目 录
1.编制依据 ................................................................ 1 2.工程概况 ................................................................ 1 2.1概况 .................................................................... 1 3.施工计划及准备 .......................................................... 1 3.1施工计划 ................................................................ 1 3.2施工材料准备 ............................................................ 2 3.3技术准备 ................................................................ 4 3.4劳动力组织 .............................................................. 4 3.5机具准备 ................................................................ 5 4.模板支撑架体系 .......................................................... 5 4.1模板支撑构造 ............................................................ 5 4.2剪刀撑设置 .............................................................. 6 4.3架体与结构拉结 .......................................................... 6 5脚手架工程 ............................................................... 7 5.1模板支撑架的搭设 ........................................................ 7 5.2脚手架的使用及拆除 ...................................................... 8 5.3脚手架安全保护措施 ...................................................... 9 6.模板工程 ............................................................... 10 6.1模板的支设 ............................................................. 10 6.2模板制作、安装技术措施 ................................................. 10 6.3与安装配合 ............................................................. 12 6.4其他注意事项 ........................................................... 12 6.5模板拆除及养护 ......................................................... 12 6.6质量保证措施 ........................................................... 13 7. 验收组织 .............................................................. 14 8．施工安全保证措施 ...................................................... 14 8.1模板施工技术措施 ....................................................... 14 8.2临时用电安全技术措施 ................................................... 15 9. 施工应急救援预案 ...................................................... 15 9.1概况 ................................................................... 15 9.2机构设置 ............................................................... 15 9.3应急救援领导小组的职责 ................................................. 16 9.4应急救援工作程序 ....................................................... 16 9.5救援方法 ............................................................... 17
1.编制依据
序号 名 称 编 号 一、施工组织设计及施工图纸 综合办公楼（路桥大厦）结构施工图纸 1 综合办公楼（路桥大厦）建筑施工图纸 2 二、主要规范、规程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 混凝土结构工程施工验收规范 建筑结构荷载规范 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工模板安全技术规范 北京市建筑工程施工安全操作规程 建筑施工高处作业安全技术规程 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 钢结构设计规范 施工组织设计 本工程 GB50204-2002（2011版） GB50009-2010 JGJ166-2008 JGJ130-2011 JGJ162-2008 DBJ01-62-2002 JGJ80-91 DB11/T583-2008 GB50017-2003 2.工程概况 2.1概况 2.1.1 工程概况
**项目，位于北京市，总建筑面积**m2，地上**层，地下*层。
本工程基础为筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框筒结构，裙楼为框架结构。 2.1.2模架工程概况
本工程主楼北侧6层楼板、东侧7层楼板悬挑出结构边缘1.95m，最低处标高为20.450m，且下部支撑体系基础为汽车坡道板，故选用悬挑型钢及模架作为悬挑板模板支撑体系。
悬挑板楼板厚度100mm，边缘梁250×700mm，最大悬挑梁尺寸350×750mm。悬挑部分出主体结构1.95m。 3.施工计划及准备 3.1施工计划
悬挑板自****至****日。模板支架拆除时间自*****至*****日。
3.2施工材料准备 3.2.1主要材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 材料名称 工字钢 三级圆钢 多层板 梁加固螺杆 木龙骨 木龙骨 U形托 钢管 扣件 大眼网 规格 16# φ20mm 15mm φ14mm 50×100mm 100×100mm L=600mm φ48×3.5mm -- 3000×6000mm 3.2.2材料准备
施工所需多层板模板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。 3.2.2.1工字钢
悬挑型钢，选用16号工字钢，工字钢长度4.5m，为满足工程需要，采用对接焊，焊成长度9m工字钢梁。工字钢焊接要求采用双面满焊，并在腹板两侧加焊6mm钢板带。工字钢规格尺寸及对接焊应符合《钢结构设计规范》GB50017-2003。 3.2.2.2钢管
1） 钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。
2） 钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整，每米重量3.84KG／m。
3）规格为：1000mm、3000mm、6000mm。 4）钢管使用前应检查： 钢管应有质量合格证。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管上严禁打孔。 钢管应刷防锈漆。
