冶金实习报告优秀6篇

炼铁实习报告 篇一 一、实习目的：

透过这次对钢铁厂的认识实习，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，厂矿道路及汽车运输，机械化运输即装卸设备等，有比较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要资料能有所了解，以便为以后的课程打下基础。 二、实习时间：

20xx年6月4号至20xx年6月8号。 三、实习地点：

新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂。 四、企业概述：

炼钢厂占地面积约16.2公顷，设计潜力年产300万吨，固定资产投资约10.7亿元。厂房东侧紧临新钢公司中板厂、线材厂及厚板厂。主要设备有：1座900吨混铁炉，2套铁水脱硫装置，3座100吨顶底复吹转炉，4座钢包精炼炉，2台板胚连铸机。 炼钢厂一期工程于20xx年5月份投产，二期工程于20xx年5月份投产具有铁水脱硫扒渣处理，转炉顶底复吹及钢包精炼等技术可为连铸带给高品质钢水。连铸具有电磁搅拌，液面自动控制、二次动态控制、液压振动轻压下及结晶器在线调宽等新技术。

炼钢厂主要产品为连铸板坯和连铸方坯，规格有：2101400mm2板坯，250x(1400~2300)mm2板坯，一三0x一三0mm2方坯，已经生产了37个牌号的钢种，主要钢种有：焊条钢、拉丝钢、低合金钢、容器钢、锅炉钢、桥梁钢、硬线钢、碳系结构钢、及船板钢。

炼钢厂主要工序： 五、实习资料： 1、转炉炉前

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。 工艺流程：

氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。 用纯氧代替空气能够克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都到达要求时，即停止吹炼，提升喷，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。

钢水合格后，能够浇成钢的铸件或钢锭，钢锭能够再轧制成各种钢材。氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生超多棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此，务必加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒能够用来炼钢；一氧化碳能够作化工原料或燃料；烟气带出的热量能够副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也能够用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。

氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、投资少等许多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率差，昂贵的合金元素也易被氧化而损耗，因而所炼钢种和质量就受到必须的。 炼钢原料：

转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。 转炉工序关键工艺控制点：

①冶炼前对炉况、零位、出钢口、氧检查、确认。 ②位、加料务必与冶炼钢种要求、铁水条件相贴合。 ③终点成分、温度务必保证到站贴合工艺要求。 ④合金、增碳剂加入务必规范。 ⑤出钢渣洗及吹氩操作务必规范。

⑥视炉况、渣况调查，控制溅渣位和时间。 一号转炉20xx.6.5晚班相关数据： 2、精炼炉 LF精炼炉 LF精炼炉工艺

通电化渣加电石、铝粒造白渣持续白渣大于壹五分钟。 2、升温将合金配加到位后开至喂线位进行软吹。 LF精炼炉工序关键工艺控制点 1、钢种标准成分应当清楚。

2、氩气控制，不得爆吹，软吹时间务必大于6分钟。 3、称渣前务必查看转炉是否渣洗。

4、微合金加入量（顺序）与钙处理务必规范。 5、关注铸机钢种计划，减少上下炉过渡段改判 ③LF精炼炉技术操作规程。 氩站

1、大包水口灌沙。 2、上精炼钢种要求放钢全程放氩气吹氩压力0.3kpa~0.5kpa渣洗工艺钢水到站后，吹氩（亮圈500mm，流量大于壹五0L/min）2~3分钟如有亮圈《200mm，或流量小于100L/min及时通知调度和精炼炉确认是否倒包若有底吹不通，决定是钢包原因还是底吹管原因。 3、直接上连铸钢水在氩站时间务必≥6分钟：1#机要求平台钢水在《壹五0吨时放钢务必开气，2#机、3#机要求平台钢水在≤110吨时放钢务必开气流量大于100L/min如到站钢水温度高加废钢调温度后吹氩时间务必≥3分钟流量大于壹五0L/min。 4、钢水到站吹氩2分钟，2分钟后根据钢种要求进行喂线处理。 RH精炼炉，RH精炼炉工艺

1、检查岗位设备（测温机、顶开液压、吹氩系统、喷补机、浸渍管、风动送样）是否正常。

2、钢包就位后启动真空泵进行预抽真空。

3、真空处理要持续壹五分钟以上真空度要小于一三3pa。 4、处理结束开至喂线位进行软吹氩并喂线作钙处理。

5、视状况对浸渍管进行喷补。 ②RH精炼炉工序关键工艺控制点 1、真空槽内冷钢务必及时清洗。 2、新槽在冶炼品种钢前务必捡漏。 3、纯脱气时间，真空度务必贴合工艺。

