注塑模成型的常见缺陷及解决方法

注塑模成型的常见缺陷及解决方法

班级：200710340122 姓名：严志 学号：200710340122

注塑成型是重要的塑料制品成型方式，适于大批量生产形状复杂、尺寸要求精确的塑料制品。注塑成型工艺非常复杂，成型制品质量受到模具设计参数、材料性能参数及充填、保压和冷过程中的工艺参数等许多因素的影响。近年来，随着注塑产品应用范围的变化，对产品质量的要求越来越高。传统的试错法生产方式难以满足现代行业对塑料制品产量、质量和更新换代速度的需求。CAE技术的出现使模具设计建立在科学的分析基础上，提高了模具的设计水平，从而使成型制品质量有了大幅度的提高。目前，模具设不}一中已经广泛采用数值模拟辅助设}I-}但现有的应用大多是“被动式”的，并不能代替人的创造性土作，只能作为一种辅助工具帮助人去判断设计方案是否合理，难以提供一个明确的改进方向和尺度，仍需通过反复交互(分析-修改一再分析才能将设计人员的正确经验体现到成型工艺及模具设计中去，而设计方案的确定在很大程度上仍需依靠设计人员的经验和水平。将成型模拟理论、优化设计理论、模具设计方法及过程控制理论有机结合，研究发展高聚物成型过程的反问题模型和理论方法，实现模具、工艺参数的自动优化及制品质量控制，可从根木上解决依赖经验和技巧的方法和手段。

注塑成型各种缺陷及解决方法摘要：一、龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。（－）残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。

龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

（－）残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：

（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。

（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。

（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。

脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。

在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，

作为经验，壁厚7\"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。

另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。

（二）外部应力引起的龟裂

这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。

（三）外部环境引起的龟裂

化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下几个方面：

1）树脂容量不足。

2）型腔内加压不足。

3）树脂流动性不足。

4）排气效果不好。

作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：

1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。

2）提高注射速度。

3）提高模具温度。

4）提高树脂温度。

5）提高注射压力。

6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。

7）浇口设置在制品壁厚最大处。

8）设置排气槽（槽深在0.01～0.03mm之间变化，宽约5～10mm，随塑料品种而定）或排气杆。对于 较小工件更为重要。

9）选用低粘度等级的材料。

10）加入润滑剂。