高强螺栓施工方案

1.1 高强螺栓施工 1.1.1 施工工艺流程

扭矩系数试验 定控制值 高强螺栓扳手 校验、检查合格 高强螺栓施工 1.1.2

记录表 验收 合格 检查 不合格 节点全部拆除、高强螺栓重安装 轴力检测 终拧 初拧 按要求顺序、转角法做出标记 确定可作业条件（天气、安全等） 安装高强螺栓、拧紧 换掉临时螺栓 校正钢柱达予留偏差值 紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板 超标加填板 安装构件定位，临时螺栓固定 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面，清除浮锈、油污等 高强螺栓轴力试验合格

1、简介

本工程主要所用高强度螺栓系10.9级高强螺栓，应符合GB3632-3633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂抛丸处理。

2、管理与质量检验

1) 扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓预拉力能达到设计值。高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书，每箱内是否有合格证；

2) 高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆；

3) 按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用； 4) 保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出；

5) 安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。

3、高强螺栓紧固轴力

螺栓规格 每批紧固轴 力的平均值 （kN） 标准 max min M16 109 120 99 1.0 ≤60 M20 170 186 1 1.57 ≤60 M22 211 231 191 1.95 ≤65 M24 245 270 222 2.27 ≤70 紧固轴力标准偏差δ≤ 允许不进行紧固轴力试验 螺栓长度值

上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴离试验，因此允许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。

4、施工扭矩值的确定

扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行，按不相同的规格调整初拧值，一般可以控制在终拧值的50～80%。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。

螺栓直径d（mm） 初拧扭矩（N．m） 终拧扭矩（N．m） 16 160 230 20 310 440 （22） 420 600 24 550 780 扭矩（N．m）TC=K．PC．d

其中：K——扭矩系数（0.11～0.15），取0.13 PC——预拉力（紧固轴力）标准值（KN） d——螺栓公称直径（mm） 5、摩擦面控制

1) 按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制作的时候，用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。

2) 将试板运至现场后，采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓，然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进行安装；

3) 构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进行全面检查，检查内容有：连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀清楚，注意不要损伤摩擦面；

4) 对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。

6、高强度螺栓施工顺序

1) 高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。

2) 各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。

3) 对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。 4) 对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。

7、安装前，必须用3～4个冲钉将栓孔与连接板的栓孔对正，达到冲钉能自由通过，再放入高强螺栓。个别不能通过的，可采用电动绞刀扩孔或更换连接板的方式处理。

8、主梁高强螺栓安装，是在主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓，摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓；

9、次梁高强螺栓在次梁安装到位后，用二冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，一次性投放高强螺栓，用扳手拧紧，摘钩后取出冲钉，安装剩余高强螺栓；

10、高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采用电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。

11、铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。 1.1.3 主要影响因素

影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。

1、钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。

2、高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（0～30℃）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。

3、初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。

4、摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。

5、螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，对于偏差较小的可采用铣孔的方法予以处理，对于偏差较大者可扩孔处理。 1.1.4 其他事项

1、高强螺栓的初拧及终拧必须在同一天内完成；

2、节点交叉处螺栓无法使用电动扳手施拧的，可采用定扭矩扳手施拧。初拧和终拧后均要用不同的油漆做出明显标记；

3、降雨后或空气比较潮湿时，不得进行施拧，待节点部位干燥后方可进行施拧。

现场