实验中学改扩建工程施工组织设计

施工组织设计

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目 录

第一章 总 则 ............................. 5

第一节 编制依据 ........................................ 5 第二节 编制原则 ........................................ 5 第三节 编制内容 ........................................ 6 第四节 编制说明 ........................................ 6 第五节 执行的相关工程建设标准 .......................... 7 第二章 工程概况 ............................ 8

第一节 工程规模及特征 .................................. 8 第二节 基础工程 ........................................ 9 第三节 建筑工程 ........................................ 9 第四节 安装工程 ........................................ 9 第五节 工程重点 ........................................ 9 第三章 项目经理部的组成 ...................... 10

第一节 项目组织机构的设置 ............................. 10 第二节 项目经理部组成人员 ............................. 14 第四章 施工部署及施工现场平面布置图 ............... 15

第一节 施工管理目标 ................................... 15 第二节 施工协调 ....................................... 16 第三节 施工总平面布置图 .............................. 18 第四节 施工总平面布置 ................................ 18 第五章 施工方案 ........................... 20

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第一节 施工测量 ...................................... 20 第二节 土方工程 ...................................... 23 第三节 地下室施工 .................................... 24 第四节 主体结构层施工 ................................ 34 第五节 主体混凝土工程 ................................ 49 第六节 填充墙施工 .................................... 54 第七节 脚手架工程 .................................... 57 第八节 屋面及卫生间防水工程 .......................... 66 第九节 楼地面工程 .................................... 71 第十节 幕墙工程 ...................................... 73 第十一节 门窗工程 .................................... 81 第十二节 装饰工程 .................................... 84 第十三节 安装工程 .................................... 87 第六章 施工进度计划及措施 ..................... 96

第一节 施工进度控制计划 .............................. 96 第二节 施工进度表 .................................... 97 第三节 工期目标 ...................................... 97 第四节 工期措施 ...................................... 97 第七章 工程质量保证措施 ...................... 100

第一节 工程质量目标 ................................. 100 第二节 质量保证体系 ................................. 101 第三节 确保工程质量的组织措施 ....................... 104

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第四节 确保工程质量的控制措施 ....................... 105 第五节 质量通病防冶措施 ............................. 105 第八章 安全保证措施 ......................... 121

第一节 安全生产管理目标 ............................. 121 第二节 安全生产管理与保证体系 ....................... 121 第三节 确保安全生产的管理措施 ....................... 122 第四节 安全生产技术措施 ............................. 123 第九章 文明施工措施 ......................... 127

第一节 文明施工管理体系 ............................. 127 第二节 确保文明施工的技术组织措施 ................... 128 第三节 环境保护措施 ................................. 130 第四节 安全防护与文明施工措施明细项目 ............... 135 第十章 使用新技术、新工艺的可行性 ................ 138

第一节 新技术、新工艺 ............................... 138 第二节 采用新技术、新工艺对提高质量、缩短工期、降低造价等的可行性 ........................................... 141 第十一章 主要机械设备供应计划 ................... 145

第一节 施工机械配备 ................................. 145 第二节 试验和检测仪器设备 ........................... 147 第十二章 劳动力安排 ......................... 148

第一节 劳动力安排原则 ............................... 148 第二节 劳动力安排计划 ............................... 149

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第十三章 主要材料、构配件供应计划 ................ 150

第一节 工程施工、材料设备供应的计划 ................. 150 第二节 采购组织机构 ................................. 150 第三节 工程施工、材料设备供应保证措施 ............... 155 第四节 材料质量保障体系 ............................. 156 附表一 施工进度计划表 附表二 施工总平面布置图

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第一章 总 则

第一节 编制依据

一.招标文件。

二.咸阳市实验中小学改扩建工程（二标段）图纸和答疑资料。 三.国家颁布的与本工程有关的现行建筑施工质量验收规范、安全技术法规、标准；以及各级建设主管部门颁发的现行有关建设工程施工、技术、质量、安全、文明施工标准规定等。

四.公司《程序文件》、《管理手册》和《企业形象视觉识别规范手册》及相关的安全、文明施工管理制度等。

五.公司颁布的有关施工工艺和作业指导书。 六.本工程施工现场踏勘资料和周围环境情况。 七.我公司长期积累的丰富施工组织经验和施工能力。 第二节 编制原则

一.本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则；三是合理性原则；四是满足业主要求的原则；

二.满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；

三.满足业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；

四.充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；

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五.采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案； 六.贯彻施工质量验收、安全与健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；

七.采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；

八.充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；

九.充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；

十.合理选择资源和运输方式，节省费用开支。 第三节 编制内容

我公司在认真分析研究了设计图纸和技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工现场布置、工期、主要施工机械设备、质量安全保证措施、工期保证措施、文明施工及环境保护措施进行了详细阐述。 第四节 编制说明

本施工组织设计是针对本工程的结构特点、施工环境及招标文件要求而编制的自施工准备、开工、施工直至竣工验收、保修完成的施工纲领性文件。

施工过程中的人员、机械配置、进度安排、质量、安全控制，是遵循技术先进、经济合理、资源少耗的原则，依据本工程的设计特点、功能要求、地区环境及施工条件，确定本工程的施工方案和各分部分项工程之间的工序搭接、配合关系及施工过程的空间布置和时间排列，力求

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各项资源配置和管理，以满足本工程施工过程的质量和工期要求。施工过程中将采取可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。 第五节 执行的相关工程建设标准

5.1《工程测量规范》（GB50026-2007）

5.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5.3《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001） 5.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 5.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 5.7《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） 5.8《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012） 5.9《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 5.10《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 5.11《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 5.12《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 5.13《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 5.14《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 5.15《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002） 5.16其他与本工程有关的现行相关规范、规程、标准。

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第二章 工程概况

第一节 工程规模及特征

咸阳市实验中小学教学楼改扩建工程本工程为一幢地下一层、地上五层的框架结构综合教学楼；总建筑面积16594.65㎡，其中地下室5066.06㎡。南教学楼地上建筑面积11502.19㎡，西大门地上一层，建筑面积26.40平方米。

工程名称 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 施工总承包 工程地址 结构类型 咸阳市实验中小学改造工程（二标段） 咸阳市实验小学 新时代（西安）设计研究院有限公司 咸阳市勘察测绘院 陕西天雄建设工程项目管理有限公司 西安市高陵县建筑工程公司 咸阳市沈兴南路实验小学院内 框架剪力墙 地下层建筑面积 建筑面积 16594.65m2 地上层建筑面积 西大门建筑面积 层高 5066.06m2 11502.19m2 26.40m2 地下1层4.5 m；第1-4层3.6m；第5层3.9m； 370天 业主要求 一次交验合格。 施工工期 8

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第二节 基础工程

基础采用满堂基础、独立基础。 第三节 建筑工程

一.屋面：屋面防水层为SBS改性沥青防水卷材。

二.墙面：一般抹灰墙面、块料墙面、乳胶漆墙面、全部幕墙。 三.楼地面：水泥砂楼地面、快料楼地面。 四.门窗：门为木门、塑钢门；窗为塑钢窗。 第四节 安装工程

安装工程包括给排水工程、采暖工程、电气工程、消防工程等工程。 第五节 工程重点

一.本工程为框架结构，钢筋绑扎、焊接量较大，预埋件、预留孔洞多、且梁柱截面变化较大。施工过程中要做好各专业之间的协调配合组织工作，各专业交叉施工时，必须做到既要保证工程质量，又要减少施工等待和二次返工补修。

二.本工程的工程质量目标是“确保达到一次交验合格”，因此在施工过程中只有高标准、严要求，才能保证整个工程长期、稳定、安全地运行，才能实现预定的质量目标。

三．本工程的强电系统、弱电系统、给排水系统，由于布线多，施工面广，与土建、结构、装修工程的施工配合紧密，并贯穿于整个施工过程，因此，各专业间的施工协调尤其重要，只有紧密协调，密切配合，

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才能保证机电系统运行的质量要求及进度要求。

四．本工程结构复杂，施工中资源投入大，对总承包管理、协调、组织能力要求极高。

五．必须加强统筹安排，科学组织施工，要合理利用周边场地，组织好材料进场工作，充分利用有限的空间，避免因材料短缺而影响工程进度。

六．本工程涉及的专业多而复杂，因此如何组织与协调是本工程项目管理的重点。

七．必须充分做好总承包管理工作，由于本工程施工专业众多，导致交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何将这么多专业施工队伍组成一个有机的整体，协同作战将是摆在总承包单位的一个难题。

第三章 项目经理部的组成

第一节 项目组织机构的设置

一.建立工程项目经理部

成立以项目经理为主，项目技术负责人为辅的主导领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤保障等人员组成的管理班子。全面负责工程全过程的施工准备、施工作业、竣工验收的具体工作。

㈠ .项目组织机构及管理技术力量配备：

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对本工程施工项目部管理班子的配备，我公司十分重视，经公司专题会议研究决定：选派我公司优秀项目经理，曾多次获得过优质工程奖并连创佳绩的同志，全面负责对该工程的施工管理和合同履约。

㈡.项目管理人员主要工作职责： 1.项目经理：

⑴.贯彻执行国家、行政主管部门的有关法律、法规、政策和标准，执行企业的各项管理制度。

⑵.主持项目部编制的项目管理实施规划及工程进度计划。 ⑶.对生产要素进行优化配置、动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备。

⑷.沟通与承包人、协作单位、业主和监理的联系，及时解决出现的各种问题，协调和处理好各种关系。

⑸.强化现场文明施工，及时发现和处理各类问题，定期组织安全生产检查，消除事故隐患。

⑹.工程竣工后，及时组织验收和分析总结，做好项目部的解体和其它善后工作。

2.技术负责人

⑴.对公司的质量管理和工程质量负全面技术责任，对施工技术系统的工作质量和工程质量负责。

⑵.组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准、企业工法，负责主持审定工程施工组织设计或质量计划。

⑶.积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，组织和主持、

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指导合理的技术开发、工艺改革。

⑷.主持图纸预审、会审和技术交底，主持单位工程的企业自检和竣工验收。

⑸.主持工程技术及质量检查、处理施工技术质量问题，针对主要质量通病，组织攻关活动。

⑹.组织事故的调查分析，按“三不放过”原则提出处理意见。 ⑺.主持编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、浇捣及装修等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。

3.技术员：参与编制施工组织设计，负责现场施工措施和技术的落实，编制并检查现场质量、安全措施、负责对施工翻样单的审核和签发，加工构件图的绘制，参加各班组各分项工程质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料的成品质量的验收。

4.质检员：具体负责现场施工质量，组织检查各分布分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品 质量的验收。

5.资料员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，控制轴线及沉降观测。负责现场计量工作，督促级配过磅的执行，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。

6.预算员（计划）：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算进行成本核算。

7.材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部

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门。

8.安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查、现场安全生产、文明施工的管理，现场消防，卫生保卫工作及劳务的管理。

二.项目部组织机构图

根据本工程的特点，有类似工程管理经验的管理人员组建项目经理部。下设技术组、质量组、安全组、物资设备组、计划预算组、财务组

项目部组织机构结构图

公司

项目经理 技术组 质量组 安全组 物资设备组 计划预算组 财务组 各专业施工队、组

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第二节 项目经理部组成人员

项目经理部组成人员

职 务 姓 名 性别 年龄 学历 职 称 注册编号 项目经理 韩西儒 男 51岁 本科 高级工程师 陕161050800553 陕人职字

技术负责人 王振锋 男 45岁 本科 高级工程师 【2008】646号 材料员 资料员 施工员 安全员 安全员 质检员 实验员 王建利 赵永宏 程小凡 李 达 党西峰 胡嘉华 铁春瑞 男 41岁 本科 男 45岁 本科 工程师 工程师 陕建0505526 ZLZ04101402 SGZ02130062 AQZ10135417 AQZ02130129 ZLZ10133408 941172 2276257 女 32岁 本科 助理工程师 男 27岁 本科 助理工程师 男 41岁 本科 助理工程师 男 26岁 本科 助理工程师 男 31岁 本科 工程师 计划统计员 樊东莉 女 49岁 本科 高级工程师 14

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第四章 施工部署及施工现场平面布置图

第一节 施工管理目标

我们将以本工程施工合同的质量、工期、安全承诺为施工管理准则，充分发挥我公司在生产经营、技术、质量管理、计算机应用与质量、工期、劳动力动态监控和资源配置的优势，确保本工程在质量、工期、安全、文明施工及服务上创出一流水平，创造用户满意工程，根据我公司对业主的各项承诺和我公司在同类项目施工管理经验，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。

一.质量目标：

严格执行现行的国家建筑施工规范、标准、规程和《工程建设标准强制性条文》的有关规定，确保本工程的单位工程质量达到一次交验合格的标准。

二.工期目标：

本工程总工期为370天。我公司根据承建过类似工程的施工经验和机械、材料等资源配置能力，确保在总工期内全部完成本工程的施工任务并达到交付使用的要求。

三.安全生产管理目标：

按照建设部的“一标准和三规范”（《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》）和省市有关规定对本工程的施工现场实行安全标化管理。

㈠.施工安全方面：杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在0.4‰以内。 ㈡.消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故。 ㈢.治安管理方面：施工现场治安管理无违法行为。

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四.现场文明施工管理目标：

执行建设部和省有关建筑文明工地的标准,结合公司《企业形象视觉识别规范手册》，对施工全过程进行科学管理和组织，将本工程施工现场建成清洁卫生、井然有序、赏心悦目、环境美化的施工现场，确保本工程的施工现场达到省级“建筑施工安全文明工地”的标准。

五.项目管理目标：

严格按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准《程序文件》、《管理手册》和建设部《建设工程项目管理规范》，加强对本工程施工过程中的全面管理和控制，使各项管理工作科学化、程序化，确保本工程的质量保证体系保持正常有效地运行。

积极采用新工艺、新材料、新技术、新设备，进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化。

六.消防与环保目标：

按规定设置消防器具，严格消防施工措施，消除现场消防隐患。现场整洁，机具材料堆放整齐，努力降低噪音、污染，达到国家环保认证的要求。

七.服务：

认真全面履行施工合同中的各项承诺，创造满足（或超越）合同要求的建筑精品，以一流的管理、一流的质量、一流的服务从始至终向业主提供满意和周到的服务。 第二节 施工协调

工程的施工成品是通过业主、设计、监理、施工、供应商等多家单位合作完成的，一栋高质量、高标准的建筑工程，从工程技术、

施工管理的角度，各专业之间的协调与配合，是至关重要和不容忽

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视的。施工中各专业协调的好坏，也直接关系到工程的质量与品质。因此，为了保证本工程的质量管理目标的实现，制定以下措施，确保将各方的工作组织协调好。

一.开工前协调：

开工前要协调好建设、设计部门的关系，积极与设计主管部门联系，进一步了解设计意图和工程要求，完善施工方案。

二.技术协调:

认真做好图纸的会审工作,将各专业的交叉与协调工作列为技术管理的重点。通过图纸自审进一步找出设计中存在的技术问题，再从图纸上解决问题。做好技术交底让施工队、班组充分理解设计意图，了解施工的各个环节，从而减少交叉协调问题。

三.管理协调:

㈠.建立由项目管理层到班组逐级的责任制度,在责任制度的基础上建立奖惩制度，提高施工人员的责任心和积极性。

㈡.建立严格的隐蔽验收与中间验收制度。隐蔽验收与中间验收是做好协调管理工作的关键。通过各部门的认真检查，可以把问题减少到最小。

㈢.在施工中，及时会同业主、设计部门按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。

㈣.在施工过程中，严格按建设部颁发的施工技术规程的要求， 以及监理工程师批准的施工组织设计、施工质量要求，对工程质量进行管理，在自检合格后，请监理工程师验收、检查。不合格的按监理工程师提出的要求予以整改。全面贯彻公司的质量方针，严格按公司的质量管理、质量保证模式对施工的全过程予以控制。

㈤.严格按施工合同组织施工，保质保量按时完成合同内的施工内

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容。按时将工程进度情况通报给业主，施工中发生的困难、问题及时与业主联系解决办法，以保证工程的进度。施工中需要变更的，及时同业主协商，会同有关部门，提出变更方案，以确保工程质量。

㈥.施工过程中各作业班组必须密切配合，协同作战，才能保证工程的顺利进行。各班组施工的进度、质量、安全由项目部统一指挥，统一协调，统一下达施工计划，统一下达管理目标及责任制，明确职责，减少扯皮推委现象。

㈦.采用下达任务书、责任书、技术交底书及联系单、指令单的方法协调各方面关系。定期召开例会，分析施工中存在的问题和解决方法。

第三节 施工总平面布置图

施工总平面布置图详见附图二 第四节 施工总平面布置

一.施工现场总体布置

依据业主给定的施工现场设置围墙，按文明施工的要求进行封闭式管理。从车辆畅通及卸料方便等方面考虑，设置由公司统一规定的大门。根据工程工期要求及现场情况，计划在现场内布置主要的施工机械、模板及钢筋加工和材料堆放场地、办公及临舍、临时道路、施工用水、用电安全保卫等设施。材料的堆放位置，以便于就近取材减少二次倒运为原则。

二.施工主要机械设备的布置

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㈠.本工程结构砼全部采用商品砼。

㈡.水平与垂直运输主要机械有两台塔式起重机，可满足基础、主体结构工程阶段的垂直运输；设一台施工电梯，主要满足装饰工程阶段的垂直运输需要。

㈢.基础和主体结构施工阶段钢筋半成品、模板设备料机具、加工、制作、堆放区，布置在场地内。

三.临时道路布置

场外施工道路已通至现场，在施工期间只需修筑生活区和生产区的临时道路。为保证雨天交通运输，在临时道路上进行硬化，作为现场临时道路。并通到仓库、材料堆放场、材料加工场和拟建建筑物附近。

