综合管网工程土建施工方案

中国铝业兴县氧化铝项目

综 合 管 网 工 程

土建施工方案

中化二建集团 二零一二年八月二十日

施工组织设计（方案）会签单

监理单位会签意见： 签字（盖章）： 年 月 日 建设单位会签意见： 签字（盖章）： 年 月 日 一、工程概况

本工程为中国铝业兴县氧化铝项目厂区综合管网工程，建设地址位于山西省吕梁市龙耳会村。土建工程主若是管道支架工程，设计利用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震品级为四级，固定架三级，地基基础品级为丙级，地下水埋深位于标高之间，本工程按设计未考虑冬季施工因素。管道支架采纳现浇钢筋混凝土框架结构，梁顶设置预埋件；基础为钢筋混凝土独立基础。地基处置：当基底距持力层≤3m时采纳土夹石换填，当基底距持力层≥3m时采纳水泥土搅拌桩处置。

二、施工程序

钢筋砼框架结构施工程序 土建竣工 砼养护 模板拆砼浇筑 模板支定位放土方开垫层施绑扎钢3、要紧施工方式和整体施工安排

要紧施工方式

严格按施工程序组织施工，即先地下后地上，先深后浅，（土建与安装交叉），并配合预埋。

土方开挖以机械（反铲挖掘机）和人工开挖相结合，桩间土要紧采纳人工开挖。

混凝土采纳商品混凝土，由甲方采购，砼采纳砼搅拌运输车运至现场。砼运到施工现场后要做好混凝土的质量检查工作，并留置混凝土试块进行标准养护，以查验混凝土强度。

模板要紧采纳定型组合钢模，不合模数处用木模，一样梁、板结构的支模，用Ф48×钢管组合支撑系统，繁重部位利用双扣件。

繁重结构（框架梁、板）支模，一样应进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳固性。

现场水平运输以自卸汽车（土方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗车（零星材料和砂浆转运）为主。垂直运输：依照建筑物情形选用塔吊、提升机、吊车和卷扬机作为垂直运输。

现场的砼运输要紧采纳砼搅拌运输车及砼输送泵，零星砼采纳机动翻斗车运输。

分部（项）工程施工方式 工程测量放线

（1）工程测量整体构思

① 本工程将采纳“坐标定位”的方式来进行轴线操纵。 ② 垂直部份采纳经纬仪操纵。 ③ 水平采纳来回 “周密水准”测量。 （2）测量仪器的选用 序号 1 2 名 称 经纬仪 水准仪 产 地 苏州 北京 型 号 J2 S3 精 度 2” /km 以上仪器经鉴定合格，而且在利用的有效期内；其他辅助仪器有：50m、30m钢卷尺，塔尺等。 （3） 轴线操纵网 ① 平面轴线操纵测量

基准平面操纵网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应操纵在2mm之内。基准点的精准程度将直接阻碍整个工程的测量精度。

基准操纵网是成立在基准点基础上的。设置时要求同时知足稳固、靠得住和通视三个要素。同时，还需附加一些保证方法，成立一个操纵副网或设置方位汇交点等来避免基准操纵网受到不可预见事件的破坏。

标高以业主提供的水准点为基准。 ② 轴线操纵测量

利用基准平面操纵网中的某一点作为测站(知足通视和方便的要求)，采纳平面坐标测量法测量轴线，原那么上应一次测量到位。轴线坐标操纵点投测完毕以后，相互之间应进行校核。同时可查验误差情形，和时纠正。

垫层施工完毕，将测量网别离对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。 土方工程

（1）土方采纳机械开挖为主，人工修整。土方开挖前应进行土方平稳测算，多余的土方运至业主指定地址集中堆放，保证施工现场文明、整洁。

（2）测放定位，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖。

（3）反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留150～200mm厚，人工清至基底，1:～1：1放坡，每侧留300mm宽操作面。

（4）基础开挖考虑基坑内周围设300×200深排水沟及500×500×400～1000集水井，水泵排水。

（5）土方开挖进程中要严格操纵基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织勘探、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，合格后当即浇筑垫层砼。

（6）基坑周围设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，避免人员及物体坠落。采纳扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。

（7）基坑土方回填前，先清除垃圾、积水、淤泥及其它杂物。

（8）回填土应在基础验收合格后，分层回填、夯实。大面积回填土，以推土机分层回填，局部回填土采纳人工分层回填。

（9）回填土每层虚铺厚度200～250mm，采纳机械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续上层土方回填。

（10）土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时

向监理、业主及有关部门报告，一起商定处置后方可继续施工。 脚手架工程

（1）构造要求及技术方法

①地基处置

脚手架底部为回填土时，回填土应分层夯实，脚手架立杆下铺设断面50×200mm的通长木垫板，布设平稳，不得悬空。在周围距脚手架外立杆500mm处设一排水沟，以利于排水。

