保利文化广场幕墙工程投标文件 精品

武汉保利文化广场

幕墙工程投标文件

招标编号：WH-POLY-00

项目名称： 武汉保利文化广场 投标文件内容： 技术标 投标人： 浙江中南建设集团有限公司 （盖章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 日期： 二ΟΟ九 年 六 月 十八 日

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目 录

第一章 工程概况及编制依据 ................................... 5 第一节 工程概况 ............................................ 5 第二节 编制依据 ............................................ 5 第三节 施工组织设计的基本遵循原则 .......................... 7 第二章 试验计划 ............................................. 9 第一节 材料的性能和检测要求 ................................ 9 第二节 材料的试验项目 ..................................... 11 第三节 材料的性能试验步骤及试验依据 ....................... 12 第四节 结构胶、耐候胶试验方法 ............................. 22 第三章 施工安装方法和程序 .................................. 27 第一节 单元式玻璃幕墙的施工安装方法和程序 ................. 27 第二节 吊挂式玻璃幕墙的施工安装方法和程序 ................. 52 第三节 防火玻璃幕墙的施工安装方法和程序 ................... 61 第四节 百叶幕墙的施工安装方法和程序 ....................... 73 第五节 金属板幕墙的施工安装方法和程序 ..................... 73 第六节 石材幕墙的施工安装方法和程序 ....................... 73 第七节 索网幕墙的施工安装方法和程序 ....................... 78 第八节 脚手架及吊篮施工方案 ............................... 93 一、脚手架的施工方法及技术保证措施 ......................... 93 二、吊篮的施工方法及技术保证措施 ........................... 98 第四章 施工质量的控制和检验 ............................... 102

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第一节 施工质量的控制 .................................... 102 第二节 施工质量的检验 .................................... 106 第五章 施工机具和检验仪器的投入情况 ........................ 111 第一节 拟投入本工程机械设备、检测设备情况 ................. 111 第二节 主要机械设备情况 ................................... 113 第六章 第一节 第二节 第七章 第一节 第二节 第三节 第四节 第八章 第一节 第二节 第九章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 安全文明施工及市政、市容、环保、消防的保证措施 ..... 116 安全施工的保证措施 ................................ 116 市政、市容、环保、消防的保证措施 .................. 119 施工进度及保证措施 ................................. 128 施工进度计划安排 .................................. 128 施工进度管理要点 .................................. 129 进度计划保证措施 .................................. 130 施工进度计划网络图 ................................ 136 施工现场布置及临时设施情况 ......................... 137 施工现场平面布置 .................................. 137 施工现场平面布置图 ................................ 139 售后服务及质量保证措施 ............................. 140 各部门职责 ........................................ 140 工作程序 .......................................... 140 售后服务的职责 .................................... 141 售后服务人员的要求 ................................ 141 售后维修服务的验收 ................................ 142

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第六节 保修期 ............................................ 142 第七节 日常维护和保养 .................................... 142

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第一章 工程概况及编制依据

第一节 工程概况

一、工程名称：武汉保利文化广场 二、招标单位：湖北保利置业有限公司 三、建设地点：武汉市武昌区民主路788号

四、工程概况：地上46层，地下4层，建筑面积142742平方米 五、质量目标：合格 六、工期要求：210天

第二节 编制依据

一、招标文件及答疑（补充）文件 二、施工图纸

三、建筑及结构设计规范 四、工程技术规范

《建筑幕墙》GB/T 21086-2007

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2003 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2001 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139-2001 五、材料规范

《铝合金建筑型材》 GB 5237.1～6-2004

《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》GB/T 3199-2007

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《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T 3880.1～3-2006 《变形铝及铝合金牌号表示方法》 GB/T 174-1996 《变形铝及铝合金状态代号》 GB/T 175-1996 《变形铝及铝合金化学成分》 GB/T 3190-1996

《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》 GB/T 8013.1～3-2007 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《浮法玻璃》 GB 11614-1999 《热反射玻璃》JC 6903-1998 《夹层玻璃》 GB 9962-1999 《中空玻璃》 GB/T 11944-2002

《建筑用安全玻璃 钢化玻璃》GB 15763.2-2005 《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999 《不锈钢丝绳》GB 9944-2002

《连续热镀锌薄板和钢带》GB/T 2518-2004 《全玻璃幕墙支承装置》JGJ 133-2001

《多功能钢铁表面处理液通用技术》GB/T 12612-1990 《热喷金属件表面预处理通则》GB 11373

《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金》GB/T 9793-1997 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB/T 16776-2005 《硅酮建筑密封胶（膏）》 GB/T 14683-2003

《建筑橡胶密封垫-预成实心硫化的结构密封垫用材料规范》 HG/T 3099-2004

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六、性能检测方法

《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227-2007 《建筑幕墙光学性能》GB/T 18091-2000

《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T 18250-2000 七、安装质量规范标准

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T 139-2001 《建筑装饰装修工程质量验收标准》JGJ 50210-2001 《建筑工程质量验收统一标准》GB 50300-2001 《工程测量规范》GB 50026-93

《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》GBJ 81-2002

第三节 施工组织设计的基本遵循原则

武汉保利文化广场是由湖北保利置业有限公司建设的。我公司十分重视参与本工程的投标，组织了最优秀技术人员，本着“一切为业主着想、为工程着想”的原则，对招标文件及图纸等工程资料进行详细研究，结合工程实际情况，精心编制了本施工组织设计，在施工中将全力配合业主及总包，使本工程充分的体现建筑师的建筑理念，完全展示出现代优秀建筑的独特魅力。

完善的组织、周密的计划是工程施工顺利进行的重要保证，我公司针对本工程的实际情况对工程的每一个细节进行了详细的分析，对工程的实际操作进行了周密考虑，提出了我司对本工程实际实施的详细计划，以保证工程施工的顺利进行，保证工程质量达标。

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在工程进度方面：我司按照招标文件要求的各个分项施工工期进行计划安排，综合考虑了可能影响工期各种因素来排定进度计划，使施工进度计划能有效地指导施工，保证工程的顺利进展。外装饰施工进度计划保证了在工程总体施工进度计划控制内进行安排，不与其发生冲突，同时结合工程的现状适当合理调整：我司中标后将及早进行施工准备工作，在工程师签发开工令后即可进入现场进行施工。

施工质量方面：我公司一直把产品质量视为公司的命脉，进行全面质量管理（TQC），将以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立全面质量控制流程。严格施工，确保工程达到国家规定的合格标准。

安全生产及文明施工方面：施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。文明施工，创文明工地。

售后服务方面：我司制定了健全的售后服务制度，保证产品满足顾客的使用要求维护了公司良好的社会形象。

施工中我司将遵循“一切以工程为主”的原则全力配合总包单位，并与其它交叉施工的施工单位相互协调，互相配合，在矛盾处理上以大局为重，服从业主、监理公司及总包单位的管理。

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第二章 试验计划

第一节 材料的性能和检测要求

我公司在材料的选用上，严格按设计和有关规范要求，组织订货，优中选优，确保工程材料质量。建筑幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书及执行标准的编号，特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，严格检查其质量，并按有关部门的要求送有关部门进行复测，严禁使用不合格和过期材料和附件。

本工程性能检测项目至少包括风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面内变形性能。这四项性能检测都由国家认可的检测机构实施，检测试件的材质、构造、安装施工方法均与实际工程相同。测试大样高度包括二个层高，宽度要求及垂直方向与承重结构的连接等均符合相关规范要求。

本工程幕墙性能必须优于下列之要求,并以计算数据与原型模拟测试及工地现场测试验证。 一、抗风压变形性能

幕墙的设计及安装应由承包商进行，符合GB/T21086-2007通用幕墙要求2级。

检测标准见下表。

分级代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分级指标1.0≤ 1.5≤ 2.0≤ 2.5≤ 3.0≤ 3.5≤ 4.0≤ 4.5≤ 5.0≤ 值P3/KPa P3＜1.5 P3＜2.0 P3＜2.5 P3＜3.0 P3＜3.5 P3＜4.0 P3＜4.5 P3＜5.0 P3＜5.5 注1：9级时需同时标注P3的测试值。如：属9级（5.5KPa）。 注2：分级指标值P3为正、负风压测试值绝对值的最小值。 对于单元幕墙的抗风压性能，应具有足够的抗风压性能；单元幕墙在抗风压指标值作用下，主要受力构件的相对扰度应符合GB/T21086-2007中

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的5.1.5的要求。 二、抗雨水渗漏性能

幕墙的设计及安装应根据下列抗雨水渗漏原则进行，符合GB/T21086-2007通用幕墙要求2级。

分级代号 固定部分 1 2 700≤△P≤1000 350≤△P≤500 3 4 5 500≤△P≤700 分级指标值△P/Pa 250≤△P可开启部分 ≤350 1000≤△P1500≤△P2000≤△P ≤1500 ≤2000 500≤△P700≤△P1000≤△P ≤700 ≤1000 注：5级时需同时标注固定部分和开启部分△P的测试值。 三、抗空气渗透性能

幕墙的设计及安装应由承包商进行，符合GB/T21086-2007通用幕墙要求3级。

分级代号 分级指标 qL/[m3/（m.h）] 分级指标 qA/[m3/（m.h）] 整体部分 可开启部分 1 4.0≥qL >2.5 2 2.5≥qL >1.5 3 1.5≥qL 4 qL≤0.5 >0.5 4.0≥qA >2.0 2.0≥qA >1.2 1.2≥qA qA≤0.5 >0.5 四、热工性能

分包合同工作的设计和安装应遵守国家和武汉市公共节能设计标准，所有幕墙系统需采用断桥隔热设计，符合热工性能5级要求。

分级代号 分级指标值K/[W/（m2.K）] 1 K≥4.0 2 5.0>K>4.0 3 4.0>K>3.0 4 3.0>K>2.5 5 2.5>K>2.0 6 2.0>K>1.5 7 1.5>K>1.0 8 K<1.0 注1：8级时需同时标注K的测试值。 第10页共142页

五、隔声性能

铝板不应发出任何碰撞声，风的呼啸声和其他由于温度变形、结构位移、压差造成的噪音。符合GB/T21086-2007四级幕墙的要求。

分级代号 分级指标值RW/dB 1 2 3 35≤RW≤40 4 40≤RW≤45 5 RW≥45 25≤RW≤30 30≤RW≤35 注1：5级时需同时标注RW的测试值。 六、平面内变形性能

幕墙的设计及安装应由承包商进行，符合GB/T18250-2000通用幕墙要求2级。

分级代号 分级指标值γ 1 γ<1/300 2 1/300<γ<1/200 3 1/200<γ<1/150 4 1/150<γ<1/100 5 γ>1/100 注：表中分级指标为建筑幕墙层间位移角。 在抗震设计时，建筑幕墙层间位移角应不小于主体结构弹性层间位移角控制值的3倍（位移角控制值参见GB/T1086-2007之1.6.2规定）。

第二节 材料的试验项目

一、抗拔试验（化学螺栓，膨胀螺栓）

（一）试验方式：按设计要求，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学螺栓)作抗拔试验。

（二）试验地点：工地现场

（三）试验目的：检验各种螺栓的抗拔力是否达到设计要求。 （四）试验结果：查阅检测报告 二、防雷接地电阻测试

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（一）地点、测试机构：工地现场，国家认定的防雷设施检测机构 （二）测试目的：测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。 三、连接件的承载力检验 （一）检验方式：送样检验

（二）检验地点、机构：国家认定的建筑幕墙质量检测中心。 （三）检验目的：检验焊缝的抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。检验各连接件抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。 （四）结果：查检验报告。

第三节 材料的性能试验步骤及试验依据

一、空气渗透性能试验：《建筑幕墙空气渗透性检测方法》

压力箱由10pa升至150ps，作用时间10秒，记录空气流量值，此值为试件镶嵌框，接缝的空气流量。

密封处的胶纸除去，重复上述压力，记录空气流量值。此值为试件固定部分的空气流量。

密封处开启部分胶纸除去，重复上述压力，记录空气流量值，此值为试件开启部分的空气流量。

二、雨水渗漏性能试验：《建筑幕墙雨水渗透性检测方法》

以4l/min/sqm之淋水量均匀淋洒在试件上，使试件表面保持连续的水膜，同时施加100pa-2500pa压力，持压15分钟，试件不能有不可控制的漏水出现。

三、抗风压性能试验：《建筑幕墙风压变形性能检测方法》

向幕墙试件施加均匀的气压，以测定各组件在设计风荷载的作用下的

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抗风能力。即向试件施加正、负压差逐级各持压10秒，记录各变形值，其变形值小于1/180L或残余变形小于1/1000部分。 四、抗风压安全试验：

向幕墙试件施以125%的设计风压，测定各组件在此风压的抗风压性能方法，向幕墙试件施以正负风压最大值，3秒钟记录变形值。此时幕墙没有不正常的变形，玻璃没损坏，且残余变形小于1/1000L即可。 五、风压变形试验

中华人民共和国国家标准

建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T 15227-2007

项目 风压 变形性能 计量单位 kpa 分 级 Ⅰ ≥5 Ⅱ ＜5， ≥4 Ⅲ ＜4， ≥3 Ⅳ ＜3， ≥2 Ⅴ ＜2， ≥1 （一）主题内容与适用范围

1、本标准规定了建筑幕墙的风压变形性能检测方法

2、本标准适用于建筑玻璃幕墙，检测对象只限于幕墙本身，不涉及幕墙和其他结构之间的接缝部位。 （二）检测 1、变形检测

检测试件在风荷载作用下，主要受力杆件的面法线挠度的变化规律，以主要受力杆件的相对面法线挠度达到L/180（或±20mm）时所对应的压力值进行评价。

2、反复受荷检测

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检测试件在波动风荷作用下，能否避免发生损坏的能力，以是否发生功能障碍和损坏进行评价。

3、安全检测

检测试件在最大瞬时风荷载作用下，能否避免发生损坏的能力，以是否发生使用功能障碍、残余变形或损坏进行评价。 （三）检测装置

1、检测装置应具有安装试件所需足够大的开口部位，具有检测幕墙风压变形性能的能力。

2、检测装置应设有安全网，以防止试件突然损坏造成伤害。 （四）试件

1、试件各组成部分应为生产厂家检测合格的产品，试件的安装、镶嵌应符合设计要求，不得加设任何特殊附件或采用其他特殊措施，试件所使用的玻璃和胶应和工程所使用的相同。

2、试件宽度最少应包括四个垂直承力构件。其中最少有一个能承受设计负荷；试件高度应为二个层高，并在垂直面上要有两处或两处以上和承重结构相连接，试件的安装和受力状况应和实际相符。

3、试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。 （五）检测方法

1、试件安装完毕后，须经核查，待符合设计要求后，方可开始进行检测，检查时，将试件的可开启部分开关数次，最后关紧。

2、在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器，测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两端测点布置在杆件两

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端点向中点方向移10mm处，镶嵌部分的中心测点布置在两对角线交点位置上，两端测点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。

3、预备加压

以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。

4、变形检测

先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10S，压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/180为止，记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/180时之压力值P1。

5、反复受荷检测

以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测，最高波峰值为P1×1.5，每级波动压力持续时间不少于60S，波动次数不少于10次，记录尚未出现功能障碍或损坏时的最大检测压力值 P2。

6、安全检测

如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力上升到P1，随后降至0，再降至- P1，然后升至0。升、降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S。必要时可持续至10S，然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位，P3=2 P1，即相对挠度≤L/180，如挠度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为 P3值。 （六）检测数值的整理和记录

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变形检测中求取受力杆件的中间点的面法线挠度的方法，按下式计算： f max=（b-b0）—[（a—a0）+（c—c0）]/2

式中：a0 b0 c0——各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm a b c— 为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，mm f max—为中间测点的面法线挠度值，mm （七）检测报告

1、试件类型、规格尺寸以及有关图示（包括外、内立面、纵、横剖面和型材、附件截面）必须表示出试件的支承体系，以及可开启部分的开启方式。

2、璃的品种、厚度、最大尺寸和镶嵌方法。 3、密封材料的材质和牌号。 4、附件的名称、材质和牌号。 5、检测用的主要仪器设备。 6、检测室的温度和气压。

7、检测结果：以压力差和挠度关系曲线表示检测记录值，并注明主要受力杆件的长度。 （八）检测结果的评定

1、变形检测：注明相对面法线挠度达到±L/180时的压力差P1，绘图表示测点位置。

2、反复受荷检测：注明±P2值，记录出现的功能障碍的具体情况，并绘图注出起发生部位。

3、安全检测：注明±P3值，记录出现的功能障碍、残余变形或损坏的

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情况，绘图注出起发生部位，以前一级测值为定级值。如未发生功能障碍和损坏情况，以P3正负值中绝对值较小的值为定级值。 六、气密性性能试验

