新建厕所施工计划组织方案计划

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新建卫生间施工方案

（一）土方开挖：

本工程土方开挖，依据设计图纸及工程特色，采纳人工与机械相联合的挖

土的方法。依据地质报告，联合现场状况与设计图纸，施工时应消除浮土，局

部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于 0.96 ，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于 0.96 ，换土厚度不大于 0.5M 时，垫层每边外扩，换土厚度大于 0.5M 时，垫层每边按 23 度外扩。

（二）验槽：

基坑开挖达成后，邀请勘探、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包含平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等状况，并进行拍底、钎探。待验槽通事后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽查收完成，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方署名后，作为技术资料采集保留。

（三）素混凝土垫层：

施工时，依据固定标准标高点用水平仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高同样，而后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随依据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并增强保养。

（四）、钢筋工程

钢筋加工和安装前， 应先熟习图纸， 查对钢筋配料单和表记牌， 研究与相关工种的配合，确立施工方法。

（A）± 0.000 以下钢筋

基础钢筋：基础钢筋采纳对焊连结。

基础钢筋网片应长向在外， 短向在内绑扎， 且将所有钢筋订交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为 “八字形”，免得网片倾斜变形。 钢筋接头地点要错开，同一截面接头不可以超出 50%，且相毗邻头地点要错开 35d(d 为钢筋直径）以上。上基层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋地点正确，钢筋撑脚间距 1m，采纳钢管支撑。

（B）± 0.000 以上钢筋工程：

1、柱子钢筋绑扎

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数目。先将箍筋都套在基层处的

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搭接筋上，而后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣许多于

3 个，绑扣要向里。

（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。

（3）绑扎接头的地点应互相错开，在受力钢筋直径

30 倍区段范围内（且不

少于 500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积， 受拉区不得超出 25%，受压区不得超出 50%。

应切合

（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，而后将已套好的箍筋往上

挪动，同上往下进行，宜采纳缠扣绑扎。

（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角

部分的订交点成梅花式交织绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交织部署。

3、钢筋工程质量保证举措

（1）选择有靠谱信用的供给商，严格控制原资料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都一定有出厂合格证，并按施工规范进行复试，根绝不合格的资料进入施工现场。

（2）钢筋制作前第一依据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写

配料单，经审查后严格依据顾单下料， 每批配好的钢筋应分别编号、 挂牌堆放。

（3）现浇柱与基础连结用的插筋，基箍筋比柱的箍筋减小一个柱筋直径，以便连结，插筋地点必定要坚固，免得造成柱轴线偏移。

（4）焊工一定拥有上岗证，而且在规定的范围内操作。

（5）钢筋绑扎前应查对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数目等能否与实质符合。

（6）对绑扎好的钢筋，相关人员要实时组织进行隐蔽工程查收悬挑构造的钢筋应逐一查收，发现有不切合要求的，应实时整顿。

（六）、模板工程

（1）依据设计要求及实质状况，本工程柱、梁、板、模板采纳九合板。（2）安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和周围边线，固定小方

盘，在小方盘面调整标高， 立柱头板，小方盘一侧要留打扫口。 对通排柱模板，应先弹两头轴线及边线。

（3）柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完成并经查收后，才能立模板，设暂时

支撑，而后穿Φ 12 圆钢制成的对拉螺栓，校订重直度和平坦度后，拧紧螺帽，

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最后在柱模外加柱箍固定， 柱箍间距不大于 800mm，采纳钢管及十字扣件拉紧。

（4）模板支好后，先由班组进步行自检。自检完成由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑坚固度的复核，并作好书面记录、签证。

（5）模板每周转一次均应铲除表面剩余混凝土，涂刷脱模油后方可持续使用，发现有变形或破坏的，应实时进行修整。

（6）模板拆掉前要对混凝土强度做出初步判定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受破坏方可拆掉。

（七）、混凝土工程

本工程采纳自拌混凝土。

1、浇筑混凝土前，应付模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、地点（轴线和标高） 、垂直度能否正确，支撑系统能否坚固，模板接缝能否严实，模板内垃圾能否清理洁净。

2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有表记牌，防备

水泥受潮，为了防止储存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。

3、砂、石的采纳要切合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量查验报

告。

4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化状况，特别在雷雨台风季节和寒流突

然侵袭之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，保证混凝土质量。

5、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥

沙浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

6、钢筋班及木匠班人员跟从作业，检查钢筋及模板的状况。

（八）、砖砌体砌筑工程：

本工程基础将采纳标准砖， M10水泥沙浆砌筑， ± 0.000 以上采纳 KP1多孔砖，

M5 混淆沙浆砌筑。砖的品种、规格一定切合设计要求，并有出厂合格证和复试报

告。

砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。

沙浆配制：按配合比搅好沙浆，计量正确，搅拌充足，沙浆要有优秀的和易

性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，第一进行盘角，盘角不得超出五皮砖，

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并进行吊线、靠直，若有误差实时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为 8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。

（九）天棚工程

1、天棚抹灰

（1）在凑近天棚的墙面上弹出水平线， 作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平坦度状况， 对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超出 7mm。

