1、XXX#支洞设计图
2、XXX #支洞标准断面图； 3、相应国家法律法规；
4、相应爆破工艺流程、操作要点和相应的工艺标准规范。 二、施工概述
XXX支洞纵坡23.50°，坡度大小为43.8%，根据2019年1月20日现场纪要，0+451右侧围岩破碎，涌水较大，本段后施工暂定为V类围岩（现场实际施工情况根据现场探勘既要确定），按照V类围岩施工。
本隧洞支洞采用钻爆法配合机械的方式掘进，有轨单线运输方式，采用全断面施工，初期支护紧跟工作面。开挖手持风钻钻眼、钢支撑、锚喷网施工。充分采用新奥法施工的三大工艺技术：光面爆破、喷锚支护、监控量测。遇到软弱围岩或者断层等特殊地质洞段时遵循“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则。
三、爆破方式选择
为了有效控制隧洞超欠挖、减少出碴及喷射混凝土工程量，改善工作环境和降低施工成本，对本隧洞开挖必须采用（光面）一次爆破控制技术进行施工，根据本隧洞断面面积大小，全部采用全断面一次爆破成型爆破法。
光面爆破是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术，是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破，并使周边眼最后起爆的爆破技术。与预裂爆破法比较，本爆破方法周边轮廓线上炮眼数较少。
四、钻爆设计 4.1爆破参数
本支洞断面较小，可采用全断面开挖一次成型的方法，爆破作业根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。钻爆设计根据爆破效果不断优化爆破参数。
钻爆设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计图包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。
爆破参数应通过试验确定。参照表1选用。
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装药集中岩石类别 度q （kg/m） 0.25～极硬岩 50～60 55～75 0.8～0.85 0.30 0.15～硬岩 40～50 50～60 0.8～0.85 0.25 0.07～软质岩 35～45 45～60 0.75～0.8 0.12 表中所列参数适用于炮眼深度1.0～4.0m,炮眼直径40～50mm,药卷直径32mm。
周边眼应沿隧洞开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩向内偏5～10cm。辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10～20cm。当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
炸药选用岩石硝铵炸药和乳化炸药。
火工品消耗表
序号 1 2 3 4 5 6 7
围岩类别 Ⅲ类（平导）≤40 m2 Ⅳ类（平导）≤40 m2 Ⅴ类（平导）≤40 m2 Ⅱ类（斜井）≤40 m2 Ⅲ类（斜井）≤40 m2 Ⅳ类（斜井）≤40 m2 Ⅴ类（斜井）≤40 m2 炸药（kg/ 非电管 电雷管 （发/ （发/ 导爆管（m/m3) 方量 设计断面方 设计断面方 设计断面方 设计断面方 设计断面方 设计断面方 设计断面方
表1 光面爆破参数 周边眼间周边眼抵相对距离 距 抗线 E/W E（cm） W（cm） m3） 1.855 1.062 0.662 2.479 2.017 1.481 0.695 m3） 2.61 2.46 2.25 3.297 2.741 2.583 2.363 m3） 0.023 0.028 0.047 0.019 0.023 0.028 0.047 =
4.1.1单孔爆破装药量
g=(E+W)*L*10 *Rb1/2 g 单孔装药量
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E 孔距 （本方案取50cm） W 抵抗线厚度(本方案取45cm) L 孔深 (本方案取2.0m)
Rb 岩石抗压强度 （按105 pa计取）
g=( 0.5+0.45)*2.0*10*1051/2 =194.69g
则线装药密度为194.69/2=97.34 g/m＜125 g/m 4.1.2炮眼数量
炮眼数量：N=0.0012qs/ad2。 其中N——每循环炮眼数量；