中华人民共和国国家标准

建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15227-2007

性能 计量单位 可开启 部分 固定 部分 分 级 Ⅰ ≤0.5 Ⅱ ＞0.5 ≤1.5 ＞0.01 ≤0.05 Ⅲ ＞1.5 ≤2.5 ＞0.05 ≤0.10 Ⅳ ＞2.5 ≤4.0 ＞1.00 ≤0.20 Ⅴ ＞4.0 ≤6.0 ＞0.20 ≤0.50 空气M3/（m.h） 渗透(10 pa) 性能 ≤0.01 （一）主题内容与适用范围

1、本标准规定了建筑幕墙的空气渗透性能检测方法

2、本标准适用于建筑玻璃幕墙，检测对象只限于幕墙本身，不涉及幕墙和其他结构之间的接缝部位。 （二）检测装置

1、检测装置应具有安装试件所需足够大的开口部位，具有检测幕墙空气渗透性能的能力。

2、试件

（1）试件各组成部分应为生产厂家检验合格的产品，试件的安装、镶嵌应符合设计要求，不得加设任何特殊附件或采取其他特殊措施，试件所使用的玻璃和胶应和工程所使用的相同。

（2）试件宽度最少应包括四个垂直承力构件。其中最少有一个能承受设计负荷；试件高度应为二个层高，并在垂直面上要有两处或两处以上和

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承重结构相连接，试件的安装和受力状况应和实际相符。 （3）试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。

（4）试验装置的试件安装口和试件间的接缝部位不得有空气渗透。 3、检测方法

试件安装完毕后须经核查，待符合设计要求后方可开始进行检测，检查时，将试件可开启的部分开关数次，最后关紧。

（1）预备加压：以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min，然后使压力降为0。在试件挠度消除后开始进行检测。

（2）按规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100Pa作用下的测定值，作为q′（m3/h.m）。

加压顺序示意图

加压 顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检测 10 20 30 50 70 100 150 100 70 50 30 20 10 压力 （3）将幕墙试件上可开启部分的开启缝隙密封起来后，再按表中所规定的各压力级依次加压。每级压力作用时间不得少于10s，记录各级压力差作用下通过试件固定部分的空气渗透量测定值，并以100Pa作用下的测定值作为q1'（m3/h.m）。

4、测定值整理方法

（1）幕墙试件上开启部分的空气渗透量q1'（m3/h.m）： q1'= q'- q2'

（2）将和q2'换算成10Pa作用下标准状态固定部分的空气渗透量q1

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（m3/h.m）和开启部分的空气渗透量 q2（m3/ h.m）： q1=293/101.3×q1'.p/T×1/4.65 q2=293/101.3×q2'.p/T×1/4.65

式中：P-检测室气压值Kpa T-检测室空气温度值K。

计算标准状态下，固定部分单位缝长的空气渗透量q01（m3/h.m）和开启部分单位缝长的空气渗透量q02（m3/h.m） q01= q01/L1 q02= q02/L2

分别以q01和 q02作为幕墙固定部分和开启部分空气渗透性能的分级指标值。

5、检测报告

（1）试件类型、规格尺寸以及有关图示（包括外、内立面、纵、横剖面和型材、附件的截面）。必须表示出试件的支承体系以及可开启部分的开启方式：

（2）镶嵌缝和开启缝的长度；

（3）玻璃的品种、厚度、最大尺寸和镶嵌方法； （4）密封材料的材质和牌号； （5）附件的名称、材质和牌号； （6）检测用的主要仪器设备； （7）检测室的温度和气压；

（8）检测结果：标准状态下固定部分单位缝长的空气渗透量和开启部

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分单位缝长的空气渗透量； 七、水密性性能试验

中华人民共和国国家标准

建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法 GB/T 15227-2007

性能 计量单位 可开启 部分 (pa) 固定 部分 ≥2500 ＜2500 ≥1600 ＜1600 ≥1000 ＜1000 ≥700 ＜700 ≥500 分 级 Ⅰ ≥500 Ⅱ ＜500 ≥350 Ⅲ ＜500 ≥350 Ⅳ ＜250 ≥150 Ⅴ ＜150 ≥100 空气渗透性能 （一）主题内容与适用范围

1、本标准规定了建筑幕墙的雨水渗漏性能检测方法。

2、本标准适用于建筑玻璃幕墙，检测对象只限于幕墙本身，不涉及幕墙和其他结构之间的接缝部位。 （二）检测装置

1、检测装置应具有安装试件所需足够大的开口部位，具有检测幕墙雨水渗漏性能的能力。

2、设备的喷淋装置应能将水均匀地喷向试件表面，形成连续水幕。 3、检测装置应设安全网，以防止试件突然破坏造成伤害。 （三）试件

1、试件各组成部分应为生产厂家检验合格的产品，试件的安装、镶嵌应符合设计要求，不得加设任何特殊附件或采取其他特殊措施，试件所使用的玻璃和胶应和工程所使用的相同。

2、试件宽度最少应包括四个垂直承力构件。其中最少有一个能承受设

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计负荷；试件高度应为二个层高，并在垂直面上要有两处或两处以上和承重结构相连接，试件的安装和受力状况应和实际相符。

3、试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。

4、试验装置的试件安装口和试件间的接缝部位不得有空气渗漏。 （四）检测方法

1、试件安装完毕后须经核查，待符合设计要求后才可进行检测，检查时将试件可开启部分开关数次，最后关紧。

2、预备加压，以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min，然后使压力降为0。在试件挠度消除后开始进行检测。

3、淋水，以4L/m2.Min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕，水温应在8—25℃的范围内。

4、加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压，每级压力的持续时间为10min，直到试件开启部分和固定部分室内侧分别出现严重渗漏为止，加压形式分为稳定和波动两种，波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3S。

5、记录；记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。

6、判断：以试件出现渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础，以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。 （五）检测报告

1、试件类型、规格尺寸以及有关图示（包括外、内立面、纵、横剖面和附件、型材的截面）必须表示出试件的支承体系和排水体系，并标出排水孔尺寸和位置，以及可开启部分的开启方式；

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2、玻璃的品种、厚度、最大尺寸和镶嵌方法。 3、密封材料的材质和牌号 4、附件的名称、材质和牌号 5、检测用的主要仪器设备 6、检测室的温度和气压 7、检测结果 （1）检测淋水量

（2）可开启部分和固定部分发生严重渗漏时的压力差值。 （3）图示渗漏部位。

第四节 结构胶、耐候胶试验方法

一、蝴蝶试验

（一）蝴蝶试验是用来检查双组份结构胶的基料和固化剂是否充分混合均匀的试验方法。 （二）试验方法

将已混合的双组份结构胶，在一张白纸上挤注一堆直径20mm，高约15mm的胶体。将纸沿胶堆中心折叠，然后用两手大姆指和食指将胶压平到3 mm左右。打开纸检查胶体。如出现白色条纹或白色斑点，说明胶还未充分混合，不能用于注胶；如果颜色均匀无白色条纹和斑点,说明胶已充分混合, 可用于注胶。

具体操作参见下图：

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二、拉断

（一）拉断试验是用来检查双组份结构胶的基料与固化剂配合比和确定可工作时间的试验方法。 （二）试验方法

在一只小杯中装大约3/4深度的已混合均匀的胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中。每隔5分钟从结构胶中拨出该棒。如果结构胶被扯断，说明胶已达到扯断时间。记录每次拨棒时间及扯断时间应是20∽58分钟。 如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基料与固化剂配比不在10：1～14：1的允许范围内（重量比）。

具体操作参见下图：

序号 1 2 3 4 重量比 10：1 12：1 13：1 14：1 时间（min） 20 40 52 58 第23页共142页

三、小样剥离试验

（一）剥离试验是用来检验结构胶与被粘接物的粘接强度（粘接力）的试验。

（二）试样制备

用一块200×300mm玻璃和一根300mm长铝型材作基片。用注胶时相同的溶剂和工艺净化基片表面。用注胶时的结构胶在已洁净、干燥的基片表面（玻璃表面、型材表面）各挤注一条200×10×10（mm）胶体，然后放置养护室固化。 （三）试验方法

固化后对试样进行剥离试验。

试验方法：在试样一头，用刀在沿基片和胶体根部切开长30mm切口。用手捏住切头, 用大于900的角度向后撕扯，当胶体撕扯至厚度的一半时，用刀片再切至根部，再向后撕扯，如此试验到100mm左右处。只允许沿胶体撕开。如果发现胶体与基片剥离, 则剥离试验不合格。此批板块判为不合格。

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具体操作参见下图：

四、玻璃板块成品切胶剥离试验

（一）从每100件玻璃板块中随机抽取一件（板块制作时每100件多制作一件），抽取试验的玻璃板块上的结构胶应初步固化，使用单组份结构胶的玻璃板块应固化14天，使用双组份结构胶的玻璃板块应固化7天。 （二）切开装配框与玻璃之间的结构胶，使玻璃和装配框分开，然后用刀切断结构胶并沿基材水平切出约50 mm的胶条。

（三）按下图所示方法，用手紧握结构胶条以大于90°方向剥离，检查结构胶是发生内聚破坏还是发生脱胶破坏，并记录内聚破坏的百分比。结构玻璃板块成品切胶剥离试验方法按下面图示进行。

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（四）玻璃板块成品切胶剥离试验的检验评定同（三）。

说明：结构胶、耐候胶试验的各种试样由注胶时的注胶工制备。具体试验、记录、编号、归档工作由现场检验员进行。

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第三章 施工安装方法和程序

武汉保利广场的幕墙形式多样，涉及单元式玻璃幕墙、吊挂式玻璃幕墙、防火玻璃幕墙、百叶幕墙、石材包柱、石材墙面、索网玻璃幕墙、采光顶、玻璃雨蓬。

第一节 单元式玻璃幕墙的施工安装方法和程序

一、幕墙描述：

（一）位置：整体建筑东、西、南、北立面二层以上 （二）系统：单元式玻璃幕墙 （三）设计意图：

1、明框式玻璃幕墙外挑装饰造型；

2、横竖型材采用45度组角，组成一个箱体造型固定于型材之上； 3、单元式玻璃幕墙为连续断热、等压腔构造、EPDM胶条密封； 4、单元式玻璃幕墙采用逐层为一个整体排水线。

（四）典型单元尺寸：主要分格：1417×4300mm；1417×4000mm （五）玻璃类型：玻璃为8+12A+8mm钢化中空，LOW-E在第二面（根据计算确定）

（六）铝型材表面处理：铝型材：氟碳喷涂，最终颜色由建筑师确定。 二、施工安装方法和程序 （一）施工前准备

工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。

1、施工前准备的内容范围：

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（1）工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架或施工吊篮等情况。

（2）技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。

（3）工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库、等部门，共同做好工具、器具的准备。

现场施工设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机器名称 电焊机 无齿锯 射钉 拉铆 手动搬运车 型材运输车 水准仪 电钻 电锤 提升机 数量/台 15 7 15 20 8 6 5 20 7 4 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 机器名称 电扳手 型材切割机 角度磨光机 单元吊机 砂轮机 铅直仪（激光） 激光经纬仪 胶 吊具 叉车 数量/台 7 3 2 4 4 5 5 30 8 2 现场施工设备进场计划

施 工 阶 段 测量放线 转接件处理 水准仪 进场设备 经纬仪 铅直仪 电锤 电焊机 砂轮机 运输车 无齿锯 框架安装 型材切割锯 电扳手 拉铆 电钻 电锤 防火封修 框架板块及单元板块安装 打胶 射钉 角磨机 吊具 单元吊机 提升机 胶 第28页共142页

（4）材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。

（5）人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。

（6）临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库、单元板的存放场地等。根据工程的材料及人员情况进行准备。

（7）施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。 （8）本阶段管理重点：

a、各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。 b、准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。 c、落实与建筑公司的协作与配合工作。 （二）预埋件测量

由于单元式幕墙所有构件均在工厂内预制成形及幕墙的高精级要求的特征，所有对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计师作出设计更改。

1、工艺流程说明

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工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。

2、基本操作说明

（1）熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。 （2）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。

（3）在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：

a、要具备纵观全区的特性；

b、可以由此层开线到全区的每一部分； c、由此层所放的线具有可测量性和可控性。 关键层的选择：

a、一般在全区的相对最高部位； b、在立面变化复杂的上下层；

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c、每个复杂立面层；

d、可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。 （4）确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。

（5）关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。

（6）放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。 （7）测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：

a、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； b、测量点要统一；

c、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

（8）数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

（9）处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。

3、所需工器具及人员

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（1）器具：冲击钻、电焊机、经纬仪、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。

（2）人员：每组 2 ～ 3 人。（本工程配4组） 4、作业时间 进场后立既进行。 5、质量评定、资料整理 （1）资料是否完整；是否准确。

（2）对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。 （3）资料是否装订成册。

（4）测量人员名单、负责人姓名、签字。 （5）资料上交存档。 （6）本阶段管理重点：

a、理解设计意图及建筑结构设计图纸。 b、分类分区要合理。

c、找准关键层、基准层位轴线及关键点。 d、各种仪器使用准确、熟练 6、测量成果图绘制

经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计依据的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要

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处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。 （1）主要材料说明

在室内进行，需绘图仪器4套。 （2）工艺流程说明

工艺流程：查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计绘制草图→检查是否有疑漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。 （3）基本操作说明 成果图的类别 a、立面（结构）图； b、剖面图（层高测定）； c、平面衅（平面测定）； d、处理误差详图； e、处理说明。

查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。

根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。

绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：

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a）所用资料必须真实可靠。 b）所有尺寸必须准确。 c）选用适当的图幅及比例。

d）所绘制的图纸为未覆盖外帷护的结构边线图。

e）草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。

f）检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。

g）对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。 h）对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。

i）将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。 （4）作业时间

a、在测量局部完成至测量完成后的一周以内。 b、本阶段管理重点： a）对测量结果要仔细审查。 b）图纸反映的情况要全面真实准确。 c）对图纸的审查要严肃认真。 d）对问题的处理要切实可行。

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e）资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观。 f）时间要及时，不能影响下一步的工作。 g）归档。 7、基准复核及放线

由于单元式幕墙所有构件均在工厂内预制成形，所以对现场安装基准线及安装精度有较高的要求，基准复核及放线的精度将直接影响单元板的安装精度及质量。 （1）工艺流程说明

工艺流程：标高基准线的复核→确定幕墙施工测量放线的基准层 → 复核基准层土建基准点、线的闭合情况→ 做出转接件施工所需要的辅助测量线。

（2）基本操作说明 a、标高基准线的复核

b、以土建的±0.00标高为基准，利用水平仪，50米长卷尺及适当重量的重物，每隔8－10层为阶段复核土建标高的正确性。

c、如果发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，将复核情况上报总包公司及监理。

d、标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一致的情况，应确保标高的一致性。

e、确定幕墙施工测量及放线的基准层，基准层的合理选择可以减小测量工作的难度，并能提高幕墙安装的精度。进行基准层选择时应注意，以下两个基本准则：

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a）楼体平面变化层确定为一基准层。 b）两基准层间隔层数不易大于7－8层。 f、复核基准层土建基准点、线的闭合情况

g、用垂准仪复核不同基准层基准点的直线度，如发现偏差超过许用值，应在测量孔处另作标记，并且上报总包单位及监理公司。

h、用经纬仪、50米长卷尺，复核基准层内基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。

i、测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，并进行合理的修正。

j、做出转接件施工所需的辅助测量线，以复核无误的基准点或基准线为依据，利用米尺、经纬仪做出施工转接件所需的测量线。 （3）所需工器具及人员

a、器具：垂准仪、经纬仪、水平仪、50米卷尺、墨斗、油性记号笔。 b、人员：每组3～4 人。（本工程配4组） （4）作业时间

a、埋件清理结束，转接件安装之前。 b、本阶段管理重点：

a）充分理解设计意图及土建提供的测量放线指示书。 b）确保所有使用仪器，必须经过计量单位复核。 c）在复核过程发现较大偏差时应及时与总包、监理沟通。 d）资料装订成册交资料室存档。 8、单元幕墙转接件安装

