重庆关西涂料有限公司迁址及扩建项目
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浅 基 础
专项安全施工方案
批准：
重庆工业设备安装集团有限公司
二0一七年五月八日
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目.
第一章 编制说明及依据
1.1 编制说明 1.2 编制依据
第二章 工程概况
2.1工程设计概况 2.2基础概况
2.3 场地地质概况
第三章 工程气象及水文地质条件
3.1 地形地貌 3.2 地层岩性
3.3基岩面及基岩风化带特征 3.4地质构造 3.5特殊性岩土
3.6岩土物理力学特征
3.7场地工程地质条件评价 3.8各建构筑物基础型式建议
第四章 施工方案
一、施工准备 二、工期要求
三、独立柱基础开挖施工工艺 四、独立柱基础钢筋施工
五、独立柱基、条形基础施工程序
六、施工中采取的措施及安全文明施工注意事项 七、独立柱基、条形基础土石方施工要点 八、基础梁施工方法 九、条形基础放阶措施 十、基础砼工程技术要求
第五章 安全文明施工
一、用电和机具设备的安全技术措施 二、基础施工安全措施
三、临时施工用电安全管理措施 四、基坑支护施工安全管理措施 五、施工现场防火措施
六、环境保护、文明施工措施
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第一章 编制说明及依据
1.1 编制说明
本工程浅基础专项施工方案作为指导浅基础施工的依据，编制时对安全防范措施、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
1.2 编制依据
该方案的编制主要依据：设计施工图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：
《建筑地基基础设计规范》（重庆市工程建设标准，DBJ50-047-2006） 《建筑地基设计规范》（GB50007-2011） 《混凝土结构设计规程》GB50010-2010
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50-125-2011） 《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） 《城市测量规范》CJJ8-2011
《岩土工程勘察规范》GB50021-2009
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014） 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 《工程测量规范》GB50026-2007 其他相关国家、地方标准规范。
第二章 工程概况
2.1工程设计概况
重庆关西涂料有限公司迁址及扩建项目位于重庆巴南区麻柳沿江开发区，场地内部有一临时施工便道与外侧国道相接，拟建场地交通较为便利。重庆关西涂料有限公司新工厂由重庆化工设计研究院设计，根据设计提供资料显示，拟建新工厂主要为生产使用厂房、仓库及办公综合楼等，各拟建建筑物的工程特征详见表2.1-1。
表2.1-1 拟建建筑物特征表 层设计荷载kN/子项目名称 基础型式 设计标高（m） 构筑物结构型式 数 浅 浅基础 钢筋混凝土现浇机修车间 1 500KN/浅 ±0.00=213.15 框架 成品仓库A 1 浅基础/桩500KN/浅 ±0.00=213.15 门式刚架 .
. 成品仓库B 溶剂型涂料车间 水性型涂料车间 原料仓库A 原料仓库B 原料仓库C 容器仓库 变配电站 门卫一 门卫二
1 5 4 1 1 1 2 1 1 1 基础 浅基础/桩500KN/浅 基础 浅基础 6000KN/浅 浅基础/桩基础 浅基础 浅基础 浅基础 浅基础 浅基础 浅基础 浅基础 6000KN/浅 500KN/浅 500KN/浅 500KN/浅 3000KN/浅 500KN/浅 300KN/浅 300KN/浅 ±0.00=213.95 门式刚架 ±0.00=215.65 ±0.00=216.45 ±0.00=218.65 ±0.00=219.15 ±0.00=220.95 ±0.00=220.45 ±0.00=211.15 ±0.00绝对标高待定 ±0.00绝对标高待定 钢筋混凝土现浇框架 钢筋混凝土现浇框架 门式刚架 门式刚架 门式刚架 钢筋混凝土现浇框架 钢筋混凝土现浇框架 钢筋混凝土现浇框架 钢筋混凝土现浇框架 2.2基础工程概况
表2.2-1 各子项目栋号浅基础统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 子项目栋号名称 容器仓库 原料仓库A 原料仓库B 原料仓库C 溶剂型涂料车间 水性型涂料车间 成品仓库A 成品仓库B 机修车间 变配电站 门卫室一 门卫室二 合计 柱基、条基数量（个） 30 31 38 22 柱基73个+条基4根 36 4 19 8 12个 8个 8个 293 设计标高（m） ±0.00=220.45 ±0.00=218.65 ±0.00=219.15 ±0.00=220.95 ±0.00=215.65 ±0.00=216.45 ±0.00=213.15 ±0.00=213.95 ±0.00=213.15 ±0.00=211.15 待定 待定 .
. 1、容器仓库：独基30个 柱基、条基型号 J-1 J-2 J-1 J-2 J-3 J-1 J-2 J-3 J-4 J-1 J-2 J-3 J-4 J-1 JC1 JC2 JC3 TJ1 基础平面尺基顶标高 寸（长X宽） 1900x1900 1400x1400 1650x1900 1800x1900 1850x1700 1650x1900 1800x1900 1700x1700 1850x1700 1850x2100 1950x2500 1900x1750 1750x1750 1900x2500 1200x1200 1600x1600 900x800 850x5800 -0.600m -0.600m -0.350m -0.350m -0.350m -0.350m -0.350m -0.350m -0.350m -0.350m -0.350m -0.350m -0.350m -0.350m -0.80m -0.80m -0.80m -0.80m -1.800m -0.90m -0.90m -0.90m -0.80m -0.350m -0.350m -0.350m -0.350m -0.350m -0.350m -1.900m 基底标高 -1.400m -1.400m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.400m -1.400m -1.400m -1.400m -2.100m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -2.500m 数量 4个 26个 16个 4个 2个 16个 4个 8个 10个 6个 5个 8个 7个 5个 42个 19个 12个 4根 1个 7个 6个 9个 14个 3个 1个 8个 2个 4个 5个 8个 嵌岩深度 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 500 500 500 500 无嵌岩要求 500 500 500 500 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 无嵌岩要求 2、原料仓库C：独基22个 3、原料仓库B：独基38个 4、原料仓库A：独基31个 5、溶剂型涂料车间：独基73个,条基4根，筏基1个 电梯井筏基 4530x8200 J-1 J-2 J-3 J-4 J-1 J-2 J-1 J-2 J-3 J-4 J-1 1000x1000 1200x1200 1400x1400 2300x2300 1000x1000 1200x1200 1650x1900 1800x1900 1700x1700 1850x1700 2100x2100 6、水性型涂料车间：独基36个 7、成品仓库A：独基4个 8、成品仓库B：独基19个 9、机修车间B：独基8个 .
