副立井马头门施工施工作业规程

井底车场连接处

施工作业规程项目经理： 安全经理： 生产经理： 机电经理： 技术经理： 施工队长： 编 制 人：

编制日期：二00八年三月五日 作业规程（措施）审批表

规程名称 审批地点 项目部会议审批时2008-3-6 室 间 人 黄玉川煤矿副立井井筒及＋825mm水平井底车场连接处施工作业规程 编制 项目经生产经安全经技术经机电经施工队参 加 人 员 理 理 理 理 理 长 其他参 加人员 第 1 页

审批意见： 第 2 页

黄玉川煤矿副立井井筒及＋825mm水平井底车场连接处

施工作业规程 第一章 编制依据

1.1 矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213－90） 1.2 煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009－94） 1.3 《煤矿安全规程》

1.4 《黄玉川煤矿副立井井筒掘砌工程施工组织设计》

1.5 副井井筒及井底车场连接处平、剖、断面图（S1570-117.2-1、2、3、4）

第二章 工程概况

2.1 巷道技术特征

井筒及＋825mm水平井底车场连接处断面为半圆拱形，采用钢筋混凝土支护 ，钢筋主筋采用ø22、副筋ø20和连接筋ø6三种，主、副筋间排距为300mm,内、外层钢筋间距400mm，连接筋间距为300mm，浇筑混凝土厚度600mm。混凝土强度等级为C40。

临时支护为锚网索喷，锚杆采用树脂圆钢锚杆，直径18mm，长度1.8m，间排距1000×1000mm，矩形布置，预紧力矩为100Nm,底板1.6m以上起锚；托板规格为150×150mm,厚度为6mm的钢板；拱部采用一支CK2350树脂锚固剂，墙部采用一支CK2335树脂锚固剂；锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于60KN。金属网采用Ø6.5mm圆钢焊接，网格100×100mm，网间搭接每络相对；网间搭接每隔200mm采用22#铅丝连网。锚索采用Ø15.24×5000mm的钢绞线，在拱顶中心线两侧对称布置，每排两根，距拱顶中心线2m，沿巷道中线方向间距2m，锚索托板规格为300×300mm，厚度为16mm的钢板，锚索预紧力为130KN，锚固力为250KN，每根锚索使用CK2335和Z2350锚固剂各一支。喷射C20混凝土厚度为50mm。

井筒及＋825mm水平井底车场连接处设有设备硐室2个、配电操作硐室1个、设备预留坑2个。设备硐室技术特征：毛高3.75m，毛宽4.1m，净高3.35m，净宽3.5m，拱高1.75m，墙高1.6m，基础深度250 mm，

222

铺底厚度100mm。净断面10.4m，毛断面13.5m，基础断面0.15 m，

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长度4.0m，壁厚为300mm，支护形式为素混凝土。配电操作硐室技术特征：毛高4.6m，毛宽5.8m，净高4.1m，净宽5.0m，拱高2.5m，墙高

22

1.6m，基础深度250 mm，铺底厚度100mm。净断面17.8m，毛断面23m，

2

基础断面0.18 m，长度4.0m，壁厚为400mm，支护形式为素混凝土。设备预留坑技术特征：毛高3.4m，毛宽5.3m，净高3.2m，净宽4.6m，净长度为6.0m，壁厚350mm,铺底厚度100mm。

根据井筒及+825水平井底车场连接处平、断面图（S1570-117.2-2），在+13.000m处设有预留梁窝450×800深900，2个；450×800深600，2个。

在+9.500m和+4.600m处设有预留梁窝450×520深900，4个；450×520深600，4个。

在-3.200m处设有预留梁窝450×1300深900，2个；450×1300深600，2个。

附：井筒及井底车场连接处平、剖、断面图。

3

C40混凝土配合比（kg/m）

强度等粉煤水泥 砂 石 JQ-B BR-3 水 坍落度 级 灰 C40 360 700 1100 65 39.5 4.6 184 100～180 水泥：采用冀东P.OR42.5；砂子选用细度模数大于2.6的中、粗砂，含泥量不大于1.0%。；石子选用粒径为5～35ｍｍ连续级配的石灰岩碎石。