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单元式幕墙转接件形式很多，但无论何种形式的转接件，其安装精度的要求都很高，在转接件安装过程中一般要完成水平面内左右、进出的两维精确定位，并实现幕墙与结构主体间的可靠连接。故转接安装质量将直接影响幕墙的安装质量。 （1）主要材料说明

a、转接件：单元式幕墙转接件按材料分类，一般有2种：钢制转接件，表面为热浸镀锌处理；铝型材类转接件，表面为银白氧化处理。在本工程中采用的是钢制转接件。

b、标准件：转接件与埋件的联接一般采用高强度的标准件，转接零部件间连接一般利用不锈钢标准件。 （2）工艺流程说明

熟悉图纸及技术交底→转接件的运输及存放→基准层转接件的安装→ 模板复核→钢琴线的拉设→非基准层转接件的安装→所有紧固螺栓的力矩检测→检查→记录。 （3）基本操作说明

a、熟悉图纸：了解前段工序的变化、更改及设计变更。

b、转接件的运输及存放：转接件及附件由人货两用梯运至各楼层，分类整齐堆放，在靠近核心筒的指定区域。

c、基准层转接件的安装：

a）单元式幕墙基准层转接件的安装。

b）选定幕墙两侧转接件做为本层的基准转接件，此转件是依据基准轴线，使用经纬仪及米尺进行精确的定位安装。

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c）基准转接件间的其它转接件的安装定位，此类转接件的安装定位是以基准转接件为定位依据通过拉出控制进出方向的水平钢线（一般距转接件前表面10mm）及通长米尺实现转接件进出，左右方向的精确定位。

d）针对基准层的每一个转接件，依据复核过的轴线，使用经纬仪、米尺等工具逐个进行精确定位。

e）对于有规律可循的幕墙（如圆弧及椭圆等），可间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件通过预制的模板（模拟幕墙结构）以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。

（4）模板复核

对于平直幕墙的转角部位，使用模板对安装好基准层转接件进行复核是十分必要的，此过程可以理解为单元板块的模拟安装，因模板在设计及制作时已考虑到转接件的允许偏差，只要模板与转接件能够相吻合，就可实现板块的顺利安装，对于基准层转接件，模板复核率应为100％。 （5）钢琴线的拉设及中间层转接件的安装

当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢琴线准备安装两基准层间各楼层的转接件，对于普通平直玻璃幕墙，中间层两端的基准转接件，需用拉设竖向钢线的方法做出，其它转接件依法同基准层做法，对于无规律曲面幕墙，需逐个转接件拉设竖向钢线，而对于有规律的曲面幕墙，由于模板的使用，使间隔2－3个转接件拉设一处钢线成为可能，未拉设钢琴线位置处的转接件可用模板作出，在钢琴线拉设过程中应注意以下问题：

a、每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制图中L及尺寸即

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可保证中间转件的正确性。

b、钢丝的张紧程序应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。

c、钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。

d、钢线定位时，L值不易过小，易取10－15mm为宜，M值应尽可能取大值，

e、这样宜于控制转接件角度的正确性。 f、转接件紧固螺栓及力矩检测

g、因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。

h、检查与记录 转接件安装精度要求：

a）转接件的平面位置偏差应在1mm以内。 b）转接件顶部水平度应在1mm/100mm以内。 c）转接件前面的垂直度应小于1mm/100mm。

d）转接件的标高偏差要求不是十分严格，只要在系统的可调节范围内即可。

根据转接件具体情况绘制《转接件自检表》，本表应包括要求自检的所有内容。

《转接件自检表》后应附转接件平面布置图，在此图中应明确每个转接件的编号。

认真做好自检记录，装订成册，适时归档。

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（6）所需工器具及人员

a、器具：经纬仪、水平仪、50米以上长卷尺、扳手、钢琴线。 b、人员： 每组2～3人。（本工程配4组） （7）作业时间

在单元式幕墙预埋件清理、补打之后，板块正式进场之前。 （8）验收工作应按次序进行，顺序如下：

基准层基准转接件→基准层非基准转接件→非基准层基准转接件→非基准层其它转接件。

每步工作开始前，必须对工人进行详细的施工技术安全交底。 （9）安全及防范

本道工序施工时要注意以下问题： a、安全帽、安全带正确使用。

b、小零部件进工具箱、小工具系绳防止空中坠物的发生。 c、需使用电焊时，要做好防火工作。 d、随时检查防护设施的可靠性。 （10）质量评定、资料整理 a、质量评定；

b、三维方向的偏差控制； c、转接件自身质量的控制； d、螺栓锁紧力矩； e、焊缝的长度及质量； f、本阶段管理重点：

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a）对原材料半成品的质量控制及存放管理。

b）严格检查转接件安装的质量、控制复检率，避免返工现象的发生。 c）转接件的安装工作都在楼体边缘作业，应加强操作工人安全带的使用管理及防止发生空中坠物。

9、单元板块的运输

单元板块的运输主要包括：公路运输、垂直运输及板块在存放层内的平面运输三个方面，运输工作组织的好坏将直接影响工程的进度。 （1）工艺流程及说明

熟悉图纸，了解单元板块的几何尺寸 →准备发运所需设施工具 →选定货运厂家及确定运输路线 →发运线路的制定 →公路运输 →垂直运输→板块在存放层内的平面运输→板块在楼层内的存放→现场所存板块的统计

（2）基本操作说明

a、熟悉图纸了解单元板块的几何尺寸：通过对图纸的熟悉，了解单元板块的结构形、外形尺寸，以确定板块的运输方案。

b、准备发运所需设施、工具： a）单元板块转运架的设计及制作。

b）配备合适的装车机具，如汽车吊、叉车、钢丝绳等。 c）采购单元板块与车体间有效固定的捆绑器具。 c、选定货运厂家及确定运输路线：

a）选择货运厂家，应主要考虑货运单位的运输能力、车型是否符合板块运输要求，是否具有 进入特别地区专用通行证等。

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b）在板块正式运输前应与运输单位，共同勘测道路情况，选择合适的运输路线，以便保证运输工作的正常进行。

d、发运计划编制：由于单元板块的安装顺序性较强，一般自下而上逐层安装，所以单元板发运工作的计划性要强，现场材料计划员应根据现场安装进度，现场作业面情况，制定合理发运计划，上报公司计划调度中心，从而使板块的发运工作有序地进行。

e、单元板块的公路运输：单元板块的运输应注意以下问题： a）装车时应留意板块的保护，避免板块表面受到擦碰伤。 b）车辆在转弯、路面不好处应减速慢行，确保板块的安全。 c）时刻检查绑带的磨损情况，及时更换，防止危险状况的发生。 d）在发车前应检查板块与转运架，转运架与车体间固定的可靠性。 e）由于采用专用单元板块转运架，每辆汽车至少能一次运输12个板块。

f）单元板转运架每层架子都是的，各个架子可随意组合，但受高度的，一般组合数不超过7个。

f、垂直运输

单元板块的垂直运输过程是实现板块由地面运至板块存放层的过程，一般有两种方式实现：a）使用塔吊，进货平台实现运输。b）利用现场施工用人货两用电梯运输。

a）利用塔吊进行垂直运输。

利用此方式进行垂直运输，需要用特制吊具。 在板块存放层应架设进料平台。

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为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输，在底层转运架上设有胶皮轮。

b）利用人货两用梯进行垂直运输

此种运输方式一般在无塔吊或塔吊已拆除的情况下采用。 此种运输方式需采用特殊的板块周转架。

受电梯空间的，所运输板块的尺寸及数量受到一定的。 由于板块的长度一般都大于电梯的长度（一般为3m），故板块的部分需探出电梯，所以采用此种运输方式需获得总包及相关安监部门的许可，并为解决电梯偏重问题，在电梯内侧需设置配重铁。

g、在单元板块的垂直运输过程应注意以下问题：

a）在运输过程所采用吊具、卡环、钢丝绳必须通过详细的计算后选用。 b）在垂直运输过程要特别注意半成品保护，防止板块撞击情况的发生。 c）在吊运板块过程中，板块下方严禁站人，并应在吊装区域拉设警戒线，禁止人员进入。

d）板块由进货平台到楼内过程属高空危险作业，操作工人必须采取必要的安全措施，并需谨慎作业。

e）板块在存放层内的平面运输：

板块在楼层内的运输主要是指将板块从存放地的叠形存放状态分解，并运至吊装位置的过程。

此过程主要使用的机具是门式吊机，此吊机的几何尺寸应与单元板转运架外型尺寸相配套。

板块在楼内的存放：

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当板块供应不足，转运架数量充足时，板块在存放层内应存放在转运架上。

当板块供应充足，转运架不足情况下，板块可按图示形式存放在楼层内，此放式存放时应注意以下几点：

采用此种方式存放，必须得到设计部门的认可，确认此种方式对板块结构无影响。

板块离楼板距离控制在150mm以上。

板块与所依靠墙体及板块与板块间应用方木间隔。 每列板块堆放数量不易大于6块。

板块存放时应注意先装板块在外侧，确保安装顺利进行。 现场存放板块的清点；

对于现场存放的板块，材料员应随时清点、统计，并根据安装能力编制板块供货计划。 （3）所需工器具及人员

a、器具：转运架、钢丝绳、捆绑器、对讲机、叉车或吊车、门形吊机、吊具等。

b、人员：每4人一组。 （4）作业时间

a、单元板块安装的全过程。 b、本阶段管理重点：

a）确保板块供应计划的准确性。 b）对厂内组装板块的质量控制。

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c）时刻注意成品保护。

d）注意控制板块转运架的周转速度。 e）注意吊运过程中安全作业。 10、单元板块吊装

单元板的吊装在单元式幕墙安装过程中，由于其工程量大，施工过程复杂，精度要求高，而占有极重要的地位，如果单元板块安装完成，则整个工程除部分收尾、清洁工作外，已接近完成，故此无论技术上还是管理上都要特别重视。 （1）主要材料说明

a、单元板块、安装附件、硅酮耐候胶等。

b、单元板块，在加工厂内预制加工而成，其由铝框架、保温材料、饰面材料（玻璃、铝板等）组成。 （2）工艺流程及说明

施工准备→检查板块→安装→调整→自检。 （3）基本操作说明

a、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括：人员准备、材料准备、施工机具、现场条件的准备。

b、人员准备：一个吊装小组一般配备12－14名安装工人。（本工程配4组）

工人详细分组分工。情况如下：

a）单臂吊机所在层配超重机械司机一名，力工一名，此二人主要负责

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机重机械的操作及必要的平面移动。

b）板块存放层配置工作4－6名，负责板块平面运输及起吊。 c）在板块的安装层及其上一层，各配置工人2－3人，负责板块的安装工作。

d）在中间各层分别配工人一名，确保在下行过程中板块不与楼体碰撞。 在板块吊装前以上人员各就其位，并解决各自的安全维护措施。

c、材料准备：板块存放层人员应查清，即将安装板块的存放位置、数量及规格，是否与板块标号图相符，其它各组人员检查安装时所需附件，品种是否齐全，数量是否满足当日安装之所需。

d、施工机具、现场条件的准备： 施工机具一般配备情况如下：

a）单臂吊机所在层配备机具：单臂吊机（4台，每座主楼2台）、配电箱、对讲机。

b）板块存放层：门形吊机（4台，每座主楼2台）、起抛器、对讲机、防护用钢丝绳。

c）安装层：适用的扳手、水平仪、标尺、游标卡尺、橡皮棰、撬棍、对讲机等。

d）在板块正式安装前要检查以上设备的完好性，以免影响板块的正常安装。

单臂吊机的配置

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说明：

单臂吊机自重为2.32KN，起重量为1t。

拔杆可实现自身倾斜度的调节，通过调节缆风绳的长度和转动底座圆轴又可使拔杆实现自身转动。

单臂吊机主体所选材料为钢管180×6，L=9m，分为6节，每节1.5m，通过法兰盘联接。

滑车组选用“一一”型单门，加一导向滑轮，滑轮直径D=135mm，允许载荷30KN，适用钢丝绳≤15.5mm。

滑轮组吊索选用6×37，D=11mm钢丝绳，L=22m。 缆风绳选用6×19，D=6.2mm 钢丝绳，L=18m，三根。 卷扬机起重量2t。

各项强度，稳定性已经过验算。 运送车的配置

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说明：

支架选用钢管102×6，长度为3.9m，3.9m，4.6m。 万向轮D=200mm。

由于场地面积受限，板块竖向放在小车上，倾斜角度为5度。 （4）现场条件的前期准备

a、在安装层面检查楼体有无突出物影响板块的正常安装，如发现应及时切除或剔凿掉。

b、应适时拆除板块存放层的防护栏，保证板块的正常吊出，这时应用钢丝系在两个相邻柱上，操作工人的安全带系在这根钢丝上，确保操作工人的安全。当安装工作结束后，恢复安全护栏。

c、检查安装部位上方有无其它工种作业，做好防护措施，防止坠物伤及人员及板块。

d、在安装部分下方拉设警戒区，禁止人员进入。

e、检查板块：在板块安装前应仔细检查板块质量，检查时应注意以下几个方面：

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a）玻璃、铝板是否有破损情况。

b）吊点是否安全可靠，玻璃表面是否清洁干净，板块组件的零部件是否齐全。

11、单元板块的安装

单元板块安装主要有以下几个步骤：

（1）单元板块的就位，此项工作由板块存放层人员，利用门形吊来完成，如图所示，必须保证板块编号与板块编号图相符。 （2）单元板块的清洁；

（3）板块安装前，应对其进行一次彻底的清洗，尤其对玻璃、铝板及型材表面的残胶进行重点的清理。

12、单元板块的起吊

板块起吊过程是实现单元板块从楼体内部转移到楼体的外侧，此过程要借助起抛器，单臂吊机实现。

在此过程应特别谨慎小心，不得使玻璃与上层楼板及反梁相碰。

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（1）单元板的下行过程

此过程是指板块由单元板块由存放层至安装层，沿楼板外沿下行的过程，为防止板块在摆动时碰撞墙体，各楼层应设人扶持板块顺利下行。 （2）单元板块的插接

单元板块的插接是实现单元板横、竖接口的对接，一般安装遵循以下步骤：

a、在接口处涂抹润滑油，在下方板块插件上注耐候胶。

b、在上下两块板相距300mm-400mm时首先实现左右接缝的对接，并通过定位块等方式保证接缝宽度。

c、实现上下板块的对接，并确保挂件与转接件有效接触、受力。 d、清理、插件处多余残胶，准备吊装下一个板块。 （3）单元板块的细微调整

a、在其它人员做吊装下一个板块准备工作时，安装层3名人员要完成板块细微调整工作。

b、板块标高调整，利用水平仪参考复核过的标高标记或相邻已调好的板块，通过旋转高度调节螺栓，对新装板块进行标高调整。

c、查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过微小横向窜动板块等手段进行细微调节。 （4）自检

在单元板块微调结束后，安装工人需对此板块的安装情况进行仔细的检查，检查项目及精度应符合我司内控标准《单元板块安装质量控制标准》，并需认真填写自检表，在自检过程中必须做到“一板一表，即装即检”，以

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便及时发现问题，及时纠正。

检验项目表

序号 项目 类别 关键 项目内容 判定依据 抽样数量 每幅幕墙应各抽查5％，并不得少于3块。 1 板块安装偏差要求 板块安装质量应符合表一规定 2 一般 幕墙渗漏检验 幕墙不得渗漏。检验现场渗漏中间检验资料 1、幕墙外露表面不应有明显擦伤、腐蚀和斑痕，相邻分格无明显色差； 2、胶线应横平竖直、粗细均匀，目视应无明显弯曲、扭斜； 3、面板的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙的色泽应均匀，玻璃幕墙的玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象； 4、面板的安装方向应正确； 5、幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象； 6、装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷； 7、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐闰美观； 8、幕墙的上下边侧边封口应符合设计要求。 3 一般 外观检验 100％ 4 一般 抽样检验 1、铝合金料及板块表面不应有铝屑、毛刺、没斑和其他污垢； 2、板块应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整； 3、钢化玻璃表面不得有伤痕； 4、每平方米玻璃的表面质量：擦伤不大于每幅幕墙分格应2500mm、0.1～0.3宽伤痕长度小于100mm各抽查5％并不的允许； 得少于10个 5、一个分格铝合金料表面量： a、擦划伤深度不大于氧化膜的2倍 2b、擦伤总面积≤500mm c、划伤总长度≤150mm d、擦伤和划伤处数≤4处 每百个组件随机板块组件结构胶的剥离试验和试样的剥离抽取一件进行剥试验报告 离试验和两个剥离试样试验 第51页共142页