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10、变配电站：独基12个 J-1 J-2 J-3 1900x1900 2500x2500 3700x3700 -1.00m -1.00m -0.90m -1.500m -1.500m -1.500m 4个 6个 2个 换填强夯地基 换填强夯地基 换填强夯地基 11、门卫室一：独基8个 J-1 J-2 J-3 J-1 J-2 J-3 1900x1900 1700x1700 1900x2600 1900x1900 1700x1700 1900x2600 -0.900m -0.90m -0.90m -0.900m -0.90m -0.90m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m -1.500m 4个 2个 2个 4个 2个 2个 夯实换填地基 夯实换填地基 夯实换填地基 夯实换填地基 夯实换填地基 夯实换填地基 12、门卫室二：独基8个 2.2.1拟建建筑物为钢筋混凝土现浇框架及门式刚架， 本工程浅基础形式为独立柱基、条基，本工程浅基础共计293个，根据设计要求及本工程特点，浅基础基坑槽开挖全部均采用人工开挖成型。
2.2.3本工程基础依据重庆市勘测院 《重庆关西涂料有限公司新工厂工程岩土工程勘察报告 》。持力层深度在3m以内者均采用浅基础施工。独立柱基础以中风化砂质泥岩作为持力层，地基承载力特征值fak=2987kPa；轻质墙下条形基础以中风化砂质泥岩或压实后的填土作为持力层，压实后的填土地基承载力不小于150kPa，压实系数不小于0.95。 根据地勘报告来看，基坑开挖深度在1m～3m，门式刚架结构部分基坑设计嵌岩深度为0.50m地基持力层为部分嵌岩中风化基岩及部分基底中风化泥岩持力层，持力层均为中风化泥岩，设计地基承载力特征值为2.987MPa,天然单轴抗压强度标准值为9.1MPa。门式刚架结构的基底持力层为中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为9.1MPa（设计无要求嵌岩），本工程浅基础结构放大脚第一阶均采用原槽浇筑砼；溶剂型涂料车间的浅基础的嵌岩深度为500。
2.2.4 基坑基底持力层为中风化泥岩层，设计的部分嵌岩基坑还应确保嵌入中风化岩层深度要求。 2.2.5基础材料:
1.独立基础和条基基础混凝土：C30，垫层：C15； ○○2.钢筋:I级 HPB300，Ⅱ级为HRB400，焊 条:HPB300级钢用E43-XX，HRB400级钢间用E50-XX，HRB400级钢与HPB300钢焊接用E43-XX。 ○3.受力主筋的混凝土保护层厚度:保护层厚度不小于： 基础：40mm；短柱：30mm；地梁：30mm； ○4.未注明者钢筋锚固长度为35D。 ○5.地梁下设100mm厚垫层，每边超出地梁100mm。 ○6.若持力层低于基础设计底标高，则采用C15素砼填至设计标高。 2.3 场地地质概况
深回填土层出现不均匀沉降问题，场区从上至下由人工填土、粉质粘土、强风化基岩等组成，表层人工填土系近期回填而成，结构松散，多为平场土石方，无序抛填，结构松散，稍湿，压缩性高，承载力低，工程地质特性差，分布不均匀，均匀性差，柱基坑开挖及浇筑混凝土过程中易发生孔壁坍塌。
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第三章 工程气象及水文地质条件 3.1 地形地貌
拟建场地原始地貌原属构造剥蚀丘陵地貌，场地由于园区的开发建设已进行平场处理，使得本次勘察场地原始地形的改变较大。目前场地地形平坦，地面高程在210.00~222.00m左右，最大高差为12m，地形坡角一般在1~3°左右。场地东侧和南侧目前正在进行边坡治理，边坡高约8~40m，边坡坡角约为45°。场地北侧为平场后所形成的填方边坡，边坡高约5~8 m，边坡坡角约为30~40°。边坡场地整体地形地貌见图3.1-1。
3.2 地层岩性
经地面地质调查和钻孔揭示，场地出露的地层由上而下依次可分为第四系全新统(Q4)和侏罗系中统新田沟组(J2x)沉积岩层。各层岩土特征分述如下：
3.2.1第四系全新统(Q4)
⑴ 素填土：黄褐色，灰褐色，炭黑色，由粘性土以及砂、泥岩块石碎石等组成。填土均为抛填而成，未经过任何处理，根据动探成果及剪切波速资料显示，结构多为稍密，稍湿，堆积时间均小于5年，根据钻探揭示，填土厚度为0～23.40m，石含量25～40%，粒径20～500mm为主，局部可达1m以上。填土均为场地平场过程中开挖的砂、泥岩及粉质粘土组成，无外来物质组分，根据重庆地区经验，沿线的素填土对钢结构、混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。
⑵ 粉质粘土：褐色、褐黄色，软~可塑状，干强度、韧性中等，断口稍有光泽，摇振无反应，残坡积成因；厚度约0~7.0m，在场地中主要分布于原始地貌的沟谷地带，局部含有块石；根据重庆地区经验可知：粉质粘土对钢结构、混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。
3.2.2侏罗系中统新田沟组(J2x)
⑴ 砂质泥岩：主要呈紫红色、灰黑色，少量呈灰绿色、土黄色。主要成分为粘土质矿物，粉砂泥质结构为主，中～厚层状构造。强风化层厚0.80～3.50m，岩质软，风化裂隙发育，岩体破碎。中等风化岩层岩芯呈短～中浅状，裂隙不发育～较发育，岩体较完整～完整，属软岩，岩质软，抗风化能力差。为本场地主要分布岩体，在场地内大面积分布。
⑵ 砂岩：灰色，局部呈褐灰色，细~中粒结构，中厚层状构造，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母及粘土矿物，多为钙质胶结，局部为泥钙质胶结。岩体主要位于砂质泥岩的下部，为中等风化岩层，岩芯呈短～中长浅状，裂隙不发育～较发育，岩体较完整～完整，属较软岩，抗风化能力较差，在场地内与砂质泥岩之间以“夹层”的形式存在，在该段场地内下部小面积分布。
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3.3基岩面及基岩风化带特征
3.3.1 基岩顶界面特征
场区地形呈斜坡状，岩层产状为40°∠35°，根据钻探揭露——场地内大部分岩土界面较平缓，倾角一般5°~8°。在原始地貌的斜坡地带，岩土界面倾角一般为15°~30°。按设计标高开挖后，场地范围内基岩埋深为0～27.20m。基岩面起伏不平，基岩顶面高程范围182.06～222.20m。
3.3.2 基岩风化带特征
钻探过程，根据基岩岩芯获取情况，按风化程度进行划分，将基岩划分为强风化带及中等风化带。
⑴ 基岩强风化带——场地内的强风化岩层均为砂质泥岩，多呈土状及碎块状。基岩强风化带厚度0.80～3.50m。岩体基本质量分级为Ⅴ级，强风化层底界随基岩面起伏而起伏，底界标高180.76～221.40m。
⑵ 基岩中风化带——中风化带岩芯多呈短浅～中长浅状，节长一般为5～40cm，裂隙一般发育，砂岩及泥岩完整性均较好，泥岩强度较低，砂岩强度相对较高，岩体基本质量分级为IV级。
3.4 地质构造
场地内由于开挖平场，地面岩性揭露较好，根据场地内地面调查，并结合地区构造纲要图综合判定：在构造上属于扬子准地台-重庆台坳-重庆陷褶束-万州凹褶束之洛碛-太和向斜，勘察区位于梁平向斜末端西南翼，并受洛碛-太和向斜影响。岩层呈单斜产出，勘察区及附近无断层通过，岩层产状为40°∠35°，岩间结构面延伸很长，岩层层面夹有泥质，岩层结构面结合程度很差，为软弱结构面。场地内基岩中发育以下两组构造裂隙：
J1裂隙：产状135°∠75°为主，裂隙间距0.6～1.0m，平均间距0.8m，局部张开度1～2mm，裂面平直，偶见泥质充填，属硬性结构面，结合程度差；
J2裂隙：产状210°∠60°为主，裂隙间距0.7～1.5m，平均间距1.10m，张开度1～3mm，裂面平直，偶见泥质充填，属硬性结构面，结合程度差。
