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发电机运行规程 目录
1． 主题内容与适用范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2． 引用标准与编订依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3． 发电机的铭牌技术数据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4． 发电机的许可运行方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.1 额定运行方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.2 发电机定、转子温度限额„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.3 进风温度变动时的运行方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.4 发电机运行电压、频率、功率因素变动时运行方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.5 测量发电机定子、转子绝缘电阻的规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.6 在下列情况下应测量发电机定子、转子线圈及励磁回路绝缘电阻„„„„„„„„„„„„„„„ 5． 发电机启动、并列、带负荷及解列停机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5.1 发电机投运前的检查、试验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5.2 发电机启动、升压、并列„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5.3 发电机接带负荷„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5.4 发电机解列停机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6．发电机运行中的监视和维护检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6.1 发电机运行中的监视„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6.2 发电机的检查维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 发电机不正常运行和事故处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7.1 发电机事故处理原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7.2 发电机事故过负荷运行„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7.3 发电机事故处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8．微机励磁调节器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8.1HWLZ——3型微机励磁调节器设备规范及功能„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8.2HWLZ——3型微机励磁调节器启停与监视„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8.3HWLZ——3型微机励磁调节器的日常维护及故障处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
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发电机运行规程
1
主题内容与适用范围
本规程适用于：公司主管、生产负责人、值班人员、有关职能科室技术人员 1.1 发电机铭牌技术数据 1.2 发电机许可运行方式
1.3 正常情况下发电机的操作监视和维护 1.4 发电机的异常运行及故障处理 1.5 HWLZ——3型微机励磁调节器 2
引用标准和编订依据
电力工业技术法规、部颁发电机运行规程、制造厂技术说明书，结合现场实际和运行经验。 3
发电机铭牌技术数据
3.1 发电机铭牌
型号：QF－3－2 功率：3MW COSΦ=0.8(滞后) 定子电压： 10.5kv 定子电流：206A 励磁电压69V 励磁电流：220A 绝缘等级：B/B级 转速： 3000r/m 制造厂家：青岛汽轮电机厂 4
发电机的许可运行方式
4.1 额定运行方式
4.1.1 发电机按制造厂铭牌规定数据运行的方式，称为额定运行方式。发电机可以在这种方式下长期连续运行。 4.2 发电机定子、转子温度限额
4.2.1 定子线圈温度：温升80℃ 温度限额：120 ℃ 定子铁芯温度：温升80℃ 温度限额：120 ℃ 转子温度：温升90℃ 温度限额：130 ℃ 转子轴承回油温度： 温度限额：65 ℃
4.2.2 发电机在定进风温度和额定功率因素下，带额定负荷连续运行的最大允许监视温度等于监视温升加上当时的环境温度，定子线圈监视温升为80℃；定子铁芯监视温度升为80℃；转子线圈监视温升为90℃。运行中发电机静子、转子线圈、铁芯温度超上述规定必须查明原因。 4.3 进风温度变动时的运行方式：
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4.3.1 发电机进风温度高于额定值时，按下表掌握发电机定子电流：
发电机进风温度 额定进风温度为40℃ 40～45℃ 45～50℃ 50～55℃ 进风温度每升高1℃定子电流较额定值降低 1.5％ 2.0％ 3.0％
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发电机进风温度不大于40℃，最高不允许超过55℃。进风温度最低不应低于5℃。
4.3.3 当发电机进风温度低于额定值时，每降低1℃，允许定子电流升高额定值的0.5％，此时转子电流也允许有相应的增加。进风温度较额定值低15℃为止。如进风温度再降低时，电流也不得再增加。
4.3.4 发电机出风温度不予规定，但运行中应监视进、出风的温差，若温差显著增大，则表明发电机冷却系统已不正常或发电机内部的损失有所增加，应分析原因，采取措施，予以解决。 4.4 发电机运行电压、频率、功率因数变动时的运行方式：
4.4.1发电机定子运行电压在额定值的±5％范围内变化，而功率因数为额定值时，额定容量不变（定子电压升高额定值的5％时，定子电流降低额定值的5％，反之定子电压降低额定值的5％时，定子电流可以升高额定值的5％），定子电流长时期允许的数值不得超过额定105％。
4.4.2 发电机连续运行的最高定子电压不得大于额定电压的110％，发电机的最低运行电压应根据稳定运行的要求来确定，一般不应低于额定电压的90％。
4.4.3 发电机正常运行频率为50赫，频率变化范围不超过50±2％HZ时，发电机可按额定容量可运行。
4.4.4 当发电机功率因数一般不应超过迟相0.95，必要时可以在功率因数为1的条件下运行。若电网稳定许可，系统需要，发电机功率因数了一在迟相0.95～1的情况下长期运行。
4.4.5 发电机在运行中功率因数变动时，应使其定子和转子电流不超过在当时时风温度下所允许的数值。 4.5 测量发电机定子、转子绝缘电阻的规定：
4.5.1 测量发电机定子绝缘必须将各来电部分可靠隔绝，以确保人身安全。
4.5.2 测量发电机定子回路绝缘可以包括连接底该发电机定子回路不能用闸刀和熔丝断开的各种电气设备。 4.5.3 测量发电机定子回路绝缘电阻应用1000～2500V摇表进行，应遵循1MΩ/KV。 4.5.4 发电机定子绝缘电阻吸收比R60/R15之比应大于或等于1.3。
4.5.5 测量发电机定子绝缘电阻测得的结果较前有显著下降（考虑温度和湿度的变化，如降低到前次测量的结果1/3～1/15时）应查明原因并消除。
4.5.6 测量发电机转子及励磁回路绝缘电阻应用500V摇表进行，其励磁回路绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
4.5.7 以上绝缘电阻低于规定值时应检查原因，采取措施使其恢复，如一时不能恢复则应经生产主管统一方可启动。
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4.6 在下列情况应测量发电机定子、转子励磁回路绝缘电阻。 4.6.1 发电机经检修后于启动前
4.6.2 发电机于启动前或停机后距上次测量绝缘时间相隔半个月时。
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4.6.3发电机长期处于备用状态时，应每半个月测量一次，如遇外界雨、水、汽等的侵入或影响，应及时测量绝缘。 4.6.4 对频繁启动的发电机不必每次启动前进行绝缘测量。但应每半个月至少测量一次。 5 发电机启动、并列、带负荷及解列停机 5.1 发电机投运前的检查、试验
5.1.1 新安装的发电机或检修后的发电机启动前应作的准备。
5.1.1.1发电机安装或检修后，在启动前应将工作票全部收回，并审核有关试验数据符合要求。
5.1.1.2所有短路线、接地线已全部解除（发电机开、短路试验有特殊要求时，按专业措施执行），并恢复常设遮拦和标示牌。
5.1.1.3检查有关一、二设备及回路符合启动要求，场地情节，无异物，测量发电机定子、转子及励磁回路绝缘应合格。 5.1.1.4滑环电刷均应刷框内，并活动自如。
5.1.1.5检查微机励磁调节器显示正常自动灭磁装置应正常。 5.1.1.6检查轴承润发油系统应正常，发电机灭火装置应完整良好。 5.1.1.7检查发电机冷却小室及空气冷却系统正常。 5.1.2 发电机启动前的试验 5.1.2.1发电机灭磁开关的合闸试验
5.1.2.2有关联锁试验正常，发电机160开关联跳灭磁开关，灭磁开关联跳160开关。 5.2 发电机启动、升压、并列
5.2.1发电机启动前应将发电机运行方式调整为热备用。 5.2.2 合上励磁调节器的交流电源闸刀 5.2.2.1送上发电机小车开关推到工作位置
5.2.2.3发电机转速至1200转／分时检查滑环及电刷情况正常 5.2.3 发电机至额定转速后进行升压、均频、并列 5.2.3.1放上发电机控制盘后直流控制及保护熔丝
5.2.3.2检查励磁调节器召显正常（Ug=90），合上灭磁开关，建立起励电压。 5.2.3.3将发电机电压升至额定电压，检查定子三相电压平衡应正常。 5.2.3.4记录空载转子电流、电压值。 5.2.3.5检查转子回路接地电阻值。
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5.2.3.6发电机并列必须满足下列条件：
a、 待并发电机电压与系统电压近似或相等 b、 待并发电机频率与系统电压近似相等 c、 待并发电机的电压相位与系统电压相位相同
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d、 发电机首次启动，大修或同期回路变动后，须经核相正确方可并列操作。 5.2.3.7发电机并列操作
1.接通微机励磁调节器的电源，检查正常灯及召显是否正常，Ug＝90 2.待发电机达到同步转速合上灭磁开关，点动起励按钮建立90%Ue 3.检查转子绝缘是否合格 4.检查定子是否合格 5.均匀压频 6.合上发电机开关
7.按增励按钮增加励磁电流 5.3 发电机接带负荷
5.3.1 发电机有功负荷的增加速度
冷状态：初并300KW稳定10分钟，以每分钟100KW 加至1500KW稳定8分钟，再以每分钟100KW均匀加至3000KW共计42分钟
热状态：初并600KW稳定3分钟，以每分钟150KW均匀加至3000KW共计20分钟
5.3.2 发电机并入系统后，有功负荷增加的速度决定于原动机，静子电流即可带额定电流的30％，然后在30内逐渐增加至额定值，在事故情况下，定子电流的增加速度不作限制
5.3.3 发电机加负荷时需监视发电机冷却介质温升，铁芯温度、线圈及电刷，励磁调节器的工作情况等 5.4 发电机解列停机
5.4.1 将发电机有功和无功降为零
5.4.2 拉开发电机开关（热备用时间较长将开关摇至试验位置） 5.4.3 拉开发电机灭磁开关
6 发电机运行中的监视和维护检查 6.1 发电机运行中的监视
6.1.1 严格监视发电机表盘上所有表计，不允许运行参数超过规定值
6.1.2 及时掌握发电机进、出风温度，调节有功、无功负荷，使机组处于最经济状态下运行。 6.1.3 按规定按时抄录发电机表计，加强分析
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6.1.3.1发电机转子电流、电压值
6.1.3.2满负荷时进、出风温差与进、出水温差 6.1.3.3发电机定子铁芯，定子绕组，转子温升 6.1.3.4负荷变化时的发电机各部分温度值 6.1.3.5轴承瓦温，润滑油油温 6.2 发电机及励磁机的检查、维护
6.2.1 运行中的发电机机励磁调节器每两小时检查一次，检查项目如下： 6.2.1.1各部温度不超规定值，本体清洁、周围无杂物 6.2.1.2声音无异常 6.2.1.3滑环电刷无火花
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6.2.1.4电刷在刷框内有无摆动，卡住及跳动情况，电刷联结软线是否完整接触是否紧密良好，有无发热及碰壳情况 6.2.1.5电刷长度应符合要求，压力均匀，电刷边缘无剥落情况 6.2.1.6各电刷的电流分布是否均匀，电刷和联结线是否过热 6.2.1.7滑环表面光滑，滑环风道无积灰 6.2.1.8刷握和刷架上有无积灰、无积水
