电火花线切割加工技术

摘要：线切割是通过带负电荷的工具电极和带正电荷的工件之间产生一次火花放电，产生瞬时的高温，使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉，获得“以柔克刚”的效果。现介绍数控电火花线切割机床加工及电极丝的选择,重点论述线切割的应用。 关键词：电火花数控线切割，电极丝，微机编程，电火花加工。

1、电火花线切割加工的原理：

电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，它是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中靠近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上，以致局部金属材料熔化和气化。

2、数控电火花线切割加工有加工工艺简单、效率高、成本低的优点。

在对一些难切削的材料、特殊及复杂形状的零件的加工上较传统的切削加工有着明显的优势，因此该项新技术自问世以来得到迅速发展，并广泛应用于模具、工具的制造加工领域，已取得了令人瞩目的成果。随着数控电火花线切割加工新技术的不断发展，线切割加工的各项工艺指标（如加工精度、表面粗糙度、切割最大厚度、最小缝隙以及加工圆角管）均有较大提高。线切割加工新技术已逐渐成为加工不同金属材料、不同形状、尺寸、公差和粗糙度的零件的最有效且经济的加工手段。特别是对小批量和单件的形状复杂的零件的加工则更显示出强大的生命力和优越性。近年来，微型计算机的迅速普及和数控技术的快速发展使得数控电火花线切割加工新技术得到长足的发展，为复杂小批量的零件加工提供了更为经济、更为可靠的工艺技术保障。线切割的电火花脉冲电源性能不断提高线切割的电火花脉冲电源性能是影响线切割加工工艺指标的重要因素之一。其性

第1页 共2页 能的优劣直接影响线切割加工精度、稳定性、工件的表面粗糙度及电极钼丝的耐用度。

3、电极丝的参数选用。

电极丝根据机床的种类不同所选用的电极丝的粗细也不一样钼丝进刀的快慢直接和电流的大小有关，不能为获得快的速度而使电流的值越大，这样会烧掉电极丝；而电流越小，表面光滑度不好，所以线切割的参数还得根据具体的实际要求来选用。

4、微机编程技术的应用在数控电火花加工机床上体现了无可比拟的优越。

随着微机应用的迅速普及，微机编程技术有了很大提高，通过开发实用新型的数控电火花线切割加工自动编程软件使得加工编程工作日趋简单化。例如编制一只齿轮的加工程序，过去至少要计算编制一只齿轮在直角平面坐标系中一个象限中的全部连接线段程序，其中渐开线齿廓线很难计算编程。而现在只需给定一只齿轮的模数、齿数、压力角及变位系数，就可由编程系统编制出全部加工程序。目前国产的数控电火花线切割加工机床均能做到主控系统全部采用计算机控制和电脑自动编程控制，实现了编控一体化。工作人员可方便地通过键盘及自动编程机以信息输入方式输入加工程序。绘图式编程能快捷地检查程序的回零误差，方便直观。在加工过程中，加工轨迹及加工数据可进行实时跟踪显示，并能实现在加工过程中也可适时修改输入程序。

5、电火花加工领域的新工艺。

传统的线切割加工高频脉冲电源由于放电信号不能随放电加工中的间隙状态而自适应变化，使得加工效果差。电火花线切割加工的各项性能指标，在某些应用上也产生了新的切割工艺方法。可割出连续和不连续坡度面，这一新的功能拓展使得电火花线切割加工技术在加工复杂形状的零件上显示出更为巨大的优势，新的应用也随之产生。这既克服了人工修磨后角的困难，同时也省去了设计线切割加工夹具。随着各种新兴技术的不断发展，加工制造的极限会不断打破。数控电火花线切割加工新技术是应用于模具、工具等制造加工领域的重要方法之一，必将得到更大的发展，其新的应用领域必将更为广阔。

第2页 共2页

电火花线切割加工技术 姓名：陈学亮 学号：2009441179 专业：机电普2009级1班时间：2010年5月23日