大锅煮浆不如锅炉煮浆好抽 :浆沸腾的溅出来，有的
想改用熟浆工艺，但是滤浆太慢了，我忙碌的时候一天要做3000斤干豆，望各位前辈指导高招
其直接磨糊煮开，豆渣会不会沉淀粘锅，150斤豆子最少要上千斤豆浆，你用什么锅可以装下啊
楼主，您的大缸是怎么移动的啊，我也是大锅煮浆。，我也是用缸装豆浆，移动太费劲了，每次都得用肚皮顶着
生产工序与内脂豆腐相同，将豆浆与纯盐卤混合后，定量灌装到豆腐内，经包装机封口后，送入热水槽中加热凝固成型。其口味既保持了传统盐卤豆腐的风味，易脱盒，还具有内脂豆腐的滑润、柔软、爽口的口感特征。
其生产工序大致包括：磨浆、煮浆、分离、加凝固剂、包装、杀菌等环节，具体设备如下：
、产品名称：自动不间断连续煮浆机（熟浆分离系统用）
● 结构紧凑，占地空间小，熟制效果好。 ● 可实现不间断连续煮浆。 ● 省人，省力。可实现无人操作。 ● 与前段工序的磨浆和后段工序的螺旋挤压式浆渣分离机连接顺畅。 ● 由于是一次连续完成煮浆和浆渣分离作业，可以保证控制稳定的豆浆浓度， 给后续产品的质量稳定，提供了可靠的质量保证。 ● 由于是一次连续完成煮浆和浆渣分离作业，最大限度上减少了生浆分离系统 多次浆渣分离造成的污染。给后续产品提供了可靠的卫生保证。 ● 规格：主体密封式6连罐+熟制罐2个； ● 能力：180～260Kg/小时（干豆）（11.5%豆浆浓度时） ● 电源：6KVA ● 尺寸(L×W×H):2.0×0.95×1.95m
3、自动连续螺旋挤压式浆渣分离机（熟浆分离系统用）
● 采用螺旋挤压浆渣分离方式，并同机带有细渣过滤系统。 ● 可一次连续完成浆渣分离作业。 ● 省人、省力；可实现无人操作。 ● 结构紧凑，占地空间小。分离效果好。 ● 与前段工序的连续煮浆和后段工序的点卤凝固连接顺畅。
可实现无人操作的自动连续生产线。 ● 由于是熟制豆渣，易于植物蛋白的提取，不容易变质，变馊， 易于保存。而且熟豆渣的烘干处理比生豆渣容易的多。极利于 豆渣的深加工利用。 ● 能力：1200～1820升/小时（11.5%豆浆浓度时） ● 电源：10KVA ● 尺寸(L×W×H)：2.2×1.8×1.7m 4、自动纯盐卤混合器
● 豆浆和盐卤溶液连续定量的无脉动的管道输送。 ● 通过管道混合器，使豆浆和盐卤溶液不间断、连续定量的在输送管道中,完成瞬间均匀混合。 ● 可随机调整豆浆和盐卤溶液的混合比例，已达到最佳效果。
5、纯盐卤充填豆腐定量包装封口机
● 连续式不间断定量满盈灌
装。 ● 无溢出洒落。 ● 无气泡封口。 ● 自动控制系统：PLC可编程控制器，触摸屏式人机对话参数设定。 ● 封口膜偏移自动校正系统。 ● 封口膜速度及包装盒行进速度均可调速。 ● 带有自动供盒机，实现了生产工序的全自动取盒。
6、自动进出系统竖屉连续式热杀菌水槽及冷却水槽
● 整机采用可编程控制器
自动控制。
● 操作简单，易于掌握，工作可靠。
● 盒豆腐自动进、出水槽操作无人化。 ● 水槽行进速度可调。 ● 水温自动控制。 ● 采用竖屉排列结构，盒豆腐在竖屉中单体横向排列。不仅充分利用水槽内空间， 提高其产能。还可提高其换热效率。快速实现均匀换热。 ● 连续往复回转式结构，盒豆腐在水槽内的滞留时间比单向水槽增加一倍。增加产能， 减少占地面积。 ● 完成热交换的盒豆腐，整齐排列的从水槽中排出。用传送带单排送到后续工序。可
实现后道工序的自动化和无人化。 ● 可以大幅度的减少手工操作人员。 ● 能力：3500盒/小时（40分钟往返时） ● 热杀菌水槽： ● 电源：5KVA
用葡萄糖酸-δ-内酯为凝固剂生产的豆腐。其生产工序大致包括：磨浆、煮浆、分离、加凝固剂、包装、杀菌等环节，具体设备如下：1、
自动定量磨浆系统
● 通过漩涡气泵将泡好的原料豆抽送到储料斗内。 ● 通过定量给豆系统和定量给水来有效、稳定的控制豆浆浓度。 ● 整个生产过程能实现无人操作，连续自动化生产。 ● 生产能力： 200Kg ～ 400Kg（干豆）/ 小时● 电源： 4 KVA● 外形尺寸： 1.2 (L) × 1.1(W) × 2.8(H)
此时，王全欣的方便快餐生产已陷于停滞。双方商定，各拿出10万元启动资金，选中了一处约200平米的闲置厂房，要做有别于传统的规模化生产。 王全欣：“第一个 这个地方，原来是马飞干的地方，就是他在附近，他周边的环境和他的人员，客户群体都比较合适，第二个，考虑到豆腐的卫生问题，这个环境也行 还不错，再一个房租便宜，房租多便宜，房租一年不到1万元钱。” 2007年春节后，两个都希望把豆腐做大的人走到了一起，但做到什么程度才算大，规模化又是什么样，两个人心里完全没谱。 记者：“一些成功的创业者，在谈到自己创业经验的时候，会经常提到两个字，坚持，而你恰恰在一品三吃这一块，没有坚持下来，而选择了转向，这个原因是什么？” 王全欣：“在创业过程中，你
不能一味地坚持，有时候坚持是对的，有时候坚持是不对的，你一直坚持等于是找死，原来我说过一句话，就是水需要流动，只有流动，才能不臭，一直倒流，它也不臭，但是倒流就需要资本，需要资金的支撑，一种市场的气侯我左右不了，所以说我们在这种情况下，我们寻求自己适应的出路，转出去，我认为转向也是一个策略。” 记者：“豆腐在我国一直是一个比较成熟的行业，它销路稳定，你为什么非要往里面挤呢？” 王全欣：“正是因为市场成熟，销售稳定，你进入风险才不大，我进入豆腐市场，我看准的首先是这一点，因为它市场成熟，第二个我们要是上了，我们一上就是决定上机械化作业，我们用机械化做的话呢，我们能解决一些小作坊，他们所做不到的一点，比如说我们，非常规范，标准统一，出来每一个豆腐口味一样，我们如果现在提前机械化，规模化进入市场的话，可能将来呢会迅速占领市场。”
记者：“一般的创业者在创业的时候，首先想到的是做什么，也就是说选择什么项目，以你的经验，你选择项目的依据是什么？” 王全欣：“我们自己比较注重的，第一个就是它的连贯性，你选择一个项目，如果选择一个新项目，你根本原来不懂、会的，进入市场会非常困难，比如说我原来做的，那个产品一品三吃，我用的是黄豆，而且市场其它的相关方面呢，它都非常接近，所以你进入会非常简单，另外要看它的市场，这个市场要大，要能卖得掉，这个要把握住，如果这个产品你卖不掉，就不好办了，像那个豆腐，它投资不是很大，它万一 假如说它做不成了，万一它做不成的话，
我还能再回来。” 豆腐场所在的坡胡镇，个体企业发达，全镇5万多人口，有3万多人农忙过后，在附近打工，这是前些年从未有
过的新变化，很多农民吃菜从自种自吃逐步转向购买。 这几年农村超市遍地开花，人们每次在饭前，几乎可以家门口买菜，其中豆腐的购买率很高，可是生产豆腐的人，大多停留在一家一户的手工作坊，产量很低。 村民：“像我们五六十岁的磨豆腐，干其它，人家用不上，往厂里去，年龄大了，人家不要，所以就在这儿磨个豆腐。” 农村消费市场的变化，坚定了王全欣做大做强的信心，但实现这个目标的出路是规模化，只有通过机械化生产来解放人力。令他没想到的是，这个豆腐场，居然被当作外来投资，受到了当地几级政府的关注。 长葛市外商投资服务局局长 市政府副秘书长 刘建成：“尤其考虑了环保、节能减排等等方面，不是一味地什么都要，每年也有一部分项目，是被我们筛掉的。” 长葛市坡胡镇镇长 路绍卿：“当地的农民，到我们本地的企业打工，一个是就近，途减少了，再一个工资有绝对保证，我们都是当地的乡亲爷们，假设我给你打工，你随时都可以把工资给我，因为其它原因，我不干了，这个工钱还是少不了的。”
卫生环保、还能提供就业、增加税收，王全欣遭遇一路绿灯。为节约资金，他们能做的自己做，做不出来的再去买，各个工序之间按照高低落差，进行管道连接。首先要解决的是怎样提高磨浆的速度。 王全欣：“原来一个磨，因为这个浆需要磨很多遍，一遍磨不干净，
你就出不了豆腐了，原来他们是怎么磨的呢，磨一次 ，再把浆放进去 再出 ，然后再放进去 再出，这样反复地放。”一次性安装三个磨，让上一个磨的出口，连接下一个磨的入口，这样可以连续磨浆，一次完成。王全欣：“这个连续磨浆，你看从第一个磨出来，它通过管道，抽到这个磨里边来，然后这个磨完以后，又抽到第三个磨里边去。”可接下来，王全欣一心想提高效率的想法卡了壳，煮浆的速度远远赶不上磨浆的速度。传统的煮浆，大多采用大锅、柴灶加猛火。豆浆未熟的时候容易溢出锅外；浆煮熟了，锅底总有一层厚厚的焦糊状锅巴，更关键是耗时耗力。2007年4月的一天，马飞回家吃饭的时候，妻子用高压锅熬八宝粥的做法，使他一下来了灵感，这个灵感提示他们，能不能把煮浆环节放进一种封闭的容器里去完成呢？他们找来师傅，加工出五个相通、大小不一的桶型罐，通过注入蒸汽，让豆浆从一个罐自然溢到下一个罐。
马飞：“这每个锅里边的豆浆温度，是不一样的，第一个锅可能只有四五十摄氏度，然后第二个锅有六七十摄氏度，慢慢慢慢到最后一个锅，能达到105摄氏度。”
王全欣原先接触过机械，也认识不少能工巧将，在解决连续煮浆锅这个关键环节后，后面的小改进就变得迎刃而解了。
王全欣：“我们这个豆腐之所以细腻，其中这也是一个环节，它能把这个豆渣，继续再过滤出来，豆腐的质量就更加细腻。”
员工：“老浆管道在这里，把这个一开就可以了，它自动搅拌 自动流着，都不用观察 ，到一定的时候 它自己就成了，
花钱不多，效果很好，全部实现了定时、定温、定量，传统依靠人海战术和土办法的加工工艺在这里已不见踪影，形成了源源不断的生产能力，这在传统的豆腐房是不可想象的。
长葛市坡胡镇镇长 路绍卿：““卫生条件改善得比较好了，严格按卫生防疫标准来进行的，应该是个方向。”
长葛市外商投资服务局局长 市政府副秘书长 刘建成：““看了以后，确实刚才说了 ，吃得放心 心情舒服，各个环节人为的因素少了，标准化方面的东西多了，如果他能通过搞一些深加工，搞一些豆腐的衍生产品，估计会更好。”
记者：“你那个生产工艺，看上去很复杂，其实并不那么复杂，其实有些问题看起来，想起来很复杂。”
王全欣：“其实真做起来，并不见得像我们想的那么复杂，你比如像我们这个机器吧，我们原来也不知道这个机器是怎么回事，我们可以利用我们周边的，或者借鉴一些其他设备的这种，我们回来改造改造，琢磨琢磨，其实这个东西做起来也不是很难的事。有一种说法就是，你不做不会成功，不做不成功，做不见得成功，就是做的不一定能成功，但是你不做，永远都不会有成功的那一天。”
记者：“你一心想把豆腐做大，在你心目中，这个豆腐到底能够做多
大呢？”
为什么我们豆制品行业发展缓慢？为什么在管理上有比较大的难
度？（一）
所有人都认为搞豆制品比较容易。的确说容易也容易，说难也很难。说容易是因为我们国家都搞了2000多年豆制品生产了。大家想想，在20年前，中国的多数家庭都多多少少接触过做豆浆、做豆腐的操作，也都做出来产品，也能够吃，真没什么技术可言。到了现代，许多外流到异地谋生，当没什么事情可做时，花几百块或者几千块买个磨机，买几个桶就可以生产和做豆腐生意了。从豆腐和豆浆从安全角度上来看，相对于蛋制品、肉制品、奶制品，即使做得卫生再差，对人体产生的危害还不至于致命，大家对做豆腐能否害死人没有丝毫的余悸。以上的诸多原因造成我们国家的老百姓普遍把豆制品行业当做一个下里巴人的产业，国民不重视，政府不重视。豆腐产品作为在高营养食品中的最低档产品在我们的日常生活中存在。豆腐小作坊在我国遍地开花。据粗略估计，在国内有100万人以上在从事豆制品的生产和销售。当然，在几十年前，糕点、肉制品行业也都是小作坊模式，随着改革开放，随着外资企业的进入，一下子把我们的除了豆制品以外的几乎所有食品行业提高了几十年，而豆制品没有外资的渗入，十几年来也只有上海旭洋一家正儿八经的豆制品外资进入中国，也只是把上海地区的豆制品行业水平提高了一些，但是对于全国其他地区来讲，影响力太小了。
由于发展的落后，没有知识、没有人才的现状造成我们即使有大
为什么我们豆制品行业发展缓慢？为什么在管理上有比较大的难
度？（二）
前天我们谈到了我们的行业发展缓慢的社会原因，今天我想谈一下我们人的问题，特别是做老板的问题。本来我给这些企业做顾问拿钱，不应该去评论老板们，即使有微词，也应该是很含蓄的方法。但是这两天在一家企业的所历所感，使我感到老板有时的意识理念做法的确是阻碍我们行业发展的主要原因。
当然这些老板们在创业时的含辛茹苦，他们抓住时机把一个个体户模式发展成一个现代化规模的企业的确是一个了不起的功勋。但是从外表上的工业化到内部的工业化还需要大量的工作要做，需要转换一个全新的思维。我经常和朋友们说中国现在的许多大企业不能够成为企业，只能够成为“大作坊”，因为除了漂亮的办公楼和厂房外表以外，里面的加工模式、管理模式等还是作坊式模式。客观的讲，老板们们知识水准相对还是较低，在别人一片赞美声中，老板自身很容易就自我感觉良好，“老子天下第一”的心态多少都有一些。这些老板像以前一样会对公司的所有部门进行直接管理。结果就会早正造成了全公司的员工不是对企业的制度负责，而是对某个人负责。
豆制品加工过程中的熟浆工艺与生浆工艺的比较
从几千年来的豆制品加工过程中，生浆工艺和熟浆工艺在不同的
时代，在不同的地域都有其存在和应用的优势，所以一直都在并存。在2000年前熟浆工艺技术在宫廷豆腐加工过程中就在应用，但随着为提高生产效率的需求过程中，生浆工艺和半熟浆工艺得到了发展。在现代工业化时代的我国，生浆工艺设备比较成熟和流行，但熟浆设备的开发和研制，也促进了熟浆工艺技术的再度兴起。在豆制品技术传播到隔海的日本，虽然熟浆工艺在主导地位，但是在冲绳等一些地域，生浆工艺技术和产品同样也受到当地老百姓的欢迎。在这里，我简要的把两种工艺的基本原理和产品特性做一个简单的比较。
一、在生产工艺方法上的比较：
生浆工艺主要特征是在豆渣和豆浆分离后在进行煮浆的制浆过程。而熟浆工艺的主要特征是在煮浆过程完成后再将豆渣和豆浆进行分离的制浆过程。
生浆工艺一般采取三组离心机操作来将豆渣豆浆分离，而熟浆工艺主要是靠设备的一次挤压方式就可以完成浆渣分离。 二、在豆浆的出品率方面：
在人们过去的意识里都认为生浆工艺的出品率相对会比较高。但是，通过我们对两种工艺方法的比较，我们得到了熟浆工艺的豆浆出品率反而比较高的结果。主要是因为生浆工艺法中在温度较低时营养物质的转移速度较慢，需要经过多次的清洗豆渣，才能够将大豆中的营养物质提取出来，而熟浆工艺的提取温度较高，比较容易将营养物质提取出来。另外生浆工艺的离心分离方法的豆渣含水率一般在80%以
上，而熟浆工艺的挤压分离可以使豆渣水分的含水率低于70%。我们在通过加工生产11Brix豆浆时进行比较，熟浆工艺反而比生浆工艺的提取率高10%左右。
三、在熟浆工艺豆浆在加工豆制品的出品率方面：
熟浆工艺豆浆在老豆腐、豆腐干、百叶的生产过程中无论从产品质量，还是从产量上都超越生浆工艺豆浆。用同样11Bx浓度和同样量的豆浆来加工老豆腐，熟浆工艺豆浆的老豆腐的产量比生浆工艺高5~10%，豆腐的弹性也比较好。由此可以判断熟浆工艺在保水性、组织结构伸展性等方面有较大的优越性。 四、在豆制品的风味上面：
通过大量研究可以发现在熟浆工艺生产中，具有香甜味的3-甲基-丁醛含量较高，豆腥味的己醛含量较低。而生浆法加工工艺的结果可以表明3-甲基-丁醛含量较低，豆腥味的己醛含量较高。熟浆法制备豆浆在豆香味、甜香味、谷物味等非豆腥味方面高于生浆法制备豆浆，在豆腥味方面低于生浆法制备豆浆。 五、在产品的营养健康方面：
在熟浆工艺加工中，具有增加骨骼健康果胶类物质进入豆浆，而生浆工艺的果胶质含量相对较低。同时熟浆工艺中的脂肪酸氧化酶、蛋白酶抑制剂等抗营养物质被去除的的比较彻底，保证了产品的食品安全性。另外熟浆工艺中蛋白质的变性效果比较好，有利于蛋白质的消化和吸收。熟浆工艺豆渣可马上进行利用，加工成各类食品，而生浆工艺产生的豆渣不容易利用。
六、在生产管理方面：
1） 熟浆工艺简单，容易控制。生浆工艺为了提高产出率需要多次提取，操作繁琐，需要较多的时间和空间。
2） 熟浆工艺的自动化操作比较容易实现，减少了人为因素带来的误差和管理成本
中日韩熟浆工艺论坛圆满闭幕
就生、熟浆工艺的技术原理及产品差异、在生产控制、设备配置及运行成本等方面进行了深入的探讨，同时就未来的豆制品加工工艺中诸如全自动无人操作设备的使用、缓冲盐卤的使用、豆渣的有效利
用等前瞻性课题进行讨论。浆工艺的出品率还真高！
我要倡导熟浆工艺技术
我最近一直在忙着做熟浆工艺技术的试验，主要是和我们这几十年已经广泛应用的生浆工艺技术进行各方面的比较。尽管还没有结束。但是从我个人的感觉来看，熟浆工艺技术有许多许多比生浆工艺具有的优点：我先简单的罗列几点：首先从豆浆的口感来看，的确香味丰满、口感淳厚；做出的豆腐的弹性非常好，特别是在锅里煮的时候，“百煮不碎”。重要的是生产操作稳定宜管理。
如何利用连续自动凝固机制作老豆腐?