5 关键 结构胶粘接性

序号 项目 类别 项目内容 判定依据 抽样数量 6 隐蔽项目检验： 检验隐蔽项目检验资料 1、预埋件安装及主体结1、幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。 构与预埋件的连接 2、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间2、构件与主体结构的连间隙节点的安装应符合设计要求，接缝应严接节点的安装质量 密不漏水。 3、幕墙四周、幕墙内表3、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转面与主体结构之间间隙角节点的安装应符合设计要求。 关键 节点的安装质量 4、幕墙防雷接地可靠 4、幕墙上下边及侧边封5、幕墙所采用的金属附件等金属材料，除口、伸缩缝、沉降缝、防不锈钢外，应进行防腐蚀处理，并应防止发震缝及墙面转角节点的生接触腐蚀。 安装质量 6、幕墙的附件应齐全，并符合设计要求。 5、幕墙防雷接地节点安装质量 100％ 注：一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。 （5）交付工程验收。

第二节 吊挂式玻璃幕墙的施工安装方法和程序

一、幕墙描述：

（一）位置：一层幕墙

（二）设计意图：吊挂式玻璃幕墙及玻璃门 （三）典型分格尺寸：2125×6900 （四）玻璃类型：10+12A+10mm钢化中空

（五）门五金件：采用铰链式连接；配备通长大把手及门锁。 二、施工安装方法和程序

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。由于该工程采用10+12A+10mm钢化中空玻璃，单块玻璃分格2125×6900mm，单块玻璃面积：14.66㎡，如此大片的玻璃自重较大，加工 、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常规的座地式，

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即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓状，由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力，一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂 。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响整个幕墙的美观。

而吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，因此本工程采用吊挂式玻璃幕墙。

由于10+12A+10mm钢化中空玻璃幕墙施工的同时又与其铝板幕墙和石材幕墙施工有密切关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制以下方案 （一）施工准备 1、技术准备 （1）技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 （2）设计和施工方案确定

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设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

2、材料及机具准备 （1）主要材料质量检查

a、玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

b、金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

（2）主要施工机具检查

a、玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

b、各种电动和手动工具的性能检查。

c、预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 （3）搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 a、放线和操作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便

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工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

b、安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

c、玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支住拉接。

d、施工中各种操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围拦，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。 （二）安装工艺 1、放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度圈套的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大、层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。 （1）测量放线

a、幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

b、要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、

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水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1～2mm。

c、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。 （2）放线定位

吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

2、上部承重钢结构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

3、下部和侧边边框安装

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要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。

4、玻璃安装就位 （1）玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（2）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（3）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（4）试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2～3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（5）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。

（6）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

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（7）玻璃就位

a、吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

b、上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

c、玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

d、安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

5、注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。 （2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。

（4）注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

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（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。 （6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

6、表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。 （2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。 （3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。 （三）施工注意事项

吊挂式全玻幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积较大，因此，施工时应特别注意以下几点：

1、玻璃磨边

玻璃的加工一定要将上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中由于复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

2、玻璃的包装

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由于玻璃尺寸较大，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。

3、内外夹扣设计

在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其它专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔，因为其它专业施工队伍不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃幕墙上回造成玻璃不可恢复的损害。其它专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。 （四）吊挂式玻璃幕墙施工质量标准和检验方法

序号 1 2 3 质量要求 玻璃规格、尺寸质量符合要求 型钢规格、型号及质量符合要求 检测方法 观察测量并核对出厂合格证 观察测量并核对出厂合格证 硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质观察测量并核对出厂合格证 量要求 钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵观察检测用拉通线、3m靠尺和基向偏差≤1.5mm钢横梁中线和底框中线垂尺测量用拉通线钢尺测量用激光直偏差，当幕墙≤5m时，2mm5m<幕墙高水平仪和经纬仪检测 <12m时，3mm 幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时，3～4mm 用激光水平仪和经纬仪2.5mm5m≤幕墙高≤12m时 检测 幕墙面玻璃和肋玻璃夹角偏差限值±1° 用直角尺和钢尺检测 幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值<2mm 用直角尺和钢尺检测 拼缝宽度与设计值偏差极限值，±3mm 第60页共142页

4 5 6 7 8 用卡尺检测

序号 9 质量要求 检测方法 内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接用深度尺检测 缝高低极限值：±2.0mm 胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱观察检测 和流淌，要平顺通直 观察检测 10 11 玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污 （五）保养和维修

1、幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

2、清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

3、不得在４级以上风力和大雨天进行维护保养工作。 4、如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。 5、要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。 6、当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

7、发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

8、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

9、玻璃幕墙在正常使用情况下，每５年要进行一次全面检查。

第三节 防火玻璃幕墙的施工安装方法和程序

一、幕墙描述：

（一）位置：各楼层转角防火区域

（二）设计意图：依据建筑师要求采用防火玻璃配备铝合金型材保证室

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内外建筑立面效果；防火胶条有效缝堵玻璃幕墙内外的间隙 （三）典型分格尺寸：1417×4300；1417×4000mm

（四）玻璃类型：8+12A+8mm钢化中空，LOW-E在第二面，外片采用铯钾防火玻璃

（五）铝型材表面处理：铝型材：氟碳喷涂，最终颜色由建筑师确定。 二、施工安装方法和程序 （一）玻璃幕墙总体施工方案

1、熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

2、熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

3、寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

4、对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

5、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

6、点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

7、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施

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工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

8、加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

9、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

10、防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：

（1）清理焊渣； （2）刷防锈漆；

（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆； （二）立柱定位放线 1、工艺流程说明

熟悉了解图纸要求→准备工器具，做好准备工作→找准开线位置→打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查误差→调整误差→进行水平分格→复查水平分格的准确→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况

2、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸，作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

3、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： （1）人员准备

人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

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（2）工器具准备

在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 （3）材料准备。

4、在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

5、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

6、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

7、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

8、找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： （1）定位点误差必须足够小。

（2）所有固定点材料应无明显塑性变化。 （3）固定必须牢固、稳定。 9、复核水平度

从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓拧紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝螺栓拧紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

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10、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

11、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： （1）查看图纸分格；

（2）明了分格线与定位轴线的关系； （3）找出定位轴线的准确位置；

（4）准备了工具，同时对卷尺等测量仪器村进行调校；

（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺、一人复尺、一人定位。每次分割后都要进行复检。

12、对水平分割的准确检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：

（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 （2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

13、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

（1）固定好吊线支座； （2）每根线都在分割点上； （3）分割点必须准确无误；

（4）吊线时必须先察看是否有脚手片或其它东西档住；

（5）所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；

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（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；

（8）高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如脚手片的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

14、检查垂直度 （1）经纬仪检查法：

（2）水平辅助层定位点重合复检法； （3）自由复检法；

a、经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；

b、水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

c、自由复检法，任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照ab得出误差后过及时进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

15、固定垂直线

为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。 （三）立柱安装

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1、工艺操作流程：检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

2、检查立柱型号、规格

安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： （1）颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； （3）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。 3、对号就位

按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

4、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

5、立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 （四）横梁安装 1、工艺操作流程

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。 2、施工准备

在横梁安装前要做好的施工准备有：

（1）资料准备：要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错； （2）是材料准备：要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点； （3）人员准备；

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（4）施工段现场的清理，由于有可能出现因脚手片等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作； （5）对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。 3、检查各种材料质量

在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

4、就位安装

横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

5、检查

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面同一平面上等。 （五）玻璃安装 1、工艺操作流程

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

2、施工准备

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检

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查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

3、检查验收玻璃板块 （1）检查的内容有： a、规格数量是否正确； b、各层间是否有错位玻璃； c、玻璃堆放是否安全，可行； d、是否有误差超过标准的玻璃； e、是否有已经损坏的玻璃； （2）验收的内容有：

a、三维误差是否在控制范围内；

b、玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； c、结构胶是否有异常现象； d、抽样做结构胶粘接测试。

（3）检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

4、玻璃板块按层次规格堆放

在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

5、初安装

安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤： （1）检查寻找玻璃； （2）运玻璃； （3）调整方向； （4）将玻璃抬至安装位；

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（5）对槽、进槽； （6）对胶缝； 6、调整

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

7、固定

玻璃板块调整完成后马上要进行固定，采用压块上紧螺丝，或采用外装饰条固定，安装牢固，杜绝玻璃板块松动现象。

8、注胶

采用硅酮建筑密封胶，产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶；颜色与商定的样品相比，不得有明显差异；其各项理化性能指标应符合规范规定。

（1）注胶前，必须选用丙酮或工业酒精溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。 （2）下雨天，阵风在4级以上，气温5℃以下时不允许注胶。 （3）资源要求：清洁剂、清洁布、纸胶带、耐候胶、刮胶铲、注胶。 （4）关键工序：胶缝清洁、注胶。 （5）技术要求

a、清洁剂以选用丙酮或工业酒精溶剂为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布；

b、清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

c、注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。 d、抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。

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9、验收

每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也穿插于全过程中，验收的内容有： （1）板块自身是否有问题； （2）胶缝大小是否符合设计要求； （3）胶缝是否横平坚直； （4）玻璃板块是否有错面现象；

（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；

（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 （六）质量标准

1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 3、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

（2）钢化玻璃表面不得有损伤。 （3）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

4、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

5、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

6、半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

7、玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

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（1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。 （2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 （3）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％～2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

8、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

9、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

10、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

11、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 ≤3 ≤5 ≤2 ≤2 ≤2 ≤1 ≤2 ≤3 ≤1 ≤1 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 幕墙高度≤30m 幕墙 30m＜幕墙高度≤60m 垂直度 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 层高≤3m 幕墙 水平度 层高＞3m 幕墙表面平整度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 用经纬仪检查 用水平仪检查 用2m靠尺和塞尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和钢直尺检查 用钢直尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 第72页共142页

第四节 百叶幕墙的施工安装方法和程序

一、幕墙描述：

（一）位置：通风口位置及采光顶侧面

（二）设计意图：满足室内外通风及建筑立面效果；

（三）铝型材表面处理：室外铝型材：氟碳喷涂，最终颜色由建筑师确定。

二、施工安装方法和程序

百叶幕墙施工的同时与其单元式幕墙施工有密切关系，方法参照防火玻璃幕墙安装方法。

第五节 金属板幕墙的施工安装方法和程序

因金属板幕墙大面积是和单元式幕墙连接的，因此施工时，先将金属板幕墙的相关组件与单元板块组合后，一起吊装到合适位置安装，安装方法同单元式幕墙。

第六节 石材幕墙的施工安装方法和程序

一、幕墙描述：

（一）位置：一层包柱及砌体墙面干挂 （二）设计意图： 1、开放式石材幕墙

2、采用铝型材挂件、背栓式连接方式，方便拆卸； （三）典型分格尺寸：1200×1200mm；

（四）石材厚度：30mm，类别及颜色由建筑师确定 （五）钢材表面处理：热浸镀锌处理。

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二、施工安装方法和程序

本工程石材幕墙采用铝合金挂件、背栓式连接，其施工工艺操作流程为：

施工人员进场→放线→复检预埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装龙骨→支座校正、焊接紧固→避雷系统安装→安装石材单元→嵌缝打胶→清洁→自检→验收 （一）测量放线

当主体结构基本完成后，安排施工人员把放线场地清理好。并根据图纸和土建提供的轴线在楼面上放线。先订好“＋”字线，然后根据大楼的实际形体在“＋”字线的基础上放出一个“#”宇线，作为测量该建筑物的粗基准，度量大楼的实体尺寸。将数据提供给设计室的设计人员。然后根据设计人员确定的尺寸再进行修正基准。最后在每个转角位置确定控制基准点、每个立面的中线、立面的出入面线等等。之后以基准，用铅垂仪将基准点打到各层处定位置，为日后安装控制超差打好基础。 （二）龙骨安装 1、竖向龙骨安装

该幕墙系统采用分层悬挂的方式固定主骨架结构。设计方面在风荷载等水平力作用下主要应用两跨连续梁和简支结构；在构造上，立柱采用螺栓与角码连接，角码与预埋件或化学螺栓直接连接。

安装时，以基准点为基础进行安排。将连接角码同竖向立柱连接在一起，安装时从下而上进行，安装第一支立柱时，将其轴线对准结构上的定位线，采用在下面垫木楔的方法调整标高，采用吊线锤的方法控制垂直度，

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检查无误后将连接角码点焊于埋板上，要求焊缝长度能满足立柱的自重和施工荷载。将第二支钢立柱下端套上第一支钢立柱的衬套，然后进行垂直度的调整和高度的调整，检查后进行点焊；依次类推，将钢立柱全部安装完成后进行横梁的安装。

2、横梁的安装

在立柱安装完成后，将横梁安装标高线画在立柱上，将连接角钢点焊于立柱上，然后将横梁通过螺栓连接与连接角钢相连。

横梁全部安装完成后，经检查无误后进行满焊作业，将角码与预埋件、连接件与立柱进行满焊、防锈工作。

3、面板安装

首先将底部石材挂件固定在横梁上，然后将石材面板安装在挂件上，在石材面板与挂钩间设柔性垫块；在上部槽内填满环氧树脂，将挂件安装在横梁上并与槽内环氧树脂胶粘。花岗石板的自重通过环氧树脂胶缝传给挂钩，将花岗石板支承起来此时花岗石板下部弧形短槽与挂钩粘接成一个整体，固定在主体结构上不能位移，建筑物平面内变形时完全靠上部挂钩在槽内移动调节。

4、定位、调平

板材安装过程中，按照“横平、竖直”的要求用垂线垂直调平，垂缝偏差值不能超过（或少于）2mm/m。用钢丝线拉直，用插尺检查竖面偏差值不能（超过或少于）3mm/m，横缝用平水管调平，偏差值不能超过（或少于）2mm/m。

5、注胶和清洁

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幕墙安装完以后，先在缝隙两边贴上分色纸，为使挤胶厚度达到设计要求（4mm～6mm），在挤胶之前先在缝隙内填上发泡胶条，然后从上往下挤密封胶，再用胶刮板刮平，使表面达到平滑，确保挤胶处清洁于净，并在规定时间内完成挤胶操作。挤胶后立即撕掉美纹纸并对幕墙表面进行彻底打扫清洁。

6、质量要求 （1）花岗石板材采购

质量控制点：a、石材材质；b、石材物理性能；c、石材表面处理。 检查方法：a、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；b、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；c、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。

验收标准：a、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；b、石材吸水率应小于0.6％；c、石材的弯曲强度不应小于10.0 Mpa；d、石材体积密度不小于2.5g/cm3；e、石材干燥压缩强度不小于130.0Mpa。 （2）花岗石板材加工

质量控制点：a、规格尺寸；b、平面度；c、角度；d、外观质量。 检查方法：a、目测法；b、水浇法；c、锤击法；d、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；e、钢平尺及塞尺测量平整度；f、钢角尺及塞尺测量角度。

验收标准：

普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）

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项目 长度、宽度 ≤12 厚度 ＞15 亚光面和镜面板材 优等品 一等品 合格品 0 0 -1.0 -1.5 +1.0 ±0.5 ±1.0 -1.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 粗面板材 优等品 一等品 合格品 0 0 -1.0 -1.5 +1.0 -2.0 ±2.0 +2.0 -3.0 异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。

板材长度 L≤400 400＜L≤800 L>800 亚光面和镜面板材 优等品 0.20 0.50 0.70 一等品 0.35 0.65 0.85 合格品 0.50 0.80 1.00 优等品 0.60 1.20 1.50 粗面板材 一等品 0.80 1.50 1.80 合格品 1.00 1.80 2.00 角度允许极限公差符合下表规定（mm）。

板材边长 L≤400 L>400 细面、镜面板材 优等品 0.30 0.40 一等品 0.50 0.60 合格品 0.80 1.00 拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。

同一批板材的色调花纹应基本调和；板材正面的外观缺陷应符合下表规定：

名称 缺棱 缺角 裂纹 色斑 色线 坑窝 规定内容 长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度小于5mm、宽度小于1.0mm不计）周边每米长允许个数（个） 沿板材边长，长度≤3mm，宽度≤3mm（长度≤2mm、宽度≤2mm不计）每块板允许个数（个） 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板允许条数（条） 面积不超过15mmx30mm（面积小于10mmx10mm不计）每块板允许个数（个） 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计）每块板允许条数（条） 粗面板材的正面出现坑窝 第77页共142页

优等品 一等品 1 不允许 2 不明显

石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。

石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2mm～3mm。 （3）面板安装

石材幕墙完成后安装允许偏差见下表 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm） 项次 项目 光面 幕墙高度≤30m 幕墙垂30m＜幕墙高度≤60m 1 直度 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 2 3 4 5 6 7 8 幕墙水平度（层高） 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 幕墙表面平整度 阳角方正 接缝直线度 2 2 2 麻面 ≤10 ≤15 用经纬仪检查 ≤20 ≤25 ≤2 ≤2 2 1 3 4 4 用水平仪检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和钢直尺检查 用钢直尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 检验方法 第七节 索网幕墙的施工安装方法和程序