四.施工用水、电、通讯布置

㈠.施工用水业主已接至施工现场，施工时，只需从接口处引入，根据现场需要进行布置。接口处管径采用DN100，经过计算，可满足施工用水的需要，现场给排水管路的布置，在满足使用要求的前期下，选取最短线路；场内按现场的自然坡度进行排水，排水出口按要求布置并排放至市政雨污水管网。

㈡.施工用电已由业主引入施工现场，输电线路由甲方的总配电室引入总配电箱，再由总配电箱分别引向分配电箱，场内全部导线采用电缆穿套管暗埋。为了保证工程施工的连续性，防止因临时停电而引起的施工中断，现场配备1台64GF3柴油发电机组作为备用电源。

㈢.施工通讯采用手机，项目管理班子人员人手1部，另配备无线通讯3部，在施工现场建立电子对讲机系统，管理层与操作层配置相适应

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的电子对讲机，以增强对工程质量、进度、现场文明施工 的管理，提高管理效益，同时提高了现场管理的科技含量。

五.现场污水处理系统的布置

施工现场内的污水来源主要有生活污水、冲洗骨料废水及机修废水，这些废水直接排除，将会对当地的环境造成一定的污染，因此，在排放前，必须经过处理，达标后方可排放。

六.临时围栏及现场标志

㈠.为保证工地文明施工和安全生产，在工程施工前在甲方提供的工程用地周围建立临时围墙和临时围栏，围墙与围栏的形式与甲方商定，工程完工后，由我公司负责拆除。

㈡.在施工场地内，设立适当的警告牌。在道路及有人员通过的 地方开挖施工时，夜晚采用指示灯标明危险地带，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。

第五章 施工方案

第一节 施工测量

一.建筑物定位和基础工程测量放线

㈠.根据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

㈡.轴线控制网布设：

根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。施工设控制轴线，控制桩设置在安全、易保存位置，前视点与后视点间通视良好。

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㈢ .验线：

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检， 再由专业质检员验线。 二.主体结构施工测量放线

本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度1.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设，随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据.控制网轴线的精度的等级及测量方法依据《工程测量规程》执行，本工程轴线控制网的测角中误差将不过±12''，边长相对中误差不大于1/15000。

三.施工高程测量

㈠.水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。

㈡.施工水准点精度及测量方法

根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法确定。 ㈢.施工中的楼层标高控制

1.场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，已作相互验核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。

2.施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+1.000m标高。

3.在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，作为该楼层抄平的依据。

四．沉降观测

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㈠.在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。

1.沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。

2.水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于3个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。

3.将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6n（n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。

4.沉降观测点布设位置依据设计图规定，根据设计要求进行埋设。 5.沉降观测终止，视沉降量大小及沉降速度确定，通常以月沉降量不超过1mm时，可以认为沉降基本稳定。

6.当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。

㈡.沉降观测注意事项：

沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测结果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定：固定人员观测和整理结果；固定使用的水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。

㈢.沉降观测点成果整理

1.沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分；

2.整理沉降观测成果，计算每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。

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五.施工测量中的注意事项：

㈠.为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。

㈡ .测量仪器均在计量部门规定周期内检定，并有专人负责。 ㈢ .阴雨、曝晒天气作业时一定打伞，以防损坏仪器。 ㈣ .非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。 ㈤.对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。

㈥.由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，制定切实可行的与施工同步的测量措施。

㈦.所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。 第二节 土方工程

一.土方开挖

本工程基础基坑采用机械开挖与人工修整相结合的方法进行土方开挖。基坑土方开挖前应提供专项方案报监理及业主审批通过后方可实施。在土方开挖过程中须随时做好轴线及标高测量、降排水等相关配合工作。对基坑距道路、市政已有建筑较近处应进行边坡支护，以确保道路、市政管线和现有管线、现有建筑的安全和施工的顺利进行，边坡支护应由具有相应设计施工资质的单位承担。

基坑土方实行先后分区、分时开挖，最后的土方由出土口用长臂挖土机从坑边取土装车运出。每一区块内基坑土方应分层、分块对称开挖。

挖运方法：基坑土方机械大开挖必须遵守“开槽支护、先支后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。严禁一次开挖到位或超挖，机械挖运采

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用自卸车运土，运距控制在尽可能短的距离内。

在开挖过程中，利用基底周围设置的明排水沟、集水井，然后用污水泵连续不断进行抽水降水，同时为防了止雨水侵入，基础周边上部采用开挖排水沟的方法疏导开挖范围内的地表积水，在土方开挖施工过程中要派专人理顺地表排水沟和及时水泵抽水，有组织排出场外。

在基坑底部开挖过程中，基坑周围严禁堆土或堆载。我单位随时注意土质变化和基坑支护周边情况。基坑开挖的土方严禁堆放在基坑外侧。

土方挖至设计的坑底持力层设计标高以上300mm左右时，采用人工进行修整, 达到设计标高后应对坑底进行保护，并请现场监理、勘察院、设计人员进行地基验槽验收，验收符合要求后坑底自然土严禁暴露时间过长，以防影响土质结构，应及时进行垫层砼施工, 浇注垫层砼，然后进行局部掏挖深坑和桩承台，桩承台应逐个开挖，不得大面积开挖，同时进行砖胎模施工，为下一道工序创造条件，便于流水施工，加快基础施工进度。

基坑开挖过程中，由工程专业测量人员现场随时测量，以保证土方开挖的深度和位置正确，不得扰动基底土的原状结构，杜绝基坑的超挖和错挖，发现与地质报告设计不符或其它异常情况，应及时与现场监理、设计部门人员随时保持联系、沟通，及时研究解决问题，以防意外事故的发生。

第三节 地下室施工

一.施工流程

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基底抄平→灰土施工→砼垫层→清理做防水层及防水保护层→ 弹线→板梁钢筋绑扎及柱基础插筋→底板模板安装→底板砼浇筑→地下墙柱钢筋绑扎→地下墙柱模板与顶模板安装→地下室顶板钢筋绑扎→地下室墙板顶板砼浇筑→基础中间验收→地下室外墙防水施工→回填土 根据本工程地下室部分的结构构造，在基坑土方完成验收后，随之做好垫层、防水层及其保护层，进而弹线布筋进行地下室结构施工。

二.垫层施工

基础垫层为C15砼。在浇捣前做好标高控制，用间距2M的小桩钉立。浇筑前设置顶面标记。浇捣时用平板振动机振捣，表面平整密实，提浆抹平，不允许表面有松散、无浆的现象发生。待砼稍稍干硬，随之做20厚1：2.5水泥砂浆找平层以便防水层施工。

三.基础筏板下防水层分层做法

待基础砼垫层表面的找平层干洁后，在其上进行防水层施工，防水层材料用1.5厚自粘橡胶防水卷材，施工中必须保证卷材粘结牢固，搭接合理，无空鼓、开裂、翘皮现象。

防水层施工完毕，为防止筏板钢筋在其上施工产生坏损，影响防水功能，在其上再做细石砼保护层予以保护。

四.基础施工

㈠.基础钢筋制作与绑扎

1.底板钢筋工程量大，尺寸复杂，在翻样之前，必须熟悉图纸、图纸会审纪要，特别对结构设计说明要熟悉，做好周密安排。底板主

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筋全部按机械连接配料，剩余料头可用于撑脚，由于现场几乎无场地，故大部分钢筋只能在基地配制，少量在现场，根据工程要求，先用先配，后用后配，配料尺寸精确，并对成型钢筋挂牌分类。

2.钢筋绑扎前，先清除砼保护层上的泥土及杂物，并打扫干净，然后由技术人员按图弹出底板边线、墙、柱、后浇带、集水坑等位置线，特殊部位可用红漆标注，以确保基础物件位置准确。

3.扎好的基础钢筋，必须位置准确、尺寸符合、间距一致，表面平整，同时保证搭接和锚固长度，有防水要求的扎丝必须向内弯，不得与模板接触。某一区段绑扎完成自检合格后，会同业主、监理及设计方进行验收。

㈡.砼浇筑

1.待底板模板安装完毕，并对集水坑及有关埋件留洞埋管、接地等检查无误，经监理对底板钢筋检查验收签字后，下发筏板砼浇筑令。

2.根据本工程基础筏板砼设计强度、板厚尺寸。砼拌制注意选用理想的粗细骨科。粗骨料粒径宜偏大一些。控制针状、片状颗粒的含量，保持在15%以下，含泥量在1%以内，细骨料选用中粗净砂。含泥量小于2%，以求理想级配，同时并适当掺入粉煤灰、磨沟矿渣粉等，改善砼的粘塑可泵性及降低水化热。

3.依据设计要求，原材料最大碱含量不大于3㎏/M3及考虑上述技术参数将原材料先期送验，由试验室出具配比单，送砼搅拌站严格计量配制。

4.施工用砼由商砼站供料，砼输送泵或泵车布料浇筑。筏板砼量

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大，必须连续浇捣，以后浇带为施工缝，除后浇带外不留施工缝，以满足整体强度及抗渗性能。浇筑前应认真做好准备工作，配备足够的劳动力，向操作人员进行技术交底，浇灌时，砼从下端开始，分层斜向布料，逐渐上移，顺序推进。振捣时，插入振动器操作要快插慢拔，在振捣上一层砼时应插入下一层砼5-10CM左右，以消除两层之间的接缝，要掌握好振捣时间和插点间距，不漏振不过振，振捣后先用铁锹将表面赶平，再用括尺括平表面，如有局部凹陷处用砼填平压实，用木蟹打磨平整，待砼收水后，再次用木蟹打磨平整，以闭合收水裂缝，使之面平底实。

5.筏板砼浇筑施工中，必须注意地下室四周外围剪力墙施工缝处的防渗止水设置。用3MM厚钢板带，嵌埋于施工缝的墙身中线位置，30CM宽、下嵌15CM、上露15CM留着与上部墙体砼咬合，起阻水作用。安放止水带要严格尺寸要求，纵向接头处采用搭接电焊连接。三面焊缝，搭接长度100MM，保证焊缝饱满。按规范和高层施工手册要求施工缝用平缝，防止使用凹缝而出现的弊端。上部墙体支撑前须将施工缝处清理干净，砼烧筑前浇水湿润。

五.地下室墙柱顶板施工 ㈠.地下室墙柱钢筋绑扎

1.地下室墙板竖向和水平钢筋双层双向，呈内外网片设置，同时有暗柱掺杂其中，结构要求繁复，绑扎难度大，颇费工时，绑扎时先扎暗柱，再扎墙板筋。对墙柱竖向钢筋接头，用电渣压力焊连接。施

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工中根据墙柱竖向筋的规格大小，分别采用电渣压力焊和绑扎接头相结合，接头必须错开，有特殊要求的钢筋接头严格按图示要求制作安装连接到位。

2.墙板筋网片设置拉筋，必须按图纸要求的规格间距安放。墙板筋绑扎完毕，将保护层垫块按要求设置到位，分上中下三排按一定间距在纵横筋交叉点设定。

㈡.地下室墙柱模板安装

1.地下室墙板模板采用多层板大模板方案，施工前的准备阶段必须逐一按地下室平面分布尺寸，将每个房间每道墙的两侧模板绘制成小样，然后按小样进行配制做出相应的编号标志，以便安装时可以对号查找就位，不致错乱。墙板模板用螺栓紧固的孔眼尺寸，必须在小样上严格标明，以便安装前预先钻孔，以免木屑落入墙内。

2.墙板模板的制作方案是，表面多层板横向交错排列，背后用50×100方木，以不大于350㎜的间距竖向排列钉制而成。墙板模板的安装，采用模板钻孔用φ14对穿螺栓穿过，背后用横钢管围铃3形扣件紧固。螺栓间距，纵横向以不大于500为宜。围铃钢管全部为双根，螺栓从双钢管中穿出，加3型扣件螺帽拧紧。

3.地下室外墙为防止渗漏，模板穿墙螺栓必须做止水装置。做法是在螺栓中部焊置铁板止水片，同时在其两头相当于墙厚尺寸-20MM再焊以限位铁板垫片，安装时迎水面要加一块20MM厚木垫片，待以后模板拆除时，剔出木片割掉螺栓，用防水砂浆嵌补。

4.地下室内隔墙墙板模板的安装，可以用相当于墙厚长度的薄

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壁钢管或硬质塑料管做套管，φ14螺栓从中穿过，既做了限位， 确保砼墙板厚度，同时又可以在砼浇筑后，拆模时将螺栓拔出二次使用。墙板模板在安装前，安排焊工在根部焊以限位，以保证模板不滑移。

5.墙板模板安装必须保证上口水平，角部垂直，纵横交接角方正呈900拼缝严密，支撑系统牢固，无筛动滑移。同时保证墙壁上的预留洞模板，位置准确，安装牢靠。

6.柱模同样用多层胶合板配制成型，现场组合拼装。背后用50×100方木做骨料。安装时用短钢管扣件围箍，其间距不大于500。对于断面尺寸大于500的柱，中部增设对拉螺栓，以防短钢管中部侧向弯曲胀模。圆柱模板按断面放出大样，以弧形带木用木板条钉制，表面蒙上白铁皮。安装时，用花篮螺丝φ8钢筋捆围，外围立放φ48钢管，横向短钢管加固，以确保整体刚度与稳定。

㈢.地下室顶板模板安装

1.地下室顶板模板采用多层胶合板，搁栅用50×100方木，其间距不超过300MM，方木两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度。平台模板铺设，不足整张模板模数时，采用裁尺夹板镶嵌严密，防止漏浆。模板搁栅设置时，应相互错开接头，避免接头集中放置，形成薄弱环节。同时不得使用有伤裂、大节疤和腐烂变质的木材，以防断裂。

2.模板排架搭设，采用φ48×3.5钢管与墙板模板的纵横围铃钢管相组合，立杆纵横向间距不大于700MM，离地200MM处设纵横水平

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拉杆，以上每隔1.8左右设一道水平拉杆，并保证钢管水平拉杆与扫地杆不少于三道连接，立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。

3.模板可在绑扎钢筋前涂刷脱模剂。模板安装完毕，要保证埋件、预留洞位置的准确性，并可靠固定。

4.整个系统支模完毕，对模板的轴线、标高、垂直度、平整度、截面尺寸等作一次全面复核，并仔细检查支撑及紧固系统的稳定可靠性，以防差错。

㈣地下室顶板梁钢筋绑扎

1.顶板及梁钢筋规格较多，绑扎前，由专人负责核对钢筋的钢号，规格、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠错增补，绑扎时严格按设计和规范规定，正确安排钢筋的穿插就位顺序。特别要注意在穿放梁筋时要安排梁高度范围内的标加箍筋。

2.钢筋绑扎时，四周钢筋交叉每点扎牢，绑扎时注意相邻间的扎丝成八字形，以免网片歪斜变形，板的上部负弯矩筋，要防止被踩下而影响截面受力。

3.筋绑扎前应按图示钢筋间距先放线，然后按线就位，绑成的网片应方正规则，给人以清晰整齐感。

4.顶板钢筋绑扎完毕，包括埋件，埋前开具隐蔽工程验收单，由质检人员自检合格报监理工程师验收认可后，方可进入下道工序施工。

5.做好钢筋原材料质保单和原材料复试报告及焊接报告的技术

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资料的收集。

㈤.地下室墙板顶板砼浇筑

1.地下室墙板顶板砼由商砼站供料，砼输送泵施工。墙板顶板一次浇筑完成，先浇墙板后浇顶板，由下向上，挨次进行。

2.混凝土浇捣前，对模板、钢筋、预留洞、预埋件的安装质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。与混凝土直接接触的模板，顶面清除杂物，并用水湿润。

3.根据工程需要和气候特点准备覆盖物品。

4.浇筑前施工员、技术员对班组进行认真、详细的操作要点、技术、质量要求、安全措施等的交底。签发砼浇筑令后才能进行砼浇捣。

5.浇砼前还应对砼输送泵管制定具体运行路线，加强现场调度。所有浇砼用的机具、设备均应在浇捣前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。保证砼供应的连续性，输送泵和供料系统能连续工作，避免产生中途间息。

6.在输送泵进料口，派专人负责进料，控制速度快慢，以防止吸入口空气入内形成阻塞。为防止堵塞，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。

7.混凝土浇捣时使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行。做到均匀振实，防止漏振现象发生，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般30～40CM），现浇板使用平板振动机时，移动间距应保证振动机平板搭接已振实部分的边缘。混凝土振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。墙板及柱浇捣

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前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，将接触面上均匀铺垫50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆（且采用铁锹入模）。墙板混凝土要分层浇捣，每层浇捣厚度控制在50CM左右。楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动机垂直浇筑方向来回振捣，注意控制楼板的标高和平整度（用事先标在墙、柱钢筋上的水平点拉线控制），振捣完毕及时用刮尺抹平表面，局部凹陷处用砼填平压实，最后用木蟹打磨。为保证混凝土施工质量及装饰工对地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将终凝时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整。切实掌握好收水时间，做到恰到好处，防止收水裂缝的产生。楼梯浇捣时，楼梯段混凝土自下而上浇捣，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步一并浇捣，不断连续向上推进，并随时用木蟹将踏步上表面抹平。

8.大面积混凝土浇捣时由一端开始，由远及近顺序推进。 9.混凝土浇捣原则上不留施工缝，一次浇捣完毕。若有特殊原因必须留设施工缝，则留设位置、留设方法必须符合规范或设计要求。继续浇捣前清除施工缝处水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层与砼同标号水泥砂浆（接浆）后，继续浇捣混凝土。

10.混凝土浇捣完毕后，注意混凝土的养护和控制拆模时间。 11.混凝土浇捣要加强检查，避免蜂窝、麻面、露筋、空洞、缝隙夹渣、墙柱底部烂脚、断面尺寸偏差、表面平整度差、构件缺棱掉角等质量通病的发生。