近期,不少企业在豆制品生产中都增加了不少现代化、自动化的设备,今天我将连续自动凝固机的一些控制要点简单聊一下，以供大
家参考。
1、豆浆浓度要控制好（9-11Bx）
2、豆浆反应温度要控制好（石膏）80度、卤水〉70、内脂〉70）
3、豆浆凝固剂比例（一般原理凝固剂的使用量是豆浆量的0.35%左右） 4、搅拌方式（先石膏、后盐卤） 5、墩脑时间 （15~20分钟） 豆制品生产制浆工艺过程中磨浆原理
在豆制品生产中，豆制品的制作就是制取不同性质的蛋白质胶体
的过程，而要将大豆原料里面的蛋白质转化为蛋白质胶体，就离不开磨浆这道工序。大豆蛋白存在于大豆子叶的贮藏组织细胞中，外有一层皮膜组织，其主要成分是纤维素、半纤维素及果胶质等。当大豆经浸泡时，蛋白体膜同其他组织一起吸水膨胀，在此过程中，蛋白体膜逐步由硬变脆最后变软。处于脆性的蛋白体膜，在受到外界机械破坏时很容易破碎，形成磨糊。理论上磨糊颗粒越细越好，大豆营养物质能够和水进行最大程度的结合，被提取出来，但在实际生产上要考虑豆渣被磨得过细的话会在浆渣分离过程中给生产带来很多操作麻烦，主要是大豆磨得过细，使大豆粗纤维混入豆浆内影响后续豆制品的加工，同时过细的豆渣能够堵塞浆渣分离机的网眼，造成豆浆的过滤困难，形成“欲速则不达”的负面影响。在熟浆工艺生产厂家，如果大豆研磨过细，在对豆渣进行挤压分离时，这些豆渣会吸附较多的浆液被排出，反而造成大豆利用率的降低。同时由于熟浆工艺的浆液黏度较大，若磨浆过细的话，更容易形成堵塞现象(个人表示质疑）。由于国内大厂基本上都是生浆工艺法操作，相对国外主流的热浆工艺法，大豆的磨碎程度可以高一些。
在实际生产操作中是如何来控制和操作呢?
调整大豆磨糊状况的就是磨浆机，磨浆原理就是将大豆流入磨浆机空腔中，利用上下膜片的相对摩擦将大豆研碎，同时通过离心运动将磨好的豆糊排出体外。磨糊的粗细依靠调整上下膜片来控制。为保证良好的磨制质量，要控制好:
（1）磨制过程加水量与加料量的比例。砂轮磨作为湿粉碎设备，要
求在工作时必须保证一定的加水量。水和料经磨盘中粉碎后，在离心力的作用下，经研磨甩出磨膛，形成磨糊。如果在实际生产中，加水与加料量比例不当的或不能保持稳定，就会影响研磨效果，导致磨糊粗细不均，磨糊浓度出现波动。因此适当的加水量与加料量的比例是保证磨制质量的基础。
（2）磨糊的粗细度。理论上磨糊的颗粒直径应是2到3微米。感官上磨糊不粗不糟，颜色均匀，没有粒身，无颗粒感。除了与以上所述的加水加料量比例有关外，还与原料的浸泡程度和机械设备方面的因素有关，如磨片的转速、之间的距离，研磨区域等。
（3）温度。磨糊的温度是影响模糊质量的又一重要因素。温度过高，会引起部分蛋白质的变性，从而影响产品的成型和最终的出品率。另外温度过高会加快磨盘中的微生物繁殖，不但对后续产品的消毒灭菌造成压力，容易引起产品卫生的质量问题，而且细菌繁殖会产生酸性物质，影响产品的成型。 //由头到尾都无提到 对砂轮的消耗 和 调试机器的难度。
豆制产品在冷却冷藏过程中需要注意的问题
夏天马上就到了，对于我们豆制品行业的产品问题可能马上就要成为一个比较突出的问题。具体的产品杀菌和保鲜在以前的博克中曾经谈到过。今天主要谈一下利用冷藏条件进行储存产品的一些技巧。 现在大多数企业都知道，做好的产品一定要在低温下储才能够达到保鲜、延长保质期的目的。但是冷藏手段如果掌握不好的话，反而
容易造成产品的腐败和变质。前两天到了一家豆制品厂，一大早老板摸着豆腐只叨咕奇怪，昨天晚上做的豆腐，放在冷库里怎么会发酸、发粘呢？我问他放入冷库时的豆腐是否还是热的状态，回答是还有一些热。我当时就明白了。
豆制品，包括豆腐、豆干、豆皮、油豆腐在制作完成时一定冷却至常温或常温附近后，再移入冷库内，产品的整体温度才能够下降到相对较低温度，也就延长了产品的保质期。
为什么热的豆腐不能够直接往冷库里放呢？豆腐表面和人体的皮肤一样都有很多细小的空，豆腐内部的热量正是通过这些小孔排到外界，使自身的温度降低。如果突然受冷，豆腐表面小孔由于热胀冷缩突然变小，内部的温度还没有来得及释放，只好在体内聚集慢慢传热。本来2、3个小时内部可以冷却到10度以下，这样急冷反而需要5、6个小时整体温度才能降下来。而这个时候细菌等微生物已经开始繁殖了，造成产品的腐败速度大大加快。
所以，豆腐在做好后，特别是裸装产品，一定要在常温、通风干燥的地方放置2个小时左右再转移到冷库中存放的话，基本上可以保证2天内豆腐不会腐败。
另外，即使在冷库中存放也要尽可能放在干冷的地方，避开潮湿。还要尽可能避免和其他产品混放在一起，以避免交叉污染。对于包装好的热豆腐产品一定要先在冷水中放置1个小时再入库保存。因为豆腐和冷水通过接触传热降温比直接在冷库中温度降得快。
豆制品生产制浆工艺过程中大豆是否磨得越细越好？
在豆制品企业生产的制浆工序中，一般操作工都喜欢把大豆磨得越细越好，认为越细豆浆的出品率越高。从理论上讲这种做法是有道理的，因为大豆克里磨得越细，大豆成分的表面积就会越大，就会增加与水分的接触面积，可溶性物质就容易被水分溶解带到豆浆里面去。但是实际生产中那是不是应该越细越好呢？
实际上在豆制品生产操作中一般的磨浆控制在20~40目大小进行生产，否则再小的话产生以下的问题：
1） 由于磨细造成磨浆机上下磨片的间距非常小，磨损速度非常快。 2） 由于磨片产生的热量非常大，使局部的大豆变糊。
3） 分离过程中造成过滤网的负荷过大，过滤速度降低，浆渣分离下降，豆渣水分含量较高，间接影响豆浆的出品率。
4） 由于磨得较细，造成一部分豆渣混入到豆浆中去。比如我们控制20~40目的磨碎率，实际上20~40目的比例大约占50%左右， 50~100目的豆渣也占有相当大的比例，如果磨浆控制在50目的话，100目以上的豆渣微粒子会有很多，他们在离心和挤压过程中混入豆浆，给后续的豆制品加工，特别是对豆浆产品的口感、油炸制品的油炸效果带来很大的麻烦。
所以, 我认为我们没有必有在大豆磨碎过程中将大豆颗粒磨得过细，在生浆工艺加工过程中粗细在20~30目就可以了。但是如果是采用熟浆工艺和半熟浆工艺法制浆的话，则可以控制的磨碎率再粗一些也没有问题。生熟浆的豆浆提取原理将在以后有时间逐步展开来探讨。
当今的社会还会造就多少个金利斌
金利斌，一个民间传说资产高达40亿元的包头巨商，由于福禾豆业的大肆扩张，估计高达13亿元的巨额债务，在自己的豆制品工厂里悄然地自焚身亡，却在社会和业内留下巨大的思考。
知道福禾豆业是从了解到该公司购买日本豆制品设备开始，3年前国内除了上海清美购买日本设备以外，还没有哪家豆制品企业卖全套的日本设备。那时候相对于国内一套2、3百万的豆制品生产线，日本的设备基本上叫将近10倍的价格。内蒙古福禾豆业买了日本设备做豆制品，无疑让很多人都非常吃惊。但是两年多来，我总是也没有看到过该公司的产品。我自身去年也曾被某设备企业口头邀请过，说该公司现在的生产还不是很正常，问我能否抽时间到该公司去做一个工艺探讨以及员工的培训之类的话题。后来也没有消息了。特别是去年碰到了该公司的一个高管，问起了该公司的各种经营情况时，特别是生产状况时，他含糊其辞。光听他讲在包头拥有多少多少产业等，公司在全国建了多少多少个销售大区等大话。但是他也透漏，公司经营的前两年，亏损了3000多万元。我心想：做豆制品的没想着如何把产品做好，光想着把市场做大，不靠谱。尽管对这个公司我不是很看好，但做梦也没有想到这个老板会引咎自焚。看了这几日的详细报道，才知道他们为了骗取更多的钱，拼命把面子做大。如果这个企业国家贷款成功的话，那就是一个无底洞。幸亏都是在社会上融资，每一个债权人都在不停的要债，逼得金利斌无地自容，才走上了绝路。
我讲这个故事，不是天方夜谭，更不是在中国是个案。这种现象、这种事情在中国出现很多，我自身最起码遇到10家以上的企业都有这方面的倾向。
因为什么，现在在中国投资最能够引起政府重视，最能够引起投资家关注的行业是什么？不是房地产。不是高科技。国防、交通、能源、农业、环境不是一般的民营企业所能够涉足和担当的起来的。是什么？是涉及民生方面的事情，是涉及农产品加工方面的工程。是食品，而食品领域发展最滞后的行业是什么？是豆制品行业。国家也曾下大力气想整治豆制品行业，但是国营豆制品企业大多数都是扶不起来的阿斗，国家投多少钱，他们就会浪费多少钱，还没有帮助政府把豆制品领域作好。反而，民营企业倒是发展相对较好，所以国家这十年来对民营豆制品企业有了较大的扶持。豆制品领域有了较大的发展，但是一些投机家们也嗅出了投资豆制品行业的巨大的利益。首先能够拿到土地，现在全国搞豆制品企业的企业家，动辄就是几十亩地，多则几百亩。拿到了土地意味着什么，拿到土地就等于拿到了资金、市场、政策。再好一步，就拿到了通向IPO的通行证。利益太巨大了。看到了以上诱惑，再讨厌豆制品的人都想涉足这个领域。
但是，所有这一切都有上天再看着，总会戳穿这个现象的伪画皮的。 所以，如果这样的环境、心态、观念不改 墩脑时间对产品的影响
昨天,几个朋友在一起聊天时又谈到,做腐乳胚子的时候,点完浆后,墩脑时间只有5分钟,说还做的挺好.我听了以后实在不敢苟同.也许是
我的孤陋寡闻和经验贫乏所致.如果真是那样的话,我倒要问几个问题:
1、点腐乳的豆浆的浓度是多少？
2、点浆用的是什么凝固剂？我估计非盐卤不可（石膏、内脂肯定不
行，凝固的慢）。
在豆制品生产过程中一些操作方法对生产结果的影响
在和全国的豆制品生产企业的老总和专家经常的谈话中，经常会涉及一些加工方法的不同会有不同的生产效果，我也将这些讨论和自己在实际生产过程中的一些经验写出来和豆制品的同行们进行分享和讨论，也希望能够得到大家的各种建议。
一、蹲脑时间对产品结构和出品率的影响
在豆制品的加工过程中，点完浆后的蹲脑过程（又称养花、涨花、凝固、养脑、养浆等）是加工阶段非常重要的一步，是大豆蛋白质凝固过程的继续。点脑操作结束后，蛋白质与凝固剂的凝固过程还在继续，蛋白质的网络结构还不稳定，只有经过一定时间的静置，凝固才能更好的完成，组织结构才能稳定的三维网络结构，同时将水和其他物质包容起来，形成稳定的凝胶。蹲脑的时间越长，分子间的相互结合力就越强，所形成的空间网络结构就越坚固。
根据我的经验，一缸豆浆经过点浆后，放置的时间越长，形成的豆腐脑的硬度就越大，并且表面浮起的黄浆水也越透明。这说明不但蛋白质、水分、凝固剂等分子间的结合力在不断地增强，同时，游离的蛋白质分子也最大程度的被凝固剂所凝固和沉淀。在千张生产过程中，随着凝固时间的延长，产品的产量有了较大的增加，在笔者的实验中，30分钟的凝固比10分钟的凝固时间在产量上能够增加近10%以上。
在实际生产过程中，特别是企业化生产过程中，大家都在盲目追求每天的大豆加工量，从磨浆、煮浆、点浆、蹲脑都追求快速进行，尽管生产速度加快了，效率也提高了，但是也带来了豆制品的品质的下降和大豆营养物质的大量损耗。
回到技术面上，是不是无休止的蹲脑汇更好呢？肯定不是，在凝固过程中随着时间的延长，豆腐脑的温度有了一定降低，蛋白质分子间的粘结力下降，再去加工老豆腐、豆干、千张时，产品的弹性变得较差。所以我们有因地制宜，根据自己企业的实际情况来合理将蹲脑操作做得更好。
下次我们有时间再讨论点浆时间的控制问题。 豆制品加工过程
的一点感想
前几日，到朋友的一家生产豆浆的工厂，品尝了当下生产的两款豆浆。朋友非常自豪地说，我们这个小厂生产的豆浆质量绝对好，我们品尝了当地几家大的生产企业的产品，我认为我们的产品肯定最好，要不然当地的一家连锁超市怎么会进货我们的产品。我听了以后
也非常虔诚的品尝了这两款豆浆（豆奶）。
应该说他们的豆浆比外面早餐店的杯豆浆要好喝了许多，但是我还是有一定不同的看法。因为我喝过多次日本、台湾、韩国做得豆浆，他们都叫“豆乳”，基本上都有较强的豆香味和浓厚感。而我们国内的豆浆都是一种清汤寡水的感觉。当然这可能是我们国家的一种消费习惯所致，但是随着技术的进步，健康理念的深入，原汁原味、没有添加物的产品应该也是我们这个时代应该追求的目标。
大豆本身一方面具有丰富的营养成分，同时在加工过程中也可以把大豆本身的风味物质提取出来组成豆浆的鲜美味道，大豆含有的各种碳水化合物和低糖类能够提供甜味、大豆的蛋白适度变性可 豆制品生产过程中关于消泡剂添加的一些原理和方法
在豆制品的生产中，在磨浆、煮浆、分离等加工过程中不时会出现大量的泡沫，经常可以看到泡沫过多携带着豆浆液溢流出容器，不仅造成了生产加工中的出品率低的现象，同时给工厂的环境和排污过程造成了很大的危害。所以，从小作坊到大企业的生产，每天都会使用大量的消泡剂进行作业。消泡剂的种类有许多，从普通的食用油、废油脚到工业化生产的多碳脂肪酸、乳化硅油等消泡剂种类。成本价格也是相差较多，根据企业的规模使用的质量也是千差万别。
总之，各种消泡剂的消泡原理就是将高级醇或植物油撒在豆浆泡沫上,就会溶入泡沫液中,同时降低豆浆液的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小,表面张力的降低仅限于泡沫的局部,而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、
延伸,最后破裂。
在生浆工艺操作中，首先由于在豆渣分离过程中，高速离心运动会带入大量的空气，产生较多的泡沫。为了快速达到消泡效果，一般都会添加一部分高效液体消泡剂进行消除泡
生浆工艺法豆渣的合理利用
2009年全国消耗的大豆已达到60000万吨，按用于豆制品生产的大豆占10%计算，就有600万吨，按照一顿大豆产1吨豆渣算，每年我国产生的豆渣就有600万吨以上。而这600万吨豆渣是如何使用的呢？大部分被养殖场拉走去喂养牲畜。如果喂养牛、羊、骆驼等类反刍动物的话还好，如果是用于养猪、鸡等家禽的话，不但不能起到喂养的目的，反而降低了他们的消化吸收能力，达到了“减肥”的效果。
由于国内现阶段的豆制品加工工艺基本上采用的是“生浆工艺”，产生的豆渣都注于“生”的状态。这时，大豆本身仍然存在的一些如：蛋白酶抑制剂、凝血球素、皂苷类“抗营养因子”，这些物质的存在阻碍了动物对营养物质的摄取，不能够达到喂养的目的。如果通过一部分生物处理方式将“生豆渣”进行一些简单的处理，就可以将以上的“抗营养因子”消除，而达到使
内脂豆腐今后的趋势如何？
20年前到日本时，日本的豆制品市场已经比较成熟，各类豆制品生产技术和生产设备已经可以称得上工业化了，那时我们国家还是国营大作坊的生产模式。在日本的豆制产品中有一种充填豆腐（当时日本叫GDL豆腐，我们现在叫内脂豆腐）非常盛行。因为这种产品柔软细腻、出品率较高、生产效率高、利润也不错，很受企业的青睐。90年代以来，这种技术和设备逐渐也来到了我们中国，特别是喜欢吃嫩豆腐的长三角地区。20年来，内置豆腐产品在中国蓬勃兴起，在长三角缔造了数十家年产上千万盒的豆制品企业，也成就了数家相关内酯、内酯豆腐包装机生产企业。现在，中国的消费者可能没有不知道内酯豆腐的。
同样，反观日本的豆制品市场，内酯豆腐的消费量反而有逐渐减少的趋势，特别是一个月前，我再到日本市场考察时，可以说80%的充填豆腐用的都是盐卤（化学名叫氯化镁）。盐卤、石膏、内酯等产品都是豆制品生产中的凝固剂，为什么日本用盐卤，不用内酯呢？一方面，盐卤处于一种盐类，它在和大豆的营养成分反映和结合时，能够将大豆的天然香味和甜味表现出来，并且口感干净。而内酯作出的产品有一定的酸味，无法将大豆香味和甜味表现出来，且吃起来有些发粘；另一方面，盐卤是一种天然存在的海洋物质，对人体没有任何危害，而内酯属于一种化工合成产品，过多的摄取对人体还是有一定危
害；
由于以前的生产技术和设备的不成熟，利用盐卤生产充填豆腐时，很难将豆腐做的细嫩，因为盐卤和蛋白质在普通状态下反应过快，很难形成细嫩的胶体。而内酯与蛋白质的反应较慢，能够保证形成的胶体细嫩。现在，加热冷却技术和设备都较为成熟，天然缓慢型盐卤的开发成功，都为我们生产出天然的“内酯豆腐”创造了有利的条件。当然，可能成本上会有一定的提高。但是，随着消费者生活水平的不断提高，随着国民健康生活意识的加强，我认为，将来中国的内酯豆腐市场会被“天然内酯豆腐”市场所取代。
豆制品点浆技术（一）
在豆制品生产中，将豆浆凝固成豆腐的过程称为凝固，也称点浆、点脑、冲浆。豆浆的凝固过程主要包含了物理、化学过程，当然也含有一部分生物变化。豆浆凝固程度的好坏不仅直接影响后续产品的形态、颜色、风味和口感，还直接影响着产品的产量。比如在做豆腐干时，为什么我们做得好的时候一斤黄豆可以出1.6斤豆腐干，而有时只会出到1.2斤，相差30%以上，当然除了豆浆加工过程中的浸泡、分离、煮浆等影响之外，从豆浆开始加工各种豆腐过程中，凝固点浆过
程是一个决定大豆蛋白质是否被充分地提取出来，也就是影响收得率的最重要阶段。在凝固时，根据不同的产品要求，分别填加盐卤、石膏、葡萄糖酸内酯、或者几种凝固剂的混合物，凝固程度以在破脑过程中不出白浆，如果出现白浆一定是凝固不完全，在成型挤压过程中浆中蛋白质分子就会流失掉。再就是检测在挤压过程中析出黄浆水的浓度（Brix），根据我的经验，析出的黄浆水的浓度在3Brix以下都算正常，若高于3的话，就可能是凝固不完全。
点浆不充分 点浆合适
豆腐为什么会发酸？
美国的豆制品消费市场还是侧重于亚洲人群，生产技术工艺也基本上以中国、日本的生产技术工艺为参考。由于日韩等国也有豆浆、老嫩豆腐、油豆腐等产品消费习惯，在美国生产这类产品多采用日韩等国的设备和工艺。对于豆腐干、豆腐皮、豆腐衣等类产品，沿用的都是大陆或台湾的生产模式。由于为了减少生浆工艺中带来的豆腥味，所以在制浆过程中基本上采用熟浆工艺法，即将豆糊进行蒸煮后再进
行浆渣分离，且基
本上都是一次出浆，这样制出的豆浆浓度
