隧道口干挂大理石施工方案

隧道口干挂大理石施工方案

目 录

1. 编制依据 ............................................................ 1 2. 工程概况 ............................................................ 1 3. 施工的目标和指标 ............................................ 1

3.1. 施工质量目标 ........................................ 1 3.2. 施工工期目标 ........................................ 1 3.3. 施工安全目标 ........................................ 1 3.4.文明施工目标 .......................................... 1 3.5. 环境保护目标 ........................................ 2 4. 组织安排 ............................................................ 2

4.1. 管理机构 ................................................ 2 4.2. 人员组织 ................................................ 2 4.3. 主要机械设备配置 ................................ 3 4.4. 工期控制 ................................................ 3 5. 安装工艺 ............................................................ 3

5.1. 工艺流程 ................................................ 3 5.2. 安装施工准备 ........................................ 3 5.3. 施工工艺 ................................................ 3 5.4. 质量要求 ................................................ 7 6. 质量标准 ............................................................ 8

6.1. 现场材料检验 ........................................ 8 6.2. 现场安装质量检验 .............................. 11

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7. 施工技术质量保证措施 .................................. 16 8. 安全施工的保证措施 ...................................... 17

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1. 编制依据

         

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）； 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； 《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012) 国家现行建筑装饰工程施工及验收规范；

我公司施工管理、技术、设备、生产能力及类似工程施工经验； 工程现场工地环境条件及施工条件；

装饰工程执行的相关施工依据及施工规范、标准。

2. 工程概况

本隧道口洞脸外墙面装饰做法为干挂大理石。工程建筑设计对此部分的做法设计不详，我公司在施工前将进行二次设计（见：隧道八字口干挂大理石图）。

3. 施工的目标和指标

3.1. 施工质量目标

为了确保本工程质量，我施工单位严格遵守有关规范规定，消除质量通病，制定较详细的纠正和预防施工措施，使本工程达到优质工程。

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3.2. 施工工期目标

一个月以内完成隧道口干挂大理石施工的全部工作。

3.3. 施工安全目标

3.3.1. 杜绝重伤和死亡事故；

3.3.2. 杜绝发生损失在1000元以上的火灾和机械事故。

3.4. 文明施工目标

树立我公司在社会上的形象，使之成为高度文明的建筑企业，我施工单位严格按照标准进行文明施工，确保文明施工达标。

3.5. 环境保护目标

执行ISO14000环保标准，对施工现场进行全面规划，施工期间，现场设置分类垃圾箱、污水沉淀池，做到减少施工污染，防止施工现场火灾爆炸事故的发生和机械伤害，最大限度的节约水电能源、纸张消耗，保护森林资源，严格控制噪声：白天不超过65dB，晚上不超过55dB，并达到业主及领导满意。

4. 组织安排

4.1. 管理机构

针对本工程的具体情况，项目部决定成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，工程部、安质部、测量队、机料部等有关部门负责人为主要成员的工程施工领导小组，具体负责该工程的组织管理工作,并负责施工方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负本隧道口干挂大理石施工全面质量管理责任。

序号 1 2 3 4 姓名 杨波 方应军 杨飞 余海华 职务 项目 总工 施工经理 施工员 职称 工程师 工程师 工程师 工程师 2

职 责 负责工程前期筹备工作规划及施工管理 负责方案编制、技术交底工作 负责施工组织实施及现场管理 负责现场技术交底和质量检查 共 19 页

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5 6 7 陈海俊 徐占军 方冰 测量员 安全员 资料员 工程师 工程师 工程师 负责测量定位工作 安全规划及监督管理工作 负责资料的整理和收集 4.2. 人员组织

根据本工程的实际工程量情况，项目部决定组建专业施工队，施工队设队长一人，现场工程师两人。施工队长具体负责现场施工组织管理，现场工程师负责施工技术管理和质量控制，施工队按专业生产性质划分班组，全面承担分项工程的具体施工。施工队生产班组划分及人员具体组织情况详见下表：

