总工程师岗位责任制度
1、 对公司的质量管理和产品质量负全面责任，监督公司领导行使质
量职责，向公司经理汇报工作；
2、 负责组织公司贯彻落实有关技术规定、施工规范和质量标准，负
责主持编制、审订混凝土的生产技术方案和技术保障措施； 3、 对公司检验、试验机构的人员、设备、仪器、仪表的配置测试手
段、管理制度的健全及管理承担技术指导和领导责任； 4、 组织搅拌混凝土生产的开盘鉴定；
5、 负责对工程和施工单位进行质量回访，并提出改进意见和纠正措
施。
试验室管理制度 一、技术岗位责任制 1． 试验室技术责任制
1) 贯彻执行国家有关标准、规范、规程及公司的有关规章制度； 2) 制定试验室的年度、季度工作计划；
3) 负责完成公司下达的试验任务以及配合其他部门完成公司的日常
生产任务；
4) 按时按规范提出试验报告，并对其真实性、准确性负责； 5) 负责本室仪器设备的维修、保养与更新； 6) 负责本室人员的思想政治教育与技术培训工作； 7) 组织本室的文明试验，搞好保密、安全、卫生工作； 8) 提出本室的每月工作小结和一年工作总结。
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试验室管理制度及操作规程
2．试验室主任岗位责任制
1) 在总工程师的领导下，负责试验室的全面工作；
2) 负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程及公司的有关规章制度； 3) 负责按公司生产计划，制定试验室年度、季度、月试验工作计划，
并组织本部门人员按期完成试验工作； 4) 负责本室人员的工作安排、培训、考核等工作；
5) 负责本室各种仪器设备的管理、维修、更新和计量鉴定的领导组织
工作；
6) 负责对本公司混凝土配合比的管理工作，并及时准确地提供公司规
定的混凝土配合比，保证公司生产任务的完成。本公司混凝土配合比，由试验室主任签发，其他人员不得随意更改；
7) 负责本公司混凝土原材料在订购和使用前试验，及进厂原材料检验
的领导工作，对不符合质量要求的原材料，及时通知公司技术负责人及有关部门处理；
8) 对本试验室出具的试验报告负全部责任。 3．试验员岗位责任制
1) 完成试验室主任下达的试验任务； 2) 做好试验前的准备工作；
3) 严格按试验技术标准，操作规程及有关规范进行试验； 4) 做好试验原始记录；
5) 出具〈试验报告单〉，对试验数据正确性负责，并按规定送审； 6) 严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前检查，事后维护保养，
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严禁工作中打闹，离开岗位；
7) 严格执行安全制度，做到文明试验，离开试验时检查水源，电源，
防止事故发生；
8) 认真钻研业务，学习新标准、新技术，不断提高试验技术水平； 9) 做好样品保管工作：
A) 负责样品进库验收检查，进行编号登记； B) 建立样品收发台帐和出入库手续，做到帐物相符。 4． 档案资料管理员岗位责任制
1) 负责各类文件、书籍、标准的登记、分类、建帐保管收环借阅工作； 2) 负责技术资料和试验资料的登记、分类、立卷、存档工作； 3) 负责对外资料的收发、登记工作；
4) 严格执行《存档制度》和《保密制度》，保证所管文件资料完整无
损。
二、仪器设备、计量器具的检定校准制度
1． 仪器设备、计量器具均须按照国家计量部门的有关规定实行定期检定，凡没有检定合格证或超过检定有效期的仪器设备、计量器具一律不准使用；
2． 试验室对仪器设备、计量器具编制周期检定日程表，并负责组织定期检定工作。对检定合格的仪器设备、计量器具检定合格证应随仪器设备、计量器具一起保管；
3． 新购置的仪器设备、计量器具应先进行检定，并取得合格证后方可使用；
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4． 检定周期有效期内的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行检定；
5． 需进行自检的仪器设备、计量器具，试验室也得组织定期检定工作，并把检定结果记录备查；
三、原始记录的填写、保管与检查制度
1． 原始记录是指试验时填写的最初记录，它是反映被检产品质量的第一手资料，应该严肃认真对待；
2． 原始记录应采用规定的格式纸或表格，用蓝黑或黑色钢笔或圆珠笔填写一份，原始记录不得随意涂改或删除，确需更改的地方只能划改并由记录者在更改处加盖本人印章；
3． 填写原始记录应做到字迹工整，所列栏目填写齐全，检测中不检测的项目在相应的空栏目内打一横线或加以说明；
4． 原始记录上必须有试验记录与校核人员的签字，试验人员在提出试验报告的同时，应将原始记录一同上交审核，原始记录审核正确无误后，由资料员统一编号，集中保管；
5． 应注意做好原始记录的保密工作，原始记录原则上不允许复制，因工作需要查看原始记录时。须按《存档制度》规定办理手续。 四、试验报告整理审核和批准制度
1． 试验报告是判定有关产品的主要技术依据，试验人员除严格按照操作规程试验外，更重要的是严格履行审核手续；
1． 试验人员要按照规定格式、文字、认真填写，要做到字迹清晰，数据准确，内容真实。不得擅自取舍，如有无须填写的栏目，应在空
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栏处打一横线或加以说明；
2． 试验人员在完成试验任务后，必须在一定时间内交给有关试验负责人，确认无误后立即出具试验报告并交试验室主任审核，如发现数据有问题必须立即分析原因，必要时进行复试； 3． 试验报告须经试验室主任审核签字后方可发出； 4． 五、技术资料管理制度
5． 1.生产技术资料设专人（资料员）集中管理；
6． 2.质检当班人员交班时把本班发生的生产技术资料整理完毕后交给资料员，生产任务未完成的资料交代接班质检人员在完成生产后整理完毕交给资料员，内容包括生产任务单、配合比申请通知单、开盘鉴定、质量检查表、试块制做台帐、原材料试验报告； 7． 3.试验室当班人员把到期的混凝土抗压强度报告、抗渗报告整理完毕并送技术负责人审核签字后移交给资料员；
8． 4.生产统计统计完运输小票后把小票移交一联给资料员； 9． 5.合同管理员把签定好的合同移交一联给资料员；
10． 6.资料员收集完所有生产技术资料后按工程进行分类整理装订，全套工程资料内容和顺序如下：合同、生产任务单、配合比申请通知单、开盘鉴定、质量检查记录、试块制做台帐、抗压强度报告、抗渗报告、合格证、原材料报告、运输小票；
11． 7.给工地的技术资料由资料员收集并按工程、生产日期、任务单号整理装订并列出明细单，在得到经营部经理许可后交给工地并填写资料收发记录，任何人不得擅自交给工地生产技术资料。
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六、试验室管理