根据实地地质调绘以及钻探揭露，中风化岩体呈块状结构，基岩内裂隙局部较发育，岩体整体较完整。
3.5特殊性岩土
本场地的特殊性岩土主要为人工填土。人工填土成分主要为粘性土及砂、泥岩碎、块石，颗粒大小不均匀，填土未经过任何特殊处理，结构多为稍密~中密状，局部呈松散状，下部未完成自重固结，具湿陷性、不均匀沉降等特性，不宜直接作为基础持力层。根据填土物质组分及地区经验可知，场地内的素填土对钢结构、混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。
3.6 岩土物理力学特征
3.6.1室内土工试验
拟建场地内低洼沟谷地段的残坡积土层厚度一般多在3～6m左右，试验成果表明场地粉质粘土
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呈硬~可塑状，为中等压缩性土。根据重庆地区经验，本场地粉质粘土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性。
3.6.2剪切波速试验成果
勘察为了解场地覆盖层的剪切波速，勘察在钻孔作了剪切波测试，结果见表4.3-1， 计算得：土层剪切波速为152~178m/s，砂质泥岩剪切波速范围为625～1212m/s。
表3.6.2-1 剪切波速度测试成果表 孔号 测试范围(m) 岩 性 ZK3 1.0～16.0 素填土 1.0～3.0 素填土 ZK14 3.0～6.0 粉质粘土 1.0～7.5 素填土 ZK20 7.5～10.0 砂质泥岩 Vs速度范围（m/s） 152～176 153～169 161～178 151～173 625～1212 平均值（m/s） 162 159 170 161
3.6.3动力触探试验
根据动力触探(N63.5)试验成果拟建场地内修正后的土层平均锤击数6表明场地土层以稍密状为主，局部呈松散状。
填土局部含大块石，锤击数变异系数较大，说明上覆填土均匀性较差，总体上场地内土层结构稍密，均匀性较差。
3.6.4地基承载力及其他设计参数推荐值
⑴ 填土地基承载力特征值应根据现场载荷试验确定、粉质粘土地基承载力特征值根据重庆地区经验确定。
⑵ 岩质地基浅基础(条形基础、整体板筏基础和独立浅基础)地基承载力特征值按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011第5.2.6条确定，折减系数r根据岩体较完整的基本情况，本场地取0.33。
⑶ 嵌岩浅基础单浅竖向承载力标准值按《建筑浅基技术规范》JGJ94-2008第5.3.9条，按下式进行计算：Quk＝Qsk+Qrk。
⑷ 岩体水平抗力系数、土体水平抗力系数比例系数根据《工程地质勘察规范》(DBJ50-43-2005)第9.2.12条选取。
⑸ 其它参数根据试验成果或地区经验，结合本工程的特征综合确定。 拟建重庆关西涂料有限公司新工厂工程各设计参数建议值见下表： 表3.6.4-1 设计参数建议值表 岩土名称 参数 重度(kN/m3) 自然抗压强度(MPa) .
砂质泥岩 砂岩 素填粉质粘土 土 强风化 中等风化 强风化 中等风化 19.5* 19.2 9.1 31.4 . 岩土名称 参数 饱和抗压强度(MPa) 内摩擦角φ(ο) 内聚力C（kPa） 负摩阻力系数 地基承载力特征值fa（kPa） 浅的极限侧阻力标准值(kPa) 岩体水平抗力系数(MN/m3) 土体水平抗力系数比例系数(MN/m4) 注： 带“*”者为查表或经验值。
砂质泥岩 砂岩 素填粉质粘土 土 强风化 中等风化 强风化 中等风化 28* 5* 0.20* 120* 180* 120* 60* 12* 15* 300* 160* 30* 5.4 2987 80* 500* 170* 50* 22.6 7474 210* 3.7场地工程地质条件评价
表3.7-1 场地地震效应分区评价表 覆盖层厚度等效剪切波速(m/s) 设计特征周建筑名称 覆盖层类型 场地类别 地段类别 (m) 期 变配电站 13~20 161 中软土 Ⅱ类场地 一般地段 0.35s 综合楼 6~13 161 中软土 Ⅱ类场地 一般地段 0.35s 机修车间 3~5 161 中软土 Ⅱ类场地 一般地段 0.35s 污水处理 14~20 161 中软土 Ⅱ类场地 一般地段 0.35s 消防水池 10~17 161 中软土 Ⅱ类场地 一般地段 0.35s 消防水泵房 7~10 161 中软土 Ⅱ类场地 一般地段 0.35s 成品仓库A 0~13.6 161 中软土 Ⅱ类场地 一般地段 0.35s 成品仓库B 0~6.8 161 中软土 Ⅱ类场地 一般地段 0.35s 溶剂型涂料车0~1.2 600 中软土 Ⅰ1类场地 有利地段 0.25s 间 水性型涂料车0~6.8 161 中软土 Ⅱ类场地 一般地段 0.35s 间 原料仓库A 0 1000 中软土 Ⅰ0类场地 有利地段 0.20s 原料仓库B 0 1000 中软土 Ⅰ0类场地 有利地段 0.20s 原料仓库C 0 1000 中软土 Ⅰ0类场地 有利地段 0.20s 容器仓库 0 1000 中软土 Ⅰ0类场地 有利地段 0.20s 该区域主要上覆土层主要为素填土及粉质粘土；不存在砂土液化、震陷等岩土地震稳定性问题。
3.7.1 地基均匀性评价
场地地基主要由人工填土，粉质粘土，强风化、中风化砂质泥岩、砂岩组成。人工填土的土质不均，厚度差异较大，粒径大小不均，分选较差，其整体均匀性较差。粉质粘土强度较低，厚度变化较大，且不连续分布于场地范围内，其整体均匀性较差。强风化基岩厚度差异较大，承载能力差别较大，整体均匀性较差。下伏中等风化基岩单斜产出，以下主要为砂质泥岩、砂岩，基岩成层稳定，强度高，变异系数较小，单一岩层均匀性较好，但不同基岩强度差异大，整体均匀性较差。
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3.7.2 地基持力层的选择
本场地厂房基础型式设计部分采用浅基础，根据场地土体的工程地质特征，场地分布的素填土均匀性较差，强度低，未经处理，不宜作为建筑物基础持力层；粉质粘土强度稍高，但其分布不均，厚度变化较大，不宜作为建筑物基础持力层；中等风化基岩力学强度高，分布均匀、广泛连续，是良好的地基持力层，建议浅基础以中等风化基岩作为持力层。但场地内基岩主要为砂质泥岩，砂岩主要以“夹层”的形式分布于场地内，且砂岩相变较大，设计时宜细化基础验算工作。
3.8 各建构筑物基础型式建议
由于填土未经任何压实处理，强度较低，且整体均匀性较差，不宜直接作为建构筑物的基础持力层。对于上部土层厚度大于3m范围内的建筑建议采用浅基础，其余采用浅基础（局部需对填土进行压实处理）。各建筑物建议基础型式详见下表5.5-1。 表3.8-1 基础型式建议一览表 子项目名称 设计荷载kN/柱 持力层 基础型式 备注 综合楼 3000KN/柱 中等风化基岩 桩基础 填土需经机修车间 500KN/柱 压实填土 浅基础 压实达到要求 土层大于成品仓库A 500KN/柱 中等风化基岩 桩基础/浅基础 3m部分采用桩基础 土层大于成品仓库B 500KN/柱 中等风化基岩 桩基础/浅基础 3m部分采用桩基础 溶剂型涂料车间 6000KN/柱 中等风化基岩 浅基础 土层大于水性型涂料车间 6000KN/柱 中等风化基岩 桩基础/浅基础 3m部分采用桩基础 原料仓库A 500KN/柱 中等风化基岩 浅基础 原料仓库B 500KN/柱 中等风化基岩 浅基础 原料仓库C 500KN/柱 中等风化基岩 浅基础 容器仓库 3000KN/柱 中等风化基岩 浅基础 填土需经变配电站 500KN/柱 压实填土 换填基础 压实达到要求 土层大于消防水泵房 500KN/柱 压实填土 桩基础 3m部分采用桩基础 填土需经门卫一 300KN/柱 压实填土 浅基础 压实达到要求 填土需经门卫二 300KN/柱 压实填土 浅基础 压实达到.
