铸件检验标准1

示意图：1-13-21-21-11-31-31-41-176-13-11-41-53-26-31-21-51-11-23-171-46-15类序号别扣点检查项目检查标准1.模体内外表面无明显铸造沙眼、无裂纹、无空洞。2.无铸造积沙,表面抛丸效果良好。 检查方法目视、敲打目视目视1外观检查：表面、底平面、非加工面、肋、模具内外。3.非加工面无凸凹不平（浇灌口如在非加工面上要打磨处理平顺）。 如有以上缺陷，铸造厂要先自行处理后再作防锈涂装(严禁用防锈漆遮盖表面缺陷) 。4.模具各部位无变形，肋厚度标准、无变形。5.底平面无严重变形(变形量±3mm)。目视卷尺、目视目视外观2防锈漆涂装质量涂装的各个部位，表面涂装附着牢固、平整光滑、厚薄均匀、色泽均匀一致、无色差,不允许有漏涂流挂。1. 2米以上的模具底平面加工余量10~12mm，2米以下的模具底平面加工余量8~10mm。3模具加工平面的加工余量检查2.模具型面加工余量8~10mm。3.其他小平面加工余量控制在5~8mm。卷尺、目视45模具件号内容及位置正确，字体正确。“F”标记、送料方向标记正确。模具件号内容、位置按客户要求，字体、字大小按客户要求统一。注意每工序钣件流动方向与下工序是否冲突。1.吊装时，钢绳吊挂、翻转经过处有倒角(R20~25mm)、钢绳经过处无干涉物。目视目视目视目视目视、直尺目视目视6安全7铸入式吊柄，插入式吊棒孔检查。吊挂安全检查。2.铸入式吊柄大小正确，安装正确、坚固，无松动、破损、毛刺,凸出长度合适、方便吊挂。3.吊棒孔大小正确，能插入标准规格的吊棒。4.吊挂平衡、翻转方便。辅助吊挂装置检查。压料板、下模体或20KG以上的镶块，无吊耳装置需有可用并且安全有效的减轻孔(可作为吊棒孔)、镶套式螺纹孔或辅助吊耳。每件铸件要求至少2个试棒，试棒安装于非加工面上、不影响模具的使用功能和美观的位置。8质量证明试棒检查目视9模具的材质。检查供应商提供模具材质分析报告、金相分析报告是否合格。化学成分含量表查附页表一。目视、查对10模具硬度测试。每件铸件至少测试3~4个不同部位的测量点，硬度标准查附页表二硬度表。硬度计CYTC重庆元创技研实业开发有限公司质量课

附表：表一、铸件和钢料材质化学成分表材质化学成分FC2053.1～3.41.7～2.20.6～0.8≤0.1≤0.1HT3002.9～3.31.6～2.10.6～0.9≤0.1≤0.1MoCr(GM241)QT600(FCD550)CH-1M-190S45CSK3SKD111.4～1.6≤0.4≤0.6碳(C)硅(Si)锰(Mn)磷(P)硫(S)镁(Mg)铬(Cr)钼(Mo)钒(V)铜(Cu)镍(Ni)2.9～3.31.6～2.40.6～1.0≤0.1≤0.10.35～0.60.35～0.63.3～3.80.7～0.750.4～0.50.17～0.321.0～1.12.2～2.80.3～0.8≤0.08≤0.02≤0.040.95～1.20.2～0.40.1～0.150.8～1.10.35～0.5≤0.150.5～0.7OPT0.9～1.00.9～1.2≤0.02≤0.020.2～0.5≤0.02≤0.020.2～0.5≤0.05≤0.050.25～OPT≤0.35≤0.5≤0.03≤0.030.9～1.20.35～0.911.0～13.00.8～1.20.2～0.5≤0.250.1～OPT≤0.25表二、铸件和钢料硬度、抗拉强度表种类型号抗拉强度(kg/mm2)硬度(HB)硬度(HRC)淬火温度淬火后硬度(HRC)灰口铸铁FC250FC300FCD550FCD65025～2830～4055～6055～6055～6030～4030～40149～241169～269170～241170～241170～241169～241169～2416～236～286～236～236～236～236～23火焰淬火930℃水冷火焰淬火930℃水冷火焰淬火930℃水冷火焰淬火930℃水冷火焰淬火930℃水冷火焰淬火930℃水冷火焰淬火930℃水冷火焰淬火930℃水冷火焰淬火930℃水冷火焰淬火900℃空冷火焰淬火900℃空冷40~5240~5240~5240~5240~5248~58~50~5040~5055~6055~6055~6055~6056~6256~6256~62铸铁球墨铸铁FCD700GM241MoCrKSCD800IKSCD800ISSS400S45CSFHM-190ICD-5SK3SKD11Cr12MOVCr12MOV1结构碳钢钢材钢材铸钢空冷钢≥50≥50235～286＞212＞22522～30＞16＞20火焰淬火900℃空冷火焰淬火930℃水冷整体淬火1025℃空冷整体淬火1025℃空冷整体淬火1025℃空冷锻钢钢材表三、铸件尺寸允收公差表：铸件尺寸(mm)公差(mm)铸件尺寸(mm)公差(mm)铸件尺寸(mm)公差(mm)0～10＞10～16＞16～25＞25～40＞40～63＞63～100±0.3±0.5±0.8±1.0±1.3±1.5＞100～160＞160～250＞250～400＞400～630＞630～1000＞1000～1500±1.8±2.3±2.5±2.8±3.0±3.5＞1500～2000＞2000～2500＞2500～3000＞3000～3500＞3500～4000±4±4.5±5±5.5±6CYTC重庆元创技研实业开发有限公司

铸 件 入 厂 检 查 表

项目名称：品号:铸件供应商：模具类别检查判定检查内容检查日期数量1.1 模体内外表面无明显铸造沙眼、无裂纹、无空洞。1.2 无铸造积沙,表面抛丸效果良好。1.3 非加工面无凸凹不平（浇灌口如在非加工面上要打磨处理平顺）。1.4 模具各部位无变形，肋厚度标准、无变形。管理编码:品名:判定标记工序:合格：√ 再确认：△ 不良：×外1.5 底平面无严重变形(变形量±3mm)。观2. 防锈漆涂装质量3. 模具加工平面的加工余量检查4. 模具件号内容及位置正确，字体正确。5. “F”标记、送料方向标记正确。6.1.吊装时，钢绳吊挂、翻转经过处有倒角(R20~25mm)、钢绳经过处无干涉物。6.2.铸入式吊柄大小正确，安装正确、坚固，无松动、破损、毛刺,凸出长度合适、方便吊挂安6.3.吊棒孔大小正确，能插入标准规格的吊棒。全6.4.吊挂平衡、翻转方便。7.辅助吊挂孔检查。8.每件铸件要求至少2个试棒，试棒安装于非加质工面上、不影响模具的使用功能和美观的位置量9.模具的材质。证明10.模具硬度测试。批 准备注审 核制 表表格编号:CYTC-QM-R4-020B