稳定，风味较好。点浆基本上还是采用盐卤、石膏和内酯三种凝固剂，也有些在使用氯化钙和一些果酸类物质进行辅助添加。由于美国的大部分工厂规模较小，很难采用日本更先进的大型自动化设备进行点浆凝固、切块、包装等作业，还是利用日本20年前的半自动设备进行加工和生产。所以到了美国工厂里，还是感到他们的效率不是很高。由于在美国做豆腐的亚洲人老板可能相对在技术知识和食品卫生 我在到了一家华人豆腐公司后，看到厂房环境和操作过程后，给他们提出一些问题点和解决方案。后来在看其他工厂时也有同感。我把
这篇意见放在博客中，以供大家参考，因为国内的生产厂家也有类似现象。：
1、 黃豆在浸泡過程中，由於黃豆不是很乾淨、或者浸泡時間過長，造成浸泡缸内水的表面泡沫產生。這樣容易造成黃豆營養成分的流失，以及微生物的大量繁殖而影響豆腐產品的保質期。一個簡單
的解決方法，除了控制好黃豆浸泡時間外，在
黃豆浸泡前一定要先將黃豆清洗一遍后再進行浸泡。如果有可能在浸泡后再清洗一遍，然後再進行磨漿操作。 *在夏天，一定要保持浸泡缸的衛生。
2、 在煮漿過程中，由於採用的是日本的小型間歇加熱設備，限制了生産量。貴公司在操作中通過先煮半缸漿，然後進行連續進漿和出漿操作。豆漿的煮熟程度還沒有達到，會對豆漿和嫩豆腐產品的口味產生影響。希望能夠研究一下，做到將煮漿溫度控制在95度以上5到8分鐘，得到的熱豆漿在一分鐘之内可以結皮，就表明該豆漿達到煮漿要求了。
3、 在豆腐乾的點漿過程中，發現點漿效果不是很好，員工在操作中，5分鐘就進行破腦，且豆腐腦中的白漿較多。這樣做的話，凝固劑和豆漿的結合效果較差，很難做出硬度、彈性較好的豆腐乾和豆腐皮。另一方面，產品的出品率會較低。現階段改正的方法是：將
凝固劑和豆漿比例確認好，大概11度豆漿在85度，需要添加0.45~0.5%的凝固劑（最好採用石膏和鹽鹵混合物，口味會更好）；凝固時間最少要控制在12分鐘以上。
4、 在豆腐乾的壓制過程中，我看到幾十板豆腐乾需要分別在兩台軋機上進行倒換擠壓，既生産效率較低，也需要多增加人工操作。現在國内廠家開發出一種電腦控制的分段擠壓的豆腐乾軋機，只在一台機器上就可以完成豆腐乾的成型操作了。（有機會到大陸來，我可以幫你介紹一下）。
5、 在木棉豆腐的點漿操作中也出現有白漿現象，也要重新計算凝固劑的使用量和凝固時間。
6、 在絹豆腐倒入水槽過程中的操作比較“暴力”，造成大量的豆腐在入水過程中角、邊破損的現象。這主要是一個管理上的問題，我覺得通過老闆的親自督導，應該可以得到改善。另外，冷水槽的結構可以改成前推式結構，豆腐永遠在後邊倒入，通過冷卻走到水槽前部進行裝盒封膜作業。
7、 我看到裝盒封膜操作処有三個員工在操作，按照正常的產量，兩個人已經足夠了。但可能需要將包裝機改造成光電控制過程。 8、 在豆漿製作過程中，我看到員工直接將煮好的豆漿灌入瓶中，然後進行冷卻的操作。這樣做肯定沒有達到殺菌效果，且冷卻時的溫度降低速度太慢。會造成豆漿的保質期大大縮短，容易出現漲袋、沉澱和發酸現象。所以，建議豆漿裝入瓶中后，再放入豆腐的熱水殺菌槽中，在進行20分鈡的殺菌操作，然後想辦法30分鐘内快速冷卻至
15度以下，再移入冷庫中進行儲存，這樣的話，我認爲豆漿的保質期可以延長一倍以上時間。
9、 油炸豆腐的坯子做的過硬，很難炸開，且划坯子的操作效率較低。可以做一個簡易磨具來提高划坯速度。
10、 在油炸過程中，員工對油炸原理還不清楚，根本無法控制油炸溫度。炸出的油豆腐表皮發硬，内部肉過多。不知道當地是否認可該產品。
康得利-间濑豆制品技术论坛日本年会
一年一度的康得利豆制品生产技术论坛借着日本豆制品博览会的契机，在樱花盛开的日本大阪隆重举行。 本次论坛围绕以下三个主题进行了热烈的讨论。 1、金融危机下的豆制品企业的发展状况和趋势。 2、对于加强食品安全方面豆制品行业应该怎么做？
3、如何能够使大型豆制品企业和小规模豆制品企业的共存共荣？ 关于金融危机下豆制品企业的现状和发展趋势，日本专家谈到从日本、韩国以及美国客户反映的情况分析，现在人们出去吃饭的次数减少，都会回到家里去吃，豆制品的销量都有所增加。日本有10%的增加，特别是在韩国油扬20%、豆腐10%、泡菜10%的增加，美国丹佛的Whitewave增加一半。
由于中国刚刚进行的两会，又一次明确了中国食品安全法的内容和执
行力度。中国企业应该学习日本企业的食品质量和安全意识，不应该只重成本，光看眼前的利益，而应该使全行业的质量意识和安全系数提高，同时又会促进我们行业自身的发展。
温度控制决定豆制品企业的生存
豆制品行业已经发展了2000多年，就在这十几年发生了大的变化，各种食品已经严重冲击着豆制品行业，主要是由于产品的质量、维护同样是小作坊生产的酱油、蛋糕、印染都走上了工业化之路， 温度是应向豆制品质量的最为关键的操作过程，从大豆的保藏，到豆浆加工，豆腐成型、产品保存每一步都关乎着豆制品的品质质量和保质期限。比如：对于一盒内酯豆腐，根据其在不同温度下的保存条件，产品的保质期可以从3、4个小时到50天，我们曾经做过一个试验，将一盒成品绢豆腐放在30度常温下，第二天豆腐表面就有粘稠的感觉，第三天就有鼓胀的现象。而同样一盒豆腐放在3度左右的冰箱内，居然存放了将近两个月拿出来使用时，尽管豆香味减轻了，但产品仍然没有发粘鼓胀现象，完全可以食用。所以，我们一直反对豆制品企业添加防腐剂、保鲜剂等（那怕是天然保鲜剂）来延长保质期，提倡用用物理方法来进行产品的保质和保鲜。
从整个豆制品的生产过程去分析，总共有10个点处的温度是最需要时刻注意和调节的。
1、 大豆存放温度的控制。
2、 大豆浸泡温度的控制。 3、 磨浆过程的温度的控制。 4、 煮浆过程中的温度的控制。 5、 点浆过程中的温度的控制。 6、 挤压过程中的温度的控制。 7、 杀菌过程中的温度的控制。 8、 冷却过程中的温度的控制。 9、 运输过程中的温度的控制。 10、 销售过程中的温度的控制。
煮浆时的“三起三落”
豆腐厂的师傅以及长久做过豆腐作坊的人，在磨豆浆煮豆浆过程中都讲究要想煮熟豆浆必须要做到“三起三落”，意思就是半桶豆浆在烧
煮时随着豆浆和泡沫往上涌，马上就要溢
锅时，把盖子打开或者把火减小，豆浆和泡沫马上就落下去；然后再把盖子盖上或加火力，豆浆和泡沫很快又往上涌，这样重复的三次动作成为做豆腐中的“三起三落”。这样做的目的老话讲就是把豆浆煮熟，不然做不成豆腐。实际上由于以前都是用直火烧浆，很难控制加
热均匀，同时也没有消泡剂，为了避免溢锅现象，就形成了““三起三落”的传统工艺。
我们知道，要想使豆浆煮熟，一是要将蛋白质变性到可以和凝固剂发生反应的状态，就必须要一定的温度和时间；二是要通过加热将大豆中的皂苷等对人体有毒的成分消除；三是对豆浆进行高温杀菌。随着现代技术的发展，一般的企业都采取了稳定的蒸汽加热方式，并且消泡效果越来越好的消泡剂也在涌现，在实际操作中不一定要完全按照“三起三落”的加工模式。毕竟“三起三落”还是要靠师傅的对豆浆色香味的感觉才能够判断豆浆的熟成效果。
我在几家企业考察过程过程中，年轻的师傅们在煮浆时，经常出现不管蒸汽的压力高低，阀门一打开，豆浆冒起来马上关阀门；泡沫下去了，马上又开大阀门。这样做的结果会经常出现豆浆煮不熟的现象，就会影响后续产品质量的结果。 为什么连续烧浆器不容易把浆烧开？
为了达到自动化水平，国内的豆制品设备企业模仿国外的设备开发了一些连续烧浆器来取代现有的敞口烧浆锅，但是十有八九都将连续烧浆器搁置一边不用，宁愿用敞口烧浆器，理由是豆浆烧不开。我在日本操作了几年制浆设备，感觉用得很好。我专门到了一些企业去做了现场调查，发现国内连续烧浆器有几个问题，一是设备本身问题，二是烧浆操作问题。我在这里主要说一下，如何利用国内设备来制出符合要求的豆浆，要注意以下几点：1）首先从原理上要保证从进浆
到出浆维持在15分钟以上才有可能达到煮浆效果。2）煮浆温度一定要控制分段控制，不要感觉温度偏低，就加大蒸汽阀门，这样反而容易将生浆直接打出。3）控制豆浆的流速要温，阀门忽大忽小，是造成生浆混入的主要原因。
掌握好这几点，就能够就国产设备的一些自然缺陷做相当的弥补，制出基本合格的豆浆。
做豆腐用心去做也一定能够成功
---------不在于你有什么先进的设备，只要用心去做好它，即使是豆腐也能够做到足够赚钱。
前几日，到一个朋友处去拜访，当然大家都是做豆腐的。朋友请我到附近的宾馆吃饭，自然少不了豆腐料理。一道面酱豆腐真地非常令我惊奇，调料好自然是一方面，嫩豆腐居然做得要滑爽有滑爽、要弹性有弹性、不脆不糊，非常好吃。朋友说是他们公司生产的，一斤要卖到5元钱。“什么，5块？”，我急着问他最近增加了什么新的方法和新设备，他卖了个关子，让我到厂里自己看看便知。我急不可待地跑进他的生产车间，四处走了一圈，还是老样子，设备还是老样子。称得上设备的还只是一台磨浆机、2只烧浆桶、一套手摇滤包、一台蒸饭锅而已。我问以为什么以前没有做到这样好的产品的。 他指指
脑袋、拍拍胸脯，笑着说“关键在于用心去做”。以前光考虑成本的高低，追求出品率，大豆中的杂质没有捡出来就使用，豆浆浓度控制过低，煮浆时间不到位，凝固时间不够，这些都造成产品的质量低下。尽管出品率高一些，但由于质量和其他企业的产品没有差异，所以价格也卖不上去。以前，一斤豆腐只批发1-1.5元也难做。而现在一斤轻松地可以批发到3元以上，尽管产量没有那么高，但价格高一倍，产值提高了，利润也提高了。这关键都在于东西做好了。他现在所用的大豆原料都要亲自筛选2遍，杂质尽可能全部除去，泡豆子时一定会清洗后在浸泡，避免了杂质的混入。磨浆时的浓度一定控制在12.5度，少一度也绝对舍弃不用。煮浆时间就控制在15分钟，严格执行。凝固剂的添加量也是每缸绝对一致，凝固温度全凭手调来控制，才能够达到现在这样的品质。光是一次也还罢了，这两年每天都是这样的品质，所以才得到消费者的认可。你说这不是用心做出来的吗？前几日，到江西走了一圈，其他的经济发展我不多去参与评论，但从豆制品的发展来谈一下自己的体会。我是从农村转到县城、从县城转到省城，没有发现有特色的豆制品，不像我在云南、四川走访时，尽管生产条件较差，但都有比较有特色的生产方式和产品。而在江西，我没有看到。看到的豆制品的质量相对较差、产品种类较少。除了外地进来的常温休闲类豆制品以外，生鲜类的包装豆制品几乎没有，即使是在像沃尔前几日，到江西走了一圈，其他的经济发展我不多去参与评论，但从豆制品的发展来谈一下自己的体会。我是从农村转到县城、从县城转到省城，没有发现有特色的豆制品，不像我在云南、四川走
访时，尽管生产条件较差，但都有比较有特色的生产方式和产品。而在江西，我没有看到。看到的豆制品的质量相对较差、产品种类较少。除了外地进来的常温休闲类豆制品以外，生鲜类的包装豆制品几乎没
有，即使是在像沃尔玛这
工业化圈地运动是现代粮食危机的元凶
论述连续煮浆系统在豆制品生产中的合理使用 (2008-04-27 20:19:28)
转载▼ 十多年前，国外的某家企业进入中国豆制品的生产销售领域，由于他们生产的盒装内酯豆腐的质量受到广泛的好评，他们在生产过程中采用的豆浆连续煮浆系统也受到了国内生产厂家的青睐，一时许多上规模的豆制品企业都上马了连续煮浆系统，豆制品设备生产厂家也出现连续烧浆机供不应求。但是时隔两三年以后，尽管许多企业仍然在使用连续煮浆系统，但已不在盒装内酯豆腐生产中使用，只是在豆腐干、千张等传统产品的加工生产中使用。有些企业由于无法制出较好的豆浆，干脆放弃了连续烧浆系统。有时我和这些企业的老总们在一起讨论这些事情时，大家都说：连续烧浆机看着挺好看，但不容易把浆烧熟，不好做内酯豆腐，还没有敞口烧浆效果好等等。难道，连续烧浆系统不适合中国的国情吗？我认为并不是如此，而在于我们是否合理地使用了连续烧浆系统。
连续煮浆系统的概念
连续煮浆系统顾名思义就是烧浆作业的操作不像以前那样一锅一锅
的烧制，而是在连续状态下进行操作，不存在生产中间出现由于开关豆浆阀门、蒸汽阀门时而使生产暂时停顿的现象。生豆浆从连续煮浆系统进口进入系统后，从系统出口流出后就变成了我们需要的熟豆浆。在整个过程中豆浆的浓度、温度、流量都处在一个相对比较稳定的状态，在理想状态下，完全可以是在无人操作的情况下达到生产的正常运行。
现在国内的连续烧浆系统有卧式封闭溢流式、立罐式连续煮浆系统，这两种系统通过液位差压力或者将豆浆泵送至系统内，后压前出的工作原理，蒸汽直冲豆浆表面的加热煮浆方法。另外还有卧式沟渠步进式连续烧浆系统，这种系统主要通过蒸汽间接加热的方法来进行。
连续煮浆系统与传统煮浆系统的比较
连续煮浆系统与传统间歇式敞口煮浆系统相比有以下优点：1）豆浆的质量可以达到工业化控制，只要操作得当，在一定时间内所加工出的豆浆浓度、豆浆温度、豆浆的流量可以是恒定的。2）由于煮浆操作系统是在高压密闭状态下进行，液体的沸点可以增至超过常压100度沸点的状态，豆浆的煮浆温度可以达到传统方法所根本无法达到的105度甚至更高的操作温度，最大限度地消除了大豆中所含有的对人体有害的抗营养因子，同时也最大限度地杀灭会引起豆制产品保质期大大缩短等问题的微生物甚至芽孢菌，使产品保质期大大延长。质疑：保质期应取决于第二次杀菌3）由于连续煮浆系统是在高压状态下、强蒸汽喷射状态下进行的操作，食品工业中限量使用的消泡剂可以最
小限度地得到控制。4）对于加热蒸煮同样条件的豆浆，在连续煮浆系统下可以节约大量的蒸汽使用量，达到节约能源的目的。5）在大规模的生产企业中，由于连续烧浆系统所占的体积较小，可以节约传统方法约三分之二的厂房面积。6）便于CIP清洗作业。7）使用连续煮浆系统便于电脑自动控制，实现无人化操作。
连续煮浆系统的操作要点
利用连续煮浆系统最大的操作要点就是合理的计算好连续烧浆系统和所要处理豆浆生产量的关系。豆浆的生产量如果超过了连续煮浆系统的处理能力，就会出现上面所出现的生浆、煮不熟的现象。它所依据的原理是豆浆要在95度以上达到5-8分钟，才能够使大豆蛋白质变性适中，抗营养因子、微生物及其芽孢得到最大程度的杀灭。通常连续煮浆系统的体积随着加工能力的不同，连续烧浆罐的数量在6-10只、体积总量在200-500升，要根据企业的生产规模进行合理的配置。一般25度的豆浆进入系统内，温度变化要经过40、60、80、90、95、105等几个过程，豆浆从进入系统到出系统需要15-18分钟，才能够达到工艺要求的煮浆目的。我看到过有几家企业采用的连续煮浆系统，煮浆罐的总体积只有2、3百升，而输送豆浆的泵的能力就达到了2吨/小时，这样计算的话，豆浆在系统内滞留的时间还不到10分钟，在95度以上的时间甚至不超过两分钟，所以根本达不到煮浆的目的。
连续烧浆系统的发展趋势
尽管在我国连续烧浆系统使用的时间不长，但我们的海外邻居日本和韩国又在着手对连续烧浆系统进行更进一步的改进和发展：1）开发大生产能力的连续煮浆系统，以前在日本由于豆制品企业相对规模较小，连续煮浆系统基本上采用5-7罐，大豆处理能力在100-200公斤/小时，温度控制也只有4、5个控制段。由于当前生产成本等诸多因素，包括我国在内的各企业规模不断扩大，连续煮浆系统的能力也需要大大提高，10-12以及更多煮浆罐组成的连续煮浆系统会不断涌出。同时豆浆处理的温度控制段会更加细微，更便于对大豆的营养成分、抗营养成分、微生物的分段处理。2）开发和研制无消泡剂添加的连续煮浆系统，众所周知，由于在加工豆制品中使用消泡剂会使豆腐的大豆自身的香味减弱、消泡剂中的不愉快酯味析出，降低了大豆食品的食感。在连续煮浆系统采用超级蒸汽进行喷射加热，可以起到物理消
泡的作用，明显改善豆制品的风味。3）在连续煮浆系统中采
豆制品行业如何进行副产物的回收再利用
进入2008年后，世界性的能源紧张危机衍生出的农产品危机笼罩着整个世界，这种危机特别是随着我国南方地区的一场罕见雪灾好像一下子到了我们眼前。作为普通消费者的我们也越来越真切地感到似乎农产品天天都在涨价。对于我们靠大豆赖以生存的豆制品企业，看着我们企业赖以 国内豆制品设备企业的水平的确也在快速提高
随着国内豆制品企业的QS认证到了强制执行的最后的倒计时关头，不管是从政府部门的要求，还是从企业本身的发展需求来看，各企业的改造和更新，新厂房的设计建设步伐都在明显的加快。反过来，这些势头也促进了豆制品设备企业的不断发展和水平的不断提高。最近到了几家设备企业走访了一圈，明显的感觉有几大变化：
1、大家都忙了。不管是小设备企业，还是大设备企业（当然规模和其他行业设备企业是无法相比的）车间内都是一派繁忙景象。 2、生产企业都规范了，不但零件的加工和生产、成品组装等车间都配备了大型的数控机床等设备，生产工序和流水作业也都清晰和明了，让人感觉很有条理。
3、客户服务方面都有很大的提高。以前，对着某设备给客户一大通宣传，让客户又看不到运转，又看不到产品，云里雾里的，很难判断。现在各设备厂都有一个试验场，现场做产品让客户自己理解。挺好！
4、重要的是设备的 做好盒装内酯豆腐的十大要领
1、 选择蛋白质和碳水化合物含量相对较高的大豆。最好，蛋白质38%，碳水化合物》25%。
因为一般使用的大豆油脂含量较高，做百叶、豆腐干有一种油香为没有问题，但在做嫩豆腐时相对不易凝结。蛋白质含量高有利于自然成型凝结，碳水化合物高的话做出的豆腐有一种甜甜的感觉，做起凉拌豆腐，感觉很美。
2、 浸泡黄豆一定要先用水洗后再浸泡，否则污垢和杂菌容易渗入大豆组织内。
黄豆表面附着的微生物有几十万之多，通过清洗可以洗掉大部分微生物，使后续加工过程中能够较彻底杀灭细菌。
3、 浸泡黄豆一定要恰到好处，掰开两半后能够还清楚地看到中间的凹陷。
做内酯豆腐一定要让豆腐感觉有骨架，才吃得好吃。要使豆腐有骨架，做豆浆的黄豆必须有骨架，否则泡过了头就会散架。 4、 豆浆浓度一定要控制好，最好在12-13Brix.