钢管外径、壁厚、端面等的偏差分别符合下表： 5）钢管的允许偏差 序号 项目 焊接钢管尺寸（mm） 1 外径48 壁厚3.5 2 3 钢管两端面切斜偏差 钢管外表面锈蚀深度 钢管弯曲 a、各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m b、立杆钢管弯曲 4 3m≤L≤4m 4m≤L≤6.5m c、水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≤6.5m 6）对旧钢管的检查
旧钢管检查：表面锈蚀深度符合上表序号3的规定，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用；钢管弯曲变形必须符合上表序号4的规定。 3.2.2.3多层板
模板为15mm厚多层板，用于板、及梁侧模板支设。 3.2.2.4木方
木方包括50mm×100mm 及100mm×100mm 木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。 3.2.2.5安全网
采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。
允许偏差△（mm） -0.5 0、+0.25 1.7 ≤0.50 ≤5 塞尺、拐角尺 游标卡尺 游标卡尺 检查工具 ≤12 ≤20 钢板尺 ≤30
3.2.2.6脚手板
木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于300mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm 的镀锌铁丝箍绕2～3 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。 3.2.2.8可调式U型托
可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 3.3技术准备
搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。
项目技术部编制模板及脚手架工程施工方案，报公司技术部审批，按照总部的意见进行修改完善后对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底(包括书面和口头)外，由配属队伍管理人员向其模板及脚手架操作人员进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目工程部、质量部和安全部参加。
做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 3.4劳动力组织
3.4.1项目部成立技术小组，专题负责路桥大厦悬挑板施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保施工的安全、质量及施工进度满足要求。 3.4.2项目管理人员及劳务班组作业人员
岗 位 项目经理 项目总工 生产经理 技术负责人 项目管理人员 木工工长 技术员 质检员 安全员 专职安全管理安全员 姓名 职 责
人员 架子工长 木工工长 劳务作业层 钢筋工长 砼工长 3.4.3 电焊工、架子工必须持证上岗，进场必须进行三级安全教育和相应考核，经考核合格后方可进行施工，对工人的各种教育和交底要有留存记录备查。
3.4.4操作熟练的电焊工2人、木工10人、专业架子工5 人，负责支设梁板模板和搭设脚手架。 3.5机具准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 4.模板支撑架体系 4.1模板支撑构造 4.1.1钢梁布置：
悬挑型钢每跨布置7根，间距1200mm，悬挑长度2400mm，计算锚固长度4600mm、5600mm。具体位置详见附图。 4.1.2锚环布置:
悬挑型钢锚固端共设置3道直径20mm圆钢。第一道布置在距结构边175mm处，第二道、三道分别布置在距结构边4200mm、4400mm处。
其中北侧6层3-4/E-F轴为楼梯间 ，此处锚环布置4道锚环；东侧7层5-6/E-F轴楼板次梁为南北方向，此处布置4道锚环，具体位置详见附图（钢梁平面布置图），主梁楼板压点的压环一定要压在楼板下层钢筋下面与之焊接，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
名称 电锯 电刨 压刨2 4.0 手提电锯 手提电钻 手提电刨 空压机 电焊机 型号 MJ236 MIBZ-80/1 MIBZ-80/1 M-651A --- --- W-1.0/7 台数 1 2 1 1 1 1 1 1 功率 3 4.0 4.0 1.05 0.5 0.45 2
Φ20圆钢锚环放在板下皮钢筋并焊接16#工字钢
锚环示意图
4.1.3楼板模板支撑：
顶板支撑采用扣件式钢管脚手架，模板采用15厚多层板，次龙骨为50×100mm木方，间距250mm；主龙骨为100×100mm木方，间距按立杆间距设置。第一排立杆距结构外皮200mm。立杆横向间距为1200、900mm，步距1200mm。立杆顶加设U型托，底部垫50厚木垫板，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面200mm。 4.1.4梁模板支撑：
梁侧模板为15mm厚多层板，次龙骨为50×100mm木方，间距为200mm，主龙骨为100×100mm木方，间距600mm设置。梁底模板为15mm多层板，次龙骨为50×100mm木方，设置4道，主龙骨为100×100mm木方，间距600mm设置。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.5m。
结构北侧六层悬挑板在6轴转角处无法设置悬挑钢梁，此位置采用扣件钢管抱框架柱，斜撑支设模板。间距600mm，具体详见附图。 4.2剪刀撑设置 4.2.1剪刀撑设置原则：
钢管立杆要垂直、纵横成行、上下对应，与结构框架柱及楼板拉结，并根据要求设置竖向、水平剪刀撑，确保架子的整体及稳定性。
4.2.2竖向剪刀撑：扣件式钢管脚手架模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；纵向及中间横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
4.2.3水平剪刀撑：扫地杆及顶层水平杆位置设置层应设置水平剪刀撑。 4.3架体与结构拉结 4.3.1斜撑
每根悬挑钢梁下设两道斜撑，支拉斜杆的支撑点距离结构边缘1400、2300mm。钢管斜撑通过扣件钢管与结构内脚手架可靠连接。
钢梁下设斜撑示意图
4.3.2架体与框架柱拉结
架体与结构内框架柱拉结，，抱柱横杆与周围架体水平杆连接，每层框架柱设置两道抱柱，抱柱节点详图。
模架抱柱杆柱×垫木四角均设
梁板模板支撑抱柱节点图模架抱柱节点图
4.3.3架体与结构楼板拉结
高支撑架体与相邻结构楼板通过预埋锚环采用钢管进行连接，每层跨中位置进行拉结。 5脚手架工程
5.1模板支撑架的搭设 5.1.1脚手架搭设
脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。
5.1.1.2搭设施工工艺：
铺垫木→竖起立杆→扫地杆→横杆→U型托→主龙骨→次龙骨→多层板。
脚手架必须配合施工进度搭设。每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。 5.1.1.3脚手架在距基层250mm 处设纵横向扫地杆（考虑架体下垫设50mm厚脚手板）。 5.1.1.4脚手架搭设完毕后，在脚手架最顶层水平杆处满布安全网。 5.1.1.5搭设方法：
在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核；在基层垫板上立碗扣架，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定；调节立柱高度，将主龙骨找平；铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。 5.1.1.6脚手架防滑
为防止搭设模板脚手架支撑滑移，搭设立杆之前在悬挑钢梁上，按照脚手架立杆间距焊接直径为25mm，长度为100mm钢筋头。 5.2脚手架的使用及拆除 5.2.1脚手架的搭设作业规定
搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。
杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。 工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 5.2.2脚手架使用规定
严禁将施工设备放置在脚手架上；
脚手架在使用中定期检查下列项目：杆件的设置和连接是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动。 5.2.3脚手架的拆除规定 5.2.3.1拆除脚手架前的准备工作
