２０１７年第４期 参考文献 ［１］郗晨瑶．ＲＳ５９０ＣＬ钢闪光对焊接头微观组织及力学性能的研究 大学，２０１５：１３～１４． ｆ ３１王有铭，李曼云，书光钢材的控制轧制和控制冷却［Ｍ］北京 冶金工业出版社，１ ９９５． ［Ｄ］．长春：吉林大学，２０１６：１～２． ［２］狄嫣５９０ＭＰａ级轻量化商用车轮钢的开发［Ｄ］昆明：昆明理工 减少模具加工缺陷的七项措施 模具作为工件制造的重要工具，在进行加Ｔ过 程中难免会有一些缺陷，而导致工件制造后，无法正 常使用，甚至不能使用，为了更好制造相关的工件， 七项措施为大家解除一些烦恼。 １．合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较 好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切 削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如４６ ～为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的ｆ１ｉ用下，组织 产牛相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为 了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效 处理以提高韧性。 ４．消除磨削应力也可将模具在２６０～３ｌ５℃盐 浴中浸１．５ ｍｉｎ，然后在３０℃油中冷却，这样硬度可 下降１ ＨＲＣ，残留应力降低４０％～６５％。 ５．对于尺寸公差在０．０１ ｍｍ以内的精密模具 的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。 由计算可知，３００ ｍｍ长的钢件，温差３℃时，材料有 １０．８ ｍ左右的变化，（１０．８＝１．２×３×３，每１００ ６０目较好，在砂轮硬度上采用中软和软（ＺＲ１、 ＺＲ２和Ｒ１、Ｒ２），即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性 好可降低切削热。精磨时选择适当的砂轮十分重 要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用ＧＤ单晶刚 玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的材 料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结 ／Ｔｉｍ变形量１．２ ｍ／℃），各精加工 Ｌ序都需充分考 虑这一因素的影响。 ６．采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表 剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可以达到Ｒａ ０．２ ｍ，近年来，随着新材料的应用，ＣＢＮ（立方氮 面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜：而不是磨削 金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛 刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度呵以优于Ｒａ ０．１６ ｔｘｍ；另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金， 碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量 的４００％～６００％，用电解磨削时，砂轮的磨损量只 有硬质合金磨除量的５０％～ｌ【）【Ｊ％。 化硼）砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型 磨床、坐标磨床、ＣＮＣ内外圆磨床上精加工，效果优 于其它种类砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整 砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表 面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。 ２．合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑 的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在 ７．合理选择磨削用量，采用径向进给景较小的 精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及 砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与Ｔ件接触面积 减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度 允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷 却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将 切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区， 发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。 ３．将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因 的提高。 （摘自《中国钢铁新闻网》２Ｏ１７—０４—１ １ ０９：０４：００） ４７