装柜管理流程

销售部 开始 物控部 品管部 生产部 1发货通知 1发货通知 发货通知单 装柜检验记录 2货物检验 Y N 2.1处理 2货物检验 3货柜信息核对、记录 3货柜信息核对 4货柜安全性能检查 4.1重新安排货柜 N 4货柜安全性能检查 Y 5组织装柜 5组织装柜 6拍照 6拍照 7记录货柜信息 8货柜离厂 9照片整理存档 7记录货柜信息 8货柜离厂 9照片整理存档 结束 装柜管理流程说明

任务节任务程序、重点及标准 名称 点 工作内容，标准 1. 销售部根据《出货管理流程》填写〈发货通知单〉给物控部，同时通知品管部出货检验员进行出货前货物检验； 2. 出货检验员根据《发货通知单》在当天对货物进行检验并记录在《装柜检验记录》上，检验内容为： ①产品外包装是否完整、有无严重破损或变形； ②产品箱唛是否正确； ③产品有无发生变质； 2.1检验不符合时，由生产部根据《装柜检验记录》的不符合结论在货柜进仓之前进行处理； 3. 货柜进仓时，成品发货员将货柜信息（提单号或目的港）与〈发货通知单〉进行核对； 4. 核对无误后，成品发货员对货柜安全性能进行检查，检查内容为： ①检查货柜内是否潮湿、清洁或有异常气味等影响产品质量的不利因素； ②检查货柜的顶部、底部、四周是否有破损，密封性能是否完好； 4.1若发现货柜存在上述不安全因素，能够修复的应要求负责运输的驾驶员进行修复，不能修复的应立即通知销售部重新安排货柜； 5. 货柜检查没有问题后，成品发货员根据〈发货通知单〉和合格的〈装柜检验记录〉组织装柜人员进行装柜； 6. 拍照：分别为空柜、产品箱唛、三分之一、三分之二、装满时、关半边门时、上铅封号后、车型/车牌，各拍一张；若有采取填充或固定措施的位置也应拍照； 7. 货柜装好后，成品发货员在当天将货柜信息（提单号、柜号、铅封号、车牌号）记录在〈装柜检验记录〉上； 8. 成品发货员根据〈出货管理流程〉开具〈出门证〉，驾驶员持〈出门证〉货柜离厂； 9. 成品发货员根据〈成品发货单〉将出货的产品信息记录或粘贴在〈装柜检验记录〉上； 10. 成品发货员在当天将照片进行整理存档； 制度、表单 《出货管理流程》 〈发货通知单〉 《装柜检验记录》 〈出门证〉 时限 2 当天 2.1货柜进仓之前 4.1立即 10当天 装柜管理 程序： 1.发货通知 2.货物检验 3.货柜信息核对 4.货柜安全性能检验 5.组织装柜 6.拍照 7.记录货柜信息 8.货柜离厂 9.照片整理存档 重点： 标准：