施工方案

1、编制依据

1.1施工图纸

1.2有关施工规范及规程

1.3.1《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） 1.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 1.3.3《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)

1.3.4《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）。 1.3.5《砼结构施工图平面整体表示法》（03G101） 1.3.6《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-96）。 1.3.7《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）。

2、工程概况

A-7#商业楼工程位于河北清河县新天地花园广场西北侧，框架结构，独立基础，地上两层，局部三层。建筑面积为3082.24㎡。±0.000相当于绝对高程31.40m。

本工程层高较高，一层顶板（3.80m）二层顶板（7.30m），三层顶板11.00m。在3.80米顶板处周圈设挑檐。屋面造型顶板为坡屋面

柱、梁钢筋连接大于Φ16的纵向受力钢筋连接采用直螺纹连接。所有框架柱、梁、板均采用竹胶板模板，主体砼强度等级均为C30，基础垫层C15。砼全部采用泵送。

3、施工部署及准备

3.1施工流水段划分

本工程基础划分两个流水段，1-12轴为第一流水段，13-22轴为第二流水段。 3.2 施工准备

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施工准备工作是作好每项工作的必要条件,施工准备工作的质量好坏,充分与否是决定该项工作成败的关键,因此必须引起各级管理人员和各班组的注意。 3.2.1技术准备

1.熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程，施工验收规范，施工质量检验标准及图集。

2.施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。 3.进行逐件技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性和可操作性,要针对班组和个人的技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。

4.技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。 3.2.2材料准备

名 称 竹胶板 5*10木方 10*10木方 钢筋 数 量 1200张 2000根 1200根 300吨 15mm厚 4m长 4m长 各种规格共计 备注 施工前对材料进行质量及外观检查，检查是否满足质量要求，并做好检查记录。 3.2.3机具准备

机械名称 塔式起重机 平 刨 切割锯 数 量 1台 1台 3台 - 2 -

机械名称 圆盘锯 手电锯 钢筋切断机 数 量 1台 3个 2台 河北省建材建设有限公司 A-7#商业主体施工方案

钢筋弯曲机 振捣器 1台 4台 套丝机 振捣棒 4台 6条 本工程长121.7m，宽25m，由于层数较少（三层），本工程塔吊选用QTZ5008，臂长50米，最大幅度起重荷载4T，台班吊次在80-120吊。根据施工现场场地情况，将塔吊设在建筑物南侧11-12轴处，塔吊选择基本可以满足本工程施工需要。由于本工程塔吊主要调运钢筋计模板，两侧各有12m塔吊够不到处，采用人工短距离倒运。 3.2.3劳动力计划

工 种 钢筋工 木 工 人 数 50 90 工 种 混凝土工 壮 工 人 数 32 20 根据施工进度情况，及时安排劳动力及施工机械，提前落实施工人员进场，确保按期完成施工计划。

4、施工方法及技术要求

4.1模板 4.1.1刷脱模剂

1检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自做主刷脱模剂，必须通知班组长整改，检验合格后方可刷脱模剂。 2检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向技术负责人反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。

3刷脱模剂要专人进行，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，脱模剂要随用随领，剩余的要交回，集中存放保管，防止浪费和变质。 4.1.2清理

1支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重清理。 2对独立柱底部、接茬部位，应清理干净，检查平直度，凡平直度超过±5mm的应抹水泥砂浆带，在其以下的应垫海绵条，以免跑浆。 4.1.3框架柱定型竹胶模板安装

1框架柱截面尺寸为500*500mm，采用单片木楞竹胶板定型预拼模

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板。

2单片木楞竹胶板定型预拼模板在现场加工制作，必须经过检查验收合格后方可安装。竹胶板、50*100mm木方四边要过刨，规格尺寸一致，每一片预拼模板尺寸要准确，拼缝严密，拼好后每片按规格编号、码放待用。

3先安装两端柱，经校正、固定，拉直线校正中间各柱。为了防止柱截面不准，砼保护层过大过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置。模板采取地锚、木方定位，柱内每隔400mm，纵横各设两道顶模筋。 4柱箍安装：柱箍采用短钢管卡扣固定，第一道柱箍距地250mm，以上间隔400mm设一道。底口用地锚锁牢，防止模板位移，保证尺寸准确。