3

C20喷浆料配合比（kg/m）

强度等级 水 泥 C20 400 砂 1000 石 800 外加剂 12 水 180 水泥：采用冀东P.OR42.5水泥；砂子选用细度模数大于2.6的中、粗砂，含泥量不大于1.0%。；石子选用粒径为5～10ｍｍ的石灰岩碎石。

喷浆技术要求： 1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086－2019要求干法喷射水泥及砂、石重量比为1.0：4.0～1.0：4.5，水灰比为0.4～0.45，使用材料均为干材料，材料含水时，必须检测材料含水率，调整喷浆料配合比，保证喷射混凝土强度。

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2、混合料的配比应准确，速凝剂掺量为水泥重量的3～5％，称量允许偏差：水泥和速凝剂为±2％，砂、石为±3％。

3、混合料采用机械搅拌，强制式搅拌机搅拌时间不少于1min。 2.2、工程地质和水文地质 根据井壁结构图，+825水平井底车场连接处巷道穿过的地层为粗砂岩、砂质泥岩、6上煤、泥岩，地质条件比较稳定。

黄玉川煤矿属于低瓦斯矿井。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为33％～78％。

2.3、工程量

井筒及＋825mm水平井底车场连接度16.07 m，两侧共32.14m；设备硐室4.0m，配电操作硐室4.0m以及两侧设备预留坑各6.0m。

第三章 施工工艺

3.1、施工方案

为确保井筒及井底车场连接处掘砌施工工期和施工安全，同时结合井筒及井底车场连接处设计和施工现场情况，决定先掘进井筒至连接处底板，马头门采用粉煤灰渣装袋进行预留，然后提吊盘对马头门实施分段施工，掘进采用先拱后墙的顺序全断面掘出，混凝土永久支护采用先墙后拱的施工方案。当连接处墙部施工至设备硐室、配电操作硐室的位置时，根据设计要求组立模板及连接处墙部同时浇注混凝土进行预留硐室开口位置，待墙部拆模以后按设计要求继续掘进硐室。

在施工过程中，如果顶板岩石破碎，必须进行短段掘砌，及时完成永久支护工作，确保施工安全。

施工井筒及井底车场连接处时，采用分台阶爆破进行掘进、锚网索喷临时支护；井筒及井底车场连接处先掘出拱部后利用金属组合模板进行钢筋混凝土浇注。

3.2、施工顺序 ⑴ 测量放线

施工至离马头门顶板10m时，由工程测量人员进行放线标定马头门开口位置；马头门开口后，由测量人员进行标高和方位标定，准确放出巷道中、腰线，确定巷道施工方向。

⑵ 井筒及井底车场连接处掘进和临时支护

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马头门开口工作完成后，根据控制标高及巷道方位和中、腰线划出巷道掘进轮廓线，按爆破图表设计的炮眼角度和间排距进行打眼装药和放炮施工。岩层稳定时，采用“一炮一锚网，两炮一喷”的方式进行巷道锚网喷临时支护，喷射厚度为50mm；岩层不稳定时，必须及时封闭围岩，采用“一炮一喷，两炮一锚网”的方式进行巷道锚网喷临时支护，喷射厚度为50mm，井筒及井底车场连接处每一分段施工掘进完成后，绑扎钢筋、组立模板进行永久支护。打、安锚杆时，必须使用前探梁临时支护。

⑶ 设备硐室掘进

巷道掘进至6.0m位置时，按设计要求放出设备硐室轮廓线，继续向前掘进，不打锚杆、挂网留出设备硐室位置，只喷射混凝土作为临时支护，绑扎钢筋和浇注混凝土时，留出设备硐室轮廓，巷道永久支护结束后，再施工设备硐室剩余部分。

⑷ 配电操作硐室掘进

巷道掘进至6.0m位置时，施工方法同设备硐室。 ⑸ 井筒及井底车场连接处巷道浇筑砼

井筒及井底车场连接处采用分段掘进和分段先墙后拱的顺序进行永久支护。

3.3、施工方法

㈠ 井筒及井底车场连接处掘进 1.1、钻眼爆破

1.1.1钻爆机具及材料

钻爆机具采用YT-28风钻打眼，2.5m中空六角钢钻杆，直径φ42mm “一”字型合金钢钻头。炸药采用高威力2#煤矿乳化炸药，药卷直径Φ35mm，I—V段毫秒延期电雷管起爆，中孔光面爆破，放炮电源采用380v交流电，一次起爆，电源开关设置在地面井口棚外。

