低压电力维护项目技术服务方案

低压电力维护项目技术服务方案

目 录

技术服务方案 .......... 错误!未定义书签。 第一章 编制依据 ....................... 1 第二章 工程概况 ....................... 2 第三章 人力资源配置 ................... 3 第四章 技术方案 ....................... 4

一、施工前准备 .................... 4 二、低压电气设备的定期巡检、故障巡视和故障处理 ........................ 7 三、低压配电设备定期巡检、故障巡视、故障处理的内容和技术要求........... 7 四、低压断路器的运行维护和故障处理 . 9 五、低压熔断器的运行维护和故障处理 12 六、刀开关和刀形转换开关的运行维护和故障处理 ......................... 13 七、交流接触器的运行维护和故障处理 14 八、热继电器的运行维护和故障处理 .. 16

九、软启动柜的维护和故障处理 ...... 17 十、变频器维护和故障处理.......... 20 十一、电力电缆巡视和故障处理 ...... 26 十二、低压带电作业安全注意事项 .... 27 十三、停电检修及送电时安全注意事项 27 第五章 安全生产组织和制度 ............ 28

一、安全管理方针 ................. 28 二、安全生产管理目标 ............. 28 三、安全领导小组 ................. 28 四、安全生产管理措施 ............. 29 五、安全生产组织技术措施.......... 29 六、特殊恶劣环境安全生产管理 ...... 30 七、突发事件应急预案 ............. 31 第六章 质量目标和措施 ................ 34 第七章 管理制度 ...................... 44 第八章 进度计划及保障措施 ............ 45 第九章 服务质量及保证措施 ............ 48

第十章 服务响应时间与承诺 ............ 51 第十一章 资料管理 .................... 51 第十二章 环境保护管理及文明施工 ....... 52

第一章 编制依据

全面响应《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目招标文件》的各项条款。遵守国家各项法律法规，贯彻执行国家相关工程施工标准和行业相关工程施工规范的各项要求，规范操作，以满足各项生产、生活需求为工作目标。具体文件编制依据及相关法律法规文件：

1、《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目招标文件》 2、《中华人民共和国电力行业标准》DL/T 572—95 ; 3、《国家电网公司电力安全工作规程》 4、《用电安全导则》 GB/T 13869-2008

5、《电力安全工作规程》(电力线路部分) GB26859-2011 6、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012

7、《带电作业工具基本技术要求与设计导则》 GB/T 18037-2008 8、中华人民共和国电力法（中华人民共和国令第六十号） 9、电力设施保护条例（中华人民共和国令第239号）

10、电力设施保护条例实施细则（中华人民共和国国家经济贸易委员会、中华人民共和国令第8号）

11、《电力电缆运行规程》

12、《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL 409－1991 13、《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T 620-1997 14、《低压安全用电管理规定》 15、《低压变配电室运行管理规范》

16、《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》电力工业部：

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17、《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》SY4206—2007 18、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号） 19、《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92 20、《电力设备预防性试验规程》DL/T 596－1996

21、《10kV及以下架空配电线路设计技术规程》DLT5220-2005 22、《1000V及以下配线工程施工及验收规程》GB 50258-96

23、《电器装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规程》GB50171-92 24、《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范规范》GB502-96 25、《电力建设安全工作规程第二部分：架空电力线路》（DL5009.2-2004） 26、《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（2009版） 27、《盘形悬式绝缘子玻璃件外观质量》（JB/T9678-1999） 28、《电力金具通用技术条件》（GB T 2314-2008）

以及与本工程有关的规程、规范、标准、标准图集编制本施工方案。

第二章 工程概况

1、项目名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目

2、项目施工地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 3、项目简介：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

4、标段划分： Xxxxxxxxxxxx

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5、服务期限：

服务期限暂定为三年，服务合同按年签订，招标限价按一年服务期设定；对在第一个合同期内考核合格、无重大安全事故的中标人，可在服务范围、服务内容和服务标准不变、签约价格不高于第一个合同期的条件下，按年续签合同；考核标准由招标人制定。 6、工程特点

本工程地处陕北黄土高原，气候恶劣，春秋多风沙，冬天严寒多雪。且配电设备地处高原，夏季易遭受雷电损害。电气设备在此环境下运行故障率较高，对巡检维护人员的定期巡检、故障巡视水平以及应急故障处理的能力要求较高。

第三章 人力资源配置

1、管理人员组织机构设置：

经公司各职能部门研究，根据本工程的特点，拟委派管理水平高、业务素质强、服务意识优的管理人员组建本工程的项目管理机构。针对xxxxxxx生产、生活区域均处大山深处，山大沟深、坡陡弯急、应急抢险难度大的特点，该项目组分为2个驻点维护队，每队运行维护人员8人，1个应急机动队，运行维护人员5人，共计21人。管理人员、技术负责人和后勤人员共计5人,本项目合计人员26人。公司及项目部管理机构如下:

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项目经理部 安全负责人 技术负责人 质检员 施工负责人 资料员 维护1队 维护2队 机 动 队

3、操作人员岗前培训：

对所有操作人员进行安全、技术及操作规程的岗前培训，熟悉掌握井区及站所设备性能及操作程序。组织学xxxxx各项标准化管理制度和两个体系的落实。要求所有上岗人员必须严格遵守各作业区的各项规章制度、遵纪守法强化并提高安全理念和优质服务意识。熟练掌握相关技术规范及标准和应急事故预案演习，经培训考试合格后方可上岗。

第四章 技术方案

一、施工前准备

1.1、设备、工具配备和检验：按照现场生产实际和规范要求配备工具和仪器，对所配置的仪器定期进行检验和校对。运行维护配备的主要设备:

序号 设备名称 规格型号 长城风骏

数单量 位 生产厂家 1 巡线车值班2 辆

序号 设备名称 车 红外线热像仪 电能质量分析仪 规格型号 皮卡 庆铃皮卡 数单量 位 生产厂家 1 辆 3 台 台 台 2 3 FRIE PPQM NIGHTHUNTER XP 8X56 BL-2672A FT-1003 PTS-35F 400 3 3 4 望远镜 5 电阻测试仪 工频交流耐6 压机 7 直流耐压机 8 电焊机 3 台 3 台 3 台 3 台 3 台 6 套 6 套 6 个 6 个 12 把 18 个 9 汽油发电机 8KW 10T 10 倒链 11 倒链 导线紧线钳12 头 地线紧线钳13 头 14 紧线器 15 导线挂滑车 3T 120～185 25～50 3T 240mm 5

序号 设备名称 规格型号 300mm Φ16 Φ16 数单量 位 生产厂家 16 承力挂滑车 钢丝绳（20017 米/条） 18 钢丝绳卡 19 液压压接钳 18 个 3 条 90 个 9 台 3 条 3 台 3 台 6 套 6 套 6 把 白棕绳（100Φ16 20 米/条） 21 切割机 22 磨光机 23 套筒扳手 24 梅花板手 25 卷尺

1.2、技术准备：

50米 1.2.1、根据具体采油作业区生产、生活区域分布，现场勘察地形地貌，划分重点巡查区域和一般巡查区域，重点区域每月巡查频率不低于4次（每周不低于1次），一般区域每月不低于2次（每两周不低于1次）；

1.2.2、制定切实符合实际的巡检安排表，明确巡检内容；

1.2.3、对现场巡视发现的故障或巡视中发现的潜在故障报项目部备案，及时制定有效可行的处理方案，报技术负责人审核，经项目经理批准后及时与甲方沟通、协调解决；

1.2.4、出现突发事故、应及时启动应急预案，第一时间配合甲方处理故障；

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1.2.5、施工前技术负责人必须根据已经掌握的情况对技术人员和现场施工人员进行技术交底。

二、低压电气设备的定期巡检、故障巡视和故障处理 2.1、定期巡检、故障巡视方法:

巡视人员要严格按照巡视路线及内容对设备进行检查，利用红外线测温仪等设备，同时加以巡视人员目测、耳听、鼻嗅等感官的检查手段，及时发现运行中设备的缺陷及隐患，仔细查看、分析、并做好记录。常用的巡视检查方法有以下四个方面： 2.1.1、目测法:目测法就是值班员用用肉眼对运行设备可见部位的外观进行观察来发现设备的异常现象，如变色、变形、位移、破裂、松动、打火冒烟、渗漏油、断股断线、闪络痕迹、腐蚀污秽都可以通过目测法检查出来。

2.1.2耳听法:变电所一、二次电磁设备（如变压器、互感器、继电器），正常运行通过交流电后，其绕组铁芯会发出均匀节律和一定响度的“嗡、嗡”声。运行值班人员应该熟悉掌握声音的特点，当设备出现故障时，会夹着杂音，甚至有“噼啪”的放电声，可以通过正常时和异常时的音律、音量的变化来判断设备故障的发生和性质。 2.1.3、鼻嗅法:电气设备的绝缘材料一旦过热会使周围的空气产生一种异味。这种异味对正常巡查人员来说是可以嗅别出来的。当正常巡查中嗅到这种异味时，应仔细寻查，及时发现过热的设备与部位，查明原因并进行处理。

2.1.4红外线测温法:红外线测温仪是一种高灵敏度的热敏感应辐射元件，是由被测物发射出来的红外线来进行测温的仪表，能正确地测出运行设备的发热部位及发热程度。测量设备在运行中的实际温度，了解设备在测温时所带负荷情况，与设备的历年温度记录资料及同等条件下同类设备温度作比较，并与各类电气设备的最高允许温度比较后做出判断。若有少许温升、且各相有一定的温度差则需引起注意，要重点监视该发热设备，分析原因直至设备恢复正常；若温度超过最高允许温度，或各相温度差极大则应立即汇报调度，根据调度指令采取相应措施。