6.2.1.9从发电机窥视孔中检查定子端部绑线无断裂，垫块无松弛 6.2.1.10励磁风扇运行正常，励磁回路温度正常，无过热现象。 6.2.1.11发电机空冷小室无杂物、无积水
6.2.2 运行中每星期日早班应对刷框、刷架进行清扫，停机时，停机班还须对电刷进行维护、清扫吹灰。 6.2.3 运行中调换电刷注意事项：
6.2.3.1电刷磨损2∕3时应进行更换、不同型号的电刷不能混用。 6.2.3.2更换电刷或进行电刷维护工作时应穿绝缘鞋，或站在绝缘垫上。
6.2.3.3工作人员应穿长袖工作服，袖口扎牢，女同志辫子或长发必须盘在帽内不得外露。 6.2.3.4更换电刷时不能同时用两手碰触发电机励磁回路和接地部分。 6.2.3.5每次更换电刷数量不易过多，一般不应超过1∕3
6.2.4 发电机并入系统后，凡遇外部短路故障，应对发电机进行外部检查。 7 发电机不正常运行和事故处理 7.1 发电机事故处理原则
7.1.1 首先保证厂用电的安全运行，避免全厂停电。
7.1.2 迅速限止事故的发展，消除事故的根源，解除事故对人身和设备的威胁，防止事故进一步扩大。
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7.1.3 保证非事故设备继续安全运行。
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7.1.4 事故恶化时，首先要避免重大设备的损害和人身的伤害，保证安全停机，使系统不受侵害，尽快恢复系统稳定运行。 7.2 发电机事故过负荷过运行
7.2.1 在事故情况下允许发电机定子线圈短时间过负荷运行，同时也允许转子线圈有相应的过负荷，过负荷的允许值如下表：
过负荷倍数 定子电流（A） 允许运行时间（分钟） 7.2.2
1.1 226.6 60 1.12 230.7 30 1.15 236.9 15 1.25 257.5 5 1.5 309 2 当发电机的定子电流达到过负荷允许值时，值班人员应该首先检查发电机的功率因数和电流，并注意电流达到允许值所经过的时间在允许的持续时间内，用减少励磁电流的方法，减低定子电流到正常时，但不得使功率因数过高和电压过低，如果降低励磁电流，不能使定子电流降低到正常值时则必须降低发电机有功负荷。
7.2.3 7.2.4
发电机过负荷，必须做好记录。
运行中定子、转子电流及进风温度无较大变化，定子铁芯某点或几点温度突然升高或降低的处理。
7.2.4.1 检查冷却系统是否正常和冷却条件有无变化
7.2.4.2 加强对发电机的运行监视，并采取措施控制温度不超过规定值 7.2.4.3 检查测量装置是否正确，测量元件有无破损
7.2.4.4 进行综合比较分析，分析这些点的温度对冷却介质的温省以及对其它各点温度的温差是否明显增大或超过正常值 7.2.5
电气仪表失常，可能原因：
7.2.5.1 表计本身故障常发生在个别表计无指示或指示失常，如转子电压表、电流表本身故障。
7.2.5.2 表计回路故障，常发生在表计同时指示失常，如电压互感器回路故障时，将影响到定子电压，有功、无功、频率
的指示，而电流互感器故障则影响到发电机电流、有功、无功指示 处理：
a、 不盲目调节发电机负荷，根据其它参数监视发电机运行工况 b、 发电机有功指示失常时，可监视汽机进汽量和其它有关热力参数 c、 设法排除故障，必要时可安装临时表计
7.2.6
运行中发电机三相定子电流之差超过额定值得10%时，应立即降低定子电流，同时任一相定子电流不超过当时进风温度的限额值，及时查找原因或联系条度处理（本厂或系统的飞泉相运行的情况）严格监视发电机各部温度，特别是转子平均温度，当发现温度异常升高，不平衡度增大，应迅速将发电机解列并灭磁
7.2.7
发电机转子一点接地
查询是否由于人员误碰励磁回路引起，当绝缘低时应对有关回路进行详细检查，加强监视尽早停机处理。
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7.2.8
发电机启动时升不起电压 现象：
1、 升压时转子电压、电流，定子电压近于零或为零 2、 升压时转子电压、电流有指示但定子电压为零 处理：
1、 立即停止升压，降压至减励灯亮
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2、 表计均无指示，则应检查灭磁开关合闸是否良好，表计是否良好 3、 上述检查无异常，应检查励磁回路接线情况并测量励磁回路电压
4、 在转子回路表计有指示，定子电压无指示应检查表计，PT回路的熔断器及PT本体。
7.3 7.3.1
发电机事故处理
发电机发生剧烈振荡或失去同期 现象：
1、 定子电流跳动变化较快，紊乱，无规律，定子电流超过正常值 2、 电压跳动变化较快，紊乱，无规律，通常是电压降低 3、 有功、无功表的指示针上下跳动，甚至出现负值 4、 转子电流、电压在正常值附近摆动 5、 发电机发出呜鸣声 处理：
1、 检查励磁调节器的强励动作指示灯是否亮，如未投入则手动增加励磁电流以创造恢复同期条件 2、 降低发电机的有功负荷
3、 经采取上述措施仍不能恢复同期，即将发电机解列
7.3.2
发电机并入系统电压下降，发电机的励磁调节器的强励动作时，值班人员不得干涉励磁调节器的强励动作，在30秒后励磁调节器应自动退出强励状态，如未退出则手动退出并立即降低发电机的定子与转子电流到正常运行所允许的数值。
7.3.3
在发电机主开关以外发生较长时间的短路，且定子电流超出20%时，而电压剧烈降低时，如发电机的保护装置拒绝动作，值班人员应即手动把发电机解列
7.3.4
发电机自动跳闸处理
7.3.4.1 检查灭励磁开关未断开时，应立即手动使其跳闸。
7.3.4.2 查明保护装置动作情况，判明是发电机外部还是内部故障或保护装置误动作 7.3.4.3 检查汽机自动主汽门是否脱扣
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7.3.4.4 查询检查是否由于人员误操作引起，如确定由人员误引动，则立即将发电机并入系统 7.3.5
发电机外部故障保护动作使其跳闸，对发电机及二次同路进行详细检查。如未发现异常或外部故障已经消除则发电机可并入系统
7.3.6
发电机内部故障使其跳闸
详细检查发电机风道，本体及其有关的设备，所有在保护区域内的一切电气回路（包括电缆）是否有外部象征（如：烟、火、响声、绝缘烧焦味、放点或烧伤痕迹等）以判明发电机有无损坏，同时应测量发电机定子及转子绝缘：如检查发电机并未发现异常或故障，则将Ug拨在17%处，发电机升压并列，若升压有不正常情况或短时间运行又跳闸则隔离检修。 7.3.7 7.3.8
汽机保护动作，使发电机跳闸时，待汽机故障消除后启动并列 发电机定子接地
现象：
1、 定子接地保护应动作，发声光报警。 2、 定子绝缘监视装置电压表测得有较大电压数值 处理：
1、 迅速测量发电机电压，若线电压相差较大，可能为变压初级熔丝熔断，当判明压变无故障时，采取措施更
换熔丝。
2、 若线电压彼此相等，一相对地电压减小接近为零，二相对地电压升高接近为线电压时，则为发电机定子接
地，此时应详细检查发电机本体及其同级电压有关的一次回路，判明接地点在发电机定子以外系统接地时，应设法消除。若判明接地点在发电机内部时且伴有放电声响等故障象征时，立即将发电机解列并灭磁。如无明显接地，则自发电机定子接地开始起允许运行时间在1小时以内，此时应加强监视争取卸荷停机，谕时紧急停机。
7.3.9发电机励磁回路两点接地 现象：
1、 励磁回路接地声光报警
2、 转子电流剧增，转子电压及发电机无功降低，功率系数可能进相。
3、 接地情况严重时，可能会引起机组剧烈振动，机组有失步状态，周期性异鸣声。 处理：当发电机转子二点接地跳闸保护拒动，应立即手动解列停机。
7.3.10发电机失去励磁 现象：
1、 转子电流、电压等于零 2、 定子电压降低，
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3、 有功负荷降低， 4、 无功负荷为负， 5、 定子电流升高，
处理：发电机不允许无励磁运行，如保护未动营立即卸荷停机
7.3.11发电机变调相机运行 现象：
1、 有功表指示反向 2、 无功表指示通常升高 3、 定子电流表降低 4、 其他表计指示不正常 处理：
1、 解列发电机。
2、 迅速查明甩负荷的原因，根据情况恢复汽机正常运行状态。
7.3.12发电机着火
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当发电机着火时，从定子端盖窥视孔或出风道以及其他地方发现冒明显的烟气，火星或绝缘焦的气味。
处理：
1、 立即紧急停车
2、 确定机组已解列并灭磁后，进行水灭火，同时根据现场灭火装置及校方规程的规定必须设法使用一切能灭火的
装置及时扑灭火灾，直至火灾熄灭为止。
3、 灭火时应避免主轴弯曲变型，禁止在火灾最后熄灭前，将发电机完全停下，而应保护发电机在额定转速的10%
左右转动。 4、 同知消防队
8 8.1
发电机微机励磁调节器： 微机励磁调节器的技术数据：
型号：HWLZ-3输入：Uac=380V±10%输出：Udc＝70V，Ile=230A 制造厂家：浙江嘉兴电气控制设备厂 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3
微机励磁调节器的功能及作用：
正常运行时维持机端电压在给定值，可以选择恒压或恒励流调节方式运行，能够实现无波动切换。 极端电压下降时自动进入强励，强励电压倍数1.6倍，延时30秒后自动退出。
Ile＞110时过励灯亮，Ilc＞150时强励灯亮，过励与强励延时30秒后调节器自动减励，Ilc＜100时过励灯灭，过励期间增励按钮被闭锁。
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8.2.4 8.2.5 8.3 8.3.1
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低励瞬时限制，为微机励磁调节器自动慢慢地增大励磁电流，使发电机退出限制区。 正常停机时采用逆变灭磁，事故停机时采用灭磁开关加线性电阻灭磁。 微机励磁调节器启停： 启动步骤
a) b) c) d)
接通微机励磁调节器的电源，检查正常灯及召显Ug＝90，选择恒压运行方式。 待发电机达到同步转速合上灭磁开关，轻轻点动起励按钮建立90％Ue 均压均频并网后按增励按钮增加励磁电流。
待运行正常后，可选择恒压或恒流方式，Qc＞15时方可转入恒励流方式。
8.3.2 停用步骤
1. 逐渐将发电机有功和无功负荷降为零。 2. 拉开发电机出口开关。 3. 停汽轮机 4. 拉开灭磁开关 5. 关微机励磁调节器电源
8.3.3 运行监视与维护：
8.3.3.1 注意各运行参数是否正常，注意控制角α值，如显著变小，检查快熔是否熔断并报检修。 8.3.3.2 监视可控硅温度，温度超过90℃时降低励磁电流，如仍未稳定则继续降低励磁电流，直至解列。 8.3.3.3 运行中不可碰动灭磁开关以防造成误跳失磁。
8.3.3.4 按时检查风机的运行情况，如风机停止工作，且无法恢复则微机励磁调节器必须停运，发电机解列。 8.3.3.5 保证微机励磁调节器内1～4RD熔丝接触良好。
8.3.3.6 增励和减励按钮不可长时间按，容易造成超调，应按1～2秒钟，过1～2分钟后再按。
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目录
1、 主题内容与适用范围 2、 引用标准与编订依据 3、 设备铭牌规范
4、 变压器的允许运行方式 4.1、额定运行方式 4.2、变压器的允许过负荷 5、变压器冷却装置的运行规定 6、变压器的操作、监视、维护 6.1、变压器的绝缘监督 6.2、变压器的操作
6.3、变压器的监视、检查与维护 7、变压器的异常运行及故障处理 7.1、变压器运行失常和故障处理 7.2、变压器自动跳闸 7.3、变压器着火处理
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电力变压器运行规程
1、 主要内容与适用范围
本规程规定了本厂电力变压器允许运行方式、操作、监视、维护、异常运行及故障处理。 2、 引用标准与编订依据：
电力工业技术管理法规（试行），部颁电力变压器运行规程，制造厂家技术说明书，结合现场和运行经验。 3、 设备铭牌规范 3.1变压器铭牌规范 3.1.1#1厂变铭牌规范
设备名称 技术参数 分 接 头 位 置 低压侧电流（KV） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 高压测电压（V） 10500 10250 10000 9750 9500 0.38KV 深圳市德信诚经济咨询有限公司
#1厂变 高压电流（A） 27.5 27.1 28.9 29.6 30.3 低压侧电流（A） 额定容量（KVA） 联络组标号 冷却方式 相数 空载电流（％） 空载损耗（KW） 负载损耗（KW） 阻抗电压（％） 制造厂家 铭牌型号
3.1.2、励磁变压器铭牌规范 设备名称 制造厂家 铭牌型号 额定容量（KVA） 联络组标号 冷却方式
4、 变压器的允许运行方式 4.1、额定运行方式
4.1.1、变压器在正常情况下，应按照铭牌规定及冷却条件运行
励磁变压器 嘉兴市秀城特种变压器厂 ZSO-50/10.5 50 Yd11 AN 721.7 500 Dyn11 AN/AF 3 0.6 1300 5160 4.26 江苏华鹏变压器有限公司 SC9-Z-500/10 中国3000万经理人首选培训网站 高压侧电压（KV） 高压电流（A） 低压侧电压（V） 低压侧电流（A） 相数 阻抗电压（％） 10.5 2.749 126 229.1 3 4.2 4.1.2、干式变压器线圈绕组温度允许值应遵守铭牌规定，但最高温度不得超过140℃.