1.2.2 炮眼布置

斜眼掏槽，周边眼按光面爆破要求设计。 附：爆破图表 1.2.3 钻眼工作

打眼前，工作面迎头的浮矸要清理干净，准确定出巷道中心，用红

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漆画出巷道轮廓线，按爆破图表点出眼位，作好标记。

打眼时严格按标定眼位开钻，打眼时要求平、直、准、齐，炮眼深度和方向必须符合要求，确保掏槽眼和周边眼质量，实行定机、定人、定眼位的分区包干作业。打完眼后，要对眼距、眼深、眼的方向进行一次检查，不符合要求的要重新补打。

在施工过程中，根据岩石性质的变化和爆破效果及时调整炮眼布置和装药结构，确保光面爆破的效果。所有炸药、雷管下井前必须检查，对过期失效或不符合要求的严禁下井使用。

1.2.4 装药

装药采用正向连续装药，周边眼采用单段空气柱式装药结构。装药前，用压风吹净炮眼中的岩粉等杂物。炸药要装到眼底，药卷间紧密接触，孔口泡泥充填好，周边眼封泥长度不小于500mm，其他炮眼要充实添满。装药时要定人，统一指挥，按爆破图表要求进行。

1.2.5 联线

联线采用大并联方式。工作面双母线放炮，放炮电源380V交流电。井筒中敷设一趟放炮专用电缆，井口棚外设放炮开关，基线使用16#铅丝。装药工作开始之前，必须切断井下工作面一切电源。联线时，雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要紧密联接。母线及电缆联接前，对整个工作面联线必须逐一检查，确保无误。

检查装药联线后，班长、瓦检员、放炮员撤离严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”制度进行作业。

放炮前，要把工作面附近的机器设备移至安全地点，并用铁皮等物品盖住，防止放炮崩坏，人员全部升井，打开井盖门，全部人员撤至安全距离以外，放炮员大呼数声警告后，方可合闸起爆。

爆破原始条件

序号 1 2 3 单位 级 m/h m 台 23名称 围岩等级 涌水量 掘进断面 数量 Ⅱ～Ⅲ <10 82 序号 5 7 名称 炮眼直径 雷管 单位 mm 个 数量 42 35 95 6 乳化炸药直径 mm 4 凿岩机台数 6 第 7 页 爆破参数表

眼号 1-6 7-14 15-26 27-43 44-83 84-95 合计 炮眼名称 掏槽眼 一辅助眼 二辅助眼 三辅助眼 周边眼 底 眼 装药量 眼数眼距眼深起爆(个) (mm) (mm) Kg/眼 Kg/圈 顺序 6 8 12 17 40 12 95 400 2200 0.6 3.6 3.6 5.4 5.1 6 3.6 27.3 Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 740 2000 0.45 650 2000 0.45 600 2000 0.3 300 2000 0.15 800 2000 0.3 预期爆破效果

序号 1 炮眼名称 炮眼利用率 序单位 数量 号 % 85 炮眼名称 单数量 位 每米巷道炸药消耗16.05 Kg/m 量 6 每循环工作进191.2 m 1.7 6 每循环炮眼总长度 m 尺 2 3每循环破岩石44.8每m原岩雷管消耗个33 m 7 2.12 3体积 7 量 /m 单位原岩炸药每米巷道雷管消耗55.834 Kg/m 1. 8 个/m 消耗量 量 8 ㈡ 装岩

利用耙斗机和小型挖掘机将巷道内的矸石扒井筒内，中心回转抓岩机将矸石抓入吊桶内，利用提升绞车将矸石提至二层平台，利用翻矸溜槽将矸石排到地面，使用铲车将渣装到直卸汽车内，排至指定地点。

㈢ 打锚杆、挂网

1.3.1打眼前应做好以下准备工作：

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(1)按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理；

(2)认真执行“敲帮问顶”制度，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；

(3)按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志；

(4)检查电缆、风、水管路，准备好钻具，并在钎杆上作出眼深标记。 1.3.2严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。 1.3.3锚杆眼的方向、角度，原则上应及岩石的层理垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应及巷道周边垂直。