豆浆在此浓度下，形成的蛋白质网格结构才会坚韧和有弹性。 5、 在煮浆过程中一定要逐头，要控制在100度以上保持3-5分钟。 黄豆中有几种对口味和健康不利的抗营养素，比如：胰蛋白酶抑制剂、皂苷、脂肪氧化酶等，通过加热，这些康营养物质会被消除。 6、 在加工过程中尽可能少加消泡剂，消泡剂会使大豆的自然香味大大降低。
消泡剂尽管有很好的消泡作用，但使用过多一方面会带进一些脂肪甘油的不愉快味道，同时由于其乳化作用也会一定程度妨碍蛋白质的凝
结。
7、 点浆温度尽可能控制在较低水平。这样可以使凝固剂分子和大豆分子在最细微条件下结合，保证豆腐的优质结构。
豆浆和凝固剂混合时，温度越低，越能够使蛋白质和凝固剂的结合程度均匀，做出的豆腐也越细腻。
8、 最好使用盐卤和内酯的混合凝固剂来做内酯豆腐，做出的产品又细腻、味道有鲜美。
掌握好温度后就可以使用一部分盐卤参与凝固，使做出的产品产生香甜味。就好像在吃菠萝时蘸些盐水会感到更甜。
9、 杀菌时一定要控制温度的逐渐提升，并保证在中心温度一定要达到75度。
温度对豆腐凝固起催化作用，若温度不到的话，凝固的豆腐软塌塌的。 10、 冷却过程非常重要，豆腐温度不但要保证冷却到10度以下，并且要低温储藏4小时左右，豆腐的各种结构和风味才达到最佳状态。
就好像做拔丝苹果，只用从高温快速进行低温冷却做出的苹果才会甜脆。同样杀菌过的豆腐放入冰水中豆腐的强度和韧性才能够达到最佳状态。
豆制品以它在营养方面和调节人体生理健康等方面的卓越表现，逐渐超越了其他肉制品、谷物制品、蔬菜制品等食品，在全球博得了越来越多的青睐。豆制品企业的生产规模需要不断扩大，生产技术需要不
断提高，产品结构需要不断深化已经成为业内所有人的共识。在豆制品加工过程中，煮浆过程的技术操作是关乎豆制品的卫生质量和品质质量的一个非常重要的中间控制环节，它在HACCP食品安全管理体系中也是非常重要的关键控制点（CCP）。
煮浆的工艺原理
在煮浆操作过程中，我们都知道蛋白质会热变性，而我们做豆腐就是要利用蛋白的变性而生产对我们的健康有益的食品。由于大豆的蛋白质分子量较大、分子结构比较复杂，由于热处理的作用，蛋白质分子内部的高次结构会被解开，使内部组织暴露出来便于消化和分解。同时，在向空间伸展过程中也与其他的蛋白质分子通过物理和化学的结合力连在一起使蛋白质分子的体积增加几倍到数十倍，胶体特性就表现得非常明显（图1）。
通过煮浆，不但能使大豆中的营养成分溶出，也能够将豆浆中混入的土壤菌（包括大量的芽孢菌）杀死，也能够使大豆本身含有的对人体有害的抗营养因子如：胰蛋白酶抑制剂、皂苷、血球凝结素等影响人体健康的物质得到消除，能够使产生脂肪酸氧化味道的脂肪酸氧化酶失活，使产品风味得到改良。
加热前的蛋白质 加热后的蛋白质 （图1）
同样是对豆浆加热，加热到70度、80度、90度、100度等不同的
温度时所产生的大豆蛋白胶体也是有较大区别的。比如：豆浆只加热到70、80度时，尽管营养体菌类等容易被杀死，但影响人体健康和产品口味的胰蛋白酶抑制素、皂苷以及脂肪氧化酶等还没有得到抑制，豆浆的口感还不饱满，还带有一种生腥味道。这时，由于蛋白质的变性刚刚开始，蛋白质的高次结构还没有打开，胶体性较差，加入凝固剂也会无法凝固，即使凝固由于保水性差也会造成豆腐散、无弹性，我们一般称这时候的豆浆为“生浆”。当豆浆被加热至90度时，除了一些土壤中带来的芽孢菌还残存以外，其他影响卫生品质的各种营养体微生物及有害因子基本上被消除，基本达到了煮浆的目的。尽管在这个温度段生产出的豆浆也能够用来做豆腐或豆腐干，但更适合来做油炸制品 。在这时，大豆蛋白质还没有达到完全伸展，形成的水合胶粒网状结构易拉伸，做好的油豆腐坯子放入油炸锅中，由于温度的剧烈升高，胶粒中包含的迅速水分汽化使蛋白质网状结构能够最大限度的伸展，做出的油炸制品会非常饱满。煮浆温度到了100度甚至105度左右，由于高温的作用，个别嗜热微生物及一部分芽孢菌也会被杀死。同时，蛋白质的胶体特性会更加明显，在酸类或盐类等凝固剂的作用下能够形成结合力很强、有弹性的豆腐胶体。
最近在美国和日本市场，出现了一些可以保存三个月以上的豆腐制品，这主要是在煮浆生产过程中还增添了超高温杀菌设备，使绝大多数芽孢杆菌得到消灭，产品的保质期得到大大的延长。当然，也不是无休止的提高煮浆温度就是好事。实际上豆浆在高温长时间蒸煮后，蛋白质分子就表现出结构上的不可逆的生物化学变化，从营养上表现
出大豆蛋白质的营养效果和营养值的降低；从口感上表现出无味、粗糙、没有咀嚼豆制品的感觉。
确认煮浆操作完成的一些简单经验：
1、 闻一下豆浆应该没有生腥味，有浓郁的豆香味。 2、 接一小碗煮好的豆浆放在桌上，20秒左右若发现豆浆表面出现一层油皮，则说明煮浆已经到位。
3、 盛一杯煮沸的豆浆观察应该没有细微的白色气泡浮出。
煮浆设备的变迁
1、 从古代到十几年前基本上都是在土灶上架起大铁锅用木柴或煤的直火煮浆法。(图2)
优点：由于使用该法能够通过使一部分糊浆局部受到高温加热，蛋白质和碳水化合物发生生物分解和化合反应而产生一部分特有的豆的焦香味。用这种铁锅烧浆制出的老豆腐深受普通老百姓的欢迎。 缺点：卫生条件差、不易操作、处理量小且不易规模化生产 （图2）
2、 在常压不锈钢容器中通入蒸汽的间歇式煮浆法 优点：生产力和卫生条件大大提高、生产量可灵活控制、便于操作。 缺点：尽管比传统铁锅烧浆法有了较大的发展，避免了烧焦糊的现象，但由于基本上都是敞口常压煮浆（图3），煮浆的温度有时不易控制，
会产生“假沸”造成的生浆现象，消泡剂的用量也会较多。相对能源消耗也较多。 （图3）
3、 密闭式连续烧浆机煮浆系统
优点：产品稳定，卫生条件好，自动化程度高。煮浆的温度和时间能够达到非常稳定，且甚至可以达到110度，也能够部分杀灭芽孢型微生物，使产品质量更加稳定。常用的连续式煮浆设备分为立式（图4）和卧式（图5）等。有些国外企业通过对密闭压力和喷汽状态的控制已经可以不需要添加消泡剂就能够达到煮浆效果，使产品口味更佳。同时和超高温杀菌设备（图6）组合使用，也可以生产出保质期大大延长的豆腐产品。
缺点：设备投资的规模和成本较高、不适合小规模（图4） （图5） （图6）
今后，随着工艺操作技术的不断发展和完善、设备性能的不断提高，在不降低大豆营养和豆腐风味的同时，豆浆蒸煮技术也会向连续式高压、高温瞬时处理的方面发展。
从嘉兴又崛起了一个现代化豆制品生产基地所想起。。。。。。
2007年5月28日，在嘉兴工业园区，一座生产面积达1万多平米的国内先进的豆制品加工企业---家家乐食品有限公司成立了。作为研究豆腐和关注豆制品产业发展的我，非常高兴和荣幸地参加了该公司的开业典礼。每当我听到某处又新建了一个豆制品厂或豆制品基地，我就特别的高兴。我已经转遍了大半个中国，看到我们国家发展几千年的豆制品产业还一直处于手工状态，处于不干不净的生产模式，处于一个人生三行苦（打铁、撑船、磨豆腐）的被轻视的职业，作为一个有专业知识和管理知识的我就感到心情特别的沉重，也觉悟道自己肩上的重任。尽管在这个行业，绝大多数经营者和生产者都是些知识层次和水准较低的普通百姓，他们还没有能力去开拓新的发展思路，新的创新理念。但是，他们也渴望有所创新、有所发展。 尽管日本和韩国是从中国学的豆腐制造术，但他们的生产工艺和
生产水平已经远远地超越了我们中国。在那里人们不把它当成生产力低下的产业，韩国的一家叫PULMONE的豆制品企业，已经做到了年产50亿人民币的产值，你还能认为它是小产业吗？台湾的一家“中华”豆制品公司采用了日本的生产技术，也发展到了超过10亿惹你民币的年生产规模。
所以，我们中国有这么大的市场，有这么久远的豆制品消费习惯。在个体特色豆制品专业店并存的基础上，也一定能够诞生我们中国豆制品行业的航母，带领整个豆制品产业的发展。如果全国50%的豆制品企业能够成为家家乐这样的规模，就会使消费者对于我们的豆制品能够放心，就能够促使我们的行业走上良性发展的轨道。在第二个阶段，按照人口计算，如果我们有20家以上的年产50亿的企业的话，我们豆制品一定能够满足全社会的需求，也一定能使
夏季豆制品生产中需要注意的若干问题
随着气温的不断升高，夏季豆制品的生产管理以及对产品质量的维护会成为豆制品企业的一大难题，气温的升高不仅使产品的微生物滋生现象明显的增加而引起产品的质量问题，同时也会在产品加工过程中由于某些操作的不善而对产品本身的质量问题产生较大的影响。在此，就夏季生产管理和品质维护方面的诸多问题作一些共同探讨。 （一） 卫生管理方面存在的一些普遍问题
在豆制品企业的夏季生产中，产品污染带来的质量问题相对于产品的软硬、薄厚、大小、咸淡等问题来说是头等重要的。根据以往的经验，
企业每天由于产品腐败污染造成的退货、投诉等所造成的损失估计在2-3%, 有时甚至会超过10%以上。除了原材料的劣化、设备的杀菌冷却能力不足等方面因素引起的质量问题以外，绝大多数的质量问题是由于人为因素的操作不当和不讲卫生所造成的。
1、在个人卫生方面，员工由于不断出汗，手部的细菌数量都在数万以上，且厕所中的大肠杆菌和葡萄球菌的数量也比冬天多几十倍。以前我曾在一个生产条件相对较好的工厂对员工的工作服和围裙上的细菌数进行检测，检测出的细菌数量也在50万以上。如果对个人卫生不加以重视的话，这些微生物会直接或间接地进入到产品中去，造成较大的污染。另外，由于在夏季几乎所有的豆制品企业的生产现场都非常湿热，员工随时摘下帽子解暑的现象经常可见，头发混入产品的几率就会大大提高，在某个较大的企业的客户投诉中，头发混入产品的投诉量占整个投诉的80%。
2、对工器具的卫生管理也是影响产品质量的重点，如果在冬季，微生物的繁殖比较缓慢，在生产用的容器、台面、管道中即使残存一些浆渣，对产品质量的影响不是特别大。而在夏天则完全不同，同样的残存浆渣由于能够促进微生物快速生长、繁殖、发酵等，结果不仅会对产品的色泽、气味有较大影响，还会使产品的保质期也会大大缩短。 3、同样在夏天，生产环境相对于冬季也会比较潮湿闷热，若是空气流通不好的话，环境中滋生的微生物也会大量的繁殖从而造成产品的污染和变质。比如：扎捆素鸡的场所，相对于冬天空气中的细菌数在30个左右，而夏天就可以达到300个以上，若是通风较好的地方就可
以控制在100个以内。
（二） 在生产管理和操作中存在的一些问题 1、 原材料管理不善带来的问题
夏季由于仓库管理不善造成的质量和产量问题在豆制品企业中也是屡有发生。由于气温高、潮湿、不通风会出现大豆的发霉、发红现象，就会使产品的质量和产量受到较大的影响。比如在夏季我们会经常发现豆腐产量偏低、内酯豆腐容易离水、百叶素鸡类产品颜色不正、油豆腐发不起来、产品保质期过短等现象。
另外，由于仓储原因也会造成凝固剂的结块现象，造成在生产使用中凝固剂添加比例不稳定，凝固效果降低。 2、 在浸泡磨浆过程中存在的问题
在冬季，大豆的浸泡时间基本上控制在15-20小时，甚至泡开后再放置半天也不太会影响产品的质量。而到了夏天，随着气温的升高，用于浸泡大豆的水温也会升高。若用20多度的自来水来浸泡，甚至4、5个小时就可完成。浸泡开后的大豆即使把水放掉，若不及时使用，豆子很快也会产生异味，这主要是因为不但豆皮上微生物在快速的繁殖，而且大豆本身的呼吸和代谢过程也非常剧烈。这样就会造成在加工过程中特别容易引起污染，同时造成营养成分被微生物消耗掉造成出浆率低的现象。所以，尽管在冬季等大豆完全浸泡好后才开始使用是没用问题的，而在夏天一缸大豆绝对不能完全浸泡好后再使用，否
则等磨到最后一粒大豆时，大豆已经有异味了，就会影响产品的质量和产量。
在磨浆操作过程中，若是一天连续不停地工作，就会造成在管道、容器及设备表面和角落等处滋生大量的微生物，引起产品的污染和变质。并且在磨好的生浆中，脂肪酸氧化酶等活性物质的活动也比较剧烈，若不尽快进行煮浆作业，就会出现大豆脂肪被氧化带来的生腥味。 3、产品维护方面存在的问题
由于在夏季，整个外界温度都较高（一般在30-35度），产品在自然保存中温度很难降低。比如：在冬天做的一筐豆腐干从五、六十度降到20度以下只要几十分钟就可以了，即使有少量的细菌附着，也不会很快的繁殖。而在夏天，同样降低到20多度以下靠自然风是不可能的，即使能降到20多度也需要1、2个小时，如果是10来筐摞在一起的话，产品无法散热降温，即使经过几个小时也还会在30多度徘徊，而这正是微生物繁殖的好条件，就会造成产品还没有入库就出现异味、发粘、发滑的现象，造成产品的腐败变质。
（三）针对以上问题所应采取的措施
鉴于以上问题我认为豆制品企业在夏季的卫生管理和生产管理中如果在以下几个方面能够注意的话，对于企业的生产管理和产品质量都会有较好的效果：
1、 严格加强对员工个人卫生的管理，对于手工作业的员工
必须采取强制性的洗手消毒、工作服勤换等措施，并逐渐发展为自觉行为。
2、 每天用臭氧水、漂白粉或次氯酸钠液每天对工器具、工作台面、地面进行喷洒、浸泡消毒作业。对于管道和容器内的残浆和残渣进行彻底的清扫。
3、 在工作环境中设置通风设施，不但会改善工人的工作环境，也会对维护产品质量起到决定性作用。
4、 对原辅材料的保管一定要遵循干燥、通风、防虫的原则。国内某家较大的的企业曾经在夏季使用除湿机和冷空调对大豆进行保管。
5、 在浸泡大豆时最好能将黄豆清洗一遍后再浸泡，并且根据磨浆机的处理能力大小决定每缸大豆的浸泡量，最好使处理每缸大豆的时间不超过45分钟。在浸泡结束时再用清水清洗一遍后再开始使用，既能够冲刷掉大部分附着在豆皮上的杂菌微生物，也能够降低一些大豆的温度，延长在加工过程中放置的时间。
6、 在磨浆过程中为了避免浆糊长时间放置引起微生物繁殖而带来的产品污染，原则上每磨浆2小时停机一次，对磨浆机、浆糊槽和生浆储槽清洗后再重新开始。
7、 由于夏季豆浆的升温较快，为了保持足够的煮浆时间，最好能够在煮浆操作中有意识地提高2度左右的操作限。不但可使影响豆制品营养的胰蛋白酶抑制剂、皂苷、脂肪酸氧化酶等物质失活，还可以杀灭一些耐热性的微生物和芽孢菌。
8、 在百叶、素鸡和豆腐干类等散装产品的贮存和摆放中，一定要注意通风、保冷，没有条件的企业可以将产品放置在干净通风的环境中保存，不管是在自然摊晾还是在冷库存放一定要做到十字码摆放。这样可以使产品快速降温，同时降低产品表面的水分活性，就可以达到抑制杂菌的快速繁殖和生长的目的。
当然，除了以上一些常见问题和解决方法以外，在豆制品生产中的点浆、油炸、杀菌、冷却、包装、设备管理等方面还有许多问题值得探讨，希望大家能够共同
我们中国几千年的传统产业得到新生，得到一个新的跨越和发展！
生存的大豆的价格每天都在上涨，每个人的心里都承担着巨大的压力。的确，大豆价格从1年前的3000元一吨一直到现在的6000元一吨，真不知道未来的大豆价格会走到何方?
