排水管网作业指导书

一、管材、管道接口

根据武汉市地区的建设水平、地质条件、施工条件及建设周期等，排水工程的管材一般采用HDPE排水管，采用橡胶圈承插口连接或热熔连接方式。 二、管道沟槽开挖

排水管道主要采用HDPE管，雨污水沟槽开挖均采用放坡明挖。在沟槽开挖前汇同有关人员熟悉有关砼管及S-HDPE管施工操作规范，反复阅读和领会有关设计文件，并组织工程技术人员现场布设临时水准点、导线点、管道轴线控制桩、高程桩的测量工作，其偏差值应符合规范规定的允许偏差范围内，方可使用。

在沟槽开挖前，先用全站仪定出管道安装的中心线，并测出地面标高，并在沟槽开挖边线桩号挂上红线，或撒一条石灰线。沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm×15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板高程板上钉高程钉。

沟槽开挖采用挖掘机开挖、人工清底方式配合进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面0.6~0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。

开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，堆置点

离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

管槽开挖时，应严格控制槽底高程，沟底设计标高以上0.2~0.3米的原状土应予以保留，禁止扰动。在开挖过程中，视土质、深度情况及其降水效果选用基础。当槽深大于3m时，采用放坡的开挖方式，边坡坡比为1：1，坡面采用临时性保护措施。

雨水、污水管道支管直接采用放坡的开挖方式，坡比为1：1，坡面采用临时性保护措施，支护结构和管道外边壁之间应保证有0.5m-1.0m的净距，沟槽底部设置200×200碎石盲沟排水系统，并布设多个集水井，井深大于30㎝。用碎石填筑，然后用抽水机排除沟的积水，始终保持沟底干燥。当挖至设计标高时，迅速报请监理工程师验收。

开挖后如出现淤泥、土质松软等现象即采用换填片石进行土基处理。挖出的淤泥或松软土立即就近弃运。管道基础开挖请示指挥部、监理及时做好验槽。

2、降水排水

2.1、根据该场地地下水埋藏条件、沟槽开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在沟槽坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截沟槽外围地下水流入沟槽的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求。

在沟槽底部及时设置碎石盲沟排水系统，挖b=400mm，h=500mm的沟，坑中铺设400×500碎石，将沟中水引至深井中。

设置潜水泵抽水。将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自

挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。

2.2地面防渗措施

(1)严格控制沟槽四周的用水点。

(2)沟槽四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内。

(3)妥善处理各种管道渗漏水。

2.3沟槽四周地面沉降观测及其预防措施

因降水有可能造成地面附加沉降，但其附加沉降量不大，对边坡影响较小。为安全起见，沟槽四周地面设置一定数量的观测点，以对地面沉降进行监测，应用信息控制法进行沟槽施工，应对支护结构和边坡土体变形及裂缝进行监测，并应采取可靠的防护措施，备足临时加固的人员、器材。监测报警值：边坡土体、支护结构最大水平位移30mm，连续三天超过5mm/d。 三、管道基础

基础施工前必须复核沟槽底部高程，达到设计要求的标高。基础的底层土采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

HDPE排水管管道基础一般采用垫层基础，垫层分两层铺设，下层采用150mm碎石层，上层为20-50mm厚中粗砂垫层。管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。

3、管道基础施工

按照设计要求，HDPE管采用砂石基础及偎管，橡胶圈接口，管道之间采用橡胶圈密封接口。管道基础夯实平整，密实度满足要求。 四、管道安装

（一）管道安装

管道下管、安装施工工艺为：

排管→下管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。

槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

对接前，把管口工作面和胶圈上污物用水洗刷干净（若遇冬季还必须把管口工作面上的冰层融化掉），然后用布擦干。

将胶圈用手握住，涂上油脂，从插口下面往上套，直到入槽为止，之后强行上拉，使圈的大部分入槽，再继续上拉，直到松开胶圈后，能弹入槽内，以免扭搓。然后用手沿圆周检查橡胶圈是否到位。利用吊车或搭架等机械将插口吊起，并使管节慢慢移动到承口处，亦可在承口端用撬棍往前拨管，观察高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。若管道低于设计标高，可将管子轻轻吊起，下面填砂捣实；若高于设计标高，沿管轴线左右晃动管子，使管子下沉达到设计标高。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到顶定位置初

步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。

初步对口正确后，即可装上顶进设备进行顶装。顶装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；当插口管节左部或右部进入深度不一致时，可通过撬棍进行调整。在进行调整时，应停止顶装。

管道的顶装方法按管径大小、机具状况、施工条件和人工操作习惯等因素，各地区采用的方法不尽相同。归纳起来有：撬棍、手扳葫芦、吊链、卷扬机和千斤顶等安装方法。

管道顶装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，可用錾子捣击，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。

管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

管道中心线允许偏差：20mm； 管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm； 承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm

1）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

2）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

管道中心线允许偏差：20mm； 管内底标高允许偏差：-10mm~+20mm； （二）、质量标准

1、施工中应加强基底验槽工作，经丁关人员验槽后方可进行下道工序。

2、施工前应查明地下原有隐蔽工程，并采取切实可行的保护措施，确保现有管线的安全。

3、管道安装完毕，回填土前必须采取有效措施，防止遇水浮管。 4、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高

