持续改善报告
活动期间：2006.4~2006.8 作成日期：2006.9
整理：李万亚
批准：
一.改进的原因：
目前,生产过程中还存在很多问题,质量、成本、交期、效率……，这一系列问题都关系着公司的自下而上与发展，关系着顾客满意度的结果。
但因公司目前的资源及能力所限，目前还不可能也没必要面面俱到的对所有中存在的问题全部齐头并进的进行整改，目前只能先针对主要问题实施改善，然后再各个击破。
故本次实施专案改进，先以质量方面的不良作为选择改进的区域实施持续改善。
二、成立专案改善小组：
组长：陆大本
成员：顾福明、李万亚、沈慧芬、程竹林
三、现状分析：
3.1近期制程不良率如下：
月份合格数检验总数不良率11241261.59%3.00%2.50%2.00%21221252.40%31801821.10%423724056781.25%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!不良率1.50%1.00%0.50%0.00%1234月份56783.2以下是对近期制程不良状况的统计：
日期8月30日9月10日10月23日10月22日毛刺232月10日毛刺193月27日油漆漏底84月10日焊渣254月13日毛刺21不良项目孔距偏大挂钩脱落油漆漏底不良品数302520151050孔距偏大8月30日挂钩脱落9月10日油漆漏底10月23日毛刺10月22日毛刺2月10日油漆漏底3月27日焊渣4月10日毛刺4月13日10153不良品数不良项目/日期四、确定改善目标
4.1 按不良项目分类整理后如下：
不良项目毛刺焊渣挂钩脱落油漆漏底孔距偏大其它不良品数63251511100706050不良品数403020100毛刺焊渣挂钩脱落油漆漏底孔距偏大其它4.2 由此可见，目前公司内主要的不良是：毛刺。4.3 因此改进的目标为：减少毛刺,不良率降到1%以下.
四、原因分析：
人员自检制度没有切实贯彻落实设备冲针刀口磨损冲针位毛刺凸、凹模的配合间隙没有将特别的毛刺从外观检查项目材料方法主要原因为：
1。冲针刀口磨损2。冲针位置偏移
五、改善对策：
对策1。要求员工落实施自检制度，发现问题立即上报，否则承担相应的质量责任。2。换用上公差的冲针，减少配合间隙。3。每生产两小时检查一下冲针有无异常、磨损。并对结果进行统计。4。根据统计的结果，修订易损工装更换计划，以防后续再发生。负责人顾福明程竹林顾福明顾福明预计完成日期2006/4/15起2006-5-52006/4/15起2006-5-20六、效果确认：
以上措施均已落实，易损工装更换计划已经由生产30000件更换改为
生产20000件更换。问题及其产生根源已经消除或其影响已经减少，解决办法已产生了作用，并初步实现了改进的目标。改善前后制程良品率如下：
改善前月份合格次数检验总次数不良率改善目标改善后31801821.10%1.00%42372401.25%1.00%51501500.00%1.00%61391390.00%1.00%71191190.00%1.00%81021020.00%1.00%11241261.59%1.00%21221252.40%1.00%3.00%2.50%2.00%不良率1.50%改善前改善后1.00%0.50%0.00%1234月份5678由此可见,实施改善后改善效果比较明显.改善后各月不良均在1%以下,达成改善目标.
七、标准化：
1。已修订FMEA与相关作业指导书，将毛刺单独列出；
2。已修订控制计划与相关检验规范，明确对外观不良中的毛刺的控制。
八、今后努力的方向：用眼睛去发现工作中的一些细小问题是成功的源头有效的运用QC手法和PDCA循环来推进今后的课题将这次的成果整理总结后,设定下一个目标
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