1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。
2）根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施。
3）由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。 4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。
5）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 5.2.3.2脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 5.2.3.3分段拆除高差不大于2 步。
5.2.3.4在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
5.2.3.5拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。
5.2.3.6先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2 根立杆暂不拆; 5.2.3.7操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆; 5.2.3.8拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定;
5.2.3.9结构主体施工完成后方可拆去模板支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。 5.3脚手架安全保护措施
5.3.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规 则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
5.3.2作业层设置挡脚板，并满铺脚手板，待模版验收合格，混凝土浇筑前方可拆除。 5.3.3 搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
5.3.4 在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
5.3.5 作业层上的构配件质量与搭设质量，应符合要求，并按方案进行检查验收，合格后方准使用。
5.3.6 作业层上的施工荷载符合方案要求，不得超载。
5.3.7 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5.3.8 在作业中，禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆、纵、横扫地杆。其它杆件确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
5.3.9 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5.3.10 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以
后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 5.3.11 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 5.3.12脚手架检查与验收
脚手架必须经检查验收后方可使用。脚手架在下列阶段进行检查与验收：脚手架搭设前进行顶板检查与验收；作业层上施加荷载前进行检查与验收；达到设计高度后进行检查与验收；遇有六级大风与大雨后进行检查与验收。 6.模板工程
模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。 6.1模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。 6.1.1 模板施工时注意以下几点：
模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm厚垫板。
钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
模板第一排次楞木方需紧靠墙板，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； 模板起拱大小：按照设计规定，本工程模板起拱高度为2cm。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300/175mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
6.2模板制作、安装技术措施 6.2.1 进场模板质量标准 6.2.1.1 模板要求：
技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验)。
外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m。 每平方米污染面积不大于0.005m2。 6.2.1.2规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 6.2.2 模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 6.2.2.1 主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.2.2 一般项目
模板安装应满足下列要求：
(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； (3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。)
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表《现浇
2
结构模板安装的允许偏差及检查方法》的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
检验方法：钢尺检查。 6.2.2.3 现浇结构模板安装偏差规定
检查数量：按规范要求的检验批(对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 6.2.2.4 顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 6.2.2.5 模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 6.3与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
混凝土浇筑时，所有梁、板全长、全高拉通线，边浇筑边校正梁、板垂直度及平整度。浇筑时，由里向外进行，即先浇筑结构内楼板梁混凝土，再浇筑悬挑板处混凝土。浇筑过程中派专人专职检查模板，发现质量、安全等问题及时提出并解决。 6.4其他注意事项
梁板混凝土施工采取一次浇筑完成。为了保证支撑架体受力均匀，要求混凝土浇筑时要先梁后板，分层浇筑。且由中心到四周对称进行浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过1.5m。
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 6.5模板拆除及养护
模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。 6.5.1 板底模拆除时混凝土的强度要求
悬挑板混凝土强度达到100%，并且与施工作业层相隔4层时方可拆除模板。遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及由上而下的原则。
6.5.2 顶板模板为15mm 厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。
6.5.3板底模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。
6.5.4 支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。
6.5.5拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。
6.6质量保证措施 6.6.1 质量目标
