路堑桩板墙施工方案(中铁十一局)

目 录

1 编制原则及编制依据 …………………………………………………………… 2

1.1 编制依据 ……………………………………………………………………2 1.2 编制原则…………………………………………………………………… 2 2 工程概况 ………………………………………………………………………… 2 3 施工部署 ………………………………………………………………………… 3 3.1 施工工序 ………………………………………………………………… 3 3.2 施工准备 …………………………………………………………………… 4 3.3 工期安排 …………………………………………………………………… 4 3.4 机械设备与人员安排 ……………………………………………………… 4 3.5 施工方案选择 ……………………………………………………………… 5 4 施工方法及要点 ………………………………………………………………… 5 4.1 挖孔桩施工 ………………………………………………………………… 5 4.2 桩间板预制及安装 ………………………………………………………… 11 5 安全保证体系及安全保证措施 ………………………………………………… 13 5.1 安全保证体系框图 ………………………………………………………… 13 5.2 安全检查 …………………………………………………………………… 14 5.3 桩板墙施工安全保证措施 ………………………………………………… 15 6 质量保证措施 …………………………………………………………………… 16 6.1 原材料、成品和半成品进场验收制度 …………………………………… 18 6.2 仪器设备的标定制度 ……………………………………………………… 18 6.3 技术交底制度 ……………………………………………………………… 18 6.4 测量复核制度 ……………………………………………………………… 19 6.5 三检制度 …………………………………………………………………… 19 6.6 施工资料记录整理 ………………………………………………………… 19 6.7 桩板墙施工质量控制措施 ………………………………………………… 19 7 文明施工与环境保护措施 ……………………………………………………… 21

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1 编制依据及编制原则 1.1 编制依据

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 《锚杆混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22:2005； 《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)； 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）； 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》； 《中华人民共和国环境保》 《建设工程安全生产管理条例》 《建设项目环境保护管理条例》

《混凝土质量控制标准》（GB 501-92） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） 《工程测量规范》（GB 50026-2007） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99） 《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002） 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T 50328-2001） 《建筑施工高处作业安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》

《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－2005） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99） 《建筑施工现场环境与卫生标准》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑工程质量管理条例》

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《建筑工程安全生产管理条例》

结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践、配套设备、施工能力、施工管理的先进性、科学性、有效性、技术力量和经济实力以及历年施工类似工程所获得的丰富经验。由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。 1.2 编制原则

(1) 遵循设计文件的原则；

(2) 遵循“安全第一、预防为主”的原则； (3) 遵循高质量高标准的原则；

(4) 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步施工、同步投入使用的原则。 2 工程概况

本段路基(YDK29+885.66-YDK29+981)位于大雁山隧道进口段,属低丘陵地貌,地面高程60-110m。地面横坡较陡，地形左低右高、起伏较大，现场植被发育，未见滑坡、坍塌等病害，现状坡面稳定。线路以挖方通过，右线最大中心挖深11m。开挖后右侧坡脚形成竖直高12.5m的临空面，右侧边坡需支挡、防护，经相关审查，综合比较，采用路堑坡脚设桩板墙，强顶以上边坡分级开挖，分级设置锚杆框架梁内灌草护坡的防护方案，墙顶以上最大边坡高度30.0m。经验算，加固后右侧路堑边坡稳定。

YDK29+908.12-YDK29+980.12段右侧，长72.0m，路堑坡脚设一排预加固桩，共13根，桩截面2.5*1.75m，桩间距（中-中）6m，桩长16-22m。桩短边沿线路方向布置，桩身采用C35砼灌注。路堑坡脚桩间内置挡土板，挂板高度1.0-6.0m。挡土板采用C35钢筋砼制作，严格按相应设计高度挂板，板高0.5m，钢筋砼预制矩形板，采用预制吊装施工。板后连续设置0.3m厚砂卵石反滤层，砂卵石采用编织袋袋装码砌，且增设一层复合排水网。