12． 试验室内设备、安全、卫生等应有专人管理；
13． 凡有机器运转和通电的设备不得离开人员（对有自控保险装置除外）；
14． 凡对试验室养护室（箱、池）等有规定要求的温度、湿度等均要严格控制，并有专人负责每天记录；
15． 试验报告是判定原材料、半成品、成品质量的主要技术依据，要严格履行审核手续；
16． 试验报告及试验原始记录必须本人签字；
17． 试验报告发出后，必须留存一份存档备查，各种报告用纸及格式要符合试验报告规定要求； 18． 主要仪器设备的检查规定
仪器设备名称 校正或检查次数
压力试验机 每年校正一次 抗折试验机 每年校正一次 水泥标准稠度及凝结时间测定仪 每3个月检查一次
水泥胶砂振动器 每3个月检查一次
跳桌 每3个月检查一次
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混凝土搅拌机 每3个月检查一次
混凝土振动台 每3个月检查一次
混凝土空气含气量测定仪 每3个月检查一次
低温箱 每半年检查一次
各种模具（常用） 每3个月检查一次
水泥胶砂搅拌机 每半年检查一次
水泥净浆搅拌机 每半年检查一次
七、仪器设备管理制度
1． 仪器设备由试验室统一管理，每台仪器均应有使用说明、操作规程和检验校准时间、记录及保管人，建立仪器设备档案； 2． 新购的仪器设备必须进行全面检查合格后方可使用，正常使用各种仪器应定期检查，所有检查都应做好记录，并签上姓名。仪器设备安装调试、校准记录应由计量员负责记录，在使用中自检情况和故障情况应由试验人员做好记录；
3． 试验设备、计量仪表使用时要做到用前检查、用后清洁干净；
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4． 试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑、安全正确使用；
5． 试验人员要遵守仪器设备的操作规程，要做到管好、用好、会保养、会使用、会检查、会排除一般性故障； 6． 仪器设备专人管、专人用； 八、安全制度
1． 试验室主任负责本室安全工作，由一名安全人员协助，经常进行安全教育和安全检查，了解事故隐患，采用措施解决实际情况； 2． 安全员应经常对各试验室进行安全检查，发现不安全因素及时指出，并有权责令停止试验工作；
3． 节假日必须进行安全检查，认为安全合格后，方可封门； 4． 各试验室的试验人员必须对本岗的安全负责，对水电开关负责管理；
5． 对化学药品，应按规定保管；
6． 对各室的水源、电源、电器线路等不得随意改动，严禁私用电炉、烘箱；
7． 严格执行奖惩制度，对事故责任者按有关规定处理，对防火、安全有贡献者给予奖励。 九、试验人员守则
1． 遵守试验室的各项规章制度；
2． 严格按照标准，规范，规程，严肃认真地进行试验工作，以保证试验的科学性和准确性；
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试验室管理制度及操作规程
3． 工作中应做到实事求是，严禁弄虚作假；
4． 试验前，需对试验条件和设备的精度进行检查，符合要求后方可进行试验；
5． 试验进行过程中要精神集中，认真，准确地记录试验数据，试验完毕后，要对设备及环境进行清理，保养，以备下次使用； 6． 试验报告及台帐记录按项目专人记录及收发，技术负责人审核签字生效，口头与白条通知的试验数据，不能作为正式依据，收发试验报告单必须有双方签字，双方各负其责；
7． 全体试验人员要本着各负其责，互相协作，互相帮助的原则，遵守职业道德，敬业，爱业，共同建设好试验室，完成公司下达的任务。
标准养护室管理规定
一. 标准养护室是混凝土试件及水泥试件标准养护的地方，对其管理的好坏，直接影响到试件养护的质量和试验结果，故制定标准养护室的管理规定。
二. 标准养护室的环境条件
1. 温湿度要求：温度20±2℃，湿度95%以上。
2. 温湿度控制：养护室设专人管理，每天记录室内温湿度。养护室禁止无关人员进入，工作人员进入养护室要随手关门，确保室内温湿度的稳定。
三. 试件的养护
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试验室管理制度及操作规程
1. 混凝土抗压强度试件的养护
a.•硬化拆模后的混凝土试件，按其编号顺序放置在试块架上。每块间隔为10-20mm；
b.•放置架上的混凝土试件应避免直接被水冲淋； c.•做强度试验时应防止错压或漏压； d.•有特殊试验龄期的试件，应单独放置。
2.•混凝土抗渗试验的养护拆模后的混凝土抗渗试件，放置在标准养护室内养护，达到养护龄期取出试验。
3. 水泥胶砂强度养护的水泥胶砂试件应在水槽中竖放，•水面高出试件至少20mm。水温保持在20±2℃范围内。
四. 标准养护室的环境卫生
每天当班人员必须清理室内卫生，保持地面整洁，试件排放整齐有序，养护室负责人应经常检查监督。
五.•室内喷雾时，应注意喷雾器水源是否畅通，不正常时应及时关闭电源，排除情况后再接通电源。
HJW-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程
一．主要技术参数
1.搅拌均匀时间： ≤45秒 2.搅拌速度： 48转/分 3.最大出料容量： 60升 4.电机功率： 1.5千瓦
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试验室管理制度及操作规程
5．电源电压： 380V 二. 操作程序
1.使用前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整；
2.清理料筒内的杂物；
3.启动前应将筒体限位，方能启动； 4.搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记相符；
5.根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整； 6．按下启动按钮，主轴带动搅拌叶片开始运转； 7．达到设定时间后自动停机；
8．卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合物排出筒外；
9．拌合物排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。 三．维修与保养
1． 定期检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封垫的质量；
2． 经常检查叶片的紧固情况，如有松动应及时拧紧； 3． 经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥；
4． 在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险。