1.3.4安装锚杆须遵守下列规定：

（1）安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。

(2)安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

(3)安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托盘要紧贴岩壁面，不得有松动现象。

(4)锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。

(5)锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。

(6)使用凿岩机安装锚杆时，开始推力要小，以防推力过大造成锚杆弯曲，锚杆进入孔内500mm后，再增加推力。

（7）在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈一条直线。 1.3.5挂网作业要和锚杆安装工作同时进行，网片必须用托盘压紧，网片的搭接长度100mm，搭接部分每200mm用22#铅丝绑扎牢固。

㈣ 喷砼作业

喷砼时，将喷浆机放到井下工作面或巷道内，喷浆料在地面用搅拌机搅拌后，用底卸式吊桶下放到井下预先铺设好的钢板或铁皮上，人工上料喷浆。

（1）依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及基础深

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度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。

（2）喷浆前清理喷浆场地，接好风、水管线，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水，如有问题及时进行处理。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

（4）检查输料管是否破损，有破损时更换输料管。

（5）开机操作步骤：给水——开压风——开喷浆机——调整风压、水压——上料——喷浆； （6）正常停机操作步骤：停止上料——停喷浆机——关水——停风。 （7）喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。

（8）喷浆时喷射手两手紧握喷，使喷及受喷面尽量垂直，并及受喷面保持0.8～1m的距离。

（9）上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方准将拌好的混合料装到喷射机料斗里。

（10）正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防治料过多造成喷浆机负荷过大。

（11）速凝剂要按比例均匀加入，应随上料用特制容器往料斗内按设计要求加入适量速凝剂。

（12）停机前应先停止上料。

（13）喷射手要责任心强，经过专门训练，具有一定操作技能，喷射时要一人抱喷头,一人照明。

（14）喷距(头到喷面的距离)为0.8～1m，要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回弹。

（15）喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润、光泽，粘性及密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。 （16）喷头及喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得少于70°。 （17）喷射顺序，由下向上先基础、墙、后拱肩、顶进行喷射。 （18）喷厚：喷厚为50mm。

（19）喷射工作开始以后，严禁将喷射头对准人员。用震动法处

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理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口向下。

（20）在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

（21）作业人员必须佩戴劳动保护用品。 （22）有少量淋水时，喷浆可采用以下办法：

（1）当有大面积微渗水时，应把喷头移近巷壁，用喷砼把水赶走，砼凝固后，水即不能渗出。

（2）可用吹水器通过压风把喷射砼上方的淋水吹开，边吹边喷，待砼凝固后，再移开吹水器。也可用白铁皮将上方淋水挡住，即用钢钉将挡水铁皮水管钉在岩帮上，而后在下面喷砼。待下段新喷砼初凝后，再将挡水板拆除。

（3）当有大面积渗水时，应先从小处逐步往大处喷、把水赶到一两处集中出水点，再插入导水管；如是裂缝涌水，可用红胶泥或水泥掺水玻璃封堵，把水赶到集中点，再用导水管导出，随后喷射砼。 ㈤ 绑扎钢筋及预留梁窝

按设计要求进行绑扎钢筋和预留梁窝。

㈥组立模板

立模时，由工程技术人员或验收员亲自实施，统一指挥，配合班组长操作。操平找正的模板，以中线和腰线测量误差必须控制在允许范围以内。

组立拱部模板时,首先利用巷道的拱基线对巷道的拱基处进行操平找正,并用方木板铺平,然后组立拱架,水平拱架之间用沙杆或钢管固定，拱架及井壁之间用撑竿顶紧并固定牢靠，确保规格尺寸符合设计要求，然后铺设拱板，拱板之间要求结合紧密，并用粘土糊缝，防止打灰时漏浆。

组立巷道墙部模板时，利用巷道中、腰线定出模板组立位置及组立高度，并撒灰线做好标记，然后利用灰线组立模板。首先将组立模板使用的方木、撑竿、木楔子等材料和使用的工具下放至井下，然后立200×200mm方木，按设计要求将方木放至设计断面处，技术人员用线坠调整方木的垂直度，调好后，用50×50mm的方木条水平固定方木，然后

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打斜撑竿，防止方木倾倒伤人。然后对同一断面处的方木之间打水平撑竿，最后组立模板，模板及墙部之间用撑竿固定牢固，保证浇注混凝土顺利、安全进行，保证成巷尺寸。