桩板墙材料用量如下表：

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

项目名称 型号规格 C35钢筋混凝土 HRB400钢筋 单位 m3 Kg m 数量 1155.7 995.56 1037.2 70.1 233.8 62.3 11906 596.4 7219 865 5 243 118.3 259.3 32.8 99.5 备注 预加固桩桩身 Φ50金属管 桩身拆除C25钢筋砼护壁 m3 C35砼桩身抹面 挡土板 C35钢筋混凝土 HRB400钢筋 C25钢筋混凝土 锁扣护壁 HPB300钢筋 挖基土（无水开挖） 桩孔挖基 挖基土（有水开挖） 挖基石（有水开挖） 桩板墙反滤层 反滤层底隔水层 槽顶、桩顶平台 砂夹卵石 复合排水网 C30混凝土 C30混凝土 Kg m3 m3 m3 m3 m2 m3 m3 m2 m3 Kg m3 3 施工部署 3.1 施工顺序

3.1.1做好地表截排水设施后，路堑边坡自上而下分层开挖并及时分层施做锚杆框架梁防护。

3.1.2分级做好永久和临时平台截水沟，临时截水沟设置在边坡坡脚外不小于2m处，用防渗塑料布封闭，截水要求排水通畅，不得形成积水坑。

3.1.3开挖至桩顶平台标高后隔桩开挖桩井，及时设置锁口、护壁。 3.1.4制作安装钢筋笼，并安装用于无损检测的金属管。 3.1.5连续一次灌注桩身混凝土。

3.1.6待桩身混凝土强度达到设计强度且检测完全合格后，再开挖桩前土体，严禁超前开挖土石方。

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3.1.7最后分段分层开挖桩前岩土，施工桩间挡土板。 3.2 施工准备

为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：测量放样；工作平台整平；设备、人员、材料进场准备等。

路堑桩板墙断面设计图

水泥、砂石料、钢材已进场且均已检验合格；现场已备好机具。

砼、砂浆配合比和级配碎石等经过试验确定，并报监理批准。建立标养室，工地设专职试验员一名，负责工地试验及质量控制。 3.3 工期安排

根据土方开挖施工的总体进程，合理安排桩板式挡土墙的施工，13根桩控制在30个工作日完成，开工时间：2016年6月15日，完成时间：2016年7月15日。其中桩间挡土板板的预制工作提前于2016年6月1日开始预制。 3.4 机械设备与人员安排 3.4.1 项目分部管理人员

主要人员表

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序号 1 2 3 4 5 工种 现场副经理 技术主管 测量及技术员 安全员 试验员 人员数量 1 1 4 2 1 备注 张明明 谢海涛 孔亮、赵康、刘根志、唐建豪 徐之堂、王志华 薛忠平

3.4.2 施工人员

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 风钻操作工 空压机司机 发电机司机 爆破工 出碴人员 辅助人员 钢筋工 混凝土工 机械人员 人数 4 3 3 6 10 6 10 6 10 备 注 每台2人，隔孔开挖 操作、维护 负责用电安全及维护 要求持有爆破证、专业技能强 每井井上1人，井下2人 负责安全或零星工作 负责锚固桩钢筋加工及绑扎 负责混凝土浇筑 负责各种机械操作

3.4.3施工设备

序 号 1 2 3 5 6 7 8 机械名称 风镐 空压机 发电机 挖机 装载车 自卸汽车 电焊机 规格型号 7655型 18.5KW 80kw 卡特尔 柳工 斯太尔 单 位 台 台 台 台 台 台 台 数 量 4 1 1 1 1 6 2 6

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9 10 11 切割机 调直机 振捣棒 台 台 个 1 1 6

其中机械操作人员为专业操作人员，且要有相关资格证书，持证上岗。 3.5 施工方案确定

3.5.1路堑桩板墙施工一般应先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑、灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的80%，且检测完全合格后，方可开挖桩前岩土，桩附近2m范围内爆破时须采用松动爆破，防止破坏桩身。开挖天沟是排放堑顶雨水的主要措施，在施工桩孔前应开挖天沟。