程。

5、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。 五、检查井、沉泥井施工及接户支管

检查井的型号根据设计要求实施，砌筑前放线定位，使平面位置准确无误。严格按结构尺寸放线，并执行砌体作业规程。井室、井筒砌筑材料采用页岩砖和混凝土构件制作。

砌筑时砂浆饱满，灰缝平整不得出现通缝，砖缝控制在1cm，且要求井内流槽与井壁同时砌筑。对接入的支管应随砌随安。严格控制井室的几何尺寸。踏步安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装。并及时检查踏步的上下左右间距及外露尺寸，保证准确无误。

1）所有预留管长度均为结构内皮往外甩一节管，对预留管头砌筑封堵。

2）井筒勾缝要求将砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，勾完一段要及时将墙面清扫干净。

5.1砌筑检查井施工：

1）砌筑井室施工，排水管道井室施作难度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，为重点表述内容。

2）井室砌筑

基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，砌筑时要砂浆饱满，砖缝均匀。清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，

内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

3）流槽

检查井室的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。砌筑完成后，表面应用砂浆分层压实抹光。

5.2机动车道上检查井超重型井盖及井座，处于非铺砌道路的检查井采用重型井盖及井座。为避免城市道路排水检查井的沉陷，对位于车行道下的检查井周边采取加固措施。

砌筑检查井，先作好下列准备工作：将基础表面冲洗干净，清除积水和所有杂物；检查已埋管道是否稳定，其轴线、标高是否符合设计要求；按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位置，并复核基础面高程，平面尺寸是否符合要求；采用砖砌井时，砖必须先浇水湿润。

砌筑检查井满足下列要求：

①砌砖采用水泥砂浆，其标号符合设计要求。砂浆配合比通过试验确定，施工时不得随意加水或增减用料；砂浆随拌随用。

②砌筑时，先将砼基础清扫凿毛，并用水冲刷干净。先在基础面上铺一层砂浆(座浆)厚1cm，再压砖砌筑，砖墙砌筑作到墙面平直，边角整齐，宽度一致，各砖层间上下缝错开，内外搭接灰缝均匀一致，砖墙水平和垂直灰缝一般为1㎝。

③砌体的砂浆满挤，挤出的砂浆随时刮平，每砌一层砖，可用草帚适当洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。水泥砂浆抹面分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道，待砂浆收水后抹第二道砂浆，最后抹光，保证井筒内外密

实，光洁美观。

检查井接入的支管管底下部超挖部分用级配砂石、混凝土或碎砖填实，接入支管的管径、方向和标高均符合设计要求，支管与内墙面接平。

检查井质量要求：

①检查井内壁须互相垂直，灰浆饱满，粉刷平整，不渗不涌，不起壳，不裂缝；

②井内无建筑垃圾，剩余砂浆等杂物；

③盖座须完整、不破裂、不缺角、安装平稳、位置正确。 ④踏步及井圈(井盖)的安装

踏步随砌砖、随安装，安装的外露长度，水平间距，垂直间距符合设计或标准图的要求。安装后砂浆凝固前不能踩踏，以免造成踏步活动。安装井圈前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。 六、闭水试验

根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超

过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。

1、准备工作

灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。

2、灌水

向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。

3、水位观测

1）灌水时的水位可用水位标尺测定。

2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。

3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。 5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

4、仪器装置

1）水位测针:由针体和针头两部分构成 2）百分表 3）电流表 5、渗水量的测定

实测渗水量时应按下式计算: q=W/T.L(B.0.1)

式中q——实测渗水量（L/（min.m））； W——补水量（L）；

T——实测渗水量观测时间（min.m）； L——试验管段的长度（m）；

在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。

试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符

合《给水排水构筑物施工及验收规范》规定。构筑物不得有漏水现象，闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。 七、沟槽回填

沟槽填土用粘土回填。回填前需取有代表性的土样做击实试验，确定重型击实指标。回填时将槽内积水排除干净，不得回填淤泥、腐殖土及大的块状物。

管道两侧同时均匀回填，两侧填土高差不超过30cm。井室等附属构筑物回填，沿四周同时进行。回填土分层压实，每层回填土的虚铺厚度30cm。

为确保回填土质量，将严格按以下方法组织施工：管道胸腔部位及管涵上500mm以内、填土采用人工回填，打夯机夯实；管涵顶500mm以上至路床以下填土采取机械回填，8-15t压路机压实。检查井、雨水口等周围回填土更应严格控制层厚及夯实次数。

回填时施工员、质检员必须旁站监督。沟槽回填时，必须逐层检测密实度，合格后方可进行下道回填工序。沟槽回填密实度应符合《给排水管道工程施工验收规范要求》。

如遇降雨或其它因素造成回填土含水量较大，征得业主代表或监理工程师的同意后按适当比例白灰土呛土处理回填。

技术措施

（1）在沟槽施工过程中，将严格按设计要求进行支护。 （2）施工过程中，测量、试验、质检人员全过程旁站跟踪检测，

确保设计要求的落实。

（3）为防止超挖，扰动地基土，挖槽时将预留20厘米由人工清底。

（4）沟槽施工过程中，安排人员随时疏捞排水明沟，并及时抽排，以确保槽底处于无水状态。

（5）管道运抵现场安装前，派专人对管材逐一检查，将有问题的管标上记号，禁止使用。

（6）回填土逐层施工，特别是管道胸腔和箱涵侧墙回填一定要对称实施，分段回填的接茬，要呈梯形坎状，以确保回填质量。

（7）施工时必须作好施工场地的排水。土方施工尽量避开雨天，回填时应随铺、随压实。每层表面应有2～3%的横坡，并应整平防止积水，雨前和收工前将铺撒的松土全部压实。