现场施工班组人员一览表

序号 人员数量（人） 电焊工 安装组 机电组 技术组 后勤组 5 8 3 2 2 4.3. 主要机械设备配置

根据隧道口干挂大理石的实际工程量及工程特点并结合现场实际情况，在保证工程质量的前提下，本公司计划配置电焊机4台，冲击钻4台，切割机2台。

4.4. 工期控制

施工便道开工日期：2014年12月14日，拟定2015年1月10日前完工。

5. 安装工艺

根据本工程的实际情况，考虑到工程量小，高度低等因素，本隧道洞脸安装无特殊性，可以按常规工艺施工。

5.1. 工艺流程

测量放线→镀锌钢板预埋件的安装→立柱的安装→横梁的安装→安装挂件→石板开槽→安装面层石板→嵌缝打胶→验收。

5.2. 安装施工准备

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1) 编制材料、制品、机具的详细进场计划。 2) 落实各项需用计划。 3) 编制施工进度计划。 4) 做好技术交底工作。

5) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6) 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚

度。在室外储存时应采取保护措施。

7) 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

5.3. 施工工艺

5.3.1. 测量放线

1) 放标准线：将水平标高线引至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放

线前，应首先对洞脸外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。

2) 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。 3) 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整

或预埋件补救处理。

4) 最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在洞脸混凝土墙体的垂直、水平方向各

拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔10m拉一根。

5) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放

线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

6) 根据给定的基准线按设计要求进行分格，确定镀锌钢板的位置，弹出立

柱与横梁位置。横梁间距由面层石板的大小确定。

7) 依据每面墙壁的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设

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置测量控制点。

8) 用铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。 5.3.2. 镀锌钢板的安装

1) 根据已弹出的主龙骨位置线及石材设计要求画出镀锌钢板的位置。 2) 根据镀锌钢板的位置，用电锤钻洞。

3) 镀锌钢板采用200×300×12四孔镀锌钢板，钢板与墙采用M18×120

膨胀螺栓连接固定。

5.3.3. 立柱的安装

1) 先将角码焊接固定在镀锌钢板上，角码用∟50×50×5镀锌角钢。 2) 立柱采用8#镀锌槽钢，立柱的间距根据现场确定，并不大于1.2m。先

将镀锌槽钢点焊在镀锌钢板上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm。阴阳角必须设有立柱。

3) 所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣。除渣完毕后，

所有焊接部位刷防锈漆两遍进行防锈防腐处理。 石材干挂钢架的防锈：

（A）主龙骨、埋件及各类角钢涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 （C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后 涂刷不得少于两遍。

4) 竖向龙骨安装：在连接支架验收合格后，进行竖向龙骨安装。安装前，

用线坠控制龙骨的垂直度，水平方向用挂线的方法控制龙骨的水平面度，位置确定后，先进行上中下三点的点焊固定，然后上下各焊接横向临时龙骨一道，以保证平面刚度，防止焊接过程发生位移，然后进行满

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焊连接，焊接完毕清除焊药刷防腐漆三遍。

5) 横线龙骨安装：在竖向龙骨验收合格后，进行横向龙骨安装。横向龙骨

按照设计的尺寸用切割锯进行加工，安装前根据设计的位置用台钻钻出和挂件连接用的连接孔。安装前先根据设计在竖向龙骨上弹出横向龙骨的标高线，安装时先将两端点焊固定，校核位置准确后，进行满焊连接，焊缝处刷防腐漆三道。

5.3.4. 横梁的安装

1) 横梁采用∟40×4镀锌角钢，横梁的间距根据面层石板的大小确定。 2) 将墙面上横梁位置线引到立柱上。在安装横梁之前，根据施工图要求，

定出镀锌角钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将横梁与立柱固定连接。 3) 所有横梁安装完后要进行检查，然后调平固定。