3.5.2 桩孔采用人工跳孔开挖，跳桩不少于两根。普通矩形预加固桩桩井施工时，对土层和风化破碎的岩层，采用C25混凝土锁口、护壁防护。井口上部2m范围为锁口，其下每2m一节为护壁，桩井开挖2m后应立即施工锁口，每挖2m应及时施工护壁，以确保施工安全。当桩井井壁土层稳定性差时应缩短护壁分节高度，采用0.5-1m一节，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保安全。开挖后立即及时施工护壁。路堑翼缘预加固桩桩井施工时，锁口高1.2m，上部0.5m，壁厚0.5m，下部0.7m，壁厚0.3m，锁口高出地面0.2m。护壁单节长1.0m，壁厚0.3m。锁口、护壁均采用C25混凝土浇筑。桩井应采用边挖边防护的施工方法，开挖以1m为一节，进行护壁施工，土石分界处不得分节；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。

3.5.3 因地形，出渣由人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。

3.5.4 受现场场地和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场焊接、安装。

3.5.5 当地下水有侵蚀性时，应选用耐腐蚀性混凝土及采取相应工程措施。需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土。

3.5.6 护壁模板采用活动钢模，挡土板与桩身连接部分的锁口护壁需拆除后再进行挡土板的安装。桩靠线路侧外露部分的锁口护壁需拆除后采用C35混凝土抹平。 3.5.7 挡土板为矩形板，板高0.5m，钢筋砼预制，采用预制吊装施工。桩间临时边坡挖至挡土板设计底面后，及时施作C25混凝土封闭层，并自下而上安装挡土板，每安装一块板后及时铺设其后的一层袋装反滤层，最后封闭板顶平台。

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3.5.8 桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规范要求做桩身无损检测、详见《铁路路基工程施工质量验收规范》相关内容。 4 施工方法及要点 4.1 挖孔桩施工 4.1.1 施工工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土石方→绑扎锁口钢筋支立模板→浇筑第一节锁口砼（高出地面20cm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土石方（修边）→绑扎护壁钢筋→拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩身砼。 4.1.2 施工方法

(1) 施工准备

首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后及时设置钢筋混凝土锁口和护壁。

开挖天沟是排放堑顶雨水的主要措施，在施工桩孔前应开挖天沟。 (2) 孔口部分处理。

根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.2m深时，即采用C25钢筋砼浇注成锁口，防止雨水流入井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，厚50m，并略高出原地面200mm。

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锁口及护壁示意图

靠线路侧锁口、护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证锁口与护壁施工质量，以便隔离层施工及挡土板安装。 (3) 桩孔开挖

路堑桩板墙施工，先开挖桩顶以上土石方，形成宽度不小于3m的工作面，然后开挖桩孔。桩井采用隔桩开挖施工，桩孔爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量，桩孔较深时则采用电引起爆。

爆破方法：

①严格控制用药量，中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节，有水眼孔要用防水炸药，避免瞎炮。

②炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁。 ③采用电雷管引爆，以策安全。

④孔内放炮后进行排烟，采用铁桶生火放入孔底促进空气对流或用高压风管、电动鼓风机放入孔底吹风等措施。并用小动物放入井内检查是否含有毒气体。

⑤若场地上方有电力、通讯等架线，应采取适当的防护措施。

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开挖深度：开挖采取边挖边支护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚0.3m，根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。

开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边。挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。

桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。

挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、沉淀等软层，并报质检工程师、监理工程师进行检查。

(4) 出碴

由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。

(5) 护壁施工

挖孔桩护壁采用30cm厚C25钢筋混凝土，竖向筋、分布筋均采用φ10圆钢，以保护挖孔桩周围土体。

模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上节与下节护壁之间留20cm作为混凝土浇筑入口，之间采用干硬性砂浆抹平与上下节护壁平顺，孔径与设计相同，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。

护壁砼灌注：护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。

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对于需要拆除护壁的桩身部分，在成孔之后，对6m外露锚固桩护壁进行抹面，使其平整、光滑，使用环氧树脂将宝丽板粘贴在护壁上。以保证拆除护壁后桩身的平整美观。

(6) 井内通风与排水

桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。

(7) 上下井设施

利用Φ20粗尼龙绳加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。人员上下必须配戴安全绳。

(8) 钢筋笼的制作和安装

桩身钢筋笼采用整体吊装，在井外制作加工完成。

钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样试验报验，合格后才允许用于工程中。

钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行试焊，经项目部试验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必须持证上岗。

钢筋主筋HRB400焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，（d为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于1000mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。

焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼必须将焊渣清出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。

为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向支撑。钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必须高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。

