目 录
一、编制依照 ................................................................................................................................................................................................................. 2 二、工程概略 ................................................................................................................................................................................................................. 2 三、施工准备 ................................................................................................................................................................................................................. 3
3.1 原资料、半成品要求 .......................................................................................................................................................................... 3 3.2 作业条件 ............................................................................................................................................................................................................. 4
3.3 作业要求 ............................................................................................................................................................................................................. 4
四、施工工艺 ................................................................................................................................................................................................................. 4
4.1 操作工艺 ............................................................................................................................................................................................................. 4
五、质量标准及控制 ........................................................................................................................................................................................ 8
5.1 主控项目 ............................................................................................................................................................................................................. 8 5.2 一般项目 ............................................................................................................................................................................................................. 8
5.3 质量控制 ............................................................................................................................................................................................................. 8
六、施工安全管理系统 ................................................................................................................................................................................ 9
6.1 地方的有关要求 ........................................................................................................................................................................ 9 6.2 施工安全保证举措 ........................................................................................................................................................................... 10
6.3 安全保障技术举措 ............................................................................................................................................................................ 11
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轻钢龙骨石膏板隔墙施工的方案
一、编制依照
《轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶》 07CJ03-1
《房子建筑制图一致标准》 GB/T50001-2001
《建筑制图标准》 GB/T50104-2001
《建筑设计防火规范》 GB/T50016-2006
《建筑内部装饰设计防火规范》 GB/T50045-95
《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-88
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93
《民用建筑节能设计标准》 JGJ26-95
《建筑工程施工质量查收一致标准》 GB50300-2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2001 《建筑模数协调一致标准》 GBJ2-86
《建筑用轻钢龙骨》 GB/T111981
《建筑用轻钢龙骨配件》 JC/T558
《住所装饰装饰工程施工规范》 GB0327-2001
参照图纸:建筑、结构施工图及轻钢龙骨石膏板平面部署图
二、工程概略
本工程为 xxxxxxxxxxxxx ,地上两层,局部有地下室,建筑总高度
xxxm,框架结构。建筑面积 xxxxxxxm2。首层、夹层及二层地区内墙部分为轻钢龙骨石膏
板隔墙。
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三、施工准备
3.1 原资料、半成品要求
3.1.1 轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、增强龙骨、竖向龙骨、横向龙
骨应切合设计要求。
3.1.2 轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连结件、固定件、附墙龙骨、
压条等附件。
3.1.3 紧固资料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。
3.1.4 罩面板材:一般纸面石膏板, 规格为 2400*1200*12mm,本工程的板材
厚度为 12mm,排版形式为 12*2+12*2 ,无填补资料。
3.1.5 进行封板前,一定与机电等安装专业进行交流,待其余专业达成墙内
的管线后并签认同意下道工序施工单后方可进行面板安装。
3.1.6 主要工机具
主要工机具一览表
工机具名称 规格
序 号 1
序号
工机具名称
规格 SDT-A301
水平仪
DS 3
12
射钉 液压起落台 无齿锯 手刨子 钳子 手锤 螺丝刀
2 3 4 5 6 7
水平尺 铝合金靠尺 钢卷尺 电动针束除锈机 手提电动砂轮机 型材切割机 手提式电动圆锯 电钻 电锤 自攻螺钉钻
1m 2m 3m, 15m 13 14 15 16 ZTY6
SIMJ-125 J3 GS-300 型 9 英寸 φ 4~φ 13 ZIC-22 1200r/min
17 18
8 9 10
19 20 21 22
活扳手 方尺 刷子 11 3
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3.2 作业条件
3.2.1 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先达成基本的查竣工作。
3.2.2 依据设计施工图和资料计划,查实隔墙的所有资料,使其配套齐备。 3.2.3 所有的资料,一定有资料检测报告、合格证。 3.3 作业要求
3.3.1 机运工、电工、电焊工一定持证上岗。
3.3.2 轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同种类分项工程
(总面积不
小于 2000m)成功作业经历。
2
3.3.3 作业人员须经安全、质量、技术培训,知足作业的各项要求。
四、施工工艺
弹线
安装天地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨 安装
系统管、线
安装横向卡挡龙骨
安装门洞口框
安装罩面板(一侧) 安装罩面板 (另一侧)
4.1 操作工艺
4.1.1 弹线 :
在基体上弹出水平线和竖向垂直线, 以控制间隔龙骨安装的地点、 龙骨的平
直度和固定点。
4.1.2 龙骨的安装 :
(1) 本工程龙骨采纳 C型钢主龙骨无贯穿系统 , 主龙骨规格为 75*50*1.0mm、龙骨间距为 300mm。
(2) 沿弹线地点固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨,应保持平直。固
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轻钢龙骨石膏板隔墙施工的方案
定点间距应不大于 1000mm,龙骨的端部一定固定坚固。边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
(3) 与主体结构(结构柱、 加气块墙)固定采纳射钉连结, 射钉按中距 0.6 ~
1.0m 的间距部署,水平方向不大于 0.8m。垂直方向不大于 1.0m。射钉射入基体
的最正确深度为 22~23mm。
4.1.3 支撑卡的安装 :
(1) 安装支撑卡时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的张口上,卡距为
400~ 600mm,距龙骨两头的为 20~25mm。