混凝土加速养护箱操作规程
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试验室管理制度及操作规程
一. 主要技术参数
1.箱内容积： (800×580×400)mm 3 2.电源电压： 380v 50HZ 3.电热功率： 3×3KW 4.控温范围： 10℃-100℃ 5.连续工作时间： >24h 二. 操作程序
1. 使用前检查电源，打开上盖加水至规定量。 2. 旋转控温旋扭，调整恒温温度。
3. 安好电源插头，测温使用时控温仪，面板处设有校满旋扭，应和测满开关同时置于满处，调整校满旋扭，使表针与满刻度线重合，然后将开关置于测处，此时表针即为被测温度。
4.•打开开关(主令开关ZK)电路接通，绿灯亮时一组电热管工作，•按下按钮三组电热管全部工作，待达到恒温后，温控仪红灯亮，此时温控仪控温继电器断开，电热管全部停止工作。
5.• 养护箱水温低于恒温温度后，温控仪控温继电器接通，此时一组电热管重新工作，如需另两组电热管工作，可重复按下按钮。 6.•用后关闭开关，电路断开，打开水阀将水放净，保持箱内干燥清洁。
7.•打开上盖门，将探头保护罩套好，以免损坏。
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试验室管理制度及操作规程
混凝土贯入阻力仪操作规程
一. 操作程序
1. 试验前检验秤表盘，初始值应在零点。
2. 用5mm的筛从混凝土拌合物中筛取砂浆，拌合均匀后，分别装入3只砂浆桶中。
3.•经振捣(或插捣35次)•使其密实，砂浆表面低于桶口约10mm，•编号后置于20±3℃的环境中以待试验。环境温度可依据需要而定，但要在试验结果中加以说明。
4.•从水泥与水接触起经2小时(或视具体情况而定)，开始贯入度测试，试前吸去砂浆表面泌水。
5.•当试针端部与砂浆表面接触时，按动手柄，徐徐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm，读记表盘压力值及测试时间。此值扣除砂浆与桶合重值后，•即为贯入压力值，每只砂浆桶每次测1-2个点，测点间距应大于20mm。
6. 以后每隔1小时或根据具体情况选择测试的时间间隔。在临近初凝或终凝时应适当缩短测试时间，加密测点。如此反复进行，直至贯入阻力大于28MPa为止。 P(贯入阻力)=F(贯入压力)/S(测针断面积)
7. 测试过程中需根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。 8.•以三个值的平均值作为试验结果，以贯入阻力为纵坐标，•测试时间为横坐标，•绘制贯入阻力与时间关系曲线，•以3.5MPa及28MPa
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试验室管理制度及操作规程
划两条平行于横坐标的直线，直线与曲线交点的横坐标值即为初凝与终凝时间。
9.•试验结束后，清冼砂浆桶及试针，并在砂浆桶内壁涂一层薄机油。
NYL-300A型压力试验机操作规程
一. 主要技术参数
1.最大载荷： 300KN 2.压盘间净距： 350mm 3.加荷速度误差： ±5% 二. 试验操作程序
1.先将水泥抗压试件按标准放在抗压夹具内； 2.打开微电脑控制开关和电源开关；
3.按要求设置加荷速度（2.4KN/S）、试验日期、试件编号、试件龄期、换压间隔时间；
4.按下启动键，仪器将自动进行抗压试验； 5.试验结束后，按下“打印”键打印出试验数据。 三. 维修与保养
1. 试验机应保持清洁，防止各部锈蚀；
2.•每年更换一次46#抗磨液压油，第一次使用应首先把油箱加入12升46#抗磨液压油；
3.维修应在厂家技术人员指挥下进行。
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试验室管理制度及操作规程
KZJ-500型水泥电动抗折试验机操作规程
一. 主要技术参数
1.承受的最大负荷： 5KN 2.支撑圆柱中心距： 100±0.1mm
3.示值误差： < ±1% ；示值变动性： <1% 二. 试验操作程序
1.•使用前先将砝码移到\"0\"，检查杠杆是否水平，如不水平调整平衡锤，使杠杆水平为止。
2. 将要试验的试件擦干净，放在抗折夹具内摆正。
3.•调整抗折夹具的手轮，使指示杠杆离开水平位置向上扬起一定的角度，在试件折断时，使杠杆达到水平。
4.•按起动按钮，游动砝码右移，试体断裂后，电机停转，从游标的刻度线及标尺上读出抗折强度值。
5. 取下试件，按下游标砝码上的按钮，使其左移至\"0\"处。 6. 试验结束后切断电源。 三. 维修与保养
1.•经常保持试验机清洁，无电镀或喷漆的部位，应经常加机油擦净。
2.•杠杆不灵活时应检验各刀刃是否在刀座的V型槽内，刀刃及刀刃承接间不得使用任何润滑油，•以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动影响灵
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试验室管理制度及操作规程
敏度。
3.•砝码上的按钮失灵时，应检验砝码后面的螺杆顶端的柱销是否折断。
NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程
一. 主要技术参数
1. 搅拌叶片转速： 慢62±5转/分；快125±10转/分 2. 搅拌锅规格： 内径160mm 深度139mm 二. 试验操作程序
1. 接通电源检查机体是否漏电。 2. 将开关拨至程控位置；
3. 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5S~10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出； 4.•拌合时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，15S后高速搅拌120S停机；
5.•刮净搅拌叶片上的水泥浆后取下搅拌锅进行试验； 6.试验结束后，切断电源，将搅拌锅和搅拌叶片擦洗干净。 三. 维修与保养
1.•每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残留的水泥浆。 2.•机器运转时如遇有撞击噪声，应检查搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙，是否在2±1mm之间。
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试验室管理制度及操作规程
3. 使用搅拌锅时，应轻拿轻放。
4. 运转部件清洗后，应加润滑脂。
ZT96型水泥胶砂试块成型振实台操作规程
一．主要技术参数 1． 振幅：15mm±3mm。
2． 振动频率：60次/60S±1S。 二．试验操作程序