4.1.3、变压器外加一次电压，一般不得超过分接头额定值的105％，此时变压器的二次侧可带额定带电流。
4.1.4、干式变压器当环境温度低于限额值时，其输出功率可略高于额定值，反之当降低使用容量时，其可在较高的环境温度下运行
4.2、 变压器的允许过负荷
4.2.1、全天满负荷运行的变压器不宜过负荷运行
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4.2.2、变压器可以在正常过负荷情况下运行,正常过负荷的允许值应根据变压器负荷曲线,冷却介质温度及过负荷变压器接带的负荷来确定。过负荷的最高值，干式风冷变压器不超过额定容量的50％。 4.2.3、变压器冷却风扇不正常时，不允许过负荷运行。
4.2.4、变压器经过个过负荷以后，应对变压器进行全面检查，并记录事故过负荷的大小和持续时间应记入变压器的技术档案内。
5 变压器冷却装置的运行规定 5.1 变压器风扇运行的规定
5.1.1 干式变压器运行时，其冷却风扇应长期运行，当冷却风扇因故障停止工作时，其允许的运行时间应遵守制造厂的规定。
5.1.2 当风扇电机有故障保护动作发出信号，应现场检查消除。 6 变压器的操作、监视、维护 6.1 变压器绝缘监督
6.1.1 变压器在检修后投入运行前，应测量其绝缘电阻，备用中的变压器每三个月应进行一次测量绝缘及充电，长期停电的变压器在接带负荷前应测量绝缘合格后方可投入运行，测量绝缘电阻应使用电压为1000伏～2500伏的摇表。 6.1.2 测量变压器绝缘电阻时，当变压器线圈与电缆（或母线）之间无闸刀可隔离时，可以起测量。如可以用闸刀隔离应分别进行测量，变压器线圈、电缆或线圈及与之连接的一次回路的绝缘电阻值，一般每千伏工作电压不应小于1MΩ，测量结果应和以往记录作综合比较分析，如有明显降低现象，应分别查明原因并汇报生产主管。 6.1.3 测量变压器绝缘电阻时，应在变压器各来电电源可靠隔绝的情况下进行，以保人身安全。 6.2 变压器的操作：
6.2.1 变压器在检修服役后送电前的准备：
6.2.1.1收回并终结有关工作票，拆除有关录下、接地线、拉开有关接地闸刀，恢复常设遮拦和标示牌 6.2.1.2核对分接头位置和测量绝缘电阻。
6.2.1.3详细检查变压器的一、二次回路负荷运行要求。 6.2.1.4按规定投入变压器冷却风扇
6.2.2.1以全电压方式投入的变压器，一般应先合高压侧开关（电源侧），后合低压侧开关（负荷侧），停用时则相反。 6.2.3 变压器无载分接头变换后，应测量接触电阻合格方可投入运行。 6.2.4 变压器的并列运行，须满足下列条件 6.2.4.1电压比相等 6.2.4.2阻抗电压相等 6.2.4.3线圈结线组别相同
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电压比不同和阻抗电压不同的变压器，在任一台变压器都不过负荷的情况下可以并列运行。阻抗电压不等的变压
器并列运行时，应适当提高抗阻电压大的变压器的二次电压，以使并列运行的变压器的容量均能充分利用。
6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3
变压器在安装后，以及在进行过有可能使相位变动的工作时，均须经核相正确方许并列。 变压器的监视、检查与维护
按规定时间抄录变压器表计，关心其变化情况 每班按规定的分工及周期进行变压器检查
除按规定进行变压器的正常检查外，还应根据气候变化，现场具体情况（如尘土、污秽、大雾、结冰、气候、急变等）设备缺陷，新安装或经大修后初投入等情况应考虑适当增加检查次数。
6.3.4
变压器的检查项目
6.3.4.1电缆头应无溢胶、放电、发热等情况。
6.3.4.2变压器音响应正常、套管、瓷瓶、避雷器等外部清洁，无破损裂纹、放电痕迹及其他不正常现象。 6.3.4.3外壳温度正常，引出线无过热、接头剂不变色。
6.3.4.4识读或抄录变压器温计的读数并分析变压器运行温度是否正常。
6.3.4.5变压器室内无焦臭味，照明完好，房屋无漏水或其他危及安全的异，变压器箱门正常关闭。 6.3.4.6冷却风扇控制箱内的信号及各电气元件均正常。 6.3.4.7变压器各风扇运行正常并无异声，变压器本体清洁完好。 6.3.4.8有关防设设施应齐全，完好。 6.3.4.9检查变压器外壳接地良好 7 变压器的异常运行及故障处理
7.1变压器过负荷超过允许值时，应设法降低欺负荷至允许值范围内 7.1.2变压器温度超过允许值。
7.1.2.1检查变压器的负荷和冷却介质的温度，并与这种负荷和冷却温度下应温度相比较。 7.1.2.2检查核对温度计的正确性
7.1.2.3检查变压器冷却装着和风扇运行情况如有故障应消除。
7.1.2.4若不能判别为温度指示错误，应适当的降低变压器负荷，以限制温度上升，并使之逐渐至允许值以内如果发现变
压器温度较平时同样负荷和冷却温度高出10℃ 以上，或变压器负荷不变但温度不断上升，检查结果证明冷却装置和温度正常，则认为变压器内部有故障，应停用变压器经行检查。
7.1.3变压器有下列情形之一者，应立即停用付修，如有备用变压器时应马上换用备用变压器 7.1.3.1变压器内部音响很大且不均匀，有爆裂声。 7.1.3.3变压器套管有严重的破损和放电现象。
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7.2变压器自动跳闸。 7.2.1查明变压器跳闸原因。
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7.2.2则根据继电保护动作情况和跳闸时的象征分析故障性质，若变压器跳闸是由于继电保护二次回路动作，员误碰、 外
部故障或其他设备故障等原因所致，变压器可不经外部检查重新投入运行，如投入后又跳闸应彻底查明原因并予消除。
7.2.3如变压器有内部故障象征时，应隔绝电源交检修人员处理。 7.3变压器着火
7.3.1立即将变压器各侧电源隔绝。 7.3.2停用变压器冷却风扇。 7.3.3按消防规程进行通知消防队。
微机保护运行规程
1主题内容与适用范围
本规程规定本厂微机保护操作、监视、维护、异常运行及故障处理。 本规程适用于公司主管领导、值班人员、职能有关科室专职人员。 2引用标准与编订依据：
电力工业技术管理法规(试行),部颁电力系统继电保护运行规程，制造厂家技术说明书，结合现场和运行经验 3 微机保护系统组成及工作原理动作： 3.1系统组成 型号 厂家 设备功能 软件版本 V3.2-000 RCS-9698AII 南瑞继保电气有限公司 总控单元 LFP-983.LFP-984与V3.01 RCS-9691 南瑞继保电气有限公司 通信单元 06BB 信接口 160开关，163开关V1.20 RCS-9605 南瑞继保电气有限公司 同期装置 0BB1 同期并列控制装置 164开关，110开关总控单元之间的通备注 深圳市德信诚经济咨询有限公司
中国3000万经理人首选培训网站 163，164，110，备V3.10 RCS-9612AII 南瑞继保电气有限公司 线路保护 79DB 用Ⅰ，备用Ⅱ，备用Ⅲ开关测控装置 V3.05 RCS9621AII 南瑞继保电气有限公司 站用变保护 B81A V3.05 101开关测控装置 110开关备自投测控装置 RCS9652II 南瑞继保电气有限公司 备自投测控 407A V1.0 LFP-983 南瑞继保电气有限公司 发电机后备保护 5B3A V1.0 发电机保护测控 LFP-984 南瑞继保电气有限公司 发电机主保护 F616 发电机保护 3.2 系统功能工作原理：
3.2.1后台监控制系统负责操作，监视及系统组态，通过总控单元接受信息，发布操作指令以及下装组态。 3.2.2总控单元负责读取个测控装置的数据并向测控装置发布操作指令。
3.2.3测控单元负责采集，处理实时数据，并根据计算的结果给出操作指令，报警信号或跳闸指令。 3.2.4全厂10KV系统保护定值建附表。 4 运行与维护的一般规定：
4.1 每月10日核对测控装置实际值与保护定值单是否一致。
4.2 更改运行中的定值必须经调度许可或部门许可，更改时需退出跳合闸压板。
4.3 投入压板时必须测量压板两端无电压后方可投入，如有电压迅速汇报调度请示如何处理。 4.4 遇有下列情况时停用测控装置：
4.4.1 装置使用的交流电压，交流电流，开关量输出，开关量输入回路作业。 4.4.2 装置内部作业
4.4.3 继电保护人员输入定值
4.5 后台控制系统在运行期间值班人员不得退入 4.6 报警信息值班人员不得删除。
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配电装置运行规程
2003——发布 2003——实施
苏源余热发电有限公司发布
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1.主题内容一适用范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 2.引用标准与编订依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 3.通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 4.开关„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 4.1设备规范 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 4.2开关操作的一般规定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 4.3检查维护 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 4.4故障处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 5. 母线与闸刀 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 5.1设备规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 5.2运行规定及故障处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 5.3母线及闸刀检查项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 6. 仪表互感器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 6.1规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 6.2运行规定继检查维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 6.3故障处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 7 防雷设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 7.1设备规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 7.2运行规定及故障处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 7.3检查项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 8. 电力电缆 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 8.1运行规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 8.2检查项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 8.3故障处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 9. 直流电源系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 9.1设备规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 9.2直流系统的运行与维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22
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配电装置运行规程
1
主题内容与使用范围：
本规程规定了本厂开关、母线及闸刀、仪表互感器、防雷设备、电力电缆等配电装置的运行规定。 本规程使用于：公司主管生产领导、值班人员、有关职能科室专职人员。 2 引用标准与编订依据：
电力工业技术管理法规，制造厂技术说明书，结合现场实际和运行经验 3 通则：
3.1本规程包括开关、母线及闸刀、仪表互感器、防雷设备、电力电缆等配电装置的运行规定。 3.2对配电设备装置的检查、维护、操作应遵守电业安全工作规程的有关规定。