一、幕墙描述：

（一）位置：城市大客厅入口位置

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（二）设计意图：

1、横索与竖索组成简单平面网络体系；

2、钢索锚固在的钢结构框架之内，组成柔性连接形式； 3、钢框架为支撑体系与主体结构以滑动支座连接保证结构变形； 4、索网与玻璃板面以碳钢玻璃夹固定玻璃；

5、钢化夹胶玻璃满足建筑立面效果同时，保证安全性。 （三）典型分格尺寸：1214×1425

（四）玻璃类型：8+1.52PVB+8mm钢化夹胶玻璃 二、施工安装方法和程序

武汉保利文化广场单层索网点玻工程，面板为8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃，水平抗风索为￠38不锈钢拉索，竖向承重索为￠26不锈钢拉索的单层索网体系。水平跨度42.5米，竖向跨度55米，设计、施工技术难度较大。

（一）施工工艺顺序

施工准备→测量放线→钢结构检查→连接耳板安装→防腐防锈处理→水平、竖向拉索放样与定位→拉索安装→拉索第一次张拉→拉索第二次张拉→拉索第三次张拉→玻璃夹具的安装→玻璃的安装→玻璃的打胶。 （二）施工前的准备工作 1、材料的准备

施工平面整齐堆放各种材料，不合格的构件应及时予以更换。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能损坏，所以，幕墙施工过程中，根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等。

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2、施工机械设施的安排、架设、安装与调试

点连接式玻璃幕墙的施工精度要求比较高，所有机械设备必须经过调试、校准后方可投入使用。施工中发现问题，应随时进行调整。

3、常用施工器具的准备

点连接式玻璃幕墙属于比较特殊的建筑结构，施工中要用到一些特殊的工具，如带测力系统的索张拉/测力装置、手动真空吸盘、牛皮带、嵌缝、玻璃箱靠放架等。

手动真空吸盘是抬运玻璃的基本工具。手动真空吸盘由两个或三个橡胶圆盘组成，每个圆盘上各有一个手动扳柄，按动扳柄可使圆盘鼓起，形成负压将玻璃平面吸住。使用吸盘时应注意表面要清洁；再密封的吸盘也会漏气，所以，吸盘吸附玻璃 20min后，应取下重新吸附。

牛皮带用于玻璃近距离运输。运输时，玻璃两侧由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，这样操作简单方便，安全可靠。

嵌缝是用来将未硬化的液体封缝料或密封胶，挤入玻璃与框架间隙中的一种嵌缝工具。操作时，可将胶筒或料筒安装在手柄上，扳动扳机，顶杆自行顶动筒后端的活塞，缓缓将未干化的液体挤出，注入缝隙中，完成嵌缝工作。

玻璃从集装箱中取出后，切不可随意堆放，应放在玻璃箱靠放架上，避免损坏。 （三）测量放线

施工放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的±0.000标高和

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轴线。施工放线主要依据现场提供的±0.000标高、建筑轴线和幕墙设计图纸，所有资料必须齐备。

幕墙测量放线的基本任务，是根据甲方提供的建筑物标高、结构施工图、幕墙施工图，通过施工放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和幕墙平面所在的确切位置。有关放线的一般工艺流程，可参见建筑结构施工方面的有关参考资料。对于点连接式玻璃幕墙的测量放线，按测量方案进行外，有以下几点应注意：

1、由于点连接式玻璃幕墙不仅在设计中存在设计院和幕墙生产厂家的交接，在施工时也存在主体钢结构施工单位和幕墙生产厂家的交接问题。

2、幕墙施工往往和其他项目的施工交叉进行，要特别注意测点的保护。测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。所有标记要与其他单位的标记区分开来。此外，安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其他单位施工的辅助用品，要时常查看钢丝是否折断，并随时清除上面的建筑垃圾。

3、所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

4、结构检查

（1）支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。

（2）在测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支

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撑布置图，校核所有杆件的位置。如果钢结构尺寸有偏离，须进行重新处理的，通知有关方可进行钢结构调整，直至达到幕墙要求的精度。 （四）连接耳板安装

1、依据所放轴线位置进行耳板的点焊接临时固定， 2、进行位置矫正，焊接过程符合操作规程，

3、焊缝检查：经查焊缝饱满，焊缝高度满足设计要求，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，符合规范要求，

4、防锈处理：清理焊渣及周边的焊接飞溅物，经监理验收合格后进行防锈处理；以及氟碳喷涂处理。

（五）单拉索的安装

1、拉索式点连接玻璃幕墙的施工与设计关系十分紧密，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好预应力的张拉步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行。如果稍有改变，就有可能引起很大的内力

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变化，会使支承结构严重超载。因此，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好透彻、细致的技术交底工作，并在关键的施工阶段亲临现场指导。

2、水平索的安装：本工程的拉索因其长度长，拉索的质量密度较大，单根拉索重量较大。我公司预先在（12）轴、（7）轴及中部幕墙上部各设置一个卷扬机，采用卷扬机吊住索头的安装端，吊至位置后将锁头就位于固定端耳板处并用销钉固定住。调整的拉索调节套改变拉索长度使调节端的锁头就位于端部耳板处后也用销钉固定。这样就完成了拉索的初步安装。水平索的安装顺利为自上而下安装。

3、竖直索的安装：本工程的拉索因其长度长，拉索的质量密度较大，单根拉索重量较大。我公司预先在幕墙上部设置一个卷扬机，采用卷扬机吊住索头的上安装端，吊至位置后将锁头就位于上端耳板处并用销钉固定住。调整下端的拉索调节套忙改变拉索长度使下端的锁头就位于下端耳板处后也用销钉固定。这样就完成了拉索的初步安装。考虑到此工程顶部的钢结构刚度较大而不同立面张拉时的影响也较小。

4、根据施工图、计算书及施工说明的要求，首先需确定索的预张力，然后根据施工时的温度确定当前温度下应对应施加的预拉力。预张拉施工时专用记录表格中的施工班组、人员、时间、阶段、张拉力、位置及温度均应记录清楚。预张力的施加采用坚朗公司专门为该工程开发的新型“张拉测力装置”进行。张拉过程要随时监测索的位置变化、结构有无异常。如有任何异常必要停止张拉并将情况与项目部汇报。在征得项目部与设计者同意并确定为正常现象后，才可继续施加。张拉过程中需时时观察测力

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仪表以实时了解索内力的变化。

5、张拉时，最理想的施工张拉全部预应力分三个循环。第一个循环完成设计张拉预应力的50％，第二、第三个循环各完成设计预应力的25％，三个循环张拉完成达到100％的预应力。为使整个不锈钢爪件的标高、平面与左右位置的偏差控制在尽量小的范围，在每次张拉时，对每层的配件进行随时跟踪测量，通过三次张拉将偏差控制在最小范围，同时要保证索的形状基本不变。由于一个立面上的各钢索之间在施加预拉力时可能相互影响，所以每个循环也需细分为多个步骤进行。

6、单拉索的安装过程，包括单索的预拉、锚墩（连接板）安装、施工临时支承结构的搭建，单索就位、预应力张拉、单索空间整体位置检测与调整、索夹具系统安装等。

（1）按照设计图纸和厂家提供的拉索组装图，在地面上按组装图先组装单榀拉索，将拉索的上索头和下索头安装好（也就是拉索的固定端和调节端），在安装调节端时预留一定的调节距离。

（2）在整根拉索安装后，将拉索的两端做好保护工作，以防索头在吊装时碰撞到其它物品造成表面磨损。竖向的拉索安装是将拉索一端用钢丝绳拴住，用卷扬机直接吊运至所需的位置，先将不锈钢拉索一端直接通过不锈钢销轴固定在原焊接的耳板上。拉索的另一端也固定在另一端的耳板上。其它的竖向拉索依次安装。 （3）钢索张拉准备工作：

a、在钢索上安装好“索张拉/测力装置”，在张拉过程中，测力装置的显示屏上可显示出张拉的数值，在预张拉力施加过程中，数值可动态显示。

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b、在本工程过程中，对于预张拉的拉索，直接通过调节套与千斤顶的配合，可方便的实现拉索的预张力的施加。详见“索张拉/测力装置”附图。

张拉千斤顶 索张力显示仪 张拉油泵

索张拉/测力装置

c、预张拉施工时采用专用的记录表格，表格中的施工班组、人员、时间、阶段、张拉力、位置、索编号及温度均应记录清楚。预张力的施加采用坚朗公司专门为该工程开发的新型“索张拉/测力装置”进行。另外，张拉时还需观察与记录好钢梁和砼梁的标高因张拉力而引起的扰度或其它变形。

d、根据设计图纸和单索结构幕墙的计算书，明确每根拉索预应力设计值（请设计给予提供）。另外，张拉时还应考虑到环境温度的影响，即在施

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工时应先用温度计测试当时温度，然后通过计算确定在此施工温度下应施加的预拉力。 （4）张拉试验：

初次张拉时，应取其中一根做张拉试验，以检测顶部钢结构、底部埋件、焊缝等的受力，具体步骤如下：

准备工作：

a、幕墙公司任命张拉总指挥，确定张拉操作班组成员名单。 b、张拉时，业主、监理、幕墙公司总工、项目经理等均需到场。张拉时由总指挥统一指挥。

c、张拉四周设置安全警示线，悬挂安全敬示牌，操作区域上方设置防护木板。

d、操作人员按安全要求佩带好安全帽、安全带、工具包。准备好记录本、记录笔、口哨等工器具。 （5）张拉过程：

a、选取正面居一根拉索做张拉试验。

b、施工人员按要求到达操作区域，顶部人员按要求悬挂后安全带。 c、固定好张索器及测力仪表。

d、除操作人员外，所有无关人员离开操作区域到达安全区域。 e、在计算书中找出该索在承载能力极限状态下所对应的最大拉力。 f、按最大拉力的10%进行分级预拉力施加。开始张拉过程应最小程序的控制张拉速度，在施加预拉力的整个过程中，上、下各部位的观察人员均需注意顶部钢结构、底部埋件、焊缝等的变化。如有任何异常都必须及

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时停止，并向总指挥汇报。在征得同意后方可继续施加。

g、每加一级荷载后停止下来，经检查无误后记录下操作时间、预拉力、顶部钢结构、底部埋件、焊缝等的变化。如无变化，在征得总指挥同意后方可进行下一级的施加。

h、经10次张拉后，索拉力达到承载能力极限状态下所对应的最大拉力。

i、报请所有相关人员批准后，卸载索拉力。 j、开始索的正式预拉力施加。 （6）正式预张力施加： 具步骤如下： a、第一次步骤：

正面中间开始张拉至预拉力→正面由中间向两侧依次张拉每根索至预拉力的→记录下每根索的预张力→记录下每根索的预张力记录→分析所有索的内力相互影响，确定下级预张力施加时的增减量。

b、第二次与第三次的预张力按上述的步骤进行至最终预张力。 张拉过程注意事项：

a）幕墙公司任命张拉总指挥，确定张拉操作班组成员名单。 b）张拉四周设置安全警示线，悬挂安全敬示牌，操作区域上方设置防护木板。

c）操作人员按安全要求佩带好安全帽、安全带、工具包。准备好记录本、记录笔、口哨等工器具。

c、张拉过程：

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a）施工人员按要求到达操作区域，顶部人员按要求悬挂后安全带。 b）固定好张索器及测力仪表。

c）除操作人员外，所有无关人员离开操作区域到达安全区域。 d）在计算书中找各根拉的索预张力。由于顶部钢结构会使索的预张力相互影响，因此确定索的最终预张力允许误差在±5％以内。

e）在施加预拉力的整个过程中，上、下各部位的观察人员均需注意顶部钢结构、底部埋件、焊缝等的变化。如有任何异常都必须及时停止，并向总指挥汇报。在征得同意后方可继续施加。

f）每加一级荷载后停止下来，经检查无误后记录下操作时间、预拉力、顶部钢结构、底部埋件、焊缝等的变化。如无变化，在征得总指挥同意后方可进行下一级的施加。

g）由于顶部钢结构在索拉力使用下会产生挠度变形，因此每级预张力施加时均需考虑到索拉力之间的相互影响。

d、不锈钢拉索的张拉步骤：拉索共分三次张拉，每次张拉后应放置2天进行时效，以便于拉索张拉后消除大部分的结构徐变与索的非线性因素。第一次张拉为设计值的50％，第二次张拉力为设计值的25％,第三次张拉力为设计值的25%，直至拉索达到设计预张应力的100％。

a）第一次拉索张拉：根据前面安排的拉索张拉顺序，用“索张拉/测力装置”施加张拉力，并调节拉索调节端的丝杆，边调节边观察拉索测力仪显示屏上的数值，使钢索张拉预应力达设计值的50％。

b）第二次拉索张拉：根据前面安排的拉索张拉顺序，用“索张拉/测力装置”施加张拉力，并调节拉索调节端的丝杆，边调节边观察拉索测力

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仪显示屏上的数值，使钢索张拉预应力达设计值的75％。

c）第三次拉索张拉：根据前面安排的拉索张拉顺序，用“索张拉/测力装置”施加张拉力，并调节拉索调节端的丝杆，边调节边观察拉索测力仪显示屏上的数值，使钢索张拉预应力达设计值的100％。

这种轮番张拉完成后，索的形状基本不变，并且达到设计预张拉应力100％，每根索的标高、轴线、平面进出距离保持基本不变，如有部分存在偏差，在钢爪件中进行微调。

e、索夹具系统的安装，须在索桁架校正、经监理验收合格后进行。安装时，先按索夹具位置图安装，定位索夹具。之后需复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正索夹具定位。索夹具是连接玻璃面板和索桁架的，索夹具的安装质量，直接关系到玻璃的安装质量。 （六）玻璃面板安装

玻璃安装的质量直接关系到幕墙建成后的外观效果。所以，玻璃安装也是点连接式玻璃幕墙施工过程中最重要的一步。脚手架需再次检查是否稳定、可靠。

玻璃安装之前应再次调整钢拉索，达到设计要求的分格尺寸。

1、玻璃安装前的准备 （1）包装、运输和贮存

玻璃安装前，须运至玻璃中储区保存，以备安装时取用。鉴于玻璃的材质特性，在玻璃的包装、运输和贮存过程中须注意以下几点：

a、为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。

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b、包装箱上应有醒目的 “小心轻放”、 “向上”等标志。 c、包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。 d、装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。 e、运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。 f、应放在玻璃中储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。 g、用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。 （2）结构尺寸校核 玻璃安装是非常精密的工作，结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。玻璃安装前，需要检查校对钢结构的垂直度、索夹具标高等是否符合图纸要求。 （3）清理施工垃圾 索桁架施工时，不可避免地要在幕趾钢槽中留下很多施工垃圾。玻璃安装前，应用钢刷及布清洁钢槽底部的泥土、灰尘、杂物等。

2、玻璃的安装

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玻璃安装过程中需要注意以下几点：

（1）开箱时检查玻璃规格尺寸。有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃，不允许安装。

（2）必须清洁玻璃与吸盘上的灰尘，以保证吸盘有足够的吸力。吸盘的个数根据玻璃重量确定，严禁使用吸附力不足的吸盘。

（3）底部钢槽内装入氯丁橡胶垫块 （每块玻璃放两块，对应于玻璃宽度距边 1/4处）。

（4）吊运玻璃时，应匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免发生碰撞，出现意外事故。 （5）玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，应将玻璃慢慢放入槽中，随即用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。

（6）中间部位的玻璃预先已锁好夹具，安装时用夹盖将玻璃固定在夹具上。拉索挠度对玻璃安装也会产生一定的影响，主要从以下两个方面来消除这种影响：

a、安装玻璃之前取其中的一榀进行配重检验，如果检验过程中发现索的变形在误差允许之内，即不需再调节。如果产生的位移较大，可记录下位移量，在其它榀安装索夹时，人为将索夹上移一个距离，使玻璃安装好后，索夹能在设计位置。

b、斜面部分的拉索在自重作用垂直于面板方向的分力作用下会产生位移。此种位移可通过预先配重先行通过索夹的调节装置将索夹调整到位，亦可在安装玻璃时进行调整。

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（7）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。

（8）待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

（9）打胶前需要做好以下几项工作：

a、应用 “丙酮或工业酒精溶剂”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。 b、玻璃与钢槽之间的缝隙用泡沫棒塞紧，注意平直，留出净高 6mm的打胶厚度。

c、所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。 （10）玻璃打胶时，先根据胶缝的大小给玻璃胶口切开相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下。

（11）胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。

（12）表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶纸撕掉。 （13）待胶固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。 （七）施工机具及人员配置 主要材料设备用量