随着大豆对人类健康的诸多特性被不断地发现和确认，豆制品也越来越受到消费者的青睐和欢迎，大豆加工产业作为21世纪最具有竞争力的产业越来越受到各国政府和组织的重视。但是，作为大豆加工行业中的主要副产物——豆渣，最起码在我们国家却还没有得到充分的利用，还被作为廉
用电脑微机控制，不但节约了大量人力，也能够降低人工操作带来的误差和过失，便于企业系统化的管
最近，由于工作需要再江苏省的长江两岸转了一圈，发现了一个比较大的问题，这就是中国的工业化圈地运动。现在国内对地方政府征集优劣的唯一尺度就是招商引资。地方政府就用大片的土地来吸引外资和内资，其结果就是一部分农民必须离开土地去打工。在政府取得的土地中，我发现有许多还处在闲置状态。玛这样的世界级卖场，也只是对方一些托盘保鲜膜包装的简单产品，并且价格并不比上海便宜多少，比如老豆腐2.5-2.8原/斤（上海2.7-2.9），豆腐干4.3-4.5原/斤（4.5-4.7）。这说明老百姓并不是嫌价格贵，而是没有更好的产品，所以可以说内地豆制品加工水平亟待发展，同时也说明内地豆 听了这些，我似乎明白了要做好豆腐也同样不一定是靠先进的设备，仍然需要用心来做才能够做好，用心来做也一定能够成功！
天气又变热了，又到了防止豆腐变酸、变味的季节了。昨天一个朋友打来电话就问我，我做盒装内酯豆腐这么长时间，什么配方怎么这两天也没有改，这两天怎么会变酸呢？我首先就问他，你添加好内酯进行热凝固后是否有发酸现象，如果有就是内酯添加过量。如果没有，这两天温度这么高，是否储藏温度到位，基本上就是这些原因了。
我推测，如果蹲脑时间短的话，一定要凝固反应非常快，第一要豆浆的浓度偏低，第二要盐卤等凝固剂要过量添加，理论上这样是可以达到快速凝固和结合的目的。但别忘了，这样会出大量的黄浆水，大量黄浆水的出现意味着大量的大豆营养物质的失去，也同样意味着产品的出品率较低。这样做到底是好是非？好的是生产快，处理能力高，但做出的产品我认为出品率低、品
变的话，我敢保证金利斌绝对不是最后一个殉道者，一定还会有很多成功的金利斌和失败的金利斌的出现。
这几天在做熟浆工艺进行豆制品加工的实验，真是取得了不小的成果。往常咱们都以为熟浆工艺是好，就是出品率会低一些。但是通过实验感觉以前的很多想法是错误的。就拿1公斤大豆来说吧，出12度豆浆能够达到将近6公斤，生浆工艺做好了也就是6公斤的量。熟浆工艺如果在能够进行洗渣分离的话，出品量会更高一些。更有意思的事，拿同样12度的豆浆100斤来做老豆腐，做出的老豆腐量熟浆工艺可以达到50斤，而生浆工艺只有40来斤。感觉熟浆工艺豆腐弹性好，硬度也好。而生浆工艺的老豆腐有些死。
有技术内涵的交流平台,都希望论坛越办越好。
5倍稀释法对豆浆进行精确测定
在豆制品行业工作的同仁都有这样的体会，豆浆的浓度很难控制，由于大豆的浸泡程度不同、磨浆过程中加水比例不同，浆渣分离时豆渣水分不同，对豆渣水洗加入的水量有不同，所以一个企业的豆浆几乎可以是每天都不一样，对豆制品的加工稳定性都会产生影响。传统上豆腐匠人们都会通过长期的磨练，通过视觉、嗅觉和触觉对豆制品的加工形成一套独特地方法。但是现在的工业企业，员工的流动性较大，同一个产品的数量很大，很难保证所做出的产品具有较高的稳定性。
规模化企业想要达到稳定的豆制品生产状态，必须控制好豆浆浓度，而以前是靠感觉，最近几年随着比重计、糖度计、浓度计的逐步普及，豆浆浓度的控制相对较好，但是在很多情况下，豆浆浓度的测定还是非常不稳定。比如将豆浆放入浓度计上测量，有豆浆浓度、泡沫、豆浆温度、豆浆颗粒度都有不确定性，所以造成豆浆浓度的测定几乎是变来变去，比如取出刚烧好的豆浆放在浓度仪测量是10Bx，要么观测的浓度线非常模糊，要么一会测量是9Bx，一会有测量是11Bx,所以大家经常不了了之，还是通过后面的手工操作来控制。我通过多年的经验后，发现将豆浆原浆5倍后，再放入浓度仪进行测量，用所观测到的数值再乘以稀释倍数（5倍），就能够比较得到比较稳定豆浆浓度，我将其成为“5倍稀释法”。通过在实践中的应用，当我制取10Bx豆浆时，我将制得的豆浆稀释5倍进行测量，同时控制大豆和水的量，获得豆浆的浓度非常稳定，用“5倍稀释法”测量时，豆浆浓度的数值均在1.9~2.0,换算出豆浆的真正浓度基本在10Bx，不再会有以前制浆过程中的测量浓度跳来跳去的现象。
我觉得“5倍稀释法”测量豆浆浓度非常有效，我把它推荐给大家，希望大家都能够掌握。
豆制产品一定要从自身品质做起
前两天到了一家比较大的豆制品企业去，这家企业由于在食品检查
中被发现添加了没有被允许的防腐剂，遇到了一些麻烦。老总们希望我能够帮助他们解决一些问题。见面后他们只是就问我是否有更合适的防腐产品。当我到了车间以后，我看到的生产现场真是不敢恭维，说是大作坊，我看连小作坊都不如。当然防腐剂是可以辅助食品延长一下保质期限，但是产品本身的生产就很不规范的话，后面的防腐剂的效果根本不明显，除非你大剂量的添加这些防腐剂。比如你的产品有个3、5百个菌，你加一些防腐剂可能在一两天内还能够维持一下，
但是在现在这样的环境下，生产出的产品就有几十万
、甚至上百万，后面的处理我认为都是徒
如何利用好豆腐自身的粘着力？
我们经常吃老豆腐或者吃豆腐干时，总是感到组织结构比较粗糙，要么尽管压制的很硬，没有豆制品的柔软、细腻和弹性。我认为这都是在加工工程中没有很好地控制好压制过程的豆脑温度，温度越高越容易压制成型。当然经过点卤、蹲脑后，温度会下来，但是只要
保持在65度以上，大豆蛋白在大豆碳水化合物的配合下，都可达到很好的粘着状态，豆腐吃的时候会感到进有弹性，又不失滑爽。但是我们在实际生产过程中，温度很多时候都降到了50度一下，特别是做海绵包干时，由于温度降下来了，大家只有拼命地通过压力的增加来达到粘着效果，实际上已经达不到真正的粘着，只是挤在一起，平且吃起来太干燥，如果不是通过后续的卤制过程有一点纠偏效果外，真是很难吃。
大家在制作这些产品时，可以在蹲脑时进行一些加温，再或者在挤压过程中进行保温挤压就可以有很好的粘着效果，做出的豆干和豆腐一定有很好的弹性。
企业要发展，要创造价值，一定需要创新，没有创新的企业在社会上很难长期生存。创新不是简单地创新奇，它是要迎合我们的人类社会发展的趋势，不是炒概念、不是申报吉尼斯纪录。“ipad”是一个不折不扣的“新产品”，他几乎改变了半个世界的运行秩序，以前在火车上、地铁里吵吵杂杂，现在感觉很安静，为什么因为有“Ipad”。这几天我们国内一直在讨论者“王老吉”饮料的话题，实际上产品本身不是一个新产品，只是通过广告传媒，给人们传达一种信息，当你在餐饮时没什么可以选择的时候就“王老吉”吧，它就“新”在任何时候、任何状态，喝王老吉没有副作用。
所以我在这里也纠正一个观点，企业的创新不是说采用了一个新技术和新设备生产出了一个产品才算是创新，创新是一个非常广泛的概念，刚才说的生产出一个新的产品是创新，换一个包装是创新，比如我们的豆腐都是方形的盒装产品，我们设计成不同的形状来达到吸引消费者的注意力和食欲也算是一种创新，记得5、6年前我在祖名时去广交会上展示休闲豆干时，看着别人的糖果做的样子非常漂亮，我们就谈到我们的休闲干能够做出像糖块一样包一包，里面五颜六色的也一定非常好，现在终于做出来了，这就是一个创新；我们把豆腐做成心形、各种动物、卡通型的形状也算是创新。
另外，我还想说的是我们即使做现在同样的产品，我们在质量上能够长久保持，比如以前的产品两天就腐败了，而我们的产品放置3天仍然能够消费，这就是创新，需要在工艺调整、流程管理上总结出一套既不需要花钱，又不需要增加员工劳动的前提下做到产品质量的提升，这就是范围更大的创新涵义。
我前两天和一个老板在聊天，针对如何开发新豆制品进行讨论，怎么做得和别人有所不同。我就对他讲，你的公司生产蛋糕、粽子、豆腐，你的每一个产品拿到市场上可能都有比你好的品牌和产品，你的竞争力就缺乏。但是你如果根据你自己的优势把豆制品、糕点制品和粽子制品结合起来去加工出的新产品，给消费者一个跨越式的新的营养成分，它就是一个新产品就能够成为你公司的特有产品，就会在市场占有你的位置。
另外有一个企业在生产西兰花地区生产豆制品，感觉豆制品很难销售，我就建议如果你把西兰花的元素加入到豆制品中就是一个非常好的产品，全国都知道你们的西兰花最有名，你的西兰花豆腐就一定能够被市场接受，当别的地区想去模仿你做时，一定会在成本和品牌上赶不上你们，这就是你的优势和特有产品。
所以一个地区的豆制品行业的发展一定要
要根据市场选择合适的豆浆产品
夏天是饮料产品的旺季，对于豆制品企业来讲。豆浆的生产和销售也是一年中最好的季节。这一段时间和几家企业都在讨论上马豆浆豆奶项目的事情，豆浆产品同诸多食品一样，没有说哪种豆浆（奶）好与不好的问题，主要在于企业家面对的是什么样的市场和什么样的产品定位。都说新鲜豆
浆味道鲜美，豆香醇厚，但是没有合适的包装和储存条件，生鲜豆浆的腐败变质现象非常容易发生，很多企业也是因为豆浆的变质问题，夏天不敢做豆浆。常温无菌砖、无菌包产品可以常温放置半年左右，可以解决变质问题，但是投资过大是一个问题，另外经过高温灭菌后产品的风味会发生改变，高温杀菌又会引起美拉德反应，造成豆浆的颜色出现发乌现象。所以，也不一定是常温保存产品就一定好，一定要根据市场情况来决定生产什么产品。上海清美公司既生产冷藏短期
产品，又生产常温利乐包产品，据我所知，围绕着上海
这个大市场，同时又具备较好的冷链条件，清美的冷鲜豆浆产品在市场上的产品销售的很好，利乐包产品反而销售的有限。而距离消费市场较远的生产企业可以考虑进行常温产品的生产。我到过一家企业，他们生产的豆浆要经过杀菌釜进行加工处理，想来尽管产品的风味和营养不是太好，但是暂时不会出现产品腐败及食物中毒现象，也算是一种“豆浆产品”吧。
另外，对于冷鲜豆浆的灌装问题，有采用20度以下的冷灌装形式，也有采用80度以上的热灌装形式。我的建议是如果是灌装设备的无菌条件做得不很到位的情况下，尽可能采用80度以上的热灌装模式较好，一方面可以在灌装过程中不断对灌装设备进行杀菌，同时也可以将包装物内部进行杀菌，就可以达到5度一下保存一周以上，起到保质效果。但是热包装后的豆浆产品一定要在一个小时以内冷却到20度一下，再放入冷库中进行保存。如果进行冷灌装操作，首先一定要进行包装环境的彻底杀菌，否则数个细菌就可以将产品的保质期在2天之内污染，为了保险起见，可以冷灌装后在进行二次杀菌和冷却也能够达到效果。
和当地的风俗、文化、物产相结合，才能够创造出任何大型企业无法将你击败的新特产品、有生命力的产品
真空泵直接抽取原料，经过多道工序进入4条先进的冷链加工生产流水线，50名工作人员日单班加工黄豆可达10吨，大大节省了人工成本，提高了生产质量和速度。专业的灭菌设备、理化化验室、微生物化验室、无菌包装间等一应俱全，离子交换、活性炭过滤、反渗透等先进技术运用于污水处理系统，近5000平方米的车间里宽敞明亮，见不到污水横流，闻不到一丝异味。
北京康得利机械设备制造有限公司 上海旺欣豆制品设备有限公司 无锡扬名机械厂
上海永德食品机械有限公司
北京洛克机械有限责任公司 2014年1月9日，由我公司与中国农业大学食品科学与营养工程学院、淮南市八公山豆制品厂和湖北尝香思食品有限公司共同完成的“工业化豆浆品质微压煮制调控技术及自动化装备研制”通过了教育部组织的成果鉴定。
豆制品加工是我国传统的食品产业，其加工过程中的煮浆熟制是豆制品加工工艺中十分重要的环节。目前，豆制品行业广泛采用“常压间歇式”和“溢流连续式”两种传统的煮浆方式。然而，“间歇式”加热不易控制，批次之间稳定性差，操作繁琐，能耗高，产能低，不利于大型工业化生产；而“溢流连续式”加热易形成“汽堵”，造成生浆熟浆混合，蛋白质热变性不足或热变性程度不一致，导致蛋白质的化学性质存在较大差异，从而严重影响后续产品的品质。而且，“溢流连续式”的产能和煮浆模式比较固定，因产量和品种进行调整的能力较差。此外，豆浆中含有大量的皂甙在煮浆时易产生气泡和散发大量蒸汽，造成假沸现象和不良的工作环境，生产中常常采用消泡剂来控制泡沫涨溢，这样大大增加了企业的生产成本，也浪费了能源。 针对上述问题，课题组在深入研究了豆浆中主要风味物质对豆浆香味的贡献度及蛋白粒子生成规律基础上，提出了豆浆香味热转化和影响口感的蛋白粒子控制技术，解决了蛋白质受热不均和凝胶性下降等问题，改善了豆浆的整体风味，提升了豆浆品质和稳定性，开发了PLC程序控制预热脱气处理、多罐体并联和间歇式加热维持压力的微压煮浆系统，在无需添加消泡剂的条件下，可按“菜单”灵活调节豆制品生产品种和产量，并实现了连续化、自动化，有效降低能耗，改善了生产环境。
该课题所取得的成果获得了与会专家的充分肯定。孙宝国院士指出，这项研究“选题好、做得好”！我国传统食品工业发展目前最需要的就是实现装备自动化，该项课题针对我国的传统豆制品加工做了
大量研究和自动化装备开发，这一成果在我国豆制品工业化生产中有很大的应用价值。专家们一致认为，该课题组开发的“自动化微压煮浆工艺与装备”是继我国“溢流煮浆”设备后自主研发的新一代煮浆系统，总体上达到国际先进水平。该系统的研发成功，解决了传统装备系统存在的生产技术问题，将有助于提升企业生产效率和产品品质。专家们建议，要加大力度推广该技术装备系统，推动我国豆浆煮制设备的升级换代，这对促进我国传统豆制品加工装备自动化和改变豆制品加工技术落后的局面具有重要的意义。
经过我公司对该技术进行装备开发和产品推广，该套煮浆系统已在湖南省津市市十八子食品有限公司、南通诚欣豆制品有限公司、山西皇玉食品科技有限公司、淮南八公山豆制品厂、吉林名嘴食品有限公司、湖南满师傅食品有限公司等、以及包括日本豆制品加工企业在内的100多家公司运用，到目前为止，连续式微压煮浆系统已销售4套，单体微压煮浆系统已销售200多台（套），取得了良好的市场反应和经济效益。
鉴定委员会由北京工商大学副校长孙宝国院士担任主任，中国粮油学会副会长王瑞元及北京市豆制品协会会长张振山担任副主任。本次鉴定会由中国农业大学主持召开，农大科研院基地管理处处长高铭宇代表教育部科技成果鉴定中心主持了鉴定会，食品学院副院长黄昆仑教授出席并致欢迎辞，公司总经理林最奇、技术研发员徐丽、农大科研院成果专利部主任任蔚及食品学院蛋白质加工与利用实验室全体成员参加了鉴定会。
浙江省温岭市永进机械厂 宁波象山食品设备厂
山西瑞飞制冷包装食品机械有限公司 上海东华高压均质机厂 哈尔滨泛亚食品机械有限公司 台州市中禾机械有限责任公司 上海申鹿均质机有限公司
网带输送系统：变频调速
商品名称： 八罐自动连续烧浆器
名称：六罐自动连续烧浆器
型号：WXSJ-6
尺寸：3580×800×1940 产量：6吨浆左右/小时
本机在豆制品生产中用于将生豆浆加热，同时能起到消毒作用。连续烧浆器烧的豆浆温度高，适用于脱水产品，做出的产品弹性好，光泽度好。每个罐体内由传感器测温度并显示，控制罐内豆浆温度，逐步升温，最后烧出符合要求的热浆。 特点：
1. 生产能力大，低噪音 2.自动控制，操作简便
3.采用德国蒸汽角座阀，自动蒸汽调节阀，更能确保温度。 4.采用日本温度仪，进口减压阀，传热效果和温差控制精确高。 5.罐盖开启容易，清洗方便
6.本设备具有节能降耗，结构紧凑，维护方便。
内置豆腐就是用葡萄酸内酯制作豆腐。煮好的豆浆马上进入板式交换器冷却，经冷却后，为了清除混入浆内的微量杂质及膨胀后的细小豆渣，再进一步加细过滤。通过降温后的豆浆流入配料桶进行内酯配料。 将点酯后的豆浆通过四通阀均匀的装入盒内，并通过补液去沫等工序，最后将塑料薄膜贴盖在塑盒上。盒子通过输送链，在热封头处将薄膜与塑料盒粘合，切断，淋水清洗，送出机外入周转箱。无级调速