三、低压配电设备定期巡检、故障巡视、故障处理的内容和技术要求 3.1、低压配电装置定期检查的项目：

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3.1.1对配电装置的绝缘水平进行测定。

3.1.2导体连接处是否良好，接触点是否有磨损。

3.1.3对接触器等元件进行解体检查，判别易损元件是否需要更换。 3.1.4对保护继电器的性能进行测定。

3.1.5定期清除配电装置（特别是导体和绝缘体）的污秽物。 3.2、低压配电装置定期检查的技术要求：

3.2.1、必须保证配电箱、计量箱、抽油机控制箱，外壳接地牢固，接线规范。 3.2.2、井场、站库、生活点等的配电箱、计量箱、抽油机控制箱箱体、接地线及箱内各设施完善，符合安全规定。

3.2.3、低压电气的各类开关安全、灵活；断路器、接触器等电气设备、附件的安装及接线必须符合安全规定，不得出现短接、虚接和跨接等。

3.2.4、各类低压电气设施安装、布线标准规范，电力电缆表皮完整，不得出现破损，绝缘性能必须符合安全要求。

3.2.5、低压电气设备中所有的配套元件、绝缘套、支柱绝缘子等附件设备必须安全可靠，不得出现损伤。

3.2.6、在电缆沟敷设的电缆，电缆架设安全规范，电缆沟中不得出现淤泥、积油、水等液体。汛期下雨后，必须尽快将电缆沟中的积水排除，消除安全隐患。

3.2.7、井场、站库、生活点等各类电气开关、接线盒、照明灯具等接线规范，井场、站库等重要场点必须符合电气防爆要求。

3.2.8、铝芯电缆与电气设备的连接必须要求可靠的铜-铝过渡接头等安全措施。

3.2.9、保证井场、站库、生活点等各类开关、继电保护设安全可靠，能够起到保护作用。井组、生活场点、站库等不得存在私拉乱接电线现象，一旦发现必须尽快拆除，并严格按照规范重新布线，确保用电安全。

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3.2.10、各类电缆与电机的连接，必须安全可靠，符合电力规范要求。 3.3、低压配电装置的故障处理:

3.3.1母线连接处过热的处理：在实际运行中，母线接触处要用示温蜡片进行监视。如果发现母线连接处过热，应立即采取相应的措施，其处理办法有： 3.3.2过负荷运行的处理：应立即减轻负荷、或更高标准配电装置。

3.3.3母线接触不良造成的母线发热：应检查其原因，在采取相应的措施。如果是对接螺栓过松或过紧，对螺栓的松紧进行调节即可；如果是螺母滑扣、弹簧垫圈等失效，应对其进行更换。

3.3.4运行中三相不平衡的处理：①如果是配电变压器的二次侧三相电压不平衡，应调节或更换变压器；如果是三相负荷不平衡，应调整三相负荷；②如果是配电变压器的二次侧的零线断路，应查明地点并重新接好零线。

3.3.5熔体熔断的处理：①如果是负载发生短路引起的故障，应检查并排除故障；②如果是过负荷引起的故障，应减轻线路负荷或停止部分负荷的运行；③如果是配电盘以上的线路短路，应查明短路点并进行处理。

3.3.6配电盘上的电器烧坏的处理：①如果是接线错误引起的短路，应检查并重新接线；②如果是电器容量过小，应更换大容量的电器；③如果环境恶劣，污染严重，应采取防尘措施或更换防尘能力强的电器。

3.3.7电压过低的处理：①如果是系统电压过低，应与供电部门联系，提高系统电压；②如果是负荷过大引起的，应减轻负荷；③如果低压线路过长，应更换截面积较大的导线；④如果是变压器调节开关调节不当，应重新调整调节开关的位置。 四、低压断路器的运行维护和故障处理 4.1、断路器在使用中要注意下列事项：

4.1.1断路器在投入使用前或每隔一定时间，应对断路器上的灰尘进行清理，以保证断路器的良好绝缘。

4.1.2断路器长期使用后，如果触头表面有毛刺或金属颗粒等，应及时清除，保

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证良好的接触。

4.1.3灭弧室分断后或长时间使用之后，应清除灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒和灰尘。

4.1.4检查所带负荷是否超过断路器的的额定值；接触点和连接点是否有过热的现象。

4.1.5检查分、合闸状态是否与指示灯信号相符合；检查传动机构和相间绝缘主轴的工作状态，传动机构有无变形、锈蚀、销钉脱落等现象‘相间绝缘主轴有无裂痕、表层剥落、烧痕和放电现象；弹簧的外观应无锈蚀，线圈是否过热等。

4.1.6检查灭弧罩的工作位置是否因振动而移动，外观是否完整；灭弧罩是否有损坏等。

4.2低压断路器的故障及故障处理:

4.2.1触头过热的处理：触头发热是由于电流流过触头时，在触头间产生有功损耗所致，触头一般发热是正常的，如果是过热则是一种故障，应认真分析其原因且及时进行处理。

4.2.2触头表面氧化：触头表面氧化，会使接触电阻增大，造成过热，并且温度越高，越容易氧化，这时应清除表面氧化物；若触头表面由于积尘或积油垢而形成绝缘薄膜，对其进行清理即可。

4.2.3触头磨损：若由于起动频繁或使用时间过长等原因引起触头磨损，应及时更换。

4.2.4断路器弹簧压力不够：若弹簧压力不够会引起触头熔焊，应及时调整弹簧压力，使之接触良好；若是由于通过电流过大引起触头熔焊，应更换容量大的自动空气开关，使之能承受大电流的作用。

4.2.5断路器触头烧毛：若由于灭弧时间过长而引起触头烧毛，应对触头经行磨平处理，清理触头周围污垢、灰尘，防止由于接触不良出现接触打火，造成触头烧毛。 4.3、低压断路器与导线接触部分过热处理

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4.3.1由于导线连接螺丝松动，弹簧垫圈失效等导致接触电阻增大，应及时更换好弹簧垫圈，并紧固好。

4.3.2由于选用螺栓偏小，造成开关通过额定电流时连接部位也过热，应选择适当的螺栓。

4.3.3两种不同的金属相互连接将会发生电化腐蚀，引起接触电阻增大而过热，应采用铜铝国度接线端子，在连接处涂敷导电膏，防止接触处的电化锈蚀。 4.4、低压断路器灭弧系统的故障处理

4.4.1若灭弧罩受潮，其绝缘降低，电弧不能被拉长，阻止电弧进入灭弧罩，延长了灭弧时间。处理办法将灭弧罩烘干即可。

4.4.2若灭弧罩在高温下其表面烧焦了，会形成炭质的导电桥，对灭弧不利。处理办法可以用细锉轻轻的把炭化层锉掉。

4.4.3若金属灭弧栅片脱落、锈蚀，将使电弧不能顺利的拉入栅片中，影响灭弧效果。处理办法是及时进行修补。 4.5、低压断路器分、合闸故障处理

4.5.1手动操作的断路器不能合闸。进行检修时，应注意失压线圈是否正常、脱扣机构是否动作灵活，储能弹簧是否完好，线路上有无额定电压。在确定故障点后，根据具体情况进行修理。

4.5.2电动操作的断路器不能合闸。在检修时，若电磁铁损坏或行程不够，应修理电磁铁或调整电磁铁拉杆行程；若操作电源不合要求，应调整或更换操作电源；若操作电动机损坏或电动机定位开关失灵，应排除电动机故障或修理电动机定位开关。

4.5.3分励脱扣器不能使断路器分闸。若反作用力弹簧弹力太大或储能弹簧弹力太小，应调整更换有关弹簧；若传动机构卡死，不能动作，这时应检修传动机构，排除卡塞故障。

4.5.4启动电动机或工作一段时间后自动掉闸。当断路器接通电路后，电动机还在启动时就自动掉闸，分断了主电路，其可能原因是由于整定电流调得太小，过载脱

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扣装置瞬时动作，应重新调大整定电流。若电路工作一段时间后自动掉闸，可能是由于过载脱扣装置长延时整定值调得太短，应重新调整；也可能是热元件或延时电路元件损坏，应检查更换。

4.5.5若触头动作不同步，可能是触头传动装置损坏或失灵，应检查调整该触头的传动装置。

4.5.6若辅助触头不能闭合，可能是动触头桥卡死或脱出，传动机构卡死或损坏，应检查动触头桥或动触头传动机构。 4.6、线圈的故障处理

4.6.1若磁吹线圈匝间短路，可能是由于线圈受冲击或碰撞造成的，这时可以用螺丝刀拨开并调整匝间间隙。

4.6.2若合闸线圈在完成后，辅助触点未能及时将合闸线圈的电源切断，这时要检查辅助开关的触点是否完好，有无烧结粘连现象，并作出相应的处理。

4.6.3若线圈中有接地现象，则线圈不再受辅助开关的控制，只要接通电源线圈即带电，这时应检查线路绝缘或是否有接线搭地的现象。 五、低压熔断器的运行维护和故障处理 5.1、低压熔断器的运行维护:

5.1.1检查负荷情况是否与熔体的额定值相配合。

5.1.2检查熔体管外观有无破损、变形等现象，瓷绝缘部分有无破损或闪烙放电痕迹。熔体管接触有无过热现象。

5.1.3检查熔体是否发生氧化、腐蚀或损伤等现象。

5.1.4检查有熔断信号指示器的熔断器，其指示是否保持正常状态。

5.1.5检查熔断器环境温度应与保护对象的环境温度层是否保持一致，若相差过大回使保护动作产生误差。 5.2、低压熔断器的故障处理

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5.2.1熔体熔断的原因：① 一般主截面熔体在小截面处熔断是因为过负荷引起。因为小截面处温度上升较快。熔丝因过负荷熔断，表现为熔断部位长度较短；② 变截面熔体的大截面部位也熔化无遗、熔丝爆熔或熔断部位很长，一般则是判断为因短路引起熔断。