㈦混凝土砌碹

浇注及捣固：

在井口布置两台JS—750型搅拌机集中搅拌混凝土，水、石子、沙子、水泥采用自动计量系统上料，外加剂安排专人进行计量分装后添加。

在搅拌站和井口之间铺设24Kg/m、900mm轨距轨道，搅拌后的混凝土直接溜入底卸式吊桶中，人工轮流用平板车将吊桶运到井口，然后利用提升绞车直接送入井下,然后将混凝土通过分灰器放到预先铺好的铁皮上，人工利用铁锹将混凝土翻入模板内。振捣人员在巷道底板和架板上施工，确保均匀浇注混凝土。

在浇注期间，井下振捣人员要不断的移动振动棒，确保振捣密实。砼浇注要对称分层连续进行，每次浇注高度不超过300mm，以防模板侧压不均变形而影响成巷尺寸，随着浇注砼，用风动震捣器（配备2～3台震捣器）进行震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器震捣时要离开模板50～70mm进行，并要插到分层底部，确保巷道表面光滑，无麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。

如遇浇注期间因停电或故障时间较长，已浇注砼有一定强度时，要将砼上表面凿毛冲洗，并先用水泥、砂子搅拌成沙浆，先浇注一层，之后再继续浇注砼。

硐室砌碹方法及注意事项: (1)砌碹前，要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作。

(2)刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，遇有隐患时，须在排除或加固后，方可进行刷帮挑顶工作；

(3)独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。 (4)砌碹的碹胎及模板应符合以下要求：

a、砌墙前，应检查碹胎及模板，其规格及质量不合格的不准使用；

b、碹胎及模板在使用前应用水冲洗。严禁使用腐朽、开裂、变

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形、折损的碹胎及模板；有特殊要求的碹胎及模板必须编号；

c、跨度超过4m的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

(5)按中腰线架设碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设： a、用胎腿稳定碹胎时，胎腿及碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭；

b、两碹胎间距不应大于1.5m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接； c、碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整不准漏浆；

(6)砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合如下要求： a、严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用；

b、脚手板的厚度应不小于50mm；

c、在工作平台上，要留有躲闪冒落活石的空间； （7）砌拱必须按照以下规定进行：

a、砌拱时，应从两侧墙砌向拱顶；

b、拱顶及巷壁之间必须用不燃性材料填实；冒顶过高时，拱后

充填层厚度不得小于0.5m，再上可用木垛或水泥板垛接顶；

c、封顶时应在拱顶中心由里向外合口；

（8）浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比搅拌好混凝土，浇筑时要均匀、捣实。

（9）回收碹胎的工作，应遵循以下规定： a、回收碹胎拆模的时间，应不少于3天；

b、回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留；

c、回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎下的木砖或木楔，严禁使用装岩机机械、绞车回收；

d、及时清除回收模板上粘结的干灰浆，拔掉铁钉，并将变形、损坏的碹胎运上井修理。完好后，应在指定的地点堆放整齐。

设备硐室、配电操作硐室施工同井筒及井底车场连接处巷道施工。 ㈧质量要求

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①硐室中线至任一帮距离允许偏差是0～+50mm； ②硐室腰线至顶、底板距离允许偏差是0～＋50mm； ③硐室模板组装规格偏差要求为，中线至两帮模板的距离是+10～＋40mm，腰线至顶、底板的距离是-20～+50；

④要求混凝土壁厚局部不小于设计15mm；

⑤混凝土表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞，表面平整度≤10mm，接茬错台最大处应≤30mm，平巷接茬≤15mm；

⑥锚杆要严格按操作要求进行施工，锚杆安装牢固可靠，托盘紧贴壁面，间排距允许偏差±100mm，锚杆深度0～+50mm，锚杆方向应垂直岩面，允许偏差15°，锚杆外露长度100mm；

