化工仪表的腐蚀问题分析及处理

严晓

中石化宁波工程公司 浙江 宁波 315103

摘要：在化工企业中对于数据精度要求很高，而进行数据检测的化工仪表一旦出现了腐蚀问题，对于数据的影响极大，可能会导致严重后果。另外，这些化工仪表的维修成本较高也会增加化工企业的运营成本。本文对化工仪表的腐蚀问题进行分析和处理，以期对行业发展有所帮助。

关键词：化工仪表 腐蚀问题 分析处理

Analysis and treatment of corrosion in chemical instruments

Yan Xiao

Ningbo Engineering Co.，SINOPEC，Ningbo 315103，China

Abstract：Chemical process industry requires high data accuracy，therefore，the corrosion occurring in chemical instrument for data detection affects the data accuracy and leads to serious consequences. In addition，the high costs of maintenance for chemical instruments increase the operating costs of chemical companies. This article describes the corrosion of chemical instruments to offer reference for the development of the industry.

Keywords：chemical instrument；corrosion；analysis and treatment伴随着社会的快速发展，我国化工产业也随之不断发展，其为生产建设提供了很多的便利，各式各样的先进化工仪器让大众的工作、生活质量得以极大程度上提高。然而尽管这些不同类型的先进仪器给我们提供了很多的便利，但是由于化工行业的特殊环境影响，使得这些精密的化工仪表却存在一个非常严重的问题——腐蚀问题。了化学反应而导致的。化工仪表的金属构件很多都是直接暴露在空气中，空气中的很多成分可以和金属构件发生氧化还原反应，从而出现化学腐蚀。化工仪表的金属构件有些还会因为工作需要而被放置在一些液体环境之中，这些液体溶液中可能会含有很多可以与化工仪表的金属构件发生反应的元素，从而导致化学反应的产生。1 化工仪表的防腐蚀现状

20世纪70年代初，我国化工行业建立了专门研究化工仪表腐蚀问题的机构，之后又相继有很多的科研单位也针对化工仪表的腐蚀问题进行研究，甚至一部分高校也加入了科研行列。在这些单位机构的科研工作推动下，化工仪表腐蚀问题基本得到解决。当前，国内解决化工仪表腐蚀问题主要是采用优质的防腐蚀材料对设备进行加工与制作，研制开发出新型高效的防腐蚀材料，再就是对于化工仪表进行防腐蚀的涂覆工作，尽量降低化工仪表受腐蚀的程度。但是就现在的情况而言，化工仪表的防腐蚀问题并没有完全得到解决。2.3 电化学腐蚀

化工仪表的电化学腐蚀主要是因为化工仪表的金属构件发生了电化学反应而出现的腐蚀问题。电化学腐蚀主要有大气腐蚀和介质腐蚀两种类型，大气腐蚀主要是因为工作环境中可能会出现一些易与化工仪表的金属构件发生反应的化合物，当因为空气流动的作用与化工仪表的金属构件发生接触时，就很容易发生电化学反应，从而对化工仪表造成腐蚀。介质腐蚀则是在工作中处于具有腐蚀性的液体环境之中，自然就容易造成化工仪表的腐蚀。电化学腐蚀是化工仪表腐蚀问题中最严重的一种，腐蚀程度较深，对化工仪表的破坏极大。2 化工仪表的腐蚀类型2.1 物理腐蚀

化工仪表的物理腐蚀主要是发生在化工仪表的表面，都是物理作用引起的。化工仪表的金属构件大都要进行机械运动，这样就会导致金属构件出现磨损，一旦出现过度损耗，将会对化工仪表造成巨大的损伤。另外，由于化工仪表的不同金属构件在一起工作，长久的工作会对其中一种造成腐蚀，被腐蚀的构件将无法顺利完成工作，无法分担的部分将会被转移到未被腐蚀的部分，从而因过度使用而造成化工仪表损坏。物理作用还可以在化工仪表的金属构件表面形成一些聚合物，这些聚合物可能会对化工仪表的正常工作形成阻碍作用，也会对化工仪表的精度造成很大的影响。在进行化工仪表的防腐蚀工作时，要对物理腐蚀有足够的重视，使化工仪表可以正常运行，不会对生产建设造成困扰。3 化工仪表的腐蚀处理技术3.1 注重防腐蚀化工仪表的应用

在进行化工仪表的选择上，大多都会选择防腐蚀性能较强的化工仪表。特别是在一些进行强腐蚀性物品生产的地方，化工仪表要经受住强腐蚀性环境的侵蚀，才可以保证化工仪表的正常工作。3.2 化工仪表应采取的隔离措施分析

在生产建设中，化工仪表的腐蚀问题是非常严峻的。在化工仪表不能承受所处工作环境所造成的腐蚀时，就要采取一些必要的隔离措施来保护化工仪表，主要有隔离膜片、隔离液体和注气保护三种方法。化工仪表的腐蚀是因为金属构件直接暴露在具有腐蚀性的工作环境之中导致的，因此隔离措施就要把易被腐蚀的金属构件与工作环境隔离开，从而对化工仪表起到保护作用。3.3 利用吹气法对腐蚀介质液面进行测量