. 要求
第四章 施工方案 一、施工准备 1、技术准备
1.1根据业主提供的施工平面图及资料，进行施工前的技术交底，解决施工的一些问题。 1.2做好施工场的平面定位控制及高程控制。 1.3做好材料供应计划，做好原材抽样复检。
1.4为确保工程质量，施工项目部还应加强对原材料的质量控制，制定原材料检(试)验计划,特别是钢筋，要有出厂合格证、质保书，进场后按规范要求进行复检，复查合格后才能在工程上使用，并应有记录备查(钢筋批号、数量、部位、原件存放处及单位签章等)。
2、基础定位放线
2.1复核放线办提供的建筑四角定位点（主坐标点）的坐标数据与设计施工总平面图是否一致，当坐标位置无误后方可进行下浅基定位工序。
2.2采用“外控法”，用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为控制网主轴线，在主控轴线外2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角浅，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外作固定三角浅，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差≤3㎜，测角误差≤3″。
2.3基础施工采用矩型控制法和坐标测量法，以放线办提供的定位点为控制点为依据，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周辅助固定三角浅或砖砌围墙上，且做好红三角标志，作为基础及楼层平面轴线控制及施工放线的依据。在主体上升施工中采用内矩形A、B、C、D的引出点控制轴线位置。并同时做好轴线、标高放线记录，填写报验单报监理工程师核查，现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。 2.4基础施工放线方法
（1）以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定浅基对称轴线，进行浅基开挖孔放线。 （2）以施工图浅基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。
（3）在浅基控制十字线上，且在外钉上木浅，在基础完成后将十字线标记落在浅基井圈上，作为基础轴线控制的依据。
（4）本工程每栋楼号均设4～6个水平标高和坐标控制点，作为水平标高和坐标位置控制的基准点。
（5）基础施工前，根据投测的各轴线点，将纵横向轴线依次引测在各浅基已事先做好的240厚砖井圈表面，弹上墨线，以“红三角”作轴线标记，作为浅基和基础梁等校核放线的依据。
（6） 根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物上，作为基础施工的水平标高控制点，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。作为水平标高控制的基准点。
（7）基础全部施工完后，根据地面设置的轴线控制浅点。（各控制浅点和砖井圈上的轴线标记，在土石方开挖和基础梁施工中破坏，因此可能用地面上的轴线控制点），用全站仪经纬仪将各轴线测设弹放在基础砼表面。 3、施工测量技术保证措施
3.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。
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3.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。
3.3用于测量的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。
3.4项目应严格按《工程测量规范》GB50026-2007进行控制，施工过程中所使用的经纬仪、水准仪及主要的测量工具应有计量检定机构的检定证书，并确保其在有效期内使用；同时，实施时按照“测量--校核--换手复测”工序进行，确保其测量精度符合要求。 4、施工组织
4.1建立项目经理部，组织相应部门及相应部门负责人和部门管理人员，制定相关部门及负责人工作职责，明确权限，并制定相应的奖罚制度。
4.2组织相关操作工人进场并作好相应的岗前操作培训和安全技术交底。 4.2所使用的机具、作业人员详下表， 序安装功率机具名称 型号 数量 号 (kW) 1 空压机 BQZ-400 18.5 4 2 混凝土搅拌机 JW250 3.5 1 3 灰浆搅拌机 UJ325 2.5 1 4 钢筋调直机 GT4/14 4 1 5 钢筋切断机 QJ40-1 5.5 1 6 插入式振动器 ZX50 1.1 2 7 钢筋弯曲机 GW40 2 1 8 交流电焊机 BX3-200-2 23.4 1 9 真空吸水泵 HZX-40 4 1 10 吸尘器 1 11 手推车 10
现场作业人员计划： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 名 称 石工 钢筋工 普工 模板工 混凝土工 电焊工 电工 管工 人数 40 20 15 20 10 2 1 1 备 注 二、工期要求
该项目的浅基础开挖施工工期安排，工期计划46天（5月6日至6月20日）。
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三、独立柱基础开挖施工工艺
1、工艺流程：
放线定坑位→砌筑砖圈120高→开挖土方、松散石，须做C20砼钢筋混凝土护壁→开凿基坑→逐层下循环作业→检查验收→满足持力层或嵌岩要求后进行修整→验槽→基地底垫层浇筑→钢筋绑扎→钢筋验收→模板安装→模板验收→浇筑混凝土（随浇随振） 2 、本工程的土石方回填层、松散石层，易发生井壁垮塌，所以柱基础基坑的开挖除中风化岩石层段不用支护外，每基坑其余部位的土石层段均采用C20钢筋混泥土护壁措施进行人工开挖，独立柱基坑开挖支护的护壁采用HRB400级、直径10㎜@140x140网片筋，水平钢筋在四个转角处绑扎搭接长度35d，钢筋砼护壁上口厚度200mm、下口厚度150㎜，护壁砼强度等级C20，现场自拌细石砼。详见下图:
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3、根据施工图纸要求，基坑、基槽开挖至设计标高，且满足地基持力层、嵌岩深度时，并及时请质监、地堪、设计、监理、建设单位等部门验槽，验收合格后，及时用100厚C20砼封底，封底混凝土不作为嵌岩深度，地基不宜敞露。基底岩石应取样试压，基地岩石的取样部位和数量应按规范要求。同时取样部位和数量还必须由监理、项目管理单位指定确定，嵌岩段的岩石强度值不得小于设计要求值。基础施工前，施工项目部应与监理、业主、设计、地勘等单位商定基础岩芯取样部位、数量、检测单位等。
4、如发现不能满足设计要求的嵌岩深度，继续向下开挖，直至开挖至基础能崁入完整的中风化砂质泥岩。
5、在基坑开挖过程中，随时检查基坑的平面位置，平面尺寸及坑底标高，发现错误及
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时纠正。
6、经自检，达到规定的深度时，对监理及业主要求取样的基坑进行见证取样。 7、轴线偏差控制在5mm内，基坑（槽）长度、宽度允许误差-50mm～+200mm。
四、独立柱基础钢筋施工 1、钢筋制作
项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划，钢筋工长复核下料单。
钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。
墙、浅插筋的制作应使其符合位置锚固长度要求。
各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应清楚注明使用的详细部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆、机油等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形。 3、钢筋定位
剪力墙及浅插筋用以下方法固定：
柱插筋下端用Ф14的钢筋成井字形焊接在钢筋上，并将钢筋支撑固定在孔壁上，孔口用钢管井字形固定浅插筋；钢筋混凝土墙插筋应先用两根Ф14水平筋与各根插筋用双丝扎牢，并用钢管双排夹牢；筏板基础面筋采用沿横向每隔1.2米设置一个用Ф25钢筋制作的铁马凳来保证其位置； 2、钢筋绑扎 基础垫层施工完，在砼面上弹出基础轴线和边线，然后进行基础钢筋网片的绑扎和定位。基础底板钢筋长向筋置于下层,短向筋置于上层。钢筋绑扎采用扎丝逐一进行，不得跳扎；钢筋保护层采用花岗石、铁马凳、塑料垫块等来保证。 4、钢筋成品保护
基础及筏板钢筋绑扎好后严禁在板筋上走动造成钢筋变形，浇砼时架子架空在面筋上，人只能在架子上行走，架子随砼浇注方向移动并有专人随砼浇筑地点护筋。
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5、钢筋施工应注意以下事项：