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在允许偏差以内)，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。
6.6.2 质量保证体系
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。 6.6.3 模板工程质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并按颁发的《建筑工程文件编制归档规程》质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范)，视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。 6.6.4 模板工程质量标准及控制 6.6.4.1 模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接茬处(通过观察检查)。 6.6.4.2 质量控制注意点
浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位)。
模板支好后，垃圾清理不得用压缩空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。 7. 验收组织
模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。模板支撑系统验收严格遵守项目部三检制规定。
本工程采用钢管扣件搭设模板支撑系统，模板支架搭设完成后对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司项目管理部、工程技术部及项目技术总工程师、项目技术人员、项目安全总监、质量总监、工长以及监理单位的总监和专业监理工程师进行验收，验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 8．施工安全保证措施 8.1模板施工安全技术措施
8.1.1模板安装和拆除的安全技术措施
模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。
模板安拆施工过程中，严禁上下交叉作业，并在地处作业层拉设3m宽警戒线，并设专人看护。
高度超出2m以上施工作业时，必须正确佩戴安全带。
楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，操作人员禁止在梁模上行走。
拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过5级时，应停止模板吊装。 8.1.2其他安全措施
8.1.2.1扣件、架管、U型托等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。
8.1.2.2所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径>20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。
8.1.2.3所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和 作业面安全防护工作。
8.1.2.4遇5级以上大风及下雨天气要停止操作，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。
8.1.2.5架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。
在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行。
8.1.2.6搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码 8.2混凝土施工安全技术措施
8.2.1混凝土浇筑顺序由里向往，即先浇筑楼板混凝土，再浇筑悬挑板处混凝土。 8.2.2浇筑混凝土时避免直接将混凝土泵送至悬挑板前半部，以减少对支撑体系产生过大施工荷载。
8.3临时用电安全技术措施
8.3.1临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。
8.3.2建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。电缆离地4m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿线布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。 8.3.3采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻<4欧姆。
8.3.4电焊机等用电设备应做到一机一闸一漏电保护器，并由专人负责操作使用，电箱不用时应关闭箱门并上锁，以防闲杂人等误用。 9. 施工应急救援预案 9.1概况
本工程属高大空间施工，施工区域可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。 预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌等紧急情况进行应急准备和响应。 9.2机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理
***任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。 项目部应急救援领导小组及分工表
现场指挥 灾害 应急措施 应急资源配置 项目临电负责人紧急切断现场电源。 项目安全负责人组织有关人员设置危险警戒区，立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内险情评 估及应 项目经理： 支撑体系 项目总工： 项目经理及时向上级主管部门汇报事故情况。 项目行政负责人负责拨打120急救电话或联系附近事故现场保护：坍塌 急处置 是否有施工作业人员被埋压。 由项目经理牵头，安全负责人、技术负责人及安全员等共同制定临时险情处置措施并实施。由事先成立的抢险队负责实施抢险。 技术总结提高 善后工作 人员抢救 医院，由事先成立的护送组护送伤员去医院。负责安安排医院专人陪排车辆及财务支持。 行政负责人负责抢险队伍的生活后勤保障。 后勤保障 行政负责人负责抢险物资的供应。 护，接待家属。 9.3应急救援领导小组的职责
9.3.1负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
9.3.2负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
9.3.3进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
9.3.4当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
9.3.5当发生紧急情况时，立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大。 9.3.6封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。
9.3.7立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。
9.3.8立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。 9.4应急救援工作程序
当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，
以取得政府部门的帮助。
由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 9.5救援方法
9.5.1高空坠落应急救援方法：
1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。
2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
9.5.2模板、坍塌应急救援方法：
1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； 4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 9.5.3物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血
法等。