⑦钢筋网之间搭接宽度要求不小于100mm，并用22＃铅丝绑扎牢固；

㈨防止顶板冒落措施

(1)严格按光爆要求打眼放炮，减少对围岩的破坏，保证巷道成型。 (2)缩短掘砌支护段长，及时进行永久支护。

(3)采取前探梁、钢结构支架、超前板桩等措施，防止围岩大面积跨落。

(4)认真进行敲帮问顶，配备有经验的工人、专人监护顶板，发现冒顶预兆，立即撤离工作面。

(5)工作面配备足够木材和必要工具，发现冒顶候及时充填接顶。 3.4 防尘工作

井筒敷设一趟供水管路，向井下供水。打眼时采用湿式打眼，放炮后撒水降尘，打锚杆眼或出渣时撒水降尘。

3.5防止顶板冒落措施

(1)严格按光爆要求打眼放炮，减少对围岩的破坏，保证巷道成型。 (2)缩短掘砌支护段长，及时进行永久支护。

(3)采取前探梁、钢结构支架、超前板桩等措施，防止围岩大面积跨落。

(4)认真进行敲帮问顶，配备有经验的工人、专人监护顶板，发现冒顶预兆，立即撤离工作面。

(5)工作面配备足够木材和必要工具，发现冒顶候及时充填接顶。

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3.6 避灾线路

井口至吊盘设置安全梯，吊盘至井底设置软梯，出现意外情况时，井下工作人员自工作面向井筒撤离，然后利用吊桶升井；或人员撤至井筒后，利用软梯撤至吊盘，再利用吊桶或安全梯升井。

第四章 施工辅助系统

4.1 提升系统

主提升绞车2JK－3.5/20，4m座钩式吊桶；副提升绞车采用XKT—2

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×3/20，3m座钩式吊桶。 4.2 压风系统

设立压风供应站，供井筒施工用风。

各施工工序中打眼时用风量最大，为39.4m/min，因此，压风机站

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安装8台GA110—7.5型空压机，总供风能力为160m/min。

井筒内悬挂Φ159×4.5mm压风管一趟，井下吊盘处设置“三通”装置，分别供给东、西巷道风动工具用风。

附：主要风动工具用风量计算表

巷道施工期间主要风动工具用风量计算表

单位 使耗风量 耗风型 号 用33（m/量（m/台分） 分） 数 3.8 4.5 3

3

打眼 出碴 使耗风用3量（m/台分） 数 2 1 设备 名称 风 YT－28 钻 风 BQF-50/泵 25 合计 6 1 22.8 4.5 27.3 7.6 4.5 12.4 4.3 供、排水体统

5.3.1排水系统

井筒中敷设一趟排水管路，排水管规格为ø108×5mm，采用卧泵排

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水。工作面少量积水时，由二台BQF-50/25型风动泵排入吊桶，提至溜矸槽倒掉。

5.3.2 供水系统

井筒内采用Ф57×3.5mm供水管一趟，供工作面施工用水。 4.4 供风系统

在利用井筒施工地面2×22kw轴流式局部风机，在井底车场连接处分设三通，供东西工作面用风。 4.5 供电系统

电源引自矿方10kv架空线。 4.6 照明、通讯及信号

5.6.1照明：地面各机房、配电所、稳车房等室内照明采用日光灯，在工业场区、马路及排矸场所使用节能灯具，工作面照明采用施工专用防爆照明灯具。

5.6.2通讯及信号：采用KJX、SX-1型通信及信号装置担负井筒提升系统的井上、下直通电话和提升信号联络工作。

井口到翻矸台、翻矸台到井口、井口到稳车群、井口到绞车房、井口到吊盘、吊盘到井口主、副提、吊盘至井底、井底至吊盘各有一套声光信号系统联系。 4.7 安全梯

为防止突然停电或在井筒发生其它事故中断提升时能及时撤出井下工作人员，井口至吊盘悬吊一个安全梯，吊盘至井底悬挂一条软梯，安全梯可同时乘25人。

第五章 正规循环作业及劳动组织

5.1、施工组织和劳动力配备

本工程采用项目法施工管理，项目部设经理1人，副经理5人，设工程技术部、经营后勤部、物资供应部和安检调度室，负责日常管理工作。

劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，正规循环作业实行“四六” 工作制，组织四个班组施工，其中两个班组掘进，一个班绑扎钢筋，一个班组浇注混凝土成巷，每个掘进班组炮循环进尺

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1.7m，圆班循环进尺为3.4m，正规循环率取80%，月进尺可达81.6m/月。