12.砼表面的弹线工作限在12小时或1.2N/MM2以后进行。

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13.按砼试块制作计划表，做好砼的试压块，现场标养室养护及时送验。做好工程技术资料收集。

六.地下室模板拆除

㈠.墙板模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但要符合（R＞1.2MPa）的要求。要轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。

㈡.地下室顶板模板的拆除，要求混凝土强度达到规范要求后，方可拆除，拆除后模板应逐一传递出去，清理堆放便于上层施工，也使得现场整洁。

㈢.楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置垫护板保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。

㈣.小型物件如短钢管及扣件等，可以通过在地下室顶板预先留置的窄形孔洞，拆下后由孔洞内直接向上传递，以减少从楼梯口向上搬运的繁重体力劳动，节约劳动力，缩短工时。

七.基础中间验收及土方回填

㈠.地下室施工完毕，模板拆除后，将外壁的防水层有关细节工作做好，清理室内及基坑底部四周肥槽的杂物，经监理、设计方、建设单位及质监站对基础工程进行验收，合格签字后进行土方回填。

㈡.回填时，必须保证基坑无积水，回填土质基本干燥。分层回填层层夯实，每层回填厚度一般为30CM左右，为确保土方回填的密实度，要跟踪做好取样试验。

㈢.土方回填，应对整个基坑肥槽，均衡卸土，基本保证同步地

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行。

第四节 主体结构层施工

一.主体模板工程 ㈠.施工准备

1.模板设计：确定模板平面布置，纵横龙骨规格、尺寸、数量、排列尺寸。柱箍选用形式及间距，模板组装形式，连接节点大样。预算模板和支撑长度、刚度及稳定性，绘制模板设计图。

2.预制拼装：拼装时场地要夯实平整或设拼装操作平台。 3.按模板设计图进行拼装，相邻板的安装都要用U形卡卡紧。 4.柱子模板在拼装时，应预留清扫口。

5.模板拼装后要进行编号，并涂刷模剂，分规格堆放。 6.放好轴线及模板边线，水平控制标高，模板底应作水泥砂浆找平层，检查柱子用的地锚已预埋好。

7.柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽手续。

㈡操作工艺 1、安装柱模板

⑴.工艺流程：柱位置线→找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆式斜撑→办预检。

⑵.按标高线作好水泥砂浆找平层，按位置线作好定位墩台，以保证轴线边线与标高的正确。

⑶.安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经检查、固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小预拼成一面一片或两面一片，就位后用钻孔与主筋绑扎时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面

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再安装另外两面模板。

⑷.安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

⑸.安装柱模的拉杆式斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于预埋在顶板内的钢筋环上，检查模板的垂直度，拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

⑹.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 2、安装梁模板

⑴.工艺流程：弹线→支方柱→调整标高→安装梁底模→绑紧钢筋→安装侧模→办预检。

⑵.柱子拆模后在砼上画出垂线和水平线。

⑶.安装梁支柱前（地面必须夯实）支柱下垫通常脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时采用双排或多排。支柱的间距应按模板设计规定。一般情况下，间距以60cm～100cm为宜，支柱上面垫１0cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每2m设一道。

⑷.按设计标高调整支柱的标高，然后安装单扇板，并拉线找平，梁底板在梁长度大于6m时，应按L/400起拱。

⑸.绑扎梁钢筋，经检查合格后，办理隐检，并清除杂物。安装侧模板，把两侧模板用U型卡子连接牢固。

⑹.用梁托架或三角架固定梁侧模板，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高大于600mm时，用穿梁螺栓加固。

⑺.安装后校正梁线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。

3、安装板模板

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⑴.工艺流程：支立柱→安大小龙骨（以槽钢为料）→铺设模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

⑵.地面支立柱前应垫通长脚手板，立柱应垂直。

⑶.从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和立柱，临时固定，再安第二排龙骨和立柱，依次逐排安装，立柱与龙骨间距根据模板设计定。

⑷.调节立柱高度，龙骨找平。

⑸.铺定型钢模，可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接。U型卡间距不大于30cm（即每隔一孔插一个），每个U型卡卡紧方向应与板相同，不要安在同一方向。板在大面积上均应采用大尺寸的定型钢模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板式木板代替，但均应拼缝严密。

⑹.板铺完后，用水平仪或掉线测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

⑺.标高校完后，支柱之间应设水平拉杆，一般距离地面20mm-30mm处设一道，往上每隔1.6m设一道，并应经常检查，保证完整牢固。

⑻.清理模板内杂物，办理预检。

4、模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。模板拆除的顺序应按照先支设的后拆除，后支设的先拆除的顺序进行模板拆除工作。

⑴.柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每个柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，便模板与砼脱离。

⑵.墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆式斜撑，

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用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即时把模板吊运走。

⑶.楼板-梁模板拆除：

1）应先拆梁侧帮模，再拆除板模板。拆板模板应先拆水平拉杆，然后拆除支柱，主龙骨留1-2根支柱模不拆。

2）操作人员拆除的空隙，拆去旁边余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出、集中堆放。

4)有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模， 5)侧模板（包括墙柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆模，板与梁拆模强度应符合设计及规范要求。

6)拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

7)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏，坠物伤人等导致安全事故的发生

二.主体钢筋工程 ㈠、钢筋的检验

对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保持平直，无弯曲。

进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识要注明使用部位、规格、数量、生产厂家等内容，钢筋标识要统一一致。进场钢筋由项目经理部材料设备科牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、图纸设计的要求执行，不合格钢筋坚决组织退场，并做好相关的物资

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管理记录和重新编制进场计划。

钢筋进场时、炉号和批量（分供方要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到项目部），钢筋进场后，项目经理部的专职质检员或试验员要立即在现场监理工程师的旁站下取样，送有资质的建设工程材料检测中心做钢筋复试检查，钢筋复试合格后，方能由项目工程师批准使用。

㈡、钢筋的加工

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，本工程采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、不得存在波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小超过5％。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋配料

⑴.钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

⑵.钢筋配料根据构件配筋图，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后做出钢筋下料长度的根数，做为施工配料单，申请加工。

⑶.钢筋配料计算注意事项

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得现场监理工程师和设计单位

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同意，并办理技术核定资料后，方可代换。

列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确误，以免返工浪费。

⑷.钢筋除锈:对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：

一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。

⑸.钢筋的弯曲成型 弯钩的规定：

I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍。平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；

II III级钢筋末端直径需作90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，III级钢筋不宜小于钢筋直径有5倍。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）6倍。

箍筋的加工：弯钩的平直长度为10d。 ⑹.质量要求：

1)钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象； 2)钢筋末端弯钩的圆弧直径不小于钢筋直径的2.5倍； 3)钢筋弯曲处不得有裂缝，对II、III级钢筋弯头不能来回反复

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弯折，导致钢筋弯头脆短或者出现裂缝；

4)钢筋成型后的允许偏差为：全长±10MM，弯起钢筋起弯点位移±20MM，弯起钢筋的弯起高度±5MM，箍筋全长±5MM。

5)钢筋加工的允许偏差值：

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 ㈢.钢筋的堆放 1.钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋要进行分类堆放，如线材钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要用垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由项目工程师签字批准后使用。

2.钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。

㈣.钢筋的定位和间距控制

框架柱的钢筋采用定距框保证柱的主筋间距位置准确。 ㈤.钢筋的保护层控制

梁、柱两侧面钢筋保护层垫块,放在箍筋上。柱、板、楼梯、梁采用同标号水泥砂浆试块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好联合在一起，保证不偏移和移位。

㈥.钢筋锚固、接头要求

钢筋锚固和接头搭接要求按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规

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允许偏差（mm） ±10 ±20 西安市高陵县建筑工程公司

则构造详图》和图纸设计要求进行施工。绑扎接头位置应相互错开。

1． 纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。

(1).普通混凝土构件最外层钢筋的混凝土保护层的最小厚度c(mm)。

注：人防部分纵向受力钢筋的保护层厚度要求： 外墙外侧直接防水：40mm;设防水层：30mm；外墙内侧及内墙：20mm;板：20mm；梁、柱：30mm。

(2) 混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm；钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。

(3).防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度

注：1.梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。

2.当承台、基础梁(地下室地梁)侧面处于水面下时，纵筋侧面保

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护层厚度取50。

3.当基础及地下室处于水位以上时（考虑水位变化），基础、外墙可按表中上、内数值施工。

(4).梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和 1.5d（d为钢筋的较大直径）；

下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值。

(5).作为防水混凝土构件使用的墙段(柱段)，墙(柱)迎水面的纵筋保护层应增加30(20)，见图一。在平面图以及墙柱详图或墙柱表中，标

注的墙柱截面尺寸未包括图中所增加的保护层厚度，但增加的厚度应计入四、1、(3)条要求的保护层厚度中。

(6).对于地下室防水混凝土构件，迎水面保护层󰀀50时应设置附加钢筋网片：

挡土外墙和地下水池内侧采用󰀀4@200x200，附加钢筋网保护层厚度15，端部锚固长度统一取250。

纵向受力钢筋的连接

直螺纹接头用于筏板（连接等级为一级）

(1).特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱），纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。

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(2).钢筋直径d≥18时，应采用机械连接接头.

(3).位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50％。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经设计认可。

(4).在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和 100mm两者之中的较小值。

(5).直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头；当采用机械连接时，位于同一连接区段的钢筋接头面积不应大于50％。

(6).纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头(A级接头)，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50％。对于框支梁等特别重要的构件，应采用A级机械连接接头，位于同一连接区段的钢筋接头，面积百分率不应超过25％。

(7).楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1／3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1／3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。

(8).除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1／3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1／3范围之内连接。

(9).钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度 的要求。并应伸入承台或基础底部后作水平弯折，弯折长度不小于150。在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道（能确保纵筋定位牢固时，可减少稳定箍筋数量，但应征得设计同意）。

(10).纵向受拉钢筋的锚固长度、搭接长度详11G101-1页53、55。

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电渣压力焊用于框架柱、剪力墙边缘构件纵向钢筋、剪力墙竖向分布钢筋。

闪光对焊用于框架梁、连梁水平钢筋、剪力墙水平分布钢筋。搭接接头用于其它部位。

.钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，检查配料表的钢筋尺寸、规格、数量、弯起角度、弯钩平直长度及绑扎时箍筋间距、主筋间距、梁的主筋弯起点与支座尺寸、保护层厚度等与设计图纸是否有出入，仔细检查成品尺寸,是否与下料表、设计图纸相符,核对无误后方可进行绑扎。

1.钢筋绑扎基本技术要求 节点部位 交叉点 技术规定 均应采用22#铁丝扎牢 外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。 梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，墙、板 扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。 梁、柱 箍 筋 应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁 44

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两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。 角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应柱箍筋 为45°，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45°。

2.框架柱钢筋的绑扎

柱钢筋绑扎前，做好柱子的抄平放线的复核工作，标明柱子的标高和尺寸线。并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋锈皮、水泥浆等污垢清理干净。

按图纸设计框架柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层柱子伸出的搭接筋上，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢,然后立柱子钢筋。把已经套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。转角处的钢筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。

柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋应按设计要求加密，加密处箍筋间距为100mm。主筋接头应相互错开。

主筋保护层应根据规范规定的厚度制作垫块，垫块绑扎在主立筋的外皮上，间距为1000mm,以保证主筋保护层厚度的正确。

3.梁的钢筋绑扎

⑴.钢筋绑扎前，应对梁底模的支撑稳定性进行检查，合格后，方可进行下道工序施工。

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⑵.在主梁模板上按设计要求画出梁箍筋的间距。

⑶.主筋穿好箍筋，按画好的箍筋间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→再绑主筋。主次梁要同时进行，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。

⑷.绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子钢筋的内侧。框架梁与框架柱子的交接处应绑加密箍筋，其间距按图纸尺寸绑扎。在柱子部位梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮50㎜。

⑸.当下部有两排钢筋时，在两排筋中加Ф25的短钢筋,以保持设计的钢筋排距的净距尺寸要求。

⑹.梁箍筋弯钩的叠合处，在梁中应相互交错绑扎且弯钩应为135角。

⑺.主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

⑻.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。合模后，对伸出的钢筋进行修整，宜在其搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准。

4.板的钢筋绑扎

⑴.清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下，长筋在上，受力钢筋应伸入梁内，长度应符合设计要求。

⑵.板的钢筋绑扎应在主、次梁钢筋结束后进行，双向板钢筋绑

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扎要注意上部负弯矩钢筋和构造筋的绑扎。采用架设跳板作业，禁止在板上踩踏，禁止碰动预埋件及预留洞的模板，安装电线管盒等不得任意切割和碰动钢筋，防止钢筋被踩弯、踩到。

⑶.板的钢筋绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋应设钢筋马凳，保证上部钢筋位置的正确。

⑷.现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道Ф16的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。

5.楼梯钢筋的绑扎

⑴.在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。

⑵.根据图纸设计的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，有楼梯梁应绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待立邦支好后再绑扎踏步钢筋。主筋的接头、位置要符合规范、规程的有关规定。

㈨.钢筋施工的质量控制

1.钢筋绑扎“七不准”和“六不验”

“七不准”：已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

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2.绑扎网和绑扎骨架允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 网的长与宽 绑扎网眼 骨架宽度、高度 骨架长度 受力筋间距 受力筋排距 钢筋弯起点位移 箍筋、横向钢筋间绑扎骨架 距 焊接预埋件 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 10 受力筋保护层 梁、柱 墙、板 3.钢筋保护层

钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制。

采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。地上墙体用同墙厚的塑料块；板、梁用塑料

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项 目 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 20 ±20 ±10 5 +3,0 ±10 ±5 ±3 9 西安市高陵县建筑工程公司

定位卡。

在钢筋骨架中设置爬梯筋控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不宜作受力主筋使用，如考虑将爬校对筋作主筋使用，应将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。

墙体模板上口控制钢筋保护层措施：墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在定型竹胶板模上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或II型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。

柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。

底板、楼板钢筋保护层垫块：由于底板砼较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，为此，我公司经过多年实践试验，决定用手动钢管卡定位马凳，这样即方便又可节约钢材。其形式如图所示：

预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的加固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚长度重点控制。

水电线盒的固定：采取增加附加定位措施筋将水电盒焊接定位。 第五节 主体混凝土工程

本工程混凝土量较大，根据本工程的结构特点，现场情况，结合我公司在机械设备的优势，针对本工程施工现场狭小、工期紧张、结构复杂、结构质量标准高等工程特点，经认真学习和研究设计图纸、

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施工招标文件及分析施工现场的具体情况，为了节约成本，提高工序，加快施工进度，决定本工程混凝土的施工采用商品砼。

㈠.混凝土浇筑前的验收准备工作 1.施工过程控制的检查和验收：

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目的已经完成（经监理方签证）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

2.施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：

已经清除浮浆、剔凿漏出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙防水均已完成。模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物（混凝土浆）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成。

3.混凝土运输的塔吊、吊斗等已经准备就绪，保养完好。浇筑混凝土的人员（水电工、机械工、振捣工等）、机具（振动棒、移动电箱、照明设备等）冬雨季节性施工的保温覆盖材料、水、电等已经安排就位。浇筑前施工道路清洁通畅。

㈡.砼的浇筑 1.砼浇筑前的准备

组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。

组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

组织施工设备、工具用品等，确保良好。

施工缝位置的确定，宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位

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并应符合下列规定：柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面、无梁楼板柱帽的下面；与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在板底面以下20～30mm处；单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力板、大体积混凝土结构的位置应按设计要求留置。

浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2.混凝土浇筑的一般要求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施

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工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3.梁、板混凝土浇筑

楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

施工缝用木板、钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Pa,才允许继续浇筑。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。

为了防止楼板产生干缩裂缝，必须采用二次抹压技术，并派专人

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养护。

4．楼梯混凝土浇筑：

⑴.楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。

⑵.楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

⑶.施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

⑷.浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。

㈢.混凝土的养护：

混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度未达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。

㈣.混凝土施工缝的处理 1.施工缝的处理：

⑴.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，剔除水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还加凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。

⑵.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

⑶.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

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机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并至100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。

2.后浇带的设置及施工

⑴.按图纸设计要求，在底板混凝土浇筑固化20天后再进行第二次浇灌。

⑵.后浇带的施工技术措施：

后浇带的侧边封堵采用9目铅丝网2层加一层钢板网,用钢筋骨架与上层底板筋及管架支撑连接,为便于后浇带支撑的搭设及后浇带侧面封堵,须将后浇带位置上层钢筋在一定距离适当切断,留出进入孔,待二次浇灌前焊接牢固。

施工前应对施工缝及接触面进行严格的处理，后浇带的砼强度等级比原设计提高一级，施工时模板应支撑牢固，与两侧混凝土的连接处应用海绵密封条填实，防止漏浆，保证其与两侧的混凝土接缝严密，防止漏水。

后浇带位置砼强度必须达到设计强度的100%后方可拆模板。拆除模板时只能允许先部份拆除，待先拆除部份用钢管支撑加固完毕后，再拆除余下模板，模板拆完后立即用钢管进行支撑加固。 第六节 填充墙施工

㈠.施工准备

按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰的熟化时间不少于7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。

钢筋工程施工时，必须预埋拉结筋，拉结筋固定弹放卡于模板边

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缘；在砌体时，剔出拉结筋。

㈡.非承重空心砖墙砌筑形式

砌体形式为全顺式。上下皮竖缝相互错开，不小于砌块长度的1／3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋，加筋长度为1000mm。

㈢. 非承重空心砖墙的砌筑要点

1.按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

2. 非承重空心砖墙砌筑时，应向砌筑面适量浇水；在砌块底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm；

3.灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

4.砌体墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌；砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头；砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满；墙体洞口上部应放置2根Φ6钢筋,伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

5.需要在墙上留脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞作脚手眼，墙体完工后用不低于C15的砼填实。