②立杆

脚手架采纳双排单立杆，立杆顶端高出结构上皮，柱接头幸免出此刻同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

③大横杆

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆周围要交圈。

大横杆采纳对接扣件连接，其接头交织布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

④小横杆

每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必需设置一根小横杆，并采纳直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且依照作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、基层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

⑤扫地杆

纵向扫地杆采纳直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上。 角扣件固定在紧靠纵问扫地杆下方的立柱上。 ⑥剪子撑

本脚手架采纳剪子撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪子撑沿架高持续布置。

剪子撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高持续布置。剪子撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两头别离用旋转扣件固定。在其中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下面的斜杆与立杆的连接点距地面的高度操纵在30cm内。

剪子撑的杆件连接采纳搭接，其搭接长度≥100cm，并用很多于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内，由底至顶呈“之”字型，在里、外排立柱之间上下持续布置，斜杆应采纳旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

⑦脚手板

脚手板采纳松木，厚5cm、宽20～30cm、长度很多于的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两头8cm处用12#的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不该大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，幸免显现探头及空档现象。

⑧连墙件

连墙件采纳刚性连接，垂直间距为、水平间距为。连墙杆用中48×的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采纳直角扣件。

在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽可能靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。 （2）脚手架的搭设及拆除施工方式

① 落地式钢管脚手架搭设施工方式

落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪子撑→连墙杆→铺脚手板→搭投防护栏杆→绑扎平安网。

定距定位。依照构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用粉笔点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必需铺放平稳，不得悬空。

在搭设首层脚手架的进程中，沿周围每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件靠得住拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳固方法，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，相互看齐后，立中间部份各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 ② 悬挑式钢管脚手架的搭设施工方式

脚手架均采纳落地式，如需搭设悬挑式脚手架，那么悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→……其后的搭设顺序与落地架相同。

③ 脚手架的拆除施工方式

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原那么，即先拆拉杆、脚手板、剪子撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一样的拆除顺序为：平安网→栏杆→脚手板→剪子撑→小横杆→大横杆→立杆)。

拆架前，全面检查待拆脚手架，依照检查结果，拟定出作业打算，报请批准，进行技术交底后才准施工。

拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。

架体拆除前，必需观察施工现场环境，空中及地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各附件、电气装置情形，凡能提早拆除的尽可能拆除掉。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪子撑时，应先

拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必需随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不该大于2步。

拆下的零配件要装入吊斗内吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

（3）脚手架利用注意事项

护身栏、脚手板、挡脚板、密目平安网等阻碍作业时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经平安监督部同意后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

脚手架在利用进程中要常常进行检查，发觉基础下沉、杆件变形严峻、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，和扣件绑扎扣等所有架子部件。 模板工程

（1）模板、支模架选材及支设方式

① 基础采纳钢模或木模；模板支撑采纳φ48×的脚手钢管和木方组合支撑系统。

② 现浇砼框架梁、柱要紧采纳定型钢模，不足一块钢模用δ=50mm厚木板配制，以Φ48×钢管作为模板支撑系统。

③ 柱模板安装顺序：柱轴线投点、放支模线→搭设柱周围井字架→抄测量操纵标高→绑扎柱钢筋→清理柱模范围内杂物→拼装柱模板→柱模板校正并加固→抹水泥砂浆封柱脚。

将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2 水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高操纵线。

经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身双侧相对留设300×600mm浇灌振捣口，柱根部留设打扫口。

柱模安装大体完毕应付断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳固整体结构。

封锁柱模板前完全清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑梁混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。

④ 框架梁模板安装顺序：抄测量操纵标高→搭设梁底模双排架及板底满堂脚手架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→校正加固模板并清理梁模内杂物。

在梁模下搭设双排钢管繁重架，双排架立杆纵向间距为750mm。

按操纵标高绑梁下繁重水平顺杆备双卡，水平杆步距700mm，铺钢管底楞间距300mm，梁底模铺放并固定。

绑扎梁筋，垫爱惜层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。

梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。 梁长L≥4000mm时应按～%起拱。

梁繁重架应设置剪子撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。 ⑤ 模板构造及安装其他要求：

◇ 模板支设必需准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 ◇ 模板施工应完全依照现场文明施工方式，完全遵守现场平安施工守那么，确保模板施工平安文明。

◇ 模板所有零配件和架体应安装牢固靠得住，模板应具有足够的强度、刚度及稳固性，能靠得住地经受浇筑砼的重量、侧压力和其它施工载荷，浇筑前应检查繁重架及加固支撑扣件是不是拧紧。幸免在施工进程中发生平安事故。

◇ 柱节点支模时模板下跨高度操纵在200--300mm，模板下跨部份至少加一道箍。

◇ 为避免竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。如此浇筑混凝土时可不能因模板底不平，有间隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。