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(9) 桩身砼浇注 ① 施工准备

浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格后方可施工。 浇筑砼的操作平台已铺设完毕，辅助设备准备就绪。

砼使用的水泥、砂、碎石送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比经监理和业主确认。

② 施工程序

检查钢筋数量、规格、位置和搭接作法以及Φ50检测管预埋件位置→清理井内杂物→监理确认→同标号的水泥砂浆垫层→浇砼→养护

③ 施工方法

混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施工。浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为50cm为宜，振捣砼时，严禁触碰钢筋。

混凝土灌注时采用串筒，串筒距混凝土面不大于2 m，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝。灌注分层进行，每50 cm采用插入式振动器振捣一次。

砼养护砼采用洒水养护，养护时间不得小于7d。砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。

④雨天混凝土施工：1.凡是遇到雨天，需对骨料采用蓬布遮盖。 2.当降雨量不大，仓面无积水时可继续施工，但要对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量；当降雨量较大，仓面有积水时则停止浇筑，此时应立刻由人工及时将仓内积水排出并用盖模、塑料布、草袋保护仓面，防止雨水冲蚀。3.雨停之后继续浇筑之前，将盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新振捣；若停歇时间超过四小时则按施工缝处理，同时测定骨料含水量，及时调整配合比中的加水量。 4.2 桩间板预制及安装 4.2.1 桩间板预制

挡土板在靠近施工现场的预制场进行预制，为保证砼表观质量,采用1*2m钢模板制作。预制挡土板时预留好吊装孔及安装孔。

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挡土板内混凝土振捣时，必须采取有效措施严格控制钢筋的设计位置，避免钢筋上爬、侧移而影响其承载力。

钢筋混凝土挡土板采用翻转脱模时，混凝土的强度必须达到70％以上才能翻身搬运。

挡板砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。 4.2.2 桩间板安装

桩体施工完成后，待桩体检测全部合格且强度达到设计强度的80%。进行路堑开挖，开挖自上而下按每4.0米一层进行。施工时必须先将墙顶边坡按设计坡率刷方，再分段跳槽开挖墙背临时边坡，及时施做挡土板，临时边坡暴露时间不得超过半个月，同时应采取必要的临时支护措施，严禁采用一次性长拉槽方式施工。桩附近2m范围内爆破时须采用松动爆破，防止破坏桩身。开挖时控制好边坡，以确保锁口、护壁及预埋钢筋不受破坏。

挡土板安装需在边坡开挖后及时进行C25砼隔水层施做，以防雨季水流引起坍塌。桩间土体开挖完成后，同步安排人工破除桩与挡板相连部位C25钢筋混凝土护壁。利用吊车进行挡土板安装。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。

桩间板就位示意图如下所示：

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桩间板就位示意图

吊装过程中为避免弄错挡土板的正、反面位置，在现场预制时便应对挡土板的正、反面作一明显的标记。 4.2.3 墙后回填

① 填筑前按设计要求作好砂夹卵石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，又要具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。

② 回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于30厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。

③ 回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。 ④ 不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。

⑤ 每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。

5 安全保证体系及安全保证措施 5.1 安全保证体系框图

项目部建立完整的安全保证体系，见下图

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安全保证体系框图

普 及 教 育

思想保证

组织保证

检查保证

经济保证

安全生产保证体系

专 业 教 育 特 殊 工 种 教 育

定 期 检 查

项目经理每月一次检查 副经理每周一次检查 架子队每日巡查 班组每工序检查

不 定 期 检 查

强化安全意识，增强预防能力 对安全隐患逐一落实解决

项目经理部安全领导小组

按 照 规 定 提 取 技 术 措 施 经 费 逐 级 签 订安 全 包 保 责 任 状

施工队班组

兼职安全员

经济兑现

其 它 经 济 奖 惩

安全环保部

工区安全领导小组

专职安全员

开展安全活动

安全生产

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5.2 安全检查

建立安全生产检查制度，做到班组日查，队周总结，项目部每月进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。为保证安全规定及措施的落实，建立安全检查程序见下图。

安全检查程序框图

检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度日常检查检查安全会议记录检查安全法规齐备检查制度制定落实检查奖惩规定执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品施工检查安全宣传工作检查安全工作报告整改方案复 查安全工作总结