6.在墙体的下列部位，应用C15砼灌实砌块的孔洞（先灌后砌）： 7.如作为后砌筑隔墙或填充墙时，沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根Φ6钢筋拉结，钢筋伸入墙内不小于600mm.需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。

8.填充墙与柱间的拉结钢筋应按建筑施工图中的填充墙位置预留，本工程抗震设防烈度为8度，拉筋应沿墙体通常布置或至洞边。

9.在填充墙的转角处以及墙长＞5米（长度范围内无框架柱）时

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每4米左右间隔设置一个构造柱，在构造柱上下端与楼面相交处，施工楼板时应预留出相应插筋。

10.构造柱钢筋绑扎完毕后应先砌墙，填充墙应在主体结构施工完毕后由上而下逐层砌筑，以防下层梁承受上层梁以上的荷载，未经设计许可，不得随意改变填充墙的位置或啬填充墙，填充墙砌筑至梁或板下时，应待砌体沉实（约5天）后，在砌体与上部梁、板之间用砌块斜砌填实；

11. 砖墙的门、窗、洞顶与结构梁底标高一致者，过梁由结构梁兼。与结构梁底标高不一致者，当洞口宽度大于等于600时，采用钢筋砼过梁，过梁做法参见陕 《钢筋混凝土过梁》图集,按 级荷载 并根据墙体厚度及门窗洞口宽度选用。当洞口宽度小于600时，采用钢筋砖过梁，钢筋砖过梁为1:2水泥砂浆厚30，内配2根Φ6钢筋，两边超过洞口370。当洞口宽度≥2400，或洞口紧贴钢筋混凝土柱边时，柱对应柱边过梁的位置应预留钢筋或埋件，详见结施图。

㈣.框架梁与填充墙的连接

框架梁底部与填充墙塞顶砖砌筑，要在主体结构完成后自上而下进行，采用斜砌用标准砖块，当下部填充墙砌完5天后，粉刷前再砌斜砖。 梁底与填充墙砌筑的形式。砌筑时，保持斜砖块灰缝一致均匀，梁底不少砌一层砖块高度，10天后施工。

㈤.给排水管道和电气管线安装预埋的处理做法：砌筑填充墙，不考虑留置脚手架眼；管道安装需设置管卡的部位用预制砼块代替。暗敷于墙体内的电气管线箱、盒做法参照图集施工。竖井的砌筑：送回风竖井、风井、管井的内侧应随砌随抹20厚水泥砂浆压实赶光。

㈥.砌体安全及质量保证措施

1.在操作之前必须检查操作环境是否符合要求,道路是否畅通,

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机具中否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工

2.墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人；冬雨季施工应严格按冬雨季施工施工措施施工。

3.砌筑前由测量人员与工长放好控制线，轴线及洞口线，经技术人员检查无误后方可施工。保证灰缝均匀，保证灰缝饱满度，质检员随时用百格网监控，达80%饱满度为合格。砖砌体的尺寸和位置允许偏差，不超过砌筑工程施工及验收规范的规定。 第七节 脚手架工程

根据本工程的特点，本着适用、安全、降低成本的原则，本工程结构施工期间采用落地式双排钢管脚手架，外侧满挂绿色密目网。垂直运输主要采用建筑施工电梯和塔吊。

1、组织机构

外架搭设由外架工长负责组织实施，其他人员配合。

外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制，材料员、劳职员负责组织进场。

2、劳动力准备

搭设阶段共需架子工8名，维护阶段共需架子工4名，拆除阶段共需外架工8名。所有架子工均需持证上岗。。

搭设阶段安排2名测量放线工配合。 3、材料准备

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主要材料计划如下表： 名称及规格 6m长管 6m长管 6m长管 3m长管 1.5m短管 2.5m短管 1.5m短管 直角扣件 旋转扣件 对接扣件 2500mm×250mm脚手板 6m×1.8m安全网 450张 采购 用途 纵向水平杆 立杆 剪刀撑 调整节头位置 横向水平杆 连墙杆 连墙件柱箍 总需用量 700根 450根 180根 220根 750根 30根 88根 8300个 2000个 2700个 900块 备注 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 采购 材料视工程进度分阶段组织进场。 4、机具准备

搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。 配备如下检查工具：

名称 扭力扳手 游标卡尺 数量 1把 1把 用途 检查扣件拧紧力度 检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度 塞尺 钢卷尺 1把 1把 检查钢管两端面切斜偏差 检查钢管弯曲程度和搭设中的距 58

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离或长度 水平尺 角尺 1把 1把 检查水平杆高差 检查剪刀撑与地面的倾角 注：《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011年版）中提及的钢板尺用钢卷尺代替。 5、技术准备

施工前应按要求向架子工作好技术交底。人员变动后应重新交底。

脚手架构造要求 1)总的设计尺寸

立杆纵距1.5m（局部有所调整，但均不大于1.5m），横距1m，步距1.8m，脚手架高度取23.5m（总高22m加1.5m高护栏）。剪刀撑连续布置，外排架内侧设全封闭密目安全网。

2)纵向水平杆

纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。 接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

本工程使用脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

3)横向水平杆

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等

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间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm（符合JGJ130-2011中6.2.3和7.3.6要求）。

4)脚手板

作业层脚手板应铺满、铺稳，离开外墙装饰面150mm。 脚手板应设置在三根横向水平杆上。

脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。

5)立杆

内立杆距外墙边400mm。 每根立杆底部应设置垫板。

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。

6)连墙件

为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每层楼板内预埋钢筋设置，高度方向隔步设置。

本工程连墙件拉结在楼层预埋钢筋上。立杆安装时，宜尽量选择靠近框架柱的位置，以满足JGJ130-2011中6.4.2连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm” （不属于强制性条文）的要求。连墙杆内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定。

7)剪刀撑

剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角

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按45°控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

8)扣件

螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。

主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 9）基础

采用碎石土回填，分层夯实。 10）上人斜道

当室内楼梯受施工影响不能正常使用时，可在架体内搭设临时简易上人斜道。斜道坡度不宜大于1:3。沿架体内排设单侧扶手栏杆。扶手栏杆高1.2m。

6、脚手架的搭设和拆除施工工艺 落地脚手架搭设施工工艺

落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，

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再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 6、脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。

目标和验收标准

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）表3.0.4-1总分10分，要求全部符合要求，达到10分。

检查和验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011年版）8.1、8.2要求。 7、安全文明施工保证措施

材质及其使用的安全技术措施

扣件的紧固程度不应小于40N.m，且不应大于65N.m。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。

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对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 脚手架搭设的安全技术措施

脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。

脚手架上施工作业的安全技术措施

结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架

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部件。

严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。

施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。 当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

8、脚手架拆除的安全技术措施

拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。

在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。

所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高

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处坠落伤人。

拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 8、文明施工要求

进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。

不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料

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斗，防止火星和切割物溅落。

脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

要保证脚手架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。

不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

第八节 屋面及卫生间防水工程

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分部分项工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

一.防水卷材施工

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㈠.作业条件

1.施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

2.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 3.基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

4.卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。

㈡.防水卷材施工 1.工艺流程

进场材料抽样检查→基层处理→各处节点密封→防水附加层施工→涂布底涂剂→铺贴防水卷材→收头密封→蓄水试验→保护层施工

2.施工工艺 (1)基层处理

对基层表面进行清理，铲除砂浆疙瘩等突起物，遇有基层剥落、起砂、裂缝现象，可用1∶2.5水泥砂浆内掺40%封口胶修整。

在排水口、管道根及女儿墙拐角处，遇有油污、铁锈，应用砂纸和清洁剂清除，并对基层进行多次彻底清扫。

基层应有足够的强度和刚度。水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有疏松、起砂、起皮现象。

屋面及檐口、檐沟、天沟找平层的排水坡度，必须符合设计要求。排水管口周围做凹坑，自由排水的檐口在200～500mm内，坡度不小于15%。

突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处，做成半径为

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100～150mm的圆弧或钝角。

(2)防水附加层施工

涂布底涂剂：当基层修补清理干净、无灰尘，基层的含水率小于9%后，用滚刷和刷子在基层涂刷底油，待底油干燥1h或至少无粘性后即可铺贴卷材。如果涂刷底油12h后仍未铺卷材，则需重新涂刷底油，也就是说当天涂刷底油后的工作面应当天铺贴卷材，第2天铺贴时应重新涂刷底油。

铺贴防水卷材：在铺贴防水卷材时，要采取边撕保护纸，边推铺，边挤出气泡、压实。在相邻卷材的搭接处，采用电吹风加热，再用压磙压实，以便粘贴牢固。

每幅卷材的长边重叠搭接为65mm，短边为150mm重叠搭接处用压磙压实。

卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向；

平立面交接处应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，铺展时对卷材不可拉得过紧，不得有空鼓、粘贴不牢等现象。

铺贴立面或大坡面卷材时，应尽量减少卷材短边搭接。 （3）特殊部位的防水构造处理

变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成“Ω”形，以适应沉降变形的需要。

分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。

檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。

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出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下。 水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。

女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。卷材端头应裁齐后，压入预留的凹槽内，用压条或垫片钉压固定（最大钉距不应大于900mm），并用密封材料将凹槽封闭严密。在凹槽上部的女儿墙顶部必须加扣金属盖板或铺贴卷材，做好防水处理。

管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。

设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层

天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。

（4）收头密封

防水卷材铺完之后的当天，所有卷材的四周外边及施工缝（第2天继续搭接部位）都要用封口胶封口，以防水汽、雨水顺边口进入防水层下，造成与基层脱离从而影响防水效果。

卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷材全

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部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。

在铺完卷材之后应仔细检查是否有任何洞孔、撕裂、排列不齐或皱缝及其他断接等，如有则要用卷材或封口胶补好。

（5）蓄水试验

防水层铺设完成后，封堵屋面所有出水口，放入至少25mm深的水持续36h，经检查无渗漏后，办理隐检手续，方可进行下道工序的施工。

二.卫生间防水施工 ㈠. 作业条件：

涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 ㈡.施工方法

1.涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行。

2.附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

3.涂刷涂料：涂刷涂料时，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

4.蓄水试验：

防水层施工完毕后需作蓄水试验。蓄水深度在地面最高处应有

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20mm的积水。24后检查是否有渗漏。如有应立即返修，再进行第二次渗漏试验，直至不渗不漏为止。

卫生间全部地面做完后做闭水试验，闭水试验时将地漏、下水口等内侧封堵后蓄水，禁止将地漏、下水口周围堵后蓄水。 第九节 楼地面工程

一.水泥砂浆楼地面 ㈠.工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光养护。

㈡.主要施工技术措施

1.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

2.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

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铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 5.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6.刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

8.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

10.第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

11. 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时

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留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

12.养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

二.块料地面 ㈠施工工艺流程

基层清理→弹线→预铺→铺贴→灌缝→清理→成品保护→分项验收。

㈡主要施工技术措施

1、块料楼地面除按+50cm线向下控制好面层标高，泛水坡度外，尚需注意按块料宽幅在平面布贴的合理，先派线然后从房间里面向外带线铺灰布贴，做到底灰密实，块料背面，刮浆饱满，擦缝后表面平整，缝路美观。

2、块料铺贴前，应进行色泽与尺寸大小的挑选。块料表面要洁净，图案要清晰，色泽一致，同时必须用水浸泡，晾干后再贴。

3.块料接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

㈢成品保护：

铺设48h内，禁止上人。如需要在上作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。 第十节 幕墙工程

玻璃幕墙施工工艺流程

测量、放线——调整和处理预埋件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线基准向两侧排基准竖框——按图纸要求分层安装竖框 ——立柱校正精调——钢连接件满焊固定——钢件表面防

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腐处理——安装横梁——防雷安装——对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理——隐蔽性工程验收——上、下边封修（保温防水）——安装组件——安装玻璃板块——装饰线条安装——安装开启扇上悬窗——填充泡沫棒并注胶 ——清洁、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收

玻璃幕墙施工方法及质量要求

玻璃幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工：

1）现场测量：

幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后，适当地调整玻璃轴线，使其符合幕墙的构造需要。

对于高层建筑，特别是刚度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的较大影响，从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。

根据扩展基准线的中点，测量预埋件的左右位置偏差值，并作好记录。 根据设计图提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。 将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究幕墙最终安装位置，对误差进行合理分配，严格控制不使其影响幕墙性能。

2）弹线定位：

由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造

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成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法。弹性定位由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙的骨架和框架的位置。这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定以后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。

资源需求：

测量方案、施工图、激光经纬仪、水准仪、卷尺、吊锤、钢筋头。 关键工序：

分类分区要合理，找准关键层，基准层及关键点。 3）钢连接件预装：

作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件，它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响，所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确保牢固满焊。避免出现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣，防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。验收合格后方能转下道工序。现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。

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玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维性可调连接件，特点是对埋件放置要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及幕墙垂直、平面度等可做相应自由调整。一般钢连接件的标高误差不大于3MM，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大于5MM，水平方向的左右偏差不大于3MM。

立柱安装校正后，及时进行满焊补焊、焊缝必须饱满密实，不得有夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷。

资源需求：

施工图、水准仪、吊锤、钢连接件、电焊机、电焊条。 关键工序：

定位准确、点焊固定。 4）框架安装：

本工程的玻璃幕墙、为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。

框架安装时，首先，将竖框与转接件镀锌钢角码连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定。按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2MM，轴线内外偏差不大于2MM，左右方向偏差不大于3MM，相临两根竖框安装距离偏差不大于1MM，同层竖框的最大标高偏差不大于5MM，同时保证竖框的表面高低偏差不大于1MM，符合质量要求后满焊固定；其次，安装铝板幕墙骨架。然后，安装玻璃幕墙横梁，同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后拧紧螺栓和螺冒，并在竖

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框和横梁之间缝隙处涂胶。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15MM，横向构件的水平度不大于2MM，竖向构件的外表面平面度不大于5MM，使其符合设计和质量要求。

现场焊接或高强螺栓紧固构件后，要及时进行防锈处理，幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件要采用不锈钢制品，不同金属接触面要采用垫片作隔离。

幕墙设计必须考虑地震效应，做到“小震不坏，大震不倒”。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，同时减少了伸缩噪音。

测量要在风力4级以下进行，每天进行校核，确保幕墙的垂直及立柱位置正确。

资源需求：

施工图、设计交底、幕墙杆件、螺栓、螺钉、手工工具、力矩板手、水准仪、水平靠尺、电焊机和电焊条等。 关键工序：

确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。 5）玻璃板块注胶关键工序： （1）注胶要求：

打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘； 板块注胶必须在公司无尘恒温车间进行，温度控制在25℃左右湿度控制在50%。

结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告；

验明结构胶的生产厂、型号及有效期，不得使用过期结构胶； 用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度； 注意留下剥离试验样品和切开试验样品。

（2）严格按有关工艺规定进行结构胶的打胶操作。主要控制环

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节如下：

胶缝处基材的清洁； 粘接双面胶条；

注结构胶必须用专用设备注胶； 精置和养护；

胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书；

胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。 做好详细的注胶记录 6）玻璃板块安装：

根据设计图纸，玻璃板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。板块运送于每层楼面后，将幕墙板块放在楼板边缘5m范围内，或排放在易安装搬运且不易受损之外，确保幕墙板块放置不受损害和污染。墙坂块放置时，下部要用垫木，并派有关人员巡视，确保不能随意让其它材料靠在板块上。

玻璃板块安装前将表面尘土和污物擦拭干净，以避免在使用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。镀膜玻璃应注意检查，所采用的镀膜玻璃其镀膜面朝向室内。

将板块放在带支托口压块上，下部垫有橡胶垫，并用不锈钢螺钉通过压块压住玻璃板块的副框。

调正上下左右的间隙，使之保证竖向横向连缝。用水平尺靠在横料上，检查水平状况。

运用每层标高线，引于该板块，以确定该板块标高位置，然后拧紧连接螺栓，固定板块。

幕墙单元组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺流程进行净化，塞入泡沫条，在两侧玻璃、铝型材上贴宽12.7mm的美纹纸，用耐候密封胶填

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缝。注胶做到耐候胶与玻璃粘接牢固，玻璃与玻璃或玻璃与铝板之间缝隙用耐候胶封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带，并清洁玻璃及主框表面，保证胶缝平整光滑美观。 资源需求：

加工图、玻璃面板、胶接材料、填充材料、不锈钢螺钉、手工工具、注胶枪、水准仪、水平靠尺等。 关键工序：

为保证玻璃板块安装质量，该工程玻璃必须有同一厂家加工处理，符合国标规定。安装时应保证玻璃与玻璃之间的平整度。 保证玻璃与玻璃之间的平整度的技术措施：

由于玻璃在钢化加工时，容易产生变形，我公司必须选择质量有保证的玻璃加工厂进行加工；

玻璃在安装时，先把玻璃板块预装，然后用水平靠尺测量水平度，调整好后固定板块。

安装人员在玻璃板块安装时，随时进行自检，发现问题及时解决。

8）安装开启扇：

用螺丝将活动窗框固定在幕墙框，用涂胶填满幕墙连接窗框的四边，用抽芯铆钉或螺丝将开启窗扇（连玻璃片）扇撑固定于活动窗框。

资源需求：

加工图、上悬窗框扇、不锈钢螺钉、不锈钢滑撑、执手、手工工具、水平靠尺等。 关键工序：

窗扇安装位置准确。 9）注耐候密封胶：

注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。

下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温

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0℃以下时不允许注胶。 资源要求：

清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。关键工序：胶缝清洁、注胶。

技术要求：

清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布为好；清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。 抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。 10）防雷安装：

按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计，不仅要考虑顶层雷击，还需考虑侧向雷击。合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的功能。本幕墙设计中，预埋件与防雷网（均压环）有可靠的连接，幕墙结构也通过铝片与预埋件相连，使幕墙形成防雷网络，达到避雷目的。