5.2.2故障处理：① 熔断器熔体过早熔断。可能是因为熔体选得太小，应选择适当截面的熔体；熔体形状直接影响熔体的熔断特性，不要人为地改变熔体形状，以免引起不必要的熔断事故；② 熔断器不能熔断。熔体选得过大，特别是在更换熔体时，增大了熔体的电流等级或用其他的金属丝代替，当发生短路时，熔体不能熔断，则不能对线路或电动机起保护作用。

5.2.3更换熔体的要求：① 安装熔体时，必须保证接触良好，若接触不良会使接触部位过热，热量传至熔体，熔体温度过高会造成误动作。有时因接触不良产生火花会干扰弱电装置；② 更换熔体时，不能使熔体受到机械损伤，否则，相当于熔体截面减小，电阻增加，可能出现电气设备正常运行时熔体熔断，造成停电，影响设备的正常运行；③ 更换熔体时，一般不带电，并且要注意熔体的电压值、电流值和熔体的片数，还要使熔体与管子相配。

六、刀开关和刀形转换开关的运行维护和故障处理 6.1、刀开关和刀形转换开关的运行维护

6.1.1检查负荷电流是否超过刀开关的额定值。

6.1.2检查刀开关是否有动、静触头连接不实，静触片闭合力不够或开关合闸不到位的故障。

6.1.3检查刀开关电源策和负荷侧，进出线端子与开关连接处是否压接牢固，有无接触不实，过热变色等现象。

6.1.4检查绝缘连杆、底座等绝缘部分有无损坏和放电现象。 6.1.5检查动、静触头有无烧伤或缺损，灭弧罩是否清洁完整。

6.1.6检查刀开关三相闸刀在分合闸时，是否同时接触或分开，触头接触是否紧密。

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6.1.7操作机构应完好、动作应灵活，分合闸位置应准确到位。顶丝、销钉、拉杆等均应完好，无缺损、断裂。

6.1.8对刀熔开关，特别注意调整其同相位内的上下触头同时闭合和上下触点间的中心位置，以使其接触紧密。 6.2、刀开关和刀形转换开关的故障处理

6.2.1合闸时静触头和动触刀旁击处理:这种故障的原因是静触头和动触刀的位置不合适，合闸时造成旁击，刀开关应检查动触刀的紧固螺丝有无松动。其处理办法是：刀开关调整三极动触联紧固螺丝的松紧程度及刀片间的位置，调整动触刀紧固螺丝松紧程度，使动触刀调至有静触头的中心位置，做拉合试验，合闸时无旁击，拉闸时无卡阻现象。

6.2.2接点打火或触头过热处理:这种故障的原因主要是接触不良导致电阻增大造成的。其处理办法：停电检查接点、触头有无烧损现象，用砂布打平接点或触点的烧伤处，重新压接牢固，调整触头的接触面和接点压力。

6.2.3合闸后操作手柄反弹不到位:这种事故的原因是：开关手柄操作联杆行程调整不合适或静、动触头合闸时有卡阻现象所致,其处理办法：调整操作联杆螺丝使其长度与合闸位置相符，处理静触头的卡阻现象。 七、交流接触器的运行维护和故障处理 7.1、交流接触器的运行维护

7.1.1外观检查：① 清除灰尘，可用棉布沾少量汽油擦去油污，然后用干净布擦干；② 拧紧所有压紧导线的螺丝，防止松动脱落引起连接部分发热；③ 对金属外壳或条架要检查接地螺钉是否紧固良好。

7.1.2灭弧罩检修：取下灭弧罩，用毛刷清除罩内脱落物及金属颗粒。如发现灭弧罩有破损，应立即更换。对于有栅片的灭弧罩，如果栅片有烧损、严重脱落等现象，也应更换。

7.1.3触头系统检查：① 检查动、静触头是否对准，三相是否同时闭合，并调节触头弹簧使三相一致；② 用摇表测量相间绝缘电阻，其电阻值不能低于10MΩ；

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③ 触头磨损严重、烧伤严重或开焊脱落等应更换新的元件。若是触头是轻微的损伤或接触面发毛或变黑，可不予处理。若影响接触时，可以用小锉磨平打光；④ 经维修或更换触头后应调整开距、超程及触头压力，使其符合规定；⑤ 检查辅助触头是否灵活，静触头有无松动或脱落现象；触头开锯及行程是否符合要求。

7.1.4铁心的检查：① 用棉纱醮汽油擦拭端面，除去油垢、灰尘等；② 检查各缓冲器件是否齐全，位置是否正确；③ 铆钉有无断裂，铁心端面有无松散现象等情况；④ 短路环有无脱落或断裂，特别注意有无隐裂；⑤ 检查电磁铁吸合是否良好，有无错位现象。

7.1.5电磁线圈的检查：① 检查电磁线圈有无过热，线圈过热反应在外表面老化、变色，若其表面温度高于65℃，则有可能是匝间短路造成的；② 交流接触器的吸引线圈在电源电压为线圈额定电压值的85%~105%时，应能可靠的工作，当电源电压低于线圈额定电压值的40%时应能可靠释放；③ 检查引线与插接件之间是否有开焊或断开等情况；④ 线圈骨架有无裂纹、磨损或固定不正常等情况。 7.2、交流接触器的故障处理

7.2.1相间短路的处理：① 由于尘埃、污秽等使线圈绝缘性能下降等原因造成的，应定期对线圈进行清洁处理；② 接触器动作太快，转换时间短，在转换过程中造成短路。应更换动作时间较长的接触器来延长可逆转换时间；③ 可逆转换的转换器联锁触头不可靠或铁心剩磁太大，使两只接触器同时投入运行造成相间短路。这时应检查电气联锁和机械联锁，在控制线路中加中间环节。当剩磁过大时，需修整铁心或更换接触器。

7.2.2接触器吸合不正常处理：① 若控制电路电压过低造成电磁吸力不够，难以使动铁心迅速吸向静铁心，此时应调整控制电路电压至额定值；② 若是弹簧压力不适当，引起接触器吸合不正常。当弹簧的反作用力太大造成吸合缓慢，触点弹簧压力超程过大，会使铁心不能完全闭合，这时应对弹簧的压力进行调整或更换弹簧;③ 动、静铁心间的间隙太大，可动部分卡住、转轴生锈、歪斜都会引起接触器吸合不正常，应拆开检查，重新装配，调整间隙或清洗转轴及支撑杆，保证转轴转动灵活。 7.2.3接触器主触点过热或熔焊的处理:① 若接触器吸合过于缓慢或有停滞现

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象，或者触点表面严重氧化及灼伤等，会使接触电阻增大，都会使主触点过热，应清楚触点表面的氧化物，保证良好的接触;② 接触器起动过于频繁，主触点频繁的受到起动电流的冲击，会造成过热或熔焊。应合理操作，避免频繁起动，或选择适合频繁起动的接触器；主触点长时间通过过负荷电流会造成过热或熔焊，应减轻负荷，使设备在额定状态下运行，或根据负荷电流的要求，重新选择接触器;③ 负荷侧有短路点，吸合时短路电流流过主触点，会造成主触点熔焊，应检查短路点并排除故障。接触器的三相主触头闭合不同步，某两相主触点受到较大起动电流的冲击，也会造成主触点熔焊，应检查主触点的闭合状态，调整动静触头间隙达到同步接触。

7.2.4噪声过大的处理:① 由于端面磨损、锈蚀或存在灰尘、油垢等杂质使铁心与衔铁接触不良，端面间间隙增大，电磁铁的励磁电路增大，振动加剧，使噪声加大。处理办法是将端面整平;② 由于短路环断裂或脱落，将使铁心振动而发出噪声，处理办法是更换一个短路环即可;③ 由于电压过低，会使吸力不够，励磁电路增加，噪声增大。处理办法是把线圈电压增大到额定电压即可。

7.2.5灭弧装置的故障处理:灭弧装置受潮、炭化、破裂、灭弧栅片脱落或灭弧线圈间短路，造成灭弧困难或灭弧时间延长。若灭弧装置受潮，烘干即可；灭弧罩破裂，应进行更换；若匝间短路应及时进行修复或更换线圈即可。 八、热继电器的运行维护和故障处理 8.1、热继电器的运行维护

8.1.1检查负荷电流是否与热元件的额定值相符合，整定值是否合适。 8.1.2检查热继电器的运行环境温度是否符合要求，其允许温度为-30℃~40℃。 8.1.3检查继电器与外部连接点处有无过热现象，连接导线是否满足载流要求。 8.1.4检查热继电器的绝缘盖板是否完好，保证继电器的准确动作。

8.1.5检查继电器双金属片是否保持原有的光泽，并且要定期清除继电器上的尘埃和污垢。

8.2热继电器的故障处理

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8.2.1热继电器主电路不通的处理：①若热元件烧坏或热元件进出线脱焊，应更换热元件或热继电器；若继电器的长闭触点接触不良，应检修长闭触点；②若热继电器的主电路或控制电路中接线螺钉松动，也会造成电路不通，此时紧固螺钉即可。 8.2.2热继电器误动作：①当电动机起动频繁，热元件频繁地受到起动电流的冲击，会使继电器误动作，或者，电动机起动时间过长，也会使继电器误动作。这时应从控制线路上来采取措施，例如，在起动过程中，短接继电器，起动后再接入电路；②若热继电器的调整部件松动，会使整定电流偏小，造成误动作，此时应检查动作机构及部件并紧固，重新调整至准确动作为止；③热继电器工作环境的温度和电动机的工作温度相差过大，会引起热继电器的误动作，此时应加强装置处的通风散热；若接线不良或连接导线过细，也会引起热继电器误动作，此时应合理选择导线，并保证良好接触。