1．接通电源，检查机体是否漏电； 2．将空试模和模套固定在振实台上；
3．胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次；
4．卸模、刮平、编号后放进水泥标准养护箱，24小时后脱模，放入专用水槽中养护；
5．试验工作结束后，切断电源并清洗机器。
JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程
一．主要技术参数
1． 自转：低速，140±5r/min；高速，285±10r/min。 2． 公转：低速，62±5r/min； 高速，125±10r/min。 二．试验操作规程
1．接通电源，检验是否漏电，把开关拨至程控位置； 2．用湿手巾将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍；
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试验室管理制度及操作规程
3．称料：水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1ml； 4．把称好的水加入搅拌锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置；
5．然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时，仪器将自动均匀地将砂子加入搅拌锅内，30S后仪器自动转至高速再拌30S ；
6．停拌90S，在第1个15S内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60S。各个搅拌阶段，时间误差应在±1S内。
7．出料时将锅壁和搅拌叶上的胶砂浆体刮净。
8．更换水泥品种或结束试验时，切断电源，将搅拌锅和搅拌叶清洗干净。
新标准法维卡仪操作规程
试验操作规程
1． 使用前将滑动部分注入少许润滑油，使其能上下自由滑动； 2． 标准稠度的测定
2．1．将拌制好的水泥净浆装入置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣并轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到微卡仪上；
2．2．将试模中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中；
2．3．在试杆停止沉入或放松试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，
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试验室管理制度及操作规程
升起试杆并立即擦净，整个操作应在1.5min内完成;
2．4．以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。 3． 初凝时间的测定
3．1．试件在水泥标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，从养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针至水泥净浆表面，拧紧螺丝后，突然放松使试针垂直自由地沉入水泥净浆中；
3．2．观察试针停止下沉或放松试杆30S时指针的读数，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。 4．终凝时间的测定
4．1．完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护；
4．2．临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件已不能在试体上留下环行痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥时间，用min来表示。 5．注意事项
5．1．在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯；
5．2．整个测试的过程中，试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm； 5．3．临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一
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试验室管理制度及操作规程
次，到达初凝或终凝时立即重复测一次，两次结果相同时才能定为到达初凝或终凝状态；
5．4．每次测定不能让试针落入原针孔；
5．5．每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个过程要防止受振。
电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程
一、主要技术参数
1．滑动部分总重量： 3.45±0.02Kg。 2．圆模跳动落距： 10±0.1mm。 3．自停次数： 30次。 4．跳动时间： 每秒钟一次。 二、试验操作程序
1．使用前接通电源打开电动开关，运转，跳动30次自停为止，用湿布擦好圆盘平面和截圆盘锥模、模套，捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好滑布。
2．将按规定配置好的水泥胶砂分二层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于圆锥模约2cm，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣压十次。
3．捣压完毕，取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，
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试验室管理制度及操作规程
然后将圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电动开关，电机开始转动，当上盘振动四次后，关闭电动开关，电机继续以每秒一次的速度转动共达30次自动停止。
4．跳动完毕，用分度尺0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的
直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该用水量时的胶砂流动度用mm表示。
5．测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则须改变水灰比按1.2.3.4的规定重新试验，直至胶砂流动度符合要求为止，此时即为所求的水灰比。