5.3 桩板墙施工安全保证措施

5.3.1 桩孔开挖前在路堑开挖线以外3米设变形观测点。桩孔开挖时经常观测变形观测点，注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。开挖工作与装、运作业相互错开，严禁上下重叠作业。

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路堑桩板墙施工，先开挖桩顶以上土石方，形成宽度不小于3m的工作面，然后开挖基坑，灌注桩身砼强度达到设计值的80%且检测合格后，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。

5.3.2 爆破施工前按规定向有关单位和部门申报施工计划，并在爆破前负责通知等有关部门，各项安全防护措施落实后再实施爆破。

爆破时，在安全警戒线外设置警戒线，每次爆破前用报警器进行报警，防止人畜进入爆破区发生危险。

起爆工作在值班领导和安全员监督和统一指挥下进行，夜间一般停止爆破，如必须在夜间进行，采取安全防范措施。

5.3.3 在挖桩孔过程中，发现地形、地质条件与设计资料不吻合时，应及时与设计单位联系，以便调整设计。

5.3.4 开挖桩孔如遇地下水，桩孔不能浸泡，但不能持续强抽水，应及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。孔内出土堆放在井口1m以外。 5.3.5 深度超过10m的桩孔，工人下孔前要先送风；爆破后必须先送风。

5.3.6 挖孔桩作业必须保证孔下有人时，孔上有人看守，不能离人。挖孔桩内无人作业时，孔口采用3cm厚木板（或其它覆盖物）覆盖。 5.3.7 桩孔内壁要求打对撑。

5.3.8 井下作业安全帽、工作服要穿戴好，采用安全电压。对手动葫芦、钢丝索、安全爬梯等设施的状况，工程部每天要组织检查，作好记录，破损的及时更换。工人上下井内时，必须配戴安全绳。

5.3.9 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。

5.3.10 所有施工车辆保证始终处于完好状态，所有驾驶人员进行操作训练，确保施工有序进行

5.3.11 特种作业人员安全教育，对从事爆破、焊接、电气、高空、起重、压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。

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5.3.12 现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。 6 质量保证措施

项目经理部根据ISO9001（2000版）质量保证体系管理模式，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目部、架子队、工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系，详见下图。

质量保证体系 组织保证项目总经理负责制质量检查保证健全职能机构熟练技术规范原材料、设备质量保证检验批检查分项工程质量检查分部工程质量检查单位工程质量检查工班组质检员质量评定思想保证 思想政治工作 施工质量保证施工组织设计组织施工施工调度机械、仪器、设备保证人员素质、技术保证检验测试工艺保证材料设备质量保证制度保证落实目标管理制度保证方针目标制度TQC领导小组下达目标经济保证经济责任制限定完成时间及工程量基本奖金包干岗位责任制奖惩制度质量责任考核实行奖罚经济兑现信息反馈制度生产过程施工单位质量信息管理保证质量信息反馈网络质量信息设计单位建设单位质检单位监理单位 TQC教育项目经理部各部、科负责人各队负责人联合体项目部领导小组各单元项目部质量管理小组施工队质检员 全面质量管理 质量竞赛 各队负责人提高质量 竞赛管理水平、企 业素质制定对策及措施信息管理员信息传递员项目总经理信息反馈 奖岗技信惩位术息 制责责反度任任馈工班或个人工班长全 员 优质工程

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质量保证体系框图

项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理机构，副组长由项目总工、项目副经理担任，同时在经理部成立现场质量管理小组。质量管理机构见下图。

思想 建立健 全完善的 质量管理 体系与管理制 度 经济组织管理施工措施质量保证体系 公司安全质量项目经理负项目总工 经济精心组织，合理安排，突出重点，专业化施工 精配套齐全的机械设备认真执行ISO9000系列标准 项目质检工 习部 颁学强技术岗位培训 签善计量支付手续 完定奖惩条令 制优质优价 加经济定质量 制贯彻织质协量调规施范工 标准 规范 技干高效的组调项目配部技和术力量 制定创优规划 标行准化部作业 颁规范技术标执定完善各种技术管制广应用新技术、新推 术标 信息反馈 化巩 固全 员质强定质量包保责任状 善创优措施 完检查质检工创程师严格过优程控制 效果 工序自质量隐施工队 队专（兼）职质检员 三工三 三不交报监理共同进行隐患分析 按规范处理一般严 重 隐 患 返 工 施工人员教 数 据、信息处改进工经济兑现 奖优罚 工程质量终身负责制 施 确保优质工程 提高技术 19