投入本工程的主要现场安装机具详见下表:

序号 1 2 3 名 称 电焊机 电焊机 索张拉/测力装置 型 号 BX1-500 BX1-315 产地 国产 国产 国产 数量 6台 4把 1套 第92页共142页

序号 4 5 6 7 名 称 拓普康激光水准仪 拓普康激光经纬仪 拓普康铅垂仪 拓普康扫平仪 型 号 AT-G7 TD-110L PL-1 GTS-211D 产地 日本 日本 日本 日本 数量 1台 1台 1台 1台 安装作业队劳动力安排计划: 投入本工程的施工人员详见下表:

工 种 队长 组长 测量放线工 电焊工 安装工 普工 总计 人数 级别 1 2 3 5 32 3 46 计划进场时间 八 工程正式开工时到场1人， 七 工程正式开工时到场2人， 七 工程正式开工时到场3人 工程正式开工时到场3人，工程转入紧张状态时再到场2人 工程正式开工时陆续到场16人，工程转入紧张状六 态时再到场16人 工程正式开工时到场2人，工程转入紧张状态时再五 到场1人 六 第八节 脚手架及吊篮施工方案

针对本工程的特点，综合考虑各方面因素，我司确定：裙楼的幕墙等主要采用搭设脚手架的方式进行施工，按施工进度安排组织搭设，主楼部分采用吊篮施工。

一、脚手架的施工方法及技术保证措施 （一）材料选用

采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5

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×3.5mm，绳径3.2mm。栏杆采用φ48×3.5钢管两道，木脚手板做挡板。外侧装门面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。 （二）搭设说明 1、地基处理

回填土密度由试验室进行取样试验，必须达到设计要求密实度，表面用C15混凝土进行硬化，厚度为100mm。四周外脚手架以回填土为基础的，基础表面必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。

2、立杆

脚手架采用双排单立杆，立杆顶高出结构檐口上皮1500mm。 立杆接头采用对接扣连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm。

3、大横杆

大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6000mm，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接押件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。

4、小横杆

每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立

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柱之间在等距离设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于750mm。

小横杆伸出外排大横杆边缘不小于100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘150m，且长度不大于440mm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。

5、纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于500mm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。

6、剪刀撑

本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，采用单杆通长剪刀撑。

剪刀膛每2步3跨设置一道，斜杆与地面的夹角在450～600之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。

横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交

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的立柱或横向水平杆的伸出墙上。除拐角处设横向斜撑外中间应每隔6跨设置一道。

7、脚手板

脚手板采用松木，厚50mm、宽350～450mm、长度不少于3500mm的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距连接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

8、连墙件

连墙件采用刚性连接，垂直距离为3600mm、水平距离为4500mm。连墙杆用φ48×3.5mm的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1500mm处理埋HRB335钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用φ48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱至式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。

连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于300mm）。连墙杆伸出扣件的距离应大

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于10mm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

9、防护措施

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1800×6000mm的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里铡。作业层网应高于平台1200mm，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3600m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于600mm及120mm处设有两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板。

10、脚手架出入口的构造

出入口大小为4500mm×00mm（宽×高）。出入口处再搭设6000mm×4500mm×6000mm（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。

在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根铺立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转肿件固定在与之相交的小横杆的伸出墙上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内。当斜腹杆在1跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定子其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。 （三）搭设安全防护

确保脚手架的搭设质量，如；架子底基要平整务实并加设垫木，严格按规定的构造尺寸搭建，控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，脚手板

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要铺满铺平，不得有探头板。严格控制使用荷载，确保较大的安全储备。要有可靠的安全防护措施。作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工追踪曲线方可施工。作业人员就进行必要的培训，持证上岗。安装位置搭设脚手板，施工人员在其上进行幕墙的安装施工工作。 二、吊篮的施工方法及技术保证措施

主楼考虑使用吊篮施工，特制定如下方案：

（一）操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明的内容和要求，达到应知应会要求，方能操作设备。 （二）吊篮应有专人操作、保养、维护。

（三）工作平台至少有两名人员方可操作吊篮，应互相配合进行安全操作，工作人员必须系扣安全带、戴好安全帽,且安全带与生命绳应可靠连接。 （四）高血压、心脏病、恐高症等身体健康不适者及喝酒后严禁上吊篮工作。

（五）平台载重量严禁超过额定载荷800Kg，并禁止用吊篮运料，正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载量的80％，平台内载荷应均布，物品捆牢，否则会发生倾斜，人物坠落发生意外。

（六）吊篮使用应符合有关高空作业规定，在雷雨、下雪、结冰、下雾天气或六级以上风等恶劣气候条件下严禁使用。

（七）安全绳及钢丝绳卡扣数量不得少于3个，且方向正确；生命绳应与主体结构可靠连接，并使用死结绑扎牢固，严禁在吊篮使用当中随意拆

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卸，派专人看管检查。

（八）使用吊篮电器开关箱电源的其他电动工具额定电压不得超过220V，总功率不得超过3KW，并应有可靠的接地，接零保护。 （九）不得随意拆卸或挪用设备零件与附件。 （十）严禁吊篮悬空拆装。

（十一）提升机采用20＃机械润滑油，应定期更换。

（十二）工作人员不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋，在吊篮内严禁使用梯、凳、隔板等。

（十三）工作前必须了解上一班次吊篮运输情况，检查机械电器是否正常。

（十四）工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁、生命绳是否安全可靠。

（十五）严禁在没有保险限位、防护装置下开动设备。

（十六）工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置等是否齐全、动作是否灵活、工作是否可靠，各部件紧固螺栓等是否坚固，如有松动应及时拧紧，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳应保证垂直无扭转弯曲状态。 （十七）检查完毕无故障时方可送电进行空载试机。

（十八）升降吊篮必须使用操纵开关操纵，严禁用手或其他工具按压接触器或直接启动电源开动吊篮。

（十九）操作者在工作中必须集中精力认真操作，注意设备各机件运行情况，如发现故障或产生不正常现象时必须立即停机或根据情况及时回降

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地面，检查原因，排除故障或立即报告有关人员经修理完好后方可投入运行，严禁设备带病运行。

（二十）在吊篮运行过程中出现提升机、安全锁卡住钢丝绳时立即停机，报告有关人员进行处理，严禁启动设备强制运行。

（二十一）在吊篮升降过程中及停止中，工作平台应保持与悬挂机构处于垂直状况，严禁斜拉受力。

（二十二）严禁在设备运行时上下吊篮，严禁在平台内打闹跑跳。 （二十三）当发现工作平台倾斜时应急时调整，保持水平，两边相差不超过10cm。

（二十四）升降吊篮时注意周围环境，电源线是否会被拉断，上下有无障碍物，确保安全运行。

（二十五）吊篮在高空停止时方可施工作业，施工作业时必须将吊蓝、工作平台与施工主体进行可靠连接，固定点不少于两点。并操纵安全锁锁住安全钢丝绳，避免作业时吊篮工作平台发生摇晃，下滑发生意外事故。 （二十六）工作人员严禁攀登工作平台的栏杆、提升机等作业，必须在平台内进行作业。

（二十七）在正常使用时严禁使用电机制动器及安全锁刹车。 （二十八）当安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下严禁强制开锁，应将吊篮提升，在安全钢丝绳不受力时方可顺利打开安全锁。 （二十九）在使用水电焊时，注意避免水电焊火花烧断钢丝绳，严禁将裸露带线的焊把线、电源线接触吊篮，以免发生触电及熔化钢丝绳发生伤亡事故。

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（三十）工作钢丝绳破断后，在确保安全下撤离工作人员，且将上面送下的钢丝绳串入提升机内，在不开锁的情况下向上升，如正常，小心松开安全锁。再下降至地面，严格检查修复完好后才允许重新使用。 （三十一）工作时断电。首先关闭电源，防止来电发生意外。 （三十二）吊篮使用结束后，将吊篮停放到到地面，关闭控制箱及总电源，将提升机、控制箱、安全锁用防水物品包扎防止雨水渗入。 （三十三）完工后清扫机身，清理杂物，工具收拾干净，完工后将平台固定牢固，手动操纵安全锁将钢丝绳锁紧。 （三十四）认真详细记录吊篮运行情况。

（三十五）操作者、工作人员违章作业时主管人员有权令其停止工作，根据其违章情节，对违章作业的认识程度，给予恰当处理，情节严重者后果自负，并追究法律责任。

（三十六）严格执行国家及地方颁发地有关施工中安全技术、现场操作安全措施规定，劳动保护及安全用电消防等规范、规程规定，本规程如有与其不妥之处，按国家规定执行。

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第四章 施工质量的控制和检验 第一节 施工质量的控制

公司将严格地按照ISO9001质量管理体系的规程进行操作，以科学的施工计划、一流的施工技术，一流的服务，严格的施工规程加上丰富的施工管理经验来保证工程质量。 一、总体质量目标

合格。

二、分部、分项工程质量目标

为实现对业主的质量承诺，确保目标实现，确定分部分项合格率为 100％。

三、质量保证体系

（一）开工之初，建立健全项目质保机构，确定质量目标，明确各主要管理人员岗位职责，签订岗位质量责任状，加强对项目各工程部位的管理。 （二）根据施工大纲、施工组织设计的要求，编制该工程的质量创优计划和质量控制程序文件，严格按照创优计划和程序文件中的各项要求，工作程序，技术规程和工料规范进行施工，对于单项工程，特殊部位编制专门的作业指导书和施工方案予以指导施工，做好操作前的交底工作。 （三）项目经理部设专职质检工程师，质检工程师内对项目经理部负责，外对业主、监理负责。质检工程师由项目经理直接领导，形成相对的工程质量保证和监督检查体系。质检工程师配备数量足够的质检仪器及设备，对施工全过程尤其是关键、特殊工序建立质量预控和监督检查系统，使分项工程质量始终处于受控状态。

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（四）按照ISO9001:2000标准，建立健全标准规范化的工作制度，依据合同文件、技术规范建立项目经理部的工程质量自检系统，在项目经理部内推行TQC方法，提高项目经理部的整体管理水平。 四、质量保证的总则

（一）实行全面质量管理，强化质量教育，增强全员创优意识 我单位以“以质量求生存，以信誉求发展”为基本宗旨，在施工过程中，实行全面质量管理。

为实现确保优质工程，争创优质工程的质量目标，确保全体施工人员理解并贯彻执行，队伍进场后，我单位将对现场施工人员加强质量教育。开工前技术交底，严格执行规范，严格操作规程，做到质量教育经常化，制度化，贯穿于施工的全过程。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，提高职工的技术素质，贯彻ISO9001标准，使全员认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、服务第一、用户至上”的观点。

（二）制定创优规划，完善质量保证体系

工程开工前，根据设计要求和业主的质量标准，结合我单位的实际，进一步制定以分项工程创优保分部工程、单位创优的规划，开展有目标、有检查、有考核的标准化管理，明确质量终身责任，制定具体实施措施，把创优目标层层分解到各施工队及个人。建立健全项目质量保证体系，明确每个人的责任，做到竖有任务，横有目标，把创优工作真正落到实处。 （三）加强组织建设，严格质量管理制度

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健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅，成立以项目经理为组长的质量创优领导小组。各施工队设相应的质量管理机构，各作业班组设质检员，明确各级责任。同时建立内部监理制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。各级质检人员由工作能力强、业务素质高、施工经验丰富的人员担任，明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价、质量签证否决权。

质量管理制度的制定和落实是实现质量目标的主要途径。在施工中，严格执行制度，即工程测量双检复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；竣工质量签证制度；重点工程把关制度。建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状。努力做到质量管理工作规范化、制度化，尤其要做好定期质量检查工作，坚持做到项目经理部每月组织一次，施工队每周一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

（四）强化计量工作，完善检测手段

项目经理部根据合同要求加强计量管理工作，配齐各种检测设备和计量器具，需要时配备计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。经常对职工进行计量法规教育，明确计量工作责任和重要性。技术人员及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测器

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具进行维修、保养和标定，以保证检测精度。加强质量监控，确保规范规定的检验、抽验频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。 （五）坚持标准化管理，严格质量控制

为保证质量创优目标的实现，我单位将以高起点、高标准、高质量、高速度的“四高”标准干好本工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，依据国家和部颁现行质量检验标准，结合我单位的实际，围绕质量这个中心，制定各种岗位的工作和作业标准。分项工程施工的现场实行挂牌管理，写明作业内容和质量要求。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工用标准规范作业行为。严格质量检查，把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关，加强对质量全过程的控制。各分项工程均实行书面技术交底，使被交底者领会设计意图，清楚验收规范和质量标准，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。优选材料、严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，否则不准进场使用，按规范规定需要现场抽样复试的材料经检验合格后方可使用。严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止，推行样板引路，超前示范。 （六）突出重点，严格质量管理点管理

针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工

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程和每个关键工序控制点的施工质量。项目经理部测试中心，负责全标段控制测量，以确保测量和施工质量。测试中心配备经纬仪等先进仪器设备和精干的测量技术人员。 （七）开展QC小组活动。

积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病。在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。

第二节 施工质量的检验

一、保证施工工艺的主要技术措施 （一）坚持技术交底制度

每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。 （二）坚持工艺试验制度

本工程拟采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验，一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。 （三）坚持“四不施工”、“三不交接”

“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。

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（四）坚持工艺过程三检制度

每道工序均严格进行自检、互检和专检；质量不合格的工序，不予交接。

（五）坚持隐蔽工程检查签证制度

凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。

（六）建立测量计算资料换手复核制度

测量资料须经换手复核，最后交项目技术负责人审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。 （七）建立严格“跟踪检测”制度

检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。 （八）坚持严格的原材料、成品和半成品现场验收制度

对采购进场的原材料及成品、半成品要按进货检验和试验程序验收。参加验收的人员包括质量、技术、测试、物资材料部门及施工队的有关人员。

（九）坚持健全原材料、成品、半成品的管理制度

检查合格，同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并进行标识和建立帐卡，坚持按用途归口保管发放，不得混杂，对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。 （十）坚持原材料采购制度

原材料采购计划按技术部门提出的施工进度计划、施工图纸和技术要求制定。

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工程材料和设备的采购文件包括以下内容；项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量规范、标准；工程招标技术规范的要求、运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，预定交货地点和日期。 （十一）坚持原始资料的积累和保存制度

在工程施工中要准备一套完整的质量保证文件和记录。包括：工序、项目的检查记录；钢材及各种原材料的试验记录；不合格记录(质量事故报表)；审查和处理结果记录；预制构件检查记录和出厂合格证；合格隐蔽工程验收记录；有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更通知书，质量保证文件和记录应由项目专人负责填写整理，工程结束时装订成册。

质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册。竣工时随竣工文件移交业主。同时保留一份完整的文件记录，并按规定自存归档。 二、工程质量管理制度 （一）工程质量自检制度

每道工序实施过程中及完成之后，负责实施该道工序的人员对自己所完成的工作进行质量自检，及时解决存在的问题，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。没有进行自检或经自检质量不合格的，禁止进入下道工序或进行交。 （二）工程质量互检制度

每道工序完成后，各工序操作人员或工班进行相互交替检查，以发现工序操作人员没有发现的问题。 （三）工序交接检验制度

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下道工序的操作人员在开始施工前，先对上道工序的施工质量进行检查和确认。确认达到施工质量要求的，符合条件的方可，否则不予。

（四）工程质量内部检查制度

所有工序的施工质量，包括隐蔽工程和非隐蔽工程，都要根据有关管理制度，由内部的质量检查人员进行监督检查和质量确认，以保证不合格工序和产品不转入下道工序和场所，从而确保施工质量。 （五）质量事故报告制度

为了更好的保证质量，防止因出现质量事故而造成更大的危害，本工程质量控制过程中实行质量事故报告制度。质量事故报告制度遵循以下原则：

1、遵循及时报告的原则。出现任何质量事故，需及时报告。对于重大质量事故，及时将事故详细情况书面速报监理工程师和业主及公司总部。对一般质量事故，在24小时内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。

2、遵循逐级报告的原则。所有的质量事故逐级上报给监理工程师和业主质量管理部门。

3、遵循如实报告的原则。根据质量事故的严重程度，质量负责人如实地把事故报告给相应的主管单位和部门。

4、遵循及时处理的原则。根据监理工程师的指示消除事故产生的影响和危害，查明事故原因并采取补救措施。 （六）工程质量目标管理奖罚制度

本标段工程设立“工程质量目标奖”，制定质量管理奖罚规定，对工程

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质量进行奖优罚劣。凡是达到质量要求，实现质量目标的按照有关规定进行奖励，对于达不到质量要求的从重处罚。