3.3除按本规定对有关设备进行检查与维护外，尚应对配电装置的运行条件及安全设施进行检查 如：
3.3.1配电装置的金属外壳及构架应良好接地。
3.3.2户内配电装置房屋应无漏水及可能引起不安全的现象。
3.3.3配电装置的通风设施，照明及门锁完好。
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3.3.4配电装置的遮拦应良好。
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3.3.5配电装置过负荷运行，以及外部严重短路故障后，对有关运行设备，应作详细外部检查。 4 开关： 4.1 设备规范
4.1.1 ZZK2-10手车式开关柜技术规范 序号 1 2 3 规范名称 制造厂 型号 额定电压（KV） 1min工频耐压（KV） 额定绝缘水平 雷电全波耐压（KV） 4 5 6 7 额定频率（HZ） 主母线额定电流（A） 3秒钟稳定电流（有效值） 额定动稳定电流（有效值） 50 2000 31.5(KV) 80(KA) 规范 苏源港圣开关制造有限公司 KYN27-12 12 42 4.1.2真空开关技术参数（VD4M1220-31G220） 序号 1 规范名称 额定电压（KV） 额定电流（A） 2 2000 4 5 额定短路耐受电流（KA） 额定短路开端电流 额定操作顺序 7 非自动重合闸：分－180s－合分－180s－合分 8 9
1min工频耐压（KV） 雷击冲击耐压（KV） 42 75 31.5 31.5 自动重合闸：分－0.3s合分－180s－合分 真空断路器VD4 12 1250 160开关，101开关，备用Ⅰ开关，备用Ⅱ开关，备用Ⅲ开关 163开关，164开关，110开关 深圳市德信诚经济咨询有限公司
4.2 开关操作的一般规定： 4.2.1 4.2.2 4.2.3
开关经检修后投运前，应作外部检查。
开关经大修交付运行前，应由检修人员负责测量开关绝缘电阻。 开关操作的原则：
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4.2.3.1 为使运行中的开关正常工作，应检查其操作能源完备可靠并符合运行标准（弹簧操作开关指开关已储能，电磁操
作合闸开关指合闸电源，遥控操作的开关指操作电源）。
4.2.3.2 对其有遥控操作接线的开关，其正常的带电拉、合闸操作。一般均采用遥控操作方式，近控操作仅适用于停电检
修中的开关校验，以及故障处理需要等特殊情况。
4.2.3.3 需同期操作合闸的开关，必须满足同期条件，方可将开关合闸。 4.2.3.4 跳闸回路或跳闸机构有故障的开关，不允许投入运行。
4.2.3.5 在不危及人身和设备安全而又紧急需要时，方可进行手动操作，操作时应做好必要的安全措施。 4.2.4 真空开关测量绝缘应使用2500／1000伏摇表，测得的绝缘电阻应大于10MΩ。 4.2.5 真空开关无负载下或正常负载下允许操作8000次。 4.2.6 真空开关在200次故障开断后，应对开关进行维修检验。 4.2.7 巡回检查时，应检查开关动作次数
4.2.8 正常拉闸次数到允许操作次数还有5次时，应填写设备缺陷报告单，并控制操作次数，汇报运行主管。 4.2.9 10.5KV、400V开关柜的操作原则：
4.2.9.1 正常运行时，10.5KV、400V开关手车在开关柜内应放在规定的位置上，不得停留在任意位置，10.5KV、400V开关
手车在开关柜内的位置含义见下表：
开关手车位置 含义 手动推入柜内，开关上下动角头与柜内母线及出线静头触接通，工作位置 有关二次回路也相应接通，在开关柜手车位置显示灯指示“工作位置” 10.5KV开关 手车摇到柜门处，开关一、二次动触头与柜内静触头分离，在一次触头间由金属活门与带电部分关闭，在开关柜手车位置显示灯试验位置 指示“试验”位置，若开关需传动试验，可将航空插头插入，接通二次回路。 手车摇入柜内，开关主回路和二次回路全部与柜内接线接通，开400V开关 连接位置 关柜手车位置指示“连接”位置。 深圳市德信诚经济咨询有限公司
中国3000万经理人首选培训网站 手车放置柜中间，开关主回路与柜内接线断开并有可靠的隔离距试验位置 离，仅二次回路接通可进行动作试验。开关柜手车位置指示试验位置。 手车开关摇至柜门处，开关主回路和二次回路全部与柜内接线断抽出位置 开，开关柜手车位置“抽出”位置 4.2.9.2 开关手车放入或取出开关由检修人员进行。
4.2.9.3 推、拉手车开关前应检查其开关在断开位置，以防一次接触头拉、合时带负荷。
4.2.9.4 10.5KV手车由“工作”位置摇到“试验”位置和由“试验”位置摇到“工作”位置时装置带有闭锁。
4.2.9.5 10.5KV开关柜均设有“互防”机构闭锁装置，操作时应按闭锁程序进行，不得擅自破坏其闭锁功能，解钥匙使用
必须经值长批准并记录。
4.3 检查维护
4.3.1 10.5KV、400V开关送电前的检查项目 4.3.1.1 开关本体、操作机构及周围无妨碍运行的异物
4.3.1.2开关的二次回路接线完好及机械传动、联锁部件无磨损变形卡涩等。 4.3.1.3 开关的储能装置正常
4.3.1.4绝缘子无龟裂、破损、污垢等异常现象。 4.3.1.5 开关的远方操作及联动试验良好 4.3.1.6 开关各机械联锁功能正常 4.3.1.7 开关柜后门已关好 4.3.1.8 开关位置指示器应正确 4.3.1.9 开关的各保护装置投入正确
4.3.2 10.5KV、400V开关运行中的检查项目
4.3.2.1 开关柜完整无损，标志正确清楚，无任何异常信号。 4.3.2.2 无放电声，无异味，无过热现象 4.3.2.3 无异常振动声
4.3.2.4 开关运行状况与实际状况相符合 4.4 故障处理
4.4.1 10.5KV、400V开关故障跳闸后，必须进行详细的外部检查，如有必要时，应临时检修方可再投入运行。 4.4.2 开关在运行中遇到下列情况，应查明原因，停电处理： 4.4.2.1 开关内发出异常声，振动音声。
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4.4.2.2 开关内有明显的放电声 4.4.3 开关遥控合闸失灵。
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检查有关二次回路，辅助触电，合闸线圈，机构有无问题，必要时可将开关拉至“隔离∕试验”位置后校验，如
正常则投入运行，若无效而又急于投入运行时，可考虑近控或手动合闸，但事先应校验遥控拉闸回路正常。
4.4.4
开关拉闸失灵
如遥控拉闸失灵，应检查有关二次回路，辅助触点，跳闸线圈，机构有无问题，若查不明原因可考虑近控或手动拉闸，但必须保证保护跳闸动作正确；无法拉闸时，应改变运行方式，以上一级开关将其隔离检修。
5 5.1 5.1.1
母线 设备规范
母线与系统运行方式
5.1.1.1 我厂10KV高压母线为单母线分段制，正常运行方式：母联110开关合闸，联络10KVⅠ段10KVⅡ段位一段母线，
余港Ⅰ线163（余港Ⅱ线164）运行，余港Ⅱ线164（余港Ⅰ线163）热备用（备自投）；母联110开关分闸，10KVⅠ段10KVⅡ分列运行，余港Ⅰ线163，余港Ⅱ线164同时运行，母联110开关投入备自投；具体接线见附图。
5.1.1.2 400V母线为单母线分列运行 序号 1 2 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7
母线截面积 150×25 80×10 运行规定及故障处理
一切使用闸刀的操作，应按照操作票制度的规定执行。
设有倒闸闭锁装置的闸刀应经闭锁操作，当闭锁装置失灵且做好保证不发生误操作的措施后，方可进行解锁作业。 所有闸刀合上后必须检查接触良好
合上接地闸刀前，必须确知有关各侧电源断开，并验明无电后进行
如发生带负荷拉闸时在未断弧前应迅速合上，如已断弧则严禁重新合上，如已发生带负荷合上，则严禁重新拉开。 如果发生闸刀合上后刀刃未合足，可重新拉合一次。
发现闸刀发热时，应降低该设备负荷至不发热为止，并加强对该设备的通风降温，如发热严重应停用该设备运行并进行处理
5.2.8
母线允许绝缘电阻值如下表： 电压（KV） 10.5 允许绝缘电阻（MΩ） ＞300 使用摇表（V） 1000 35℃允许电流（A） 25℃ 2000A 25℃ 1500A 材料 铜 铜 使用地点 10KV开关柜 400V开关柜 深圳市德信诚经济咨询有限公司
0.4 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3
母线及闸刀检查项目：
瓷制设备完好无严重脏污、裂纹、损伤、歪斜及放电痕迹 母线伸缩节（或弧垂）正常，线夹螺丝无松动脱落情形 各连接点示温片齐全，污熔化现象
＞1 中国3000万经理人首选培训网站 500 各连接点的温度规定如下： 接触方式和材料 1、 由铜或铜合金制成没有镀银 A、 用弹簧压紧的 B、 用螺栓、螺纹、铆钉或其他保证紧固连接方法压紧的 最大允许发热温度（℃） 75 80 2、用铝或铝合金用螺栓、螺纹、铆钉或其他能保证紧固连接方法压紧的 3、用铜或铜合金制成有镀银层 4、由银或银合金制成表面带有焊接银片 105 65 90 50 80 环境温度40℃时的允许温升 35 40 40 注：具有镀银层的接触连接，若其接触表面在工作时将电弧烧灼时，发热温度按无镀银层时对待 5.3.4 5.3.5 6 6.1 6.1.1
压变：
工作电压（KV） 变压比 一次（KV） 二次（V） 10KVⅠ段母线PT Jdzxf14－10 10 10∕√3 100∕√3，100∕3 3 3 使用设备名称 相数 台数 各部分螺丝牢固无松动
有关连接盒无明显的严重锈蚀情况，无放电异常 仪用互感器
仪用变压器（以下简称变压）及电流互感器规范
型式 深圳市德信诚经济咨询有限公司
Jdzxf14－10 10 10∕√3 100∕√3，100∕3 中国3000万经理人首选培训网站 3 3 10KVⅡ段母线PT Jdzxf14－10 JDZ－10 JDZ－10 JDZ－10 6.1.2
电流互感器
10 10 10 10 10∕√3 10 10 10 100∕√3，100∕3 100 100 100 发电机出口PT 163线路PT 164线路PT 励磁专用PT 3 3 3 3 3 2 2 2 型式 L22QB8-10B L22QB8-10C L22QB8-10B 变流比（A） 100/5 2000/5 300/5 使用设备名称 励磁流变，101开关，备用Ⅰ开关，备用Ⅱ开关，备用Ⅲ开关 163开关，164开关，110开关 160开关 101开关，备用Ⅰ开关，备用Ⅱ开关，备用Ⅲ开关，163开关， LJ-2 20/1 164开关，160开关 6.2 6.2.1 6.2.2
运行规定及检修维护：
压变带电压时二次侧不得短路，电流互感器在一次侧载流时二次侧不得开路。
在下列情况下，可能引起有关继电保护和自动装置误动作，须事先慎重考虑，并争取相应安全可靠措施。
6.2.2.1 停用压变或其二次回路 6.2.2.2 短接运行中电流互感器的二次侧 6.2.2.3 投入或退出保护的电源回路 6.2.3 6.2.4
压变有明显故障时，严禁将压变手车拉出。 压变送电前的检查项目：
6.2.4.1 压变一次侧中性点及外壳接地良好 6.2.4.2 各部件清洁，无遗留物 6.2.4.3 套管无裂纹及放电痕迹 6.2.4.4 各螺丝紧固，无松动现象 6.2.4.5 一、二次熔丝完好 6.2.6
电流互感器送电前检查项目：
6.2.6.1 各部件接线正确，螺丝无松动脱落
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6.2.6.2 各部件清洁无遗留物 6.2.6.3 瓷瓶、套管无裂纹及放电痕迹 6.2.6.4 外壳中性点接地良好
6.2.6.5 一次接头接触良好，无过热变色 6.2.6.6 二次回路小线无明显松动或开路现象 6.2.7 6.2.8
压变、流变投入运行后，应检查有关表计指示正常 压变、流变运行中的检查项目：
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6.2.8.1 无焦臭味 6.2.8.2 无异声及振动声 6.2.8.3 外部无变形变色
6.2.8.4 各接头、接线无脱落、无松动、无发热及放电现象 6.3 故障处理 6.3.1
仪用互感器本身回路故障，有可能使其馈线或发电机、变压器的继电保护或自动装置误动作，因此在进行故障处理时，应争取防止误动作的安全措施。
6.3.2
压变、流变冒烟、着火或有焦臭味时的处理：
6.3.2.1 隔离仪用互感器的电源
6.3.2.2 隔离电源后按消防规程规定进行灭火 6.3.3
压变熔丝熔断，应详细检查其外部无异常，按下列步骤处理：
6.3.3.1 停用有关继电保护及自动装置，防止其误动作 6.3.3.2 将压变手车拉至“隔离”位置，检查并更换熔丝
6.3.3.3 若压变高压熔丝更换后再次熔断，应将压变隔绝电源交检修处理 6.3.4.2 母线压变低压熔丝熔断 a 暂时停用有关自动
b 更换压变低压熔丝，成功则恢复正常，若再次熔断，应查明原因。 6.3.5.2 无备用设备可代入时：
a 检查电流互感器有无发热或异常声响，适当降低负荷电流，在故障未消除前不断监视设备运行情况
b 尽快通知检修人员对二次回路进行检查，同时值班人员应检查接线端子有无松动或接触不良、对地击穿放电