◇ 竖向构件吊垂线，梁采纳拉通线的方式，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观看模板变形及时调整模板。

◇ 为避免混凝土在硬化进程中与模板粘结，阻碍脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次利用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的大体要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不侵蚀模板。

◇ 安装模板时需有爱惜方法：模板由吊车吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，幸免损伤模板。

◇ 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，避免焊火烧坏模板板面。

◇ 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰着板面上，幸免磨损撞坏面板，同时振捣时刻要按标准规定，要适时，以防模板变形。

◇ 模板的安装误差应严格操纵在许诺范围内，超过许诺值必需校正。 现浇结构模板安装许诺误差（mm） 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、梁 全高≤5m 全高＞5m 允许偏差 5 ±5 ±10 +4 -5 6 8 层高垂直 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（2） 模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，依照施工现场所在地面的温度情形，把握好混凝土达到初凝的时刻，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要爱惜模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时刻：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时刻详

见下表所示： 结构类型 结构跨度（m） ≤8 梁 >8 钢筋工程

（1）原材料采购与供给

钢筋必需依照技术人员提制的采购打算及技术规格书，向通过质保评审合格的大型钢厂及供给商采购，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。

钢筋必需有出厂质量合格证，并复试合格后方可利用。 （2）钢筋加工

钢筋加工的许诺误差表

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸

钢筋调直

盘圆钢筋（I级）在利用前用卷扬机调直，将钢筋一端固定于地锚，一端置于卷扬机上，通过操纵钢筋的冷拉率不大于4%进行调直。

钢筋弯曲成型

对形状复杂的钢筋，依照加工图尺寸，在各弯曲点位置作好标记；将钢筋在弯曲机上弯曲成型，钢筋弯曲形状和弯曲半径按施工图或有关钢筋的标准及构造要求进行；I 级钢筋的结尾做180o弯钩，其弯弧内直径 (d为钢筋直径)，平直部份长度为3d, 其中箍筋平直部份长度为10d；II、III级钢筋结尾需做90o 或135o弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d、III级钢筋弯曲直径为5d。 （3）钢筋连接

允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ≥100 按设计的砼强度标准值的百分率（%） ≥75 柱主筋现场连接采纳电渣压力焊。梁主筋现场连接采纳闪光对焊或电弧焊。

电渣压力焊

① 电渣压力焊要求网路电压不能太低，拟设专用线路供电，以保证其它施工机械的正常工作。

② 施焊的焊工，持合格证上岗，在操作前经技术培训，通过考核合格后方准操作。

③ 施焊前，应将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用纱头和钢丝刷清除干净。

④ 依照竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便。避免钢筋夹紧后晃动。

⑤ 焊药应提早一小时烘烤，保证利用。

⑥ 用夹具夹紧钢筋。一样是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线误差不得大于2mm。

⑦ 装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。

⑧ 施焊应依照靠得住的“引弧进程”、充分的“电弧进程”、短、稳的“电渣进程”和适当的“挤压进程”进行。

闪光对焊

① 焊接前和施焊进程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应当即调换和修理。

② 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形那么不得焊接，必需煨直或切除。 ③ 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必需用纱头和钢丝刷清除干净。 ④ 焊接进程中，粘附在电极上的氧化铁要随时用钢丝刷清除干净。 ⑤ 闪光对焊的预留量和闪光对焊操作的其他参数均符合工艺卡要求，做到接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不该氧化。

⑥ 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，掏出钢筋时必需平稳，以避免接头弯折。

⑦ 在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，假设发觉偏心、弯折、烧伤、

裂痕等缺点，应切除接头重焊，并查找缘故，及时排除。

电弧焊

环形钢筋接头采纳单面搭接焊，接头长度很多于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。 （4）受力钢筋爱惜层

钢筋的爱惜厚度应符合设计要求，梁、柱钢筋爱惜层厚度为35mm，基础钢筋爱惜层为40mm，别离用1：2水泥砂浆制作预制垫块。 （5）钢筋绑扎及安装

大体方式

施工前，查对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是不是与料单料牌相符，如有遗漏，应纠正增补。所有钢筋爱惜层均采纳垫块来保证。

钢筋的摆放

在基础上放出轴线、柱子的尺寸线，梁主筋摆放线（位置线与标高线）别离在每层梁底模板标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

钢筋绑扎及安装工艺流程 柱钢筋

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距→ 绑箍

搭设柱筋支撑脚手架，脚手架采纳钢管搭设，操作面周围铺跳板。 连接柱子钢筋。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

箍筋的接头应交织布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交织绑牢，箍筋与主筋要垂直。

基层柱竖向筋露出楼脸部份，用柱箍将其固定。 梁钢筋

梁钢筋绑扎：梁底模上画梁箍筋间距→ 放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，

并套好箍筋；放梁的架立筋；隔必然间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135o, 平直部份长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。