4、单槽连续冶炼3炉务必检查侵渍管耐材。 5、重要产品冶炼达不到工艺要求务必通知调度 ③RH精炼炉作业流程图

先行加碳---先行脱碳---先行加铝---先行升温---

钢水循环均匀2分钟后，测温取样，有些钢种还要定氧等---上连铸 ④RH事故应急方案

一、处理突然停冷凝水或蒸汽 1、紧急复压至大气压状态。 2、钢包下限至下限位

3、钢包吊至待机位，吊LF炉处理 4、事故处理

二、处理突然停机械冷却水 1、确认事故水系统自动打开。 2、紧急复压至大气压。 3、钢包下降至下限位。

4、钢包开至待机位LF炉处理。 3、连铸

连铸工序关键工艺控制点：

1、开浇前务必对保护渣，喷嘴，液面自动控制，塞棒，水口，电搅等条件进行确认。 2、大，中包保护浇注，开浇，中包吹氩，务必规范。 3、保护渣、覆盖剂加入务必规范。 4、二冷水表务必贴合钢种要求。 5、中包温度、拉速务必匹配。 6、中包测温务必规范、准确。

7、取样务必在大包100~110吨时进行。 作业程序和标准：

1、班前按规定穿戴好劳防用品，提前十分钟上岗。

2、对口交，认真听取交人员叙述上班设备、仪表等运行状况。

3、对铸机相关主要设备遗留问题等进行共同点检，各项检查认可后方可在交本上签字，并对存在的问题及时与相关维护人员联系解决。 4、操作点检是生产工人每班的最基本的检查。 常见铸坯缺陷的处理

1、影响脱方废品产生的部位主要在结晶器铜管、足辊区及Ⅰ区。出现该废品时可先降速（如足辊区手动配水则同时恢复自动），之后观察足辊及一段冷却水的具体状况，再酌情选取如下方法进行处理：手动关掉Ⅰ区水及减少Ⅰ区水；手动关小Ⅰ、Ⅰ区水；手动关小足辊区、Ⅰ、Ⅰ区水；手动适当调高足辊区水；堵流更换结晶器。

2、产生疏松废品时以提速或降水为主要措施方向；如在同拉速下只是单流产生疏松，一般问题主要在一段（如喷嘴缺失严重而单面水大），可透过降水来解决。

表面纵裂应对措施

1、发此刻线红坯表面纵裂首先降低拉速0.1m/min（在温度拉速匹配的基础上），无纵裂后拉速恢复正常。

2、确认以下参数是否到达要求

①结晶器内渣况，②大包保护浇注状况，③快换水口对中和插入深度，④结晶器内液面波动，⑤结晶器进水温度、水量和压力，⑥裂纹炉次[S]含量（[S]≤0.030%），⑦裂纹炉次塞棒历史记录侵蚀状况（该炉次塞棒历史记录差值≥8mm），⑧钢水是否粘（塞棒位置是否有逐渐上升），⑨二冷水量、压力状况。如参数异常，及时反馈给相应单位人员来解决；如参数无异常，则询问值班调度和前道工序的工艺状况。 3细小水印或凹槽纵裂

如果出现持续性细小水印或凹槽纵裂（≥4快），确认参数正常的状况下按规定进行换渣操作。

4、中间较长或严重纵裂

在保证液面不翻动的状况下，减少水口插入深度10mm，如塞棒侵蚀严重（该炉次塞棒历史记录差值≥壹五mm）确认保护浇注正常后，通知调度注意钢水氧性，在该炉次浇注完后更换快换水口并进行换渣操作。

5、如按以上操作未能解决裂纹，且连续出现2炉以上通知调度室做停机处理，检查结晶器铜板磨损状况、倒锥度大小、结晶器振动、结晶器足辊冷却水、大弧精度等状况，发现问题及时处理，若无异常则更换结晶器。 六、实习总结

这次在新钢为期一周的生产实习，转眼间就过去了，但它却是我们进入钢厂工作之前重要的一课。因为它不但将我们在课堂上所学的知识和炼钢厂生产的实际过程有了一个很好的结合，加深了我们对课堂上所学知识的理解，也对炼钢厂流程生产钢铁过程有了比较深刻的认识，钢铁生产的各环节是有着重要联系的，也使我们了解了今后的工作环境和工作岗位，让我们对不久后就将进入的工作岗位做好准备。 同时在这次生产实习中也看到了，钢铁工业中还有很多的不足，它们在消耗许多能源的同时也产生了超多的污染物，对环境造成了很大的污染。这为我们今后在工作中改善这些不足之处指明了方向。

最后衷心地感谢老师们对我们这次生产实习的帮忙，正因为有老师们耐心的指导我们才能完美地完成（Ⅰ）这次实习，这次生产实习将会在我们的学习和工作过程中起重要作用。

冶金实习报告 篇二

本人是**大学冶金工程专业的在校大学生，因为学校课程安排及自己的需要，经分学校安排我到*钢进行为期一周的参观学习。我通过本次学习，开拓了视野，看到了*钢的先进设备，和先进的操作技术，课堂的理论知识，更增加了努力学习的决心。