1、设立工序质量奖。对工序质量优良的进行奖励，对工序质量差而导致工程质量等级降低的予以处罚。

2、设立单位工程质量奖。对单位工程质量被业主评为优质工程的进行奖励，对质量达不到要求的予以处罚。

3、设立月度、季度、年度工程质量目标奖。定期进行工程质量评定活动，对优胜单位进行奖励，对连续处于末尾的予以处罚。

4、设立总体工程质量目标奖。总体工程质量目标实现，对项目经理部进行奖励，如果不能实现总体工程质量目标，对项目经理部进行处罚。

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第五章 施工机具和检验仪器的投入情况 第一节 拟投入本工程机械设备、检测设备情况

一、机械设备配备

公司已有设备及根据工程实际情况进行主要施工机械设备的配置。

主要加工、安装机械及质量检测设备表

序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造额定功年份 率（KW） 生产 能力 备注 加工机械设备 1 2 3 4 5 6 7 三轴CNC数控多功能型材五面加工机械18米 五轴CNC数控多功能型材加工机械7.3米 4轴CNC加工中心 3轴CNC门窗加工中心 单头自动送料切割机床 单头自动送料切割机床 端角数显切割机床 SBZ130/06 SBZ151/02 DIAMANT PHANTOMATIC T4A SA142/35 SA73/35 AKS134/00 TWIN ELECTRA SUN TU/6 GRT-060 DG142/02+E255 DG244/02 AUTOMATICA COMPACT TRK 5207 VP124-4VA EP124/00 1 1 1 2 1 1 1 德国2006 (elumatec) 德国2006 (elumatec) 意大利 意大利 2006 2006 5.5 16 7.5 5.5 6 6 3 1200 m²/天 1500 m²/天 1000 m²/天 1000 m²/天 800 m²/天 800 m²/天 800 m²/天 1000 m²/天 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 德国2006 (elumatec) 德国2006 (elumatec) 德国2006 (elumatec) 意大利 意大利 2006 2006 8 9 10 11 12 13 14 15 双头斜锥切割机 断热型材组装线 数控长度自动定位双头切割机床 数控长度自动定位双头切割机床 自动送料切割机 平板切割刨槽机 立式四角数控组角式(自动式) 组角机 1 1 2 1 1 1 1 1 2.2 8 8 3.2 5.5 3.2 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 德国2006 (elumatec) 德国2006 (elumatec) 德国2006 (elumatec) 比利时 2006 德国2006 (elumatec) 德国 2006 第111页共142页

序号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 机械或设备名称 自动穿条机 滚压机 测试设备 打磨机 全自动注胶机 装配台 装配台 装配台 传送台 立式钻床 台钻 摇臂钻 攻丝机 冲床 叉车 剪板机 电锤 电钻 砂轮机 型材锯 气焊设备 攻丝机 拉铆 检测工具 空气等离子切割机 铝合金万能检尺 型号规格 MULLER E MULLER BC PLUS MULLER S MULLER U PRO GLAZE FIT 140 SG FAST 300 MA FIVE 300 CS LINK 150 DW PC15/20 ZQ4116 ZK32 S4016 JN23-16 TD-30 WB67Y 日立 日立 SS-150 J3G2-400 S4010 LGK-100/60 J2C-8型 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 5 2 2 2 1 1 10 20 3 5 2 3 5 5 2 2 国别产地 瑞士 瑞士 瑞士 意大利 意大利 意大利 意大利 意大利 意大利 国产 国产 国产 国产 国产 国产 美国 德国 国产 国产 国产 国产 法国 国产 国产 国产 国产 制造额定功年份 率（KW） 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2005 2004 2004 2004 2005 2005 2003 2005 2005 2004 2004 2005 2004 2005 2003 2005 2005 3.5 6 1.2 1.5 1.2 5.6 5.6 5.2 3.5 0.75 0.75 2.2 0.75 1.5 1.5 5.5 0.75 0.37 1.5 0.75 生产 能力 备注 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 加工 第112页共142页

序号 42 43 机械或设备名称 剪板机 运输汽车 型号规格 QC12Y / 数量 1 4 国别产地 国产 国产 制造额定功年份 率（KW） 2004 2004 生产 能力 备注 加工 加工 现场机械设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 打胶 经纬仪 激光垂准仪 自动安平水准仪 拉铆 台钻 电焊机 冲击钻 石料切割机 石料磨边抛光机 配电箱 玻璃吸盘机 两米靠尺 砂轮机 型材锯 电钻 旋转仪 CM-CG50 TDJ2 DZJ3 AL325-A ZQ4116 300型 GBH2S G103 M200 380V、220V / / SS-150 J3G2-400 日立 / 15 2 1 2 10 2 8 2 2 2 5 2 2 3 5 20 1 德国 国产 国产 国产 国产 国产 国产 德国 上海 佛山 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 2006 2004 2005 2006 2005 2004 2006 2006 2005 2006 2006 2006 2006 2004 2004 2005 2006 0.75 0.75 0.37 0.75 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 第二节 主要机械设备情况

一、主要加工设备及生产能力

由于本工程很多工作是厂内加工完成，现场主要工作是放线测量，安装等。

材料加工，组装工作都在工厂内完成，其设备的好坏直接影响到工作

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质量，工程进度。我公司为了适应现代的技术要求和施工需求，已投资引进了德国、意大利具有目前国际上先进的玻璃加工、铝板加工、铝型材加工的制造加工中心。 二、主要设备介绍

（一）三轴CNC数控多功能型材五面加工机械18米（SBZ130/06） 产地：德国(elumatec)，每天生产能力：1200平方米 （二）五轴CNC数控多功能型材加工机械7.3米（SBZ151/02） 产地：德国(elumatec)，每天生产能力：1500平方米 （三）四轴CNC加工中心（DIAMANT） 产地：意大利，每天生产能力：1000平方米 （四）3轴CNC门窗加工中心（PHANTOMATIC T4A） 产地：意大利，每天生产能力：1000平方米 （五）双头斜锥切割机（TWIN ELECTRA SUN TU/6） 产地：意大利，每天生产能力：800平方米 （六）单头自动切割机

产地：德国，每天生产能力：800平方米 （七）立式组角机

产地：意大利，每天生产能力：1000平方米 三、施工机械设备选用 （一）生产工艺设备的准备

按产品生产工艺流程及设备的布置图，安排生产设备。 （二）施工机具及检测仪器的准备：

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1、根据施工采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。

2、根据本工程实际情况，现场安装施工需要的主要机械设备； 3、除表中设备外，并按施工需要即时配备需要的设备，保证施工需要。

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第六章 安全文明施工及市政、市容、环保、消防的保证措施

第一节 安全施工的保证措施

一、安全生产质量管理机体构方框图

组 装 一 组 组 装 二 组 组 装 三 组

安 装 一 组

安 装 二 组

安 装 三 组

检 验 一 组

检 验 二 组

检 验 三 组

质检

质检

项目经理

项目副经理

二、安全生产质量管理小组

成立以项目经理为组长的质量管理小组。 三、安全生产质量保证体系组织图

工程质量 第116页共142页

材料质量保证

工序质量控制

资料管理体系 项目质量监控体系

程序控制和制度

项 目 部

技术符合体系 质量监控系统 材料管理系统 计量配级体系 方针目标控制 技术规范控制 质量标准控制 工序质量验收

四、安全生产质量保证体系流程图

总质量师、质安处 总经理

方案设计评审 合同签定评审 施工组织设计评审

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售后服务 整体验收交付 下步工序：安装 密封、打胶、竣工、检验 半成品：入库检验 产品性能测试复验 下步工序：加工 半产品：包装检验 板块安装、检验、验收 加工放样评审 加工中心：加工评审 板块安装前准备 材料预算评审 材料入库、检验 龙骨安装、检验、验收 图纸会签 签定材料合同评审 放线、检验、验收 详细设计评审 总体工作计划评审 测量放线评审

五、质量保证体系要点

要保证质量必须从以下环节入手，即从资料管理、技术管理、质量监控、物资采购管理、计量管理、现场管理以及加工、组装和运输等重要质量管理的过程中落实。 六、质量管理措施

（一）从设计、材料供应、制作、运输、安装、竣工后服务等各个环节实行全过程的质量管理。

（二）全面全员开展“三工序”思想，即检查上工序，做好本工序，不得进入下工序。

（三）对供应的材料质量进行严格的检验和管理，指派专人严格检验供应厂商提供的材料样品、规格、质量，向业主提供材料样品，并提供各项实验报告，材料质量证明，合格证书。

（四）采用全方位质量跟踪形式，定期反馈各部位，各工序的质量信息，保证能及时制定有关纠正措施。

（五）建立完整的工程质量档案，做好各种工程质量记录文件记录，各类实验报告等资料的整理归档。

（六）严格把好隐蔽工程的质量关，隐蔽工程施工完毕后，及时提交监理进行复检，经检验后方可封闭。

（七）与总包和监理密切配合并提供工程施工情况，以利全过程质量控制。

（八）专职质检员使用的工具，量具必须有效准确，符合有关标准和规范。

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（九）定期进行质量教育，项目经理部每月进行一次质量教育学习。 （十）坚持质量讲评制度，班组每周进行一次质量分析，项目经理部每月组织一次质量讲评。

（十一）执行质量奖罚制度，施工质量的好坏与劳动报酬。 七、质量保证措施

（一）实行质量责任制，坚持谁施工谁负责质量的原则，建立施工负责人、技术负责人和操作人员责任制，以形成完整的保证体系。

（二）项目经理部均设专职质量监督人员，施工班组设兼职质量检查人员，形成质量监控网络，确保工程质量。 （三）质量保证技术措施：

1、每道工序开工前，必须进行技术交底，施工中坚持三检制，做好班、组间的自检、互检和交接检工作。

2、坚持物质材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料设备不得使用。

3、把好施工质量关，开工前对施工人员进行培训和教育，特殊工种持证上岗。施工中按操作规程和工艺要求作业，质量责任落实到人，质量不合格工程坚决返工重做。

第二节 市政、市容、环保、消防的保证措施

一、文明施工目标

确保“武汉市安全文明施工标准化工地”。 二、建立文明施工体系

（一）建立文明施工责任制，在项目经理总负责的前提下，分解落实，

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实行责任包干，做到场布合理，环境整洁，施工有序，遵章作业。 （二）贯彻建设部有关文明施工安全标准和现场管理规定以及本公司员工手册中有关文明施工的内容，落实文明施工的奖罚制度。并积极配合总包、业主创牌子，争文明，达“省、市双标化”标准。

（三）工程施工前，将临设布置总图和做法详图报业主、监理审批，批准后开展临时设施搭建工作；

（四）制定各种文明生产和生活制度，做到有章可循，严于检查，便于考核。

三、文明施工措施

（一）施工现场布置一图五牌，并布置宣传标语，各种安全标志和禁令标志齐全，提高安全意识的安全标语，强化职工的文明施工教育，提高职工队伍素质，促进社会治安工作。

（二）加强现场的文明施工，严格按场布图施工，现场确保文明，作到场地整洁，道路畅通，材料堆放整齐，机具、电线、布置和维修要认真有计划地进行，各种警戒牌要齐正，临设布置合理，内部整洁。

（三）对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。对内要符合公司总部有关文明施工的要求。 （四）全面挂牌施工，确保人人清楚，人人监督，内容包括总平面、责任制、管理制度、年度计划、安全标识等等，统一设计、制作。 （五）办公室布置公司有关规章制度、工程概况表、施工进度表、晴雨表、劳动力动态表等。

（六）同有关部门、总包单位和居民搞好关系，及时把施工情况报

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给他们，得到他们的理解和支持，有问题本着为工程负责的原则妥善解决。 （七）教育全体施工人员遵守有关法律、法规文明自己的一切行为。项目从现场交底、分项交底及日常监督都须将文明施工作为一项主要内容进行教育和监督，制止不文明的行为，对教育不改者重罚和清退。 （八）施工单位要加强员工“落手清”施工教育，提高文明施工意识，建立施工现场分区域责任制，落实专职责任人负责管理、监督实行包干制，明确奖罚；做到现场清洁、卫生、整齐。

（九）推广好现场整容清场工作，生活设施、机具、材料的归类、整放，场地垃圾清扫，积水杂物排畅，道路畅通，严格按总平面图布置。 （十）加强施工区域总平面管理，钢构件堆放应整齐有序，不使用的材料和工具应及时归仓或堆垛。

（十一）对施工人员进行精神文明、安全生产、遵纪守法的教育，加强施工人员的文明施工意识，增强责任感，提高自觉行，为创建文明工地做出努力。

（十二）加强产品保护，防止污染，已完成面层施工的地面，一般不再在上面操作，必须操作时，应做好隔离保护处理。

（十三）施工人员进场时统一工作服，在显眼处印上公司的标志。现场管理人员及施工人员佩带公司统一印刷的胸卡和安全帽，安全帽前后印有公司的标志和编号。

（十四）进入施工现场必须戴好安全帽，穿好防滑绝缘鞋。 四、文明施工标准

公司制定文明施工标准，各项目均需执行，文明施工标准如下：

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平面有图，按图施工，图物相符；幕墙材料，码方成垛，分类堆放； 临设水电，杆正线直，安全不漏；道路畅通，排水无阻，没有垃圾； 临设料房，规格整齐，防雨防潮；宿舍整洁，食堂卫生，纪律严明； 科学管理，机构健全，制度完善；责任到人，挂牌施工，奖罚分明； 限额领料，随干随清，工完料净；按图施工，精心操作，保护成品； 施工脚手，搭设标准，规格整齐；竣工档案，保存完整，回收交库； 机具设备，运转正常，保养清洁；施工工具，用完洗净，整齐保管； 按期交工，质量优良，清洁卫生；包装用品，内容真实，资料齐全。 五、环境保护措施

（一）加强现场管理教育，树立现场人员保护环境的观念。

（二）对现场易产生环境污染的废弃物要加强管理，每天及每个工作地点工作结束时，不要在工作现场留下任何废弃物，并清理现场，保证工地现场整洁，杜绝污染。

（三）办公室办公桌排布有序，桌面办公用品资料图纸堆放整齐；办公室、会议室必须保持清洁。

（四）生活区必须与作业区、办公区分开并进行封闭围护；生活区进门必须设置宣传栏对职工进行质量、安全、文明教育。

（五）注意生活区的环境卫生，瓜皮果壳应及时清理到垃圾堆，室内用垃圾袋集中后扔到室外垃圾箱内。

（六）职工宿舍必须保持整洁，被褥、衣物、鞋子不得随意放置；宿舍内开关、插座应合理布置，电线不得乱拉乱接；宿舍内不得使用煤气灶及电饭煲、热得快等大功率电器。

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（七）施工过程中必须采取有效措施，最大限度降低环境污染及噪音，最大限度减少对周边人们正常工作和生活的影响。

（八）工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。 （九）合理安排工作进度，工作尽量在白天完成，减少及避免夜间施工。 （十）如有必要进行夜间施工，现场只安排产生声音小的工作作业。 （十一）向工地运输材料工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活。

（十二）本工程争创文明施工标化工地，工地周围环境保持整洁，对外出车辆做到不洒不漏，清运垃圾采取遮盖防漏措施，运送途中不遗撒。 （十三）建筑污水有处理措施，经处理后再流入市政雨水管道。 （十四）落实综合治理、社会治安、计划生育、交通管理、环境保护等的管理措施并落实专人管理，服从建设单位的管理，并与建设单位签定有关的协议书。

（十五）按月定期发放民工工资，民工工资专款专用。

（十六）治安贯彻“预防为主、防消结合”的工作方针，制定各项治安、消防制度，签定责任状。 六、现场消防保卫方案

（一）施工现场消防保卫情况分析

根据现场临时设施及施工现场的实际情况，结合总包单位关于施工现场消防保卫工作的有关管理规定，为使工地达到“武汉市文明安全工地”的目标，确保不出现火灾及失窃等事故，特将以下几处重点危险区提名到案，加强在施工中的管理。

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1、由于职工对消防知识懂得较少，防火意识差，思想容易麻痹，不定时会出现在施工现场违章吸烟情况，以及施工中的电焊火花溅落容易发生火灾。

2、现场临设材料库、防锈漆、稀料等存放处等地方油类、油漆、等易燃、易爆物品较多，如出现违章吸烟者，容易发生火灾。

3、个别电器由于某些管理、操作人员知识不足，或某些材料性能方面的缺检、缺试，造成配电盘或配电箱内保险装置失灵，加之用电长期超负荷，致使线路老化，造成责任失误而引起火灾。