在梁受力筋下均应垫垫块，保证爱惜层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采纳焊接接头，小于22mm时，可采纳绑扎接头，基层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两头绑牢，搭接长度要符合标准的规定。搭接长度结尾与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的结尾应做弯钩，搭接处应在中心和两头扎牢。接头位置应彼此错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积百分率，受拉区不大于50%。 混凝土工程

现场混凝土采纳商品混凝土，由甲方采购，用砼罐车运输至施工现场。 现浇混凝土框架按每层柱、梁一次浇筑。

混凝土运至现场后应无离析现象，不然，须在浇筑地址进行人工二次拌和后方可入模；砼下料高度不能超过2m，超过2m应采纳串筒或溜槽下料。浇筑砼期间应按标准规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。

每层柱、梁砼同时浇筑。浇筑时，先在柱脚施工缝位置铺一层50～100mm厚同配比水泥砂浆，砼下料振捣由门子洞口进行，浇筑到洞口底时用300×600mm钢模板堵严，并加柱箍箍紧。柱、梁砼采纳插入式振动棒振捣；梁柱结点钢筋较密处应换用同强度品级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。

振捣砼时利用的插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的倍（一样为300～400mm），振捣器与模板的距离，不该大于其作用半径的倍，振动棒应插入基层砼50mm，以排除上基层接缝。振动棒不得触及钢筋、模板、预留孔胎膜、预埋螺栓和预埋铁件等。

混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹时应进行表面收光。 砼施工时应幸免高温和恶劣天气作业，以保证砼施工的持续性。当结构砼浇筑进程中，由于客观条件（如突然停电、大风、大雨等）不能继续施工时应留设施工缝，并报请业主。单个独立基础应继续浇筑完毕，柱施工缝宜留在主梁下或柱脚，施工缝的表面应与轴线垂直，不得留斜槎，再次浇筑砼时按施工缝的要求处置好接茬。

施工缝处置：在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆（一样为50mm厚）。

砼浇筑质量操纵

砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚度一样不超过500mm；钢筋密集处改用小棒振捣，并改用细石砼浇筑；吊模下口和梁转角处要认真细致振捣。

砼浇筑中应安排木工、钢筋工、架子工看护，发觉问题应当即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。

支模架、操作架及砼输送泵布管架三者不得相互连接；对二轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交交班。

瓦工对浇筑完砼应按操纵标高当即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。

砼养护：砼浇筑完毕后应在12h之内加以覆盖，并派专人浇水养护，以维持砼表面湿润。基础砼能够采纳拆模后当即回填土养护；平面结构能够采纳覆盖麻袋或草袋养护或蓄水养护，养护期一样很多于14d。

劳动力配备打算

施工现场所需相关工种劳务人员，公司将依照要求配备，按期进场，确保工程工期及质量。 劳动力配备打算：

木工 15名 电工 2名 电焊工 15名 技术员 2名 起重工 5名 质安员 1名 砼工 10名 钢筋工 20名 瓦工 5名 架子工 20名 测量工 3名 普工 30名 队长 1名 司机 1名 劳务人员的素养

（1）对劳务人员坚持“先培训，后上岗”的原那么和持证上岗制度。配备的技术工人全数持有国家颁发的职业资格证书，其中高级工占80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工、司机等特殊工种全数持有相关工种的操作证并持证上岗。

（2）对劳务人员进行体检，要求躯体健康，无传染病及其他阻碍工作的疾病。 要紧施工机械设备配备及进场打算

打算投入本工程的要紧施工机械、设备及查验设备见表

拟投入的要紧施工机械设备表

表

序设备名称 号 1 2 3 4 吊车 吊车 自卸汽车 装载机 25t 16t 型号 （台） 3 3 2 2 日本 日本 中国 中国 70 KW 66 KW 88 KW 数量 产地 总功率 能力 自有 自有 自有 自有 生产 备注 8T ZL50 8T 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 拖车 轮式拖拉机 10T SH-50 2 2 3 5 2 5 20 5 2 2 2 1 1 5 10 10 2 2 2 1 1 1 中国 中国 日本 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 日本 中国 中国 中国 中国 中国 中国 北京 88 10t 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 液压挖机 打夯机 平板振动夯 风镐 插入式振捣器 平板振捣器 钢筋调直器 钢筋切断机 钢筋弯曲成形机 闪光对焊机 电渣压力焊机 等离子切割机 半自动切割机 交流电焊机 PC220 HW280 WGYZH-11 G10 ZN50 ZF15 TQ-14 GKQ-40 GW6-40B UN1-100 VDZ-32A CG1-30 LGK8-40 BX-500 ZYH-100 202-4 DSZ3 ET-02 21 自动红外线焊条烘烤箱 22 23 24 25 26 焊条保温箱 电动套丝机 水准仪 经纬仪 全站仪