声或端子被异物短路等情况，如有应做好安全措施后，试行恢复，在条件许可时争取停电处理
c 故障一时查不出，或虽查出故障点但又不能调停消除，以及发现电流互感器有明显异常（如明显过热或声响
严重等）应停用检修。
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7 防雷设备 7.1 设备规范 7.1.1 避雷器规范
型号 YH5WS1-17/50 额定电压（KV） 17 冲击电压（KV） 27
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使用地点 163,164,160,1601,1602,1603,110,101,110, 备用Ⅰ备用Ⅱ备用Ⅲ开关柜 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3
发电机中性点 运行规定及故障处理
雷雨季节（一般为三月一日至十月底）防雷设备应投入运行。 避雷器除因检查试验或更换备品等特殊情况下，均应经常投入运行。 遇到下列情况之一时应设法停用避雷器：
7.2.3.1 避雷器瓷套爆炸，破损或有明显裂纹 7.2.3.2 避雷器引线或接地线脱落 7.2.3.3 避雷器内部有声响 7.3 7.3.1
检查项目
避雷器送电前的检查
7.3.1.1 避雷器周围无异物
7.3.1.2 套管清洁完整，无破碎及裂纹 7.3.1.3 支持绝缘子清洁良好 7.3.1.4 各引线接头牢固，无松弛现象 7.3.1.5 避雷器记录仪已装复 7.3.2
运行中检查
7.3.2.1 无破碎裂纹或放电痕迹 7.3.2.2 接地良好，记录仪动作正常
7.3.2.3 保护间隙安装牢固，无电弧烧伤痕迹，接地良好 7.3.3
雷击后的检查
7.3.2.1 除按“7.3.2”条各项检查外，还应检查下列内容 7.3.2.2 避雷器内部有无放电异常声响，外部各元件是否完整 7.3.3
避雷器动作后应做好记录
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8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.2 8.2.1
电力电缆 运行规定：
电缆线路的正常工作电压，不应超过电缆额定电压的150％ 户内电缆头严禁用水冲洗 检查项目： 电缆的检查项目
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8.2.1.1 电缆不应浸入水中运行，电缆外皮应完好无损伤 8.2.1.2 电缆头应清洁，无放电痕迹和放电现象 8.2.1.3 电缆头上示温片齐全无熔化现象
8.2.1.4 电缆沟中应无积水，不应有 酸碱液排入电缆沟 8.2.1.5 电缆构架应牢固无锈烂 8.3 故障处理
8.3.1 电缆头放电时应加强监视
8.3.2 电缆火烧或爆炸时，应立即隔绝电源，按消防规程进行灭火 9 直流电源系统 9.1 设备规范： 蓄电池 型号 厂家 电池个数（只） DryfitA400 germany 18 单体电压 容量C10 放电终止电压 12V 100Ah 215V 直流充电及监控系统组成（ZGD33-60/220/20F1）： 设备名称 直流电源监控系统 型号 PSM-A 功能 负责与后台通信，系统组态，实现电源系统管理。 电池监测仪 BM-1 负责电池信息采集并与PSM-A通信 绝缘监测仪 JYM-1 负责直流母线绝缘监测并与PSM-A通信 配电监控仪 PFU-1 负责信息采集处理并与RS485 RS485 RS485 通信协议 RS422,RS485 深圳市德信诚经济咨询有限公司
PSM-A通信 高频开关充电器 HD22020-2 中国3000万经理人首选培训网站 对蓄电池充电（均充253V,浮充243V） RS485 逆变器 9.2 9.2.1
SET220/220-2000L 提供事故交流电源 直流系统的运行与维护： 直流电源系统的启动步骤
9.2.1.1 合上交流Ⅰ，交流Ⅱ空气开关，选择切换开关置于Ⅰ或Ⅱ。 9.2.1.2 充电模块送电
9.2.1.3 置充电模块于自动工作方式
9.2.1.4 监控单元（PSM-A）电源送电，系统自动引导。 9.2.1.5 电池监测仪，绝缘监测仪送电。 9.2.1.6 待系统正常后投入负载。 9.2.2
系统的运行方式及监视与维护
9.2.2.1 正常运行方式是充电模块与蓄电池共同向负载供电，充电模块不能单独向负载供电，事故情况下（交流电源故障）
蓄电池可以单独供电，时间根据负载情况决定，保持蓄电池容量不低于30％。
9.2.2.2 定期切换交流工作回路（自动切换）。 9.2.2.3 每月15日早班测量蓄电池单体电压并记录。
9.2.2.4 按时检查电池温度，接头处是否有过热现象，充电模块温度。
9.2.2.5 发生绝缘告警时，首先根据报警信息拉开报警支路确定是否确为该支路，确定后对该支路作外观检查，包括接线
端子，端子排，设备单元接线处，有无明显接地点。并报部门负责人。
9.2.3
直流电源系统的停用步骤
9.2.3.1 拉开所有负载开关
9.2.3.2 取下充电模块至蓄电池的熔丝 9.2.3.3 停监控单元电源
9.2.3.4 拉开交流电源Ⅰ和Ⅱ空气开关。
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苏源余热发电有限公司标准
电动机运行规程
2003——发布 2003——实施
苏源余热发电有限公司发布
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目 录
1、主题内容与适用范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 2、引用标准与编订依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 3、通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 4、电动机的许可运行方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 5、电动机的运行、操作、监视与维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 6、电动机的事故处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 7、电动机铭牌规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29
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电动机运行规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了本厂电动机的许可运行方式、操作、监视、维护及事故处理。 本规程适用于值班人员、值长、公司领导、职能科室有关专职人员。 2 引用标准与编订依据
电力工业技术管理法规（试行）、电力部电动机运行规程、制造厂说明书、结合现场实际和运行经验。 3 通则
3.1 每台电动机的外客商，均应钉有制造厂或经改造后的铭牌。 3.2 经常保持电动机周围干燥、清洁，防止水、汽、油的浸入。 3.3 电动机的转动部分应装设这遮拦或护罩
3.4 对于启动时间一般不超过2～3秒的电动机，在正常启动时间不应超过5秒，逾时应停用，查明原因。
3.5 备用的电动机应能随时启动，最好定期轮换运行，有条件启动的电动机每半个月应启动一次，发逾期启动，则在启动
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前应测量绝缘，平时无条件启动的备用电动机，每半个月应测量绝缘一次，半个月内作一次启动及半个月测一次绝缘的电动机名称，应在各部门（业）有关制度内规定
3.6 在电动机及其所带的机械上，应划有箭头指示旋转方向，在启动装置上应注明该启动装置的机械名称，并有“启动”
和“运行”位置的标志
3.7 电动机的启动调节装置和引出线盒均应做到密封，必要时在相同应用绝缘板隔开或用绝缘胶布包好，防爆式电动机出
线处应有防爆措施
3.8 交流电动机静子线圈的引出线应标明极性
3.9 低压电动机保护的熔丝容量，应根据铭牌规定的额定电流来选择。 3.10 电动机轴承润滑油或润滑油脂应符合化学规定。 3.11 严禁利用电动机启动或停止的方法作联系信号。 3.12 电动机及启动装置的外壳应接地
3.13 启动电动机的控制按钮及事故遮断按钮，应有永久标志，指明属哪一台电动机，现场事故遮断按钮应加防护罩。 3.14 各部门（专业）应参照本规程的精神，做好电动机的运行管理，对本部分（专业）所属电动机及其所带的机械，并结
合运行接线上的特点，在现场规程中具体规定电动机的操作步骤、运行监视、维护和事故处理的内容。 这些规定不应低于本规程所提出的要求。 4 电动机的许可运行方式
4.1 电动机的额定冷却空气温度时，可按制造厂铭牌上所规定的额定数据运行
4.2 电动机轴承的最高允许温度，应遵守制造厂规定，无制造厂规定时，可按下列标准：
（1） 对滑动轴，不得超过80℃ （2） 对滚动轴，不得超过95℃
4.3 电动机运行时，在每个轴承测得的振动，不应超过下列数值： 额定转速y/min 振动值（双振幅）mm 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.1 750以下 0.12 4.4 电动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡值不得超过5％，在电压不平衡运行期间应特别注意电动机的发热及
振动情况
4.5 电动机可在额定电压变化－5％至＋10％的范围内运行其额定出力不变，电压超过此范围的运行，需经温升试确定 4.6 电动机可以在额定电压下，电源频率变化±1％内运行，其额定出力不变 5 电动机的运行、操作、监视与维护
5.1 电动机启动（包括启动前的）和停用操作，以及运行中的监视检查，轴承的维护和电同的外部清洁工作等，由使用该电动机的值班人员担任
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5.2 电动机启动前的外部检查项目如下： 5.2.1
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电动机上（包括转动部分）或其附近应无杂物和无人工作，电动机及其启动装置的外壳接地线完备，有关紧固件应固紧，电动机引线接复
5.2.2 5.2.3 5.2.4
检查电动机所带机械已经准备好,并可以启动
检查轴承和启动装置中是否有油,并检查油位,轴承用冷却水者,则应启用冷却水
检查启动装置,对绕线电动机,须特别注意电刷压在滑压上应紧密,启动电阻器的电阻应全部接入加路内,滑环短接装置在断开状态
5.2.5 如有可能,在检修后第一次启动前,应设法盘动转子以证实转子和静子不相磨擦,并且被它所带动机械了无故障,盘动前应做好安全措施,防止盘动时误合闸.
5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.3
检查电动机有关各部测温元件显示、指示正确。 检查是否有机械引起的反转现象，如有应设法停止反转 对于备用中的电动机，应经常检查，保证能随时启动
电动机启动时，遥控或就地的运行人员应监视启动的全过程，启动操作的合闸脉冲送出持续时间不少于2秒，如为电动机自启动或事故时紧急启动，则在启动后应作检查
5.4 5.4.1
电动机启动的一般规定
正常情况下,鼠笼式电动机一般在冷态下启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟，在热态下，允许启动一次，只有在事故处理时以及启动时间不超过2~3秒的电动机，可以多启动一次。
5.4.2 5.5 5.5.1 5.5.2
电动给水泵启动时，其出水门应有一定的开度及适当流量， 电动机运行时，该机组的值班人员应： 监视电动机电流是否超过允许值
注意轴承温度，振动是否正常，滑动轴承的油环不漏油，转动均匀，油环转动是否灵活，油位正常（要防止假油位），滚动轴承的油质不发硬，不污染，冷却水是否正常，有关电动机的紧固件不松动
5.5.3 5.5.4 5.5.5
注意电动机的音响有无异常，各部分温度是否正常； 从电动机进线盒窥视孔观察示温片有无溶化现象
保持电动机附近清洁（不应有灰、水、汽等），无任何杂物（金属导线，棉纱头等），以免被卷入电动机内，应定期清擦电动机
5.5.6 5.5.7 5.6 5.6.1
对于密闭冷的电动机应注意是否有漏风、漏水、漏油的情况，空冷器的水压、不量正常，有无渗漏水或结露现象 按所属机组的现场规定，作好电动机的表计抄读，启停时间及发现的一切异常情况记录。 电动机在检修后送电前，或受潮后须测量绝缘电阻
电动机静子线圈的绝缘电阻，每千夫工作电压一般不应小于1MΩ，工作电压在1KV以下者，不应小于0.5MΩ。
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绕线式转子线圈的绝缘电阻不应小于0.5 MΩ，6千伏电动机冷态绝缘电阻须在10 MΩ以上，且设备应无明显受潮现象，否则，一般应进行烘燥及揩拭处理使绝缘合格后方可投入运行，特殊情况须经公司生产主管批准。