2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。 3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。 9.5.4预备应急救援工具如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
器材或设备 支 架 模板、木方 担 架 止血急救包 手电筒 应急灯 爬 梯 对讲机 数量 若干 若干 2个 4个 6个 6个 3樘 8台 主要用途 支撑加固 支撑加固 用于抢救伤员 用于抢救伤员 用于停电时照明求援 用于停电时照明求援 用于人员疏散 联系指挥求援
梁模板计算:
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。 计算参数:
模板支架搭设高度为4.0m，
梁截面 B×D=350mm×650mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m， 梁底增加0道承重立杆。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.00m。 梁底按照均匀布置承重杆2根计算。
模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。
3504000
按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
10001200650
图1 梁模板支撑架立面简图
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.65+0.50)+1.40×2.00=23.290kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.65+0.7×1.40×2.00=23.020kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40
采用的钢管类型为48×3.5。 一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.500×0.650×0.600=9.945kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.500×0.600×(2×0.650+0.350)/0.350=1.414kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)×0.350×0.600=0.420kN
考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9×(1.20×9.945+1.20×1.414)=12.268kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×1.40×0.420=0.529kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.00×1.20×1.20/6 = 14.40cm3； I = 60.00×1.20×1.20×1.20/12 = 8.64cm4；
0.53kN12.27kN/mA 117 117 117B
计算简图
0.021
0.015
弯矩图(kN.m)
0.980.530.260.260.90
剪力图(kN)
0.980.90
0.53
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
11.36kN/mA 117 117 117B
变形计算受力图
0.0020.028
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.533kN N2=1.879kN N3=1.879kN N4=0.533kN
最大弯矩 M = 0.021kN.m 最大变形 V = 0.028mm (1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.021×1000×1000/14400=1.458N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T=3×980.0/(2×600.000×12.000)=0.204N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.028mm 面板的最大挠度小于116.7/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.879/0.600=3.131kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.13×0.60×0.60=0.113kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.600×3.131=1.127kN 最大支座力 N=1.1×0.600×3.131=2.067kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.113×106/83333.3=1.35N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1127/(2×50×100)=0.338N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.430kN/m 最大变形 v =0.677×2.430×600.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.057mm 木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
(一) 梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。
0.53kN 1.88kN 1.88kN 0.53kNAB1000
支撑钢管计算简图
0.0001.003
支撑钢管弯矩图(kN.m)
2.412.411.881.880.000.001.882.412.411.88
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
0.53kN 1.46kN 1.46kN 0.53kNAB1000
支撑钢管变形计算受力图
0.0003.086
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.003kN.m 最大变形 vmax=3.086mm 最大支座力 Qmax=2.412kN
抗弯计算强度 f=1.003×106/5080.0=197.43N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
(二) 梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
2.41kNA 2.41kN 2.41kN 2.41kN 2.41kN 2.41kN 2.41kNB120012001200
支撑钢管计算简图
0.4340.506
支撑钢管弯矩图(kN.m)
0.840.841.211.211.571.57
1.571.57
支撑钢管剪力图(kN)
1.211.210.840.84
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
1.99kNA 1.99kN 1.99kN 1.99kN 1.99kN 1.99kN 1.99kNB120012001200
支撑钢管变形计算受力图
0.0851.583
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.506kN.m 最大变形 vmax=1.583mm 最大支座力 Qmax=5.185kN
抗弯计算强度 f=0.506×106/5080.0=99.69N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=5.19kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=5.185kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.9×1.20×0.149×4.000=0.643kN N = 5.185+0.643=5.828kN
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； A —— 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m； h —— 最大步距，h=1.20m；
l0 —— 计算长度，取1.200+2×0.300=2.200m；
—— 由长细比，为2200/15.8=139 <150 满足要求!