q——单位炸药消耗量，取0.7kg/m3； s——开挖断面积，s=25.6m2； a——炮眼装填系数，取a=0.30； d——炸药直径，硝铵炸药d=32mm； N=0.0012×0.7×25.6/0.3/0.0322=70(个)，实际操作过程中在某些部位可适当增减炮眼数量。 4.1.3每循环炸药用量
Q＝q×s×L×η 式中：
q——爆破单位岩石炸药消耗量q（kg/ m3），以本断面V
类围岩取0.7kg/ m3。 S——开挖断面积（m2）：25.6m2 L——炮眼深度，按2m η——炮眼利用率 取0.9
Q＝q×s×L×η＝0.7×25.6×2×0.9＝32.3kg
4.2 炮眼布置（见附图） 4.3钻眼
1）测量放样
控制测量采用全站仪测设导线控制网，施工测量采用全站仪、激光指向仪进行。测量作业由作业人员按照设计要求精度进行；每循环进行一次测量放线，确保开挖质量。施工人员根据测量所定的点位按爆破设计结合布孔样板进行爆破孔的布置。
2）钻孔
爆破孔布设之后，钻孔设备就位即可开始钻孔。用TY28型气腿式风钻钻孔，钻头直径为φ42mm。钻孔作业在上一循环的底层渣未
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出之前先钻孔上半断面炮孔,钻完上半断面孔之后，将上循环底层碴出掉，然后钻下半断面孔。
3）钻孔要求 （1）、按照炮眼布置图正确钻孔； （2）、掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不大于5cm；
（3）、辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不大于10cm；
（4）、周边眼开眼应布置在开挖断面轮廓线上，调整范围不得超过5cm，方向应以3°～5°斜率外插。不同的炮眼深度，可调整斜率，但须保证眼底不超过开挖轮廓线10cm； （5）、内圈炮眼至周边眼排距误差不大于5cm，并与周边眼用相同的斜率钻眼； （6）、当开挖面凸凹面较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底板眼外）眼底在同一垂直面上。 4.4装药
周边眼采用间隔装药，眼底部分适当增加药量。并使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装药结构要求，可借助导爆索来实现空气间隔装药。方向装药，在采用竹片串联安装药卷时，竹片应放置在靠边墙的一侧，这样可以减轻爆破对侧墙围岩的扰动。具体装药结构如下图： 药卷（φ32） 炮泥 雷管 A A—A放大 孔眼 炮泥 药卷（φ32） A 雷管 药卷 装药按下列的《装药参数表》自上而下进行，雷管对号入座，周边眼光爆孔装药结构图 如图所示装药后所有炮眼均应堵塞炮泥，掏槽眼堵塞长度≮（药卷（φ32）空气间隔装药结构） 0.4m，其他眼堵塞长度≮20cm。 连续装药结构示意图 爆破参数表 （标准药卷（φ32）连续装药结构） 项目 毫秒雷 管段别 炮眼类型 (m) (kg) 个数 (kg/m) 量(kg) 炮眼深度每孔装药量炮眼 装药集中度总装药备注 第 4 页
掏槽眼 扩槽眼 辅助眼 内圈眼 周边眼 底板眼 合计 1 3 5 7 9 11 2.5 2 2 2 2 2 1.2 1 0.6 0.4 0.2 0.4 8 3 8 15 26 10 70 0.48 0.5 0.3 0.2 0.1 0.2 9.6 3 4.8 6 5.2 4 32.6 φ32mm φ32mm φ32mm φ32mm φ32mm φ32mm 4.5爆破效果控制技术要点
在钻孔过程中以及钻孔完毕装药前对钻孔效果进行检查，在支护前的测量放线时对前一循环的爆破效果进行检查，测量、记录分析检查结果，具体检查项目按照下列技术要点进行，以便在下一开挖循环中合理调整爆破参数：
（1）、隧道允许超挖值应符合要求； （2）、隧道开挖不欠挖。 （3）、炮孔痕迹保存率 （4)、炮眼利用率≥90%；
（5)、装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹干净，所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，炮眼堵塞长度不小于20cm； （6）、钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符合要求的炮眼应重新钻眼，经检查合格后才可装药起爆。 4.6超欠挖的控制与解决方法