5.6.2 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.3
测量1000V以上电动机的绝缘电阻应用1000摇表，1000V以下的电动机用500V摇表进行。 电动机的事故处理
在下列情况下，应立即将电动机遮断： 发生需要立即停用电动机的人生事故时 电动机所带的机械损坏至危险程度时； 电动或其启动调节装置起火或燃烧； 电动机强烈振动
在下列情况下，对于重要的常用电动机可以先启动备用电动机组，然后停用有故障的电动机 发现电动机有不正常的声音或有绝缘烧焦味的等 电动机或启动调节装置内出现火花及冒烟 电动机电流超过正常运行值
电机出现不正常振动（超过镇东许可标准） 电机轴承温度不允许的升高
运行中的电动机，在继电保护装置动作或由于电气方面原因跳闸后，一般不应经电气值班人员检查后再进行启动，如果重要厂用电动机，又无备用机组时允许在作以下四项检查后，且情况均正常时，将已跳闸的对电机试启动一次（公司另有规定者例外），但如发现有以下情况这一者不可启动：
6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.4
发生要立即停机的人身事故： 电动机所带的机械损坏
在电动机起动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏象征。 电动机跳闸持发现冒烟焦味等现象
当重要厂用电动机失去电压或电压下降时，在1分钟内禁止值班人员手动切断厂用电动机（这类电动机以及失电1分钟后允许切断电流的电动机数量由各专业在辅机运行规程中详细规定），但对绕线式电动机当失去电流后，应立即遮断电动机，并将启动电阻恢复到启动状态。
6.5 6.5.1 6.5.2 6.6
有下列情况之一时，应立即停用电动机，并通知有关部门进行检查： 电动机开关合闸后，电动机不旋转或不能达到正常转速 电动机启动或运行时空气间隙中冒出火花和烟气。
电动机启动或在运行中，当保护装置动作使开关跳闸时，值班人员一般应检查下列项目，必要时检修会同一起检查：
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6.6.1 6.6.2 6.6.3 6.6.4 6.6.5 6.6.6 6.6.7 6.7 6.7.1 6.7.2 6.7.3 6.7.4 6.7.5 6.8 6.9 7
额定功率设备名称 厂家 型号 KW 是否由于连锁跳闸：
熔丝是否完好，开关触头是否接触良好 被带动的机械有无故障 测定电动机与电缆的绝缘电阻 保护装置内的定值是否太小 电动机本体有无烟火或绝缘烧焦气味
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经上述检查均未发现问题时，可试开一次，试开成功可投入运行，否则应查明原因，消除故障后方允许使用 电动机在运行中声音异常，电流表指示上升或降至零，一般应检查下列项目 是否由于系统电压降低 判明是否电动机单相运行 绕组是否有匝间短路现象 机械负载是否增大
应查明原因作出相应处理，消除故障后方允许运行
电动机过热，电流表指示正常检查冷动系统是否，若不正常应消除故障，并设法加强冷却 电动机起火必须首先将电动机的电源切断，按消防规程规定使用电气设备专用灭火器进行灭火 电动机设备规范
额定电流A 167 103 28．8 29．4 41．5 4．7 42．6 额定转速台数 r/min 2970 1480 2930 2930 1480 2840 2930 2 3 1 2 2 1 1 给水泵电机 循环水泵电机 消防泵电机 凝结水泵电机 冷却风机 稳压泵电机 增压泵电机 浙江特种电机厂 皖南电机股份有限公司 皖南电机股份有限公司 六安江淮电机股分有限公司 江苏大中 GRUNDFOS Y280M—2 Y2—250M—4 Y2—160M—2 Y160M2—2 Y90L—2 MA132SB2 90 55 15 15 23 2．2 22 深圳市德信诚经济咨询有限公司
5．5 5．5 3．0 4 11 1．5 1．1 3 3．7 1．5 7．5 5．5 0．35 11 11 6．25 22 21．8 3．7 6．8 9．2 4．6 20．3 15 1．4 中国3000万经理人首选培训网站 2890 2880 2880 1500 2930 1490 910 1420 908 966 705 930 2 2 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 原水泵电机 中间水泵电机 反洗泵 事故油泵电机 GRUNDFOS GRUNDFOS GRUNDFOS 中国包头电机厂 MA132SB2 MA132SB2 3MG100LB2 Z2—42 Y160M—2 Y90L—4 GJ—2 Y100L2—4 YZR132M2—6 YZR112M—6 YZR160L—8 YZR16M1—6 A8H6922 高压电动油泵电机 德州恒力电机 加药泵电机 搅拌器电机 盘车电机 行车大车电机 行车小车电机 大吊电机 小吊电机 轴封风机
上海力超 浙江陈屿仪表厂 山东华力 上海劲雕 上海劲雕 上海劲雕 上海劲雕 山东华力电机股份有限公司
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汽
轮
机
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Q/SYB
组运行规程
Q/SYB-D51-01-03-2003
(试 行)
2003－03－01编写
2003－06－01实施
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前 言
一、本规程根据制造厂提供的使用说明和安装说明，依据设计规范图
纸，并参照同类型电厂的运行经验进行编写。
二、本规程规定了汽轮机组的启动、停用、维护校验操作及机组的事
故预防和处理方法。
三、本规程适用于汽轮机值班工及班长，还适用于技术人员及公司技
术主管领导。
四、本规程经研究讨论后才可正式实施。
二00二年三月一日
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第一章 一、汽轮机：
型号： C3-3.43/0.490 额定功率： 3000KW
旋转方向： 额定压力及变化范围： 3.43
额定温度及变化范围： 435
额定进汽量∕大： 28/32.5t/h 额定抽汽压力及变化范围： 0.49
额定工况抽气温度 257.5额定抽气量∕大： 20/25t/h 冷却水正常： 27冷却水最高： 30额定排汽压力： 7.15临界转速： 1625r/min 额定转速时振动值： 临界转速时振动值： 二、辅助设备： 1、 主油泵
压增： 0.588MPa 流量： 540L/min
2、 高压油泵
型号： 65Y 扬程： 60m
顺汽流方向看顺时针 +0.196
-0.294MPa
+10-15
℃
+0.196
-0.098
MPa
℃ ℃ ℃ ×10-3
MPa ≤0.03mm ≤0.15mm
－60 深圳市德信诚经济咨询有限公司
设备技术规范
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3
流量： 25m∕h 3、 直流油泵
型号： KCB-200
压力： 0.33MPa 流量： 12m∕min
3
4、 两级射汽抽气器
型号： C 工作蒸汽压力： 1.2工作蒸汽温度： 300 抽出于空气量： 20g/h 2、 辅抽气器
型号： CD40 工作蒸汽压力： 0.8 3、 凝汽器
型号： N-280 型式： 冷却面积： 280 汽压力： 7.15 蒸汽流量： 10.28t 冷却水压力： 0.196MPa 4、 冷抽器 型号： 冷却面积：
5、 轴封冷却器
型号： 电机功率：
以上设备均由青岛捷能汽轮机股份有限公司提供 6、 凝结水泵
－20 ～1.4MPa
℃
～1.2MPa ㎡ ×103MPa ∕h
YL-12.5-1
12.5m2
工作温度： 深圳市德信诚经济咨询有限公司
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型号： 3N6
3
流量： 22m／h 转速： 2900r／min 7、 给水泵
型号： DGR25-50X11
流量： 25m 转速： 2950 r8、
除氧器
额定出力： 20t工作压力： 0.123MPa 工作温度： 105 无锡锅炉辅助厂9、
循环水泵
型号： SP250-30A 流量： 600 m 扬程： 22m 转速： 1450 r10、 消防泵
型号： IS80-50-200
流量： 50 m 扬程： 50m
转速： 2900 r11、 稳压泵
型号： 40GDL6 流量： 6 m 扬程： 48m 转速： 2900 r
第二章 汽轮机的启动、停车和运行3
／h ／min ／h ℃ 3
／h ／min 3／h ／min
×12×4 3／h ／min
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第一节 启动、并列和接带负荷
一、 启动前的准备：
1、 接到通知后做好启动准备工作。
2、 各热力仪表和电气仪表应齐全无损，表计阀门，考克应全开，电源开关应合上，表计指示应正常。 3、 校验声光讯号应正常。 4、 对油系统的检查：
① 油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。 ② 油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。 ③ 油箱及冷油器的放油门关闭严密。
④ 冷油器的进、出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进、出油门关闭。 ⑤ 高压油泵、直流油泵的进、阀门开启。
⑥ 清洗管路时，在各轴承前所加的滤网或堵板必须拆除。 5、 对调节保安系统进行检查：
①调节器和调节汽阀的装配情况。 ②调节汽阀连杆上各转动点的润滑情况。 ③调节器蒸汽脉冲室是否注满蒸馏水。 ④各保安装置是否处于断开位置。
6、汽水系统检查：
①凝汽器水位应在水位计3／4左右。 ② 检查下列阀门的位置： 系统 蒸 汽 编号 F001 F002 F003 F004 F005 F006 F007 F008 阀门名称 电动隔离汽门 电动隔离汽门旁路门（一） 电动隔离汽门旁路门（二） 自动主汽门 抽气器进汽总门 辅抽进汽门 主抽进汽总门 主抽一级进汽门 启动状态 开 关 关 开 开 关 开 开 停运状态 关 关 关 关 关 关 关 关 深圳市德信诚经济咨询有限公司
中国3000万经理人首选培训网站 关 关 关 关 关 关 开 关 关 关 关 关 关 关 关 关 开 开 关 开 开 开 开 开 开 开 开 开 关 深圳市德信诚经济咨询有限公司
系 统 F009 F010 F011 F012 F013 F014 F015 F016 F017 F018 F019 F020 F021 F022 主抽二级进汽门 轴封进汽调节门 轴封进汽调节门前隔离门（一） 轴封进汽调节门前隔离门（二） 轴封至凝汽器隔离门 电动抽汽门 杠杆脉冲门 减温减压器前隔离门 减温减压器进汽调整门 减温减压器后隔离门 蒸汽放空门 抽气至脉冲室隔离门（一） 抽气至脉冲室隔离门（二） 注水门 辅抽空气门 主抽空气门 ＃1凝泵空气门 ＃2凝泵空气门 热水井放水门 再循环调整门 ＃1凝泵空气门 ＃2凝泵空气门 ＃1凝泵空气门 ＃2凝泵空气门 ＃1凝泵空气门 ＃2凝泵空气门 主抽进水门 主抽出水门 主抽旁路门 开 关 开 开 关 开 开 开 关 开 关 开 开 关 关 开 开 开 关 调整关 开 开 开 开 开 开 开 开 关 真 空 系 统 凝 结 水 F023 F024 F025 F026 F027 F028 F029 F030 F031 F032 F033 F034 F035 F036 F037 中国3000万经理人首选培训网站 开 开 关 关 开 开 开 开 关 关 关 关 关 关 关 关 关 开 开 开 开 开 关 开 开 开 关 开 开 深圳市德信诚经济咨询有限公司
系 统 F038 F039 F040 F041 F042 汽封冷却器进水门 汽封冷却器出水们 汽封冷却器旁路门 除盐水至冷凝器隔离门 轴封至汽封冷却器隔离门 ＃1循泵进水门 ＃2循泵进水门 ＃3循泵进水门 ＃1循泵电动出水门 ＃2循泵电动出水门 ＃3循泵电动出水门 凝汽器水侧放水门（一） 凝汽器水侧放水门（二） 凝汽器冷却水进水门 凝汽器冷却水出水门 ＃1冷油器进水门 ＃2冷油器进水门 ＃1冷油器进水门 ＃2冷油器进水门 冷油器滤网进水门（一） 冷油器滤网进水门（二） 冷油器滤网出水门 冷油器滤网旁路门 空冷器滤网进水门（一） 空冷器滤网进水门（二） 空冷器滤网出水门 空冷器滤网旁路门 空冷器进水总门 空冷器出水总门 开 开 关 关 开 开 开 开 开 开 开 关 关 开 开 开 开 开 开 开 开 开 关 开 开 开 关 开 开 循 环 水 系 统 F043 F044 F045 F046 F047 F048 F049 F050 F051 F052 循 环 水 F053 F054 F055 F056 F057 F058 F059 F060 F061 F062 F063 F064 F065 F066 中国3000万经理人首选培训网站 开 关 开 关 关 关 关 开 开 开 开 开 关 开 开 关 关 开 开 关 开 关 开 开 开 深圳市德信诚经济咨询有限公司