5.1钢筋必须具有出厂合格证和质保书，必须在经监理见证送检合格后才能投入使用。 5.2做好出锈工作，严禁使用锈蚀严重的钢筋。 5.3钢筋绑扎前必须作好基底清洁。
5.4必须确保钢筋保护层厚度在允许偏差内。 钢筋位置的允许偏差（mm） 允许偏差（mm） 项 目 国家规范标准 优质结构标准 绑扎钢筋骨架宽高 绑扎钢筋骨架长 受力钢筋间距 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 基础钢筋保护层 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 ±4 ±8 ±8 ±4 ±10 ±8 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 6、砼施工
根据重庆市政府相关文件的要求，本工程基础砼采用商品砼。 6.1砼的质量控制
6.2严格督促鞭策预拌砼厂家对原材料的控制
砂、石、水泥等必须要有材质说明书，必须取得厂家搅拌站现场取样试验合格。 石子：粒径在5～20mm间，含泥量不得大于1%。 砂：细度模数为0.9～1.5，含泥量不得大于3%。
水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证，必须是大厂水泥，并能满足工程设计需要。
掺用外加剂必须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。并能满足工程设计需要。 6.2.1 严格督促鞭策预拌砼厂家对砼的质量控制。
提前向预拌砼厂家提供供货委托计划，对砼的标号、坍落度、初凝时间等技术参数作书面明确。
每批砼供货时，要求厂家提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料，质保资料随车同行送达工地现场。
预拌砼厂家必须设置专业试验人员及工长到施工现场对砼的取样、质量控制，同时作好同搅拌站的联系工作。 6.2.2砼的浇捣 1）准备工作：
制定具体施工方案，由施工工长对操作班组进行书面的安全技术交底。
砼采用泵送，浇筑前，对泵车全面检修，保证能正常使用。输送管不能和模板支撑架相连，输送泵输送管与墙、浅及筏板钢筋相互分开，确保钢筋不受破坏。
机具准备和计算该段所需砼量提前报商品砼厂家备料，防止停工待料。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备。
浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》 的规定。 隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。
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清除基坑（槽）内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。
检查安全设施，进行劳动力分工及其它组织工作。 2）砼浇捣：
竖向结构砼的水灰比和坍落度，要随浇筑高度的上升酌予递减。
浇筑砼时，设专人对钢筋、预埋件和预留孔洞的情况进行跟踪观察。当发现有变形异常时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 砼分层分段浇筑，分层厚度控制在500mm左右。
混凝土浇筑时，采用两名打棒手，一人赶料，一人随后振捣密实。
振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15-30s，并在20-30s对其进行二次复振。
使用插入式振动棒时要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭，用200小时后，要加润滑油。
认真做好砼浇筑过程中的标高控制和掌握时间进行表面处理，在砼浇筑及收平过程中值班工长跟班对标高抄测、复核。
砼运输、浇筑及间隔的全部时间不应超过砼的初凝时间，梁、板结构表面应在砼初凝前用木抹子搓平。
砼宜连续捣，一次完成，如因故确需要间断，应根据设计要求的砼施工方案要求来正确设置和处理施工缝。 6.3砼养护：
本工程浅基础部分基坑（槽）属普通砼，只做一般养护即可，电梯底坑底板基础虽属小型体积砼，但应做重点养护。
在自然气温下，砼在浇筑后10-12小时内即由砼班组专人进行浇水养护，使砼随时保持湿润；电梯底坑底板基础安排专人负责用薄膜、草袋覆盖养护。砼养护时间基坑（槽）不少于7天、底板不少于14天。 五、独立柱基、条形基础施工程序
1放线定位及高程：依据建筑测量控制网及基础平面布置图，测定出每个基坑（槽）轴线平面位置和高程水准点，在基坑（槽）周边作好标记。
2砌砖护圈及支模：挖去表层松土，以纵横轴线相交确定基坑（槽）轴线、边线，再沿基坑（槽）边线砌砖护圈240厚，砖护圈顶抹20厚1：1水泥砂浆。
3检查基坑（槽）轴线及标高：开始基坑（槽）开挖前，复核轴线，将轴线控制点及标高点标在砖护圈上，经监理及建设单位检查合格后开始开挖，开挖过程中用吊线检查基坑（槽）垂直度，随之进行修整，用经纬仪校核轴线是否偏位并及时校正。 4当施工中有少量地下水时，随挖随将泥水用吊桶吊出。
5逐层循环作业直至挖至中风化岩层上（中风化岩质的确定由设计、地勘、监理、建设单位共同确定），基坑（槽）除满足嵌岩及承载力要求外，还应保证刚性角的要求。 6检查验收：基坑（槽）成型后必须对基坑（槽）长度及宽度、基坑（槽）底标高、基坑（槽）中心线、坑壁垂直度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收。 7各方验收合格清理干净壁上的泥浆及基底残渣积水后，立即进行封底。 8在基底用墨线弹出柱子边线。
9安装墙、浅插筋：浅钢筋按照浅边线预埋浅插筋，柱与柱之间钢筋采用钢管连接并进行固定定位，钢管架几何尺寸应为柱截面尺寸减去砼保护层厚度；
10 浇筑基础砼：基础砼采用预拌砼，坍落度控制在200±20mm；砼采用分层浇筑，每层砼高度控制在500mm内。
11混凝土养护，必须派专人进行。
⑴、标高以保证嵌岩和刚性角要求为准，轴线偏差控制在5mm内， ⑵、基坑（槽）长度、宽度允许误差-50mm～+200mm，
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⑶、必须达到设计要求的地基承载力中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准9.1MPa。 六、施工中采取的措施及安全文明施工注意事项 1、地表排水降水措施
为了防止基础施工期间降雨雨水流入浅基内，在四周做砖砌排水沟，并每隔50米设一集水井（1000*1000*800深），井底浇筑50mm厚C15砼垫层，井壁用240mm厚页岩砖砌筑，水泥砂桨抹灰。排水沟的布置应充分考虑从浅基（坑槽）内最大抽水量和降雨量。 2、独立柱基、条形基础开挖时遇地下水采取的措施
根据地勘资料显示，本工程存在有浅层地表水，故采取每一柱基、基坑都使用管径为φ50的抽水泵将基坑积水抽排入排水沟内，并排流出施工现场外。以此来保证基础开挖能够顺利进行的必要措施。
3、施工期间应注意观察地貌地面的变化，挖出的土石方应及时外运，四周1.5米范围内不得堆放弃土，并在基坑（槽）周边搭设钢管架，并涂刷黄、黑相间的颜色作为警示，钢管架顶部设安全防护棚并搭设雨布，可以使作业工人能够在下雨天继续作业。钢管防护架底部设500高的挡土板，为作业人员做好防护措施。
4、用手动辘轳吊运挖土时，箩筐（铁桶）应挂牢，随时检查绳是否牢固，辘轳反向制动装置是否可靠。
5、基坑（槽）内的作业人员应遵守下列规定：
A、工人上下基坑（槽）必须使用安全爬梯，进入施工现场后必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；
B、严禁酒后作业，不准在坑（槽）内吸烟或使用明火；
C、认真留意孔内一切动态，如发现异常状况（如有异味气体时），应停止作业并迅速撤离；
D、基坑大块石必须破碎成小块后才能起吊；
E、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；
F、电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各坑（槽）内用电必须分闸，严禁一闸多用。坑（槽）边上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中； G、施工废水必须有组织排放，保证环境清洁。 七、独立柱基、条形基础土石方施工要点
1、本工程的独立柱基、条形基础均采用原槽浇灌。设置地梁时，地梁侧面采用木模，土石方开挖时需增加工作面，必要时还应设挡土板支撑和采用砖模，避免重复开挖影响安全及进度。
2、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。
3、土石方开挖均由人工采用风镐硬凿打，并采用水钻取芯钻机，开挖出的土石方(扣出回填部分)及时用机械转运至指定堆场或外运渣场。