从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。 此次*钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是*钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在*钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是*钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。

*钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。这样可以增加成分吸收的稳定性。*钢的供氧制度，他们的氧工作压力相对较小，据他们的技

术员介绍，*钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以*钢氧是欠压工作的。 *钢的温度相控制的非常好，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外，*钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以*钢的出钢温度比普通钢厂要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处理

*钢的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作，防止水流到操作台上等等小提示。还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管，如果有问题白天打什么电话，晚上打什么电话。在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱，操作时要注意。给人的感觉好像很人性化。

通过学习我们能学到很多知识，也开扩了我们的眼界。知不足而奋起，在学习中我一定要加倍努力，为炼钢的发展打下坚实的基础！

冶金实习报告 篇三

学院:_冶金与材料工程学院__专业班级:__冶金普08__ 学生姓名:__ ________学号:_ __

实习（实训）地点: ______重庆____________

报告题目:____有色冶金专业实习报告______________ 报告日期：20xx年 8 月 12日 指导教师评语: __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成绩（五级记分制）:______ _______

指导教师（签字）:_____________________ 有色冶金专业实习报告 一 前言

实习目的：通过深入生产一线，结合理论知识，对有色冶金的工艺流程，应用，面临困难及发展前景等全面了解。提升理论联系实际，学以致用能力，学会在生产中解决实际问题的方法。

实习时间：20xx年7月10—20xx年7月30日。

实习地点：重庆华浩冶炼有限公司，重庆天泰铝业有限公司。 实习要求：安全第一，所有同学必须穿戴好劳保用品方可进入车间并严格遵守各个车间的安全生产规章制度，时时警惕；积极虚心向现场生产人员询问学习，并做好实习笔记，不放过一个知识点；不迟到早退，尊重现场人员。 二 内容

1 重庆华浩冶炼有限公司

重庆冶炼（集团）有限责任公司是1997年1月由重庆冶炼厂按《公司法》改组设立的国有独资公司，现隶属于重庆机电控股（集团）公司。公司由著名科学家叶渚沛先生创建于1938年7月，时期称资源委员会电化冶炼厂，是民族工业中最早生产电解铜、电解镍的国有独资大型企业。公司地处重庆市南约80公里的綦江县三江镇。 （1）铜杆厂

在秦厂长的指导下我们对铜杆厂有了较深的了解。

其原料主要是电解铜，可以生产8 mm,12.5 mm,20 mm,60 mm的铜杆。电解铜经烘干，在熔化炉内熔化及保温炉内保温，再由结晶器牵引引出后经轧机辗轧及经后续的退火等处理

即可得合格的各种铜杆。

Cu的熔点为1083Ⅰ，实际感应炉内温度为1035±5Ⅰ。在保温炉内应加覆盖剂，具有保温和防氧化作用，因为铜液易被空气氧化。在保温坑内要求氧含量在30PPM以下。

结晶器为主要的设备，其影响到后面的铸造性能。结晶器由引头和引杆组成，外面有SiC保护套，中间有石棉膜间隙。结晶器一般伸入铜液120—一三0 mm，引头与铸造机连结，并用循环冷却水冷却结晶器。要求结晶器正确安装，内壁清扫光滑无杂物，为得到高质量的产品，其内壁须像镜面一样光滑。

铸造温度为1140—1160Ⅰ，温度过高会造成结晶粗大，缩孔，气孔，裂纹等。温度过低会导致疏松，裂纹。结晶器的牵引速度为300—600mm/min。 铸锭缺陷分析：

①化学成分超标，应对炉料成分把关。如电解Cu上面附着有CuSO4应将其 加入85Ⅰ水中浸泡，“耳朵”部位应重点清洗。

②辅料，运输及堆放条件。如铅灰会使Cu发白，煅烧烘烤可能会使硫含量超标。 ③铜液铸造温度不当，覆盖剂未覆盖好，边铸机牵引头运行不正常 ④结晶器运行不正常，如可能是运行时间过长内壁结垢，此时应清洗。 （2）电解Cu粉厂

电解铜粉厂主要通电解生产铜粉，阳阴极为为铸造成形的铜块，电解液为CuSO4和H2SO4的混合液，在直流电的作用下，阳极反应为：Cu-2e=Cu2+阴极 反应： Cu2++2e= Cu

阴阳极都为含Cu极高，杂质较少，少量比铜正电性金属不能进行阳极溶解而是以金属粒子状态落到电解槽底部，形成所谓的阳极泥。铜粉在阴极析出后再定期进行刮粉作业即可得到一定质量的铜粉。

