施 工 组 织 设 计
施工单位:江苏兴安建设集团有限公司 日期:2012年4月13日
目 录
一、总体施工方案及施工总说明
二、土工机械顶管施工方案 三、人工顶管施工方案 一、总体施工方案及施工总说明
（一）、施工准备
为保证施工期间车道的畅通与整洁，每天派专人在主要路口指挥交通，清扫扬尘，不定期用洒水车洒水。
1、施工现场准备
在与业主签订合同的同时，开始施工现场准备工作。施工现场准备工作应做好以下几项工作：
（1）复查和了解现场
复查和了解现场的地形、地质、水源、电源、交通运输、通信联络以及城市建设规划、环境保护等有关情况.
在甲方的协调下，分别与自来水、供电、煤气、电信等管线单位进行了现状管线的交底，避免在下阶段排设新管线时因不明地下情况而造成现状管线的损坏。
（2）确定工程用地范围.施工单位应根据施工图纸和施工临时需要确定工程用地范围，哪些是临时占地，并与业主有关人员到现场一一绘出地界、设立标志。
（3)清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、各种地上管线、道路、民房等必须拆除或改建，我方将配合业主和相关单位拆除，以利施工的全面展开。
（4)作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚；安装供水管线、架设临时供电线路；修筑临时道路和临时排水设施等。
（5）按ISO19001：2000标准的要求，对工程合同、产品实现、承诺条款和资源配备组织相关部门人员进行评审，提出评审意见和方案修改意见，使方案更加合理，确保顾客(甲方）满意。
(6)施工前，与测绘院交接水准点并复核，现场做好护桩。 2、劳动力、机械设备和材料准备 （1）劳动力准备
本工程设专职安全员1名,负责安全生产的副经理1名，电工1名；维修保养人员6名，钢筋工2名，模板工5名，测量技术人员1名；顶管设备操作及维修保养人员5名，吊车驾
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驶员1名，吊装信号指挥工1名,测量技术人员1名；检查井砌筑的瓦工6名,普工6名。以上人员均经培训合格后,方可上岗。
(2）机械设备准备（详见下表~主要施工机械设备进场计划表）
主要施工机械设备进场计划表
序机械或设备名称 规格型号 号 1 挖掘机 1M3 数国别制造年份 量 产地 1 日本 99 额定功率（KW） 99KW 用于生产能力 施工部位 100M3/H 土方 2 东风自卸翻斗车 4。5T—8T 4 二汽 99 99KW 100M3/H 土方 3 水准仪 2 苏州 2001 管道 4 全站仪 1 德国 2001 管道 5 插入式振捣器 4 上海 2002 10W 管道 6 柴油发电机 120KW 1 无锡 1999 120KW 管道 7 汽吊 QY12 1 徐州 2002 管道 8 9 激光经纬仪 J2 1 扬州 2000 管道 柴油发电机 120KW IS50—32-125 1 5 无锡 无锡 1999 2002 120KW 20KW 管道 管道 10 潜水泵 11 顶管设备 NSDI-1350 1 浙江 2005 管道 备注:上述机械设备于开工前进场 2、技术准备
（1)熟悉图纸资料和有关文件
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施工单位接受工程任务后，应全面熟悉施工现场管线路径走向,做到心中有数，避免施工过程中对其他管线的扰动，如有疑问应及时向上级甲方部门汇报，等待上级甲方部门给予解答.
(2)、施工组织设计
根据设计文件、现场条件,各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计.
施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分,我们在长期施工实践证明:其布局合理与否,不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。
施工总平面的布局应符合下列要求：
a、应与现场的地物地貌相结合,做到布局合理、工程量少、便于施工及使用. b、各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占绿地,不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。
c、临时排水、防洪设施,不得损害邻近的永久性建（构）筑物的地基与基础、挖（填）方区边坡以及当地的防洪设施等。
（3）技术交底
施工单位根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。
技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等.这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行.