8.3热继电器不动作的处理

8.3.1热继电器的整定值偏大或整定调节刻度有偏大的误差。应重新调整整定值，一般为电动机额定电流的110%左右。

8.3.2长闭触头烧结不能断开。应检修触头，若有烧毛可以轻轻打磨，并要对其表面的灰尘和氧化物进行定期处理。

8.3.3若热元件损坏或脱焊，应更换同类型的继电器；若动作装置卡住或导板脱出，应对其进行调整，使其能灵活动作。 8.4、热继电器动作过快的处理

8.4.1热继电器的整定电流太小，应根据负荷的额定电流合理调整整定值；若热元件的额定值与负荷的额定电流值不匹配，应考虑更换热元件。

8.4.2热继电器相连的导线过细或连接不牢，会使接触电阻过大，造成局部过热，从而引起非过负荷而动作，应选择合理连接导线并压紧接线端。 九、软启动柜的维护和故障处理 9.1、软启动柜的维护：

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（1）断开软启动器柜内电源空开，确保主回路和控制回路无电。

（2）打开软启动器前面板，线路板用毛刷刷后再用风机除尘，注意不能风压过大，以免造成小的控制线绝缘磨坏，除尘后见本色。 各接线螺丝紧固。

（3）检查：主回路端子应接触良好，铜排连接处无过热痕迹，控制回路各插件不松动，连接可靠。

（4）检查：电力电缆、控制电缆绝缘外护套无划伤痕迹或烧焦现象。

（5）检查：操作面板与主板连接排线无损伤，无断线，显示信息清晰、完整，消弧罩检查：内部触点无烧焦、损坏，灭弧罩完好。 9.2、软启动柜的故障原因及处理方法：

9.2.1出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：① 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)；② 电源缺相，软起动器保护动作 (检查电源)； ③ 软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)

9.2.2用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是： ① 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作(将保护装置重新整定即可)； ② 在调试时，软起动器的参数设置不合理； ③ 控制线路接触不良。(检查控制线路)。

9.3软启动柜在起动过程中，偶尔有出现空气开关跳闸现象的故障原因及处理办法： 9.3.1空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配 ：适量放大空气开关的参数或者更换空气开关型号 。

9.3.2软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长;根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。

9.3.3在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象:建议用户不要同时起动大功率的电机。 9.3.4 起动时满负载起动:起动时尽量减轻负载。

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9.4用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作的故障原因及处理办法：

9.4.1软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松：打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可。 9.4.2软起动器控制板故障 ：和厂家联系更换控制板。

9.5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应的故障原因及处理办法：

9.5.1 电机缺相 ：检查电机和外围电路。

9.5.2软起动器内主元件可控硅短路：检查电机以及电网电压是否有异常，和厂家联系更换可控硅。

9.5.3 滤波板击穿短路：更换滤波板即可。

9.6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象，软起动器停止工作，电机自由停车的故障原因及处理办法：

9.6.1参数设置不合理：重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长。 9.6.2起动时满负载起动：起动时应尽量减轻负载。

9.7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大的故障原因及处理办法： 9.7.1 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配：更换新的电流表。

9.7.2 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作：和厂家联系更换控制板。

9.7.3 软起动器参数设置不合理 (重新整定参数) 。 9.8、软起动器出现重复起动的故障原因：

9.8.1在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动 ：检查外围元件和线路。

9.9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作的故障原因及处理办法：

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9.9.1起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。

9.9.2 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作：检查外围电路。

9.9.3负载过重起动时间过长引起过热保护 (起动时，尽可能的减轻负载) 。 9.9.4软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低 (将起始电压升高) 。

9.9.5软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇) 9.10、可控硅损坏的原因及处理办法：

9.10.1电机在起动时，过电流将软起动器击穿：检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动:。

9.10.2软起动器的散热风扇损坏：更换风扇。

9.10.3起动频繁，高温将可控硅损坏：控制起动次数。

9.10.4滤波板损坏(更换损坏元件) 输入缺相，引起此故障的因素有很多： 检查进线电源与电机进线是否有松脱；输出是否接有负载，负载与电机是否匹配；用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿，及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右) ； 内部的接线插座是否松脱。 十、变频器维护和故障处理 10.1、变频器维护

10.1.1定期清理一次柜门防尘滤网的灰尘，保证冷却风路的通畅。如果环境灰尘污染严重，定期清理的时间还应缩短。

10.1.2定期（三个月左右）停机检查一遍所有电气连接螺栓，查看螺栓松动及电缆虚接现象。

10.1.3巡视变频器室温度， 变频器的环境温度应不高于40℃。

10.1.4查看主电路、控制电路输入电压是否正常；液晶屏显示是否清楚，是否缺少字符；整体有无异常声音或异常振动，螺栓是否松动，有无变形损伤，有无过热造成的变色，有无粘着灰尘、污损；移相变压器有无异常的鸣叫、温度、怪味。控制

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电路螺丝类、接插件是否松动，是否有怪味、变色，是否有裂纹、破损、变形或显著生锈。

10.2、变频器柜的故障处理：

序常见号 故障 接口1 板不通讯 故障现象 液晶屏与I/O板未建立通讯，I/O将5秒一次复位液晶屏,210秒后未建立通讯,则输出重故障 解决办法 1、通讯线是否正常,检查接线端子是否正确，有掉线,端子结错.滤波电容是否焊牢 2、I/O板工作是否正常.尤其是工作电压. 3、I/O主控板芯片是否插好. 1、柜顶风机工作是否正常. 2、过滤网是否堵塞,拿A4纸置于过滤网上是否吸附, 则需要清洁过滤网 3、是否长期工作于过载状态、环境温度是否过高环2 1

柜温 单元柜温度2 过热 大于60C° 系统将柜温过热保护

境温度应低于45℃，否则需要加强通风 1、加速时间是否太小、转矩提升是否过大、启动 变频变频器输出3 器过电流大于额流 定电流的1.5倍 频率是否过高； 2、电机或负载机械是否堵转，电机绕组和输出电缆绝缘是否损坏； 3、电源电压是否过低； 4、霍尔元件电源是否正常、霍尔元件输出电流是否正确； 5、单元检测板是否有短路。 6、变频器是否运行在低频段,机械共震点引起的,减小加速时间.减小限流系数. 7、更换主控板和信号板 2 2

变频器输出4 电机 电流大于电过流 机额定电流1.2倍并超1、电机额定电流设置是否正确 2、电机或负载机械是否堵转，电机绕组和输出电缆绝缘是否损坏； 1、 因为主电源停电引起； 过1分50秒 3、电源电压是否过低。 单元5 熔断器故障 2、单元的三相进线是否松动； 3、进线熔断器是否完好。 4、若熔断器开路，更换单元。 1、 单元检测板是否短路 2、功率单元输出L1、L2端子是否短路 6 驱动 故障 3、电机绝缘是否完好； 4、负载是否存在机械故障。 5、否则为单元IGBT损坏，请更换单元。 单元缺相时，报单元熔断器故障 2 3

1、 检查柜顶风机是否工作正常、单元柜风机开关是否跳闸、过滤网是否堵塞（拿一张A4纸置于过滤功率单元内的散热器上7 单元 装有温度开温度超过网上，看是否能吸附，否则需要清洁过滤网） 2、是否长期工作于过载状境温度应低于45℃，否则通风机或柜顶安装风道）或安装制冷设备）。 3、最后检查功率单元温度继电器是否正常。 1、 柜顶风机是否工作正单元柜测温柜温点的温度大8 超温于55℃时，报警 系统将柜温超温报警 常 2、过滤网是否堵塞（拿一张A4纸置于过滤网上，看是否能吸附，否则需要清洁过滤网） 3、是否长期工作于过载状态、环境温度是否过高（环2 4

过热 关，常闭点，态、环境温度是否过高（环85℃时断开 需要加强通风（墙上安装

境温度应低于45℃，否则需要加强通风（墙上安装通风机或柜顶安装风道）或安装制冷设备） 4、风机开关是否跳闸。 1、按柜门上的系统复位按液晶9 屏黑屏 钮（系统复位不会影响变运行过程中频器正常运行状态） 液晶屏的电源端子是否脱落、电源是否正常 有些电机在低速时，因为启动齿槽效应等过程影响，电流波中输动非常大，此10 出频时变频器可率在能出现限流，低速使得变频器震荡 出现加速、限流减速等反复，而无法正2 5

液晶屏黑屏 2、若仍不能恢复，则检查1、增加限流电流设置 2、缩短启动时间 3、一个单元输出电压低,更换此单元

常加速。 十一、电力电缆巡视和故障处理 11.1、巡视检查:

11.1.1电缆终端处应有明显的相位标志，并标明电缆线号、起始点。 11.1.2电缆沟通风只需将通风口盖板揭开即可，不要揭开通风口铁网，以免小动物进入到电缆沟，扩大事故。

11.1.3电缆运行时的电流不超过允许值。 11.1.4电缆沟内无积水、无杂物。

11.1.5电缆外护套应无破损，金属护套接地良好。

11.1.6电缆接头及外表无过热现象，正常运行时电缆最高温度不超过65℃。 11.1.7电缆终端清洁，无异常声响、无异味。 11.1.8电缆套管无裂纹、积污、闪络。

