单柱液压机安全操作规程

操作者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。 一、工作前

1. 检查各操纵部位是否正常，并向导向条加油；

2. 打开油箱盖板，清洗油箱并用清洁的布料擦拭，不允许用棉纱或废旧的布料，以防污物堵塞油路和致使油泵研磨损坏；

3. 打开后盖板经空气滤清器向油箱中注入经严格过滤合乎规格的YB-N32或者YB-N46液压油，油量注至油标的红线；

4. 在机身工作台上放置一块上下面平行，高度不低于250mm，长×宽不小于210×210mm的金属垫块，以供试车使用； 二、工作中

1. 接通电源，（合上自动开关）按压“电机启动”按钮，使油泵作空负荷运转，接通电源前，将机座右盖板打开，注意泵上箭头方向，勿反转；

2. 按液压系统工作原理作点动、工作、半自动空负荷试车，使每一动作往复数十次，即可进行负荷试车；

3. 在负荷试车中，先垫上金属垫块，试压由6MPa开始，逐次按每一次提高2MPa进行加压，直到达到最大工作压力16MPa时为止，试车时，应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象；

4. 点动：启动电机，按下降按钮，滑块下降，松开下降按钮，滑块停止；

5. 工作：包括半自动限位回程，半自动时间回程，全自动工作制，LW开关置于半自动位置，2ZK置于循环位置，1ZK置于限位回程位置，或时间回程位置，启动电动机，按下降按钮后，动作重复循环； 三、工作后

1. 工作完毕，关闭液压机电源；

2. 擦拭机床，打扫场地，保持设备及周边环境整洁，填写设备运行等记录，做好交接工作； 四、维护保养

1. 在机器正常运转情况下，经过三个月进行第一次换油一次，以后每半年换油一次；

2. 定期对机器进行清洁、润滑、维修是延长机器使用寿命的有效办法，须做到如下事项：

1) 保持机器的清洁，向导向条加油； 2) 每半年检查油位及各液压元件一次；

3) 每年清洗液压系统一次，检查易损件，滤网应抽出进行清洗； 4) 在一段工作中，当使用压力不改变时，可以关闭压力表，以延长压力表使用寿命；

5) 更换工具时，必须先停机，当机器发生漏油等情况时，须将电源关闭；

6) 检修时，应参考说明书，当各部分结构了解清楚后再进行拆装和检修工作； 五、异常情况处理

单柱液压机发生异常情况（如动作不可靠、振动、噪声大等），必须停机卸压，断开电源进行检修，不允许进行带病工作，出现紧急情况时，请按下控制台上急停按钮进行处理； 六、安全注意事项

1. 工作时必须注意力集中，双手同时按下启动按钮，液压机作冲压动作，冲压时不得将身体任何部位置于冲头冲及的范围内，确保安全；

2. 更换、调整模具、夹具时必须停机，以免造成人身伤害； 七、节能环保要求

1．操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费；杜绝跑、冒、滴、漏现象；

2．操作人员离开工作现场必须关闭电源，完成工作后必须彻底清理现场卫生，达到环保要求；