纵剪机调试指导

一、调试流程 1. 通电调试

首先用万用表的二极管档测AC220V、AC380V、DC24V是否存在短路故障， 如果有短路故障，排除后方可送电。闭合空开QF502，测试插座电压为AC220V。 2. 参数设置

(1)MM440变频器参数设置

闭合QF42，将参数P10设置为1，然后设置如下参数： P304电机额定电压=380V； P305电机额定电流 切边宽度=8.77；抽边上下刀=18.6；抽边宽度=6.82；料车=11.6；废边卷=55.8； P307电机额定功率

切边宽度=4.0；抽边上下刀=9.2；抽边宽度=3.0；料车=5.5；废边卷=30； P311电机额定速度 切边宽度=1440；抽边上下刀=1450；抽边宽度=1430；料车=1440；废边卷=1470； P700命令源选择(0工厂缺省设置；1 BOP键盘；2端子)=2

注：在调试的时候可以设为1，采用面板按钮进行启动。 P1000频率给定源选择(0没有主给定值；1 MOP给定值；2模拟量给定值；3固定频率)；

抽边上下刀、废边卷=2；切边宽度、抽边宽度、料车=1 P1120斜坡上升时间=10；P1121斜坡下降时间= 10； 然后设置P3900=1，结束电机参数设置。 将P003=2，

P731定义数字量输出1=52.3传动装置故障激活 P733定义数字量输出3=52.2传动装置运行。 P1040 MOP的给定值

上料小车、卸料小车：25；切边宽度、抽边宽度：20(具体数值根据实际需要进行调整) 废边卷、抽边上刀、抽边下刀还需要设置以下参数：

P756定义模拟量输入类型:抽边上刀、抽边下刀、废边卷=2单极性电流输入(0 -20 mA)。

注意事项：

抽边宽度、切边宽度在调试时一定要小心，以免走到头堵转，转坏滚轴丝杆。(2)6RA70直流调速器参数设置- - - -该参数要在现场调，因为涉及到优化 P51 =40 参数可改变 =25 电流优化 =26 速度优化

=27 弱磁优化(先设定P81=1，P103圆盘剪优化25、26项；开卷、收卷优化25、26、27项，依次按照顺序优化 P100电枢额定电流

开卷、收卷电机：0；圆盘剪：59.2 P101电枢额定电压

开卷、收卷电机：400；圆盘剪：440

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P102励磁额定电流

开卷、收卷电机：35.9A；圆盘剪：4.81 P104电机额定转速

开卷、收卷电机：450；圆盘剪：1000

P108最大运行速度：开卷、收卷电机=1200 P83速度实际值的选择 开卷、收卷电机=2；

速度实际值由“脉冲编码器来的实际速度”通道(K0040)提供 P140脉冲编码器类型选择：开卷、收卷电机=1； P141脉冲数：开卷、收卷电机=1024

P142脉冲编码器输出电：压开卷、收卷电机=1(编码器电压15V) P143脉冲编码器运行的最高转速=1200

将端子34、37、38接线外引，设P51=25(电流环)，按下P键，当出现O7.0时，将端子34、37、38接在一起，开始进行电流环优化。 速度环和电流环优化方式一样，只是修改P51=26/27。 优化都完成后，设置如下参数： 仅适用于圆盘剪的参数设置

P4主给定值的源=K11模拟量给定

P700主给定模拟量输入信号类型=2(4-20MA)

P771端子46.47端子的选择源=106（0无故障、1有故障） P772端子48.端子的选择源=104（0停止、1运行） 以下参数圆盘剪不用设置，仅用于开卷和收卷 DP参数

P927(参数化使能)=7（1:CB通讯板+2:PMU+4:USS/OP1S） P918(CB通讯地址):开卷=5,收卷=6 U722(CB和TB电报故障时间)=1S

P8(控制字1的源)=3001通过CB板接受到的数据字1

P4.001(主给定值的源)=3002通过CB板接收到的数据字2

开卷：P605.001(正转矩限福源)=3003通过CB板接收到的数据字3 U734.001(在电报PZD区中的字1)=32 状态字1

U734.002(在电报PZD区中的字2)=167反馈回的实际速度值 U734.003(在电报PZD区中的字3)=291反馈回的实际电枢电压 U734.004(在电报PZD区中的字4)=107反馈回的电枢电流实际值 U734.005(在电报PZD区中的字5)=266反馈回的励磁电流实际值 P085(点动指令取消后的时间)=60秒 模拟量输出