11.1.9电缆支架牢固，无松动现象，无严重锈蚀，接地良好。 11.1.10引入室内的电缆孔封堵严密。

11.1.11电缆终端引出线紧固可靠、无松动、断股，引线无变形。 11.2、异常及故障处理

11.2.1电缆过载运行。立即汇报调度，申请降低该电缆负荷，并加强监视。 11.2.2电缆终端与母线连接点过热。立即汇报调度，申请降低该电缆负荷，若电缆温度超过65℃应申请停运。

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11.2.3电缆出线与母线连接点套管严重破裂或冒烟时应立即停运，并汇报主管部门。

11.2.4电缆头内部有异常声响或严重放电时应立即停运，并汇报主管单位。 11.2.5电缆头着火或电缆终端爆炸。应立即切断电源，用干式灭火器进行灭火。 十二、低压带电作业安全注意事项

12.1、非特殊情况下严禁带电操作。

12.2、严禁在感性负载的主回路中会电流互感器的二次回路中带电作业。 12.3、检修人员应向维修负责人汇报带电检修设备的原因、时间，并经批准后方可进行检修。

12.4、作业前应充分做好带电检修设备与其他设备的隔离保护措施，作业人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

12.5、维修负责人必须指定一名现场监护人。 十三、停电检修及送电时安全注意事项

13.1、在停电和检修设备前，有设备负责人指定一名技术员为现场监护人；停

送电操作必须由相关设备负责人进行操作；同时，向现场所有参与作业技术员详尽阐述停电检修的范围及相关注意安全事项。

13.2、转换市电、备电电源之前，一定要先通知控制中心，并由电梯专业技术员停止涉及转换电源而停电的电梯，转换电源以后再恢复并检查。

13.3、设备负责人应严格按照停电操作流程对检修设备进行停电，同时，必须在此设备的主开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”的标识。

13.4、停电后，由维修负责人用高（低）压验电笔、万能表等测量工具对停电设备确认已停电后方可进行下一道程序。

13.5、对电容进行对地放点，确保电容不带电。

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13.6、由维修负责人确认无误后，对停电检修设备必须由该设备负责人挂接临时接地线并经维修负责人核对。

13.7、检修完毕，由维修负责人对检修设备进行检查，确认无工具等其他东西遗留在设备内后，由原挂接地线人员拆除接地线，同时原挂牌人员拆去“有人工作，严禁合闸”的标识。

13.8、由设备负责人严格按照送点操作流程对设备进行送电，送电以后通知该部门控制中心人员，确认停车场、门禁、安防等设备处于正常状态。

13.9、设备恢复供电后，设备负责人与维修负责人应确认所有设备设施运行正常后方能离开现场。

第五章 安全生产组织和制度

为保证施工安全，提高经济效益。在运行维护过程中，严格依据安全管理规程，

实施全面安全管理制度和安全保证措施。设立专职安全员，兼职安全员，实行各级人员生产责任制，明确各级人员安全责任，抓制度落实，责任落实。实施全员承担安全生产责任，人人负责。工作工期间，各班组安全员在每天开工前先向班组成员讲安全，强调安全。在收工后，进行安全检查，总结安全，人人互相监督，力争使每位运行维护都能在思想上树立“安全第一”的观念。专职安全员随时检查施工现场安全设施，安全操作，查处违章活动。 一、安全管理方针

安全第一、预防为主。 二、安全生产管理目标

施工现场重伤和死亡零事故，施工轻伤率和一般事故控制在1‰人次以下。 三、安全领导小组

组 长：项目经理 副组长：安全负责人

组 员：各维护队队长和兼职安全员

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四、安全生产管理措施

4.1、落实安全责任、实施责任管理，项目经理作为工程安全第一责任人对工程安全施工安全负有领导责任,各小组组长为该组的安全责任第一人。

4.2、建立安全风险机制，签订内部安全合同，明确安全奖罚措施。安全事故作为岗位绩效考核的第一指标。实行安全事故一票否决制。

4.3、制定安全教育计划，各个工序开始前，组织全部施工人员学习《安规》等文件，并进行考试，考试合格方能上岗。

4.4、坚持班前会议制度，技术负责人和安全员班前将当日工作中的风险点告知。坚持安全周例会制度，进行多形式安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少失误。

4.5、项目经理、现场技术负责人和专职安全员组成安全检查小组，进行普遍检查、专业检查和季节性检查，采用多种形式的检查形式，以发现不安全行为和不安全状态，消除事故隐患，防止事故伤害。

4.6、坚持工程施工标准化，按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少失误。

4.7、安全员定期检验安全用具和施工用具的安全性。 4.8、电气试验人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。 4.9、公司为所有维护人员购买意外伤害保险。

4.10、严格遵守井场、站内的管理规定，在油气浓度较高的站所及区域施工时，严格管控动火作业，严格按照甲方的制度流程进行作业，杜绝发生安全事故。

4.11、强化安全理念，制定施工安全措施。严格按照安全规程进行作业，杜绝发生人身伤害事故。

五、安全生产组织技术措施

5.1、特殊工种人员必须持证上岗；

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5.2、所有施工人员进入施工现场必须劳保上岗；

5.3、经常检查施工机具、吊具、安全用具的性能，发现问题及时更换和维修，确保安全性能良好；需定期做耐压实验的工具必须按时定期校验。

5.4、吊装运设备时要有专人指挥，与吊装运设备工作无关人员严禁进入施工现场；

5.5、高空作业要系好安全带，必须有专人监护； 5.6、施工时不得占用安全通道；

5.7、禁止高处抛掷工具，高处作业要系安全带、穿防滑鞋、带工具袋。 5.8、施工机具安全保护：氧气瓶、乙炔瓶距离保持在8米以上；应放置在通风处，严禁和易爆易燃物品混放，严禁靠近热源；电焊机外壳必须可靠接地；砂轮切割机必须有防护罩和托架、夹具。

5.9、电气试验人员必须严格按照安规要求做好安全措方可进行电气试验，并有专人监护。

5.10、施工现场必须配备防火沙和灭火器等消防设施。 5.11、浓雾、雪、雨天或大风等恶劣天气要停止施工。

5.12、做好防洪防汛工作。防止塌方、山洪、山提滑坡，发生此种情况组织人员撤离高处，材料、工器具、物质等转移至高处。

5.13、防止雷击伤人事故的发生。雷电时，不得在大树、湖泊、杆塔、等易招雷击处停留。

六、特殊恶劣环境安全生产管理

如遇到施工在特殊恶劣环境条件下进行，在此种条件下施工，一定要做好安全施工措施，特殊恶劣环境下必须要注意以下事项。

6.1、在易燃易爆的场所施工，严格执行动火审批手续，禁止吸烟，严格执行各种规章制度，在动火作业完毕后，应检查场所，确认没有火种遗留后方可撤离施工现

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场。

6.2、在雨期施工，要准备好设备、器材防雨措施，认真做好防潮和防洪防汛工作。雷雨时施工环境不符合安全规程，应停止施工，并做好设备器材的防雨工作。冬季施工应施工人员衣厚笨重，登高爬梯时应特别注意做好安全措施。

6.3、在夏季、冬季施工，应注意防暑和御寒工作。夏季施工现场应备好降温食品和中暑药品，温度超过国家规定的温度时应立即停止施工。

6.4、在冬季施工应注意设备的施工环境温度要求，如低温下电缆施工有可能造成电缆外皮损伤。 七、突发事件应急预案

7.1、施工过程存在的主要风险：火灾爆炸、高空坠物、触电。 7.2、应急救援小组设置: 组 长：项目经理 副组长：技术负责人 组 员：施工班组其他成员 7.3应急小组职责与权限

7.3.1组长职责：①负责宣布本应急救援预案的启动和关闭； ②负责紧急情况下作出有利于应急计划实施的决策； ③负责协调相关部门之间的有关工作；④负责落实应急人员和物资；

7.3.2副组长职责：①负责事故现场指挥，组织应急措施的制订；②负责人员、资源配置、应急队伍的调动；③组织事故发生后的分析总结，预防措施的制订。 7.3.3成员职责：①在日常生产检修过程中，认真执行各项规章制度；②协助副组长做好事故发生后的各项'工作。 7.4、电击和电弧烧伤事件应急预案

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7.4.1发生人员触电时，应迅速切断电源，使触电人员脱离电源，立即进行现场急救，同时上报生产办及甲方相关部门领导；

7.4.2专人汇报生产办应急小组，联系车辆将受伤人员送就近医院进行救治，或立即拨打120急救电话，及时将触电人员送到局医疗中心或最近的医院进行医疗救治；

7.4.3组织有关人员对设备进行全面检查，消除隐患，恢复送电； 7.4.4调查分析事故原因，按事故处理程序进行汇报。 7.5、火灾或爆炸应急预案

7.5.1发生火灾或爆炸事件，变电所值班员首先要上报生产办、甲方单位及分公司应急办公室；

7.5.2迅速切断事故点的电源，防止连锁事故险情发生；

7.5.3初期火灾，应急小组成员迅速使用现场灭火器展开急救，若事态严严重，可拨打119报警电话；

7.5.4当发生人员伤亡时，应立即拨打120急救电话，同时汇报生产办及甲方单位领导，并立即将伤员送至就近医院救治；

7.5.5调查分析事故原因，按事故处理规程序汇报，变电所值班人员在消防队到达之前，进行前期的灭火工作，消防队到达现场后，灭火工作由消防队统一进行指挥，值班人员积极配合；