施工组织设计先由施工单位总工程师负责向有关负责人、技术干部及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。
混凝土护壁井采用主筋Φ12＠200，辅筋Φ12＠200施工，混凝土采用C25浇筑,然后进行顶管设备的安装、后靠背加固,最后进行顶管接收井护壁井(超过4m深采用沉井)、检查井、回填土的施工。先施工主管道顶管，计划采用2台机械顶管设备同时进行。
（三）、交通方案:
根据现场实际情况集合施工图要求，施工位置主要在道路两侧25m以外的绿化带上，本工程基坑周围分别用高1。8米的安全网全封闭交通施工,围护四角挂警示红灯。施工期间,主要路口设计交通警示标志,有专人身穿反光衣24小时值班.
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我方由项目经理直接负责交通协调和管理。下设一个专门工程队负责交通组织和文明施工，大力配合交警部门的交通管理，力争使工程在尽量不增加交通压力的情况下，高速优质地完成。
5、 请业主帮助解决的问题
1、沿线影响施工的绿化，在我方进场放线后及时向业主汇报，请业主尽快迁移。 2、原有地下管线的位置与埋深，请业主帮助联系各管线管理单位到现场交底，在开挖过程中我方将请管线管理单位现场监护。
土工机械顶管施工方案
（1) 选择顶管掘进机
选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的.本工程选择φ1200土工平衡掘进机.
掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间。 (2) 主顶进系统
主顶进系统共有4只1500KN双冲程等推力油缸，行程3500mm，总推力6000KN,4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致,以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速.主顶系统操作台设在地面控制室内，主顶和中继环实现联动。 为应付顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施。 a。 准备足够的易损零部件,使施工中的修理时间缩到最短.
b。 在机头的主轴密封和中继间密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂,以润滑脂压力封堵渗漏通径。 管道焊接：
1、 尽量减少焊缝的数量和尺寸 2、 焊缝的布置对称于构件截面的中和轴 3、 便于焊接制作，避免仰焊位置施焊 4、 焊缝位置应避开高应力区
3、顶管施工工艺的说明，最大顶推力及其限制措施
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(1) 顶 管 工 艺 流 程 图
（2） 顶管工作坑设施
施工准备 测量放样 轨道安放 后座顶板安装 顶进设备安装 后座千斤顶安装 洞口止水装置安装 掘进机井内就位 掘进机试运行 割开闷板 掘进机穿墙 后座千斤顶顶进 出泥准备 偏差测量 轴线控制 管道顶进 出泥 顶进纠偏 铁管拼装 接口检验 铁管进场验收 铁管顶进结束 施工准备 基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合,以便导轨与之焊接.预埋钢
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板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下,不走动,不变形。
主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确.保证油缸受力点的正确位置.其高程和平面安装误差小于5mm。
承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙,更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度.本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，后靠钢板用δ＝70钢板,在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积H×B＝4。2×4。2m。 （3) 工作井平面布置
工作井大小为4m*6m，接受井大小为4m*4m,本工程采用12T吊车下管。 (4）最大顶推力及其限制
在分析了主顶油缸推力,管子允许顶力，沉井允许顶力以后，我们可以确定顶管的最大顶推力.由于地下工程的不可预见性.
4 、处理顶管机头碰到原有地下障碍物的措施和方法
由于该掘进机采用面板式大刀盘结构，而且切土口的开启量又小，所以一般较大的地下障碍物无法进入掘进机，而是被挤到开挖面以外去了。较小的障碍物则能通过管道排出来.另外，刀盘上的硬质合金刀头能够切削强度为0。5Mpa加固体。 5、顶进过程中，采用中间接力顶进的中继间设置情况 (1) 顶力计算和中继间设置
F1＝rHtg(45+φ/2）A＝1.8×6.2 tg(45+12/2)(π/4)×1。44 ＝28T
(设定土的容重r=1.8t/m,土面至管中心深度H＝6。2m，土的内摩擦角φ＝12 ） 管道周边摩阻力F2＝πD*L*f
D---管外径 L---顶进长度 f———单位面积周边阻力。 根据大量顶管工程实例，取经验数据f=0.5t/m，
L＝（F控-F1） /πDf ＝252/ π ×1。44×0。5＝114m
由以上计算，结合工程实例，本工程φ1000及φ1200根据顶距，部分地段考虑安排中继间.