可根据产量需要控制封盒速度。可根据要求配装自动落盒装置。
福荫车间
头套鞋套一样都不能少
考察团首先来到福荫食品的西乡生产基地，刚下车，阵阵浓郁的豆浆香气便扑鼻而来。随后考察团一行人穿好白色制服，戴好头套、鞋套，在福荫集团董事长林榆生的引导下，开始了生产车间的考察。 为了保证车间卫生，在踏过消毒水池、通过灭菌间后，考察团员才得以进入。映入眼帘的是数台磨浆机和酱渣分离机，一颗颗饱满的非转基因大豆进入磨浆程序之后，变成浓稠的豆浆流出。林榆生介绍说，研磨剩余的豆渣通过酱渣分离机分离出来，送至二楼做废渣处理。研磨出来的新鲜豆浆自动流入点卤机点卤并压榨成型。成型的豆块被同样身穿白色制服，戴着头套、口罩的工人送入自动切割机，进行切割装盒的“预包装”。之后，切分完毕的盒装豆腐随着生产链进入包装间。记者发现，包装间的入口有一个“二次更衣间”，林榆生表示，包装间的卫生要求更高，进入的工人需要二次更衣并通过二次消毒，方可入内。条件所限，市民考察团便只能隔着玻璃，看着一盒盒“预包装”豆腐二次包装的过程。
层层通关后，包装完毕的豆腐还需要接受41~45分钟的巴氏杀菌，杀菌完毕需冷却到5℃才可出厂。而这两道工序，同样在生产线由机器自动完成。林榆生介绍说，单是这一条生产线，每天8小时即可生产近2万盒豆腐，但这一层楼的工人不超过14位。自动化、机械化对人工的替代程度可见一斑。林榆生认为，越少依赖人工，豆制品受二次污染的可能就越小，产品质量才得以保证。
“客观来讲，深圳市政府在豆制品市场上的监管措施和力度在全国居于领先水平。”林榆生说，2005年，深圳市政府实施了保障食品安全五大工程，对豆制品产业提出了“规模化、包装化和冷链化”的三化标准要求。福荫作为食品安全五大工程实施企业之一，在规模化、包装化和冷链化方面取得了长足进步，多年耕耘，福荫已经成为广东省豆制品市场覆盖率最高的品牌，在主渠道市场(商场和超市)占有80%以上份额。2009年， 对于日前有媒体爆出的深圳八成豆腐来路不明的消息，林榆生表示质疑，因为自己企业旗下的福荫、益民、方群、上海副食品牌生产的豆制品已经占了主渠道市场的80%，而且品质安全可靠。深圳市食品科技学会张永红秘书长表示，据统计深圳目前每日消耗的豆制品，由本地企业供应的约占一半。深圳虽然存在黑豆腐流入市场，但绝没有占80%的市场份额那么危言耸听。此外，经过修订的《深圳市豆制品监督管理若干规定》政府有关部门正在审议，倘若规定生效，深圳豆制品不再裸卖，深圳豆制品市场更加安全放心。 企业主要产品之一是盒装内酯豆腐。该产品要在经熬煮、冷却后
的豆浆中添加葡萄糖酸-δ-内脂混匀，经自动包装机灌装入盒，二次加热后冷却成型。因葡萄糖酸-δ-内脂为无色或白色粉末状结晶，于不锈钢点卤桶内点卤后（企业通常称点浆）无外观变化。
点卤后操作员通过在不锈钢点卤桶上挂牌的方式进行标示。牌子上一面是红色“未点浆”，一面是黑色“已点浆”。点浆后将牌子翻转。因员工注意力不集中，会出现漏点的情况。漏点则后序在灌装、二次加热冷却后不成型，企业因只能从最终产品的状态上进行判断，虽然浆料可返工，但成本浪费很大。漏点一桶会报废600盒左右。据企业反映，基本上一个月会出现1-2次漏点的情况。 如果重复点浆，豆腐会发酸，易造成顾客投诉。
以前如果发现不能确定是否漏点时，企业会取一盒浆加热，如凝固，则说明已点过，如不凝固，则没有点内酯。但一般情况是，“点浆人忘记了，等加热冷却后才发现没有加凝固剂”。这时就需要生产会合同品控对产品逐一排查，料浆处理后再利用。对此，生产主管询问审核员是否有更好的办法进行区分。
审核员经进一步询问了解到，葡萄糖酸-δ-内脂由专人预先称量好用小塑料袋分装。添加时一桶豆浆一小袋，用后塑料袋废弃。于是建议，员工在点卤完成后，在桶边挂牌标志的同时，将拟废弃的塑料袋戳破与挂牌的S形挂钩挂在一起。由于点卤后会有空袋，要挂空袋就要有挂钩，挂钩与牌是在一起的。于是有牌有袋的，就是点过卤的。
浆桶放空后再将塑料袋丢弃。即以动作强化记忆。生产主管当即表示此方法很好。审核员建议企业人员再思量后决定是否实施，并在试用一段时间后，再考察效果予以改进。
经过几个月试用，企业反应，此建议的效果比较明显。虽然员工开始不习惯，觉得有点麻烦，通过培训与强化检查，并将此项工作作为点浆工作程序的一部分。至今仅在2011年12月份初，因新员工操作不够熟悉出现了1次。
夏季做豆腐真的很烦人，小作坊就更别提有多难过了，做一点点不赚钱不说，花费时间还是一样的时间，而且豆腐时间长了卖出去人家还说你卖了变质的给他，还有种可能就是你卖出去的时候还是良好的，在顾客那里在放上两三个小时坏了，还找你到处宣扬，气人不气人？大批量型的就不同了，有冷库，量少一点也还是有赚头的
对于有人一直对自动豆腐机感兴趣，其实这是幼稚的想法。在中小豆制品生产中还没有自动机器使用，真正机械化生产线早些年就被一线城市所应用，他们一般都据早年国营背景，财大力粗，占据着大城市的主流市场，不是我们竞争方向。来本吧，基本都是作坊式生产，有相当部分还是传统大锅烧浆，手工拌豆渣，铁块压榨，非常辛苦，劳动率非常低下。大家都渴望有所改进和提高，逐步扩大生产规模，走向批发行列，争取更大收入。但就目前生产工艺和设备比较落后，大
小两极分化严重，适合中小规模生产的工艺设备很少，制约了作坊向上一个台阶迈进。吧内很多人从业几年，总感到做大很难，失去信心，其实真是因为本行业门槛太低，无论文化高低，年长年幼，千八百块、找个师傅学几天就能开业，造成同业太多，基本一个模式，能赚个工钱够本，竞争激烈。价格差不多，质量差不多，赚的也差不多。吃苦能干的赚的多一点，相反少一点。分析原因，本人认为；一、机械化程度太低，劳动生产率跟不上，二、人工工资提高，造成用人成本太高。大多数业户基本都是家里人或亲属共同作业，很少雇工 总感到做大很难；这和豆腐制品的保质期也有关系；无法库存；无法远销；远销成本高。。
关于你谈到的浆渣泵，大概有三种用于豆渣搅拌提升机，
离心叶片泵、叶片泵，还有就是你说的车用齿轮注油泵。用在豆渣提升机应该离心叶片泵最好，运行平稳，很少出故障。叶片泵原理基本和真空泵一样，需要油润滑才能维持正常运行，用在豆渣提升机也可以，因不可能加注润滑油，磨损较大，且易发热和出故障，另外那种齿轮泵也具前者缺点，在相同功率动力下，流量较低，也就是效率较低，推荐用离心叶片泵制作桨渣提升机。
关于泵的磨损，我曾想到设计离合器减少搅拌豆渣转动带来的磨损，所有和渣机的三个搅拌叶片角度都支持搅拌，到抽渣时就都不带劲，若不用倒顺开关，用离合器使抽渣时也带劲，另外加宽叶片，叶片上设计条孔或圆眼，另在三叶片上10公分左右安装打孔扁铁，可实现搅拌速度提高，呵呵;我只会想没有动手能力
打价格战是必然的，市场自然法则，优胜劣汰很正常，人太多，大家都想吃这口饭，谁也吃不饱，原因主要就是进来门槛低，价格基本一致认可，实际就是对自身工钱的认可，一旦通过创新改进，运用更多、更合适的工艺、技术，降低用工成本和机械自动化的提高，完全能进一步让利于消费者，通过合理的价格战争，淘汰最原始，最落后产能，一旦每天赚不出相应的工钱时，就会退出这个拥挤的市场，另寻出路有何不好。连京东商城这样规模还要挑起价格战，何况此低端市场，我赞赏价格战，只有这样才能推陈出新，有所进步
讨论生产过程大致有这几个工序；磨浆、煮浆、降温，点卤、上脑压制、成品上市和储存。对每个工序进行深入分析，找出优缺点，进行优化改造，使其更趋于合理，提高效率提高产量和质量，为市场竞争提供坚实基础。不要觉得不重要，往往细节决定成败，一旦各个环节都做到极致，那你就离成功不远了。
制浆程序理的磨浆工序是非常重要的一环，做得好坏直接影响最终产品的得率和质量的好坏。首先要选合适的磨机，以我的经验，在供电设施及线路允许的情况下，选大不选小。大一点的磨机砂轮直径大一些对生浆的质量是有提升的，其原理；大豆的磨制过程是由料斗下料到两砂轮中心后，是沿着径线方向在离心力作用下经过研磨后离开砂轮进入滤网，砂轮的半径大小，决定了大豆研磨的时间和和路程，当然这个阶段长些更好，大豆能够得到充分的研磨，生产率提高，质量也得到提高。当然如果规模太小，也不要大马拉小车，浪费电费和资源。在选择磨浆机时，有一点非常重要，没有经验的肯定会忽略，就
是在其他常规指标选择完后，你要打开上盖，用手轻轻转动滤网梯形铝制转轮，也就是那个满身是孔的锥形铝轮或者叫盆，仔细管观察上沿与机体之间的缝隙大小，不同厂家生产有所不同，要选择缝隙最小的那个，这对生浆质量非常重要，在下文会讲到这个问题。 关于磨浆过程中加水量，也就是生浆浓度的问题。在很多相关书籍和技术资料里，一般要求豆腐再点脑之前豆浆浓度起码在干豆重量七倍八倍以上，豆干类制品在九、十倍以上，有的朋友大概也是这样做的。根据我的个人实践，完全不必如此。我琢磨着在专家学者写书那个年代，只是做过一些实验，并没有真正从事过这个行当，理论上用水多多以善，【实际上近时期期写的书基本工艺还是沿用早前的资料】并没有考虑成本问题。记得多年前再生产经营过程中，水、电、煤在成本中常常被忽略，以为价格很低。现在燃料成本仅次于大豆和人工，你想，大量的水被昂贵的燃料烧开，最后压制时还没给力浆水已经花花流进下水道了，无畏的浪费增加了成本。其实我们操作时，豆腐类基本是五倍左右，成脑后基本连成一块，见不到水，压出的水很少。教材归教材，实际归实际，写书的基本不做豆腐，做豆腐的也很少写书，还要靠理论联系实际，摸索出适应自己的一套来。
另外，在生浆制备过程中，应根据不同的烧浆设备和方法掌握生浆浓度，用大锅时生浆要稀一点，用常压锅炉要浓一些，因为蒸汽加热过程中，再把热量交换给浆水的同时自己又还原成水，降低了豆浆的浓度。在使用不当的情况下，尤其火烧的不旺，长时间加热，会造成浆谁的浓度很低，一般情况下，一公斤饱和蒸汽能烧开六公斤左右的水，
除掉蒸发浪费的因素，实际就是五公斤左右，也就是说，一百公斤的浆，烧开后已经变成一百二十斤了
楼主一般日产量是多少啊？我们这里到冬天求大于供，但都是家庭小作坊，机械化水平都不高，应该属于纯手工了，一般都500-800斤日产。为提高产量，我想加几个设备，豆渣搅拌提升机，抽浆机（热浆），豆腐压制机（千斤顶）。为求节省时间，时间就是金钱。但这几个东西都没用过，，求前辈指点一二。
若想加大生产规模，应从整个工艺流程考虑，不要盲目引进个别设备，应统筹设计各个环节都要合理配套，避免给瘦马佩了好鞍子。不明白，豆腐还用千斤顶吗？烧浆用什么？每次煮多少浆？我觉得经认真考虑，还是整体更新好一些，豆渣机确实挺实用，减轻不少劳力，这可先上。
千斤顶可以缩短豆腐压制时间，并且有韧性。烧浆就用的大锅，（烧煤的，再加个鼓风机）。煮浆20斤干豆，4桶生浆，煮熟后3桶热浆 很传统的做法，很累的
是啊，忙的时候一天就歇4，5个小时。真快熬不住了。很期待！！也很急需！！
单一大锅肯定淘汰、千斤顶淘汰。起码烧浆要用锅、炉、复合烧浆设备，集蒸汽与大锅为一体，避免快烧糊锅，慢烧时间长。千斤顶浪费人工，经常加压，压力不连续，稍不注意，已经没一点压力了，应改造成连续加压式，并且可压力分级，开始轻压，再重压。一天五百斤太能干，落后的设备要更新才能为扩大规模奠定基础。好样的。
其实我也想过用锅炉，只是我们这的人们并不接受这种豆腐，感觉有豆腥味，没豆腐味。有大锅烧的才有豆腐的香味儿。用锅、炉、复合烧浆设备，才是王道！
我都是先用蒸汽烧半开 然后在用大锅烧
请问用锅烧浆，烧好后 烧下一锅的时候，锅怎么洗，感觉特别难洗，锅里形成的锅巴，洗不动，但有急着烧下一锅，所以使劲的铲，有没有一种试剂之类的加到里面去，容易洗锅点呢
烧前先干锅涂抹一层油，油要薄，每个地方都要涂到，这样洗锅就方便了，快的3--5分钟就洗好。
一晃很多年过去了，回来一看变化不大，唯一一样东西打动了我，那就是小型豆渣搅拌提升机。很实用。早些年前，基本都是铁锹半豆渣，累人那，少了还可以，多了可就麻烦啦，弄不好就卡住啦 ，又捅又掏，耗费大量劳力。再有就是每天都要清洗磨机滤网，也很麻烦。不洗不行，滤网堵住降低磨浆效率，夏天炎热磨机里残留物会酸败，影响豆浆质量。很多人提出能否设计生产出自动清洗的磨机，解除每天开盖清洗的困扰，我想大家真的确实有这种渴求和愿望那一定能够实现。从技术角度来看通过合理设置压水、喷设器械，通过实验是完全做得到的。
关于有时偶然发现产品质量会有些降低，很那找到原因，后来发现时豆浆里有少量细微的豆渣，对质量影响很大，其实主要有两种原因产生的，一个是滤网磨损会造成破损，这比较容易发现，而另一个原因却费了好长时间才找到，也就是我前面帖子提到的磨机质量不到位，
造成离心率网下面那个铝盆边缘与壳体之间缝隙太大，工作中少部分细渣没经过滤网就从所说那个缝隙混到生浆里面了。非常隐蔽很难发现，所以再选设备时要注意。现在好了，也可在磨机出口套上各网套，一旦发现豆渣突然增多，就会提醒滤网破损，减少更大的损失。 在深入一步探讨，其实拌渣机在单独使用的情况下也有一些缺陷，二次豆渣需另外容器倒一次有点麻烦。当然，条件好的可以备三套设备同时进行，三台磨机，配两套拌渣机最好。但投入不菲，而其电功率也不小，七台电机同时运行，看供电设施是否能满足需要，不然还会有麻烦。
这里需要探讨改进的，一个是自动清洗磨浆机是否大家有需求，二是单个豆渣搅拌机再有所改进，使其更适应小业户的方便使用。 ，如果用锅、炉、复合烧浆设备。刷锅是不是也挺麻烦的？ 熟浆法不是更好？为什么不用熟浆法呢？设备少了很多
根据中国国情，现阶段适用于中小业户的熟浆桨渣分离设备还没有。熟浆法要优于生浆法，大型设备有但太贵，绝大多数只能望尘莫及，等待适用于中小业户的熟浆分离机早日到来的那一天。
我看多有1吨级的磨煮组合，应该含有分离设备吧。不知道您所言的小户型日消耗豆量为多少？不是0.5-1吨么？
这个组合只有两个磨浆机一个豆渣搅拌机，两个煮浆桶。两万多到四万之间。自己配锅炉，也是生浆工工艺。也有配震动筛的，但这种筛效率低，且蛋白质浪费较大。实际上熟浆工艺千百年前就用，木十字架吊滤布四个角，摇晃滤浆。效率低早已淘汰。现代熟浆法，用螺旋
挤浆机，很贵的。大中型厂用
大家可能都有这样的感受，同样的原料通过不同的加工方式其结果却大不相同。同样的地瓜，煮着吃就没有烤地瓜好吃，蒸馒头就不如烙饼好吃，当然蒸玉米窝头肯定也没有山东大煎饼好吃。早些年间，我就怀疑有人说大锅烧的豆浆做豆腐就比锅炉蒸汽煮浆做豆腐好吃的说法，后来白了确实有道理，真不是瞎说，却又实实在在的科学道理。下面就现行各种烧浆设备不同特点加以深入分析探讨，希望大家踊跃参与，我想这对从事豆制品加工行业的同事们在烧【煮】浆工序中合理选择设备，是有帮助的。
在中小业户中，基本采取的烧浆方式不外乎 窝炉总是有股特殊的香味，但用蒸汽做的比较清
我在广州，确实有很多人要大锅煮的才有那豆味，要是蒸气锅煮的没多少人要。
怎麽样，详细介绍下都有哪些方面有好处？烧一个灶还是两个灶？以后我会给大家设计二合一的炉灶，一个炉，两个锅，节能省煤提高生产效率，减少劳动力。
能不烧煤吗？现在的煤价格是越来越高 而且过后还有碳渣 应该还是烧煤划算吧，我在电力公司上班我爸妈做豆腐，量大的话要用380V电压，按商业用电的电价算，这伤不起，还是用煤经济点，我家现在是用大锅一锅只能煮12斤干豆，有没有办法设计出一锅煮50斤左右大豆，时间短，燃煤效益高的！二合一的炉灶当然最好了！ 继续讨论烧浆工序
对从事豆制品的中小业户， 现在常用的烧浆方式不外乎；常压蒸汽锅炉、锅炉和锅同时加热、电加热蒸汽炉、燃气蒸汽炉、夹层锅、燃煤或烧柴大锅。{这里暂不对压力容器探讨}。