4、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、建设单位监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法(岩芯取样数量为10%，位置为四大角部位及有代表性的部位，并监理见证取样送检，确保地基承载力达到设计要求，保证基础结构安全。
5、基槽验收后，应及时浇筑C15砼封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状(小于3%)，留设排水部位，保证基础砼浇筑时，不得有积水。
6、基础回填时，须分层回填严实，分层厚度为300mm，填料应考虑好石与土的相互掺合，配合比应接近为3：7。
7、条形基础开挖采用人工风镐凿打至强风化岩石层结束后，然后再采用水钻机钻取四周岩芯，人工破碎中风化岩取心采用人工开挖及修边检底。
8、独立柱基坑的岩石开挖，由于基础嵌岩均为中风化岩石，硬度大、人工破碎难度高，独立柱基坑的岩石开挖时基坑四周采用水钻机钻孔取石，每个钻眼深500~700mm，直径100mm，中间的岩石采用人工破碎。如下图示：
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人工破碎中风化岩取 心 基础坑槽持力层钻机钻孔 取石示意图（外倾斜度5%）
八、基础梁施工方法 1、施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 采用商品混凝土，坍落度控制为180±20㎜，初凝时间控制为8-10h。 1.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
1.1.3 垫块：用塑料卡垫。
1.1.4 扎丝：规格18～20号铁丝。 1.1.5主要机具
1.1.6 浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。 1.1.7 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀、弯钩机、木折尺以及组合木模板等。
1.2 作业条件：
1.2.1 基础施工按设计要求挖完土，而且办完基槽（坑）施工验收。 1.2.4 应将槽（坑）底虚土、杂物等垃圾清除干净。 2、 施工工艺流程：
2.1 钢筋绑扎工艺流程：
核对钢筋料单及半成品→钢筋绑扎→预埋管线及埋件→绑好垫块 2.2 安装模板工艺流程（现场确定）
（1）确定组装木模板方案 →组装木模板→模板预检 （2）确定砖模方案→砌筑砖模→模板预检
（3）确定原槽浇灌方案→凿挖岩石→修边→基槽预检
4.2基槽开挖均按1：1放坡，基础梁垫层浇好后，弹模板安装线，并复核准确，即可安装模板，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑。支模方法，如下图所示：
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3、基础梁钢筋工程施工 3.1 核对钢筋半成品：
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋进场后自检外观质量合格及材质证明齐全后，由监理进行验收，并现场见证取样，钢筋需要焊接接头焊好后，边同原材料送试验室试验合格后方可使用。成型后的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、修饰、油污。 3.2 地梁钢筋绑扎：
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。按图示要求规格、型号先穿梁的下部纵向受力钢筋，接着摆放梁上部钢筋，最后穿箍筋，在上部钢筋上画出箍筋间距进行绑扎，绑扎必须牢固，梁端部第一根箍筋距柱子边50mm。 3.3 预埋管线及铁件：
预留孔洞位置应正确，浅伸入承台及梁的钢筋、承台及梁上的浅子、墙插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.3受力钢筋搭接：
地梁钢筋直径大于16mm的搭接采用直螺纹连接及搭接焊，采用搭接焊时，单面焊的搭接长度不小于10d，双面焊的搭接长度不小于6d，焊缝必须饱满、平滑，不能有夹渣、
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气孔等质量缺陷。钢筋接头应错开，错开长度为35d和不少于500mm，截面接头不大于50%，按图纸标明的钢筋间距，进行钢筋绑扎，绑扎时地梁主筋与箍筋相交点都绑扎，以保证钢筋不位移。接头位置应正确。其接头相互错开，上部筋在跨中，下部筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.4钢筋垫块：
钢筋绑扎完毕后，必须将垫块垫好，以保证钢筋的位置不位移，垫块的间距不宜大于1000，梁的端部必须垫块。花岗石垫块，一般厚度不小于40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 4、混凝土浇筑施工：
混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土→浇筑→振捣→养护 4.1 采用商品混凝土，坍落度控制在180±20，初凝时间控制在8-10h,第一车混凝土要执行开盘鉴定的规定。
4.2 浇筑、浅头、槽底及帮模（模板）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如接槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊布料杆入模时，其出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。 4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
4.4 留接槎：纵横接连处及浅顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两浅中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。
4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 5、基础梁施工质量控制 5.1 钢筋分项工程： 5.1.1质量主控项目
(1)钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 (2)钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。 5.1.2质量允许偏差项目
(1)绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
(2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 (3)焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 (4)一般项目及实测项目见下表
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项 目 骨架的宽度、高度 / 骨架的长度 允许偏差值检 查 方 法 （mm） ±5 尺量检查 / ±5 焊接 ±10 箍筋构造筋间距 尺量连续三档取其最大值 绑扎 ±20 间距 ±10 尺量两端、中间各一点取最大受力钢筋 值 排距 ±5 钢筋弯起点位移 / 20 中心线位移 5 焊接预埋件 尺量检查 水平高差 +3、0 受力钢筋保护层 基础 ±5 5.2 模板分项工程： 5.2.1质量主控项目
(1)模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足够的支承面积。
(2)安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 5.2.2质量一般项目
(1)模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.。 (2)模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。 5.3 混凝土分项工程： 5.3.1主控项目
(1)砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。 (2)任何一根主筋均不得有露筋。 (3)无缝隙、无夹渣层。
5.3.2质量一般项目及实测项目见下表： 基础砼分项工程实测项目表 项 目 轴线位移 标高 截面尺寸 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预留管、预留孔中心线位移 预埋螺栓中心线位移 预埋洞中心线位移 允许偏差（mm） 检 验 方 法 10 ±10 +15、-10 8 10 5 5 15 尺量检查 用水准仪或拉线检查 尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 尺量检查 6、成品保护