(2) 横龙骨与竖龙骨、支撑卡与竖龙骨的连结采纳拉铆钉。沿地龙骨与混凝土板采纳Φ 6 膨胀螺栓连结,间距 600~1000mm。纸面石膏板与轻钢龙骨采纳Φ
35*35mm自攻螺钉连结。
4.1.4 门窗或特别节点处,应使用附带龙骨,增强等安装应切合设计要求。
龙骨详尽部署见下列图:
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注:墙中的玻璃间隔由玻璃间隔专业施工队进行施工。首层及夹层龙骨至结构
底部,二层墙体标高至 17. 5 米设备钢平台钢梁底部。
4.1.5 骨架安装的同意误差,应切合表规定。
间隔骨架同意误差
项次
项目 立面垂直 表面平坦
同意误差( mm)
3 2
查验方法
用 2m托线板检查
1 2
用 2m直尺和楔型塞尺检查
4.1.6 石膏板安装:
(1)安装石膏板前,应付预埋间隔中的管道和附于墙内的设备采纳局部加
强举措。
(2)石膏板应竖向铺设,长边接缝应落在竖向龙骨上。
(3)双面石膏罩面板安装,应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝摆列接缝
不该落在同一根龙骨上。
(4)石膏板应采纳自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不该大于
200mm,中间
部分螺钉的间距不该大于 300mm,螺钉与板边沿的距离应为 10~16mm。
(5)安装石膏板时,应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内,
但不得破坏纸面;钉眼应用石膏腻子抹平。
(6)石膏板应按框格尺寸裁割正确;就位时应与框格靠紧,但不得强压。
(7)隔墙端部的石膏板与四周的墙或柱应留有 3mm的槽口。施铺罩面板时,应先在槽口处加注嵌缝膏,而后铺板并挤压嵌缝膏使面板与周边表层接触密切。
(8)在丁字型或十字型相接处,如为阴角应用腻子嵌满,贴上接缝带,如为阳角应做护角。详细详见 07CJ03-1 P30。
(9)石膏板的接缝,一般应 3~6mm缝,一定坡口与坡口相接。
(10)不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板地点, 使破边石膏罩面板不在靠洞框处
(11)外侧石膏板与与内侧石膏板安装时需错缝,外侧板需用整板安装,拼缝处应与横龙骨订交。详细安装方法详见 07CJ03-1 P28。
(12)隔墙与吊顶连结详见 07CJ03-1 P51 节点 1
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4.1.7 铝合金装饰条板安装:
用铝合金条板装饰墙面时, 可用螺钉直接固定在结构层上, 也可用锚固件悬
挂或嵌卡的方法,将板固定在轻钢龙骨上,或将板固定在墙筋上。
4.1.8 细部办理:
(1)阳角处应做护角,以防板边角破坏,阳角的办理应采纳刨光起线的木质压条,以增添装饰。
(2)在门、窗洞口双侧直立附带竖龙骨;门、窗洞口上樘用横龙骨制作,
张口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨, 此间距应比隔墙其余竖龙骨加密 (如门、窗较重或宽> 1800 还应采纳加固举措) 。用相同方法制作窗口下樘。
(3)伸缩缝处,横龙骨一定断开,伸缩缝两头分别安装竖龙骨且两龙骨之
间的缝隙用岩棉填补。面板错峰搭接,里板间距为 20mm、外板间距为 15mm,外板缝用伸缩缝条通长镶嵌。详细办理方法详见 07CJ03-1 P42 节点 2。
(4)轻钢龙骨石膏板隔墙基层办理为: 隔墙底部里板为 12mm厚 200mm高水泥压力板,外板为 12mm厚 80mm高水泥压力板。 水泥压力板与纸面石膏板固定方式相同。详见下列图:
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五、质量标准及控制
5.1 主控项目
5.1.1 轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应切合设计要乞降施工规范的规定。人造板、粘结剂一定有游离甲醛含量或游离甲醛开释量及苯含量检测报告。
5.1.2 轻钢龙骨架一定安装坚固,无松动,地点正确。
5.1.3 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺点,安装一定坚固。 5.2 一般项目
5.2.1 轻钢龙骨架应顺直,无曲折、变形和劈裂。
5.2.2 罩面板表面应平坦、干净,无污染、麻点、锤印,颜色一致。
5.2.3 罩面板之间的缝隙或压条,宽窄应一致,齐整、平直、压条与板接缝
严实。
5.2.4 骨架隔墙面板安装的同意误差见表。 5.3 质量控制
5.3.1 工前要保证骨架的固定间距、 地点和连结方法应切合设计和规范要求,
防备因节点结构不合理造成骨架变形。
5.3.2 安装罩面板前要检查龙骨平坦度,精选厚度一致的石膏板,防止罩面
板不平。
5.3.3 门窗口排放应用刀把形材板安装防备门窗口上角出现裂痕。
5.3.4 板缝开裂,轻钢骨架隔墙施工时应选择合理的节点结构和材质好的石
膏板,嵌缝腻子采纳变形小的原料配制, 操作时仔细清理缝内杂物, 腻子填塞适
当,接缝带粘贴后搁置一段时间,待水分蒸发后,再刮腻子将接缝带压住,并把
接缝板面找平,防备板缝开裂。
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5.3.5 轻钢龙骨隔墙与顶棚及其余墙体的交接处应采纳防开裂举措。
5.3.6 隔墙周边应留 3mm的缝隙,做打胶或柔性资料填塞办理,可防止因温
度和湿度影响造成墙边形变裂痕。
5.3.7 超长的墙体(超出 12m)受温度和湿度的影响比较大,应依照设计设
置变形缝,防备墙体变形和裂痕。
骨架隔墙面板安装的同意误差
同意误差( mm)
项次
项目 纸面 石膏板 埃特板 多层板 硅钙板
人造
木板
查验方法 1 2 3
立面垂直度 表面平坦度 阴阳角方正
3 3 2
3 3 2
2 2 2
3 3 2
2 2 2 用 2m托线板检查 用 2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺、塞尺检 查 拉 5m线,不足 5m拉通
线用钢直尺检查 拉 5m线,不足 5m拉通
线用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 4
接缝直线度
-
-
-
-
2 5
压条直线度
-
-
-
-
2 0.5
6 接缝高低差 0.5 0.5 0.5 0.5
六、施工安全管理系统
6.1 地方的有关要求