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6.1 原材料、成品和半成品进场验收制度

对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。

6.2 仪器设备的标定制度

各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目工区设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。 6.3 技术交底制度

各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。 6.4 测量复核制度

测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。 6.5 “三检”制度

施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。 6.6 施工资料记录整理

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。

质量记录：

(1) 水泥的出厂全格证及复验证明；

(2) 钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单； (3) 试桩的试压记录； (4) 灌注桩的施工记录；

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(5) 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单； (6) 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告； (7) 桩位测量放线图、桩位竣工平面图； (8) 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单； (9) 设计变更通告单； (10) 分项工程自检表。 6.7 桩板墙施工质量控制措施

(1) 锚固桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合设计和规范要求。

人工成孔灌注桩质量须符合下表的规定：

钢筋笼质量检验标准 (mm)

项 序 检 查 项 目 许值 主控 项目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 允许偏差或允检 查 方 法 2 钢筋骨架长度 ±100 用钢尺量 3 钢筋骨架垂直度度检验 4 箍筋间距 5 钢筋骨架直径 2% ±20 ±20 吊线尺量 用钢尺量 用钢尺量 人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准

序号 项目 允许偏差 纵向±100㎜ 横向 1 中心位置 +100㎜ -50㎜ 横1处 尺量 纵1处 全站仪 检查数量 检验方法 21

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尺量上、中、下三2 断面尺寸 不小于设计尺寸 6处 个断面纵、横 水准仪 3 孔底高程 ±50㎜ 1点 尺量 4

桩孔垂直度 1％ 1处 吊线、尺量 每根桩终孔时均由质监人员根据施工记录、岩石状态，结合地质资料进行鉴定，确认桩端基岩承载能力和嵌岩深度满足设计要求后，方可浇注桩身混凝土。按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

(2) 锚固桩开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜。主筋搭接应避开岩土分界面处。

(3) 当锚固桩及路基挡墙完成后，开挖桩后坡土，安装挡土板。采用吊车吊装安装挡土板。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。

(4) 桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规范要求做桩身无损检测、详见《铁路路基工程施工质量验收规范》相关内容。 7 文明施工与环境保护措施

7.1 施工中要注意环境保护，挖孔出碴要集中堆放，及时清理。 7.2 做好临时排水设施，防止水土流失及孔内积水。 7.3 夜间施工要注意噪声影响居民和职工的正常休息。 7.4 施工机械车辆要行走施工便道，不可任意行驶。

7.5 其它环保注意事项要符合项目部有关环境保护文件的相关要求。 8 雨季施工技术措施

8.1 认真做好雨施准备工作，雨季到来之前，要对各种防 雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，并及时购置、修整。

8.2 雨期施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。

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8.3 雨期施工时，要保证现场运输道路畅通、并根据需要加铺石 屑等防滑材料。并按照规定做好泛水，设置排水沟，以防道路泥泞，确保车辆正常通行。

8.4 雨期施工时，工作面不宜过大。对于砂性土边坡，为了保持边坡稳定不被冲刷，用彩条布对边坡进行覆盖。

8. 5 施工现场要加设排水沟，及时排除地表积水。

8. 6 在进行混凝土浇筑前应及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。 8. 7 砂石料场应做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时要加强骨 料含水率的测定工作，及时调整砼的用水量，严格控制水灰比，保证砼质量。

8. 8 雨中浇筑时，浇筑面要设置临时防雨蓬，浇筑完毕的砼面做好覆盖保护工作。如突遇大雨天气，要立即停止浇筑，覆盖砼表面。雨后立即排除孔内积水，受水浸泡或冲刷的部位立即处理， 如砼未超过允许间歇时间，在砼中加铺砂浆后，继续浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后执行。

8. 9 现场机电设备必须加设防雨罩，采取防潮、防雨、防淹措 施，以免损坏设备，雨后对机电设备要进行检查，确认完好后方可使用。

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