5校正完模板，内部清理干净，封闭清扫口，进行预检。 4.1.4梁及顶板模板安装

1梁及顶板安装前应先搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1.2m、水平杆间距1.2m。放上螺旋式可调U型托，依标高调整好高度，摆放主龙骨、次龙骨，铺竹胶板，用铁钉固定。在依标高控制线在板下调整高度。顶板与梁交接处采用顶板模挤梁模的施工方法。其

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接缝位置粘贴海绵条。模板支好后再次校正标高，以确保无误（具体加固见梁、顶板模板示意图）。梁高超过800mm的模板安装采用Ф12穿墙螺栓加固（具体见加固示意图）。

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4.1.5楼梯模板安装

1严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线。楼梯梁豁位置控制线。

2楼梯平台、梁模板采用竹胶板，支撑方法同大梁、顶板模板。 4.1.6梁、顶板模板控制要点

1梁底和顶板标高应严格控制，施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。

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2严格控制梁的中心线边线和截面尺寸。以砼柱中心线找准梁中心线和边线，特别注意综合楼处斜梁的尺寸，在平整场地放大样进行梁底模的加工，然后在按柱上弹好的中心线进行安装，安装完后，反复测量反复校正。拉顶板对角线控制梁轴线。

3严格控制梁柱接头模板，按柱角尺寸裁好竹胶板，定好50*100木方背楞。柱接头模板要跨下梁底300mm，柱头模板用二道柱箍加固牢，并与柱身垂直，与梁侧模严密、牢固。（见梁柱接点示意图）

4严格控制顶板模的平整度，两块竹胶板的高低差不大于1mm。主木楞100*100mm，次木楞50*100mm（立），木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致，用U型托调整高度。当竹胶板铺于木楞上接荐处高低超过1mm时，应在木楞上加海绵条垫平。

5梁、板、柱头交接处，阴阳角、模板拼接处要严密，模板边要用

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手电刨刨齐整，拼缝不超过1mm，并且在板缝下必须加木楞支顶。梁、柱头阳角处梁、柱头、顶板等模板交接处加海绵条。 4.1.7质量标准

1.模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积。首层安装在基土上，基土必须严格夯实，同 时下部垫通长垫板,确保支撑基土受力均匀。

2.接缝处严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3.允许偏差： 项目 轴线位移 底模上表面标高 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 予埋管孔中心线位移 予留洞中心线位移 予留洞截面尺寸 预埋铁板中心线位置 4.2钢筋 4.2.1钢筋加工

1.钢筋工长认真熟悉图纸和施工规范，作出钢筋配料单，经审批后方可施工。

2.施工队钢筋班严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长验收合格后，才能进入施工现场进行绑扎施工。 3.钢筋弯曲机、切断机应由专人操作，不但要娴熟，而且要掌握弯

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规范允许偏差 5 ±5 +4、-5 6 2 5 3 10 +10、-0 3 控制偏差 3 ±3 ±2 3 1 2 2 7 +5 2 河北省建材建设有限公司 A-7#商业主体施工方案

曲成型中，各种弯曲角度的加铁和减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以便于钢筋的安装。

4.弯曲成型的钢筋，弯钩弯折角度必须符合抗震等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端做180°弯钩，箍筋做135°弯钩。

5.钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长：10㎜，外包长度：±5㎜，弯起点位移：20㎜，弯起高度：±5㎜，箍筋边长：±5㎜。 6.成型好的钢筋，要做好标识牌，标明该钢筋的层数、部位号、规格、数量、形状及尺寸，系好标识牌，分类码放，堆放时底部垫木方与地面隔离，以利于吊运。 4.2.2钢筋保护层厚度

部 位 厚度mm 4.2.3保护层采用方法

1框架柱钢筋保护层厚35mm，用硬塑料垫圈卡在柱两侧外侧竖筋上，竖向间距≤1000mm。

2楼板钢筋保护层厚度为15mm，采用硬质塑料垫块或硬质

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框架柱 35 梁 25 板 15 河北省建材建设有限公司 A-7#商业主体施工方案

塑料垫块，间距600mm，(见下图)