6．仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套、捣棒、滑动部分，涂机油防止生锈和滑动自由。
CF-A型沸煮箱操作规程
一、 主要技术参数
1. 最高沸煮温度：100℃
2. 升温时间(20℃升至100℃) ＞ 30±5min 3. 加热时间控制：0-3.5h
4. 管状加热器功率：4kw/220v(共两组各为1kw和3kw) 二、 试验操作程序
1.•沸煮箱内加水至180mm高(从箱内体底部算起)。将经过养护的试饼或雷氐夹从玻璃上取下，平放在试饼架上，雷氐夹两指针向上，试饼平放于试饼架上；
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试验室管理制度及操作规程
2.•接通电气控制箱电源，启动\"自动\"开关，沸煮箱中的水约30min沸腾，•一组3kw电热器自动停止工作。再煮3小时沸煮箱自动停止工作，蜂呜器响，将水从热水嘴放出，打开箱盖待冷却至室温，取出试件进行检测；
3.•若沸煮箱内加水时温度低于20℃时，可先启动电热器控制箱上的手动开关，将水温升至20℃左右，停止手动开关，启动自动开关即可自动运行；
4.•煮沸前水封槽内必须盛满水，以保证在沸煮试验时起水封作用；
5.煮沸箱工作时，请勿打开箱盖以免烫伤。 三. 维修与保养
1. 设备搬移时，切忌在水封槽处用力；
2.电热管加热前必须预加水为180mm高度，以防电热管将水烧干。加热完毕首先切断电源，•然后排放箱内的水，电热管表面应经常洗刷除垢。
ZBSX-93A型振筛机操作规程
一. 主要技术参数
1. 筛子直径： 300mm 2. 筛摇动次数： 1100次/分 二. 试验操作程序
1.•开机前先检查各机件固定状况是否完好，电动机工作是否正
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常；
2.•装套筛时，先将套筛置于筛托盘上，再松开筛盖固定顶杆下压，然后拧紧导杆上的螺丝；
3. 按下“NO”键，仪器开始工作，达到筛分时间时，按下“OFF”键，仪器停止工作；
4．松开导杆上的螺丝，取出标准筛进行称量计算； 三. 维修与保养
1. 试验结束后，应将仪器清理干净，以延长使用寿命； 2. 使用时注意避免盖板上的导杆变形。
FSY150B型负压筛析仪操作规程
一. 主要技术参数
1.工作负压值： 400-6000pa(可调) 2.负压源(吸尘器)： 电源电压220V 50HZ 消耗功率 620W 二. 操作程序
1.•使用前首先检查各部位连接是否正确，然后接通电源，开动机器，检查各部位运转情况，将负压值调至所需数值4000-6000pa，最好是5000pa。
2. 负压值的调整是通过面板上的负压调整旋钮来进行的，操作方法是：接通电源，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，使负压值达到标准规定的4000-6000pa之间，以保证仪器进入正常工作状态。负压调整旋钮顺时针旋转，负压值逐渐增大，逆时针旋转负压
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值逐渐减小。
3. 筛析时间为120S，若有特殊情况可进行调整；
4.•正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg的天平称量准确后，•倒入试验筛中盖好筛盖，启动电源开关，仪器开始工作，仪器将在设定的时间内自动停止；
5.•在筛析实验时，如有试样附着在筛盖上，应轻轻敲击筛盖，使试样落入筛中。 三. 维修与保养
1. 当不能保持强大负压时，请清除吸尘器除尘袋上的尘垢，并按原样装好；
2. 经常检查各密封部位有无漏气现象。
3.•定期检查试验筛网有无粉末颗粒堵塞，清理时不要碰坏筛网。筛网精度达不到要求时，要更换新的试验筛。
4. 本仪器正常工作，电压必须保证在220v±5v的范围内。 5. 严禁用手强行转动喷气嘴，以免损坏电机轴，影响使用寿命。
101-2A电热鼓风恒温干燥箱操作规程
一．主要技术参数
1. 最高工作温度： 300℃ 2．恒温波动度： ＜±1℃ 3．温度均匀度： ≤±5℃ 二.操作程序
1.•将被烘烤的物品放入烘箱的托板上，如被烘烤物品为松散材
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料，则应先放在托盘内，再置于托板上；
2.•根据试验要求，将温度指示控制仪的指针调节到指定温度，打开开关，烘烤开始；
3. 如果需要较长的烘烤时间，可短期打开加热开关；
4.•被烘烤物品如果含水量较大，可拧松烘箱排气阀，打开鼓风机电源开关，强制通风排湿。
5. 烘箱内不得烘烤易燃、易爆、有异味的物品。 6. 烘箱烘烤温度不得超过200℃，以免箱门玻璃爆裂。 7.•烘烤结束，关闭电源，待烘箱温度降至100℃左右方可打开箱门，取出被烘物品。
8. 操作过程注意人身及设备安全。 二. 维修与保养
1. 用完后，切断电源。 2. 将箱内清理干净。
SX箱式高温电阻炉操作规程
一．主要技术参数 1.额定功率： 4KW 2.额定温度： 1000℃ 3.额定电压： 220V 二. 试验操作程序
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1.接通电源。
2.•当电炉第一次使用或长期停用后再使用时，必须进行烘烤。烘烤时间从室温至200℃四小时；200℃-600℃四小时。 3.使用时炉温不得超过额定温度。
4.•试验过程中尽可能少开炉门，必须开门时每次应缩短开门时间。 三.注意事项
1.电炉与控制器外壳要可靠接地。
2.炉膛内禁止放入各种液体或溶解的金属等。
DT-100A单盘分析天平操作规程
一. 主要技术参数
1.最大称量： 100g 2.最小分度值： 0.1mg 3.微读器最小读数： 0.02mg 4.机械减码范围： 0.1g-99.9g 5.光学读数范围： 标尺分度值 1mg 示值变动性 0.1mg 6.称盘直径： 98mm 二. 使用方法
1.使用前天平应处于如下状态：
1.1.水平状态，两调整脚已被锁紧螺母锁紧。
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试验室管理制度及操作规程
1.2.零位状态，三个减码数字窗口及微读数字窗口全部显示“0”位。
1.3.转换开关向上，开天平灯亮。 2.•操作注意事项：
2.1.操作停动手钮、减码手轮应缓慢均匀，不可用力过大。 2.2.称量室及称盘应洁净无污物。 2.3.轻取轻放被称物。 2.4.被称物应置于称盘中部。 2.5.称量读数时要关好两侧门。 3.“半开”状态下减码称量：
3.1.开天平，校正零点。转动零调手钮使标尺“00”刻线位于投影屏夹线正中。
3.2.关天平，放被称物。