4) 横梁安装必须设有不小于15mm的变形缝，横梁变形缝的间距根据分

格的位置进行调整设置，以满足钢框架的变形要求。

5.3.5. 安装挂件在横梁上预先钻好的孔内插入M12×30螺栓，将镀锌挂蝶形件固

定在次龙骨上。

5.3.6. 石板开槽按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。石板上

下各两个镀锌蝶形挂件,镀锌蝶形挂件每边两个。开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。 5.3.7. 安装面层石板

1) 我公司计划隧道口石材采用25mm厚芝麻白大理石，洞口线条采用

25mm黄金麻大理石。石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，石板缝宽根据设计要求确定。

2) 将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。 3) 经检查合格后，再用结构胶将挂件与板固定。

4) 缝隙清理。石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进

行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。

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5.3.8. 嵌缝打胶

1) 嵌缝泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，打胶厚度约为10mm。 2) 嵌完泡沫条后，再开始贴分色胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶带纸贴完

后开始打硅酮耐侯胶嵌缝。

3) 胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将

胶纸撕去，不要污染石材表面。

4) 等嵌缝耐侯胶硬化后，将石材表面上的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，

若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。

5.3.9. 清扫

1) 整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，

方可拆除脚手架。

2) 柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合班组

按规定相应保护。

3) 防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙

面。

4) 对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。

易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。 5) 完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干

净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。 6) 在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。 5.3.10. 淋水试验：

在打胶完成并且密封胶的强度达到要求时，进行淋水试验，试验方式为采用水喷射，检查有无渗漏现象，如发现渗漏现象将渗漏部位进行处理再重新试验，直到无渗漏为止，并形成记录。

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5.3.11. 表面处理：

表面处理：包括表面部分色差的处理和表面养护工作。

5.4. 质量要求：

龙骨安装质量标准

项次 项目 允许偏差（MM） 前后垂左右垂直 3 直 4 检查方法 用激光仪或经纬仪 用激光仪或经纬华 层高部大于5M 1 立柱垂层高大于直度 5M 4 5 H/200H/1500且不 0且 用激光仪或全高（H） 大于不大于经纬仪 30 隧道口大理石安装施工方案

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2 立柱直线度 幅宽部横梁水平度 大于35M 幅宽大于35M 3 2M靠尺塞尺 用激光仪或经纬仪 用激光仪或经纬仪 2M靠尺塞尺 钢材尺塞尺 10 3 15 4 横梁直线度 同高度相临两根横梁高差 伸缩缝留缝宽度3 5 3 6 （按设计宽度为准）

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+5 尺量 共 19 页

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石材安装质量标准

项次 项目 立面垂直 表面平整 阳角方正 接缝平直 接缝高低 接缝宽度（按允许偏差（MM） 镜面板 2 检查方法 2M托线板 2M直尺、塞尺 200MM方尺 拉SM线 I 2 2 3 2 4 2 5 0.5 直尺、塞尺 6 士2.5 尺量 隧道口大理石安装施工方案 10 共 19 页

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设计宽度） 干挂墙体安装允许偏差 项目 竖缝及墙面 垂直度 干挂墙体高度（H） H≤ 60≤H＞30 允许偏差 ≤10 ≤15 检查方法 激光经纬仪 或经纬仪

90≤H＞60 H＞90 干挂墙体平面度 竖缝直线度 横缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 ≤20 ≤25 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ±2 ≤1.0 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 卡尺 深度尺

6. 质量标准

6.1. 现场材料检验

6.1.1. 钢材

石材干挂墙体工程所使用的钢材，现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。

I、主控项目

（A）钢材厚度的检验，采用分辨率为0.5 mm的游标卡尺或分辨率为0.1 mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于5个并取最小值。

（B）钢材长度检验，采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将

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符合设计要求。

II、一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

III、质量保证资料 （A）钢材的产品合格证 （B）钢材的力学性能检验报告 6.1.2. 石材板材

石材干挂墙体工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。

I、主控项目

（A）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只 检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗弯强度试验值不小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8％

