看台施工方案

1. 施工概况 2. 施工方法

2.1流水段的划分 ........................................................................ 2.2施工顺序 ............................................................................... 2.3脚手架工程............................................................................ 2.4钢筋工程 ............................................................................... 2.5模板工程 ............................................................................... 2.6混凝土工程............................................................................ 3. 质量标准

3.1模板支撑架质量标准 ............................................................. 3.2模板安装质量标准 ................................................................. 3.3钢筋安装质量标准 ................................................................. 3.4混凝土质量标准 .................................................................... 4. 安全文明施工

4.1安全注意事项 ........................................................................ 4.2消防事项 ............................................................................... 4.3环保事项 ...............................................................................

1. 施工概况

剧院看台位于B标段工程W区东南部，舞台塔南侧，看台平面形状呈扇形，总建筑面积约1500M2，最大高度14.430M。看台柱为1400mm×1400mm劲性混凝土斜柱，与地面夹角76度。柱高度共有11.170M、

9.300M、6.250M、3.510M四种。劲性柱上为双向钢筋混凝土看台梁，截面尺寸为1500 mm×1500mm、2000 mm×2000mm，形成整个看台的框架体系。看台梁上为阶梯形混凝土看台楼板。

2. 施工方法

2.1流水段的划分

原设计在看台中部有一道后浇带，南北向贯通整个看台，以此将看台划分为两个流水段，后浇带东部为Ⅰ流水段，后浇带西部为Ⅱ流水段，见下图。 2.2施工顺序

Ⅰ、Ⅱ段临时操作脚手架搭设→Ⅰ段劲性柱TSC5、8施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅰ段劲性柱TSC6、7施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅱ段劲性柱TSC14、16施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅱ段劲性柱TSC13、15施工（钢筋、模板混凝土）→Ⅰ段劲性柱TSC1、4施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅰ段劲性柱TSC2、3施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅱ段劲性柱TSC10、12施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅱ段劲性柱TSC9、11施工（钢筋、模板混凝土）→Ⅰ段看台梁、板支模架搭设→Ⅰ段看台梁底模板安装→Ⅰ段看台梁钢筋安装→Ⅰ段看台梁侧模板安装→Ⅰ段看台楼板模板安装→Ⅰ段看台梁上楼板插筋安装→Ⅰ段看台梁混凝土浇筑→Ⅰ段看台楼板钢筋安装→Ⅰ段看台楼板混凝土浇筑

Ⅱ段梁、板施工与Ⅰ段流水，穿插进行。 2.3脚手架工程

（1） 临时操作架供看台劲性柱钢筋绑扎、模板安装使用。看台柱TSC1～8

搭设一整体操作架，TSC9～16搭设一整体操作架，两部分架体单独成立，无相互连结。

（2） 采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架，沿看台柱四周搭设。 （3） 脚手架双排立杆间距1.2M，排距1.2M，横杆步距1.2M。

（4） 横杆距劲性柱混凝土外边缘距离500mm，以便钢筋、模板的安装。 （5） 操作架外立面设置连续剪刀撑，每道剪刀撑连系5根立杆。

（6） 立杆下垫50mm×200mm通长木板或50mm×100mm×300mm木块。 （7） 由于TSC7、8、15、16临南侧边缘，此处肥槽回填土尚未完成处，需

进行悬挑处理。采用16＃工字钢悬挑，工字钢与地锚拉结牢固，上搭操作架。

（8） 操作架顶部设置1.2M高防护栏。

（9） 操作面满铺钢脚手板，外侧挂密目安全网。 （1） 支模架采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架搭设。

（2） 框架梁支撑架由直立杆与斜立杆两部分支撑体系组成。直立杆支撑体

系由垂直、平行于地面的立杆与横杆组成；斜立杆支撑体系由垂直、平行于看台梁的立杆与横杆组成。两种形式优先使用前者。

（3） 立杆间距600mm，排距600mm。横杆步距1200mm，与看台柱相交

处进行抱柱拉结，看台柱之间的大横杆与柱体顶紧。 （4）支撑顶部为可调支撑，上顶100mm木方主龙骨。

（4） 看台板模板支撑架立杆间距、排距均为1.2M，横杆步距1.2M。 （5） 设置双向连续剪刀撑。 2.4钢筋工程

（1）工艺流程：调整下层柱预留筋→套柱箍筋→钢骨内16

20钢筋安装→

连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收 （2）柱配筋如下图

（3）套柱箍筋时，要先将所有箍筋按顺序全部套上，不得后插箍筋，以避免箍筋不到位或内部钢筋无法绑扎的现象。 （4

20钢筋与箍筋的绑扎点在柱中部，因此在每层箍筋绑扎时要首

先进行，否则受外部钢筋的局限而无法绑扎。 （5）柱钢筋绑扎主要技术质量要求

1）箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成135度，平直长度为10d（d为箍筋直径）；第一道箍筋距楼面50mm。

