坞口门框花岗岩安装施工技术

坞口门框花岗岩安装施工技术

主要介绍江门南洋船坞工程坞口插板门门框镶贴花岗岩施工技术及安装中注意细节问题。

标签： 船坞坞口;插板门门框;镶贴花岗岩;施工技术

一、安装内容及要求

1、安装内容及施工难度

安装内容：船坞坞门止水边框经过设计修改后，改原不锈钢为花岗岩门框，门框呈U型形状，具体安装形状见坞口门框立面图示。花岗岩共需加工安装66块，其中门槛水平位置共46块，水泵房和边墩墙身安装花岗岩数量各10块。花岗岩按设计图纸编号加工，M05加工尺寸948*600*550mm，M06加工尺寸800*600*550mm，M07加工尺寸998*800*550mm。

施工难度：原不锈钢门框成本费用高，但安装难度小;修改为花岗岩后，安装难度提高，施工中要克服安装误差带来的表面平整度、砌缝严密问题，同时单件重量大，安装难度加大。砌缝的严密性关乎到坞门止水效果。

2、加工及安装技术要求

2.1、根据设计要求，花岗岩在加工时，允许加工误差±1mm;安装允许误差：迎水面整个表面不平度不得大于±2mm，局部不平度不得大于每延米1mm。

2.2、安装时，花岗岩之间用环氧树脂贴切，并用环氧树脂浆勾缝，花岗岩在与二期混凝土粘接时，利用φ25螺纹钢作为锚筋，锚筋与结构主筋焊接牢固，锚筋利用环氧砂浆锚固于花岗岩孔洞内。

2.3、成品保护：

2.3.1、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染花岗岩面。

2.3.2、拆改架子和上料时，严禁碰撞花岗面板。

2.3.3、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

2.3.4、花岗岩加工、运输、堆存过程，注意保护，阳角易损部位特别注意，应设置保护装置;花岗岩工地堆放尽量一次倒位，减少挪运次数，应本次加工的花岗岩体积较大，重量在1000kg左右，容易造成边角损坏。

2.3.5、大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。

2.3.6、饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

2.3.7、磨光花岗石安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。

2.3.8、要及时清擦干净残留在表面的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染。

二、安装主要施工工艺

2.1、施工准备

2.1.1、材料要求：

1、花岗石按照设计和图纸要求的规格备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

2、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

2.1.2、主要机具：

嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

2.1.3、作业条件：

1、办理好结构验收。少数工种的活应做在前面，并准备好安装所需的水、电源等。

2、脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子，架子步高要符合施工要求。

3、花岗石进场后应堆放时，下垫方木，核对数量、规格、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

4、检查石材的质量、规格、品种、数量是否符合设计要求，并进行表面防护处理工作。

5、搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

6、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。

2.2、施工工艺

2.2.1、工艺流程：

清理结构表面→结构上弹出（水平线）垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料锚筋植入→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架（砂浆找平层）→放置门槛用花岗岩使其定位→调节与临时固定→灌二期混凝土→嵌板缝密封胶→安装边墩及泵房处花岗岩（安装2块浇注二期混凝土）→循环至顶+2.8m标高;

2.2.2、工地收货：

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，花岗岩单块码放（门槛位置的花崗岩一次性放入基坑就近安装位置）。

2.2.3、基层准备：

清理预做的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装的位置线和分块线。

2.2.4、挂、拉线（定位控制线）：

根据设计位置，先用测量仪器定位，找出定位线，用墨斗弹出。安装时先安装门槛位置，按设计图纸要求，事先用经纬仪设置几处控制点，拉、挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，挂线下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线架上，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，拉线用花蓝螺丝牵直，控制边线，花岗岩固定就位前，用经纬仪校准。

2.2.5、门槛花岗岩安装

完成基层清理、放线等准备工作后，开始安装花岗岩。花岗岩在就位前按设计要求进行锚固钢筋植入，相邻块镶砌时，对镶砌面涂以环氧树脂。花岗岩的移位采用在木棍上缓慢行走来完成，见图2.2.4;就位采用吊装带捆绑花岗岩周遍，简易吊架，人工辅助，操作时，注意对本体的保护工作。花岗岩就位于砂浆找平层后，要认真复核其平整度、标高、水平位置，边线，特别注意迎水面（坞门接触面）的平整度。其找平支垫可用事先准备的3～5mm钢板。安装顺序：花岗岩的安装顺序由一侧向另一侧推进;

锚筋植入：锚孔事先在加工厂成型，植筋前，把孔内的灰粉用小勾勺掏出，然后用风枪吹干，把调制好环氧树脂倒入固化剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把钢筋插入孔内;

2.2.6、立面花岗岩安装

1、立面安装花岗岩，水平就位至省力摇架边，用专用省力摇架垂直运输;

2、用挂线控制垂直度和垂直位置，用经纬仪校核;

3、锚筋与主筋焊接牢固;

4、调平用3～5mm的钢板;

5、每砌2块浇注二期混凝土1次，两侧循环进行;

2.2.7、勾缝

花岗岩每安装一段，清理表面杂物，用嵌缝枪勾缝，摸胶和勾缝时，花岗岩表面应干燥。

三、质量标准

3.1、保证项目

3.1.1、花岗岩的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度必须符合设计要求，要有产品合格证。

3.1.2、花岗岩与基底应安装牢固;粘贴用料、锚固筋必须符合设计要求。

3.2、基本项目

3.2.1、表面平整、洁净;纹理清晰通顺，颜色均匀一致;

3.2.2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

四、应注意的质量问题

4.1、线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

4.2、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，首先操作人员

必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

4.3、面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高的其难度就越大;二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

4.4、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

4.5、空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时，剔凿用力过大，使其振动空鼓;缺乏養护，脱水过早，也会产生空鼓等。

五、施工过程的问题

1、第一次安装后浇注二次混凝土后，花岗岩有涨模现象，垂直度有偏差，经过仔细研究后，采用槽钢作为固定支架，有效地防止了花岗岩的走位。同时在安装花岗岩时，由于花岗岩的加工误差，立面安装的构件存在砌缝不均匀现象，在调平花岗岩，确保垂直度后，利用薄铁皮进行调平，砌缝利用化学固化剂粘贴。

2、整体门框安装后，坞口插板门安装就位，发现部分部位渗水现象，漏水部位发生在水平门框的外侧与钢坞门

3、总结上述施工过程的缺陷，宜在安装花岗岩过程，预埋注浆管，预埋位置留置在花岗岩底安装面，与混凝土结合面，即找平层内，避免安装后找平曾砂浆砌筑不饱满引起渗水。