P750(模拟量输出1 的输出值的源）=266反馈回的励磁电流实际值 P751(模拟量输出1 信号接入的方式）=1接入信号的绝对值

P755模拟量输出2的输出值的源）=116内部电枢实际电流绝对值 P756(模拟量输出2信号接入的方式）=1接入信号的绝对值

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3. 序上下装

在(P04)PLC柜闭合空开QF503，给PLC送电，用MPI线连接计算机和PLC的MPI口，将PLC程序下载进去。

在操作台柜闭合空开QF601，给触摸屏送电(送电前先把触摸屏的DC24V电源插针拔下来，然后用万用表测试为DC24V，且正负没有反相后，再将电源插针插上，给触摸屏送电)。在触摸屏的控制面板里面设置时间和以太网地址，用以太网线连接触摸屏和计算机，将触摸屏程序下载进去。

观察PLC的指示灯是否正常(正常情况下一般是绿灯点亮。如果有故障，则是红灯点亮。SF：系统错误；BF：总线错误)。如果不正常，则应查找故障原因。 常见故障原因： 3.1 BF灯闪烁

可能原因：a.PLC到直流调速器或操作台上的通讯电缆连接不正确或是DIP开关设置不正确。b.模块地址设置不正确或是与PLC里面的硬件配置不一致。 3.2 SF灯闪烁

可能原因：a.由于BF错误，导致CF灯闪烁，因此要先解决BF错误。b.否是模块顺序装反掉了c.模块的供电电源DC24V没有接好d.模拟量输入模块的量程卡设置和程序里面的硬件配置不一致。 4. 通讯检测

查看PLC和触摸屏的通讯是否正常，如果通讯正常，则触摸屏上显示的值是有的，如果通讯不正常，则触摸屏上的数值一般显示为####；如果PLC没有运行，则输入信号状态指示不正确。 5. 输入信号调试

首先对照PLC的IO表，来查看输入信号接线是否正确，检测情况如下：使输入信号为1，在触摸屏的“输入监视”界面查看触摸屏对应的点位是否为1。如果信号不为1，则应查找故障原因。按照上述方法将输入信号都检测完毕。 5．输出信号调试：

只是调试PLC的Q点是否能够正常控制中间继电器，保证输出点控制的中间继电器与图纸一致。

5.1接触器回路调试(液压泵站及稀油站)

如果有触点是控制接触器的，此时千万不要闭合接触器的主空开，只是查看输出点能否正常控制接触器的吸合。

5.2液压阀站调试 在PLC柜闭合QF504，给开关电源供电(送电前要测试开关电源的24V输出没有短路)。将液压阀站的进油口和出油口都关闭，然后在操作台上控制液压阀站，看输出是否控制的是对应的电磁阀。 6. 带负载运行调试

6.1圆盘剪及变频器回路调试

在变频器回路调试时，可以先将P700和P1000设置为1，查看电机是否动作及方向是否正确。然后在修改到要设定的值，从操作台进行控制。 6.2液压泵站及阀站调试

在液压人员在场的情况下，打开进油阀和出油阀，配合液压厂家进行动作，由液压厂家人员调试液压缸动作的快慢。 6.3开卷机及收卷机

在操作台上设定开卷和收卷单动速度，然后用点动按钮，查看按开卷和收卷

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的正反转是否正确。 7. 联机调试

二、常见故障

1.直流调速器报A031故障：

开卷侧可能的原因：转矩限福太小了，适当调大。可以在主操作台上将张力给定值调到10 KN左右。

2.直流调速器报A083故障

碰到的问题：主要是直流调速器参数变更过后导致的这个问题，在参数设置完成后，直接点动启动一下，等停机后，就后转到O7.0的状态上来了。 三、调试过程中碰到的问题

1.开卷机点动时不会动

解决：发现是张力设置为0，导致开卷没有玄转矩输出 2.机列启动时，收卷不会运行，查看启动信号已有

解决：0.5秒速度调节量没有设置，导致收卷速度给定一直为0

HMI上需要设置的参数： 收放卷传动比： 测速棍周长： 脉冲编码器脉冲数 每0.5秒速度调节量

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