2）柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距1000mm，梅花型布置；柱上口设水平井字型控制筋，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 （1）工艺流程

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢 （2） 箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直长度为10d；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

（3）在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。

（4）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

（5）框架梁钢筋与钢骨柱连接采用连接器和连接板连接。连接器连接时，钢筋拧入连接器后外露丝扣长度在0.5扣～1扣之间为合格；连接板连接时，钢筋与连接板焊接的焊缝长度不得小于双面焊5d。

（1）工艺流程

清理模板→放钢筋位置线→绑扎与梁相交处插筋→梁混凝土浇筑→绑板下铁筋→绑板上铁筋→检查验收

（2）板钢筋绑扎主要技术质量要求

1）顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

2）上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm，确保上下部钢筋的位置。

3）板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm， （1）工艺流程

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。

（3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

2.5模板工程

（1） 看台柱模板采用定型钢模板，由专业模板公司设计加工。

（2） 模板共加工2套，第一柱高1套，第二柱高1套。待8根较高柱施工

完毕后，分别将柱模切割，用于较矮柱的施工。

（3） 柱箍为双16＃槽钢，由距地面100mm处开始设置，以上间距

750mm。

（4） 模板本身无支撑加固系统，需在现场自行解决。柱与地面呈76度夹角

一侧设置钢管斜撑防止模板倾倒。斜撑按上图位置共设置2～4道，每道不少于5根钢管，上端支撑在柱箍内侧的模板竖肋上，利用竖肋上圆孔做临时固定；下端支顶在预留地锚上。

（5） 柱与地面呈104度夹角一侧设置拉结钢丝绳，防止在混凝土浇筑时模

板上浮。钢丝绳与斜撑对称布置，每道设置2根，利用花篮螺丝收紧钢丝绳。

梁模板面板选用15mm厚覆膜多层木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm木方。侧模沿水平向设置次龙骨，间距250mm，竖向用φ48×3.5钢管作主龙骨，间距600 mm。梁底模设50×100mm通长方木作次龙骨，间距250mm，主龙骨（100×100mm方木）横向布置,间距按梯形板宽度设置，保证每步板下至少有两排立杆。

以上尺寸根据Ⅰ区3M高框架梁底模板计算得出，此处省略计算步骤。 顶板模板采用15mm厚覆膜多层木胶合板作面板，50×100mm木方作次龙骨，间距250mm ，100×100mm木方作主龙骨,间距1200mm，支撑体系

选用满堂红扣件式脚手架，间距1200×1200mm。

楼梯踏板模板采用覆膜多层木胶合板模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模要先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。 2.6混凝土工程

（1）工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣（混凝土试块留置）→养护

（2）混凝土浇筑前，先浇筑2～5cm厚与混凝土相同配合比无石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。

（3）混凝土自出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得超过2m。浇筑高度如超过2m时必须采取措施，施工中可以采取在布料杆前端接DN100的长细软管，以确保软管能穿过下料孔或箍筋下料，为避免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象，首次投料时将细软管伸入下料口内，使软管离混凝土面高度小于1m。

（4）适当放大混凝土坍落度，控制在220mm～240mm之间。 （5） 混凝土浇筑入模，不得集中倾倒，要由对称两侧均匀放料并控制下灰速度，布料杆软管边下料边提升。由于钢筋间距较小，要及时清理上部钢筋堆积的混凝土。一次最大放料厚度不得超过50cm。随时用标尺杆测量。

（6） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的

1．5倍（50棒为40～50cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振动时间每点控制在20～30秒，防止漏振、欠振及过振。

（7） 在混凝土浇筑之前应预先试棒，根据实际情况确定振捣点位置，但每

边不得少于4个。若振捣棒不能顺利放置到柱根处进行振捣，则在混凝土浇筑之前预先将振捣棒放入柱底，随混凝土浇筑高度的提升相上缓慢拔棒，使振捣棒始终在混凝土内进行振捣。