7.5.6如事故险情得不到有效控制，危及人身安全时，应立即组织人员逃离现场；

7.5.7险情解除后，应立即组织现场清理，及时恢复正常生产。 7.6、物体打击、高空坠落应急预案

7.6.1发生险情后，应立即上报项目经理；

7.6.2检查伤者情况并做伤情判断，根据伤情迅速进行现场急救；

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7.6.3联系医院，详细说明伤者受伤情况，伤情严重时迅速联系车辆，以最快速度将伤者送医院急救；

7.6.4伤者送救中应密切注意伤情变化，发现伤情恶化时迅速采取进一步抢救措施；

7.6.5伤者送达医院后，陪护人员要随时掌握伤者情况，配合医疗机构急救工作；

7.6.6保护事故现场，根据具体情况解除紧急情况恢复正常生产。 7.7、受伤人员现场救治

发生事故时如现场人员受伤应根据伤情采取相应的现场救援措施。受伤人员的转移路线应以快捷、准确为原则，就近选择医院救治，具体按以下程序处理： 7.7.1触电（电击、电弧烧伤等）：

①触电者所受伤害不太严重时（触电者神智清醒，只是有些心慌，全身无力，一度昏迷，但未失去知觉），应使触电者静卧休息，不要走动，严密观察，请医生前来或送医院诊治；

②触电者失去知觉时（呼吸和心跳正常），应使舒适平卧，四周不要围人，保持空气流通，可解开衣服以利呼吸。同时请医生前来或送医院诊治；

③触电者失去知觉时（呼吸和心跳不正常），应迅速进行人工呼吸或胸外心脏挤压；

④触电者呈假死状，若被电者呼吸停止，立即进行人工呼吸。若心脏停止跳动，立即进行胸外心脏挤压。如果呼吸、心跳均已经停止，同时进行人工呼吸和胸外心脏挤压；

⑤现场救护工作应做到医生来之前不等待，送医院途中不中断，否则触电者将很快死亡。

7.7.2、爆炸、高空坠落、物体打击、机械伤害及其他

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①组长指挥应急小组成员迅速检查伤者受伤情况做出初步伤情判断，根据伤情迅速确定第一抢救方案（如止血、包扎等）进行现场急救，同时由组长决定是否向急救及医疗机构求援：

②事故发生后组长应立即汇报生产办及相关部门领导，应急值班车迅速赶到现场待命；

③伤者送救途中密切注意其伤情变化，出现伤情恶化时迅速采取进一步抢救措施，安排专人始终守候在伤者左右；

④伤者送至医院后，陪护人员应随时掌握伤者情况，配合医疗机构的工作并做好住院或转院的准备工作。 7.8、医疗、后勤保障资源

7.8.1发生事故后，应设法与最近的医院或单位取得联系，以获得救援帮助。 7.8.2应急救援通讯录和报警电话: 序号 1 2 3 4 5 应急联系人员 姓 名 手机号码 120 119 备注 现场应急总指挥（项目经理） 现场技术负责人 安全负责人 急救电话 火警电话

第六章 质量目标和措施

一、质量方针

科学管理、用户至上、恪守信誉、竭诚服务。

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二、质量目标

2.1、事故处理及时率：100%。 2.2、资料符合率：100%。

2.3、安全工器具周期试验率100％； 2.4、现场使用的安全工器具完好率100％；

2.5、“安全措施”、“预防事故措施”计划完成率分别 ≥ 98％； 2.6、线路一般缺陷年消除率 ≥ 98％； 2.7、危急、严重缺陷消除率100％；

2.8、线路的各类标志牌、警告牌等的健全率100％（新投产1个月内不作统计）。 三、质量保证体系及组织机构 3.1、质量保证体系

建立由公司副总经理负总责，公司质量管理部全程监督，项目经理、项目部各职能部门组成质量管理组织机构，全权行使本工程的质量管理和质量控制职责，同时接受业主、用电方对运行维护质量的监督和检查。

3.1.1、电力系统运维中心经理职责：全面领导和组织运维中心质量保证工作，对质量负全面责任；负责管理评审工作，不断完善质量体系，保证体系持续有效的运转；贯彻执行ISO9002标准和上级的质量管理、规定、制度和要求；组织制订质量监督检验计划和质量奖罚等质量文件,并负责项目组施工管理工作；对工程重大质量事宜进行决策。

3.1.2、电力系统运维中心工程师职责：负责日常生产及经营工作,协助项目经理实现质量体系的有效运行；积极配合项目总工程师做好项目工程质量管理工作；组织文明施工，当施工进度、成本与工程质量发生矛盾时，将工程质量放到第一位。 3.1.3、队长职责：具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作；建立本作业队质量工作领导小组，对本作业队的工程质量负全面责

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任；接受技术人员、质检人员对本作业队施工过程的监督检查，并为他们提供必要的条件和技术质量数据；组织本作业队的质量管理小组活动，解决存在的质量问题；认真执行作业指导书等技术质量要求，按图施工，保证工序施工质量；组织本作业队的质量自检，认真做好质量记录和必要的标识。 四、质量保证措施

项目部编制《运行维护质量管理实施细则》，明确各级人员质量职责，运行维护管理过程要求及考核办法。

4.1、人员配置：项目经理为本工程质量责任人，全面负责该工程运行维护、隐患消缺、事故抢修的质量。公司质检部指定专人监督检查本工程质量工作，项目部成立运维班具体负责运行质量，运维班下设三个配电所和一个线路巡查组。项目部项目经理每月进行运行质量分析、考核工作，促进运维人员的责任性，积极主动的做好本职工作。

4.2、提高巡视质量：巡视质量的高低直接决定线路、设备运行质量，在做好定期巡视同时，加强特殊巡视、夜间巡视、故障巡视、监察巡视、特别是由项目经理组织进行的监察巡视至关重要，即了解线路、设备状况，检查、指导巡视人员的工作，并能对运行人员的工作质量作出评价，对未能认真执行《巡视检查制度》的责任人严格考核，又利于提高运行质量。

4.3、运行维护过程质量控制：各专业组依据审批的《专业运维实施细则》进行定期巡视、特殊巡视、夜间巡视、故障巡视、监察巡视，巡查时必须做到全面仔细、不漏项，并认真如实填写巡查记录，发现异常及时分析，确定缺陷类别，提出处理意见，依缺陷管理的流程按期完整整改，并对整改情况作出评价，如效果良好，及时完善运维方案及基础资料，并在以后工作中严格执行。 五、质量管理措施

5.1、质量管理体系：在本项目中我们将严格按公司标准和油田供电管理中心标准体系实施质量控制，严格执行我公司《质量手册》（第四版）、《质量控制程序》（第四版）、以及有关标准、文件，明确相应的职责、权限，保证质量体系管理工作落到实处。

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5.2、质量因素控制措施：对围绕影响项目实体质量的施工人员素质、工器具性能、材料的质量状态、施工技术方案的科学合理性以及环境因素等五个方面，加强管理，使施工过程得到有效监控，为业主提供质量优良的服务。 5.3、运行维护管理及作业人员的控制 5.3.1试验人员持证上岗。

5.3.2认真做好开工前的技术交底工作，开工前由技术人员向参加施工的全体管理人员及作业人员进行技术交底，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程、所用施工工器具和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案运维检修，保证作业质量。

5.4、运维检修工器具控制

5.4.1运维检修工器具配备的数量、种类、比例、生产能力、性能和精度等级，都能持久、稳定的满足工序、工艺、技术、质量、工期和使用环境的要求。 5.4.2做好管理台帐和周期检定校准计划，按规定检定校准，做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。

5.4.3对运维检修现场参与的施工工器具按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知综合作业队安排检修。 5.5、材料控制

5.5.1依据技术文件、施工图和生产计划编制物资采购计划上报甲方并审批。库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观，对顾客提供物资设专帐、专区管理和存放。物资使用要严格执行限额领料制度。

5.5.2产品标识和可追溯性控制。保管员对经检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。对专料专用和特殊要求的材料，在标志中标明使用范围。通过标识以防用错和发生质量问题能及时全部追回。

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5.5.3进货物资检验和试验。编制《进货物资检验试验计划》，物资到货后由采购部组织质控、技术等部门实施检验和试验，同时对伴随物资的质量证明资料核查，合格后方可办理入库手续。物资验收后按待检、已检待处理、已检合格、不合格四种状态进行标识，以防不合格材料进入工序施工。对检查出的不合格品按规定进行隔离、标识、记录、评审、处置。 5.6、运维检修方法控制

5.6.1编制先进合理的施工技术文件用于指导运维检修组织和作业。开工前根据施工图、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计、技术方案及关键工序作业指导书，用于指导施工组织和作业。在编制运维检修方案时，力求做到程序合理、计划均衡、施工方法先进可行。

5.6.2运维检修过程中作业人员严格按施工技术方案和作业指导书规定进行施工作业，技术人员对执行情况及实施效果跟踪检查指导，对不适宜或不能满足要求的施工技术文件进行修订，按原审批程序审批后及时通知相关部门。 5.7、运维检修环境控制：

通过对作业环境条件进行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保运维检修质量。 5.8、工序质量管理措施

5.8.1通过加强工序质量管理，确保工程最终质量符合设计和标准规范要求，达到业主满意。

5.8.2运维检修作业队实行三检制(自检、互检、交接检)。施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查。对关键工序，停检点合格后，根据监督程序上报运维检修单位专职质量检查员进行检查，并按规定级别报承包单位、监理及业主检查，合格后方可进行下道工序施工。各工序要树立监督上工序、保证本工序、服务下工序的思想，自检、互检、交接检等要做好相应记录，并签字确认，以明确质量责任。

