冬季专项施工方案

11.1 一般规定

11.1.1 当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时，混凝土施工应符合本章有关规定。 11.1.2 除非本章另有规定，冬期混凝土工程施工还应符合本指南的其它相关规定。 11.1.3 冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。当混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。 11.1.4 进入冬期施工前，应预先作好下列准备工作：

（1）根据年度计划和施工组织设计，确定冬期施工的工程项目。对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬期施工。

（2）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。

（3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。

（4）编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。

11.1.5 冬期施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法：

1 在养护期间不需对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法和综合法。

2 在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸汽加热法、电热法和热综合法。 11.1.6 冬期钢筋加工应符合本规范第7章的有关规定。

11.2 混凝土的配制、搅拌和运输

11.2.1 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的入模温度不低于5℃。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。

11.2.2 混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。

当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。

当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。

当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。 混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。 11.2.3 骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

11.2.4 搅拌设备宜安装在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

11.2.5 混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。

11.3 混凝土的浇筑

11.3.1 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。当环境气温低于－10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。

11.3.2 新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合本规范第8.7.4条的有关规定。

当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。

当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。

当混凝土需加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。

当浇筑负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于－5℃的地基应作隔热层。

11.3.3 混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。

11.3.4 采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时，应预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。

11.3.5 喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。

11.3.6 预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。

11.4 混凝土的养护与拆模

11.4.1 混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。

11.4.2 当室外最低气温高于－15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定：

（1）所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0℃以前达到本指南第11.0.1条规定

的强度。

（2）混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置，并保持干燥。应对结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。

（3）位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护；但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。 11.4.3 当用蓄热法养护不能达到要求时，可采用外部热源加热法养护，养护制度应通过试验确定，并应符合下列规定：

（1）整体浇筑表面系数等于或大于6m-1的结构，升温速度不得大于15℃/h；浇筑表面系数小于6m-1的结构，升温速度不得大于10℃/h。

（2）用蒸汽加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。

（3）采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于15 m -1时，养护温度不宜高于40℃；当结构的表面系数大于15 m -1时，养护温度不宜高于35℃。

（4）恒温养护结束后，表面系数等于或大于6 m-1的结构，降温速度不得大于15℃/h；表面系数小于6m-1的结构，降温速度不得大于5℃/h。 11.4.4 当采用电热法养护混凝土时，应符合下列规定：

（1）所有混凝土外露面覆盖后，方可通电加热。

（2）必须采用交流电源，电极的布置应保证混凝土的温度均匀。当达到设计强度的50%时，应停止通电加热。

（3）工作电压宜采用50~110V。当每立方米混凝土内钢筋用量不大于50kg时，工作电压也可采用120~220V，严禁采用工作电压大于380V的电源。

（4）养护过程中应观察混凝土表面的温度。当表面开始干燥时，应暂停通电，并以温水湿润混凝土表面。

（5）掺用减水剂的混凝土，应经试验确认电热法养护对其强度无影响后，方可采用。 11.4.5 当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。 11.4.6 拆除模板和保温层应符合下列规定：

（1）当混凝土已达到本指南第8.10.1 条的强度要求，并符合本指南第11.0.1 条的抗冻强度规定后，方可拆除模板。

（2）混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。

（3）采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板。

11.5 混凝土的质量检验

11.5.1 定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。

11.5.2 混凝土养护温度的检测次数，应符合下列规定：

（1）当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h检测1次。

（2）当采用蒸汽或电热法养护时，在升、降温期间每1h检测1次，在恒温期间每2h检测1次。

（3）室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次。 11.5.3 混凝土养护温度的检测方法应符合下列规定：

（1）在结构偶角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图。

（2）当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；当采用外部热源加热养护时，测温孔应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构的测温孔应在表面及内部分别设置。

（3）检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。根据工地条件，可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。

11.5.4 冬期施工的混凝土除应按本指南第8章的规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。此种试件应在解冻后方可试压。

11.5.5 以上检测均应作记录。