保护围岩是隧道施工中最重要的环节，在施工时，保护围岩的主要方法是控制爆破对遗留围岩的影响。隧道施工中，采用光面爆破的主要目的是控制爆破对遗留岩体的损伤，其重要标志就是控制隧道的超欠挖。而影响超欠挖的因素有：钻孔精度；爆破技术、施工组织管理、测量放线、地质条件变化、其他。其中钻孔精度对超欠挖影响最大，占到44.2％，其次是爆破技术20.3％，施工管理17.6％，测量放线7.6％，地质变化6.1％等。因此控制超欠挖的重点是控制钻孔精度、爆破和施工管理。控制超欠挖的解决方法与途径可以归纳如下几点：
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4.6.1提高钻孔技术水平
钻孔作业的基本要求：必须熟悉岩石性石质， 摸清不同岩层的凿岩规律；凿岩的操作要领是：孔口要完整，孔壁要光滑，保证排碴顺利；操作方法：软岩慢打，硬岩快打。钻工要求：要求工人掌握操作要领，合理使用机具，熟悉和了解设备的性能、构造原理提高钻孔技术水平保证钻孔准确性。采用自制的作业台车及YT-28型气腿式凿岩钻机钻眼，钻眼时严格控制炮眼(尤其周边眼)的角度、深度、间距。
4．6.2 进一步解决好爆破技术参数的合理匹配
采用合理的爆破器材（雷管和炸药）和装药方法，可以减少爆破产生的振动和应力波对围岩的破坏作用，因而有利于减少超欠挖、提高轮廓质量。当相邻段位炮孔起爆时差小于50ms时，振动波会在围岩中产生叠加作用，从而加大对围岩的扰动和破坏，使得超挖增大，隧道成型变差。在节理发育的围岩中更为明显。其他工程类比资料显示：用等差雷管、半秒雷管和毫秒雷管在大体相同的条件下所作的现场对比实验表明，以等差雷管爆破效果最好、振动最小，采用毫秒雷管跳段使用也可以获得较好的效果。装药方法：体积不耦装药合装药，空气间隔装药、小直径药包，全孔均匀装药。经过比较，小药包连续装药对控制超挖效果最好，比间隔装药和集中装药分别减少超挖16％和28％。在爆破中可以推广采用小直径药包的连续装药。
本工程在今后的爆破实践中将依据以上经验进行实验性探索，进一步提高爆破技术参数间的合理匹配。 4.6.3、现场施工管理和组织
建立一个完善而系统的质量保证体系，对作业全过程及相关因素实行严格科学的管理，对控制隧道超欠挖中是非常重要和必要的。现场管理与组织是指人员组织、作业安排、技术交底和指导、质量检测和反馈以及相应规章和技术标准等的制定，管理的目的就是要把众多的因素置于可控的状态，达到爆破设计的基本要求。在爆破质量管理中，应坚持以下基本原则：
（1）、必须坚持通过工程类比和现场实验，优化爆破参数设计； （2）、在满足技术经济要求的情况下，应优先考虑采取操作简单且精度高、有良好性能的钻孔机械、测量放线仪器、断面检测仪器以及爆破器材等；
（3）、严格控制断面的测量放线精度，特别是要避免随意放大或缩小断面的现象；
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（4）、必须严格控制钻孔精度，重点是控制周边眼的外插角、开口误差以及炮眼的断面分布的均匀性；
（5）、必须严格控制重要爆破作业质量，特别是要控制装药量，并保证正确的起爆顺序；
（6）、必须做到及时检测和及时反馈； （7）、必须强化施工组织管理、推行作业标准化，并经常加强作业人员文化和责任心的教育等。 4.6.4 测量放线
控制超欠挖，主要是开挖轮廓线（或周边孔线）的精度要控制好，为此，首先要保证中线和高程的精度。其次要通过正确的方法来保证轮廓线位置的准确。
中线和高程的偏移，将使断面轮廓线向一侧偏移，造成开挖断面一侧超挖、一侧欠挖。通常隧道掌子面都是倾斜的，会引起放线误差。放线精度不好，就会引起断面的超欠挖，因此，应提高放线精度，减少对超欠挖的影响。提高作业人员的操作人员，增强责任心。 4.6.5、地质条件
地质条件是客观条件，是确定爆破参数的基本依据，目前，爆破设计主要是根据经验、类比或现场试验设计。地质条件是随掘进而不断变化的，其中主要是围岩节理裂隙的变化。在现场施工中，应根据情况调整钻孔方位和角度，或适当调整周边孔的参数，为此可采取的措施是：在施工中，紧跟开挖面对围岩进行观测描述，并对围岩的节理裂隙状态进行预测，据此调整爆破参数和施工方法或采取局部内移炮眼、局部空孔不装药、加密炮眼、局部调整起爆顺序等辅助措施。 4.6.6、清孔和提高装药质量
采用L型细钢管接高压空气进行，清孔检查合格后方能装药。清孔后仔细检查炮眼的位置、深度和角度，因为装药质量直接影响爆破效果和超挖量，尤其是周边眼间隔装药质量更为重要，炮眼装药后，必须认真堵塞泡泥，满足堵塞长度，防止较多的爆破能量被浪费。
根据以上控制要点综合而论：合理的炮眼布置和严格控制每次爆破施工的装药量是控制光面爆破施工的重要条件。在下一循环开始前一定要清除上次爆破断面浮碴保证下次施工的安全与施工效果。准确的测量放线是光面爆破按没计轮廓线开挖的重要保证。钻孔作业人员必须熟悉岩石性石质，摸清不同岩层的凿岩规律，要求工人能熟练掌握操作要领，合理使用机具，熟悉和了解设备的性能、