7.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 7.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于40mm。其钢筋垫块不得遗漏。
7.3 拆模时间必须按规范，达到拆模强度时才能进行，并应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土。
7、应注意的质量问题
7.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，
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造成振捣不密实而露筋。
7.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
7.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
7.4 插筋钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
7.5 当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实，夯实密实度必须符合设计要求。 8、质量记录
8.1 水泥的出厂证明及复验证明。
8.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 8.3 钢筋隐蔽验收记录。
8.4 模板、钢筋、混凝土施工质量检验批报检记录。 8.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。
8.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
8.7 混凝土试块28d标养和同条件养护抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
九、条形基础放阶措施
条形基础放阶时按下图执行。
十、基础砼工程技术要求
1、施工方法：优先采用泵送砼，辅以自拌砼以保证工程质量和进度。 1.1浇筑前
1.1.1应按砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为砼施工的依据，由商品砼搅拌厂家提供相关资料。
1.1.2对所用之原材料及配合比报告按程序进行报验，确保合格材料进入施工现场。砼浇灌许可证已经办理。
1.1.3进行砼浇筑的技术交底。 1.2、浇筑中
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1.2.1严格计量，拌合均匀。粗细骨料投料顺序为：河砂、石子+水泥、石子，搅拌时间控制在60—90秒范围（仅限基坑护壁砼为自拌砼，基础工程其余部位使用砼均为商品砼），商品砼坍落度控制在18-20㎝以内。
1.2.2砼入模时应分层入模振捣，分层厚度小于500，且应避免单向下料使模板移位。 1.3、浇筑后
1.3.1砼浇筑好后，准备足够的草垫和彩条布、塑料薄膜等，设专人对砼实施保温，并保持湿度，养护时间不小于14昼夜。并插入模板拆除工作，待其砼强度达到设计值70％后，插入基梁砼周边的土石方回填夯实工作。
1.3.2基础应配合水、电、通图纸施工，所有管线及孔洞必须预埋，事后不得在已浇好的基础上开槽打洞。 2、质量控制与验收 2.1质量主控项目
2.1.1商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 2.1.2砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 2.1.3评定砼强度的标养及同条件养护试块，必须按《砼强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，并符合设计及施工质量验收规范的规定。
2.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2.2一般项目及允许偏差项目
2.2.1砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。 2.2.2无缝隙、无夹渣层。
第五章 安全文明施工
一、用电和机具设备的安全技术措施
1、现场施工用电应严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，由现场机电工程师负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。
2、严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求，本施工现场配电采用TN-S接零保护系统，中性线和保护线分开。
3、动力与照明电箱分别设置，总配电箱靠近电源，分配电箱设在用电设备相对集中的地区，配电系统实行分级配电。即：总配电箱---分配电箱---开关箱。
4、配电箱、开关箱装设牢固、端正。移动式配电箱、开关箱、装设在牢固的支架上。固定式配电箱、开关箱下底与地面距离大于1.3M，小于1.5M移动式配电箱、开关箱与地面的距离大于0.6m。导线下进下出，并设防水弯，所有配电箱门均配锁，防雨措施符合要求，专人负责。
5、总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器，每台用电设备有各自专用开关箱，即“一机一闸一漏一箱”，严格实行“一机一闸”制。
6、开关箱中必须装设漏电保护器，在设备负荷的首端处设置总配电箱和开关箱两级漏电保护器，其符合GB6829—86的要求，使之具有分级分段保护功能。
7、确保正确操作施工机械设备和机具,严格执行操作规程,严禁违章操作。 8、基坑内照明必须使用低压电源，井下施工作业者必须穿绝缘鞋子。
9、基础施工使用的电源线架空高度不小于2m，不得直接固定在金属物体上。 二、基础施工安全措施
1、基础施工前对施工作业班组作好详细的技术、安全交底工作，施工中严格按基础施
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工方案进行施工。
2、各分项工程作业人员必须严格按各工种安全技术操作规程和安全技术交底的内容施工,每道工序要在安全确认的条件下进行，强化安全检查。严禁野蛮施工。
3、对基坑、基槽周边、搭设的斜通道两侧边和卸料平台的外侧边，各层楼梯周边和楼层面周边，均及时搭设防护栏杆并刷黄黑相间300的油漆作警示。安全员经常检查其完备性和可靠性。
4、独立浅基施工时，坑槽周边搭设防护栏杆并用砖砌筑护圈。坑槽上口采用240厚页岩砖附圈，并高出自然地面180，防止土方坍塌和地面水流入。坑槽内的土石方采用手摇轱辘吊出时，且吊土石时，浅口用挡板遮住一半，作业工人站在挡板的这边以防土石落下被打伤。基坑内用12伏低压照明电，确保浅内浅外的人员能够看清一切情况，并设置吹（送）风设备。
6、脚手架所用材质必须符合要求，不得把弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零件用上去。 7、通道出入口搭设3-5米长、3米宽的防护棚，棚顶满铺竹跳板，九夹板，并按间距300刷黄黑相间油漆以作警示。
8、模板的支撑体系必须有足够的强度、刚度、和稳定性，模板、钢管等周转材料拆除后集中堆码整齐。
7、混凝土浇筑时搭设操作平台，杜绝工人在加固模板的支架上攀登和乱踩。
8、劳动保护及医药用品的必备和正确使用,机械操作定人，并不准戴帆布手套,高空作业必须穿软底鞋，焊工必须戴防护面罩. 三、临时施工用电安全管理措施
1、在建工程在高、低压线路下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料和其他杂物等时，必须按规定与外电架空线路之间必须保持安全操作距离。当达不到最小安全距离时，必须采取有效的预防措施。
2、配电线路按规定架设整齐，架空线路采用绝缘铜线，单相线路的零线与相线截面相同，三相五线制的工作零线截面不小于相线的50%，绝缘线不小于10mm2，在同一横担架设的导线排列顺序面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE，线间距离不得小于0.3M。用电设备采用三级配电，两级漏电保护所有机电设备要作好接零接地保护，传动部位要设安全防护罩。
3、作防雷接地的电器设备，必须同时作重复接地。施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。保护零线与工作零线不得混用。