3.3.“半开”天平。向后转动停动手钮，投影屏出现+10~15标尺刻线。
3.4.减码，同时观察投影屏。先转动大手轮，减10~90g砝码，当减到某一数值时，投影屏出现“00”以下标尺刻线，将减码数值退回前一位。再转中手轮，减1~9g砝码，要求同前。后转小手轮，减0.1~0.9g砝码，要求同前。 3.5.关天平。
3.6.开天平，停动手钮向前。
3.7.横梁摆动停稳后，旋转微读手钮，确定不足标尺1分度部分所
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表示的质量值。 3.8.读取称量结果。 3.9.关天平。
3.10.取出被称物，关好两侧门。 4.使用校整片去除器皿皮重的方法： 4.1.器皿称重。 4.2.器皿放在称盘中央。
4.3.在悬挂系统顶部去掉一定数量的校整片，以器皿的质量代替校整片的质量。
4.4.开天平，观察能否调零。若不能调零，需重新调整天平的平衡位置。
4.5.完成以上步骤后，在称盘上放置专用器皿情况下能够保持零位，就可以直接称量器皿内被称物的净质量。
HC-7L型混凝土含气量测定仪操作规程
一. 主要技术参数
1. 量钵容积： 7升 2. 含气量量程： ≤10％ 3. 使用粗骨料的最大粒径： ≤40mm 二. 试验操作程序
1.•用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置，然后装入混凝土试样进行捣实。
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2. 振实分机械振动和手工插捣两种方法：
a.•用震动台捣实时，一次将混凝土拌合物装至高出容器，装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土拌合物沉落至低于内口，•则应随时添加，振捣时间15S～30S为宜；
b.•用捣棒捣实时，将混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后的高度约为容器高度的三分之一。每层插捣25次，每次插捣应均匀地分布在截面上。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣棒应插入本层至下一层的10～20mm。每层捣完后，•可把捣棒垫在容器底部，将容器左右交替地颠击地面15次。
3.•振实完毕立即用刮尺将表面多余的拌合物刮平，然后用抹刀抹平，使其表面光滑无气泡；
4. 擦净量钵和钵盖边缘，将\"o\"型圈放入体盖边缘的槽内，盖上体盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平； 5.•打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处向量钵内注水，直至水从出气阀出水口流出后，再关紧小龙头和出气阀。
6.•关好所有阀门，•用手泵打气加压，••使表压稍大于0.1Mpa，•每当读取压力时，用指尖轻掸表盘，待指针停止摆动后，记下数值。 7.•按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量体的四周，使压力均匀分布于试样各处，•再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，记下压力表读数，•并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌合物样品的仪器测定含气量A1值。
8.测出骨料的含气量值(可在混凝土含气量测定前进行，原材料无
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大变化时可延用)。
(1).按下式计算每个试样的粗、细骨料重量： Wg=V/1000×Gg Ws=V/1000×Gs
V --------- 含气量测定仪量钵容积(升) Wg Ws ----- 分别为每个试样的粗细骨料重量(Kg) Gg Gs ----分别为每m 3混凝土中的粗细骨料用量(kg/m 3) (2)•.量气钵中先装入三分之一高度的水，把称好的粗细骨料拌匀，慢慢倒入量钵，水面每升高20-30mm时，轻轻插捣10次，并略微搅动，随时轻击量钵，以排除空气。
(3)•.加料过程中始终保持水高出料的顶面，骨料全加入后，•浸泡5分钟，轻敲量体外壁排除气泡，然后除去水面泡沫，将水加满。 (4)•.擦净量钵和钵盖边缘，放上０型密封圈，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。
(5). 其余步骤按混凝土拌合物含水量测定的有关规定测得集料含气量Ag。
9.•操作过程中，如气塞气压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则会把水吸入气室，使以的测试产生误差。
10. 试验结果计算
A(混凝土拌合物含气量％)•=A0 (仪器测定含气量％)-Ag (集料含气量％)以两次测量的平均值作为试验结果。如两次测值相差0.2％以
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上时，需找出原因重做试验。 11. 试验结束后的工作。
(1). 打开出气阀，从量钵中放气。 (2). 打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。 (3). 倒掉量钵中的试样，清洗量钵。
(4).含气量测定仪如不连续使用，需打开微调阀放气，使气塞压力与大气压力一致。
SBY-40型水泥标准养护箱操作规程
一. 主要技术参数
1. 箱内湿度： 90％ 2. 控温范围： 20±1℃ 3. 电源： 220V 50HZ 4. 电热器： 1000W/220v 50HZ 5．控温精度： ±0.5℃ 二. 试验操作程序
1. 将水箱加水至超过电热管5mm～7mm;
2.•打开侧门加湿器，水箱加满软质水，放回原位，把定时开关旋至“通”位，雾量开关旋至最大；
3. 接通电源，打开电源开关，此刻指示灯亮，显示当前箱内温湿度及温湿度设定值；
4. 自检后，仪器即进入自动状态。
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试验室管理制度及操作规程
5.环境温度高于需控制温度时，打开制冷开关，环境温度低于需控制温度时，打开加热开关，调温系统开始工作。
6.当水温达到20±2℃恒温时，将成型的试模放入养护箱的隔板上，经24小时养护后取出试模进行脱模。 三. 维修与保养
1.制冷压缩机不准频繁起动，压缩机停止工作后，至少间隔5分钟才能再次起动。
2.养护箱不准倒置，倾斜角度必须小于45度，以免损坏压缩机制冷系统。
3.工作前必须向水箱内加水至规定水位。 4.箱内温度最高不得超过35℃。
5.水箱里的水应经常更换，保持清洁，以免损坏排水泵。