（8） 在振捣棒振捣的同时，采用附着式振捣器在模板外侧进行辅助振捣。 （9） 由于柱体不垂直，且钢筋较密集，给混凝土的振导带来较大的困难，

因此应优先采用自密实混凝土浇筑，但振捣的方法和步骤不可省略。 （10）混凝土浇筑高度在连接器以下500mm处，为双排梁下铁与连接板焊接留出操作空间。但钢骨柱顶部的箱形钢骨内，要一次性浇灌至顶部，不得留置施工缝。

（11）混凝土的浇筑注意事项

1）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2）混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。分层浇筑时应插入下层混凝土5cm ，以消除两层间的接缝。

3）混凝土振捣时间控制在25～30秒之间。以混凝土面不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。

4）振捣棒插点均匀排列，振捣半径不得超过50cm。 5）采用φ30振捣棒配合振捣。

6）混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。

（1）较大尺寸的看台梁单独浇注，其施工缝留在板底以下20-30mm处。

（2）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。 （3）浇筑时由较底端开始下灰，振捣手密切配合，将最低一步梯形板浇筑完成后，再进行上一步的浇筑，依次由低向高推进。 2.6.3楼梯混凝土浇筑

楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。

3. 质量标准

3.1模板支撑架质量标准

（1）所用钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500，横杆变形矢高不超过L/250。脚手板等构件应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。

（2）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（3）立杆下部设置垫木及扫地杆，扫地杆位置及布置应符合规范要求。 （4）检验所有节点的扣件必须紧固；直角及旋转扣件必须按规范力矩拧紧。 （5）斜撑及安全网的构件应按规范及技术交底布置。

（6）整架垂直度应符合规范要求，即小于L/500，最大不得超过100mm。 （7）立杆纵向直线度应小于L/200。

（8）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。 3.2模板安装质量标准

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分要有足够的支承面积。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。

（2）使用自然风干的方木，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。

(3）螺栓孔的排布要纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。 (4）模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。

(5）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。

(6）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。

(7)脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂，要均匀的、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量要确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。

（8） 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。

模板安装允许偏差及检查方法 项项 目 允许偏差（mm ） 检查方法 次 国家范围标准 轴线位移 柱、墙、梁 5 ＋5 ＋10 ＋4、－5 6 8 2 5 结构长城杯 标准 3 ＋3 ＋5 ＋3 3 5 2 2 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 经纬仪或吊线尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线尺量 拉线尺量 1 2 底模上表面标高 截面模 内尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 层高不大于5m 大于5m 3 4 5 6 相邻两板表面高低差 表面平整度 7 阴阳角 方 正 顺 直 —— —— 3 3 ＋10、0 ＋10 ＋10、0 —— —— —— 5 ＋10、0 2 2 2 2 5、0 5 ＋5、0 3 ＋5 6 5 ＋10、0 8 9 预埋铁件中心线位移 预埋管、 螺栓 预留孔洞 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 尺 寸 中心线位移 10 拉线尺量 11 门窗洞口 宽、高 对角线 拉线尺量 12 插 筋 中心线位移 外露长度 尺量 3.3钢筋安装质量标准

( 1 )钢筋的加工、安装符合现行国标GB50204-2002及北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003），钢筋的机械连接符合现行行业标准JGJ107-2003。

( 2 ) 钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；

( 3 )钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。

( 4 )同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。

( 5 ) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。 （6）钢筋安装允许偏差及检测方法：

项项目 次 宽、高 1 绑扎骨架 长 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 箍筋、横向筋3 焊接网片 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙 5 直螺纹接头外外露整扣 ＋20 ＋10 ＋5 ＋3 1个 ＋10 ＋5 ＋3 ＋3 ≯1个 目测 尺量 个间距 间距 ＋10 ＋10 ＋5 20 ＋20 ＋10 ＋10 ＋5 ＋15 ＋10 尺量连续5尺量 国家规范标准 结构长城杯标准 ＋5 ＋5 尺量 允许偏差值（mm） 检查方法 露丝扣 梁板受力筋搭6 接锚固长度 外露半扣 —— ≯3个 入支座、节点搭接 —— ＋10、－5 尺量 3.4混凝土质量标准 (1)一般规定