管服人员本着“机构精简、一专多能、高效运作”的原则，配备30人。

设立风钻、压风、水泵、运转包机组，进行设备的动态检修，确保设备完好运行。

第六章 工期进度及保证措施

6.1、施工工期进度

井筒及井底车场连接处施工工期60天。 6.2、工期保证措施

6.3针对副井井筒及井底车场连接处工序比较复杂的特点，我队将紧紧抓住施工中制约工程进度的主要矛盾线，逐个工序、环节专业攻关，确保施工工期。

6.4加强管理和调度，组织正规循环作业，保证正规循环率。 6.5严格交制度

确保出勤率和工时利用率，提高工作效率。 6.6确保工期目标的实现

加强防治水工作，改善井下工作条件提高巷道掘进速度，缩短掘进工期。

6.7加强辅助系统管理

强化通风和排水管理制度，为作业人员提供合适的环境，从而提高作业效率。

6.8加强施工设备管理

按照设备管理规定，对施工设备进行经常性的维护、保养，保证施工设备正常高效运转。 6.9加强物资供应管理

保证施工材料、备品、配件等的及时供应，产品合格。

第七章 质量保证措施

7.1工程质量目标

工程质量按验收标准，保证工程项目为全优工程。

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7.2质量保证措施

7.2.1. 经常对参加施工的人员进行质量意识教育，组织专（兼）职质检员学习有关质量检验标准。

7.2.2做好原材料管理工作，对提供的材料要进行进场检查和出厂合格证检查；自购原材料、半成品，要选择信誉好、质量稳定的厂家。尤其是永久性工程材料，必须经检定认为技术指标合格后方可入库。

7.2.3落实各级质量职责，牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。

7.2.4认真组织工程技术人员及班组长参加图纸会审，了解设计意图和质量要求，严格关技术规范进行施工。

7.2.5浇筑砼现场取样做试块，检查砼强度和质量。 7.2.6特殊工种、要害工种必须持证上岗。

7.2.7在施工过程中，根据岩石性质变化，合理调整爆破参数，保证良好的光面爆破效果。

7.2.8施工所用材料证件齐全，材料到现场经检验合格后方可使用，严禁使用不合格产品。

第八章 安全技术措施

8.1. 坚持“安全第一、预防为主”的原则。

8.2 加强对职工的安全思想教育，经常组织学习各项安全作业规程，认真贯彻执行《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规程》。

8.3 经常性地开展安全检查每旬组织一次安全大检查，开展百日安全无事故活动，对检查出的安全隐患指派专人限期处理。

8.4 建立各工序的安全作业规程和制度，并张贴、悬挂，随时警示。 8.5 教育职工遵守劳动纪律，严格执行岗位责任制。

8.6加强爆破器材的发放、运输、保管和使用，爆破由持证人员严格按照有关规定操作。

8.7 经常性的对职工进行技术培训，关键工种要持证上岗，勤检查、严要求。

8.8 加强通风、防尘、撬毛工作。

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8.9 加强围岩管理，施工中若遇工程地质条件变化，班组长要及时汇报，经技术人员研究并提出处理方案后再施工。 8.10 加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。

8.11 操作电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护，检测电器设备时，严禁带电作业。 8.2安全技术措施：

8.2.1、工程技术人员必须熟悉掌握施工设计图纸。搞好各工序技术交底，严格按图纸有关技术规范施工。

8.2.2、加强通风工作，工作面风流控制必须可靠，保持巷道的设计断面，保证工作面有足够的新鲜风流。

8.2.3、地面及井下电器设备、照明和其他电器仪表必须采用矿用防爆型，否则必须制定安全措施。

8.2.4、加强围岩管理，施工中若遇工程地质条件变化，班组长要及时汇报，经技术人员研究并提出处理方案后再施工。

8.2.5、必须有专职瓦斯检验员检测瓦斯浓度，如果瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止施工，撤出人员，采取措施，进行处理。 8.2.6、进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.5%。

8.2.7、地面井架和井架周围20m内，严禁堆积易燃物和有明火。

8.2.8、项目部经理、技术负责人、爆破工、矿建队长、工程技术人员、班长、电钳工下井时，必须携带甲烷检测仪。

8.2.9、掘进和打眼时，施工人员必须时刻观察顶帮情况，及时采用锚网喷或锚喷或穿鞋带帽点柱进行支护，防止冒顶和片帮；临时支护空顶、空帮距离不得超过2.0m；进行临时支护前，必须及时找掉顶板和帮部浮矸，防止矸石掉落伤人。