•TYE-2000S型数显式压力试验机操作规程
一、要求
压力试验机是混凝土抗压性能试验的重要设备，此设备只允许试验室有资格使用的人员操作。要求操作人员了解设备性能和操作规程。 二、主要技术参数
1．最大试验力： 2000KN 2．示值相对误差： ±1% 3．活塞最大行程： 40mm 4．测量范围： 0～2000KN 5．承压板间净距： 310mm
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试验室管理制度及操作规程
三、试验操作程序
1. 使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱内添加之，至液面在油标处为宜。
2. 检查各油管接头和紧固是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3. 首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无住等异常现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。
4. 将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
5. 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
6. 接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7. 按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
8. 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即开打印输出该次的试验报告。
9. 操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以
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免发生意外。
10. 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
11. 试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 四、注意事项
1.首次使用前，按要求彻底清除机器内部为防止运输损坏而设置的紧固物。
2.开机前和操作时必须按照操作步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章作业。
3.操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线（或超过5cm）。
4.严禁在高压时停机后再开机。
5.经常检查箱体内的接油罐，如油将满，及时将积油倒入油箱。 6.当使用频繁时，每半年须更换一次液压油，并清洗油箱、清洗或更换滤油器等。 五、维修和保养
1.压力机每年需经计量部门进行周期检定，误差在±1%及以下时，方可使用。每年的检定证书归入设备档案，以备考查；
2.经过检定的压力机，任何人不得随便拆卸，以免失去准确度，影响示值的准确性。
3.压力机要有专人维护和保养，保持其清洁卫生。
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试验室管理制度及操作规程
4.非试验人员不得操作压力机。
HZJ-1型混凝土振动台操作规程
一. 要求
混凝土成型用振动台是混凝土拌合物成型设备，使用人员必须了解设备的机械性能，熟知其操作规程。该设备由试验室有资格的试验人员使用。 二. 主要技术参数 １. 台面尺寸 １m2 ２. 最大载重 250kg ３. 振动频率 2860次/分 ４. 振幅 0.3－0.6mm 三. 试验操作程序
１. 使用前检查并清除振动台上与试验无关的物品。
２. 混凝土振动成型时，将已装入混凝土拌合物的试模均匀的放置在振动台上，逐个检查试模的紧固螺栓有无松动，然后启动电源开关，开始振动，使试模受振均匀。
３. 根据混凝土坍落度或试验要求控制振动时间。 ４. 试验结束后，关闭电源开关，认真清理、保持振动 台的清洁卫生。
５. 使用过程中应注意人身及设备安全。 四. 维修与保养
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试验室管理制度及操作规程
１. 变速箱与万向联轴节运转中不得出现不均匀杂声，变速箱内油面应保持在规定的水平面上。
２. 偏心轴承应定期拆洗和更换润滑油。 ３. 按规定要求进行技术参数校验。
HP-4.0型自动加压混凝土抗渗仪操作规程
一、要求
混凝土渗透仪是混凝土抗渗性能试验的重要设备。必须由试验室具备资格并熟悉设备性能和操作规程的人员进行操作。 二、主要技术参数
１．允许最大工作压力 40kg/cm2 ２．柱密封流量 0.11升/分 三、试验操作程序
１．检查电源电压，三相电源缺相时严禁启动。
２．试验前关闭所有的阀门，开启水泵，检查压力表示值应能上升。然后分别逐个拧松各阀门，渗透仪各出口应有水喷出。 ３．按规定方法将试件装入试模中，然后将试件和试模套装在渗透仪上。
４．沿对角线拧紧各螺栓，注意保持各螺栓受力均匀，止漏胶圈应准确入槽。
５．打开电源开关，将指针拨至水压为0.1Mpa，开始抗渗试验。以后每隔８小时增加0.1Mpa，直至达到抗渗等级Ｓ+2时止。若每组六个试件中有３个试件端面呈有渗水现象，记下此时的压力值。
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试验室管理制度及操作规程
６．试验过程中发现密封圈或试模与试件接触处漏水时，要停止试验，重新放好密封圈，直到不漏水为止。
７．试验过程中应有专人值班，注意观察端面的渗水现象，并及时补充水箱用水和调整压力。 四、维修与保养
１．减速箱内应注入一定量的机油，并根据情况进行增添和更换。 ２．水泵的两导柱，每隔８小时加机油润滑一次，每次加３－４滴。
３．每次试验完毕将贮水箱，管路，泵体中的水放尽，试模清理干净并涂一层薄机油，各裸露面均应擦净，然后加盖外罩。
PS-6型钢筋腐蚀测量仪操作规程
一. 主要技术参数
1.恒电位控制范围： -1.999v～+1.999v(连续可调) 2.输出电流测量范围： 0～±2mA ， 0～±20mA 0～±200mA ， 输出槽压：0～±10V 3.输出电位测量范围： -1.999v～+1.999v 4.电位测量精度： ±1%加减末位十个字
5.使用环境条件： 环境温度（-10℃）40℃ ,相对湿度<80% 二. 操作程序
1.•预热：接通电源，预热15分钟，以使仪器处于稳定状态。 2.标准：指电流表零点校正。按下\"校准\"键，\"通-断\"开关置于\"断\"的位置，•电流量程置于2mA档，调节\"调零\"键，使电流表显示为