6． 顶进过程中，线型控制及量测设备 （1） 测量仪器配备与检验
顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测
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量仪器。为此，特配备了TC2002型全站仪（测角+1”,量距1+1ppm），Leica T2经纬仪，Leica 铅垂仪（精度1/40000),NA2 水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。 a. 控制测量
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(a） 平面控制
为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。
(b） 利用空导点和地面导线点建立平面控制网.导线测量采用TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测距6测回,双向观测，测距相对误差<1/80000，对观测结果进行平差。
（c) 井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设. （d） 井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。 b。 高程控制
（a) 利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合钢尺进行，往返观测。
(b）地面高程传递到井下时,可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测.钢尺应进行尺长、温度两项改正.井下布设2～3个地下起始高程控制点。
(c) 顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根φ10mm透明塑料管,管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量一次偏差值,做到及时掌握机头姿态和发展趋势,以便及时纠偏 c.地面沉降观测
（a） 地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。
（b） 地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行,沉降量控制在+10mm、—30mm之间。 d。 顶管姿态测量
（a） 为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推进。
（b） 在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数,经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。
(c) 顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差,可按 比例分段纠偏. 7 、地上、地下挖弃土的安排及处理
挖弃土的安排及处理必须特别注意文明施工，应严格按文明施工要求执行。 10、模板工程
1）所有模板和支撑钢管均采用吊车运输到各施工点。
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2）模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先柱、墙，后梁、板的顺序进行.要求做到尺寸准确，拼缝严密。
3）组合钢模板采用U型卡拼接,阴、阳角处分别采用阴、阳角模与钢模相接时，如无法使用U型卡或螺栓连接，一般可以在钢模端部的垂直方向加水平支撑;木模板则按需切割加工成型。不管钢模板或木模板都必须上完脱模剂后方可使用，以保证混凝土的外观质量.
4)拆模强度应按施工规范执行。不受力墙板模板一般在钢筋砼浇注24～48小时内拆除；受力部位的拆模强度一般按这样执行:待砼强度达到设计强度的50％后，拆除跨度小于2m的板模及支撑；待砼强度达到设计强度的75％后，拆除跨度小于8m的板模及支撑,待砼强度达到设计强度100％后，拆除跨度大于8m的板模及支撑。
5）拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格在楼面上进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。
11、钢筋工程
a. 严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格,按清单进行来料加工制作.
b。 加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐,并挂牌标明种类及使用部位。
c.钢筋可采用来料现场制作，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告,并批量做好原材料试验,经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
d。 井壁钢筋绑扎必须具备下列条件： （a）模板验收合格
(b）轴线尺寸必须符合设计施工图。
(c）绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内,钢筋保证质量应符合规范要求。
(d)钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
（e）在沉井预留孔处要预埋洞口，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。
(f)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕,并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时,钢筋移位.
12、混凝土浇捣工程
a。浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。
b。浇捣用混凝土采用泵送商品砼，商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对,允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压。
c。混凝土浇筑采用分层平铺、每层混凝土的浇筑厚度控制在300～500mm，必须在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层。
d。在浇捣之前检查模内是否干净.经检查无问题方可浇捣，有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。
e。做好施工缝施工,施工缝采用凹缝，并留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 f。 在浇捣混凝土后的12小时以内,对混凝土覆盖并浇水养护。
g. 混凝土浇捣后的7天内不应承受外部荷载。当混凝土强度达到12kg/cm2 后，方可在已浇捣的结构上来往人员和架设模板。
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人工顶管施工方案
横穿大通路段采用人工顶管是施工,人工顶管施工技术跟土工平衡技术相差不大，只是机头取消，采用人工挖掘顶进。
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