防雷系统采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压坏）相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求，进行电焊。确保所有在均压层的支座金属板与铝板构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体，确保安全可靠。为防主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，在每隔六根立挺的伸缩缝接头处用“Ω”型扁钢跨接，确保接地电阻畅通。 资源要求：

“Ω”型扁钢、手工工具。 11）防火安装：

在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接

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缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，厚度100mm，抗火指标达到相关要求（2小时），内外表面用防火密封胶封闭，以保证接缝处的严密。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。 资源需求：

设计图纸、镀锌铁板、防火岩棉、防火胶、折弯机、角钢、膨胀螺栓、拉铆枪、裁纸刀。 关键工序：

防火板弯制、防火棉和保温棉的安装。 12）卫生清洁：

用认可方法在材料表面、附件等进行清洁，清除掉所有灰尘，修补损伤处，确保完工的材料清洁。

13）自检及维修：

检查所有玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、点式玻璃幕墙、固定大玻璃、铝合金门窗有否在施工期间损坏，并加以修补。

14）检验和交收：

按照交工验收程序请与总承包人及监理一起，进行工程验收。 15）保固期：

保养期为十二个月，在此期间若在正常操作下有任何损坏，应在双方同意的时间内安排做出必要的维修和更换。 第十一节 门窗工程

一.木门安装 ㈠.木门框安装

本工程木门框采用后装法施工。

施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

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将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。

用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内1～2mm。每块木砖要钉两处。

㈡.门扇的安装

量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。

若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm。然后锯掉余头刨平。

试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

㈢.小五金的安装

所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。

铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头。安刀后必须开关灵活。

门锁距地面约高0.9～10.5，并错开中冒头和边挺的榫头。 门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.9～10.5。

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门插位于拉手下边。

6.门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。 7.小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 二、金属门窗的安装

㈠.安装都采用预留洞口的办法，不得边安装边砌口或先安装后砌口，门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装。安装前应检查窗成品及构配件各部件，如发现变形，必须予以校正和处理，同时检查洞口标高及几何形状，预埋件位置、间距是否符合规定，经复核无误后方能进行安装。

㈡.门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，牢固严密。安装时将门窗框发放洞口正确位置，使上、下、左、右的门窗分别在同一竖直线、水平线上，框边四周间隙与框表面距墙体外表尺寸一致，然后安设计规定的固定方式进行固定。

㈢.固定的方法：凡设置埋件外，采用电焊时，严禁在框上直接接地线或打火，焊接处应用石棉板盖保护门窗框，设有埋件处用射钉固定，但墙端改为螺栓固定。门窗上的保护膜腊膜安装前后严禁撕掉或损坏，污染的砂浆和胶液应及时清理。

㈣.门窗框安装质量检查合格后，洞口与门窗框缝隙先用矿棉或泡沫塑料填塞，然后用抹灰封住两面， 使门窗框牢固地固定在洞内。

㈤.门窗扇的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀，严禁牢固，启闭灵活，启闭合理，五金配件安装位置准确，能起到各处在的作用。安装前先把门窗框及窗框槽内的杂物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条和小五金。

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第十二节 装饰工程

一.抹灰工程

工艺流程：门窗四周堵缝→清理墙面粉尘→浇水湿润墙面→吊垂直找平→抹底灰（粘分格线）→在抹面层水泥砂浆→干燥后刷面层涂料

㈠.墙面抹灰要点

1.在大面积抹灰先做样板检查合格，经技术交底后，再组织施工。 2.抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

3.自上而下冲筋，抹底层砂浆，用1： 0.5： 4混合砂浆抹平，用水框横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护，第二天即抹面层砂浆。

4.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

5.基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。

6.采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

7.墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

8.室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

9.外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

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10.按图纸尺寸分块，粘分格条，抹面层砂浆，用1： 0.5： 3.5混合砂浆，先薄薄刮一层灰与底灰粘牢，即紧抹第二道灰，与分格条抹平，用框横竖刮平，木抹子槎平，铁抹子溜光、夺实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直方向，轻刷一遍，以避免裂缝，分格条需待水泥砂浆有一定强度后起出，以免破坏面层。

11.抹面层完工后充分进行养护，时间不少于7天。

12.面层干操后进行涂料施工，涂料品种按设计要求做样板，选定后进行大面积施工。

㈡.顶棚抹灰要点

1.钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。 2.抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

3.顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

二.内墙面、顶棚涂料施工 ㈠.施工工艺流程

基层清理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护 ㈡.施工技术措施 1.基层处理

首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。

2.刮腻子

在清理完的墙、顶面刮2~3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。

3.涂料涂刷

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涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍途刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。

㈢.成品保护

墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。

三.块料墙面施工 ㈠.工艺流程

清理基层→抄平放线→设标志（打灰饼）→基层抹灰→面砖检验、排砖、做板件粘结强度检测→孔洞整砖套割→结合层（刷水泥浆或涂刷界面处理剂）→块料墙面粘贴→养护（保护成品）→块料墙面缝填嵌。

㈡.施工方法

1.块料墙面样板件的粘结强度检测

饰面粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板块料墙面粘贴强度进行检验，其中，在建筑物外墙上镶贴的同类块料墙面，其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：

每组试样平均粘结强度不应小于0.4Mpa；

每组可有一个试样的粘结强度小于0.4Mpa，但不应小于0.3Mpa。 2.墙面砖粘贴

⑴.墙面砖粘贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水 ⑵.粘贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列（行）以上非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。

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⑶.粘贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线粘贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45度角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。

⑷.结合层砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙面砖背面，一面墙不宜一次粘贴到顶，以防塌落。 第十三节 安装工程

一.给排水工程 ㈠.主要的施工方法 1.预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

⑴.施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

⑵.严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

⑶.套管安装

1)刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

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2)穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中， 用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

3)穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

2.管道支架安装

管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

管道支架水平间距应符合规范要求。

管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5～1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。

3、钢塑复合管热熔连接要点

⑴.同种材质的钢塑复合管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

⑵.钢塑复合管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

⑶.热熔连接应按下列布骤进行：

1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

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2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

4)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。 公称外径 (mm) 热熔深度 (mm) 加热时加工时冷却时间(min) 间(mm) 间(mm) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 5)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

6)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。 4.管道的丝扣连接

丝扣连接工艺流程及注意事项如下： 断管→套丝→配装管件→管段调直→安装 5.塑料管的连接

塑料排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘

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接时要注意预留方向。

6.管道的焊接 ⑴.焊前准备

1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。 3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。

5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

6)管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

⑵.焊接工艺

1)焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

2)不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

⑶.焊后检查

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1)焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

2)焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

3)对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

7.管道安装

⑴.给水管道安装工艺流程

⑵.排水管道安装

1).排水立管中心与墙面的距离 管径（mm） 距离（mm） 50 60 75 80 100 90 125 100 150 120 200 130 安装准备 支管安装 材料检查 管道试压 预制加工 干管安装 立管安装 管道试压 管道防腐 管道冲洗

2).严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

8.阀门安装

⑴.阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

⑵ .阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

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⑶ .阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 9.管道试压吹洗

⑴. 管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

⑵. 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

10.管道的防腐及保温 ⑴.管道的防腐

金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

⑵.管道的保温

管道保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。

二.暖通工程 ㈠.采暖工程

1.管径DN≧50mm，壁厚≧4mm的管道，采用手工电弧焊，开60°～70°的“V”形坡口，纯边厚度1～1.5mm，对口间隙1.5～2.5mm，采用E4303（T422）焊条。管径DN﹤40mm，壁厚≦3mm的管道可用氧一乙炔焊焊接，采用H08A焊丝。

2.气、水同向流动的热水采暖管道，坡度应为3/1000，但不得

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小于2/1000，坡度要一致。

3.当支架安设在砖墙上，其埋设深度应大于等于240mm；在填塞砼前，应先洒水润湿，再充填C15细石砼，并应捣固密实。当支架需安设在砼墙柱上可将支架焊接在预埋件上，或用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓规格应能保证连接牢靠。

4.热力管道三通连接应按工艺要求设置羊角弯。

5.立管穿过楼板时，应加钢制套管，下端与顶棚平齐，上端高出地坪20mm；水平管穿墙时应加铁皮套管，两端与装饰面平齐。套管与钢管间应塞耐热柔性材料。

6.采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验，试验压力应以系统顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 MPa；试验时间为10分钟压力降不大于0.02 MPa,降至工作压力后检查,不渗漏为合格。在专业监理工程师旁站监督施工人员做水压试验。

7.系统试压合格后，应对系统进行冲洗，冲洗压力不得高于工作压力，水流速在1.5m/s左右；水冲洗要连续进行，直到出水口的水色和透明度与入水口目测无差别为合格。 三.消防水工程

㈠.材料要求：采用镀锌焊接钢管焊接。 ㈡.施工要求：

施工前要认真熟悉图纸，弄懂设计意图和要求。对进入施工现场原材料和配件要认真检查，不符合设计要求和国家标准不允许使用。对管线和阀门或者设备的尺寸和位置要认真检查，确认无误后方可开始安装。

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㈢.管道连接：在给排水工程中已详细叙述。

㈣.管道焊接：焊接严格按操作规范进行并按焊接工艺卡的要求进行，焊缝保持平直、饱满，焊接口表面不得有裂纹、夹渣、气孔等异常现象。（焊接形式见给排水部分）。

㈤.系统的支吊架设置要符合要求，支吊架设置应均匀，分布合理，末端位置的支吊架与喷头距离在300—700mm之间，不致影响到喷水效果，DN≥50mm时管径每段配水平管或配水管上至少应设置一个固定支架，管线过长或改变方向，必须增设固定支架，立管在底部、顶部应设固定支架，同时隔层设防晃支架，管网泄水管道接入专用排水管道，为了保证管内泄水良好，管道安装时应略有坡度，坡向泄水点。

四.电气工程 ㈠.主要施工方法 1.预留预埋 ⑴.电气配管

所有配管工程必须以设计图纸为依据，电气人员除熟读本专业配管图纸外，还应熟悉相关部位土建结构图，根据施工网络进度计划，密切配合土建进度搞好电气管路的予埋，做到不遗漏，不错配，并随时做好配管隐蔽原始记录，交甲方和监理代表认可签字。

严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在

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潮湿有腐蚀性介质的场所。

当电线管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30M，无弯曲；管长度每超过20M，有一个弯曲；管长度每超过15M，有二个弯曲；管长度每超过8M，有三个弯曲。

管内穿插线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

⑵.箱盒预埋

箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

2.防雷接地

本工程的接地采用TN-C-S系统,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。

3.配管接线 ⑴.施工程序：

选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测

⑵.施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。

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4.电缆敷设

电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。

电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。

敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

标志牌规格应一致，并有防腐性能。 5.灯具、开关箱等低压电器安装

对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。

灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

五.弱电工程

本工程内的有线电视、综合布线，火灾自动报警及消防联动控制系统、漏电火灾报警系统、人防系统在工程施工中做好预埋预留工作，由专业职能部门组织安装。

第六章 施工进度计划及措施

第一节 施工进度控制计划

本工程总工期为 370天。我公司根据承建过类似工程的施工经验和

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机械、材料等资源配置能力，确保在总工期内全部完成本工程的施工任务并达到交付使用的要求。 第二节 施工进度表

工程施工进度表详见附图二。 第三节 工期目标

总工期370日历天。 第四节 工期措施

针对本工程施工工期紧、任务重的特点及工程所在地的气候条件，为保证按期完成施工任务，采取下列措施。

一.组织措施 ㈠.强化指挥机构

确保工程质量及工程按期完成，选派精于管理、业务能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对甲方负责，信守合同，服从监理工程师，协调施工，同时成立该工程领导小组，协调好各部门的配合工作，确保工程进行，确保施工任务按计划顺利的按期完成。

㈡.各类资源保障有力，合理配合

投入精锐力量，精选施工队伍，调动有丰富类似工程施工经验的人员参加本工程的施工，按照总工期控制目标，认真制定周、月、季计划，根据计划要求组织人员、机械设备、各类材料及时到位，以保证各工序的

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正常衔接，避免停工待料窝工。安装各专业工种根据土建施工的流水网络计划，制定安装工程控制性计划进度，确定重点项目，做好各工种之间的合理配合，确保各专业工程按进度计划顺利实施。

㈢.强化施工生产指挥调度，保证高效运转

建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工序应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，并及时调整工序和调动人、财、物、机。控制好各配合单位及辅助单位的施工进度，密切建设单位、设计单位和监理单位的联系。领导小组定期召开现场生产调度协调会，及时解决影响施工进度的各类问题。项目部每周要召开一次分析会，检分析各工序的进度完成情况，协调好各生产岗位的相互合作，并要加强监督检查及时发现问题，及时解决问题，确保各项工程任务按时完成。

㈣.做好后勤保障

1.做好物资的采购、供应、储备，制定材料采购计划，按施工顺序提前采购进场，保障人、财、物、机的供给。对于甲方所供材料，提前向甲方代表提出申请，避免因材料而耽误工期。

2.根据流水段的划分，合理分配劳动力，将生产工人安置在合理的工作面上，以确保按时按质的完成各项工作量。为生产工人创造良好的生产环境，做好生产的准备工作，使工人已上操作面，就可展开工作，不产生窝工现象。

3.尤其要做好冬、雨季施工各项物资的储备、安全保管和设备的维修保养、防护，保证施工的需要。

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㈤.超前准备工作

提前做好设备检修、人员安排、材料采购、现场调查等，对于砼（砂浆）的配合比、各种掺加剂的用量提前取样，在试验室进行试配完成。各种地方材料的料源调查，检测和试验均在进场前完成。

1.以总工期为基础，在领导小组的领导下，依据确定的工程施工工期总目标，编制各级统筹施工网络计划。按年、月、周分别制定详尽的作业计划，确保工程有机地控制在统筹计划之内。

2.计划先行，准备先作。随着工程进度的进展，各种原材料、成品、半成品，以及机械设备、劳动力等必须提前准确地提供各种计划，并且落实可靠，如某一项计划拖延，就不致于对工程总进度造成太大的障碍。

3.严格控制各配合单位和辅助单位协作进度，密切业主、设计单位和监理单位的联系，项目部每周召开一次检查协调会，检查各工序的安排及完成情况，协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。

4.提高机械化施工水平。加强机械设备维修保养工作，机械操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，确保施工机械完好率和使用时间。

二.技术措施

㈠.应用成熟的“四新”成果

模板采用定型钢模板，清水混凝土技术；超高泵送混凝土技术；粗直径直螺纹机械连接；爬升脚手架应用技术；自粘性防水卷材应用技术，应用“四新”成果即保证了施工质量、降低施工成本，又从根本上加快

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施工速度。

㈡.合理编排、实施短期网络计划控制

利用项目管理软件对工程进行全面管理,编制严密的施工组织计划，投入足够的施工机械、设备和劳动力资源，加强施工动态管理，根据施工进度随时调整施工组织计划，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，调动全员积极性。根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。

㈢.做好工序衔接

合理划分施工段，有效安排各专业工种、工序交叉施工。做好工序间的衔接工作，各流水段中的分部、分项工程应分阶段验收，以使后续工序能够尽快介入，缩短工序衔接时间，保证各工序顺利进行。

㈣.采用倒班制

在征求甲方和监理工程师的批准后，配置足够的照明，采用二班倒制作业，尽量形成24小时全日制施工能力，以保证工期。

㈤.协调好季节施工

根据当地气象资料，有预见性地安排各项工程施工顺序。

第七章 工程质量保证措施

第一节 工程质量目标

严格执行国家现行的建筑工程施工质量验收规范、标准和《工程建设标准强制性条文》的有关规定，按照公司质量保证体系要求组织施工，

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确保本工程的单位工程质量达到一次交验合格的标准。 第二节 质量保证体系

一.组织机构：

依据公司ISO9001质量管理和质量保证体系，建立以项目经理为首的质量管理组织，全面控制项目施工过程中的工序施工质量。成立项目经理、项目技术负责人、项目专职质检员和各专业班组有关人员参加的施工质量管理组织机构，参与项目质量的控制。保证工程质量达到本工程施工合同和投标文件承诺的质量目标。

三.质量管理职责 ㈠.项目经理：

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

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施工质量管理组织机构 项目经理 项目技术负责 项目生产负责 质资材技 检料料术科科科科 各专业班组长 各专业施工人员

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二.质量体系运行图

技术负责 方针 保证分项工 程合格率 100％ 保证预埋件施工一次成 优 保证工程竣 工一次交验合格 质量成本分析与控制 监督与 控 制 结果 分析 信息分析 做好台帐 目标 质量管理活动 检查制度 质量信息 督促部门质量管理措施落实到位 运用PDCA循环、加强施工过程的质量管理 实施过程质量的三检制检查 收集、分析 坚持每道工序施工前的质量交底 加强项目技术的攻关，开展QC质量活动，提高工程质量 加强自检、互检、专检 收集、反馈 项目经理 施工员

各专业 班 组 每日对当日的工序质量进行检查，严格落实（管理层、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检。 103

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㈡.项目技术负责人：

项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。

㈢.质检员：

质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司的监督检查及交底验收。

第三节 确保工程质量的组织措施

一.施工前，项目技术负责人组织工长、施工员、质检员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，编制施工组织设计。

二.针对本工程的结构施工、卫生间、屋面防水等施工难点，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

三.严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

四.严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由施工、监理共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

五.项目技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。资料员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施

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工技术资料全部采用计算机管理。

六.装修工程坚持做好“样板间”，包括块料面排版，色彩协调、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。 第四节 确保工程质量的控制措施

一.施工材料质量控制措施

㈠.工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证工程质量的前提。

㈡.严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不准使用。

㈢.对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

㈣.计量保证措施

1.严格执行国家施工规范和公司的计量检测规定。

2.砼、砂浆、钢筋焊接接头由施工员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

3.砼、砂浆搅拌严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。 4.现场设立砼快速测试点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。 5.经纬仪、水准仪、台秤等计量工具必须按规定送专业检验单位检校。 第五节 质量通病防冶措施

