一种自密实堆石混凝土重力坝体结构[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211646272 U(45)授权公告日 2020.10.09

(21)申请号 201922025196.0(22)申请日 2019.11.21

(73)专利权人 贵州水务建设工程有限公司

地址 550025 贵州省贵阳市观山湖区长岭

北路6号大唐东原财富广场1号栋8层(72)发明人 陈刚　田晓平　蒙志彬　(74)专利代理机构 贵阳中新专利商标事务所

52100

代理人 商小川(51)Int.Cl.

E02B 7/10(2006.01)E02D 15/02(2006.01)

(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)实用新型名称

一种自密实堆石混凝土重力坝体结构(57)摘要

本实用新型公开了一种自密实堆石混凝土重力坝体结构，它包括钢筋层、堆石料层和混凝土料，所述堆石料层位于坝体的中间且竖直布置，在堆石料层的两侧边布置有竖直布置的钢筋层，所述混凝土料将堆石料层和钢筋层包覆在内。通过采用堆石混凝土结构，可以大大降低坝体的混凝土浇注量，大大降低了施工成本，提高了施工效率，同时由于有堆石的散热作用，可以大大降低了混凝土的水化热，取得了很好的现场施工效果。

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权　利　要　求　书

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1.一种自密实堆石混凝土重力坝体结构，其特征在于：它包括钢筋层（2）、堆石料层（1）和混凝土料（3），所述堆石料层（1）位于坝体的中间且竖直布置，在堆石料层（1）的两侧边布置有竖直布置的钢筋层（2），所述混凝土料（3）将堆石料层（1）和钢筋层（2）包覆在内。

2.根据权利要求1所述的自密实堆石混凝土重力坝体结构，其特征在于：所述钢筋层（2）包括有水平和竖直且均匀布置的钢筋。

3.根据权利要求1所述的自密实堆石混凝土重力坝体结构，其特征在于：所述堆石料层（1）的堆石粒径为300～1000mm，堆石最大粒径不应超过坝体结构断面最小边长的 1/4。

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说　明　书

一种自密实堆石混凝土重力坝体结构

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种混凝土重力坝，尤其涉及一种自密实堆石混凝土重力坝体结构，属于混凝土坝技术领域。背景技术

[0002]重力坝大量用于水利水电工程中，混凝土浇注量大，同时会产生大量的水化热，一般的施工工艺是采用多级配料，骨料最大的粒径可以达到15cm，但是常规的混凝土搅拌和振捣能力的限制，是比较困难的，如何才能提高重力坝的施工质量，同时也降低施工成本，提高施工效率，这是现目前所需要解决的技术问题。发明内容

[0003]本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自密实堆石混凝土重力坝体结构，通过采用堆石混凝土结构，可以大大降低坝体的混凝土浇注量，大大降低了施工成本，提高了施工效率，同时由于有堆石的散热作用，可以大大降低了混凝土的水化热，有效的解决了上述存在的问题。

[0004]本实用新型的技术方案为：一种自密实堆石混凝土重力坝体结构，它包括钢筋层、堆石料层和混凝土料，所述堆石料层位于坝体的中间且竖直布置，在堆石料层的两侧边布置有竖直布置的钢筋层，所述混凝土料将堆石料层和钢筋层包覆在内。[0005]所述钢筋层包括有水平和竖直且均匀布置的钢筋。[0006]所述堆石料层的堆石粒径为300～1000mm，堆石最大粒径不应超过坝体结构断面最小边长的 1/4。

[0007]本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，通过采用堆石混凝土结构，堆石的粒径大，所以混凝土用量就大大减少，成本降低了，同时也可以有效降低了混凝土的绝热温升，简化了温控措施，这时只需要拌合小粒径的混凝土即可，对搅拌站的要求就降低了，而且不再需要振捣，施工工艺大大简化，施工效率大大提高，工期也能减短，同时由于有堆石的散热作用，可以大大降低了混凝土的水化热，取得了很好的使用效果。