1）现浇混凝土结构外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表：

名称 现象 构件内的钢筋未被混凝露筋 土包裹而外露 混凝土外表缺少砂浆而蜂窝 形成的石子外露 混凝土中孔穴深度和长孔洞 度均超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深夹渣 度大于保护层 渣 构件主要受力部位有疏疏松 混凝土中局部不密实 松 构件主要受力部位有影缝隙从混凝土表面延伸裂缝 至混凝土内部 的裂缝 连接部位构件连接处混凝土缺陷连接部位处有影响结构裂缝 连接部位有基本不影响响结构性能或使用功能结构性能或使用功能的其他部位有少量不影响其他部位有少量疏松 洞 构件主要受力部位有夹其他部位有少量夹渣 构件主要受力部位有孔其他部位有少量的孔洞 构件主要受力部位蜂窝 其他部位有少量蜂窝 纵向受力钢筋有外露 其他钢筋有少量外露 严重程度 一般缺陷 缺陷 及连接钢筋、连接件松动 传力性能的缺陷 结构传力性能的缺陷 清水混凝土构件有影响缺棱掉角、棱角不直、外形缺陷 翘曲不平、飞边凸肋等 外观缺陷 具有重要装饰效果的清构件表面麻面、掉皮、外表缺陷 起砂、沾污等 陷 水混凝土表面有外表缺响使用功能的外表缺陷 其他混凝土构件有不影使用功能或装饰效果的响使用功能的外形缺陷 其他混凝土构件有不影（2）外观质量 1）主控项目

现浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位重新检查验收。 2）一般项目

现浇混凝土的外观质量不宜有一般缺陷

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 （3）尺寸偏差 1）主控项目

现浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施

工单位提出技术处理方案，并经建立单位认可后进行处理，对经处理的部位重新检查验收。 2）一般项目

现浇混凝土和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表：

允许偏差（mm） 项次 项 目 规范标准 基础 1 轴线位移 基础 墙、柱、梁 2 标高 层高 全高 墙、柱、梁3 截面尺寸 截面尺寸 基础宽高 4 墙、柱垂直度 检验方法 长城杯标准 10 10 5 ±5 ±30 ±5 尺量检查 -+8，-5 8 10 H/1000且不 大于30 ±3 5 8 H/1000且全高 不 大于30 用2m靠尺和用经纬仪或吊线和尺量 用水准仪或 尺量检查 尺量检查 15 10 8 ±10 ±30 -+8，-5 层高≤5米 层高＞5米 5 表面平整度 8 3 楔形塞尺检查 6 7 8 9 10 电楼梯踏步板宽高度 外露予应力筋 预埋螺栓中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏移 井筒长、宽对中心线 - ≮20 10 15 +25 ±3 ≮20 3 尺量检查 +25，-0 线和尺量检梯井 井筒全高垂直度 H/1000且不 大于30 H/1000且不 大于30 查 4. 安全文明施工

4.1安全注意事项

（1） 对进入施工现场的人员进行安全教育，建立健全安全管理制度。施工

前，对参施人员做好安全交底，严禁违章操作和野蛮施工。 （2） 操作人员必须经过专业培训，持上岗证。 （3） 施工现场严禁吸烟。

（4） 所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤

脚进入现场施工。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞍外，还应保持干燥和清洁。高空作业人员必须佩带安全带，并绑扎牢固。高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的员，不得进行高空作业。高空作业人员工作时应穿布底鞋，防止钉子扎脚和空中滑落。

（5） 各种施工机械必须保证安全装置齐全有效。

（6） 机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。 （7） 钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。

（8） 起吊材料时，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准

靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

（9） 所有机械机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上

岗，严禁别人乱动，使用前进行仔细检查或检修。

（10）项目安全及生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。

（11）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。

（12）临空、临边作业时，作业面四周设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。 （13）晚间要有足够的照明，以保护人员的安全。

（14）五级以上大风，应停止大模的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。 4.2消防事项

(1)设专职人员负责消防安全工作。

(2)木模及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材。 (3)木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力。 (4)木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，作业处应配有灭火器,并配有专人看火，做到人走火灭。 4.3环保事项

(1)木工作业区内的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完场清。 (2)施工中有噪声的工序应安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进

行，必要时采取隔音减噪措施。

(3)施工清理出的垃圾应装入容器外运，不得向下抛撒。

(4)梁、板模板拆除后，应及时清理现场，垃圾分袋装运，不得直接从施工洞口倾倒。

(5)工地现场应遵守《建筑施工场界噪声限值》规定的噪声限值，制定降噪制度。施工作业中钢筋要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。

(6)施工现场做到清洁整齐，无积水、无垃圾，每天安排专人清扫。大风天适量洒水，避免扬尘。