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.353； 经计算得到
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
=5828/(0.353×489)=33.763N/mm2；
< [f],满足要求!
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；
Wk=0.7×0.300×1.250×1.134=0.425kN/m2 h —— 立杆的步距，1.20m； la —— 立杆迎风面的间距，1.00m；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；
风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.425×1.000×1.200×1.200/10=0.069kN.m； Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；
Nw=5.185+0.9×1.2×0.596+0.9×0.9×1.4×0.069/1.200=5.894kN 经计算得到
=5894/(0.497×489)+69000/5080=37.936N/mm2；
< [f],满足要求!
考虑风荷载时立杆的稳定性计算
楼板模板计算:
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
计算参数:
模板支架搭设高度为4.0m，
立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×100mm，间距250mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用100×100mm木方。
模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.10+0.30)+1.40×2.50=6.872kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.10+0.7×1.40×2.50=5.690kN/m2
由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.100×0.100×1.200+0.300×1.200)=3.035kN/m
考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(2.000+2.500)×1.200=4.860kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.00×1.20×1.20/6 = 28.80cm3； I = 120.00×1.20×1.20×1.20/12 = 17.28cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×3.035+1.40×4.860)×0.250×0.250=0.065kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.065×1000×1000/28800=2.267N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×3.035+1.4×4.860)×0.250=1.567kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1567.0/(2×1200.000×12.000)=0.163N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.035×2504/(100×6000×172800)=0.077mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2
面板的计算宽度为1950.000mm 集中荷载 P = 2.5kN
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9×(25.100×0.100×1.950+0.300×1.950)=4.932kN/m
面板的计算跨度 l = 250.000mm
经计算得到 M = 0.200×0.9×1.40×2.5×0.250+0.080×1.20×4.932×0.250×0.250=0.187kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.187×1000×1000/28800=6.496N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
二、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.100×0.100×0.250=0.628kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300×0.250=0.075kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)×0.250=1.125kN/m
考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9×(1.20×0.628+1.20×0.075)=0.759kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.9×1.40×1.125=1.418kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.418+0.759)×1.200=2.612kN 2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 2.611/1.200=2.176kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.18×1.20×1.20=0.313kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.200×2.176=1.567kN 最大支座力 N=1.1×1.200×2.176=2.873kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.313×106/83333.3=3.76N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1567/(2×50×100)=0.470N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.632kN/m 最大变形 v =0.677×0.632×1200.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.237mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!