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构造原理提高钻 孔技术水平保证钻孔准确性。严格做好药包、药串加工，严格控制装药量和装药结构，堵塞质量必须符合设计要求，这是搞好光面爆破的重要技术措施。每次爆破施工后都要做好本次光面爆破的评价工作，根据光面爆破评价对下次爆破参数进行及时有效的调整，保证在下次爆破施工中取得更好的爆破效果。 5 安全、质量控制措施
⑴ 加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。
（2）隧道爆破作业必须遵守《爆破安全规程（GB6722——2019）》。参加爆破施工作业的工程技术人员和其他爆破作业人员应持有国家主管部门颁发的安全作业证。
（3）正确贯彻安全第一、预防为主的生产方针；建立由工地主要负责人为首的安全和技术岗位责任制；爆破作业应按规定信号（预告信号、起爆信号、解除警报信号）执行；爆破后应检查爆破效果，如有拒爆药包，应按爆破安全规程有关规定及时处理；解除警戒命令发布前，无关人员不得进入爆破现场。
（4）现场运输和临时存放爆破器材时，应采用安装有特制车厢的汽车。特制车厢必须是外包铝材或铁皮的木车厢，车厢前壁侧壁应开有30cm×30cm的铁栅通风孔，后部应开设有外包铝板或铁皮的木门，门上应上锁，整个车厢外表应涂防火剂，并设有危险标识。车辆应设有防滑装置。运输爆破器材的量不得超过车辆额定载重量的3分之2。
（5）雷管与炸药不能同车运输。人工搬运爆破器材时，一人一次运送的起爆器材不准超过10公斤，可搬运散装炸药20公斤，背运原装炸药一箱，挑运原装炸药二箱。
（6）施工人员进洞须戴安全帽，施工人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态（如支护、顶部、两帮是否牢固），如有松动岩石，应立即加以支护或处理；
（7）现场施工负责人应会同有关人员对各部支护进行定期检查，在不良地段应责成专人检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修加固；
（8）严禁在瞎炮中继续钻眼，出现瞎炮时，须由爆破人员按规定处理；
（9）装药爆破必须由专人作业，听从现场领工员指挥，每次爆破必须设置安全警戒。严禁磨擦、撞击、抛掷爆破器材。作业现场严
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禁烟火，每次剩余火工品须由专人归库存放；
（10）采用电雷管起爆时，爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与钢轨、金属管、金属网、钢丝绳、等导电体相接触。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即切断电源。通电后如果炸药不响，爆破工必须先取下爆破钥匙，切断电源，再沿线路检查，查找原因；
（11）孔内装入起爆药包后，严禁强力捣压起爆药包，禁止强行拉出或掏出起爆药包，装药时必须使用木质炮棍；
（12）爆破前，人员和机械必须撤至安全地带，同时切断电源并作好安全警戒。爆破人员必须最后撤离爆破地点；
（13）爆破后，爆破作业人员进入现场应仔细检查有无冒顶、掌子面及周边附近有无危石、支护破坏和盲炮。如发现有上述情况应由当班人员及时处理，未经处理前应在现场设立危险警戒或标志。处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界警戒，危险区内禁止进行其他作业。经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准其他人员进入爆破地点。
（14）隧洞开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性。
（15）制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。 （16）防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。
（17）设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。
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