3框架梁底钢筋保护层厚度25mm，可采用硬塑料垫块垫在梁的箍筋下，横向间距≤150mm，不得少于2个，纵向间距≤1000mm。

4梁侧钢筋保护层厚度25mm，用硬塑料垫圈卡在梁侧箍筋上，竖向上下两道水平间距≤1000mm。 4.2.4钢筋接头采用方法

钢筋规格在Φ16以上采用滚压直螺纹连接，Φ16以下采用绑扎搭接。 4.2.5钢筋绑扎

4.2.5.1框架柱钢筋绑扎

1工艺流程：找框架柱位置线→固定位置→立柱主筋→画线→绑扎柱箍筋→放垫块→清理→验收

2根据弹好的柱外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置数量 长度，绑扎前整理调直下层伸出的预留插筋，并将锈皮水泥浆等污垢清除干净。

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3按要求搭好脚手架。

4按事先计算好的箍筋数量套在插筋上，然后立柱子钢筋， 钢筋接头采用电渣压力焊。

5在立好的柱子竖筋上，用粉笔按设计要求画出箍筋的间 距，然后将已套好的箍筋往上移动就位，上、中、下先绑好三个定位箍筋，并对柱子进行垂直校正后再绑其它箍筋。箍筋与柱主筋要垂直，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置绑扎，尾筋应向柱内。柱上下端箍筋应加加密区为≥柱长边尺寸，所在楼层柱净高Hn／6≥500，取其最大值。（见下图）

说明：A.Hh为所在楼层柱的净高度；B.hb为梁高；C.加密区为柱长边尺寸Hh/6≥500，三者取最大值。D柱主筋进梁,满足要求锚固要求时,弯锚为12d.

6柱筋保护层，主筋为35mm，箍筋为15mm，用塑料卡卡在外箍筋上，间距一般为1000mm。

7柱筋绑扎完成应验收钢筋规格、间距绑扎是否牢固。

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4.2.5.2梁钢筋绑扎：

1先在梁底模板上画出间距后摆放箍筋。

2穿梁的上、下纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间支座的锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。 4框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也应符合设计要求。 5箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错放置，叠合处应在梁上端，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。

6绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法。（见下图）

7梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50毫米，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区范围长度均要符合设计要求。

8在主梁、次梁受力筋均加保护层塑料卡，保证保护层的 厚度，主梁保护层30mm，次梁保护层25mm。

9为了保证梁上、下纵筋水平间距的准确，宜采用钢筋 间距水平卡具（见下图）。

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4.2.5.3楼板钢筋绑扎：

1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

2用墨斗弹好板下铁间距线，按弹好的间距线，先摆受力 筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等应及时配合安装。

3铺板上筋或梁上负弯矩钢筋，为保证高度和位置准确， 采用支架法见图。

4板筋搭接上铁在跨中，下铁在支座，接头应相互错开，并符合 规范要求。

5绑扎一般用顺扣或八字扣，交叉点应全部绑扎。 4.2.5.4楼梯钢筋绑扎：

工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 1在楼梯段底板上弹主筋和分布筋的位置线。

2根据主筋、分布筋的位置先绑主筋后绑扎分布筋，有楼 梯梁时，先绑梁后绑板，板筋要锚固在梁内。

3底板筋绑完后待踏步模板吊绑支好后，再绑踏步筋。 4根据要求放好钢筋保护层塑料卡。 4.2.6质量标准

1.钢筋原材要有合格证、出厂检验报告及进场复验合格试验单，钢筋的品种、型号、套筒、焊剂的品种性能及使用必须符合设计和施工规范的规定。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈。

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2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋形状正确，平面上 没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，因此注意不要将钢筋弯过头，再弯回 来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为；全长±10mm，弯起钢筋其弯点位 移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

3.绑扎要求：钢筋绑扎牢固，无松扣、丢扣现象，钢筋的规格、型号、间距准确，使用部位正确，绑丝尾部一律向混凝土内部。柱角绑兜扣，梁板、墙用八字扣绑扎，梁四角用兜扣。搭接长度区段分上、中、下绑扎三扣，绑扎钢筋应横平竖直，内外相对，弯钩朝向正确。梁和柱的箍筋与受力筋垂直设置。 4.允许偏差见下表： 序号 1 2 3 骨架 受力 4 主筋 5 6 箍筋 焊接预弯起点位置 间距 中心线位置 ±15 ±10 5 尺量连续5个间距 项目 网的长与宽 绑扎网眼 绑扎 骨架宽度、高度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 检查方法 尺量 尺量 尺量 骨架长度 间距 排距 ±10 ±10 ±5 尺量 尺量 - 14 -