采用吹气法对腐蚀介质液面进行测量，大多都是先对2.2 化学腐蚀

化工仪表的化学腐蚀主要是化工仪表的金属构件产生（下转第68页）

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技术研究2017年第6期浅谈大型化工容器的现场组焊技术

成翔 

安徽实华工程技术股份有限公司 安徽 安庆 246001

摘要：大型化工容器现场组焊技术一直以来是设备施工的难点与重点，文章以混合式氧气储罐组焊项目为例，进行现场组焊技术的优化，包括焊接材料的选用、环缝及角焊缝坡口的设计以及施工准备如施工现场、机具、半成品处理工艺等。对焊接工艺方案进行了介绍，包括组装、装配、施焊工艺、焊缝处理、热处理以及耐压检测等方面，以期不断提升组焊水准，为工程实践提供有效的指导作用。

关键词：化工容器 现场组焊 焊接工艺

Field welding for large chemical vessels

Cheng Xiang 

Anhui Shihua Engineering Co.，Ltd.，Anqing 246001，China

Abstract：Spot welding for large scale chemical vessels has been the focus in equipment construction. This article describes the optimization of spot welding with the case study of the mixed oxygen tank welding project，which includes the selection of welding materials，design of the encircling weld and fillet weld groove，and construction preparation for construction site，equipment and semi-finished products treatment process. This article introduces the welding process including installation，assembly，welding process，welding seam treatment，heat treatment and pressure testing to improve the welding standard and provide guidance for engineering practice.

Keywords：chemical vessel；spot welding；welding process

1 某项目概况

该项目为混合式氧气储罐现场组焊项目，球罐的结构参数如表1所示。表1 氧气储罐整体结构参数

结构内径/mm参数12300

球壳板厚度/

罐体材料

mm44mm

07MnNiMoVDR

抗拉强度

赤道板数目

/MPa610重重/t183

2

焊缝长度/m273

的焊接选用焊条电弧焊与窄间隙埋弧焊相结合的方式进行。实际试验表明，该型环缝坡口设计加工可有效降低焊接填充量，便于组对且焊接效率较高，实现内外侧焊缝焊接工作同时进行，极大地缩短了工程工期。3.2 角焊缝坡口的设计

一般而言，为实现设备焊接质量的高效控制，提升工作效率，设备本体与接管坡口型式通常设置为一致。而本工程工期紧、任务重，且本体上接管数量及方位分布较为繁杂，为满足工程进度需求，发挥焊工等多工种协同工作能力，设备本体与接管间的角焊缝坡口设计可实现多工种多人同时交叉焊接作业，缩短划线机开孔切割耗时，最大限度降低焊材填充量，实现工作效率的最大化。边板数目

中板数目/块立柱数目结构

/块参数上下各4

上下各2

8

该氧气罐体拉杆形式为可调式结构，设计压力3.1MPa，水压3.88MPa，热处理温度可达550~580℃。由于罐壳体为一空间曲面，增加了现场组焊的难度。而依据球罐的工作环境及结构特点而言，球罐的组焊需确保极高的装配及焊接精度，这也是保证球罐整体质量性能的基础，由于罐体返修较为困难，因此需严格控制组焊质量，确保受压均匀，控制焊接变形，并合理确定焊接工艺方案。4 施工准备4.1 现场的选择

施工现场的选择应视工程实际需求而定，考虑到本工程中罐体直径较大，占地面积较大，因此需确保足够的施工现场以保证工程进度，同时也有利于工程成本的有效控制，如降低龙门吊车费用，满足交叉作业需求等。在选好场地之后，还应在施工底面铺设碎石以避免多雨季节恶劣环境条件对施工进度的影响。2 焊接材料的选用

焊接材料的选用需依据基层主体材料的性能及化学成分进行确定，该罐体基层主体，初选焊接材料：SJ101型焊剂、R307B型焊条以及H07MnNiMoVDR型埋弧焊焊丝。考虑设备实际应用需求，为提升过渡层熔敷金属抗裂性能，过渡层焊条选用E309L-16型不锈钢焊条，该焊条含碳量超低，可起到较好的防裂作用；耐蚀层焊条熔敷金属含碳量需在0.04%以下，选用E347-16型焊条；采用FN3~FN4型铁素体以提升热处理前耐蚀层的抗裂以及耐腐蚀性能。4.2 机具设置

机具设置主要包括风道、可移动机棚、龙门吊车线路、热处理炉、电器柜以及透照防护措施的设置等方面，为在有限的场地范围内实现最优的工作效率，现场各机具的设置需以方便施工围基础展开，机具设置原则：多而不乱、互不影响、协同作业。4.3 半成品运输方案

罐体设备体积直径较大，也给单节运输增加了难度。在前期方案研究的基础上，本工程拟定的半成品运输方案采用一次多运、运到即焊的方案，可提升工程现场利用率，并进一步节省了运输费用，可实现连续施焊以保证工3 环缝及角焊缝坡口的设计3.1 环缝坡口的设计

为提升环缝坡口加工效率、缩减加工周期，罐体环缝 110