网架屋面施工技术

网架屋面施工技术

摘要：随着社会的发展与进步，我们越来越重视网架屋面施工技术，网架屋面施工技术对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍网架屋面施工技术的有关内容。

关键词 工程；屋面；网架；施工；技术；安装；质量；控制；

引言

钢网架技术以其结构简单、跨度大、减少立柱、自重轻、投资少等特点已广泛应用于大型屋面、楼面等。钢网架节点形式有钢板焊接节点、焊接球节点、螺栓球节点等；常用连接形式有：平面衍架式、四角锥体和三角锥体等；安装方式一般采用：高空散拼法、分条分块安装法、高空滑移法、整体吊装法等。

一、工程概况

某体育馆屋盖网架为螺栓球节点网架：跨度60 m×70 m，4200 m2，双坡屋面，网架结构起坡，网架厚度最大 3.8 m。网架球节点和套筒采用 45 # 钢，高强螺栓采用 40 Cr 钢，网架杆件、支座、支托均采用 A3 钢，金属屋面采用镀锌彩钢板＋钢檩条＋保温棉＋镀锌彩钢板＋钢檀条，周边封板为单层镀锌彩钢板。为保证施工工期和工程质量，降低工程成本，本网架工程施工分为工厂生产和现场施工安装两个阶段。为保证零部件的尺寸精度和质量，螺栓球网架的零部件全部在工厂采用机械加工的方式制造而成，主要零件有：钢球、杆件、六角套筒、锥头 （或封板）、高强螺栓、销子、支座、支托。各零部件加工质量均按照 《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205- 95）、 《网架结构设计与施工规程》 JGJ7- 91、 《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78- 91 等国家标准规范的要

求进行检查、验收和小单元拼装合格后才能进场。

二、网架安装

（一） 安装前准备工作

1 、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。

2、安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。

3、搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。

4、临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。

（二） 安装工艺流程

1 、本工程的施工，根据现场条件采用高空散装法进行安装，把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。

2、具体安装步骤：

（1） 下弦杆与下弦球的组装：

根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水准测量对角尺寸正确后进行点焊。

（2） 腹杆的组装：

安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行焊接。腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆下面连接下弦球进行点焊，主要是为上弦杆的安装起调整作用。

（3） 上弦杆的组装：

四根上弦杆组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧 （包括松动的腹杆）。整一榀装好后，再按以上方法依次安装第二榀，直至安装完毕。整个安装过程中，必须随时检查螺栓的拧紧、焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。

3、网架的检测

根据 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221- 95 和本工程设计技术要求对网架的安装进行检测，纵、横长度±30 mm，周边支座高不大于 15 mm，最大不大于 30 mm，杆件弯曲矢高不大于 5 mm，分别用水准仪钢尺和拉线的方法检测，自检完毕后，填入验收资料中。

三、钢结构防腐涂装

1、工艺流程：

基面清理→底漆涂装 →面漆涂装 →检查验收。

2、 基面清理：

2.1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、 油污、尘土等杂物清理干净。

2.2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表：

等级 质量标准 除锈方法

1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗

2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除

2.3、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

（1）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清 理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

（2）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，

如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

（3）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作 效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

3、底漆和中间漆涂装：

3.1调合环氧富锌漆和环氧云铁漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

3.2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3.3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

3.4、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

3.5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

3.6、底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装下一层漆。

4、面漆涂装：

4.1、建筑钢结构涂装一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝

焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

4.2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应 保证涂装时不流坠，不显刷纹。

4.3、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

4.4、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～ 0.7N/mm2。

4.5、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴 略为上倾为宜。

4.6、喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍， 每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

5涂层检查与验收：

5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

四、屋面施工

（一）施工步骤

（二）质量标准

本工程屋面采用的是岩棉夹芯板，面层为彩钢板。彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准 《建筑用压型钢板》 GB/T12755- 91 的规定。

（三）安装前准备

1 、板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用 60 mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以 900- 1000 的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。

2、板的搬运及贮存：

（1） 板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200 mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。

（2） 包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。

（3） 包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。

（4） 板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。

3、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。

4、检查现场安全措施是否落实。

5、按有关规定接通工具电源。

（四）安装技术要求

1 、根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。

2、确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……。

3、第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。

4、彩钢板与 C檩条之间采用 2 个 Φ6.3 自攻镀锌螺钉固定.

5、为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300 mm。

6、第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，需注意搭接部分的防水处理。

7、彩钢板短边搭接长度≥200 mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300 mm。

8、铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于 200 mm，接封内应有密封胶密封。

9、彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定。

1 0、屋脊处采用密封胶密封。

结束语

综上所述，该工程的网架安装施工，在科学的组织管理下，仅用一个月即全部完成，质量优良，顺利通过验收，被评为优良工程。

参考文献

[1] 北京土木建筑协会主编，钢结构工程：施工技术·质量控制·实例手册[M].中国电力出版社出版，2008.01.

[2] 长江水利．钢结构工程施工技术[z]．2010

[3] 任世英，邵爱云．试谈钢结构工程施工质量控制[J]．城市规划，1999，23(2)：66—67