一.结构工程的质量通病防治措施

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㈠.防止墙体产生裂缝的技术措施

1.必须严格按照国家《工程建设标准强制性条文》的规定进行施工，防止墙体开裂、外墙渗水的质量通病的产生。

2.砌体与柱接触处接缝严密，砌筑饱满。

3.墙体顶部与梁交接处必须用斜砖或预制块砌筑，斜砖部分应在墙体下部平砌部分完成5天后砌筑，斜砖的倾斜度为50～80度，当斜砖顶与梁的接触处还有缝隙，应在墙面的两侧派专人用水泥砂浆捻浆，粉刷时外侧加钢丝网片，用水泥砂浆打底，防止梁墙之间接触处产生水平裂缝。

4.砼柱中墙拉筋适当加密，钢筋末端加设弯钩。 ㈡．现浇钢筋混凝土楼板裂缝的施工防治措施

现浇混凝土楼板裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，其中有设计的原因、规范的原因及环境的原因等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选择及施工过程进行如下控制：

1.原材料和试配

⑴. 对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有28天强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。

⑵. 石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

⑶. 砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。

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施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。

⑷. 砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。 ⑸. 混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。

⑹. 外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。

2. 混凝土的运输、浇筑与振捣

⑴. 无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。

⑵. 严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水（包括商品混凝土）。

⑶. 在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。

⑷. 厚度在100～150mm之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

⑸. 施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。

⑹. 坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。（二次振捣必须控制在混凝土初凝前）

3. 混凝土的养护及保护

混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。

⑴. 常温（+5℃以上）情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。

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高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。

⑵. 混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。

⑶. 对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前（必须做1.2Mpa同条件试块），不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。

⑷. 楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐（沿通长方向）。

4.对模板的要求

⑴. 设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。

⑵. 专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支

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搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。

⑶. 安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减小。 ⑷. 梁板结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经项目工程师的批准。

⑸. 设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。

5.其它

采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。 ⑵.对于楼板内预埋管线应设小马凳，固定在中性层附近，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。

⑶.对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。

6.楼板砼裂缝控制 ⑴.楼板裂缝有两种：

一种是在楼板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在楼板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝。

形成原因：塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。

一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受

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载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。

⑵.控制措施：

严禁出现楼板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在楼板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。

调整砼配合比，砂率控制在38％～42％，泵送坍落度控制在140～160MM。

楼板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。

为了减小因伸缩、浇筑速度过快引起的裂缝，严格按设计设置后浇带。 严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。

㈢.加气混凝土墙体砌筑、抹灰质量通病的防治措施 1.严格把好砌筑质量关

⑴.因加气混凝土块体材料吸水率强、导湿性能缓慢，因此，在砌筑前2天进行浇水湿润，湿润深度宜为10mm，并将原材料表面棱角破损、裂缝严重者挑拣出来。

⑵.采用“三一砌筑法”，面对加气混凝土竖缝采用灌浆、勾缝密实的方法，使砌筑砂浆的饱满度达到85％～90％以上。对混凝土与墙体交接处及墙体底部三皮砖，小于1m的窗间墙及门窗垛，均采用烧结多孔砖和粘土实心砖砌筑。每天砌筑高度不应大于1.8m，对纵横墙体进行同步砌筑，避免接槎部位砂浆饱满度达不到要求。

⑶.选用多种规格尺寸的加气混凝土砖，而对2种不同材质、不同外形尺寸的砌筑块体（如加气混凝土块与多孔砖、粘土砖），在砌筑前进行放样、排砖。使接槎部位吻合。对局部难以接槎连接的，采用现浇构造

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柱的方法，保证墙体较好地连接。

2.控制砂浆配合比

⑴.抹灰砂浆的级配，不能以砂浆自身强度为准，而应以抹灰砂浆与基层墙体之间的粘结力为准，因此在调整加气混凝土块墙面砂浆级配时，首先要考虑加气混您土块的表面强度，而加气混凝土块表面强度较低，为3～5Mpa。为避免抹灰砂浆标号过高，造成砂浆在凝结过程中产生较强的材料收缩应力，破坏强度较低的基层，引起裂缝、脱落、空鼓等现象，抹灰砂浆的级配标号应与基层墙体材料强度相符，即：内墙体抹灰砂浆的配比为水泥：粉煤灰：石灰膏：砂＝0.95：0.2：1：9；外墙体底中层抹灰砂浆配比为水泥：粉煤灰：砂＝1：0.3：4.5；而面层的为水泥：砂＝1：1.5。

⑵.抹灰砂浆的和易性好坏，对砂浆与基层的粘结力和抹灰的操作质量有着直接的影响。为保证砂浆的和易性，在拌制砂浆时，须控制好各抹灰层砂浆的稠度，即：底层砂浆10～12cm，中、面层7～8cm。也可用掺一定比例粉煤灰的方法提高砂浆的和易性。

⑶.在计量方面，为控制每拌砂浆级配的精确性，采用先进的电子屏幕显示称取代计量误差较大的平板磅秤，从而使计量更加精确，误差控制在±2％，保证了砂浆级配。

⑷.水泥采用同厂家、不超期（3个月内）、不受潮积块的水泥；采用粒径较大的粗砂，含泥量控制在5％内，并过筛无杂物，对外墙抹面层用的砂全部用清水冲洗干净，含泥量几乎为0；灰膏全部进行贮存、熟化时间在3～4个月以上的洁白细腻灰膏。

3.做好墙体基层处理

⑴.在抹灰砂浆前应做好水、电、暖开关、配电箱的安装，穿墙管道的埋设，对剔墙的管槽及脚手架洞用1：3水泥砂浆密封。对加气混凝土

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基层表面及混凝土表面凹凸不平处凿平，门窗框边、开关、配电箱四周缝隙，均用1：3水泥砂浆堵严，基层表面砂浆、残浆、污垢、油漆均事先清除干净，然后提前2天进行浇水，而且每天浇水在3～4遍左右渗水深度达到8～10mm为宜，然后进入抹灰施工。

⑵.对两种砌体材料交接处采用钉钢丝网，网眼规格为5mm×5mm，钢丝直径为1mm，钢丝网应钉在抹灰层之间，确保保护层厚度，以克服由于两种砌块材料收缩引起的不同应力而导致抹灰面层出现裂缝。

4.加强对各抹灰层之间的间隔时间及厚度控制

各层抹灰的间隔时间一般待下一层抹灰发白后（7～8成干），再进行上层抹灰，主要防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，由于砂浆过厚造成收缩过大，产生空鼓、裂缝。各抹灰层厚度控制为底层10mm，中层7～8mm,面层厚度控制在5mm左右，并用海绵拉毛。

5.提高施工人员技术素质，加强对各分项工程质量管理 ⑴.合理选择施工班组，制订质量目标

⑵.加强施工过程的管理。在各分项工程施工前，项目部组织各专业操作班组学习施工规范、工艺操作知识，使每位施工人员的技术水平进一步提高。

⑶.严格制订各项管理制度，包括施工中上、下道工序任务单交接制度；质量奖罚制度（个人、班组优劣奖罚）；班组每周自查质量情况记录表格制度；施工人员对质量提出合理化建议奖励制度等。

㈣.基础底板大体积混凝土混凝土裂缝的防治 1.产生的原因：

基础底板浇筑属大体积混凝土浇筑筑施工。基础底板浇筑裂缝产生的原因主要是基础底板混凝土浇筑体积大，水泥在水化过程中释放的水化热过高，从而引起温度变化和混凝土收缩而产生温度应力和收缩力，

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使混凝土产生裂缝。

2.防治方法：

⑴.优先选用低水化热水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。 ⑵.在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。

⑶.降低混凝土的入模温度，控制混凝土的内外温差。 ⑷.及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。

⑸.可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。

㈤.地下室外墙防裂措施

本工程地下室外墙采用砼自防水并在迎水面作柔性防水层的方案，但地下室防渗漏关键还是在于砼结构自防水。外墙砼配合比必须满足抗渗要求，砂石骨料含泥量必须符合标准。砼分层振捣密实，除了按照设计图纸和施工组织设计预留水平竖向施工缝外，严禁随意留不规则的冷缝。

经过工程实践，使用泵送砼浇筑地下室时建议可采取如下措施： 1.原材料控制

混凝土强度等级为C35，水泥用量大，其水化热引起的温度应力和水化热引起混凝土内部高温，导致混凝土的体积随着水份的散失而缩小所造成的干缩作用是导致墙板开裂的首要原因；其次混凝土表面干缩大于其内部产生的约束应力，形成干缩裂缝：第三，砂石级配的连续性，掺合物、外加剂也都影响着混凝土的质量。

因此在材料选择方面：水泥应选用水化热较低的水泥品种，如硅酸

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盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于2.6，石子粒径在满足混凝土可泵性的条件下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量，相应减少混凝土干缩的目的，同时，砂、石含泥量控制在1%以内。为了抵消混凝土硬化过程中产生的温度应力，建议在混凝±中掺入12%左右的膨胀剂拌成补偿收缩混凝土。混凝土中掺入适量的外加剂、粉煤灰，降低水泥用量，也有利于减少水泥的水化热(有资料表明，每m3砼降低水泥用量lokg，可降低内部温度10)。必须加强现场混凝土的质量控制工作，对于超时混凝土，塌落度过大(大于180m)的混凝土不宜使用，更不准在现场对混凝土任意加水、外加剂，改变混凝土的配合比。

2.施工

混凝土的密实度、混凝土的养护及模板拆除时间的控制，对裂缝的产生也有着很大影响。

针对泵送棍凝土流动性大的特点，施工中采用斜面分层法浇筑，在施工中加强混凝土的二次振捣工作，保证混凝土的密实性，提高混凝土与钢筋的握裹力，另外，浇筑速度宜控制在30立方米／每小时／台左右．浇筑时，严禁在一处布料厚度超过lm，每个下料间距不得超过3m。振动时要快插慢拔，暗柱和暗梁等钢筋密集处应仔细振捣。

对于刚浇筑的混凝土因其尚处在凝固硬化阶段，水化速度快，表面热量散失大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，必须及时采取养护措施，但由于墙体养护较为困难，所以在养护期间，工作要认真细致，专人养护。

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拆模时间的控制也尤为重要，早期水泥水化热使得混凝土内部温度较高，过早拆模会使混凝土表面温度降低过快，随后的浇水养护更加剧了降温速度，从而产生早期温度收缩，产生混凝土开裂，所以木模板宜控制在浇筑后7天左右拆除。

3.保护：拆模后，抓紧施工外墙防水及回填土，减少外墙砼结构在空气中的暴露时间。 二.防渗漏措施

㈠.预防厨卫间管道四周渗漏水的措施 1.留好预留孔

按设计要求在板上预留孔，做到位置正确,严禁后凿洞，孔四周砼浇筑密实，孔圆柱表面平整，穿过该处的钢筋弯成弧形绕过，确保该处现浇板的强度。预留孔为倒置式圆台型，与立管间留的缝隙宽度。为下部25mm，上部50mm。 2.堵孔防水

堵孔在立管按设计要求安装完毕管卡牢固，并经管道试验合格后进行。 用细石砼堵板厚的一般的一半。首先清洁立管表面，用107胶水泥浆在孔四周涂刷，即进行细石混泥土的灌缝，并做到振捣密实，并认真做好养护。

灌水试漏。经试水确认无渗漏后，用细石混凝土认真灌缝和振捣，表面压紧收光，并认真进行养护。

防水层。在立管外侧200mm范围及立管处墙面高度200mm处做涂膜防水层。

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3.底面面层施工时应注意做好保护防水面层，防止硬物划破防水层。 ㈡. 防止穿楼地面管处发生渗漏的措施 1.专人负责补洞。

2.凿除预留洞四壁松动物，消除干净垃圾和灰尘，安底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一度胶水泥浆，趁湿浆时补洞。

3.先放10～20厚1：2水泥砂浆，后嵌捣C20细石砼，此洞口低30mm左右，表面抽平打毛，窝洞后持牌明示，24小时内不得碰动管子。 4.隔一天，刷1.5-2mm厚防水涂料或嵌5厚防水油膏。

5.待防水涂料成模后，用1：2水泥砂浆嵌实，表面低于地面10mm左右。 6.待做好地面后，在立管根部四周用细石混凝土做方形或圆形挡水台，以免管根积水、渗漏。

7.交叉作业的部位。如卫生间及有关关键部位，对各专业的安装尺寸进行核对，发现问题及时处理。施工中对关键部位进行样板施工，尽量避免因设计考虑不周，造成电气配管与水暖、消防、煤气等管道相碰的问题。

8.现浇混凝土施工中，穿墙套管、配管与土建钢筋绑扎应同步施工，经检验无误后，再进行砼浇筑。

9.开关盒、插座安装位置标高应控制在允许偏差范围内，稳牢盒口与墙面平齐，盒口平整方正。

10.配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度，其保护层应大于15mm。重点控制踢脚与地面接合处、墙梁与顶板接合处等，以保证穿线顺利进行和导线的安全。

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11.管进入盒、箱控制在5mm之内为宜，管口应加护套，管进盒、箱应使用锁紧螺母固定平直，管露出不大于5mm，盒、箱四周用水泥砂浆填实、抹平，管进配电箱应一孔一管，排列整齐，严禁用气焊开孔。 12.钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制，阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品，其套管两端或两接头处不准用黑胶布缠绕。 ㈢.卫生间渗漏的防治

1.卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8～10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。

2.在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。

3.铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。

4.铺涂完毕后应做蓄水试验，蓄水深度为20～30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。

5.试验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。 ㈣.防止屋顶渗漏的措施

1.屋面防水层的基础做到平整、不起壳、不开裂、女儿墙等部位要严格按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水保证不积水。冒出屋面的根部四周做成馒头型并加设附加屋。

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2.屋面找平层、保温层按规定要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。

3.防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按公司规定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。

㈤.防止外墙预留洞处渗漏的措施

1.铲除预留洞四壁残浆余渣，消除干净洞中垃圾和灰尘，充分洒水湿润，预留洞四壁刷一度胶水泥浆，并对洞四壁刷刮抹3～5mm厚1：3水泥砂浆。

2.将一块经隔夜充分湿润的砖从长度方向从中间一折为二，在砖的四侧面刮抹上10mm左右厚1：3水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌预留洞中，务必使此砖的四壁砖浆与洞壁紧密结合，第二天用1：2水泥砂浆将外侧灰缝嵌实嵌平。也可外半洞不嵌砖，而嵌捣C20细砖边捣边实细砼，第二天同样需用1：2水泥砂浆将外侧灰缝嵌实嵌平。 三.配线工程质量控制

㈠.导线连接。导线连接采用绝缘压接帽新工艺，多股铜线理顺直涮锡，严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎，只用黑胶布缠绕的做法。 ㈡.插座、灯、零线与相线连接。注意采用左零右火和左零右火上接地的作法，用试电笔或测试插头进行检验，严禁出现零线与相线接反， 四.灯具、箱、盘安装质量控制

.灯具安装。低下2.5m以下的灯具及电器，按规范要求安装PE保护线，灯具超过3kg时，要求吊杆生根固定牢固。

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.对柜、箱、盘装有电器的可开启的门或柜体、箱体、二层板等处，应按规范要求，选择相应截面的裸铜软线与接地的金属构架或接地线可靠连接。一根导线只压在一个紧固点上，不允许多根导线叠加压接在同一个紧固点上，如需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接。

.接地保护线应按设计的规定选择导线截面，并注意线色，按规定、设计选择接地螺母，压接时应加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。

.对已经安装完毕的灯具开关等应加保护措施；安装灯具、开关等施工时，注意保护墙面整洁。

五.建筑采暖卫生管道安装工程的质量控制 ㈠.加强图纸会审，应用样板开路，进行质量控制

1.加强对图纸的审核，对影响使用功能的问题，及时纠正，保证使用方便及质量满足规范要求。

2.做好各专业的综合留洞，以减少剔凿，以保证结构工程的质量。 3.实行安装样板制，对卫生间等管道多的房间、部位要先按设计图作出样板，暴露矛盾，协调统一后，用样板大面积的施工。 ㈡.材料和设备质量控制

1.严把原材料和设备的进货质量关，对管材、管件、卫生器具设备等，要优先采用生产工艺、设备先进、质量保证体系可靠厂家的产品。 2.进场的原材料和设备应有出厂质量合格证，规格、型号、材质和性能应符合国家有关标准的设计要求。

3.原材料和设备进场应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，塑料管

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使用再生原料，镀锌管内部末镀上锌，管件丝扣不正，过松过紧，有砂眼；阀门关不严，不灵活，盖关不严；对丝不符合要求，卫生器具接口不合要求等。严禁不合格原材料及设备用于工程。

4.加强对原材料和设备搬运、储存的管理，保持其质量的原始状态。 ㈢.管道安装质量控制

1.加强教育培训，学规范，学标准，学操作规程，提高管理和施工人员的质量意识和技术素质。电焊工等特殊工种应持证上岗。严格按照规范施工和交接检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。

2.管道安装前应注意套丝操作防止断丝、乱丝，过长或过短，连接时缠生料带，防止渗漏；法兰连接要使两法兰与管道中心垂直，压紧密封垫片，塑料管粘结剂质量符合要求，伸缩器位置和固定支架适宜，防止接口漏水。

3.在管道安装中要注意管道的坡度、变径等作法，要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻，在容易产生水锤的场所应考虑消除水锤的装置，防止管道振动；地下埋设管道应认真进行水压试验，埋土夯实方法要得当，安装伸缩器及固定支架的位置合理。

4.管道安装后应作水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序。卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与大便器连接紧密，做到高低水箱安装不渗漏。

