一次热网热媒损失很小，但中间设备多，实际使用广泛。 2 开式系统：直接消耗一次热媒，中间设备极少，但一次热媒补充量大。 （五）按供回分类
l 供水管（汽网时：供汽管）从热源至热用户 （或热力站）的管道。 2 回水管（汽网时：凝水管）从热用户（或热力站）回至热源的管道 二、热力管网的主要附件热力管网的主要附件有：补偿器、支吊架、阀门等。 （一）补偿器
热力管道内的介质温度较高，热力网本身长度又较长，故热网产生的温度变形量就大，其热膨胀约束的应力也会很大。为了释放温度变形，消除温度应力，以确保管网运行安全，各种适应管道温度变形的补偿器也就应运而生．
（二）支吊架
支吊架承受巨大的推力或管道的荷载，并协助补偿器传递管道温度伸缩位移或管道温度伸缩位移
2K315030 城市燃气管道施工 2K315031 掌握城市燃气管道安装要求 一、燃气管道材料选用
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高压和中压 A 燃气管道，应采用钢管；中压 B 和低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管中、低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时，应符合有划示准的规定
二、室内燃气管道安装 （一）管道安装要求
1 燃气管道采用螺纹连接时，煤气管可选用厚白漆或聚四氟乙烯薄膜为填料；天然气或液化石油气管选用石抽密封脂或聚四氟乙烯薄膜为填料。
2 燃气管道敷设高度（从地面到管道底部或管道保温层部）应符合下列要求： ( l ）在有人行走的地方，敷设高度不应小于 2.2m ; ( 2 ）在有车通行的地方，敷设高度不应小于4.5m 。
（二）燃气设备的安装要求：燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆． 三、室外撤气管道安装 （一）管道安装基本要求
1 ．地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越．
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2 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求
埋设在车行道下时，不得小于0.9m ；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m ；埋设在庭院时，不得小于0.3m ；埋设在水田下时，不得小于0.8m （当采取行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低）
5 燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求： ( l ）穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘防腐等级。 ( 2 ）穿越铁路的嫩气管道的套管，应符合下列要求？
l ）套管埋设的探度：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m ，并应符合铁路管理部门的要求 2 ）套管宜采用钢管或钢筋混凝土管； 3 ）套管内径应比燃气管道外径大 100mm 以上；
4）套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管． 5 ）套管端部距路堤坡角外距离不应小于 2.0m
6 燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。当条件许可时也可利用道路桥梁跨越河流，并应符合要求： ( l ）利用道路桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa . ( 2 ）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施； ( 3 ）燃气管道随桥梁敷设，宜采取如下安全防护措施
l ）敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行 100%无损探伤； 2 ）跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩； 3 ）在确定管道位置时，应与随桥敷设的其他可燃的管道保持一定间距． 4 ）管道应设置必要的补偿和减震措施；
5 ）过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用 45°形式；
6 ）对管道应做较高等级的防腐保护。对于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。 7 燃气管道穿越河底时，应符合下列要求：（选择）