5.9、工序质量检查措施：按单位工程确定工序质量控制点，明确质量控制目标，严格质量报检制度，进行质量确认和签证手续。工序质量检查严格按工序检验计划、

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施工验收规范和图纸要求进行。 六、质量监督与检查体系

6.1、项目质量保证体系将覆盖组织内部所有具有质量职能的单位和人员。体系将阐明用于本项目的体系文件的编制、控制、发布的具体要求。体系将提供有效的质量监督与检查方法和具体的应用手段,以确保提供的服务和产品满足业主指定的要求。

6.2、文件的批准和发布

6.2.1项目文件颁布之前，都将由项目经理对文件的充分性进行审查、批准。关键的运维检修场所均具备有与其工作、运维检修相关的质量体系文件。 6.2.2作废的质量体系文件应立即从发放地点和应用场所撤出。

6.2.3文件更改：除非另有指定，否则，项目文件的更改，必须经由原文件审查人和批准人的审查和批准才能生效。

6.2.4建立标识当前文件版本状态的清单，以防止使用过时版本的文件。 6.2.5对业主、监理、检测、第三方质量监督及其他单位的来文进行收文登记，对收到的图纸、规范、标准、技术文件、质量体系文件进行收文登记。

6.2.6文件发放时，应进行发放登记，并做好发文记录。规范、标准、技术文件、质量体系文件发放时应编分发控制号，受控发放。 6.2.7作废文件应及时回收，做好登记。 6.3产品标识和可追溯性

6.3.1对进货物资及业主提供物资，应标识出名称、规格型号、材质，业主提供物资还要标识出“甲供”。如标记毁坏或丢失，应根据标记记录进行确认和恢复。 6.3.2认真做好作业质量记录，使其具有可追溯性。 七、过程控制

7.1、对各工序安装过程进行分析，找出关键和薄弱环节，建立质量控制点。

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7.2、对质量控制点，编制相应作业指导书。

7.3、整个作业过程应按照已经制定的图纸、标准和作业指导书进行操作。 7.4、对所有设备按照维护保养规定和规程进行保养，以便保持其过程能力。进行环境检测，对天气、风速、温度、湿度进行检测并做好记录。 八、检验和试验

8.1、按“过程检验和试验”和“最终检验和试验”环节，分别设立相应的检验级别，以满足项目管理的需要；所有质检人员都将报请业主审查认定；未经检查和证实的材料不得在工程中使用或进行加工处理。

8.2、“过程检验和试验”环节，按照专业的不同，分别设置材料、测量、焊接、土建、工艺等专项质检员。

8.3、“最终检验和试验”环节，只有项目质保工程师才拥有最终检验权。 8.4、过程检验和试验将完成：

8.4.1对质量计划规定的控制活动实施检验、试验及验证。

8.4.2验证施工过程是否满足运维检修组织设计方案及工艺规程的规定。 8.4.3通过过程检验和试验环节的设立，将实现：在规定的检查或试验活动尚未完成前或受检实体尚未取得必要的试验（检测）报告前，不得进行下道工序。 8.5、最终检验和试验：

8.5.1确保所有应检查和试验的项目全部实施并且检查和试验结果满足规定的要求。质量计划中所规定的所有质量控制活动全部完成，运维检修资料和数据齐全、准确并有权威机构的认可。

8.5.2保留运维检修记录作为检查试验的证据，用以证实工程满足指定的验收标准。

8.5.3按照监理要求，将监理抽取的包括混凝土、土壤、建筑材料、钢材及其他材料的检验样品送到监理指定的试验机构进行检查。

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8.5.4焊接完成后，填报无损检测申请单，委托第三方无损检测单位实施无损检验。

8.5.5随时接受技术监督部门对工程质量的检查。 8.5.6在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理归档。 九、检验、测量和试验设备的控制

9.1、对检验（试验）设备及工具实行统一管理、校验和维护，具体包括：验证在用检验（试验）设备、测量工具的工作误差，定期对检验、测量和试验设备进行校验和调整，建立管理台帐；

9.2、对工程检测所用的压力表、水平尺、火花检漏仪、经纬仪、温湿度计、框式水平仪等检测器具，进行登记造册。

9.3、工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明。

9.4、工程进行中，必须使用在周检期内校检合格的检测器具。

9.5、检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。

9.6、自制检测工具，如样板等也应按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。

9.7、对于工程使用期间到周检期的检测器具，应按规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。

9.8、对于在周检期内，如发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上控制措施进行处理。

十、检验和试验状态控制

10.1、检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、返修、报废，以防

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止不合格品流入下道工序或使用。

10.2、检验状态由专职质量员进行标识，标识方法用挂牌、油漆、贴标签等形式。 检验状态应确保其及时性，应随工程进行及时标识，而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除，确保标识的唯一性和准确性。 10.3、工程中应保存好检验标识记录。 十一、纠正和预防措施

11.1、如果质量问题源于项目组质量组织机构设置的不合理及职能不完善，直接修改项目组内部的质量体系及相应的质量体系文件。

11.2、如果疏漏了职能部门的管理职能，修改相应的质量保证程序。

11.3、如果发生业主投诉或项目内部运做不协调，以管理评审的方式调查质量问题涉及范围和程度，查明其根源，以最终决定纠正措施并实施改进。

11.4、如果不合格品的改进活动不合理，审定相应的质量控制程序。针对存在的质量问题或质量隐患，组成由技术人员、质量人员、班组长及操作工人参加的质量分析会，依照不合格性质和频次必须采取纠正和预防措施。 十二、防护和交付

12.1、防护：项目组将照管好安装完毕的设备、设施和工作现场，并协助业主办理现场和工程的交接手续。 12.2、中间验收：

12.2.1对已完工的分项、分部及隐蔽工程，按标准及规范的要求进行的验收。 12.2.2分项工程完成后，首先进行内部验收，形成竣工记录，报请监理验收。 12.2.3隐蔽工程和分部工程，在预计达到验收条件前3天，向监理提交符合监理要求的验收报告及相应资料，申请监理组织验收。 12.3、交工验收

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13.3.1工程完工后，在经过了自检及相关的试验认定合格后，提交完整的交工资料，报请监理进行初验。

13.3.2如果存有遗留的问题，应及时进行整改，经自查整改合格后申请重新进行交工验收。 12.4、投产试运

12.4.1投产试运阶段，应提供符合要求的材料，与业主的通讯联系应保持畅通，操作及保障人员应熟知投产试运方案，具有完备的操作技能和实践经验。 12.4.2投产试运期间技术质量组将实施所有的质量保证监督控制活动，质检人员将监督试运全过程，具体包括：对整个试运系统进行清理和检查；监督单体试运和联合试运过程；检查试运记录。

12.4.3投产试运阶段形成的质量记录将成为交工资料的一部分。在交工和投产试运阶段，检查所有工程项目的详细资料。 12.5、资料管理

12.5.1在工作完工后，编制一套完整的完工记录，记录应如实记载工作实施的确切部位、尺寸以及有关规范实施的数据。

12.5.2竣工验收资料应随着工程运维检修工作同步进行编制，应符合业主的规定，计量单位与符号应符合法定计量单位的使用规则，文字、数字必须清洗工整、图面整洁。施工组织设计（包括特殊的施工方案）、施工总结、操作维修手册，按单位工程单独组卷外，施工技术资料（施工现场原始记录）和质量评定资料每单位工程为一卷组成。

12.5.3编制竣工资料（竣工图）时，应同时执行《石油天然气工程竣工验收管理办法》的有关要求。 十三、质量记录的控制

13.1、质保体系运行记录和工程过程中形成的施工、质量记录，都应及时做好标识、收集、编目、贮存、保管工作。

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13.2、所有质量记录统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况。

13.3、所有质量记录应清晰，保管存放在适宜的条件下，防止损坏，变质和丢失。

13.4、所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供给业主和监理检查，质量记录充分反映工程质量情况和体系运行情况。

第七章 管理制度

为了加强长庆油田xxxxxxx低压维护项目的管理，保障采油五厂采油井场、场站、作业区的生产和生活用电安全运行，特制定本管理制度：

一、所有成员必须按照电力安全规程进行维护和维修，对于严重违反安全规程者，公司一旦发现或甲方投诉，每次罚款200元。

二、所有成员上班期间不得脱岗，除去现场外其余时间必须在宿舍待命。如个人有紧急事情办理须向公司领导请假，待接替者到位后方可离开。发现随意脱岗者，每次罚款200元。

三、所有成员必须服从甲方安排（对于违章的安排，需耐心向指挥者说明，必要时通过公司领导协商），不得与甲方工作人员发生任何争执，每发生一次，罚款200元。

四、所有成员必须劳保上岗。发现一次没劳保上岗者，罚款50元。

五、所有成员必须节约使用维护和维修用料，对于故意浪费、随意丢弃和倒卖者，公司将视情节轻重给予赔偿、罚款、解除劳动合同等处罚。

六、所有成员必须遵守采油六厂作业区的相关管理制度，对于违反作业区管理制度者，将视情节轻重给予相应处罚。

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七、所有成员严禁喝酒、，对于违反此项规定者，除甲方罚款由本人承担外，公司将给予每人每次500元罚款。

八、对于新入职的员工公司组织培训，培训考试合格者方可上岗。

九、所有成员必须文明上岗，语言举止要文明得体、施工现场要料净场清。不得发生损害公司形象的行为。

十、班组成员必须每天坚持如实详尽填写工作日志； 巡视人员必须如实填写设备巡检表；资料员每月汇总工作日志和巡检表，并统计设备缺陷。

十一、各维护小组组长根据实际用料需求情况，提前二周向甲方主管人员提交材料申请单。

十二、公司主管领导每月对各个维护站点进行巡视，对于巡视所发现的问题，将视情节给予指导、批评教育或相应的处罚。

十三、公司技术总监每季度对运行维护人员进行培训，培训内容包含电工理论、设备巡视方法、故障处理方法和电业安全工作规格。

十四、公司每季度按照《员工岗位考核表》对运行维护人员进行考核，并按照公司《员工奖励和处罚细则》进行表彰和处罚。

第八章 进度计划及保障措施

一、进度计划

1.1、低压配电设施巡视每15天巡视一次； 1.2、发电机日常巡视和卫生清扫每15天一次；

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1.3、发电机试机：冬季每月两次（11月到次年2月），每次不低于2小时；其他季节每月一次，每次不低于2小时。