（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。

（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一

遍，紧接着抹 1：1 水泥沙浆底糙灰，抹底糙要使劲抹压，保养 2-3d 后抹找平层糙灰。

（4）抹中层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混淆沙浆补局部

低凹不平之处， 隔一夜再用混淆沙浆找平层， 先用软刮尺刮平， 再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处， 应用阴阳角尺通直， 使楞角方正、 齐整、角度一致。

（5）找平层沙浆凝结后，用喷雾器喷水湿润，接着抹水泥沙浆罩面灰。

2、油漆工程

1） 工艺流程：基层办理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二

遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调解漆。

2） 基层办理：打扫、除锈、磨砂纸。第一将基层表面上调土，灰浆等打扫

洁净。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用

1

号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦洁净。

3） 刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上）

，要求刮的

薄，收的洁净，平均平坦无飞刺。等腻子干透后，用

1 号砂纸打磨，注意保护棱

角，要求达到表面圆滑、线角平直、齐整一致。

4） 刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋天宜加适当催干剂。油的稠度以达

到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要平均一致，刷纹一定通畅。

5） 抹腻子：待油漆干透后，关于底腻子缩短或残破处， 再用腻子补抹一次，

要求与做法同前。

6） 磨砂纸：待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将

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磨下的粉末擦净。

7） 刷第二遍油漆：同前。

8） 磨砂纸用 1 号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保

护棱角。磨好砂纸应打扫洁净，用湿布将磨下的粉末擦洁净。

9） 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但因为调合漆黏度较大，涂刷时要多刷

多理，刷油要饱满、不流不坠、光明平均、色彩一致。

（十）轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺

一、作业条件：

在吊顶内各样管线已基本安装完成，经检查无返修，周围墙面粉刷已达成，

开始吊顶施工。复罩面板前 , 各不一样工种需在板面留洞时，一定实时对留洞地点

与规格尺寸做好交底。

（十一） 涂料施工工艺

一、工序安排：

基层办理——批腻子——打砂纸——刷漆

二、操作重点 :

1. 基层表面办理，油漆施工的基层表面一定坚固，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除掉表面的油污、尘埃、泥土、基层表面要平坦。

2. 批腻子的重点是实、平、光即做到密实坚固、平坦光洁，为涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行， 以防备腻子中的漆料被基层过多汲取而影响腻子的附着性。

3. 用砂纸对被涂面进行研磨， 依据不一样要乞降研磨目的， 分三次研磨： 基底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好 , 被涂面平坦雅观 , 棱角、线条更挺直、清楚。

（十二）地砖、磁砖饰面工程

A、地砖、磁砖饰面操作工序

1、粘接剂法

原面层凿除、 找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝

2、水泥沙浆法

原面层凿毛、清理 、找平、 基层办理、放线、分格 、1：3 水泥沙浆抹平、

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贴磁砖、配色填缝剂填缝

B、操作工艺

a、地砖铺贴操作工艺：

1、准备工作：熟习图纸并消化图纸，清理地面。

2、弹线：弹出水平控制线并使之切合建筑标高。

3、试拼：按施工图的图案、颜色、纹理试拼，而后按两个方向编号摆列，

按所编号码放齐整，测好相对地点。

4、 刷水泥浆联合层：再次将垫层打扫洁净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为

0.5 左右的素水泥浆。

5、铺沙浆：依据水平线，铺找平层水泥沙浆（找平层一般采纳 1：3 的干硬性水泥沙浆，干硬程度以手捏成团不松懈为宜， 找平层厚度宜超出大理石底面标高水平线 3--4 毫米）沙浆从里往外推铺刮平拍实。

6、铺地砖（墙面砖）：地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板早先浸润

阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击， 振实沙浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查沙浆上表面与板块之间能否符合，如发现空虚之处，

应用沙浆填充， 安置时要四角同时往着落， 用橡皮锤轻击垫板， 依据水平线用铁水平尺找平。地砖之间接缝要严实，一般不留空隙。

7、擦缝：在铺设后进行灌浆擦缝，依据大理石的颜色，选择同样颜色矿物

颜料和水泥拌合平均调成 1：1 稀水泥浆，用壶渐渐灌入地砖之间 空隙（分几次

进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆

1--2 次后，用棉丝团蘸

原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。 而后边层加复盖保护。

（十三）屋面防水工程

（1）施工次序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺

贴油毡隔绝层→平面部位做沙浆保护层→修理表面→立面涂布底胶和防水层施

工。

（2）基层办理：基层水泥沙浆找平层一定坚固平坦，不可以有松动、起鼓、

面层凸出或严重粗拙，平坦度不好或起砂时，一定剔凿办理。

（3）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷

JG-型橡胶沥青

涂料。要求涂刷平均，一次涂好，干燥 12h（依据气温而定，以不粘脚为好）方

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可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡

左右，加热要平均，待卷材表面融化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空

气和异物卷入，一定压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷

灯平均仔细地把接缝封好，而后再将边沿和其余部位封好，以防翘边。

（4）质量要求及安全注意事项

1）防水资料的技术性能应切合设计要乞降标准规定，并附有质量证明文件

和现场取样进行检测的试验报告以及其余相关质量的证明文件。

2）施工前要仔细的将地下室表面及立壁的水泥沙浆余渣、灰尘和杂物铲除

洁净。

3）SBS 防水卷材应放在干燥通风的室内，禁止与水接触；

SBS 防水卷材属

易燃品，禁止与明火接触。

4）施工达成后，应实时做好隐蔽查收，查收后应随即做水泥沙浆保护层，

做保护层时应特别注意不要破坏防水层。

（十四）电气工程

1、在土建钢筋绑扎时，注意做好各系统电气预埋，灯盒的工作，预埋楼面

电管时，要在土建第一层钢筋铺设时再装， 所有的管口要用木塞埋塞， 过线盒和灯盒用泥土填满， 以图纸设计方向安装， 有与实质不符时， 应实时请示监理和甲方确立方案。土建拆模后要实时派人办理已安装的灯盒和过线盒。 暗敷的阴燃塑料管采纳套管连结。 因为阴燃塑料管简单被压损或折裂， 在施工时一定采纳有效的举措。特别是在土建浇注砼时，电工人员一定出席跟从监护。

2、墙体砌砖时，要派有经验的专人负责，配合土建预埋。开关盒和电管、

插座、开关标高要切合要求，保持高度一致。

3、管内穿线时，要放滑石粉，管内电线禁止有接头，穿完导线要作绝缘电

阴测试，要求大于 0.5M 欧姆以上。

4、插座安装以左零右火方式，开关接线采纳上开下关方式，并要求水平牢

固。灯具安装前要做试灯工作。 灯架要求用塑料膨胀螺丝固定， 禁止使用木塞方

式，安装固定的螺丝点数要够，禁止缺装。

5、各种配电柜、箱的安装要水平、垂直。金属外壳靠谱接地，连结端子导

线接线头要求与固定螺丝连结。

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（十五）给排水工程

在主体工程阶段，除配合土建预埋留外，一定作好安装前的事先准备工作，

熟习施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆

防腐等工作，当土建主体施工达到必定程度具备安装条件时， 即可进行管道安装。

管道安装一般以自下而上、分层安装的原则进行。

1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→

支管安装→管道水压试验→管道冲刷→管道防腐

2、排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→立管安装→干管安装→

支管安装→注水试验→通水试验

3、消防管道安装工艺流程：安装准备→立管安装→干管安装→支管安装→

消防水泵安装→管道试压→管道冲刷→系统通水调试

4、消防系统的设施资料一定具备国家消防主管部门散发的生产、销售允许

证和产品合格证。

5、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和安

装地点、施工草图，并据此下料预制。

6、立管安装时，先从上至下一致吊线，平均固定好管卡，再将预制好的立管分层摆列，按次安装，外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层损坏处要刷好防锈漆；干、支管甩口要加上暂时丝堵。立管阀门安装朝向要正确，便于操作和维修。

7、干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好暂时堵板以备试压用。 对大口径管道， 则用法兰连结。 管道安装前要进行内部打扫和表面除锈。安装时要找直找平，要复核甩口的地点、方向和变径能否正确。关于暂留的管口要加装暂时丝堵。

8、支管安装时，将预制好的支管从支管甩口处挨次逐段进行安装。在有阀口处需加装活接头， 以便往后维修。 要审定不一样卫生洁具的给水预留口高度和地点，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好暂时堵头。

9、给水管道预制时，须依据设计图要求联合现场状况，丈量好管道尺寸。

塑料排水管施工时， 管道断口毛刺要用刮刀清楚光滑， 承插口和插管连结部位要

进行洁净，插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘接剂散布平均。约 30 秒至一分钟粘牢后应实时将溢出的粘接剂消除洁净。多口粘连策应注意预留口方向。

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10、管道未安装前应付内部杂物清理洁净。再进行组装，阀门在未安装前，

一定按规定作强度随和密性试验合格，不合格禁止使用。

11、管道穿墙楼板应设置比管道大二号的套管， 穿越有抗渗要求的水池要设

置防水套管。

12、管道焊接：关于管壁厚＜ 4mm能保证焊接透的状况下，能够不破口，但

一定有 2— 3mm的空隙。壁厚＞ 4mm的要求坡口焊接。

13、丝接收道：管螺纹应清楚，不得有毛刺，断丝和缺口和尺寸不得大于全

长的± %。丝接填料采纳青麻或生料带， 管件上紧后应留有二～三扣的螺纹余量，

表面要洁净，外露的丝扣要刷防锈漆。给水立管，横管与墙的距离（从管外壁到

抹灰面和饰面） DN＜32 时应为 30— 50mm。

14、各卫生用具安装要求表面平坦、 地面安装高度切合规范要求， 详细安装

尺寸参照国际 90S342 安装。

15、管道水压试验：给水管道在安装完成后要进行水压试验，试验压力为

；消防管道为； 10 分钟内压力降落小于

。管道各连结处

以及阀门，以接口不涌漏为合格。 排水管道在注水试验达成后， 应按规范要求进

行通球试验。经实验合格后给水用常压进行冲洗， 当出水口水色与进水口水色一

致时为合格。

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