（B）石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。

（C）石材安装孔位的检验，采用分辨率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺进行检查，检查结果应符合下列规定：

短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100mm。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。

II、一般项目

（A）石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。 （B）表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无

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明显修复痕迹。

（C）每平方米石材的表面质量和检验方法符合下表 每平方米石材的表面质量和检验方法

次项 数 目 1 裂痕、明显化上和长度＞100mm的轻微划伤 2 长度≤100mm得轻微划伤 3 擦伤总面积 III、质量保证资料 （A）石材的产品合格证。 （B）石材强度检测报告。 6.1.3. 硅酮密封耐候胶

I、主控项目

质量要测量求 工具 不允许 观察 ≤ 用钢检查 ≤用钢50cm2 检查 （A）检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符 合要求。

（B）检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。

（C）胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。

（D）采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。

II、一般项目

（A）目测检验胶的质量。用胶挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘 稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

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（B）注胶表面的检验 注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。

III、质量保证资料

（A）相容性试验报告和粘结拉伸报告。 （B）质量保证书和产品合格证。 （C）使用的年限质量保证书。 （D）进口商品的商检证明。 6.1.4. 五金件及其他配件

I、主控项目

（A）石材干挂墙体中采用的五金件和紧固件均采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的 钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

II、一般项目

（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

III、质量保证资料 （A）钢材产品合格证。 （B）连接件、转接件合格证。

6.2. 现场安装质量检验

6.2.1. 预埋件及节点与连接检验

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I、一般规定

（A）预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：

①每幅干挂墙体应按各类节点总数的5％，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5％抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

②对已经完成的干挂墙体金属框架，应提供隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该干挂墙体工程的节点拆开进行检查。

II、主控项目

（A）预埋件与干挂墙体连接的检验 ①检验方法

a)在预埋件与干挂墙体连接节点观摩手动检查。 b)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。 ②检验指标应符合下列规定：

a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。 b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。 c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。 （B）锚栓连接的检验 ①检验方法

a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05的声度尺测量锚固深度。

b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。 ②检验指标应符合下列规定：

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a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。 b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。 (C)干挂墙体顶部、底部连接的检验 ①检查方法 A)手动和观摩检查

B)底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。 ②检验指标

a)洞脸墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。罩板与洞脸墙之是的缝隙应使用密封胶密封。

b)钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触.。

c)立柱、顶底部横梁干挂墙体板块与主体结构之间应有伸缩。 d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。 (D)立柱连接的检验。 ①检查方法

a)在立柱处观察检查。

b)用分辨率0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。

②检验指标应满足：

a)芯管材质、规格应符合要求。

b)芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。 c)上下两立柱间隙不应小于10mm。

d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。 III、一般项目

(A)金属框架与连接件表面质量的检验。

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①检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 ②检验指标应符合下列规定：

a)金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。 b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净，油漆到位。

(B)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验 ①检查方法

观察、检查隐蔽记录 ②检验指标

a)型材表面的保护膜未损坏，不得有划擦伤和烟火烤熏等。 b)型材表面不得有电焊的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净

d)焊接部位防腐油漆补刷到位。 IV、质量保证资料 (A)设计图纸资料 (B)隐蔽工程检查验收记录 (C)锚栓检验报告

6.2.2. 主要构件与板材安装检验

I、一般规定

(A)干挂墙体所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。

(B)干挂墙体安装前应对石材的弯曲程度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。

(C)安装质量检验，应按规定抽样：

①每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

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②对于异型特殊要求的干挂墙体工程，应根据干挂墙体结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。