系 统 F067 F068 F069 F070 F071 F072 F073 F074 F075 F076 F077 F078 F079 F080 F081 F082 冷却水总门 消防总门 冷却塔水池进水门（一） 冷却塔水池进水门（二） 冷却塔水池进水门（三） 冷却塔水池进水门（四） 生活水总门 循环水母管至无阀过滤器隔离门 补充水至无阀过滤器隔离门 冷却塔排污门 冷却塔补水直通门 消防泵进水门 消防泵出水电动门 稳压泵进水门 稳压泵出水 消防水至循环水母管隔离门 进汽调整门 调整门前隔离门 调整门后隔离门 调整门旁路门 除盐水进水调节门 调整门前隔离门 调整门后隔离门 调整门旁路门 给水再循环总门 凝结水至除氧器隔离门 脱氧门 除氧器水平衡门（一） 除氧器水平衡门（二） 开 关 开 开 开 关 关 开 开 开 开 开 开 开 开 关 开 开 开 关 开 开 开 开 开 给 水 除 氧 系 统 F083 F084 F085 F086 F087 F088 F089 F090 F091 F092 F093 F094 F095 中国3000万经理人首选培训网站 关 关 开 开 开 开 关 关 关 关 开 开 开 开 关 关 关 关 关 关 关 关 深圳市德信诚经济咨询有限公司
给 水 除 氧 系 统 油 系 统 F096 F097 F098 F099 F100 F101 F102 F103 F104 F105 F106 F107 F108 F109 F110 F111 F112 F113 F114 F115 F116 F117 F118 F119 F120 F121 F122 F123 F124 给水取样门 取样器冷却水门 溶液罐进水门 溶液罐出药门 溶液罐排污门 ＃1加药泵进液门 ＃2加药泵进液门 ＃1加药泵出液门 ＃2加药泵出液门 ＃1给水泵进水门 ＃2给水泵进水门 ＃1给水泵出水门 ＃2给水泵出水门 除氧器放水门 减温水调整门 调整门前隔离门（一） 调整门前隔离门（二） 直流油泵进油门 直流油泵出油门 高压油泵进油门 高压油泵出油门 ＃1冷油器进油门 ＃2冷油器出油门 ＃1冷油器进油门 ＃2冷油器出油门 事故放油门（一） 事故放油门（二） 盘车润滑油门 事故油箱放油门 开 关 开 开 开 开 关 开 开 开 开 开 开 开 关 开 关 关 关 关 关 中国3000万经理人首选培训网站 开 开 开 开 开 开 开 关 开 开 开 开 关 开 开 开 开 开 开 开 F125 输 水 系 统 F126 F127 F128 F129 F130 F131 F132 F133 F134 F135 F136 F137 F138 F139 F140 F141 F142 F143 F144
二、辅助设备的启动：
电动隔离门前疏水门 电动隔离门后疏水门 下汽缸疏水门 导汽缸疏水门 抽汽门后及阀体疏水门 抽汽门前疏水门 轴封疏水门 疏水膨胀箱放水路 疏水膨胀箱至凝汽器隔离汽门 主抽一级疏水门 主抽二级疏水器进水门 主抽二级疏水器出水门 主抽二级疏水器排地沟门 汽封冷却器疏水门 抽汽电动门前疏水门 抽汽电动门后疏水门 减温减压前疏水门（一） 减温减压前疏水门（二） 减温减压后疏水门 除氧器进汽调整门前疏水门 关 关 关 关 关 关 关 关 开 开 开 开 关 开 关 关 关 关 关 关 1、减温减压器的启用 2、除养器给水箱的投入
1、联系化水送合格的除盐水。 ○
○2、开足除氧器的进水调整门，加水至2/3水位时，打开两只水平衡门。 ○3、稍开脱氧门。（加热蒸汽投用后调整开度） ○4、稍打开进汽调整门，慢慢加热至工作压力。
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3、给水泵的投入
1、检查表计齐全完整，设备周围整洁。 ○
○2、调整密封水和冷却水水量，所属阀门处备用状态，再循环水门根据需水量开还是关。
3、电机绝缘合格，合上电动机开关，检查电流、出水压力和给水流量。 ○
4、用听棒细听部分声音及振动正常。 ○
○5、将#2泵联锁“投入”，并记录启用时间。 三、汽轮机暖管和抽真空
1、启动高压油泵，检查油系统，设备运行情况正常。 2、启动电动盘车装置
1、检查电动旋向，停下电机。 ○
2、旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，起动车。 ○
3、投入盘车时，带有润滑油进油旋塞的应开启旋塞。 ○
4、细听盘车装置及汽轮机、发电机的内部声音。 ○
3、将保安装置挂闸，旋转启动手轮，开启调节阀。旋转主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀是否迅速关闭。检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油。将同步器摇到下限位置。检查主汽门是否严密。
4、启动循泵运行情况，凝汽器进水开启少许，打开水侧放空气阀放尽空气，全开出水阀。
5、打开电动隔离汽门的旁路门暖管，逐渐提升管道内压力到0.20.3MPA，暖管2030分钟后，以0.10.15MPa/min压力提升速度至正常压力，汽温提升速度不超过5℃/min。升压过程中注意排汽缸温度，并将疏水门适应关小。压力正常后，全开电动隔离汽门。
6、启动凝结水泵，投入连锁，检查凝泵运行情况，调节再循环开30%左右。 7、启用辅助抽气器，当真空达到0.06Mpa时，投两级射汽抽气器，停用辅抽。 8、启动风机。
~
9、全面检查气温（300℃370℃）、汽压3.0Mpa、油温25℃真空（70Kpa）以上、油系统正常，投热
~
~
~
工保护。
四、冲动转子、暖机、升速和并列
1、旋转调节器启动阀手轮，将调节器阀开启，注意启动阀手轮应开足。
2、缓慢开启主汽门，维持在300~500r/min，停盘车，细听汽轮机、发电机内部的声 音。
3、维持转速300~500r/min，暖机20~30分钟，注意各轴承的温升及各部位的膨胀，振动情况。
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4、低速暖机后，肯定机组一切正常，可逐渐开大主汽门，将转速升1000~1200r/min，保持90~120分钟，调整轴封，再次检查： ○1、油温、油压和油箱油位。
2、各轴承的温度及回油情况。 ○
3、高压油泵工作情况。 ○
4、汽轮机各部位的膨胀情况，内部声音和轴承震动情况。 ○
5、上、下半缸的温差，应不超过50℃。 ○
6、主抽工作情况和凝结水水位。 ○
5、一切正常后，即可迅速而平稳地越过临界转速，然后以每分钟300r/min的升速至额定转速。 6、随着转速升高，主油泵投入工作，停高压油泵，投入联锁。 7、全速后检查：
1、主油泵进、出口油压。 ○
2、脉冲油压。 ○
3、轴承油温及润滑油压。 ○
4、各保安装置分别动作，主汽门、调节汽阀、抽气逆止阀是否迅速关闭。 ○
5、同步器上限转速是否符合规定值。 ○
6、发电机风温达30℃时，开启冷风器进水门。 ○
8、关闭疏水箱上各疏水门。
9、机组进行检查，一切正常后将发电机并入电网。投热工保护。 五、带负荷
㈠、纯凝汽工况
１、除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行，发电机并列后带上10%的额定负荷。空负荷运行时，
后缸温度不应超过100~120℃，带负荷后不应超过60~70℃。
2、以150KW/min负荷提升速度增加负荷，负荷增加均匀，负荷增加到50%的额定负荷时，停留10~20
分钟，然后继续负荷。
3、根据负荷增加程度，调整再循环门，保持凝汽气的正常水位。
4、注意检查机组振动情况。当振动增大时，应停止增加负荷，再运行30分钟，若振动没有消除，应降
低10~15%负荷继续运行30分钟，振动仍不能消除，应查明原因。 5、升负荷期间应注意和调整：
1、调整轴封蒸汽，使信号管有少量蒸汽冒出。 ○
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2、调整循环水进水量，检查抽气器工作情况，保持凝汽器的良好真空，根据要求增加负荷。 ○
3细听汽轮机内部音，检查汽缸热膨胀指示。 ○
㈡、抽汽工况
1、 按㈠工况方式带上25%额定负荷。 2、 投入调压器：
1、开启抽汽调压器信号管路上的蒸汽门，待蒸汽冲出后，关闭排空气门，慢慢开启到调压器 去○
的截止阀。
2、旋转调压器上部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉安全松开。 ○
3、投入调压器，旋转开关手柄时应缓慢，注意调节汽阀开闭情况和负荷的变化。 ○
4、旋转调压器上部的手轮，调整抽汽室压力高于热网压力5%。接通抽汽管路。 ○
3、 增加热负荷或减小热负荷的速度不应超过5t/min。
4、 当带负荷比较大投调压器时，应特别注意负荷的变化，不得超过额定功率。 六、在下列情况下禁止启动汽轮机： 1、油温低于25℃或润滑油低于正常值。 2、任一保安装置工作不正常。
3、主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀有涩现象。 4、辅助油泵自起动工作不正常。
5、转速表及其它指示仪表指示不正常误差。 6、机组振动超过0.07mm。
第二节 停 机
一、 停机前的准备
1、 通知值班工及磷肥厂值班工。 2、 校验主汽门阀杆有否卡涩现象。 3、 校验辅助泵，盘车装置。
4、若抽汽投入时，应先切除抽汽调压器。
1、逐渐关闭抽汽管路上的电动隔离阀，同时旋转抽汽调压器上的手轮，降低抽汽室的压力。隔离 ○
阀关严后，用电磁阀关闭抽汽阀。
2、慢慢旋转调压器开关手柄，切除调压器，此时同步器所带负荷不应低于25%。 ○
3、关闭调压器信号管路上的蒸汽门。 ○
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二、 停机操作 1、 联系电气降负荷。
1、 降负荷时，随时注意机组的振动及膨胀情况。
2、 关小凝水至除氧器隔离门，稍开再循环水门。保持水位。
3、 如调节气阀卡住而不能在运行中消除时，应逐渐关闭主起门或电动隔离阀，减负荷停机。 4、 接电气通知，负荷减到零，切除热工保护。
5、 将主汽门关小1/3开度，电气解列后，大闸关闭主汽门，将主汽门操作座手轮关到底，检查主汽门
是否关闭严密。
6、 停机过程中，应注意高压油泵是否自动投入运行，否则应手动起动油泵。 7、 停主抽，停凝结水泵。
8、 当凝汽器真空降至0.04~0.03Mpa，转速降至500r/min时，停止向轴封供汽。 9、 汽轮机惰走期间，应细听组同内部的声音有无异常。
10、转子完全静止后，立即投入盘车，汽缸金属温度降为250℃后，改为定时盘车，直至汽轮机完全冷
却。
11、记录惰走时间。
12、关闭冷油器、冷风器进水门。
13、后缸温度不超过50℃时停用循泵，关闭凝汽器进水门。 14、关闭电动隔离汽门，并打开门后所有疏水门。 15、根据要求停给水泵。
第三节 安全经济运行与维护
一、经常监视，巡回检查项目，定期校验项目：
1、 必须经常对汽轮机负荷、汽压、汽温、真空，各监视段压力、油压、油温、轴封冒汽、凝汽器水
位、循环水压、轴向位移油压、发电机静子温度及抽汽器工况、除氧器压力、温度、给水箱水位及给水母管压力、给泵的运行情况、循泵运行情况及冷却塔水位监视和调整。 2、 30分钟应全面细致地检查下列各项：
a） 各轴承的振动、温度、油压和回油情况。
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b） 油箱油位。
c） 汽轮机的排气缸温度。 d） 汽缸的热膨胀。
e） 发电机、励磁机外壳温度和电刷的工作情况。 f） 抽气器的工作情况。
g） 同步器的位置，各调门的开度，监视段压力与负荷的相互关系。 h） 各泵的轴承温度、震动情况及格兰是否有少量水流出。 i） 各电动机轴承温度，震动情况及外壳温度。 j） 各泵冷却进水及回水是否正常。
3、 运行记录及时准确抄表一次，在抄表时如果发现仪表读数和正常值有差别时，应立即查明原因并
采取必要的措施。
4、 每小时巡回检查汽水系统应无泄露，调速系统无卡涩、松动的脱落现象，作停棒细听主油泵、汽
轮机及发电机内部的声音。
定期检查项目： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 日期 每日 每2日 4／20 6 每日 10／24 8／22 14 20 每日 8 2次／年 每日 值次 每值 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 定期工作项目 热工声光讯号 校验机电联系信号 校验辅助油泵 真空严密度 定期冲洗滤水器滤网 校验备用凝水泵及自投 校验备用给水泵及自投 校验备用循泵及自投 测量各轴承震动 自动主汽门松动试验 油箱滤网清理 抽汽脉冲安全门的动作试验 超速试验 变动负荷 深圳市德信诚经济咨询有限公司
中国3000万经理人首选培训网站 15 16 26 28 2 2 给水泵、循泵、凝泵加油或换油 低真空、低油压试验 二、正常维护和操作 1、 备用冷油器的投用：
a） 从放油门检查，肯定备用冷油器油侧无积水和油渣。
b） 缓慢开启备用冷油器入口油门充油，同时开启油侧排气旋塞排除空气，空气全部排除后关闭旋
塞。注意在充油过程中不应使油系统油压发生波动。