就目前而言，较大型业户基本都采用常压蒸汽锅炉煮浆，操作安全，受相关部门管理也少。适应日产干豆100千克-1000千克的规模。最大缺陷就是生产效率低，蒸汽温度仅仅最高99。6度。因此，使得熟浆时间过长，同时造成蒸汽大量转化成水，大大降低了熟浆浓度，对水豆腐的质量有较大的影响。在产品风味方面更不如高温烧浆所具有的独特味觉效果。对产量较小的业户不太合适，三五十斤干豆一过完成了，剩下的一炉开水浪费掉了，每台价格这么高，都要想到。 对于电加热和燃气锅炉基本具备了常压蒸汽锅炉的特性，不同的是被强制控制应用在环保要求严格的区域使用，只适合在城市中心区域采用，能源成本相对高出很多，对产品附加值不高的情况下是没有竞争力的。
夹层锅的使用不是很多，靠水浴和浆水热交换，加热速度较快，不糊锅，若不封闭加压，夹层水套的温度就是开水的温度，加压最好但是那样就成了压力容器，和高压蒸汽锅炉同等管理，对小业户还是走不通。现在有公司研究型产品，夹层锅烧加热油，温度可提高到200、300度都可以，但我发现有致命缺陷；在间歇式生产过程中，过的热度基本保持恒定的高温，二、三百度的锅，把生浆下锅会是什么情况？若先把锅温度降下来用什么方法才能解决？我感觉很麻烦的，烧浆质量会好，但麻烦会很大，若采用闭路会有压力锅炉同样的危险，开链
会使热油蒸发，这油价格不菲。
小作坊最多使用的大锅，最传统，最普遍的煮浆方式，风风雨雨走过了上千年，现如今做出的产品仍然深受大众的喜爱，为什么呢？ 继续讨论烧浆工序
锅烧豆浆方式现实足以证明，是受到长江以北绝大多数消费值得青睐。三、四线城市及以下包括乡镇，在从业数量上仍然占有较大地位。为什么大中型企业不采用这种方式呢？显然大锅煮浆低下的生产率成了制约的瓶颈，锅太大煮浆时间太长直接影响出品率和产品质量，加大火焰强度，反而会过度焦糊而使口味变坏，很明显，这种方式阻碍了小作坊向更高一个层次的迈进，在市场竞争中被淘汰只是个时间问题。就目前技术设备情况下，我支持锅炉与大锅同时运用，突出了两种方式的优点，弥补了各自的缺点，针对中小规模业户来说这是个不错的选择，在北方已被很多聪明的人采纳。缺点，日产干豆计100斤以下还是不太适合，两个马拉一个小车不太划算。以上讨论针对目标都是指中小业户，若资金实力雄厚，自动化流水线才是最佳选择，连续式阶梯煮浆罐，班产几十吨、上百吨熟浆，是从事该行业有识之士的奋斗目标。 继续讨论煮浆问题
通过以上分析，大锅只适合初级阶段的作坊使用，有些胆子比较大的业户竟然敢把常压锅炉按上压力表、安全阀少蒸汽胆子太大，有些是不懂，不知道隐藏的危险和厉害，前几年央视几次新闻提到几例压力锅炉爆炸造成那个多人死亡和重大财产损失，很在以前因产量扩大需
要，安装了一台工业蒸汽炉，工作压力调整为0，6兆帕，晚班生产，我在家睡不着觉一直担心那台锅炉出现危险，一旦发生意外什么都没了。奉劝使用常压炉的同行，绝对不要加压使用，而且按使用规范，不但不允许加压，还要求必须开链运行，也就是说；在出水，或出气端不许安装阀门，一旦按了阀门在不经意间关了此阀，锅炉就成了压力容器，在你身边的定时炸弹，梯形朋友们，不要侥幸心里，安全至上，出了事赚多少都没了
用不锈钢锅烧，总会糊底，有什么办法
讨论下一个工序；豆腐的制作。一般对小作坊，大都是熟浆完成后自然降温到点浆温度。尤其是石膏豆腐。卤水豆腐在熟浆浓度较高的情况下，完全可以直接加凉水达到点浆温度的范围内，连续工作提高生产效率。也有很多朋友不喜欢加凉水，自然降温在炎热夏天很慢，造成效率低下，冬天还好一些。对条件好一些，规模较大的，也有 采用热交换器降温的，能提高生产效率，只是要仔细操作，不然降过头了，还得从新加热，适得其反。简易的热交换器，就有这个毛病，当然标准自动控温的就不说了。适应作坊快速降温的器械应尽早开发运用，也是同行们共同探讨研制的一项课题。
关于豆腐的压制工具，也就是常被人们误认为所谓；‘豆腐机’，市面上销售的比较多，大致有这麽集中；气压式连续加压压机、分级式连续压机、手摇式螺旋压机。而民间自制和发明的就多了，最原始的就是搬大石头、铁块，也有自制杠杆，一头挂重物 、还有用千斤顶等等。总体来讲，民间自制方式投资很少，但的确应该尽早淘汰，不
但效率低，而且劳动强度太大，为什么有人感觉进一步发展没信心，有很大程度是对劳累、辛苦的畏惧而产生的悲观心理。我个人以为；遵循这种作坊式生产模式，靠体力拼辛苦创造价值这一原始的传统的模式，是很难获得更大经济收益的。这种落后的产能，迟早会被淘汰。 继续对各种豆腐压制设备和方法的优劣进行分析
若经济条件好投资分机式压缩空气连续压机、不分级压缩空气连续压机还可以的。大家知道，豆腐的压制最好是分级连续加压最好，也就是说；上脑后，先加稍小的压力一段时间，待大部分水分排除后再加另一部分压力，一直到成型完毕，这样的制品会保水好有强度，有弹性。一次性加压，有时压力过大会造成四外边缘很好但中心位置易存水，一刀下去中间部分会排出大量水分，使制品部分有蜂窝、软、无弹性。其原因就是；当压力过大时四周边缘部位，因压力作用水分迅速排出固化，封死内部排水的通道，致使里面的部分水分排不出来而发生这种情况。现在市场大部分不分级，一次加压，只要注意压力调整不要太大，宁可稍延长加压时间，也会避免这种情况的产生。另一个缺点就是，气泵长时间运转，磨损耗电也不少，还有不停地噪音。 所谓不连续加压方式，就是通过人为加力压制，一旦离开，很快就失去压力，比如手摇螺旋压机、千斤顶等，对人工的依赖太强，要想实现连续加压，就得由人经常连续的手摇丝杠，或千斤顶的摇杆，最不可取，在某些方面都不如原始的石头、铁块效果好。有很多朋友经过多年的经验和智慧的积累，也有自制好用的办法和高招，即省钱又省力，实践是检验真理的标准。
地下水，尤其是碳酸盐石灰石地质，最易造成硬度水，不利于豆制品生产。可以先化验一下水的硬度，看是否适合使用，如果太硬最好另寻厂址。一般没有污染的地表浅井水，或临近河流的浅井等水质比较好。水，在豆制品中起到至关重要的地位，千万不要忽视，如果碰上软水，那你就闯上大运了，不但产量高，而且质量好，能不发财吗 如果是石膏豆腐，量大，这个价格是可以做的，但是一定要有非常优化的流程和工艺设计，落后的设备、工艺流程，除了工人开支升不了多少的，‘卖苦力男’观点是正确的。
石膏点豆腐，他的出品率为啥那么低呢，我们现在就是用传统的卤水点豆腐，一斤黄豆出两斤豆腐
我刚刚接触这一行，每天几十斤干豆要做5到6个小时，石膏点浆总控制不好。
综上所述，对豆腐加工工艺与流程、设备，有了一个粗略的分析。不难看出在中小业户的生产中，工艺设备的设制与使用是至关重要的一环。靠体力和幸苦，解决温饱完全没问题，但想再上一个台阶，走向小康是很困难的。我认为，初级阶段的竞争，基本是劳动力的竞争，透支幸苦的竞争。在目前生产技术和生产设备落后的环境下，想获得更多的剩余价值相当困难。近几年雇工工资大幅提高，由于生产效率低下，每个雇工除了开支，几乎剩余价值很少，假如当地工资每天100元，那么每天他个人创造的毛利刚刚超过100元，那你这个老板什么都没得到，在目前条件下，再加码劳动强度他就不干了，市场力工都会超过这个收入的。要想有所改变，首先是改变观念，走出这个怪
圈的唯一出路就是要在硬件上的合理运用和创新下功夫。大家知道，赛马比赛领取冠军奖杯的都是运动员，在我看来取得奖杯的应该是马。人虽重要，但没有一匹优秀的好马，拿冠军谈何容易。在硬件的投入与合理使用才能给你带来更多财富，节省下来的人工越多，给你带来的剩余价值越多。生产效率的提高才是发展的方向。
我发现，一部分人，通过多年的打拼有了一定的积累，看到市场出现大量豆制品生产设备而悦悦预试。我想这是好事，有钱了，提高机械化程度，加大生产规模是合理要求，但我希望购进那些设备要做好认真合理的评判，不然的话有可能钱没少花，但由于个程序设备配套不合理产能没有得到从分利用和发挥，这好比买了一套名牌西装，穿了一双黄胶鞋，或者一身工作服腰扎一条老人头皮带。不协调的整体设计，也不会产生更好的结果。在小作坊这个层次里起码应该达到；磨浆，高位水箱自动供水，豆渣搅拌提升机代替人工搅拌，自吸泵输送生浆至煮浆锅，锅与炉复合煮浆锅代替单独大锅或常压锅炉，熟浆泵代替人工大瓢拎送，简易盘管式热交换器剔除浪费时间的自然降温模式，仿人工点卤机器代替好事费力的人工点卤过程，实用方便的豆腐压制、翻板一体的器械代替人工搬运石头、铁块、千斤顶等繁重的体力劳动，机动车代替人力车的运送方式，大空间冰柜或自制可移动冷藏库调剂每天产销差异空间，消除因害怕剩余损失而保守的产量计划。这一目标应是小作坊短时期实现进一步发展的硬件基础，如若不然惨遭淘汰只是个时间问题。我个人认为；在豆制品生产经营过程的三个阶段中，初级阶段玩的是体力和辛苦，第二个阶段玩的是技术和
设备，第三个阶段玩的是智慧和管理。
在以后的时间里，要讨论和研究；做强之路；营销模式之发展策略。联合少数精英，围歼落后产能，垄断主流产品，完善企业标准，跨进上级市场。
，我家豆腐销路特别不错 三个高中 市场批发 市场零售 每天差不多需要1000斤的豆腐奈何家里人手真的不够用 年轻请了几个人成本太高而且请了三个人现在有一个自己也做了
光说不练假把式’。我有一个想法，将在本吧内联合一到两位还处于最最初级阶段的豆腐作坊，啃一啃所谓‘作坊不能做大’这块硬骨头，以此为混际于低端市场的弟兄们趟出一条路来，在近短的时间里树立一典型，以佐证我相关论点及发展模式的可行性。同时，以网络日记形式，同期与本吧汇报和沟通。与我具相同志向，肯于创新、勇担风险，同舟共济的同志与我联系，条件；处于初级阶段的作坊、最好不太偏远的县、区，将来方便同行朋友观光品鉴。
遵循的基本原则就是；联合少数精英，围歼落后产能，垄断主流产品，完善企业标准，走向上级市场。具体操作是；创新工艺设备，提高劳动效率，加大生产规模，降低生产成本，适时增加品种。垄断部分市场。坚定信念，道路是曲折的，前途是光明的。
今天开始，讨论和研究另一个更重要的话题；小作坊的‘做强之路’之‘营销模式’。
营销模式，是在先进的生产设备和工艺技术等为前提下又一重要的组
成部分。本人以为；首先确定中长期发展策略‘联合少数精英，围歼落后产能，垄断主流产品，完善企业标准，跨入上级市场‘。 三个臭皮匠合成一个诸葛亮，这话小学时就听老师讲过。这说法我不同意，感觉三个臭皮匠只能合成一个更臭的大皮匠而以。现在国门早已开放，有大批外国明星来中国发展，的确各个俱乐部都当宝似的伺候着，腕再大一个两个也玩不转中国联赛市场。姚明再厉害，也不一定包打冠军，可后来姚明把美国梦之队请来了，那都是各个联队的的高手，结果在中国那是到脚腕子水‘平趟’，就是在全世界也是打遍天下无敌手，如狼入羊群啊。高手和高手联合在一起，肯定是这样的结果，没错吧。
‘精英’应该是各个行业的优秀领军者。在我们豆制品行业，豆腐吧的常客都应称为精英。你想，目前这个大家庭大约有八百多名成员，这部分人都不是逛超市，绝大多数都是抱着学习、交流、探索为事业发展有大的帮助目的而来，起码还有不止十倍百倍的行内业者还没有这种求知的欲望。道理是一样的，高手联合起来，组成团队，没有拿不下的市场。当今社会绝不是从前那种散兵游勇，各自为政的时代，具有团队精神的同行以股份制模式，围歼落后竞争对手，哪有不胜之理。
我粗略调查过，在一个50万-60万人口的一般县城，豆制食品的总需求量大约是每年1500万-1800万元左右，按每人每年平均30元消费额，那么
豆干由于地区传统差异，造成品种和做法都不一样，但相对需求和利
润是较高的，就北方品种来看，性价比很好，工艺较简单，可批量生产。主流品种包括；豆腐、干豆腐、五香豆干、豆泡【油豆腐】，其中干豆腐易机械化但利薄
继续讨论；做强之路。大家知道，蛋糕就那麽大了，想改变是一个艰难的过程，因此。只能想办法把别人的夺过来占为己有，这就要通过残酷的竞争而获得。其实在市场经济的前提下，这是必然的，弱肉强食，优胜劣汰是市场遵循的必然法则。我主张通过少数精英的联合，组成强大的团队，通过提高工艺技术先进的设备，现代化的理念，在有限的那一大锅粥里更多的分得一杯羹是完全能够实现的。‘不想做大作坊的小作坊，肯定不是好作坊’。
你们应该也走批发 我们这边整个批发市场就20来沪一年产值也就50万，整个市60万人 涵盖咸阳，西安也有我们市地豆腐。所以走批发才是王道
继续 探讨做强之路。 大家都一直在说‘要想发展、做大就必须有创新，这我非常赞同，什么是创新？我想，最大的创新就是观念的创新、经营模式和盈利模式的创新。经常有同行抱怨，干了十几年了怎么还是老样子，还是赚那么点钱，觉得没什麽变化，还有人说已经干了祖辈三代了也没什麽大的变化。我想照这传统延续下去再过十年也不一定变哪去，赶紧该行，你不适合这个行业。
前面讲过，一个县城的豆制品市场消费总量就那么大了，要想得到更大的一块蛋糕，应做到强强联手，通过各种手段和办法尽可能占领更
大的市场份额，达到百分之三十，基本就算成功了。前面预测总量1080万元*30%=324万元【销售额】*20%=64。8万元【利润】这里减掉雇工工资的因素，纯利按20%计算，64.8万元只是市场的三分之一份额的利润，如果做到二分之一市场份额那就相当可观了，可谓是真正高度垄断了市场，定价权基本掌握在你的手中，随时加一点价，谁也没脾气的。有人说50%那不是垄断，错了，百分之百那是不可能的。 若有两到三位业内高手联合，与其它散兵作战，结果可知，这就是；强者横强
脚伤终于好多了，恢复七成以上，我将继续未完的课题进行深入的探讨。近一段时间做了以下工作；一、适合中小业户的工艺及流程上的设备基本设计完成，只待生产制造。其中每件都有独创革新，主要体现少投资、出和食品接触部分采用不锈钢外，其他部分基本采用普通碳钢，降低成本，这也是弟兄们的基本诉求、省工省力高效率、操作简单方便，尽量减少能源动力的依赖、举个例子来说，豆腐成行工序，并没有采用所谓气泵，或液压等压榨设备，但效果及效率会比前者好得多，而投资会剩下一大块。煮浆设备的制造需要较大加工设备，剪板机，卷板机等，可惜，已没钱了，不然我自己就可投资组织生产，没办法，还没找合作伙伴来投产，可能会等一段时间。二、就近探讨参观了两位同行吧友的生产现场，干的还不错，有扩大规模再上一个台阶的欲望，但普遍忽视了一个很大的隐形客观的缺陷，那就是，一旦扩大生产后，大量的废水往哪里去，尤其是在郊区或农村，压榨出来的黄浆水有一定的粘性，很难大量持续的渗入地下，这也就成了制
约扩产的一个很重要且易被忽视的瓶颈。我提请各位同行再有扩大生产计划的同时，千万要考虑这一点。
我将尽量完成做强之路之战略方面的探讨，而后的战术上的具体加工工艺和方法、技术及销售等等方面还有很多内容会与高手交流，这样大家都无私的奉献部分绝活，高招、创新与吧友分享才能体现这个大家庭的温暖和友善。
煮浆设备的制造需要较大加工设备，剪板机，卷板机等 其实都有代加工的，板材市场都有，想整成什么样，就能整成什么样，回去直接焊接抛光就OK了，那些设备太贵了，给他们点加工费就成思想观念的创新是各个创新的基础，也是中小作坊走向做强之路的先决条件。入行的大约可分为两类人，一种是因为生活所迫为了养家户口，由于门槛较低，所以被动的选择了此行，还有一种是对豆制品行业颇感兴趣，并有更深刻的理解而主动投身此行，把此行当做事业来打拼。都是同路人但由于出发点不同，我认为，最终一定会导致终点的不同，我相信，后者可能走的会更远。
做强之路难，传统观念改革创新更难。小商小贩思维逻辑、传统守旧的落后观念，是制约豆制品生产发展的最大障碍。
改革开放初期，为何沿海等南方部分地区先富了起来，而中西部要落后许多，就是应为他们最先更新接收新的思想观念和新市场经济等改革制度。在南方快速致富的进程中，落后地区大部份人还在观望等待。当然，豆制品行业也不例外，随着食品安全管理的加强与人们生活水