8.2.10、顶板岩石不稳定时，必须采取前探梁临时支护。

8.2.11、打眼前必须将工作面浮矸清理干净，严禁在浮矸上打眼，打眼时严禁边打眼边装药。

8.2.12、放炮前井下所有施工人员全部升井，放炮员最后升井，班组长必须清点人数，放好警戒线确认无误后，方可下达起爆命令。开锁放炮前必须发出放炮警号，确认无误后方可合闸起爆。

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8.2.13、风筒口距工作面距离不大于10m；放炮后，通风时间不得少于30分钟，待炮烟吹散后，由跟班队长、班长、放炮员首先下井检查各种设备设施，并进行敲帮问顶工作，确认安全后其他人员方可下井工作。 8.2.14、严格执行“敲帮问顶”制度。

8.2.15、向井筒内下放材料时，地面信号工必须通知井下信号工，井下信号工必须通知井下所有施工人员；吊盘至工作面必须设置声光信号并配备专职信号把钩工，确保施工安全。

8.2.16、运送钢筋、钢管等长料或设备时，要绑扎牢固，其提升吊具必须经过计算，并要事先通知绞车司机及井下施工作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，再慢速下放。

8.2.17、向井下运送小型设备及材料，当物件高出吊桶部分，必须用绳索绑牢在吊桶梁或提升钢丝绳上，把钩工通知绞车司机注意慢行。 8.2.18、立墙部模板时，必须用撑竿、木楔固定牢靠，拱部碹胎必须安装连接杆和斜撑，并用撑竿、木楔背紧。

8.2.19、混凝土浇注时，墙部和拱部必须对称均匀浇注，并及时进行加固，防止模板发生变形和塌垮。 8.2.20、人员乘座吊桶或随吊桶升降、在井筒的悬吊设备上作业或其他高空作业时必须系好保险带，保险带必须拴在牢固的水平构件上；保险带定期进行安全实验，每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。

8.2.21、加强工作面通风，风筒口距工作面距离不得超过10m，保证工作面有足够的风量，防止瓦斯聚积，无论何时，都不得无计划停风。 8.2.22、工作面配备专职瓦检员，瓦检员必须在井下交，瓦检员要随时检查工作面瓦斯情况。严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度；井下瓦检人员必须配备光学瓦检仪和便携式瓦检仪。 8.2.23、井口把钩工必须将井口周围打扫干净，二层平台上的施工人员必须将手中的工、器具拿稳，用绳子拴在手腕上，严防坠物。 8.2.24、地面及井下电器设备、照明和其他电器仪表必须采用矿用防爆型，否则必须制定安全措施。 8.2.25、施工时注意做好个人保安，保证施工作业安全，并严格遵守《煤矿安全规程》中的有关施工安全规定。

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第九章 环保、消防及降噪措施

1、施工中所产生的矸石运到指定位置，减少对环境的影响。 2、对加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。

3、对混凝土搅拌站进行封闭管理，井下采用湿式凿岩，对地面施工场所和运输道路应经常撒水、除尘，以降低粉尘对工作和生活环境的污染。

4、选用低噪的设备和降噪技术，对特种设备指定专项措施，减少噪音和设备尾气对环境的影响。

5、作业人员必须佩带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。 6、施工场所要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工房、井口房、火药库、变电所等以及生活区要配备足够的消防器材和充足的水源，达到防火要求。

7、保卫、安全、消防部门要及时检查问题，发现问题，及时进行整改，制定各项消防安全制度。

8、在职工中，广泛宣传防火知识，提高职工防火意识，确保无火灾事故的发生。

第十章 文明施工

1、实行牌板制度，办公区内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有醒目标牌及操作规程。

2、所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类、标示清楚。 3、施工场地、场内道路要整洁，无淤泥、积水。

4、施工场所无长明灯、垃圾，无跑、冒、滴、漏等现象。 5、施工用管线，布置要整齐、美观。

6、生活区及两堂一舍要建立清洁、卫生制度。 7、所有工作人员要有良好的工作、生活秩序

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