4、开关箱、配电箱必须符合‘三级配电两极保护’要求。开关箱中必须设置漏电保护装置。总配电箱内应装设总隔离开关和分路隔离开关及总融断保护器和分融断保护器，以及漏电保护器。导线进线口和出线口应设在箱体下底面，进出线应加护套分路成束并做成防水弯，导线束不得与箱体直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆，不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。电箱应配锁，由专人负责，有防雨防尘措施。
5、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一箱、一漏”。 6、单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。照明灯具金属外壳必须作保护接零。室内线路、灯具安装高度低于2.4m，在潮湿环境作业、手持照明灯等，必须采用36V及以下安全电压供电。
7、不得使用绝缘老化或破损的电线。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场地，以及引出地面2m高度至地下0.2m处，必须加设保护套管。 四、基坑支护施工安全管理措施
1、深度超过2m的基坑，其临边应设置防止人或物体滚落基坑的安全防护措施。夜间施工应在作业区设置信号灯。
2、基坑施工应设置有效的排水措施。深基坑施工采用坑外降水，应有防止临近建
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筑物危险沉降的措施。
4、积土、料具堆放距槽边距离应符合规范要求。在挖边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持规定距离，堆码处离坑(槽)边1.2m，堆码高度不超过1.5m。，以保证边坡和直立壁的稳定。基槽、地沟边缘不得堆放机械、铺设轨道及通行车辆，必须安放机械或通行车辆时，要采取妥善的加固措施。
5、人员上下基槽、基坑作业应有专用通道，不得攀登固壁支撑上下。基坑内作业人员应有安全的立足点和防护措施。垂直作业上下要有隔离防护措施，光线不足的要配置低压照明灯。
6、基坑开挖前应作出系统的开挖监控方案，进行基坑支护监测和毗邻建筑物和主要管线、道路的沉降观测。
7、基坑作业人员必须戴安全帽。
8、基坑开挖深度超过8m时要进行送风，保证基坑底部有足够的氧气。
9、支撑模板宜采用钢管，管径不得小于48㎜。竖向模板和支架的支撑部分，安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防止倾覆的临时固定支撑。
10、模板存放，应根据具体情况采取防倾倒措施。模板露天存放，其下应垫高30cm以上，并遮盖防雨。
11、在2m以上高处作业、支模或拆模，应按照高空作业和临边作业的要求采取防护措施。拆除时在拆除区域应设置警戒线，派专人监护。 五、施工现场防火措施
1、项目经理部必须制定消防管理制度，确定专人负责管理，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育。施工现场应有消防措施，有醒目的消防安全标语、标志牌，明确用火区域。消防措施应有消防制度保证实施。
2、宿舍、木工加工棚、厨房、仓库等易燃易爆场所应分别配备二台以上挂式灭火器。按规定期限更换灭火剂，必要时配备消防沙袋和消防水池。
3、施工现场需要使用明火的，应向当地公安消防机构申报审批，审批手续齐全。使用明火时，项目经理部应指派动火监护人。
六、环境保护、文明施工措施（详专项施工方案）
环境保护和文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”。 （一）文明施工管理：
1、施工过程中应加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉砂井沉淀后排入市政下水管内，生活污水经临时化粪池处理后排入市政管网。
2、建筑弃土、建筑垃圾必须运至指定地点，严禁将施工弃土、建筑垃圾任意倾倒，生活垃圾必须倾倒入指定垃圾场内。
3、噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工。并且采取隔音措施。 4、选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。
（二）建立义务消防队（详临时设施施工方案） 施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。
（三）防止扬尘污染（详专项施工方案）
１、施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
２、水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰
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尘。
３、现场设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。
４、食堂厨房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染，开水房采用电热水器供水。 （四）防止水污染
1、排水采取集中排放至沉浆，再经过二次澄清后才排放，淤泥凉干后统一外运至指定地点。
2、现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。
3、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。
4、施工现场临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。 （五）防止噪音污染
在施工过程中应尽量减少扰民的噪音, 对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等, 采取以下措施, 降低或冲减噪音声源。 钢筋加工场安排远离宿舍区, 并尽量在白天进行加工。 搅拌机工作时应采用隔音屏障。
砼振动棒, 应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。 模板拆除时应轻拆清放, 以减少碰撞。
施工现场指挥生产, 采用无线电对讲机既可进行工作联络, 又可减少人为的叫喊声。 加强现场运输车辆出入的管理, 车辆进入施工现场后禁止鸣笛, 对钢管、木模、木模板的装卸, 采用人工递送的办法, 减少金属件的碰撞声。 （六）开展职工入场文明施工教育
1、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。 2、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。 3、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。
4、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。
5、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。
6、现场施工人佩戴身份卡。
7、炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。 8、厕所要定期投放药以除四害。
9、施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好的环境。
10、严格按照市政府《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。
重庆工业设备安装集团有限公司
2017年5月8日
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A施工组织设计（施工方案）审核表
编号：QB/CXJL-09-01
NO：1 工程名称 施工单位 建设单位 设计单位 监理单位 工程项目部 监察单位 监检单位 计划（合同）开工、竣工时间： 审核意见： 2、方案中应明确基础的相关设计参数，如桩径、条基尺寸等基本信息。 3、基础施工前应对施工作业班组作好详细的技术、安全交底工作，施工中严格按基础施工方案进行施工。 4、项目应严格按《工程测量规范》GB50026-2007进行控制，施工过程中所使用的经纬仪、水准仪及主要的测量工具应有计量检定机构的检定证书，并确保其在有效期内使用；同时，实施时按照“测量--校核--换手复测”工序进行，确保其测量精度符合要求。 5、为确保工程质量，项目应加强对原材料的质量控制，制定原材料检(试)验计划,特别是钢筋，要有出厂合格证、质保书，进场后按规范要求进行复检，复查合格后才能在工程上使用，并应有记录备查(钢筋批号、数量、部位、原件存放处及单位签章等)。 5、基础施工前，项目应与监理、业主、设计、地勘等单位商定基础岩芯取样部位、数量、检测单位等。A 审核部门： 安全生产部 工程师：席儒鹏 时间：2017-06-08
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