附图说明

[0008]图1为本实用新型结构示意图；[0009]图2 为本实用新型剖视图。

具体实施方式

[0010]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。[0011]实施例1：如附图1～2所示，一种自密实堆石混凝土重力坝体结构，它包括钢筋层

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说　明　书

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2、堆石料层1和混凝土料3，所述堆石料层1位于坝体的中间且竖直布置，在堆石料层1的两侧边布置有竖直布置的钢筋层2，所述混凝土料（3）将堆石料层1和钢筋层2包覆在内。[0012]进一步的，钢筋层2包括有水平和竖直且均匀布置的钢筋。[0013]进一步的，堆石料层1的堆石粒径为300～1000mm，堆石最大粒径不应超过坝体结构断面最小边长的 1/4。

[0014]一种自密实堆石混凝土重力坝体结构的施工方法，所述方法步骤为：一、仓面清理；二、模板安装及钢筋绑扎；三、块石堆砌；四、高自密实性能混凝土拌和；五、混凝土运输；六、高自密实性能混凝土浇筑；七、养护。[0015]进一步的，步骤一中，仓面清理的步骤为：A、仓面采用高压水枪进行冲洗、清扫处理，确保表面无杂物、积水、泥土；B、仓面用手风钻进行凿毛处理，以增加混凝土有效结合；在仓面凿毛处理时，严禁因凿毛出现勾缝现象。[0016]进一步的，步骤三中，堆石料粒径选取 300mm 以上、1000mm 以下，最大粒径不应超过结构断面最小边 1/4，且不超过 1.0m，不能集中堆放。堆石料的含泥量≤0.5%且不允许含有泥块。

[0017]进一步的，步骤四中，添加有堆石混凝土专用外加剂，所述专用外加剂型号为HSNG-T，生产厂商为北京华石纳固科技有限公司。

[0018]本实施例拌制高自密实性能混凝土的粉煤灰选用贵州黔北发电厂生产的粉煤灰，粉煤灰为 F 类，等级为二级。

[0019]本实施例拌制高自密实性能混凝土细骨料采用的是 PCS1112 二级配可调箱式破碎机结合锤式破碎机生产机制中砂，细度模数 2.9～3.0，含粉率 16～18。

[0020]本实施例拌制高自密实性能混凝土粗骨料由项目砂石骨料加工系统生产，高自密实性能混凝土选用 5～20mm 粒径的小石作为粗骨料，粗骨料最大粒径控制不超过 20mm，针片状颗粒含量控制不超过 8%。[0021]本实施例采用的是 PCS1112 二级配可调箱式破碎机通过摇臂筛筛分生产小于 5mm 粒径的砂（储存量约 800m3）、5～20mm 粒径的小石（储存量约600m3）、20～40mm 粒径的中石（储存量约 500m3）。现场生产通过摇臂筛筛分生产砂、小石、中石及中砂，根据每仓实际使用量对小石、中石及中砂进行调整。[0022]进一步的，步骤六中，高自密实性能混凝土采用混凝土泵输送的方式进行入仓，采用塔吊提升浇注管进行浇注；浇筑完成面堆石保证部分裸石的露出高度为 10cm，上游面裸露面积为上游侧仓面面积 1/3 的 50%。[0023]进一步的，高自密实性能混凝土出拌合机后，采用溜槽与DN250溜管运输，中间增设集料斗，集料斗容量大于1.5m3，以避免混凝土在运输过程中的骨料分离现象。[0024]进一步的，堆石场料场设置有洗石场，采用潜水泵对入仓块石进行冲洗，挖掘机翻转，确保冲洗质量。

[0025]通过采用堆石混凝土结构，堆石的粒径大，所以混凝土用量就大大减少，成本降低了，同时也可以有效降低了混凝土的绝热温升，简化了温控措施，这时只需要拌合小粒径的混凝土即可，对搅拌站的要求就降低了，而且不再需要振捣，施工工艺大大简化，施工效率大大提高，工期也能减短，同时由于有堆石的散热作用，可以大大降低了混凝土的水化热，取得了很好的使用效果。

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说　明　书

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本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以

上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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