( l ）燃气管道宜采用钢管； ( 2 ）对不通航河流不应小于0.5m ； ( 3 ）稳管措施应根据计算确定； ( 4 ）在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志． ( 5 ）燃气管道对接安装引起的误差不得大于 3° （二）管道埋设的基本要求 警示带敷设
( l ）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3 ～0.5m ，但不得敷设于路基和路面里。
( 2 ）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不应小于 l00mm³l00mm 四、燃气管道的试验方法
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（一）管道吹扫
l 管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫
( l ）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100mm 或长度小于 100m 的钢质管道，可采用气休吹扫．
( 2 ）公称直径大于或等于 100mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫 2 管道吹扫应符合下列要求
1按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道． 2吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体
3 气体吹扫应符合下列要求：每次吹扫管道的长度不宜超过500m ．当管道长度超过 500m 时，宜分段吹扫。 （二）强度试验
一般清况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管 ( SDRll ）不得低于0.4MPa ．聚乙烯管（ SDR17.6 ）不得低于0.2MPa 。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进刚金查全部接口均无漏气现象认为合格．若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。
（三）严密性试验
严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行．严密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力P＜ 5kPa 时，试验压力为 20kPa ．当P≥5kPa 时，试验压力应为设计压力的 1.15 倍，但不得低于0.1MPa 严密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的严密性试验持续时间一般不少于 24h ，实际压力降不超过允许值为合格。
2K315032 熟悉城市燃气管道的分类和主要附件（选择） 一、燃气管道的分类
（一）燃气分类燃气是以可燃气体为主要组分的混合气体燃料。城镇燃气是指符合国家规范要求的，供给居民生活、公共建筑和工业企业生产作燃料用的，公用性质的燃气。主要有人工煤气（简称煤气）、天然气和液化石油气。
（二）燃气管道分类
1 ．根据用途分类 ：( 1 ）长距离输气管道 ( 2 ）城市燃气管道 ( 3 ）工业企业燃气管道 2 根据敷设方式分类 ( l ）地下燃气管道 ( 2 ）架空燃气管道
3 根据输气压力分类燃气管道之所以要根据输气压力来分级，是因为燃气管道的严密性与其他管道相比有特别严格的要求， 我国城市嫩气管道根据输气压力一般分为：（主要看中压B，A）
中压B和中压 A 管道必须通过区域调压站、用户专用调压站才能给城市输配管网中的低压和中压管道供气，或给工厂企业、大型公共建筑用户以及锅炉房供气。
一般由城市高压 B 燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网。
高压 A 输气管通常是贯穿省、地区或连接城市的长输管线，它有时构成了大型城市输配管网系统的外环网 二、燃气管道主要附件包括阀门、补偿器、排水器、放散管等 （一）阀门
安装阀门应注意的问题 l 方向性 2 安装位置要尽可能方便操作维修3 其他应注意的问题 （二）补偿器作为消除管段胀缩应力的设备，
2K315033 了解城市燃气管网调压站附属设施 一、城市燃气管网
l 城市燃气输配系统的构成（选择）
1低压、中压以及高压等不同压力等级的燃气管网； 2城市燃气分配站或气站、各种类型的调压站或调压装置； 3储配站． 4监控与调度中心； 5维护管理中心。 2 城市燃气管网系统
城市输配系统的主要部分是燃气管网，根据所采用的管网压力级制不同可分为
( l ）厂级系统：仅用低压管网来分配和供给嫩气，一般只适用于小城镇的供气，如供气范围较大时，则输送单位体积燃气的管材用量将急剧增加
（2）二级系统由低压和中压 B 或低压和中压 A 两级管网组成 ( 3 ）三级系统包括低压、中压和高压的三级管网
( 4 ）多级系统：由低压、中压 B 、中压 A 和高压 B ，甚至高压 A 的管网组成。