平的不断提高，大中城市豆制品规模化生产速度越来越快，对小作坊来说生存空间越来越小，还固守在传统经营模式框架下已基本没有出路。新的营销模式，型的生产设备，新的加工工艺和技术，型的销售思路，新的市场区域的选择，才是走向成功的做强之路。
一个很多年前就已实施而且已被事实验证很好的小小经验奉献给大家时，却不会很快被大多数人接收时，总感到一丝悲哀。
少磨一遍豆渣真的那么可怕吗？知道再磨过一遍豆渣里面还有什麽吗？那里还存在多少可利用价值？与其相比，省下的人工，剩下的电能，剩下的有效时间，更重要的是越往后，每进行一遍研磨，其进入豆浆的微细豆渣数量越来越多，其实你想尽可能得到利用的那一点点蛋白质，都不够进入豆浆豆渣所影响产品质量和数量所影响对冲掉的后果。一句成语正好验证了这一现象，那就是‘得不偿失’。 盲目的遵循传统也不一定是好事，为什么猪养到不到半年就杀了？他还长呢，为什么蛋鸡才两年就淘汰了，它还下蛋呢，为什么。。。？因为‘得不偿失’。
你说的很有道理，若磨的黄豆少这种方法是可行的，需注意豆浆的浓度要和3遍的一样，但若做的稍多些和中间磨次嫩豆腐，滤网就要清洗了，还不如磨三遍坚持到底滤网清洗也麻烦！灵活运用就行了。 关于磨一遍豆渣模式的两个细节问题，我可以告诉大家，这是一遍豆
渣模式成功与否的关键及要点,随随便便改成磨一遍豆渣方式绝对不可以的。
大家知道，磨浆的目的是为了将大豆中的蛋白质尽可能的溶出，而不是磨得越细越好，只要达到能够基本保证蛋白质溶出的粒度就好。蛋白的溶出除了磨碎以外，溶也是很重要的另一个方式，比如熟浆法生产过程中，除磨一遍大豆外，其余主要是靠通过煮浆【浆渣混合物】溶出，效果很好。这就已经告诉我们了在生浆法生产过程中在那两个细节方面加以改进就可以代替再一次的磨渣工序，那就是尽可能的做好‘溶’。另一个细节就是在豆渣磨制时尽量多加一些水，使浆液稀释一些，这有利于蛋白质的溶出和提高出浆效率【因少磨一遍豆渣，拌渣那部分水可以加在磨豆上】。这种模式在批量生产是对提高效率和降低成本受益匪浅。
忘了解释【溶】这个关键点，其实很简单，就是浆渣搅拌机搅拌时，尽可能使用50-60度的热水并使浆渣更稀一些，同时要求加长搅拌时间使其充分溶出，这样，再出来的豆渣基本没有什么剩余价值了。如果没有热水，凉水也可以，效果差一点点也不是大问题，实践吧，会受益的。有什么问题可以找我，我会帮助的。
为什么要减少磨浆次数，其实还是从现在人工工时价格的越来越高的角度来考量的。通过先进技术和先进设备的改良和创新，尽可能在各个环节降低成本，实际上省下来的钱就是实实在在的利润。早前设计沿用的所谓绝大多数遵循的三次磨浆，也就是磨两遍豆渣这一传统潜
规则，是在极少考虑人工成本前提下，以追求节约粮食，避免浪费，极力体现大豆蛋白利用率最大化，是适应那个年代的必然产物，为了粮食，人们不惜劳苦和生命一人海战术，在山坡上造梯田
，现在不同了，人们要讲究效率，和利益最大化，不会为了很小的利益而付出超额的代价
通过一段时间的观察，发现极少有人对战略问题发生兴趣，而是更偏好于战术细节，也就是所谓更能体现个体操作的技术问题。 现在，我们就关于卤水豆腐即保持相应的独用风味，还要提高产品产量的相关技术进行讨论。大家知道，除了自然环境以确定了的因素外【象水质等】，卤水的配置是至关重要的。在众多复合凝固剂中，以我的经验还是氯化镁与硫酸钙的复合使用更能体现卤水风味及提高产量两方面优势。当然，现在有很多朋友也在这么做，但是如何合理使用和配置，其结果也有很大不同的。首先，把卤水与硫酸钙【石膏】按不同比例直接混合使用是不合适的，大家都知道，石膏溶解度很小，是属悬浮液很难融于卤水，稍作停留就产生沉淀。另一问题是，两种凝固剂凝固反应时间差距很大，卤水很快，马上就可以反应，而石膏要慢很多，相差十分钟以上，这给操作者带来了不小的麻烦。要想明显体现复合凝固剂的优势，如何解决和利用两种凝固剂的特性，这才是真正体现操作者的技术所在。
当今豆制品市场，若不掌握以下几方面技术，对于传统技术的作坊而言，生存空间将越来越小。走向衰退只是个时间问题。
豆制品的原料多元化、凝固剂复合与操作技术，比如，豆泡的生产加工，还停留在单一大豆原料的思维逻辑中的传统模式，盈利空间会相差很远。豆粕、大豆蛋白、米粉等渐行渐近。
s适应中小型业户升级改进的一套设备的设计已基本完成，从实用，高效，地造价等方面有所突破，没有外表的花架子，也没有那麽多电控按钮，也没有那麽多不锈钢，只是在直接接触食物部分采用了不锈钢，造价较低，适应吧内朋友们使用，以后也不会公开市场销售，本打算将草图呈现在把内让大家看一看，但考虑很多设备厂家问题，我辛苦所为，将轻而易举被借用关于你说的热油加热方式还有弊病，若采用电或燃气加热成本会很高，同时还存在烧两个灶的情况，费时费力不合算的。，不太公平，所以望同行们见谅。
我的制胜法宝之二，投资软化水系统是必须得。在中国地质环境下，有相当部分处于碳酸盐地质环境取水饮用、工业用、也包括豆制品生产用水，或多或少都存在水的硬度超标问题，如果你有幸处在软水环境，也不要为豆制品质量、产量双丰收而沾沾自喜，有可能别人也是同样享受着一样的优厚待遇，因为经常都是那部分区域都处于一样的自然形成的环境，大家在一个起跑线上，体现不出谁更有优越性和更好高的竞争能力。其实就我个人来讲，我更喜欢水质更硬的区域环境，这绝不是我幸灾乐祸，我可以用我相应的软水系统投入，站在大家起跑线更靠前的位置来赛跑，赢得好的成绩是理所当然的了。关于系统的投入产出比，以后我会详细分析和介绍给大家，总的来说，与同行
相比利润会大大的提高。
继续讨论软化水的问题。当今豆制品市场，再死死抱住传统观念不撒手，是很危险的了。传统生产模式不但已不具备某种优势，其实不知不觉已处在劣势地位。很多人往往喜欢在某些次要枝节问题上狠下功夫，而忽视了更具科学进步的加工工艺的原则性问题的探索和实践。我在很早就提出‘生产用水是个纲，纲举目张’，这已充分表达了我个人对水的重视，掌握软化水技术不但能提高客观的利润空间，而且，对使用锅炉蒸汽烧浆的工艺来说还有额外的收获。大家知道，硬水通过长时间蒸煮，会在锅炉壁内产生结垢，一旦达到相当厚度，不但有爆炸危险，而且会大大降低导热效率，通俗的讲，也就是煤烧的越来越多，但水开得是越来越慢，大大增加了生产成本，和劳动时间。现代市场观念的改变是社会发展的必然，要想在豆制品行业做大，首先要跨入的门槛，不再是几千块钱的投入，具备简单的大锅、磨浆机，一个推车，几套豆腐板等，而是适应现代市场营销观念，具备一定的文化水平，相应的专业理论基础知识和实践经验的积累。仅靠拜师学艺的那几套拳法是行不通的，练得再精也不过是个手艺匠人，任你自行车骑的技术再高，量你也跑不过排量再小的摩托车，这个简单的道理我想大家都会清楚的。一套适应日产500斤大豆产量的软化水设备，不过就是几千元的投入。出去一次性设备投入的年折旧，再就是氯化钠的损耗。一般硬度情况下生产一吨软化水所需氯化钠费用与相应豆制品出品率提高所产生的净利润相比还不到十分之一。
做豆腐首要条件：第一要素是水，第二是豆，第三是师傅的手艺。锅炉的应用软化水减少水垢可以使锅炉的使用寿命增长，节省燃料！豆腐的生产做得好，口味好，产量高，产品质量一致，各个环节都要到位，一块成品豆腐包含了很多信息，重在细节。
祖辈父辈都是做豆腐，很累很累，从小耳喧目睹，工作以前烧过锅点过浆。他们说的一句话是，世上有三苦撑船、打铁、做豆腐。养家糊口过生计才干这个，没有有机械全手工石磨的熟浆工艺、到钢磨的温浆工艺，一盘豆腐的重量100斤左右，走街串户的卖，辛苦可想而知。
举报 | 2013-8-4 08:41 回复
坚强豆腐love: 十几年的工作不是做豆腐，我也没干过机械，最近对生产豆腐多少了解一些、关注多了一些，我们经历有些相似，股票赔了，来做豆腐，做一个做起来不怎么辛苦的豆腐、口味好的豆腐。
于迷恋股市，已经疲惫不堪的我，难于自拔，本来已设计完成的适合中小业户更新改造的系列设备，迟迟没能尽早产出，而 还是念念不忘已让我几近倾囊的股票市场，绝大部分时间都消耗在无为盯盘上，实在对不起关心和期待的同行朋友们。我承认，几年的心酸苦辣，换
来的是不折不扣的失败者，从今天开始，下决心离开股市，认赌服输，倾心我的豆制品事业，从操就业，从头再来，从零开始。首先努力完成为同行弟兄设计制造高效实用系列设备的承诺，尽早拿出样品由大家品鉴，都是同路人，我们要一起坚定的走下去，豆腐帝国将渐行渐近。豆腐行业虽又苦又累，但执导过中国足球的米卢曾经提倡快乐足球的精神支柱，使得中国足球圆梦世界杯，我相信，快乐豆腐，会使得豆友们同样忘却辛劳困苦，定会走向成功做强之路一般水PH值再6-7之间都可以，但是根据我的经验稍偏碱性一点较好，保水更强一些。夏天，天水，与‘成、败’的关系真的那麽重要吗？
大家普遍认可软水肯定比硬水做的豆制品质量好，产量也高。假设用中等硬度的水与软水相比，单说产量起码会有百分之十的提高，那么能给你带来多少好处呢？假设用100斤干豆做豆腐来计算，若每斤干豆出5斤豆腐，100斤既是500斤豆腐每斤2元即卖1000元。通过软化水后，提高百分之十的产量即是550斤产品，多出50斤豆腐就是100元，这可不是利润增加啊百分之十，其中除了几元钱的软化水消耗材料的费用外，几乎就是净得的超额利润。原料成本是一样的100斤大豆、烧浆燃料是同等的，人工成本几近没有增加，唯一增加的成本，可以忽略不记的是，多出那百分之十豆腐运往销售摊位以及销售时间的人工成本。这个帐，不算不知道，一算吓一跳，如果设计技术和使用管理水平到位，100斤干豆会给你带来想象不到的超额利润。有些朋友一直致力于点浆手艺、提高产量的添加剂等等，你想，一个人再能干，水平再高，每天叫你完成100斤干豆，受的了嘛，累死也不会
赚到更多的钱。
我个人体会；一、如果你那里基本整个区域都是适合豆制品加工的软水，其实，你也没什么可庆幸的，同行都得到了老天爷的惠顾。 二、如果，运气好，正干上你那里是软水，其它是硬水，那你发财了。 三、如果，别人都是软水，偏偏你那里是硬水，那你倒霉了，赶紧换地方，就是上软化水也不上算。
四。如果，你那里整个区域都是硬水，那你有可能发财，改变传统观念提高科学技术水平，先走一步治理硬水，才是明智的选择。 气热，容易变酸，也是偏碱性好。 我与死神擦肩而过
尊敬的豆腐吧朋友们；你们好！由于种种原因，转眼间本人已休眠半年有余。回首自己以往的帖子还保留至今，感谢广大吧友对我的关爱与期待，我一定会尽最大努力设计出还处于中小作坊情形下的同行们喜爱的设备和工艺设施，来回报你们的关心与热爱。
房漏偏遭连夜雨。去年四月因去捡车时不慎造成右脚骨折。在漫长的养病和康复期间，用心发表了一些有关豆制品行业中中小作坊如何升级改造技术、设备和工艺，以及做大做强发展之路的研究、讨论的贴子，没想到会受到这麽多同行朋友的欢迎和强烈支持。这也说明，我的一些想法和思路还是与大家有共鸣的。充分反映了目前作坊面临着亟待解决制约发展瓶颈所在，为此，我以多年从事此行业的经验和技术积累，已为还处于初级阶段，正寻求脱离传统落后加工工艺主要靠
繁重的体力劳动作业的朋友们，初步设计了一系列新的改进型的设备和工艺设施，苦于当时资金短缺，迟迟没能尽早拿出期待已久的产品，深感内疚。在这里，深表歉意。
不幸总是接踵而来，在脚伤刚刚恢复不就，又一场灾难落在我的头上。 本来，股市已无情的吞噬了我的物质财富，没想到病魔有泯灭了我的理想和计划的进程。多年的股市折磨，养成了嗜酒的恶习，使身体受到了严重摧残，经检查诊断轻度脑出血，差一点就要了我的性命，因救治及时，基本保证生活自理。在这段漫长治疗过程中，自己努力保持了，了解查看豆腐吧这个同行们热爱的交聊平台，虽没再发新帖，但心里一直都和你们在一齐的。。
我是在国有企业破产后被动进入豆制品行业的。也经历了和你们大多数人同样的，艰苦卓绝的心酸历程，从小到大，最后因某种原因导致一无所有而破产。但，无论如何都改变不了对这一行的眷恋和热爱，也正是因为如此，使我付出了更多更辛苦的精力和时间。
作为一个过来人，我非常了解小作坊和这群人，为家庭、为自己、为责任而就业，迫不得已的走向这条，辛苦、劳累，没日没夜的奔忙之路。弟兄们，我的经历让我对你们情有独钟，我们是一条战壕的战友，所以，我下决心，无论什么困难，什么病魔，一定要为这些还挣扎在老旧传统设备和工艺设施的豆友们，设计制造出适合中小作坊使用的，简单易操作，更大限度的节省人工体力劳动，投资最少，效率最高的设备和工艺设施来，就是要给你们插上翅膀，在这庞大的豆制品商海中，找回自信，在众多企业的夹缝中赋予更强的生命力，得到应
得的那份回报。
从传统的大强度体力劳动中解脱出来，由相应的即实用又便宜的小型设备取而代之，是目前最大的瓶颈。较大的厂家，一般不愿意在这上面下功夫，一、好像油水不大，二、的确这类东西也不太好搞。目前豆制品设备市场，该有的都有了，唯独适合适合日产500斤以下的相关设备没人问津，其实，市场上的主力军还真就是这些人付出，满足了绝对多数老百姓的需求，因此，提高小作坊的生产效率，才是同行们的最大愿望和急需。
目前，已有大部分创新和改造型设备的设计已完成，基本以涵盖整个生产系统，如；简易的泡豆洗豆和上豆系统、拌渣山楂设施的改进型、锅、锅炉一体化式复合炉【包括适合提高效率的酸婧豆腐形式】、简易实用的豆腐压机等等，基本脱离了那种华丽的表面氧气，而更突出了简单、实用、高效的所谓‘土气’，没那么多的按钮和指示灯和庞大的空间体积，只有实用才是硬道理。
现在市场有个为题，一直困扰着我，不知下一脚应该往哪里迈。目前豆制品设备市场非常活跃，新东西没出多少，但老东西还是你做我做大家模仿，一起剽窃。如果你认真观察一下就会发现，某个厂刚拿出一样产品，没几天，就已铺天盖地的到处都是。真正大笔投入人力、物力的厂家还没得到相应的回报，市场已经饱和了。正是这种原因，没人愿意投资创新，‘抄袭、剽窃’是成本最低的产品开发，不劳而获，大行其道。本人，最痛恨这种不良行为，一旦上市，具有规模优
势的厂家，一定会走到你前头，你还没形成批量生产，他已抢先占据了优势，为此，再找到切实可行的方式方法之前，宁可随我一起入土，也不会让不良厂家蚕食。不过我也希望广大小作坊朋友们，出谋划策，怎样才能，新产品一旦获得面试，如何能保持，无论是生产者还是使用者来共同独享利益，使得设计尽早变为现实
最近看了一下帖子，感觉很多朋友过分注重豆腐的产量，不遗余力的追求1斤豆能产都少豆腐，把产量看得太重了。我的观点；就目前豆制品加工技术，通过上千年的演变和进步，绝大多数基本以掌握相当的抄作水平，稍有一定从业经验的人，其实水平差距都不是很大，想得到超水平提高单产，已不是容易的事情。大家知道，百米世界水平基本10秒左右，再行有较大的提升可想而知会有多磨不容易。我的意思就是，提高豆制品经营收益的节点还还很多，不要都去挤一个死胡同。比如降低成本也是很重要的事情，往往不被大家重视。选择合适的煮浆方式，可能会给你带来不菲的收益，不知大家都详细算过燃料的成本没有，根据目前市场价格，大约；5000大卡的煤600元左右、液化石油气11000大卡每公斤7.5元左右、电0.7元每度相当于870大卡左右，假设煤炉的效率为50%、液化气炉效率60%左右、电加热炉效率90%左右，那么他们的成本比是煤1：气4.7：电3.7.不算不知道，一算吓一跳。也就是说，如果每天耗煤100元，那么相当于用气需要470元、电费370元。怎麽样，一年会得多少产量纯利？是个可观的数字，比你绞尽脑汁提高的那一点点产量核算的多。
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