4、施工现场办公室内有电脑、电视等贵重物品，施工现场周围外来人口、流动人口较多，给现场保卫工作带来一定困难。 （二）消防保卫措施

1、库房等重点防火部位，布置不少于4具5㎏的干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。

2、易燃物品库房门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。

3、电气焊等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各项措施落实后再动工。

4、施工现场严禁吸烟。

5、建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班时带出，放回库房。

6、乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不小于5m，两瓶与用火点使用距离不得小于10m。

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7、非施工人员不经主管领导批准，不得在施工现场留宿。 （三）易燃、易爆化学物品管理

1、建筑物内不准作为仓库储存易燃、可燃材料，施工材料按施工进度和作业计划进退场，并制定可靠的防范措施。

2、使用易燃、易爆化学危险品的作业，必须制定防火安全措施和灭火方案，在下达生产任务的同时进行有针对性的书面防火安全技术交底，贯彻“谁施工，谁负责”的原则。

3、施工中，若采用新型（高分子）材料、新工艺时，领导、技术、材料、消防保卫部门及施工人员进行教育学习，必须按照责任制了解材料的防火性能、规格、配比、运输、保管和使用过程中的消防要求，在不了解时禁止使用。

4、易燃物品应分类专库管理，严格进出库手续，进行易燃、易爆化学物品操作时，应根据施工计划限额领料，禁止在施工过程内储存及进行分装与调料。

5、进行易燃、易爆化学危险品操作时，须保证通风良好，严禁明火及可能产生的火花。施工人员不准带火柴、打火机等火种进入该场所，不得穿化纤服装。使用易燃、易爆化学危险品，必须保持良好的通风。

6、施工现场所安装的电器设备和照明灯时，应用防爆等级与现场相适应的电气设备和照明灯。

7、易燃、易爆化学物品作业禁止与电、气焊等明火作业上下、周围交叉作业。 七、用火用电管理

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（一）电、气焊工经专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后，持上岗证进行操作，禁止非焊工进行作业。

（二）进行电、气焊作业前，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。

（三）进行电、气焊作业时，应选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施，必须派专人进行监视，随身携带灭火用具。

（四）乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不小于5m，两瓶与用火点使用距离不得小于10m。

（五）乙炔发生器（瓶）发生冻结时，不得用明火烘烤，检查漏气时要用肥皂水，禁止用明火试漏。

（六）氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源，夏天不宜在日光下曝晒，搬运时禁止滚动撞击，氧气瓶不得接近油脂。

（七）电气焊停止作业时，应切断电、气源，焊钳、焊使用完，不得放在可燃物上及周围，焊条头不得随便乱扔。

（八）电气焊禁止与木工、油漆、防水等同时间、同部位、上下交叉作业。遇到5级以上大风时，应停止露天及高空的焊割作业。

（九）禁止在“严禁明火”的部位及周围进行割焊，禁止焊割未经清洗的可燃气、易燃气、液体及喷漆用过的容器和设备。

（十）用电管理执行施工现场安全用电实施细则。使用电热器具，必须经过批准设专人负责管理，冬季施工保温、取暖，大面积采用电热设备时，应制定详细的方案，报消防保卫部门备案。

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（十一）施工现场内根据实际情况设置一定数量的吸烟室，贴明显管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材。吸烟应到吸烟室，现场禁止吸烟。 （十二）施工现场禁止使用炉火取暖，在施工程内不许采用炉火保温。

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第七章 施工进度及保证措施 第一节 施工进度计划安排

根据招标文件的要求，结合本工程的实际情况，本工程工期210天，具体配合总承包单位施工进度。 一、进度计划安排控制原则

在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入运用科学的管理方法和先进的机具设备，合理的进行资源分配是本工程进度控制的原则。

二、施工阶段工作划分

（一）技术准备：编制工艺方案、施工方案；编制材料清单（钢材、铝材、石材等）；编制施工网络图，确定关键线路和关键工序质量控制点。 （二）施工准备

包括材料准备、机具设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备、施工现场临时设施等物资准备以及材料定货等施工准备工作。 （三）工程施工期

按照施工图纸开展测量放线、定位工作，整个施工过程遵循工艺方案、施工方案，各项工作在施工段的不同施工区同时展开，注意做好各施工阶段的隐蔽工程验收等工作。 （四）施工验收准备

对施工现场进行全面清理、清除面层污染物，协助业主做好验收和交接工作。

（五）卫生清洁

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计划在工程施工过程中全程进行卫生清洁，施工中做到落手清，每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点，防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。

三、施工步骤制定原则

在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案原则为： （一）认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。

（二）制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。 （三）组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。 （四）配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机具。 （五）确保物资、材料的供应与各工种密切配合。 （六）合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。

（七）做好与周边环境的协调工作，提供一切尽可能提供的方便服务。 （八）运用计算机辅助计划管理，合理有效地配置资源，对项目进行动态管理。

第二节 施工进度管理要点

一、实行项目经理责任制，项目经理包施工、包安全、包质量、包验收。 二、实行技术交底制，项目经理给施工班组长进行技术交底，施工班组长给各作业班组技术交底。

三、实行每日例会制，每天下班后由项目经理召集施工班组长召开生产施工例会，检查各作业面的生产施工、原材料供应、质量、安全等工作，布

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置下一工作日的要求。

四、把好材料订货、验货、运输关，保证按时、按质、按量供应各种材料。 五、改革传统工艺，有条件的项目尽量采用场外加工、现场组装的工艺，加速施工进度。

六、坚持以质量求进度的正确方针，以求一次施工交验合格。 七、加强工人培训，配备先进工具，改善劳动环境，提高劳动效率。 八、编制程序化施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期之安排，安排落实到人到位，使之不影响正常施工的进行，实行交叉作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。

九、管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整，并落实监督计划进度的进展情况。

第三节 进度计划保证措施

一、树立确保工期的指导思想，采取务实措施

为确保工期的实现，思想上加大重视力度，要把工程进度与工程质量和施工安全置于同等重要的地位，让管理人员和操作员工都懂得进度、质量、安全三者之间的辩证关系，在树立确保工期指导思想的基础上，采取以下各项措施：

（一）组织强有力的现场施工指挥班子，成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责项目的工程施工管理，搞好施工中的平衡协调，确保工期、质量安全和文明施工等各项计划的全面实现。项目部下设安全组、技术质量组、材料设备组、成本核算组和生活后勤组等职能部门。各职能部

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门对项目经理负责，做到分工明确、各负其责、紧密配合，形成有效的管理层。公司将派出实力雄厚、善于打硬仗、屡建窗口工程的项目经理部承担该工程的建设，项目部主要施工技术人员均为有类似工程施工经验的人担任，一般技术人员也均持证上岗，从组织机构上保证该工程的顺利进行，保证施工队伍的素质。

（二）按项目法施工，实施条块管理，项目经理对公司负责，公司授予项目经理以人力、物力、财力全部调度指挥权、奖罚权，形成指挥权威，项目部自成体系、能处理工地的各项事务，以利现场的生产调度。 （三）项目部协调工地施工，每天召开生产“碰头会”，每周召开计划进度检查会及协作单位、专业单位的交叉施工配合会，及时解决有关影响工程进度的问题。

（四）根据本工程特点，安排全方位的平行流水、立体交叉作业，同时优化施工进度网络，集中人力、物力，保证关键线路上各道工序的按时完成，从而保证整个工程的工期,为此进行交叉作业前均先绘出作业的三级网络，以低级网络保证高级网络直至全部网络计划的顺利实施。

（五）本工程工程量较大、任务重、工期紧、科技含量高，必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机具设备、材料齐全，资金充足。公司做好后勤工作，在人力、物力、财力上给本项目以优先，按项目部的计划给以平衡和调配。

（六）所有工种严格按照工程需要的1.2倍进行配备，如加工制作人员、现场安装人员、焊工、电工、普工等，以充分利用工作面和工作时间，以保证质量、安全和工效。

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（七）充分考虑施工资源对工期的影响，本项目施工中，要提高机具化施工程度。施工时投入足够的运输设备，以保证施工进度对半成品及材料运输的要求。要逐月编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责保证调配到位和采购、运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损件，定机定人保养、保修，保证做到不停工待料，或停工等机具。

（八）按照现代企业管理的思想和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、系统性，抓住关键部位、关键工序将计划按月、旬、日分解，并按分部分项编排，落实到各施工班组，根据现场具体情况，由项目经理总调度，公司工程部经常督促检查，日保周、周保月、月保总进度。根据本工程的特点，紧紧抓住影响本工程进度的主控线，集中力量，确保本工程的施工进度。 二、保证进度的组织措施

公司充分认识到本工程项目的重要性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排，前道工序为后道工序服务、与其它分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。

（一）劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程一旦中标，立即安排调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机具设备与劳动力。

（二）用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（月进度计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部分项工程周进度计

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划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。

（三）项目经理部每月召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位等参加），每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即正确的处理，并对月、周计划加以调整。

（四）根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐备足，便于保证工期和质量。

（五）为有效地缩短工期，原则上取消正常节假日休息，根据工程进度安排及天气变化，全体施工人员与管理人员做到轮流休息或调休。 （六）各类机具设备必须专人操作、持证上岗，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。

（七）充分利用经济规律的杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的正常利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚，绩效挂钩考核。

（八）组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动力竞赛，即确保工程质量同时加快施工进度。 三、保证进度的管理措施

（一）项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握国家标准、施工图、施工方案和有关技术文件规定的要求。在工程实施中，以上述文件为依据，自始自终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程合格。

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（二）以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为依据，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。

（三）以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。

（四）以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分部分项施工进度计划等）

（五）将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。 （六）施工过程中各类工作联系，项目部一律以书面行文，及时发给各工作班组执行。

（七）项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。 四、保证进度的材料供应措施

（一）及时准确地向公司提出供料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行，也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递等均必须严肃认真。

（二）在时间及数量上慎之又慎，绝不因为我方工作造成供料混乱。此项工作的落实，必须对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。

（三）设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材

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料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。

（四）材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，在做好日常工作管理方面重点抓好以下几点：

加强材料计划的及时性、准确性、计划性：项目部将按照规范化的材料供应计划实施，每阶段进度进行总结盘库，制定下一阶段采购计划，同时落实好资金计划。

五、保证工期的多层次配合措施 （一）技术措施

积极开展技术创新，采用新技术，新工艺提高劳动生产率，确保工期和质量。

（二）合同措施

对施工现场所需的构配件、半成品及材料，分别与供货人签订合同，明确供货进场日期。项目部设专人负责分管，对逾期不能进场的对象，报请公司工程部门迅速协调催供，避免工地停工待料。 （三）协调措施

做好与总包、监理、设计以及各专业等单位的配合协调工作，认真做好图纸会审，将图纸上的问题解决在施工之先。如在施工中遇到问题和矛盾，防止相互扯皮推诿和工作不衔接，而影响工期。加强过程控制，加强质量监督，杜绝返工对工期和质量的不利影响。 （四）经济措施

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是实现进度计划的资金保证措施。这里包括两部分，一是业主的付款计划；二是公司内部的资金调拔。如资金供应不及时，我司将与业主协商保证资金的供应，以确保施工安装顺利进行。 （五）信息管理措施

项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计，并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。 （六）竞赛措施

开展劳动竞赛和宣传鼓动工作，关心员工生活，夏季防暑降温，冬季防寒保暖，雨季做好防雷、防涝工作，农忙季节调配好劳动力，确保施工进度和质量。

第四节 施工进度计划网络图

施工进度计划网络图见附件一。

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第八章 施工现场布置及临时设施情况

第一节 施工现场平面布置

因幕墙工程加工制作工作均在幕墙加工中心完成，故现场只安排材料的临时堆场以暂时存储成品、半成品，根据现场实际情况，在工程开工前通过与业主、总包进行协调，具体确定现场平面布置。 一、施工现场平面布置说明 （一）施工平面布置依据

招标文件及答疑文件、施工图纸。 （二）施工平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工现场顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：

1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投入。 3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 （三）施工总平面布置

1、根据招标文件的要求，幕墙工程将纳入总包管理，总包按市双标化工地要求提供分包材料堆放场地。

2、我方将根据总包提供设施进行合理安排。对提供的材料堆放场地合理布置，尽量做到节约用地的目的。

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（四）平面管理原则 1、平面管理总原则

根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在施工实施前，制定详细的吊机使用、进退场计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。

2、平面管理计划的确定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划，以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态管理。

3、平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，以充分协调，研究后发布计划调整书。 （五）平面管理办法

1、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。

2、施工现场按照标准设置六牌一图 。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工

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总平面布置图。

3、按照总体规划要求作好平面图，主要包括：（1）现场办公临建布置。（2）材料堆放场地布置。

4、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。

（六）材料堆放场地

1、进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。

2、现场构件保管，将依据有关标准采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

3、材料堆放场地设置合理有效的消防设施，所有施工人员均会正确使用消防器材。

第二节 施工现场平面布置图

一、施工现场平面布置图

施工现场平面布置图见附件二。 二、临时用地表

临时用地表

用途 办公室 材料工具仓库 临时材料堆场 合计 面积(平米) 40 60 100 200 位置 现场 现场 现场 需用时间 开工至竣工验收完毕 开工至竣工验收完毕 开工至竣工验收完毕

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第九章 售后服务及质量保证措施

我司所有产品售出后，对用户都有进行售后服务的义务。为此我们特别制定了各部门的职责及质量保修措施。

第一节 各部门职责

一、售后服务部职责

（一）定期组织对顾客的走访调查，处理顾客的反馈意见； （二）制定解决方案及维修服务实施计划； （三）组织实施售后服务工作。 二、销售部职责

收集顾客质量反馈信息，并及时将顾客投诉意见转到售后服务部。 三、质管部职责

负责售后服务过程的质量检查监督工作。 四、相关部门职责

设计、供应、生产部、工程部根据售后服务部的维修方案和维修服务实施计划，及时提供设计图纸和维修所需材料。

第二节 工作程序

一、走访顾客，了解产品使用信息。

二、收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。

三、根据顾客意见及投诉，迅速作出反应，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题记录单。

四、记录问题种类、存在部位、产生原因，并写明解决方案。 五、查明原因后提出解决方案，必要时与设计共同商定解决方案。

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六、对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。

七、对较复杂的问题，需制定详细的维修服务计划，交生产部，由生产组织安排维修准备工作。

八、由设计部给出维修方案设计图纸，供应部采购所需材料，生产部进行生产加工。质管部对各种维修材料及维修用加工件进行检查。

九、维修材料运至现场后，该工程的项目负责人开始组织安装工人进行维修服务。

十、工程部项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。 十一、维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字。由生产部将验收单返回售后服务部存档。

第三节 售后服务的职责

保修期内的产品，如属非用户使用损坏或因产品本身质量原因而造成的损坏，由本公司免费更换修理；如属用户使用不当，保管不善或人为造成的损坏，公司只收取成本费。

过保修期的产品出现损坏，如属特殊原因造成的损坏，由双方协商解决。

第四节 售后服务人员的要求

一、售后服务人员要树立急用户所急，想用户所想的思想，积极主动为用户排忧解难，要以“服务社会，一诺千金”作为自己行为的准则。 二、接到用户信息，服务人员在24小时内到达现场。

三、服务人员在维修过程中，不得有任何难用户的行为，否则将严肃处理。

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四、处理问题要认真负责，不得随便应付差事，同一质量问题用户如再次反映，公司将追究当事者责任。

五、服务人员在用户现场，要对现场环境、安全负责，不得随意翻动、踩踏、损坏现场物件。维修服务结束要对现场进行清理。

第五节 售后维修服务的验收

每次售后服务工作结束后，必须用户出面进行验收，出具验收合格证明书。同时维修服务工作人员，用书面形式做出评价，将此材料返回公司存档，做为公司对每项工程的考核依据之一。

对于大型工程的维修服务除需上述材料外，同时还必须有公司质监部出具的验收合格单，才能认为合格，准予维修服务工作结束。

第六节 保修期

本工程质保期按国家标准规范规定的时间执行，免费保修期限为自工程验收合格交付使用之日起计算，免费质保期过后实行有偿维修保养。

第七节 日常维护和保养

一、应保持幕墙表面整洁，避免锐器及腐蚀气体和液体与幕墙表面接触； 二、应保持幕墙排水系统的畅通，发现堵塞应及时通畅；

三、在使用过程中如发现门、窗启闭不灵或附件损坏等现象时，应及时修理或更换；

四、当发现密封胶或密封胶条脱落或损坏时，应及时进行修补与更换； 五、当发现幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应及时拧紧或更换；

六、当发现幕墙构件锈蚀时，应及时除锈补漆或采取其它防锈措施；

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