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试验室管理制度及操作规程
0.000。
3.•按下\"恒电位\"、\"参比\"、\"电流\"三键，电流量程档置于2mA档，将辅助电极与研究电极短接，\"通-断\"开关置于\"通\"，调节电流，使电流值调至880μA，热后将辅助电极与研究电极断开。
4.将仪器的三个电极连线分别接入电解池中的对应电极。在\"通-断\"开关置于\"断\"的情况下，读出阳极钢筋的自然腐蚀电位E攬k攭。 5.•将\"通-断\"开关置于\"通\"，同时开始计时，依次按２、４、６、８、10、15、20、25、30分钟，•分别记录阳极极化电位值。 三.注意事项
1.电极输入的引线与电极体系可靠连接后，再将\"通-断\"开关置于\"通\"的位置，不可先\"通\"而后连接引线。
2.•全部测试工作中，研究电极、辅助电极、参比电极三者之间不可相互短路。
3.\"外接给定电位\"的输入信号幅值不应大于±2V。 4.本仪器工作环境应避免强电磁场干扰。 5.测试完毕，应将全部键钮弹出，置于零位状态。
6.仪器的存放环境应保持干燥、清洁，空气中不含有任何腐蚀性物质。
比长仪操作规程
一．主要技术参数
1．千分表最小刻度值：0.001mm； 2．千分表最大量程：3mm；
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试验室管理制度及操作规程
3． 测量范围：158mm～161mm 4． 标准杆基长：158mm。 二．操作程序
1．将比长仪放在平整的工作台面上，再将标准杆按上下里外标记放入比长仪V型槽和上下测头内，调整千分表刻度盘上“0”位与千分表指针对齐（该位置即为0点位置，每次使用前都要这样标定0位）。 2．将被测试体擦净（一般试体写有标号的一端向上向外），轻轻放入比长仪支架V型槽与上下测头内，并观察千分表指针读数。 3．测量试体读数时，首先应读表内小指针所指示的数值，然后再读大指针所指示的数值，测量试体加时应读大表盘的外围黑字数值；减时读里圈的红色数值（如千分表小指针在1-2格之间，大表针指在86的刻度上，应读作1.086mm；又如标准杆基长158mm，比长仪千分表小表针标定在1格上，大表针在“0”点上，测量试体时小表针指在1-2格之间，大表针指在56的刻度上，应读作158.056mm；如小表针指在0-1格之间，大表针指在156和红色4数字上应读作157.956mm或158mm减0.044mm）。 三．注意事项
1．使用过程中一定要轻拿轻放，保持清洁，切勿碰撞，更不能随意拆卸，以免影响测量精度。
2．比长仪使用完后，应擦干净放在箱内保管好，以备下次再用。
ES电子天平操作规程
1、电子天平的启动
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试验室管理制度及操作规程
将AC适配器的园型插头插入天平右边的方型插孔内，AC适配器插入AC220V的两孔交流插座；或者将4节5号碱性电池装入天平底部的电池盒内（请注意电池的极性及接触良好性）。
在秤盘上没有物品的情况下，按一次 键，电子天平显示“88888”字符，然后显示天平软件的版本号，最后显示“0.0”，即可进行称重。 2、关闭天平
关 模式 开 去皮
按住 不动，直到显示器出现“OFF”，然后松开，即可关闭天平。
天平具有设定定时关机功能，关机功能开放时，到设定时间，天平自动关机。
注意：如要取消自动关机功能，开启天平，按4（或5）次 当开 去皮 关 模式 显示“SLEPO”时，按一次 键，自动关机功能取消。 设定关机时间
（1）天平显示“0.0”g时，再按4（或5）次 键，天平显示“SLEP1”。 （2）按 键，天平显示“OFF-*”,(*为闪动的原先设置数值)； （3）按 键更改关机时间设定值（1-9分钟），按一次 键完成设定。 3、称量方法
按一次 键，使电子天平显示为“0.0”，将样品放在秤盘上，等显示器出现单位符号灯“g”后，即可读数。 4、电子天平的灵敏度校正方法
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开 去皮 关 模式 开 去皮 开 去皮 关 模式 试验室管理制度及操作规程
在进行精密称量时，请按以下方法校正天平；
先将天平关闭，移去秤盘上的物品拿掉，按 键不放，再按三次 键后释放，天平显示软件的版本号，再显示“0”；稍后将显示出校正砝码的值，请用户根据显示值将校正用户标准砝码加在天平秤盘的中央，等待几秒种，天平显示出标准砝码重量，且单位符号灯“g”亮，表示天平已经校正完毕，可以进行正常的称量。 型 号 校正砝码 ES－ 120E 100g ES－ 200E 200g ES－ 300E 300g ES－ 500E 500g ES－ ES－ ES－ 1000E 2000E 3000E 1000g 2000g 2000g 开 去皮 关 模式 5、亮度调节功能
本天平具有亮度调节功能，可应用于不同的工作环境及节约电能。操作方法如下：
（1）按 键，天平显示“0.0”g。
（2）再按三次 键，天平显示“LED-＊”。
（3）按 键，天平显示“LED-＊”，（＊为闪动的原先设置数值）； （4）按 键，更改发光 数码显示器的亮度设定值（1为最暗，8为最亮）；
（5）最后按一次 键即可完成亮度设定。 6、称量单位转换功能
天平称重值可供克(g)，克拉(ct)及英镑(lb)三种单位显示。 称重单位切换，按 键。 7、天平的零点跟踪关闭
为使天平能在零点正常工作，可使用天平的零点跟踪关闭功能。
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关 模式 开 去皮 关 模式 开 去皮 关 模式 开 去皮 试验室管理制度及操作规程
开 去皮 关 模式 方法为：先将天平关闭，并移去秤盘上的物品，按 键不放，再按一次 键后释放，天平的零点跟踪关闭。 8、天平的维护保养
为使天平能正常工作，必须保持机壳和称盘的干净，免遭异体物质的侵蚀。有必要的话，可以使用一块带温和清洗剂的布进行清洗。把校准砝码放在安全干燥的地方。不用时拨去AC接头。长期不用，取出电池。
SY-2压力泌水仪
一、主要技术参 3、容积：1.66L。 1、工作活塞压强：3.0MP。 2、工作活塞公称直径：125mm。 4、筛网孔径：0.335mm。 二、操作程序
1、将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。
2、尽快给混凝土加压至3.5Mpa（压力显示为35～40mpa），立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入量筒内。 3、加压10秒后读取泌水量V10，加压140秒后读取泌水量V140。
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