5.土建与安装单位要协调配合，共同保证工程不发生渗漏。管道及卫生器具穿楼板处、地漏周围，补洞要认真，用细石混凝土灌注密实。

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第八章 安全保证措施

第一节 安全生产管理目标

本工程施工现场的安全生产管理目标为：

一.施工安全方面：杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在0.4‰以内。 二.消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故。 第二节 安全生产管理与保证体系

本工程施工现场成立以项目经理为组长，项目技术负责人、专职安全员为副组长的安全生产领导小组,加强对施工现场的全过程、全方位、全天候的安全管理和监督、检查。

项目经理 项目技术负责人专职安全员 专业 工长 设备负责人消防保卫负责人 班前安全教育 操作规程检查 劳保用品检查 各班组长、各工序操作者 机具 设备检查 防护设施检查 电气绝缘检查 消防设施检查 121

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第三节 确保安全生产的管理措施

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：

一.加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。 二.进行全面的、针对性的安全技术交底。

三.各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

四.安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系。对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、工区和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。

五.严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。

六.施工现场按规定悬挂“五牌一图”与安全标牌。

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七.加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。石方爆破器材的存放地点与爆破危险区除应设标志标牌外，还应有保卫人员24小时值班。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。

八.抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。

九.认真做好防洪、防火、防雷工作，驻地和库房要远离洪泛区，重点设备，重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。

十.定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。

第四节 安全生产技术措施

一.安全用电技术措施

严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房严禁烟火。

㈠.现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

㈡.配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。

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同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

㈢.架空线：架空线必须设在专用电杆上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

㈣.接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

㈤.用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

二.机械设备安全技术措施

㈠.所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。

㈡.驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。

㈢.各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。 ㈣.机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。 ㈤.作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。 ㈥.电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 ㈦.各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。

㈧.必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

㈨.机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。

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三.安全防护措施 ㈠.洞口、临边的防护

洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用φ22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。 ㈡.施工机具的安全防护

现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；

㈢.高空及立体交叉作业的防护

1.架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织在家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。

2.架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。

3.架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上。用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。

5.主体施工至二层以上，外脚手架必须与主体同步进行，即必须高于操作层1.5m。

6.在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行外墙装饰工作。

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7.在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。

8.材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。

9.脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。

10.搭设挑架必须经过单项设计后才能施工。 ㈣. 冬、雨季施工阶段的防护措施

加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。

下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。

砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。

拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行； 冬季施工时，在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻接在一起的构件。 四.安全防火措施

㈠.建立经理部、班、组三级防火责任制，明确职责。

㈡.重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。

.严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

.焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

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第九章 文明施工措施

文明施工管理是展现建筑企业综合管理水平,塑造企业良好形象,实现施工“标准化”、管理“规范化”、现场“景观化”的重要内容，是铸造精品工程，创建一流文明工地的重要保证。为此，我公司将以自身特色和施工现场的综合管理水平，依据建设部《建设工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》的规定和《企业形象视觉识别规范手册》的要求，加强施工现场的管理，实现本工程文明施工的目标，特制定本措施。

第一节 文明施工管理体系

一.文明施工工作目标：

确保创建“市级建筑施工文明工地”。 施工现场清洁、卫生、环境美化。 二.施工现场文明施工管理体系

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第二节 确保文明施工的技术组织措施

一.施工现场大门及围墙的设置

㈠.施工现场四周采用2.5m高彩钢板围墙，围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，并按照公司的CI设计要求书写工整、规范的公益标语。

㈡.现场入口处均设置宽8m,高2.7 m的钢制大门。在施工现场主要入口处设置统一式样、书写工整、规范清晰的五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图）和宣传栏。办公室门前设置旗杆，悬挂国旗、司旗。

㈢ .在现场内分区设置施工标牌导向牌，以方便各类人员熟悉现场的实际情况，施工标牌的字体应书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。图、牌、板要做到内容简明扼要，针对性强，字迹要工整、规范、清晰、统一尺寸、形成整体。

㈣ .施工现场采用全封闭管理。施工现场的入口处设立专职门卫及门卫值班制度,加强对出入现场人员的管理,进入施工现场必须佩带公司统一制作的胸卡和带有公司标志的安全帽。

二.施工现场的临时设施

㈠.施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。

㈡.根据本工程的特点和文明施工的要求，本工程的生活区将采取与施工作业区分开设置，以免影响工人的正常休息。

㈢.施工现场设立的设施（办公室、职工宿舍、食堂、浴室、厕所）要符合安全、卫生和防火要求，厕所、职工宿舍要配备冲洗水源或设备，

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宿舍要通风、明亮、干燥，在炎热的季节要有消暑和防蚊虫叮咬措施，保证施工人员有足够的睡眠。

㈣.施工作业区与办公区及生活区要有明显的划分，有隔离和安全防护措施。职工宿舍应清洁卫生、窗明地净，生活用品摆放整齐、无异味。建立卫生值日制度和设置污水桶，保持宿舍周围环境的清洁卫生。

㈤场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。 三.施工道路及场区排水

根据施工现场平面布置图的要求,在征得业主同意的情况下, 依据场区设计的道路规划图，提前施工本工程的硬化场地和道路的基层，以此作为本工程临时施工道路。

道路交叉口处设置区域导向牌,道路两侧设计施工隔离带，隔离带采用Ф48钢管，外刷黄黑色，色带间距300。主干道临边两侧设置排水沟（宽30cm,深25cm ）。大门两侧和办公室门前按规定要求绿化，施工区道路保洁工作设专人负责，保持道路清洁和洒水除尘。 施工

现场的临时道路应做成环形通道，且保持现场运输和消防车辆的畅通，不准占道堆放材料、构件，现场无积水。

㈠ .为解决临时道路排水问题， 道路横断面应有 2% 坡向路两侧的

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坡度， 沿道路两侧应设排水沟， 边沟横断面为40cm×30cm，边坡坡度为1：1，道路交会处，边沟要有涵管沟通。

㈡ .施工现场除了必须做好道路排水以外，现场的场地也应有排水措施，并确保现场无积水。现场排水采用明沟排水。

㈢ .在进场的主干道及入口处，设置绿化带和花池。

㈣ .建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

四.现场材料平面布置

㈠.现场平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟等都要统筹安排布置。

㈡.在施工区域，各类材料、半成品、成品等分区按施工平面布置图堆放，而且成垛、成堆、成捆、成圆、成方，并采用统一标牌予以标识。

㈢ .工程内不准作为仓库储存易燃、可燃材料必须单独设专用库房存放，施工材料应按施工进度和作业计划分期、分批进场，并制定有可靠的防范措施。

㈣ .料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，并以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁。 第三节 环境保护措施

一.防止大气污染措施

㈠.在本工程现场的大门入口处设置沉淀池，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外。运输散装材料的车辆，必须封闭，避免运输中“滴、洒、漏”，而影响城市市容和市貌。

㈡.现场设专人负责现场道路及大门出入口和现场周边地区的卫生清

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扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须压实硬化，防止雨季产生泥浆，防止施工现场泥浆横流和施工现场的建筑泥浆水未经沉淀直接排入城市下水管道。

㈢.在现场设垃圾站，每日设专人清理。保证场内建筑垃圾集中堆放，集中清理。工程的立面均采用标准的绿色密目式安全网进行全封闭和遮护，以防止物体坠落和工地粉尘对城市环境污染。增加施工现场内的绿化，美化场容、场貌。

㈣.建筑清理施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工现场垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。

.施工现场应结合设计中的永久道路，道路基层做法按设计要求执行，面层可采用混凝土以减少道路扬尘，同时时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。

㈤.散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时，防止遗洒飞扬以减少扬尘。

㈥.运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿,并采用有效的防污染措施。

㈦.施工现场应设专人管理车辆物料运输，防止遗撒土方。运输车辆驶出现场前，必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗撒现象发生。施工现场要制订洒水降尘制度，配备洒水设备，设专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。

㈧.生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。 二.防止水污染措施

㈠.凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内经二次沉淀后，方可排入市

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政污水管线或回收用于洒水降尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。

㈡.施工现场作业产生的污水，禁止随地排放，作业时严格控制污水流向，在合理位置设污水沟（管）、沉淀池，经沉淀后方可排入市处污水管线。

㈢.施工现场临时食堂的污水排放要设置简易有效隔没池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。

㈣.禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污当地下水和环境。 三.防噪声、污染、扰民措施

㈠.提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

㈡.必须严格控制作业时间，减少施工扰民。特殊情况需连续作业，应采取有效的降噪措施，配合建设单位，事先做好周围群众的工作。

㈢.牵扯到生产强噪声的成品、半成品加工，制作作业（如模板制作、木门制作等）应尽量采取工厂生产，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

㈣.人为活动噪声应有管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。

㈤.在施工过程中，应尽量选用低噪声的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

㈥.加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

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四.环境卫生管理措施

本工程是我公司的形象工程，施工现场的环境卫生管理工作是本工程文明施工管理的重点，其管理的好坏将直接影响我公司的形象和建筑企业的形象，以及文明工地的创建工作，为此，施工环境卫生必须严格按照建设部、省市有关环境卫生管理规定执行。要逐步做到科学化、规范化的管理。确保本工程的整洁卫生、环境美化。

㈠.施工现场要设专人天天打扫，保持施工现场的整齐清洁，场地平整，道路通畅，无积水，做到“场地硬化、沟池成网、集中清於”。并适时增加施工现场的绿化覆盖率，美化场容和场貌。

㈡.绘制卫生区平面布置图，并设置卫生责任标牌，标牌上注明管理范围和责任人姓名。

㈢.施工现场的施工区、办公区要有明确划分，设置导向牌，标牌上标明施工区或办公区的位置和方向。

㈣.施工现场的建筑垃圾要及时清理，临时堆放不得超过48小时，如有违反则对项目生产副经理、安全科长及有关人员给予处罚。

㈤.项目办公室内要做到天天打扫，窗明地净，文具摆放整齐，各项制度标牌制作规范，悬挂整齐。

㈥.宿舍要有开启式窗户，保证室内空气流通，无异味。夏季有防蚊蝇和防暑设施，冬季有取暖设施，取暖设备要有专人负责和检查制度。

㈦.办公室、宿舍、食堂、饮水站、吸烟室、垃圾站，厕所等，必须有统一制作的标牌。

㈧.宿舍床头要统一挂施工人员身份卡，室内设置储藏室、餐具、洗漱用品柜、鞋架等。

㈨.职工宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内外整洁卫生、无污水、垃圾。生活垃圾必须按指定地点集中堆放，及时清理，并建立卫生值日

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制度，保持生活区清洁卫生。

㈩.施工现场设置饮水间和淋浴间,配备电热水器,保证开水供应,并设专人管理,定期清洗,保持卫生。

(十一).施工现场不得随意乱设零散食堂，食堂由总包单位统一设计、统一管理。现场设置电热水器，减少空气污染。

(十二).食堂必须有卫生许可证，炊事人员每年要进行一次健康检查，持有健康合格证及卫生知识培训证后，方可上岗。

(十三).炊事人员操作时必须穿戴工作服、发帽，并保持清洁整齐，做到文明生产，不赤背、不光脚、不随地吐痰，搞好个人卫生。

(十四).食堂操作间、仓库生熟食品必须分开存放，制作食品生熟分开。食品、案板须有遮盖，不得食用腐烂变质食品。操作间刀、盆、案板等炊具，生熟必须分开，存放炊具要有封闭式柜厨，各种炊具要干净无锈。

(十五).食堂操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蛛网，并有防火措施，食堂内外要保持清洁、卫生，泔水采用容器集中贮存，定期清理。

(十六).施工现场设置水冲厕所，墙壁采用防火夹心彩钢板、地面采用块体材料铺贴，要远离食堂不小于30m。做到墙壁屋顶严密，整洁卫生，门窗齐全有纱窗、纱门。做到天天打扫，每周撒白灰或打药消毒，保持通风、无异味。

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第四节 安全防护与文明施工措施明细项目 类别 项目名称 安全警示标志牌 家标准要求的安全警示标志牌 （1）现场采用封闭围挡，高度不小于1.8米 现场围挡 （2）围挡材料可用彩色、定型钢板，砖、砼砌块等墙体 在进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、五牌一图 文明施工企业标志 与环场容场貌 境保护 （3）工地地面硬化处理；（4）绿化。 ①材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌； 材料堆放 ②水泥和其他易飞扬细颗建筑应密闭存放或采取覆盖等措施； ③易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。 现场防火 垃圾清运 圾应分类存放。施工垃圾必须采用相应容器或管道 135

具体要求 在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国安全生产、文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面图。 现场出入的大门设有本企业标识 （1）道路畅通；（2）排水沟、排水设施通畅； 消防器材配置合理，符合消防要求。 施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃西安市高陵县建筑工程公司

运输。 ①施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持现场办公生活设安全距离。 施 ②工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求。 ①按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆； 临时施工现配电线②按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、设施 场 路 瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。 ③对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。 ①按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一配电箱闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品； 临时用开关 箱 ②按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合 电 格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。 接地保 护装 置 安全施工临边楼板屋用密目式安全立网封闭，作业层另加两边防护栏杆洞口交叉高处面阳台和18cm高的踢脚板。 作业防护 等临边施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。 136

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防护 设防护棚，防护棚应不小于5cm厚的木板或两道相通道口距50cm的竹笆。两侧应沿栏杆架用密目式安全网封防护 闭。 预留洞用木板钱封闭；短边超边1.5m长的洞口，除封闭外口防护 四周还应设有防护栏杆。 电梯进设置定型化、工具化、标准化的防护门；在电梯井口防护 内每隔两层（不大于10m）设置一道安全平网。 楼梯边设1.2m高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，防护 垂直方向交叉设置防护隔离棚或其他设施。 作业防护 高空作有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台；有业防 护 上下的梯子或其他形式的通道。 安全教其他 育

新进场工人的安全教育 18cm高的踢脚板。 137

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第十章 使用新技术、新工艺的可行性

第一节 新技术、新工艺

根据建设部《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》，结合本工程的实际，在确保工程质量，充分尊重设计，保证设计意图在采用新技术、新工艺、新材料以后，得以更优化更圆满实现，本次工程施工中，拟对有关工种工序采用如下新工艺、新技术完成。

一.本工程结构砼选用C35、C30，施工应用高强高性能砼。对混凝土采用“三掺”技术，尤其是在基础工程施工中，地下室底板大体积砼，可掺入粉煤灰、减水剂、膨胀剂及泵送剂。掺入粉煤灰可明显增加砼的粘塑可泵性，也可代替部分水泥；减水剂的掺入，可以减少拌和水10%以上。同时也减少砼构件的内外温差，防止产生裂缝，是必须掌握的关键，掺入粉煤灰和减水剂能降低水泥用量，也就是降低了砼水化热散发的能量。泵送剂的加入，对于大面积的砼泵送施工，减少泵送困难，形成通畅的输送管良性布料，大有补益；膨胀剂的掺入对基础工程砼的抗渗防裂作用很大。

二.根据设计要求本工程对大直径水平钢筋连接采用直螺纹套筒连接，尤其是基础筏板的大直径钢筋用量大，采用机械连接操作简便，避免了闪光对焊长向钢筋在焊接与安装过程中的操作人员过重的劳动强度，且对堆放场地也设有特别要求。对剪力墙、柱竖向钢筋直径小于18mm的接头采用电渣压力焊连接，直径大于18mm的接头采用直螺纹机械连接。组织专业队，配备足够的器具，可以全面铺开，一气

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完成。避免施焊时间过长，影响工期。电渣压力焊和直螺纹连接组合施工具有质量有保障，生产效率高，耗能少，操作简便，最重要的是能显著的节约钢材。

三.使用新型墙体材料。本工程框剪结构，其填充墙采用空心砖墙砌筑，能大大减轻建筑物的自重，节约土质能源，同时也相对的缩小了墙厚，增加房屋使用面积。

四.本工程砼施工全部采用泵送技术，大大节省劳动力，减轻工人劳动强度，对文明施工，场容整洁的标准化施工管理提供了有力的保证。

五. 计算机推广、应用、开发和管理技术投标人在项目管理中，长期运用计算机辅助管理，经历了工程信息的电子数据处理(EDPS)、管理信息系统（MIS）两个阶段。保留了最初的文档处理、财务 核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等独立性管理；同时，投标人以工程总承包项目管理模式为基础，在工程实施中，综合运用现代信息技术，建立局域网(Intranet)，连接国际互联网(Internet)，开发并应用“工程项目施工管理信息系统（MIS）”，实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成公司企业级资源流优化系统（ERP），从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术还包括：

（1）图纸二次深化设计、加工安装详图设计。

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（2）建立数学计算模型，精确计算超椭圆钢结构各个部位的三维坐标定位和预留变形量以及钢构件的尺寸、曲率和角度，对屋面板的下料成型尺寸和曲率进行精确计算。

（3）开发并建立工程项目管理信息系统。

（4）开发应用数据库管理系统，统一指导和指挥各种设备、材料定货加工、编号编码、运输和通关、拼装或组装、设备材料进场的控制和管理、安装与施工等工程的每一环节。

（5）特殊专业与计算机技术的有效结合，诸如精密的测量设备仪器、先进的焊接无损检测设备、下料加工数控设备等与计算机的有效结合，能自动分析计算、绘制图性和坐标曲线、输出参数和结果。

（6）图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程实施过程。

六.在室内粉刷工程施工中，采用定型阳角条嵌入施工，使室内所有阳角刚直挺劲，形成观感上的最佳效果，且易于操作，节约工时。

七.激光测量技术，在主体结构的施工中，激光全站仪、激光铅垂仪的使用，对轴线引测，轴线定位快速准确。

八.新型防水材料及高分子防水涂料在对屋面，地下室底板，地下室外墙以及卫生间的防渗漏中能很好的防水，防止了质量通病的发生。

九.实行分段作业，均衡流水施工是建筑施工企业采取的一种科学的施工组织方法，它的基本思路是充分利用拥有的人力、机具、材料资源、

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调整工序流水节拍，缩短工序占时，并力求均衡，达到加快进度，保证工期和不浪费投入的综合目的。