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埋件 9 水平高差 +3 ，0 +10 -5 尺量 ±5 ±5 ±3 ±3 尺量 入支座节梁板受力钢筋点搭接 搭接锚固长度 入支座节点锚固 基础 10 受力筋保护层 梁、柱 墙、板 4.3混凝土工程 4.3.1预防碱集料措施

为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。 4.3.2砼的浇注

4.3.2.1框架柱砼浇筑：

1.混凝土强度等级C30，要求坍落度140mm-160mm。

2.浇筑前应先在底部铺设100mm与混凝土同配比减石子砂浆，以铁锹送入，均匀分布，混凝土应分层振捣连续一次浇筑，分层下料厚度为470mm，以尺杆控制灌筑分层厚度，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入砼），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱砼

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的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象。

3.由于框架柱局部柱浇筑高度超过3m，需在模板侧面开门子孔,安装斜流槽分段浇筑,每段高度不得超过3m。每段混凝土浇筑后将门子封好，柱子混凝土应一次浇筑完毕，浇筑完毕应随时将伸出的搭接钢筋整理到位并用湿布将钢筋上的水泥浆抹净。 4.3.2.2梁、板混凝土浇筑：

1.混凝土强度等级C30，要求坍落度140mm-160mm。

2.柱梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应由一端开始，“赶浆法”即浇筑梁，先浇注柱然后根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。

3.柱、梁交叉节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜采用小粒径石子同强度等级的混凝土，并用30型振捣棒振捣。

4.顶板砼浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，振捣采用50型插入式和平板式振捣器同时进行。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木、抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面分两次抹压，顶板终凝前抹压时配合水暖工种把预留洞模剔出。因房间均为地暖，为了施工地暖方便除屋面板外所有顶板均压光。 5.浇筑混凝土时应重点注意检查梁吊帮模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

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6.施工缝位置宜沿楼板方向浇筑时，施工缝应留置在板中间1／3 范围内，施工缝的表面与板面垂直不得留斜搓，施工缝用木板和钢丝网挡牢。

7.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土结合紧密。 4.3.2.3楼梯混凝土浇筑：

1.混凝土强度等级C30，要求坍落度120mm-140mm。

2.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置 时，再与踏步混凝土一起振捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓平。

3.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在 楼梯休息板跨度l／3部位。 4.3.3砼的养护：

注意防止新浇筑混凝土的早期脱水，顶板施工完后12小时以内洒水养护，不少于7昼夜，柱在拆模后，立即用塑料薄膜将框架柱四边封严。冬季施工完砼后表面用塑料薄膜覆盖，上面在覆盖双层草帘。 4.3.4质量标准

1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞露筋夹渣等缺陷。 2砼工程允许偏差项目控制标准：

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序号 1 项目 轴线位移 标 高 层 高 全 高 规范允许偏差（mm） 5 ±10 ±30 ＋8 控制偏差（mm） 3 ±8 ±30 ＋3 －2 3 3 2 3 截面尺寸 －5 4 5 表面平整 予留孔中心线位移 8 5 5、安全管理施工措施

5.1现场所用机械的电源必须要有漏电保护器，漏电保护器的规格型号要与保护设施的容量相符合。电闸箱内设备要安装齐全，配线规格走向符合要求接线牢固可靠电器开关要标明所控制的线路。 5.2机械操作人员要有操作证，上岗前要经过专业知识的培训。 5.3机械使用必须定期检测，并有安装记录，使用检测的自检记录。 5.4振动棒的电机应检查无跑电现象，振捣工要戴绝缘手套。 5.5锯盘与传动部位应安装防护罩，设置保险档、分料器，小于5厘米的细木料和厚度大于锯盘半径的木料禁止上锯。

5.6氧气瓶不得暴晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气和乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与焊接作业处间距不小于10米。

5.8施工现场严禁吸烟，设吸烟室。现场用火要开动火证，操作完毕后要监视一定时间，保证安全无隐患方可离开。

5.9现场要有明显的防火宣传标志，消防器材不得挪用，按“五五”

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配置。消防器材布局合理，经常维护、保养，保证器材灵敏有效。 5.10使用小型电气工具的人员应配齐防护用品，方能上岗作业，使用其它电气机械时必须先检查机械性能是否良好，施工时必须戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋。

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