(C)石材干挂墙体竖向。横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下表的规定：

干挂墙体竖向和槽向板材的安装允许偏差（mm） 项目 相邻两竖板材间距尺寸（固定端） 两块相邻的石板、金属板 尺寸范允许偏围 差 － － ±2.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ≤3.0 ≤3.5 检查方法 钢卷尺 靠尺 钢卷尺 钢卷尺 钢板尺或水平仪 水平仪或水平尺 2m靠尺钢板尺 － 间距小于或相邻两等于2000时横向板材间距间距大于尺寸 2000时 对角线小于分格对或等于2000角线差 时对角线大于2000时 相邻两≤横向板材水平－ 2 标高差 构件大小或≤横向板等于2000时2 材水平度 构件大于≤2000时 3 竖向板2－ 材直线度 .5 石板下+连接托板水平0，－ 2.0夹角允许向上00 倾斜，不准向隧道口大理石安装施工方案

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下倾斜 石板上连接托水平夹角允许向下倾斜 (D)石材干挂墙体板缝注胶检验 ①检验方法：

－ 00, -20 － a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。

b)切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。

②检验指标要求：

a) 板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。 b) 板缝填充料必须符合设计要求。

c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。 (E)石材干挂墙体的渗漏检验在干挂墙体的转角造型、板上窗洞口，结构变形等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在洞脸顶处，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动,每处喷射时间约为5min（水压≥210kpa），检查渗漏现象。

II、一般项目

(A)石材干挂墙体外观质量检验 ①检验方法：

a)在较好自然光下，距干挂墙体600处观察表面质量。 b)观察检查石板颜色。

c)用分度值为1的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。

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d)观察检查密封胶的外观检查。 ②检验指标应符合下表的规定。

每平方米石板的表面质量和检验方法 项次 项目 质量要求 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 明显划伤和长度＞1不允许 100mm的轻微划伤 长度≤100mm≤2得轻微划伤 ≤3擦伤总面积 50cm2 无明显色差，无明显修痕。

(B)板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量

石材表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，

外观检验要求：干挂墙体面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀，光滑顺直。

(C)石材接缝外观检验

①检验方法：采用观察和尺测量检查。 ②接缝检验质量指标应符合下列规定： a)石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。 b)阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。 c)凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。

d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。 (D)干挂墙体安装偏差的检验

石材干挂墙体安装允许偏差和检验方法见下表 III、质量保证材料 (A)石材干挂墙体设计文件

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(B)干挂墙体组件出厂质量合格证 (C)施工安装自检记录 (D)隐蔽工程验收记录

干挂墙体安装允许偏差和检验方法 项目 幕墙垂1直度 234567允许偏差mm 检验方项 目 光面 法 麻面 干挂墙体高10 度＜30m 30m＜干挂墙体高度≤15 60m 用经纬仪检查 60m＜干挂墙体高度≤20 90m 干挂墙体高25 度>90m 干挂墙体水用水平3 平度 仪检查 板材立面垂用水平3 直度 仪检查 用1米板材上沿水水平尺 2 平度 和钢直尺检查 相邻板材板用钢直1 角错位 尺检查 干挂墙体表用垂直检测2 3 面平整度 尺检查 用直角检测阳角方正 2 尺检查4 21

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1接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 3 1 1 拉5米线不足5米连同4 现，用钢直尺检查 用钢直尺和－直尺检查 用钢直尺检2 查 7. 施工技术质量保证措施

工程质量方针是：安全生产、保证质量、确保进度、文明施工、搞好售后服务。工程质量目标是：“市优质工程”

1、项目部在本工程施工的质量控制主要包括工程技术管理工作的控制和施工操作质量的控制。

1) 熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。掌握各种工序质量检查的手段。 2) 现场施工巡查。