c） 开启备用冷油器水侧排气旋塞和进水门，使水侧通水，空气排除后，关闭排气旋塞。 d） 慢慢开大油侧出油门和水侧进水门，注意不应引起润滑油油压和油温的波动。 e） 冷油器油侧压力应大于水侧压力，用进水门调节冷却水量。 2、 凝汽器水压试验：
a） 关闭凝汽器冷却水进、出水门，打开水侧放水门。 b） 打开上下人孔门
c） 打开疏水膨胀箱至凝汽器空气门和疏水箱上排地沟疏水门。 d） 打开除盐水至凝汽器隔离门。
e） 当排地沟疏水门有水流出时，关闭除盐水至凝汽器隔离门。 f） 检查水管有无泄露。
g） 结束后关闭人孔门，水侧放水门。 3、 油器的清洗：
a） 运行中滤油器有压力差达0.05MPa时，将滤油器手轮转向另一侧，隔离元运行侧油路，可以进
行清洗滤网，则渐开启需清理侧上部放气考克，待压力泄去后，可拆开顶盖，取出滤网。 b） 操作时注意油压，手轮操作位移后需指示卡板卡位。 c） 滤网清洗后装入，盖板装上。
d） 注意油压变化，微开滤油器上部放气考克，将手轮渐向中间旋动，放气考克有油流出后关闭并
放回手轮。 e） 清洗后作备用。
4、 检修给水泵、循环水泵安全措施和给水泵、循环水泵检修后启动安全措施：
a） 停下需检修的水泵。 b） 切出连锁开关。
c） 联系电气切断电动机电源，循泵出口门电源需切断。
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d） 关闭进、出水门。
e） 给水泵各冷却水门、再循环水门应关闭。 f） 放尽泵内水。
检修后启动： ①、 关闭各放水门。
②、 开启进、出水门。（给水泵出口门不开）盘动靠动轮应轻快。 ③、 通知电气送上电源。
④、 开启给水泵各冷却水门，再循环门。
⑤、 合上电动机开关，检查电流、出口压力，轴承及格兰温度应正常。 ⑥、 用听棒细听电动机及水泵内部声音及检查震动情况。
⑦、 若电动机接线曾拆过，在第一次启动后应检查电动机转向是否正确。 ⑧、 给水泵试运正常后，开启出水门，关闭再循环门。 ⑨、 根据需要决定是否投用。作备用应投入联锁。
⑩、 将试运的电流值、出水压力记入运行日记。（记给水泵空载电流）
5、 检修凝结水泵安全措施和凝结水泵检修后启动：
安全措施：
a） 停下需检修泵，切断电源，切除联锁。 b） 关闭空气门、进、出水门及水封门。 检修后启动：
①、 开启水封门，进、出水门及空气门。 ②、 盘靠背轮灵活，格兰滴水正常。 a） 通知电气送上电源。
b） 启动电机检查出口压力、震动及轴承、格兰温度。 c） 情况正常后，根据需要决定是否投入使用。
第三章 事故处理
一、事故处理原则：
1、故障发生时，运行人员首先应对解除对人身和设备的威胁， 找出发生故障的原因，迅速消除故障，同时应注意保持非故障设备的继续运行，以保证对用户正常供电供热。
2、运行人员应主动迅速地将事故情况及处理办法报告班长，班长应根据运行情况，对故障处理作出必要
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的处理指示、尽可能汇报部门领导。
3、处理故障要保持忙中不乱，迅速而正确，接到或发出操作命令或指示要清楚、复诵。
4、机组故障发生在交接班时间时，应延迟交接，接班人员在交班人员的指挥下应主动协助处理事故，只有接班班长的命令后才能进行交接，位交接工作必须交代清楚。
5、在处理 事故过程中，禁止与处理故障无关的人员进入事故发生区域，协助操作人员不能擅自操作，必须在班长的统一指挥下进行。
6、事故处理后，运行人员及班长将故障时间、现象、处理以及经验和教训等进行详细记录在运行日记上。 7、事故处理后，有关人员必须立即进行事故分析，写出初步分析报告。 二、紧急故障停机和故障停机
1、发生下列情况之一的需破坏真空停机：
1、转速超过期3360r/min，危急遮断器不动作。 ○
2、汽缸内发生清晰的金属摩擦声或汽轮机发生强烈震动。 ○
3、汽轮机水冲击或轴封内发生摩擦火花。 ○
4、主油泵故障。 ○
5、主蒸汽管破裂。 ○
6、发电机冒烟或着火。 ○
7、轴承回油温度超过70度或轴瓦金属温度超过100度，润滑油压低于0.05Mpa以下，起用用○
辅助油泵仍不能恢复正常。
8、油系统失火并且不能迅速将火扑灭。 ○
9、油箱油位突然降到最低油位以下。 ○
10、转子轴向位移超过0.7mm，轴向位移遮断器或轴向位移监视装置不动作。 ○
2、发生下列情况之一的，可不破坏真空故障停机：
1、主蒸汽压力最低限，经节流无效时或主汽温度达455度，运行30分钟后仍不能降低，应故○
障停机。
2、凝汽器真空降到0.06Mpa以下。 ○
3、抽汽压力超过限定值，安全阀不动作。 ○
4、调节系统连杆脱落或折断，调节汽阀卡死。 ○
5、凝结水泵故障，备用凝泵不能使用时。 ○
6、汽轮机组轴承座振动超过0.07mm。 ○
三、蒸汽参数异常时处理：
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1、蒸汽压力超过允许变化的上限时，应节流降压，节流无效时应作为故障停机。 2、蒸汽压力低于允许变化的下限0.2Mpa时，应降低负荷。
3、蒸汽温度超过允许变化的上限5℃，运行30分钟仍不能降低，应作为故障停机，全年累计运行不超过400小时。
4、主蒸汽温度低于允许变化的下限5℃时，应降低负荷。
5、处理主蒸汽参数异常过程中需要注意机组振动、声音及推动轴承瓦温度变化。 四、真空下降 1、原因：
1、凝汽器冷却水量减小或中断。 ○
2、凝汽器热水井水位升高或满水。 ○
3、真空系统泄漏。 ○
4、主轴故障。 ○
5、空气管内有水封。 ○
2、处理方法：
a） 当真空下降时，检查排汽缸温度。
b） 如冷却水量或中断应检查循泵运行情况及阀门开启位置，冷却塔水池水位。水侧放
水门是否关闭。
c） 如热水井升高或满水，应检查凝泵运行情况或通知化水化验水的硬度是否增大，如
铜管大漏，则停机处理。
d） 如真空系统泄漏，缓慢下降时，应迅速组织人员查找漏点，采取措施消除。如下降
较块，则故障停机。
e） 如主抽故障，检查主抽喷嘴是否堵塞。疏水器水位计是否满水，打开旁路门。 f） 空气管内有水封，用主抽气器倒吸的办法使水倒入凝汽器。 g） 真空低至87Mpa时，应按下表降负荷：
负荷（额定） 40% 真空 86.7KPa 20～40% 80KPa 20% 72KPa h） 真空低于60Kpa时，仍不能处理恢复，应故障停机
五、电机烧毁 1、现象：
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1、发生巨响和焦臭味。 ○
2、内部有烟火。 ○
3、负荷到“零”○。
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4、○“主汽门关闭讯号”、“差动保护讯号”、“热工保护讯号”闪光报警。
2、处理方法：
1、紧急故障停机。 ○
2、发电机可用水灭火，禁止使用泡沫灭火器和砂子灭火。 ○
3、汽轮机转子静止前，应校验盘车装置有无电流时，当汽轮机转速下降到1000 ○
转/分钟时，应启用主抽气器，合上保险开主汽门，维持转速在300转/分左右，只有得到班长许可后，方可使转子静止。
六、油系统工作失常
1、如主油泵入口压力正常，而出口压力降低，则立即启用高压油泵，然后检查主油泵情况，作好停机准备。
2、油箱油位与油压同时降低，立即对以外的压力油管进行查漏，如正常则对运行中的冷油器进行检查。如油位降低，检查油箱滤网是否堵塞，根据油位降低情况添加补充油，维持运行最低油位，同时检查油箱放水及事故油门等有否误动。
3、如是润滑油压降低，可查滤油器压差，必要时可切换清洗。 4、汽轮机启停过程中辅助油泵故障。
1、停机前试开辅助油泵时，若有故障，应暂缓停机，直到油泵修恢后方可停机。 ○
2、汽机启动过程中，高压油泵发生故障，如汽轮机尚未通过临界转速，应立即换用直流油泵停○
机。
3、停机过程中，高压油泵发生故障，换用直流油泵继续停机。 ○
5、油系统着火。
1、应迅速杜绝火源，不使事故扩大，如无法扑灭和危及设备安全时，应紧急故障停机。 ○
2、源已危及油箱中的存油或油箱存油已着火时，应开启油箱事故放油门。 ○
（放油门开度大小应能在汽轮机转子静止前不致轴承缺油）。
3、照消防规程的规定迅速灭火。 ○
七、汽轮机振动和声音异常
机组突然发生强烈的震动或能清楚地听出金属摩擦声，应紧急故障停机。如机组在运行中震动
增大或发生可疑的声音时，应检查：
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1、润滑油压是否下降。
2、轴承进口油温是否过高或过低 3、主蒸汽温度是否过高或过低。 4、汽轮机汽缸膨胀是否正常。 5、汽轮机有功、无功负荷变化影响。
八、汽轮机叶片损坏或脱落
1、现象：
1、通气部分有清晰的金属摩擦声。 ○
2、机组震动增大或瞬时增大。 ○
3、监视段压力在相同负荷下压力升高。 ○
4、如叶片断裂发生在最后一级时，有可能击穿凝汽器铜管而使凝结水导电率增大，凝水流 ○
量增加。
5、转子轴向位移增加或推力瓦温度升高。 ○
6、在蒸汽参数和负荷不变的情况下，主汽门流量增加。 ○
2、处理方法：
汽轮机叶片损坏或脱落时，上述现象不一定同时产生，因此当发生可疑情况时，应认真分析，及时汇报，如叶片损坏或脱落的象征比较明显，则应紧急故障停机。
九、汽轮机转子轴向位移增大
1、汽轮机轴向位移增大时，应检查下列各项：
1、推力轴承瓦块温度和回油温度是否升高。 ○
2、汽轮机负荷和主蒸汽流量是否增加。 ○
3、凝汽器真空是否正常。 ○
4、主蒸汽压力，温度及各监视段压力是否正常。 ○
5、汽轮机震动和内部声音是否正常。 ○
6、如有对外供热，检查抽汽情况。 ○
轴向位移超出正常运行值时，应减小机组负荷，如有轴向位继续增大，且机组振动及声音异常，推力瓦温度也随之变化升高，应继续减负荷直到零。
当位移值至限额时，而保护未动作，则应故障停机。
十、汽轮机进水
1、现象：
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1、主蒸汽温度急剧下降。 ○
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2、从主蒸汽管、供热抽汽管法兰结合面以及主汽门、轴封信号管、汽缸接合面等处冒出白○
色湿蒸汽或溅出水滴。
3、清楚地听到主蒸汽管内有水击声。 ○
4、轴向位移增大，推力轴承或瓦块温度升高，机组震动增加，声音异常。 ○
5、各监视段压力异常。 ○
6、凝汽器水位上升，凝水导电度指示上升。 ○
2、处理方法：
1、发现上述1、2、3现象时，应紧急故障停机。 ○
2、全开主蒸汽汽管及抽汽门后，汽缸等疏水门。 ○
3、转子惰走期间细听汽轮机内部声音。如在惰走期间并没发现汽轮机内部有不正常声音和○
摩擦声，惰走时间正常，轴向位移正常，推力轴承温度正常，等故障原因消除后，可重新开机，单必须充分疏水，在转子冲动后，要仔细听汽轮机内部声音。如有摩擦声，应立即停止启动。
4、当汽轮机并列后，接带负荷速度适当减慢，并要特别注意轴向位移和推力瓦块温度有无○
变化。
十一、辅机故障
1、现象：
1、辅机突然发生强烈振动或泵内有金属不正常声。 ○
2、轴承温度急剧上升至75℃或已冒烟。 ○
3、水泵转子发生窜动，并有碰撞或泵壳碎裂。 ○
4、不泵轴封冒烟，经调整压盖螺丝无效。 ○
5、电动机二相运行，转速降低并有异声。电流指示到零，或指示异常增大。 ○
6、电动机电流超过额定值10%以上，外壳温度升到限值。 ○
7、电动机或其电缆冒烟或着火。 ○
2、处理方法：
1、停用故障辅机（据故障急缓情况也可先启动备用辅机） ○
2、即起动备用辅机（或已连锁自启动） ○
3、查备用辅机启动后的运行情况及系统参数正常，完成其他调整操作。 ○
4、查故障辅机情况并汇报领导。 ○
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十二、除氧器压力和水位变化
1、现象：
○
1、压力过高或过低。 ○
2、水位过高或过低。 ○
3、水封排汽管漏汽。 2、操作方法：
○1、调整进汽量，（若电调失灵，改为手动） ○2、调整进水量，（若电调失灵，改为手动） ○
3、核对就地水位计。 ○
4、检查凝水压力。 十三、发电机调闸，保护动作
1、现象：
○
1、负荷到零，汽压升高。 ○
2、抽汽压力下降。 ○
3、报警。 2、处理方法
○
1、打开消音器隔离汽门。 ○
2、拍保险，关闭主汽门，关闭启动阀。 ○
3、高压油泵启用，退出各保护。 ○
4、停抽汽。 ○
5、调整凝结水水位。 待通知或原因查清后按正常开机顺序启动机组。
○
6、在处理事故时，与调度和炉联系。 十四、厂用电中断
1、现象：
○
1、负荷到零，气压升高。 ○
2、抽汽压力下降。 ○
3、带电设备失电，照明灯熄灭。 ○
4、报警。 ○
5、应急灯亮。 深圳市德信诚经济咨询有限公司
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、处理方法：
○
1、迅速与炉联系，通知调度。 ○
2、拍保险，关闭主汽门，关闭启动阀。 ○
3、停主抽及关闭轴封进汽调整门，注意凝结水水位。 ○
4、高压油泵启用，退出各保护。 ○
5、停抽汽。 ○
6、若转速到零时，厂用电未恢复。应手动盘车。 ○
7、若转速未到零，厂用电恢复。应重新启动机组。
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