二、储配站储配站是接受气源来气并进行净化、加臭、贮存、控制供气压力、气量分配、计量和气质检侧
低压储配站：城市燃气供应系统中设置储配站的数量及其位置的选择，需要根据供气规模、城市的特点，通过技术经济比较确定 三、调压站调压站
通常是由调压器、阀门、过滤器、安全装置、旁通管及测量仪表等组成。
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过滤器前后应设置压差计，根据测得的压力降可以判断过滤器的堵塞情况。在正常工作情况下，燃气通过过滤器的压力损失不得超过 10kPa ，压力损失过大时应拆下清洗
2K316000生活垃圾填埋处理工程 2K316010生活垃圾填埋处理工程施工
2K316011 熟悉泥质防水层及膨润土垫（GCL）的施工要求 一、泥质防水层施工
泥质防水层施工技术的核心是掺加膨润土的拌合土层施工技术。因此实际做法是：选好土源，检测土壤成分通过做不同掺量的土样，优选最佳配比；做好现场拌合工作，严格控制含水率，保证压实度：分层施工同步检验严格执行验收标准，不符合要求的坚决返工。
（一）施工程序
（二）控制要点
1 审查施工队伍的资质：营业执照、专业工程施工许可证、质量管理水平是否符合本工程的要求． 2 膨润土进货质量
应采用材料招标方法选择供货商，审核厂家的资质，核验产品出厂三证．进货时进行产品质量检验，组织产品质量复验或见证取样，确定合格后方可进场。进场后注意产品保护。
3 膨润土掺加量的确定
4 拌合均匀度，含水量及碾压压实度：拌合均匀，机拌不能少于 2 遍，含水量最大偏差不宜超过 2 % ，振动压路机碾压控制在 4- 6 遍，碾压密实
5 质量检验：应严格按照合同约定的检验频率和质量检验标准同步进行，检验项目包括压实度试验和渗水试验两项 二、土工合成材料膨润土垫（GCL）施工
GCL不能在有水的地面及下雨时施工，在施工完后要及时铺设其上层结构如 HDPE 膜等材料．
GCL在坡面与地面拐角处防水垫应设置附加层，先铺设 500mm 宽沿拐角两面各 250mm 后，再铺大面积防水垫。
2K316012 熟悉聚乙烯（ HDPE ）膜防渗层的施工要求
HDPE 防渗膜施工工序是整个垃圾填埋场工程施工中一道关键的工序，整个工程的成败取决于防渗层的施工质量。采用 HDPE 膜防渗技术的核心是 HDFE 膜的施工质量。而施工质量的关键环节是 HDPE 膜的产品质量及专业队伍的资质和水平，包括使用机具的有
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效性、工序验收的严肃性和施工季节的合理性等。
（一）施工程序
（二）控制要点 （选择） 1 审查施工队伍资质 2 施工人员的上岗资格 3 HDPE 膜的进货质量
HDPE 膜的质量是工程质量的关键，应采用招标方式选择供货商，严格审核生产厂家的资质审核产品三证。特别要严格检验产品的外观质量和产品的均匀度、厚度、韧度和强度，组织产品复验和见证取样检验。
4 施工机具设备的有效性：包括审查须进行强制检验的机具是否在有效期内，机具种类是否齐全，数量是否满足工期需要。 5 施工方案和技术交底
6 施工场地及季节：DFE 膜不得在冬季施工. 7 严格执行检验频率和质量标准
2K317000城市园林绿化工程 2K317010城市园林绿化工程施工 2K317011 熟悉城市绿化工程施工要求 一、树木栽植
树水栽植成功与否，受各种因素的制约，如树木自身的质量及其移植期，生长环境的温度，光照、土壤、肥料、水分、病虫害等
树木与架空线的距离应符合：电线电压 380V ，翎支至电线的水平距离及垂直距离均不小于1.00m 2 树木与地下管线的间距
1）乔木中心与各种地下管线边缘的间距均不小于0.95m 2 ）灌木边缘与各种地下管线边缘的间距均不小于0.50m。 3 树木与建筑、构筑物的平面距离 p138
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4 道路交叉口、里弄出口及道路弯道处栽植树木应满足车辆的安全视距。
施工定点放线要以设计提供的标准点或固定建筑物、构筑物为依据。定点放线应符合设计图纸要求，位置要准确，标记要明显。定点放线后应有设计或有关人员验点，合格后方可施工。
行道树定点，行位必须准确，大约每 50m 钉一控制木桩。孤立树定点时，应用木桩标志于树穴的中心位置上。
挖种植穴、槽的位置应准确，严格以定点放线的标记为依据。一般要求树穴直径应较根系和土球直径加大 15 - 20cm ，深度加 10 - 15cm 。树槽宽度应在土球外两侧各加 10cm ，深度加 15 - 20cm 。挖种植穴、槽应垂直下挖，穴槽壁要平滑，上下口径大小要一致。
底部应留一土堆或一层活土，挖出的表土和底土、好土、坏土分别置放。
基肥一定要用经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、厩肥等。基肥层以仁应当铺一层壤土，厚 5cm 以上
定植时要求：应先将苗木的土球或根蔸放入种植穴内，使其居中，然后将树干扶起，使其保持垂直（如果树干有弯曲，其弯向应朝当地风方向）．分层回填种植土，填土后将树根稍向上提一提，使根群舒展开。将余土绕根茎一周进行培土，做成环形的拦水围堰，其直径应略大于种植穴的直径。围堰筑完后，将捆拢树冠的草绳解开取下，使枝条舒展