1.4、设备故障处理：接到通知后10分钟内准备齐全工具和材料；到达现场后立即进行故障判定，尽一切可能加快抢修进度。 二、进度保障措施

2.1、公司对每位维护人员进行培训和考核，确保维护人员的业务素质和专业水准。

2.2、公司主管领导每月对各个维护小组进行巡视，并对巡检记录、工作日志等进行检查。

2.3、公司建立客户回访制度，询问和征求客户的意见，做到及时发现问题，及时整改。

2.4、每位维护人员必须熟练掌握所维护的设备的原理、性能和故障判定。 2.5、维护组长根据现场实际材料需求，提前二周提交材料申请单，确保应急用料充足。

2.6、抢修人员在待命时段，必须认真检查工具性能和数量，以及备用材料的数量。

2.7、抢修人员在接到抢修任务时，应认真询问通知人现场的故障现象，并做出准确判断，避免到达现场所带物料和工具与现场实际需求不符的现象。

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第九章 服务质量及保证措施

一、服务质量承诺

1.1、对各作业区的低压电路、各类电气附件、电气设备等定期组织巡检，并做好巡检巡查、整改维修记录。

1.2、必须保证配电箱、计量箱、抽油机控制箱，外壳接地牢固，接线规范。 1.3、井场、站库、生活点等的配电箱、计量箱、抽油机控制箱箱体、接地线及箱内各设施完善，符合安全规定。

1.4、低压电气的各类开关安全、灵活；断路器、接触器等电气设备、附件的安装及接线必须符合安全规定，不得出现短接、跨接等。

1.5、各类低压电气设施安装、布线标准、规范，电力电缆表皮完整，不得出现破损，绝缘性能必须符合安全要求。

1.6、 低压电气设备中所有的瓷瓶、套管、绝缘子等附件设备必须安全可靠，不得出现损伤。

1.7、在电缆沟敷设的电缆，电缆架设安全规范，电缆沟中不得出现淤积油、水等液体。汛期下雨后，必须尽快将电缆沟中的积水排除，消除安全隐患。

1.8、井场、站库、生活点等各类电气开关、接线盒、照明灯具等接线规范，井场、站库等重要场点必须符合防爆要求。

1.9、铝芯电缆与电气设备的连接必须要求可靠的铜-铝过渡接头等安全措施。 1.10、保证井场、站库、生活点等各类开关、继电保护设安全可靠，能够起到保护作用。

1.11、各类电缆与电机的连接，必须安全可靠，符合电力规范要求。

1.12、井组、生活场点、站库等不得存在私拉乱接电线现象，一旦发现必须尽快拆除，并严格按照规范重新布线，确保用电安全。

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二、质量保证管理措施

2.1、认真学习和执行ISO9002质量管理体系，提高员工的责任感，加强对全体成员的技术素质培训。

2.2、执行“自检、互检、专检”制度，技术负责人负责制定《巡检质量控制自检卡》。

2.3、执行质量追溯制度：维护人员、管理人员、质量检查人员均要在质量控制卡相应位置签名。

2.4、维护人员做好现场记录，做到数据准确真实，字迹工整，项目齐全。 2.5、实行专项责任制，每个责任人、每项工作负责人对其所负责的专项工作完全负责，工作班成员对专项工作负责人负责。

2.6、队长和项目经理定期对维护质量进行抽查，对于查出不符合规范的项目有权责令其整改。

2.7、严格执行公司制定的质量控制措施和处罚制度。

2.8、巡视人员要扎实掌握《公司低压设备及电缆巡视标准》中标准和巡视的内容，巡视过程中随时接受项目经理、队长的抽查，一次不合格者，视情节罚款100-200元。

2.9、巡视中巡视工具不全者，发现1件/次扣罚50元。

2.10、按要求填写巡视记录，当天的巡视区块内的内容必须全部填写清楚，巡视记录表填写准确、清楚；缺陷内容不全，填写混乱或填写不认真的一次罚款50元。 2.11、因巡视工作不细致、不认真，遗漏缺陷者，视情节一般缺陷1件次，罚款10元；严重缺陷1件次，罚款100元；紧急缺陷1件次，视情形扣除相应罚款。 2.12、因巡视工作不细致、不认真，造成设备故障跳闸或停电者，将视停电时间长短罚款100-200元。

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三、质量保证技术措施

3.1、所有巡检人员必须经过施工规范培训，考试合格后方能上岗，确保技术实力。

3.2、所有仪器和机具必须进行检验才能使用，避免因仪器和工具质量造成施工质量不合格。

3.3、所有入场材料必须附带合格证，检验报告，经过检验合格后方可投入使用。 3.4、质量技术关键点识别：

3.4.1各类机泵、开关、机械排风设施等连接必须可靠。 3.4.2电缆与各类电机的连接必须可靠。

3.4.3铝芯电缆与电气设备的连接有必须有可靠的铜-铝过渡接头等措施。 3.4.4电气仪表测量准确。

3.4.5各类开关、继电保护设备完善、动作可靠。 3.4.6各类电气开关、接线盒、照明灯具符合防爆要求。 3.4.7低压电气系统所有的瓷瓶、套管、绝缘子有损伤。

3.4.8井场配电箱、计量箱、抽油机控制箱，外壳接地不牢固，接线规范。 3.4.9井场配电箱、计量箱、抽油机控制箱箱体及箱内设施完善。 3.4.10开关灵活，断路器、接触器等电气设备短接、跨接。

3.4.11电气设施安装布线规范，电力电缆表皮不得破损，绝缘要达标。 3.4.12采用电缆沟敷设电缆时，电缆架于沟内支架上，电缆沟不得潮湿、有油污、有杂物、有串油串气现象，电缆沟通入室内的墙洞处要有填实密封。 3.4.13井站不得私拉乱接电线现象。

3.4.14停用、检修设备时，必须切断电源，并悬挂“禁止合闸”指示牌。

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第十章 服务响应时间与承诺

1、设备故障处理：接到通知后我公司立即组织人员、车辆、工具及材料，10分钟内出发，到达现场后、立即进行故障判定，采取应急措施，做出处理方案，尽一切可能加快抢修进度及故障处理的时间。

1.1.1轻微故障承诺在到场30分钟之内处理完毕；

1.1.2一般故障、需要更换部分仪表、或控制单元的故障，承诺在到场后2小时之内处理完毕；

1.1.3重大故障需要更换配电设施总成的，甲方采购的设备到场后8小时内处理完毕，由乙方采购设备的，承诺在故障发生起72小时内处理完毕。

2、低压配电设施巡检和和发电机日常巡检、卫生清扫严格按照甲方要求的进度实施；在甲方无要求的情况下每15天巡检一次。

3、项目部实行7*24小时值班制度，电话24小时畅通，随叫随到，不拖延、不推脱。

4、坚决服从甲方的工作安排，接收甲方的管理，做到按时保质完成维护任务。

第十一章 资料管理

1、项目经理汇同队长负责制定《巡检记录表》、《故障排除登记表》、《发电机维护记录》、《发电机运行记录》、《 维护范围设备台账》。

2、巡检人员每天将《巡检记录表》经组长签名后，交队长审核汇总，周末交资料员存档。

3、维护队长必须坚持每天填写《工作日志》，如实记录维护情况和技术质量安全工作（技术质量安全活动、检查评定验收、技术质量安全问题等），以便质量工作总结的依据。

4、资料员每月统计故障处理记录和巡检发现的问题，汇总存档。

5、资料员依据故障统计申请每月维护所需备品备料经项目经理确认后交招标方。

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第十二章 环境保护管理及文明施工

一、环境保护的措施

实行环保目标责任制，把环保指标，以责任的形式分到个人，列入责任岗位责任制，建立一支环保自我监控体系，项目经理是环保工作的第一责任人，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。

1.1、教育职工增强环保意识，制定环境保护制度。

1.2、工作现场要时刻保持清洁卫生，对生活、生产垃圾要及时处理，并指定地点堆放。

1.3、施工用水泥、沙石等要定点存放，随时整理。施工完毕后要及时进行清理，严禁将废弃料遗留在施工地点或沿途乱抛。

1.4、外出巡检路径应按规定线路进行，不得乱踩乱挖，对有农作物或树木的地方要尽量避免踩踏或砍伐。

1.5、工地、茶炉、食堂大灶要采取一定防烟措施，尽量减少空气污染。 二、文明施工措施

2.1做好工地人员的文明施工与坏保的教育，并建立健全文明施工制度。 2.2成立现场文明施工管理组织，并委派专职人员进行文明施工及环保工作，检查、监督、养成良好文明习惯。

2.3搞好周围环境，做到自产自清，日产日清，工完料净脚下清，材料、设备的存放要井然有序，合理布置，不可乱堆乱放建,筑垃圾与生活垃圾分开按指定地点存放，并及时清出现场送到规定垃圾销钠场所。严禁随地大小便，违者罚款。 2.4如有特殊作业需先征得负责人许可后，并做好相应的防尘、防污处理，才能施工。

2.5工地及驻地均要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。

2.6后勤部门对食堂作作经常性卫生检查，做好防止集体食物中毒预防工作。

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