3) 发现施工的不合格品，分析原因，研究对策、总结经验、督促整改。填

写施工日记。

4) 每周召开小组会议，由各小组成员互相交流经验。

5) 对各班组交接工序进行检查。如干挂石材结构及大理石结构的检查。 6) 对隐蔽工程进行检查。对施工项目有隐蔽工程检查，需通知监理方、设

计方、甲方、质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理。

7) 成品保护的检查。

8) 有质检工程师牵头，五大成员参加，每天下午离岗前对各个作业面进行

检查验收，每周六由质量管理小组主持，项目部全体成员参加进行全面的检查验收。

2、施工技术管理工作的质量控制

交接制度要求班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接；

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执行交接制度，便于检查本工序，服务下一工序，保护上一工序成品，明确责任。设置质量控制点，明确难点解决措施：对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、用具、施工工艺参数和方法均重点控制。由技术部管理人员轮流值班进行全工序过程监制，不得有误。

8. 安全施工的保证措施

安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是很衡量管理水平的重要标志。施工现场安全管理的内容，大致可归纳为安全组织管理、场地与设施管理、行为控制管理、安全技术管理四个方面。概括地讲即对施工中的人、机、物、环兔境因素状态的管理、有效的控制人的不按全行为和队伍的不安全状态，取消或避免事故，达到防火、防盗、防损、防伤亡及保护劳工者安全与健康的目的。安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从开工到竣工交付的全面施工过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。我门重点在以下的几个方面进行安全控制：

一、 落实安全责任

1）项目经理是施工项目安全管理第一负责人。

2）建立以项目经理为主、转职安全员为辅的安全施工领导小组，负责管理安全施工的责任。

3）建立各级人员安全施工责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检查，详细记录，及时报告。

4）公司质量安全部为常设的专职安全机构，负责对公司所有施工项目的安全管理。

二、 安全教育与培训

1）现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育与培训的人员。 2）新的工序开工前由施工人员进行安全技术交底，明确安全技术难点，消除隐患。

3）受季节、自然变化影响时，针对由这种变化而可能出现的施工环境、作业条件的变化进行教育，减少人为失误。

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4）采用新技术、新设备、新材料、新工艺前，对有关人员进行安全知识教育和操

作技能培训。

5）特殊工种作业人员，必须是按规定参加了安全操作考核，取得有关部门核发的套安全操作合格证后才能上岗。

三、 安全检查

1）成立以第一责任人为首，各部门相关入员参加的安全检查小组。 2）建立安全检查制度。安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有改正、有总结、有处理。

3）定期检查与特殊检查相结合，班前检查与班后检查相结合，专职人员检查与操作人员自查相结合。

四、 施工现场动火作业规定

1）施工现场的平面布置和施工办法，均应符合消防安全要求。 2）施工现场应明确划分明火作业、易燃材料、仓库、办公等区域。 3）施工现场的道路应保持通畅，夜间应设照明，并配备值班巡逻人员。 4）焊、割作业区与氧气瓶、已炔瓶等危险物品的距离不得少于10，与易燃、易爆的物品的距离不的少于30m。

5）氧气瓶、已炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则严禁使用。 6）施工现场需挂警示牌，焊、割作业必须符合防伙要求，严格执行“八不焊” 的规定。

7）焊工必须持证上岗，无证着不准进行焊割作业，属一、二、三级动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续，不得进行焊割。焊工不了解焊割现场的情况，不了解内部是否易燃易爆，不得进行焊割．

8）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器未经彻底清晰或未排除危险之前，不准进行焊割。有可燃材料做保温、隔音、隔热的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割。焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未了解情况或为采取有效的安全措施之前，不准焊割。附近有与明火作业想抵触的工种在作业时，不准焊割。与相关单位相连的部门，在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效的措施之前不准焊割。

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9）施工现场的临时用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，由专人操作管理，防止发生电气火灾和人身伤亡事故。施工先后藏躲可燃，易爆材料要堆放整齐，保持良好的通风，悬挂灭火装置示牌，由专人检查管理。成品保护的保护措施

a) 合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。

b) 合理安排施工顺序，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防止下道工序损伤或污染上道工序成品。

c) 活动的成品、半成品的领取要有计划；在仓库中需单独分层放置，并做好产品标识；在未施工前，不拆卸包装并设专人看管。

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