十.新型建筑管材塑料管、钢塑复合管等在工程中的应用，不仅性能良好，重量相对较轻，运输、加工以及安装连接都比传统的金属管材方便得多，节约人工，加快工程进度，同时外观清爽整洁，可显著提高居室环境的舒适感。

第二节 采用新技术、新工艺对提高质量、缩短工期、降低造价等的可行性

本工程降低成本主要从人工管理、材料管理、机械管理、材料管理、新技术新工艺的应用等因素来考虑。

一.人工管理

㈠.公司及项目部劳资管理有健全的责任制，按劳动定额、工资奖罚等有关规定行事，三单对口（任务单、分项用工单、考勤单）。劳动定额管理的各种台帐及时、准确、齐全，达到人工费不超标。

㈡.按管理体系逐级进行交底。使职工明确工程进度计划、各项安全技术措施、质量保证措施、降低成本措施及质量标准和验收规范要求，对设计变更和技术核定要及时交底到作业人。同时健全各项制度，加强法治教育。

㈢.科学安排施工进度，合理调配人力，充分做好施工准备工作，保证流水施工顺利进行。

㈣.用全面质量管理，控制质量，各分部项争取一次验收达到优良指标。

㈤.施工人员全面推行定额管理，降低产值工资含量。

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㈥.现场管理，提高劳动生产率。通过加强工程项目管理，提高施工技术水平，加强技术培训，提高职工的技术和科学文化水平，加强劳动纪律，落实经济责任制，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率，达到节约劳动消耗，降低工程成本的目的。

㈦.严格要求工人，随时清理现场，做到活完场清，工完料尽，保持现场整洁。

二.材料管理

材料费用在工程成本中所占比例最大，因此要建立完善的材料管理流程以降低材料采购成本和材料损耗：

㈠.项目材料管理人员配备齐全，明确岗位责任制，材料费用经济承包，材料成本责任具体落实，实行限额领料，实现内业基础资料规范化、档案化。项目的现场料具管理必须全面达到文明管理标准。

㈡.我公司有完善的合格材料分供方，所有材料均从经评审合格的分供方名单中选购材料供应是施工的基础，必须在施工前做好准备工作，以保证施工顺利进行。根据施工预算、材料汇总表、施工进度计划、材料需用计划，每月25日由材料设备科做出下月材料供应计划表，特殊材料需要提前做计划。材料设备科对所采购物资的供应商的供货业绩情况进行调查，调查内容包括：供应商的资质、信誉情况； 供货的质量、批量保证能力； 材质证明、检验、试验报告等质保资料； 服务态度和履约情况；价格情况的考察对比。

㈢.根据调查材料，形成评价的基础资料，建立《供应商调查评价表》。由材料员、技术人员、质检人员对每个供应商调查资料进行评价，确定合格供应商，建立合格供应商花名册。

㈣.砂、石等地方材料由材料设备科进行货源落实，办理订购手续；装饰材料必须通过业主、监理工程师确定色彩、规格后，落实订购手续。

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㈤.材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收后按指定地点堆放，材料进场必须复试合格后方可使用。配合监理工程师抽检或复检。

㈥.现场管理，合理组织材料、构件进场按施工规划堆放，减少二次搬运和损耗。

㈦.根据本工程的施工预算提供的材料分析表，项目部依据建设单位的意见，按进度计划落实主要材料及成品的采购和供应计划，并及时作好原材料的检验和进场验收工作。防止因材料供应不及时而产生的停工等料现象。

㈧.材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收合格后根据施工平面图的指定地点堆放。

㈨.周转材料的投入直接关系到施工工期、工程质量、安全等方面，为了确保施工的顺利进行，达到预期的工期、质量、安全、文明施工的目标，对本工程所需的模板、钢管、扣件、对拉螺栓、方木、安全网、竹笆等，必须提前准备或采购，贮存待用，按计划分批组织进场。

㈩.节约材料费用，材料消耗在项目工程成本中占很大比重，一般约占60%-70%。因此，从采购、运输、使用和竣工后的回收等环节，加强材料节约管理，采取措施节约材料消耗。如建立稳定供货关系、货源基地，确定合格分供方。选择经济合理的供应方式和运输工具，搞好场内外运输的衔接，避免二次搬运。实行限额领料，在限定用料范围内，合理使用材料，对领出的材料要负责保管。做好领料、用料及核算工作。实行限额用料奖罚制度。节约有奖，超耗自负。

三.机械管理

提高机械设备利用率，减少机械使用支出，从而降低工程成本。为此，要根据本工程特点，做好设备选型，维修保养工作，合理调拨施工

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机械，提高机械设备利用率，降低工程成本。近年来，本公司在施工了多个类似工程项目，现有大量的机械设备可供使用。

四.施工管理

㈠.班组实行分项、分级承包，执行限额领料，节约有奖，超耗必罚的办法。依据下料单下料，充分利用，合理节约钢筋。砂浆、砼配合比使用重量配合比，节约水泥用量。严格掌握砼、砂浆用量，并随搅拌随用，不得剩余，对剩余材料及时处理，以免失效。

㈡.模板接缝严密，避免混凝土的流淌，降低施工损耗。

㈢.用φ48钢管作支架，顶部焊2cm厚钢板作为标高施测钢平台，并焊好吊钩，施测时将平台用塔吊吊到施测地点，加快标高施测速度和流水作业速度。

五.经济承包责任制

㈠.经济承包责任制层层落实。主要是材料员、预算员、施工员、计划统计员等。成本核算资料齐全、真实，具备6表（工作量计算表、预算收入计算表、材料消耗分配表、人工费分配表、工程成本表、竣工工程成本表）、二帐（预算收入台账、单位工程成本台账）。

㈡.项目每月组织一次工程成本经济活动分析会，针对问题提出改进措施。达到工程成本降低的目标。

六.新技术、新工艺的应用

㈠.施工现场所有施工办公全部实行电脑自动化办公，现场准备8台电脑和一台复印机。从而提高管理工作效率，并节约文印办公等费用。具体见相关章节。

㈡.先采用钢筋闪光对焊技术、电渣压力焊钢筋连接技术，尽量避免现场钢筋绑扎搭接头，节约钢材。使钢筋接头质量可靠，且施工速度快。

七.财务管理

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加强施工管理，节约管理费用，加强施工管理，缩短施工工期，减少费用支出周期。精简机构，减少管理层次，提高工作效率和工作质量，严格管理费用支出，实行“一支笔”审批制度，减少费用支出，节约管理费用，降低工程成本。

第十一章 主要机械设备供应计划

第一节 施工机械配备

拟投入本工程的主要施工设备表

用于机械或设型号规格 数量 备名称 产地 年份 率（KW） 能力 部位 基础塔吊 QTZ63 2 山东 2009 48 正常 主体屋面 施工电梯 SC200/200 砼输送泵 HB60 2 2 广西 2010 济南 2011 22 65 正常 主体 砼浇正常 筑 砼浇砼布料机 RVM10-1 插入式振HZ50 捣器 10 上海 2010 1.1 正常 筑 145

国别制造额定功生产施工备注 2 北京 2011 7.5 正常 筑 砼浇 西安市高陵县建筑工程公司

平板式振ZB-11 动器 砂浆搅拌350 机 打夯机 钢筋切断QJ-40 机 钢筋弯曲JB-40 机 钢筋调直G7 4/14 机 对焊机 VN-75 2 河北 2010 100KVA 正常 3 济南 2010 4 正常 3 兰州 2009 7.5 正常 3 浙江 2012 7 正常 HW-60 4 济南 2011 3 正常 2 上海 2010 7.5 正常 4 上海 2009 1.1 正常 砼浇 筑 砌体 抹灰 土方 回填 钢筋 加工 钢筋 加工 钢筋 加工 钢筋 焊接 钢筋电焊机 BX-500 6 西安 2011 21 正常 焊接 木材 木工刨床 木工圆盘MB105 2 上海 2011 5 正常 加工 木材 MJ235 踞 弯管机 WYQ 2 2 济南 2010 济南 2010 5.5 1.1 正常 加工 正常 安装 146

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工程 安装套丝机 TQ3 2 南京 2009 1 正常 工程 现场消防水泵 IS100 2 浙江 2010 第二节 试验和检测仪器设备

36 正常 消防 序 仪器 号 名称 全站1 仪 激光型号 数 国别 制造年份 规格 量 产地 RTS238 1 2 2010 已使用 用途 台时数 125 定位、坐标、 定位、轴线、垂直2 经纬仪 ±3水准3 仪 /km 铅垂4 仪 JG95-1 1 20 2011 156 垂直度引侧、控制 S3 1 ㎜2010 325 标高水平控制 J2 1 2 2011 68 投点 147

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钢卷5 尺 钢卷6 尺 7 8 磅秤 塔尺 万能9 检测尺 方格10 网 2 2011 296 2M 2 2010 286 1000 1 I级 1 I级 2009 2011 326 143 5 8 I级 2011 216 50 4 I级 2010 316 楼层弹线、轴线和标高 模板尺寸、标高、门窗 配比计量 标高引侧、控制 平整度检测 灰浆饱满检测 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 第十二章 劳动力安排

第一节 劳动力安排原则

一.本工程为钢筋混凝土框架结构，主体施工阶段以模板工、钢筋工和砼工为主，装修阶段以饰面抹灰工为主，适当配以架子工、水电安装工、机修电焊工和油漆涂料工。开工前将计划所需人数安排各工种承包人组织落实，分期调配到场。

二.根据本工程在该地区的特定性，我公司将委派有多年高层施工经验能打硬仗的项目管理班子，该项目部的主要负责人曾多次受到上级主管部门的表彰和奖励。

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第二节 劳动力安排计划

劳动力安排计划表 按工程施工阶段投入劳动力 工种 施工准备 木工 钢筋工 砼工 砌筑工 抹灰工 电焊工 架子工 水暖工 电工 机械工 防水工 普工 其他工种

20 10 5 20 5 2 6 10 2 2 30 10 基础阶段 45 40 40 30 5 10 20 20 20 12 10 30 10 主体阶段 60 45 50 80 5 10 20 20 20 12 30 20 装饰阶段 30 20 20 60 3 20 30 30 8 10 30 20 149

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第十三章 主要材料、构配件供应计划

第一节 工程施工、材料设备供应的计划

为了规范公司的采购行为，兼顾质量和成本，在保证公司开发项目正常施工的前提下，提高材料（设备）质量，减少投资成本。提高对供应商的谈判能力，以获得较优性价比的采购物资。特制定本采供计划。

一、本采供计划中材料（设备）领导小组是指在材料（设备）采购过程中实施工作指导和监督工作的管理机构。

二、本制度所称采供计划人员包括公司采购管理中心人员、其它部门直接或间接参与采购工作的人员。

三、本制度由总则、采购组织机构、采购人员职责、工作原则、职业规范和罚则六部分组成。 第二节 采购组织机构

一、材料（设备）采购组织架构：

公司材料（设备）采购领导小组

公司采购管理中心 公司采购部（工程部）

专职采购人员

公司材料（设备）采购领导小组由公司总经理、副总经理、公司财

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务总监、工程部经理等组成，公司总经理任组长，其它人员为组员。

1、公司材料（设备）采购领导小组职责： 对公司所有采购工作实施指导和管理；

依据材料（设备）采购管理中心提供的报告确定长期战略合作伙伴； 负责对公司权限之外的材料（设备）采购招标形式、招标主持人、正式投标人、招标文件的审批及中标人的确定；

对公司权限之外的材料（设备）采购招标工作实施监督； 负责对采购管理中心提出的技术、经济、节能等方面的替换方案和建议做出评审和确定；

对采购管理中心上报的供应商及其产品分析、对比报告做出批复； 监督采购管理中心的运行方式、工作方法及相关文件下发； 其他必须由公司材料（设备）采购领导小组完成的工作。 2、公司采购管理中心职责：

监督公司对《采购管理制度》及其《实施办法》的执行情况，并做出客观评价；

负责材料（设备）信息库的建立和维护，并依据公司提供的供应商年度评定结果，对库内供应商进行客观评价并按制度优胜劣汰；

负责对长期战略合作供应商的沟通、管理及供货质量、服务等实施监督；

对公司材料（设备）采购提供咨询和指导； 负责合同范本制定和对分公司招标文件的评审；

采购管理中心权限内的招标工作的实施及招标文件的制定；

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对公司采购人员上报的有关材料（设备）文件做出批复；

物资材料市场行情和新型、节能、环保、高效材料（设备）的收集、了解、分析工作。

对公司采购人员反应的情况和问题及时给予答复和解决，不能解决的应及时向工程部主管领导汇报；

定期与各级采购人员做思想沟通，了解现场基本情况；

定期向主管领导汇报工作情况，以便于解决工作中存在的问题，提高工作效率；

完成上级领导交给的其它任务。 3、采购人员职责

采购管理制度的执行和实施； 配合公司采购管理中心信息库的建立；

根据工程进度和工程部《材料使用计划书》制定《采购计划》； 根据《采购计划》要求，提前做出《材料（设备）请购单》； 在材料（设备）采购招标主持人的指导下完成分公司权限范围内的采购招标文件的拟定；

负责认质认价材料（设备）的质量、数量、资质证明、价格等方面的核实和确认；

有责任对材料（设备）是否符合质量要求和设计要求情况的监督； 在工作过程中发现对公司或工程质量不利的问题和情况（如材料（设备）质量不合格，施工单位不按操作规程安装材料（设备）等）及时向主管领导上报相关情况；

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负责对供应商诚信度初步审核； 协助工程部进行材料（设备）询价工作； 拟定月采购计划，并上报公司采购管理中心； 完成上级领导交给的其它任务。 二、工作原则

1、在材料（设备）供应商纳入信息库前，采购人员必须对供应商进行综合考评，对其公司简介、生产能力、质量保证、付款要求、售后服务、产品特点等进行比较，并以报告形式上报公司材料（设备）采购领导小组批准，方能入库。

2、公司员工有权推荐优秀的供应商，经公司采购管理中心审核，由公司材料（设备）领导小组批准，可纳入公司材料设备信息库。

3、采购方式主要以邀请招标、议标、寻价采购、直接签订合同（长期战略合作伙伴）四种采购方式；必要时可以采用公开招标形式。

4、采购人员在洽谈某项材料（设备）时，原则上供应商不得少于三家。如有必要，可以采用多轮洽商、多次谈判等方式进行，以便降低公司的投资成本。

5、公司采购人员与供应商洽谈时，必须坚持“秉公办事，维护公司利益”的原则，并做好记录，以报告形式上报；报告中包括产品技术参数、质量、价格、特点及特性等进行比较（技术参数、价格、特点以表格形式体现）。

6、报告得到批复后，依照公司领导批示意见，综合考虑“质量、价格、售后服务”等问题，确定供应商。

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7、公司采购人员必须坚持“五不购”和“三比一算”的原则。包括公司的零星采购。

五不购：

没有提供书面采购计划且未经材料设备采购领导小组批准不购； 材料、设备规格不符，质量不合格，价格不合理的不购； 无材质证明和产品合格证的不购； 凡考评不合格的产品不购； 现场、仓库能够代用的材料不购。 三比一算：

比质量、比价格、比售后服务、算成本。

8、采购管理中心权限内的招标工作由公司材料（设备）采购领导小组委派专人主持，由公司材料（设备）采购领导小组和公司审计部实施监督。

9、在采购招标过程中必须坚持以下原则：

在材料（设备）招标过程中，应及时、准确、真实、完整地公开必要的信息资料。

在招投标采购活动中，具备招标文件要求的法人或组织均享有公平同等的机会参与投标竞争。

在招投标采购活动中，严禁任何投标方以非正常渠道获取特权，使其他投标人受到不公正的对待。

招投标采购过程中，招投标双方都应本着诚实守信的原则履行其应尽义务。

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10、在采购过程中，违反以上操作规程，为供应商谋取利益的，一经查出，公司将依本制度严肃处理。 第三节 工程施工、材料设备供应保证措施

1、选派业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。 2、做好材料供应及保管工作，是我公司为业主服务的具体表现。设置专门的分仓库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的保护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。 材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务,供应材料质量的优劣与供应的及时准确与否，是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定性因素，所以在做好材料日常管理工作方面重点应抓好如下几点：

1）材料计划的及时性、准确性、严肃性

项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划的盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。

2）采购成本的控制

在保证质量、供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节，为此，项目部将坚决材料采购“三比一算”，任何物资的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。

3）坚持审批的环节

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项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格厂家的审批，在审批的基础上进行采购，未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。

4）加强保管、及时回收

做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符，保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。

第四节 材料质量保障体系

1、公司内部质量检验

公司生产所需材料、另部件、成品，凡不具备公司质检合格证明，各部门不得领回使用；

公司设专职质检员，对产品、原材料、另部件进行质检； 公司对每批（次）入库的关键性材料、元器件、部件、成品进行质检，合格后方能入库；

公司质检人员定期或不定期派员到工地对工程项目进行抽检。 2、质检人员工作职责

负责公司购入物料及返修器材的质检及相关器材入库工作； 严格按章办事，不讲私情，严把质检关与签字盖章关；

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对已有质量标准和质检工艺的产品应严格按标准检验，对尚无标准和工艺文件的产品应配合技术中心尽早制定相关标准；

对质检使用的仪器设备加强维护，自己动手制作一些质检工装； 质检产品逗留时间不应超过一周 ，紧急物品优先处理；

注意质检物品及场地的安全，及时堵塞漏洞，严防失窃、损坏等事件发生；

加强自身技术水平的提高，不断掌握新知识，适应公司发展需要； 发现问题，及时反映，并提出解决方法及建议；

所经物品若有遗失或人为损坏，照价赔偿并追究相应事故责任。

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附表一 施工进度计划表

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附表二 施工总平面布置图

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