施工单位应做到安全施工、 文明管理,依照国家和南京市安全生产及劳动保护方面的规定, 踊跃采纳安全生产技术举措, 增强安全教育, 有关要求要上墙树牌招示全体,并按期进行安全生产、 文明施工检查; 如发生工程事故、 质量事故、安全事故随时快报。
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6.2 施工安全保证举措
安全生产惯例管理举措:
(1) 参加该工程人员一定坚持“安全第一,预防为主”的目标,层层成立岗位责任制,恪守国家和公司的安全操作规程, 在任何状况下不得违章操作或违章指挥;现场设专职安全检查员,班组兼职安全员,施工人员在作业时思想集中,无操作证人员不得从事特别工种作业。
(2) 工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实,查隐患、 查破绽、查麻木思想, 针对存在的安全问题实时进行整顿并做好有关记录; 施工工长编制安全技术举措, 并书面向班组施工人员交底, 署名应齐备, 施工班组每天进行实效安全教育并有安全活动记录。
(3) 进入施工现场应按作业规定正确穿着防备用品,施工现场各样孔洞、危 险场所都要设置围栏、 盖板及安全技术标记, 夜间要设红灯示警; 各样防备举措、警示标记等未经施工负责人同意,不得挪动或拆掉。
(4) 施工现场四周要实时清理阻碍物,防备钉子扎脚或其余磕碰工伤事故,下班后实时清理好现场,做到料清脚下干净。
(5) 不得将有隐患的机械设备带入或寄存在施工现场, 对施工机械要推行 “安全操作规程”挂牌制度,防备设备事故或机械损害。
(6) 施工中必定会遭受大雨、风沙的天气,要随时注意天气预告,合理安排工作时间,作好现场施工人员劳动保护、防水防潮工作。
(7) 推行安全赏罚制,使安全同效益分派挂钩。
暂时用电安全举措:
(1) 接地方式按 JGJ46-88 规定履行,采纳 TN-S 保护系统,接地极采纳 50
规格镀锌角钢或镀锌钢管埋地; 禁止用钢管或电缆铠皮进行接地连结, 各样电器
施工机具的金属外壳或支架均应采纳导线靠谱接零;接地电阻不大于
4 欧姆。
(2) 配电箱规定配电箱应采纳有合格证的产品,应依据电气设备负荷特征装设漏电保护装置,各种配电箱 / 盘均应一致编号由专人管理;上班合闸后一定锁
上配电箱,并挂小心触电标记牌,下班后,停止使用的箱 / 盘应立刻切断电源,箱门上锁;配电箱 / 开关箱应严实、完好、无损,配电箱 / 开关箱应有显然的保护接零线。
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(3) 施工现场用电机械推行“一机一闸”制,施工现场使用的配电箱及手持 电动工具,一定按产品要求设置漏电保护器; 手持电动工具的外壳、 手柄、开关、电源插优等一定做按期检查, 以保证安全靠谱; 一般场所应采纳Ⅱ类手持式电动工具,并装设动作电流不超出 15mA、额定漏电时间不超出 0.1 秒的漏电保护器;在露天、湿润场所或金属构架上操作一定采纳Ⅱ类手持式电动工具, 禁止使用Ⅰ类手持式电动工具;手持式电动工具一定做按期检查,以保证敏捷靠谱。
(4) 电动机械设备用电, 使用电动工具和设备时应在空载状况下启动, 操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋, 电动工具和设备发生故障时, 应实时进行维修;
(5) 用电管理规定, 当断电维修时一定有人看护, 并挂禁止合闸标记牌; 按期派专人检查配电箱、 各用电设备以及供电线路, 防备触电事故的发生, 并做好检查记录;每个月项目经理部进行一次安全检查, 工长对班组进行一次安全教育; 班组长每天对工人进行一次班前安全教育。
6.3 安全保障技术举措
履行安全会议制度:
以同意的《安全保障实行方案》为准则,每周一召开现场安全例会,总结上
一周安全工作状况, 剖析可能出现安全隐患的原由, 提出本周的安全要点; 例会
上施工单位应听从建设单位的决定及解决施工中出现的各样波及安全的问题。
施工人员、机具和车辆通行管理:
设置的安全隔绝带或安全隔绝墙要知足完好关闭的要求,禁止非施工人员、
机具和车辆进入施工隔绝地区, 每个特别施工地区设置一名保安值班, 防备未经
同意的人员进入。
划定施工地区管理:
利用建筑结构建立隔绝带、 搭建安全隔绝墙或建立隔绝带和建筑物相联合的
方式作为安全戒备线, 使某个一般施工地区关闭, 与其余地区隔走开。 在一般施
工地区内施工时,任何人员、车辆、机械设备不得超越戒备线,白日插小红旗,
夜间设红色警示灯,专职安全员巡回检查、监察。
安全生产管理举措:
( 1)岗位责任制
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参加该工程人员一定坚持 “安全第一, 预防为主”的目标,层层成立岗位责任制,恪守国家和公司的安全操作规程, 在任何状况下不得违章操作或违章指挥; 现场设专职安全检查员,班组设兼职安全员。
( 2)安全技术举措交底
施工单位要分别编制安全技术举措, 由施工工长按分项工程对班组进行安全技术交底工作,并有书面安全交底纪录,记录署名应齐备,由施工工长保留。
( 3)安全防备设备
进入施工现场应戴好安全帽,并按作业规定正确戴好防备用品;施工现场的坑、井、沟和各样孔洞、危险场所等都要设置围栏、盖板及安全技术标记,夜间要设红灯示警;各样防备举措、警示标记未经施工负责人同意,不得挪动或拆掉。
( 4)个人防备举措
1)施工人员在作业时思想集中, 未经同意不得从事非本工种作业, 无操作证
人员不得从事特别工种作业。
2)禁止饮酒、不佩戴证件、穿拖鞋或衣服不整进入现场。
3)施工现场四周要实时清理阻碍物, 防备钉子扎脚或其余磕碰工伤事故, 下班后实时清理好现场,做到料清脚下干净。
( 5)安全教育
项目部要按期邀请机场门举行安全讲座, 施工班组每天针对实质状况进行安全教育并有安全活动记录; 工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实:查隐患、查破绽、查麻木思想,常常进行安全教育,针对存在的安全问题实时进行整顿并做好有关记录。
( 6)机械与物质寄存防备
不得将有隐患的机械设备带入或寄存在施工现场, 对施工机械要推行 “安全操作规程” 挂牌制度,防备设备事故或机械损害; 物质二次搬运时, 应一致命令,眼观六路耳听八方,防备人身损害。
安全违规的处分:
施工时期,任何人不得以任何原由破坏《安全保障实行方案》的履行,应遵
守南京市拟订的各项对于保安、治安、消防、警卫等规章制度及其条例,一旦违
反,机关依照《中华人民共和国治安管理处分条例》 、和《中华人民共和国
消防法》的有关规定进行处分。
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