(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2
考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.9×2.5kN
经计算得到 M = 0.200×1.40×0.9×2.5×1.200+0.080×0.758×1.200×1.200=0.843kN.m 抗弯计算强度 f=0.843×106/83333.3=10.12N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.873kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。
2.87kN 2.87kN 2.87kN 2.87kN 2.87kN 2.87kN 2.87kN 2.87kN 2.87kN 2.87kN 2.87kN 2.87kN 2.87kN 2.87kN 2.87kN 0.10kN/mA120012001200B
托梁计算简图
1.694
1.365
托梁弯矩图(kN.m)
6.436.423.553.520.650.637.247.234.364.331.461.448.058.045.175.142.272.240.630.653.523.556.426.43
托梁剪力图(kN)
2.242.275.145.178.048.051.441.464.334.367.237.24
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
0.83kN 0.83kN 0.83kN 0.83kN 0.83kN 0.83kN 0.83kN 0.83kN 0.83kN 0.83kN 0.83kN 0.83kN 0.83kN 0.83kN 0.83kN 0.10kN/mA120012001200B
托梁变形计算受力图
0.0440.649
托梁变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= 1.694kN.m 经过计算得到最大支座 F= 15.292kN 经过计算得到最大变形 V= 0.649mm
顶托梁的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3；
I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4；
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=1.694×106/166666.7=10.16N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)顶托梁抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×8052/(2×100×100)=1.208N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求!
(3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.649mm
顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。
五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.149×4.000=0.596kN
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.300×1.200×1.200=0.432kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.100×0.100×1.200×1.200=3.614kN
考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9×(NG1+NG2+NG3)= 4.178kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9×(2.500+2.000)×1.200×1.200=5.832kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.20NG + 1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 13.18kN i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； A —— 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m；
h —— 最大步距，h=1.20m；
l0 —— 计算长度，取1.200+2×0.500=2.200m；
—— 由长细比，为2200/15.8=140<150 满足要求!
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.353； 经计算得到
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
=13178/(0.353×489)=76.342N/mm2；
< [f],满足要求!
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；
Wk=0.7×0.300×1.250×1.134=0.425kN/m2 h —— 立杆的步距，1.20m； la —— 立杆迎风面的间距，1.20m；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；
风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.425×1.200×1.200×1.200/10=0.083kN.m； Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；
Nw=1.2×4.178+0.9×1.4×5.832+0.9×0.9×1.4×0.083/1.200=12.440kN 经计算得到
=12440/(0.497×489)+83000/5080=67.626N/mm2；
< [f],满足要求!
考虑风荷载时立杆的稳定性计算
悬挑梁的受力计算
悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算
悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。
悬臂单跨梁计算简图
支座反力计算公式
支座弯矩计算公式
C点最大挠度计算公式
其中 k = m/l,kl = ml/l,k2 = m2/l,k3 = m3/l。
本工程算例中，m = 2400mm，l = 4600mm，ml = 200mm，m2 = 1400mm, m3 = 2300mm； 水平支撑梁的截面惯性矩I = 1130.00cm4，截面模量(抵抗矩) W = 141.00cm3。
受脚手架作用集中强度计算荷载 N=16kN
水平钢梁自重强度计算荷载 q=1.2×26.10×0.0001×7.85×10=0.25kN/m k=2.40/4.60=0.52 kl=0.20/4.60=0.04 k2=1.40/4.60=0.30
k3=2.30/4.60=0.50
代入公式，经过计算得到 支座反力 RA=62.77kN 支座反力 RB=-13.31kN 最大弯矩 MA=14.16kN.m
抗弯计算强度 f=14.16×106/(1.05×141000.0)=95.6N/mm2
水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
悬挑梁的整体稳定性计算
水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下
其中 得到：
b=2.00
b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值b'=1.07-0.282/b=0.929
经过计算得到强度 =14.16×106/(0.929×141000.00)=108.1N/mm2；
< [f],满足要求!
水平钢梁的稳定性计算
钢梁里端锚固计算
主梁与楼板压点的压环强度计算公式为: σ = N/2A ≤ [f]
其中 N -- 主梁与楼板压点的压环受力：N=13.31kN；
[f] -- 压环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8每个压环按2个截面计算的吊环
应力不应大于50N/mm2；
d -- 压环钢筋的设计直径，d=20mm；
A -- 压环钢筋截面积，A=πd2/4=3.142×202/4=314.2mm2； σ=N/2A=13.31×103/(314.2×2)=21.18N/mm2<[f]=50N/mm2
压环所受应力σ=21.18N/mm2小于吊环最大应力[f]=50N/mm2，满足要求。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容