栽植深度，裸根乔苗木，应较原根茎土痕深 5 - 10cm灌木应与原土痕齐．
行列式植树必须保持横平竖直，左右相差最多不超过树干一半。因此，种植时应事先栽好“标杆树”。方法是：每隔 20 株左右。 树木定植后 24h 内必须浇上第一遍水（头水、压水），水要浇透。 常规做法为定植后必须连续灌水 3 次，之后视情况适时灌水。
乔木、大灌木、在栽植后均应支撑。支撑可用十字支撑、扁担支撑、三角支撑或单柱支撑。
非栽植季节栽植，应按不同树种采取相应的技术措施：最大程度的强修剪应至少保留树冠的 1 / 3。 二、草坪建植
草坪建植的方法有籽播、喷播、植生带、铺植等。本节简述铺植草坪的建植 1 草坪建植前的基本准备
( l ）场地准备应全面调查清除各类垃圾，进行地形处理，严禁使用化学污染土和深层土。
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( 2 ）土壤改良应按下列规定：对 pH > 7.5 的土壤，应采用草灰土或酸性栽培介质进行改良 ( 3 ）翻地时期以春秋两季为宜，整地深度为 20 - 25cm 。 ( 4 ）排灌设施准备应按下列规定
l ）面积在 2000m以上的草坪必须有充分的水源和完整的灌溉设备，给水管应在排水管之下。 2 ）面积 2000 m以上的草坪，可建永久性地下排水管路．与市政排水系统连接 2 铺植草坪
l密铺 ，2 间铺用 1 m的草坪宜有规则地铺设 2 - 3 m面积 ，3 点铺 ，4 茎铺 3 建植草坪质量要求
( l ）各类草坪的覆盖度应达到 95 % ，集中空秃不得超过 1 m。
( 2 ）达到覆盖度 95 ％所需的时间，满铺草坪应为一个月，其他方法建植的草坪应为三个月 三、花坛、花境建植
标准：应选用花期一致、花朵显露、株高整齐、叶色和叶形协调，容易配置的品种。花坛花卉必须选择其生物学特性符合当地条件者
花境用花宜以花期长、观赏效果佳的球（宿）根花卉和多年生草花及高度 40cm 以下的观花、观叶植物为主。 1 施工准备 ：施工应符合设计要求，如无法满足设计要求，应提前 7 天作出调整方案，经有关部门同意，方可施工。 2 土壤要求
( l ）栽植土必须采用疏松、肥沃、富含有机质的土壤，对不符合栽植要求的土壤，调整酸碱度。 ( 2 ）栽植前土壤必须进行深翻细作 ( 3 ）栽植前土壤应进行杀虫和灭菌处理 ( 4 ）花坛土壤样品必须提前送到指定的土壤测试中心进行测试 3 植物质量要求
( l ）花坛植物质量应符合下列要求： （重要）
l ）主干矮壮，分枝（分美）强健、株型整齐，抗病力强的一、二年生花卉。 2 ）规格统一
3 ）无明显病虫害，无枯黄叶，根系完好，无严重损伤 4 ）盛花期符合设计时间要求。
5 ）有效观赏期不少于各地规范规定天数 5 验收与备案
( l ）验收应在栽植过程中分段进行，分别为：定位放样、挖穴、换土、施肥、植株质量、修剪、栽植、筑堰、浇水。 二、假山施工要求
假山的掇叠过程分为施工准备、分层施工、山石结体、假山洞、假山蹬道施工、艺术处理等工序环节。
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（一）施工准备 （二）分层施工
假山施工要自下而上、自后向前、由主及次、分层进行，确保稳定实用
假山施工工艺流程：放线挖槽→基础施工→拉底→中层施工→扫缝→收顶→检查→完形。 1 放线挖槽 2 基础施工
基础常用的材料有桩基、石基、灰土基和钢筋混凝土基．桩基用于湖泥沙地，石基多用于较好的土基，灰土基用于干燥地区，钢筋混凝土基多用于流动水域或不均匀土基。
( l ）桩基
( 2 ）灰土基：现场泼水化灰 2m 以下的假山一般是打一步素土，一步灰土。一步灰土即灰土厚 30cm ．踩实到 15cm , 再夯实到 10cm 左右 2 - 4m 高的假山用一步素土、两步灰土。。
( 3 ）混凝土基
参考数值：陆地上假山基础用厚度为 10 - 20cm ，强度不低于 C20 的钢筋棍凝土作为结构层，用不低于 C15 的素混凝土作为垫层；水中用 C20钢筋混凝土作为结构层，厚度约为 30cm ，选用 M10 水泥砂浆浆砌块石或 C20的素混凝土作为垫层；高大的假山其基础酌加厚度．
浇注基础时注意留白、栽植、防渗、埋管以及山体与地面的自然过渡。 3 拉底
要求：拉底山石高度以一层大块石为准，有形态的好面应朝外，然后填馅，如灌浆应先填石块，如灌混凝土则应随灌随填石块， 4 中层施工：叠石“四不” “六忌” ：石不可杂，纹不可乱，块不可均，缝不可多 5 收顶
( l ）各工作面叠石务必在胶结料未凝之前或凝结之后继续施工。
( 2 ）一般管线水路孔洞应预埋、预留．切忌事后穿凿，松动石体对于结构承重受力用石必须小心挑选，保证有足够强度 ( 3 ）就位应争取一次成功，避免反复。
( 4 ）有水景的地方应开阀试水，统查水路、池塘等是否漏水 （三）山石结体
（四）假山洞、假山蹬道施工
假山洞结构形式一般分为“梁柱式”、“挑梁式”和“券拱式” （五）叠山的艺术处理
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