在现场生产中我们可闻到有刺激气味，蔡工程师介绍说是SO2，说明阳极

中含有少量的硫无素，并看到阳极周围有大量气泡冒出。我们知道氢的标准电热较Cu负，，再加以在铜板上析出的超电势，氢的电极电势会进一步降低，因而在正常情况下氢是不会析出的，但当Cu2+浓度降到一定数值后，铜的电极电势降低到接近氢的电极电势，H2与Cu将以一定以例同时析出。

铜粉厂的主要生产流程：电解→刮粉→洗粉（除去酸根SO42-，H+）→皂化

（生成氧化膜防氧化）→抽滤（水分量控制）→干燥还原→筛粉→混粉（由于操作水平的不同导致铜粉颗粒大小不一）→取样分析→称量→包装→入库 （3）合金粉末厂

两种及以上的金属各以均匀相存在，不形成合金相，称为假合金或伪合金。如Fe-Cu。根据曾厂长的介绍我们了解到合金粉末生产方法有 ①化学沉淀法

② 机械破碎法，适用于生产易脆零散物料 ③电解法，如我们上面提到的该厂的电解铜粉

④ 雾化法，运用高压气体或水冲击金属溶液，使其快速混合结晶

该厂FeCu合金的生产基本原理：Fe+ Cu2+=Fe2++Cu即利用简单的置换反应，加入铁粉使铜析出并包覆在铁粉小颗粒的表面，形成FeCu复合粉，这种复合粉兼有铁和铜的一些性质，在某些领域更能满足要求，并且其价格比铜粉具有优势。

FeCu粉生产流程： CuSO4溶解→加入Fe粉（使Cu包覆在Fe粉表面）→离心脱水（洗涤）→还原（调整粉末性能，还原表面被氧化部分）→筛分（控制粒度）→混批 FeCu生产中的难题：以上以上操作都是自动化控制，Fe置换Cu为整条生产线的主要控制点，要得到合格的产品，必须保证FeCu具有一定的致度，即使铜均匀包覆在铁粉粒表面，

包覆层过厚或过薄都是不利的。为了保证反应的连续性，当铁粉反应完全（被包覆完全后）应立即加入新的铁粉，而判断这一反应的终点是十分困难的。 此外该厂还生产其它多种粉体，如用气雾化生产Pb,Sn,Cu ,663,CuSn水雾化生产Cu,CuSn.由于Pb,Sn熔点较低采用的是电阻炉熔化，而采用中频炉熔化Cu 2重庆天泰铝业有限公司

重庆天泰铝业有限公司是重庆市主要电解铝生产企业，中国电力投资集团公司全资控股三级单位。现公司年产铝6万吨，公司正在建设二期10万吨铝液直供大板锭项目，并规划建设三期工程27万吨/年产能。公司采用大型预焙槽技术，计算机控制电解生产，重点设备引进西门子直降式供电整流机组、法国ECL电解用多功能天车。公司位于重庆市九龙坡区陶家镇 。

天泰公司共有7个车间，8个职能部门，我们主要对其中的阳极车间，铸造车间，动力车间和电解车间进行了学习。

据了解，目前公司有一三0台预焙阳极电解槽，电流强度为一qi5KA，每个电解槽平均一天能产生1.2吨铝水，每槽装有24块阳极，该公司的大部分铝水在电解车间产出后直接用抬包卖到其它铝厂，如西南铝业等，但为了生产的连续和留住一部分客户，公司目前有2条铝锭模生产线和1条电工线生产线。目前，电解所需的冰晶石（Na3AlF6）和Al2O3以及炭阳极都是从外面买进。

铝电解机理：阴极反应Al3+（配离子）+3e=Al阳极反应2O2-（配离子）+C - 4e=CO2 铝电解采用冰晶石―氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质被溶解，以碳素作为阳极（预焙阳极块），铝液作为阴极，通入直流电流后，在940Ⅰ～970Ⅰ下，电解槽两极上进行电化学反应，即电解。阳极产物主要是二氧化碳，和一氧化碳气体，但其中含有一定量的。氟化氢（HF）等有害气体和固体粉尘，须对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在混合炉内净化澄清之后，浇注成铝锭，或生产成线坯，型材等。但生产中为改变电解质的物理性质如熔度，密度，电导率及粘度等往往会加入适量添加剂，常用的主要有CaF,MgF2,LiF,NaCl等，据现场工程师介绍，他们每生产一吨铝需大约加入AlF3 20Kg。提高电流效率，降低电耗一直是冶金工作者的不懈追求。如降低母线电压降，提高电解质的电导率，降低阳极过电压等都获得了不错的应用。由于电解反应有气体产生，会有大量气泡，这些气泡会增大电解液电阻，增大电压降，增大能耗。正是基于这一点，该公司正在实验用穿孔阳极代替一般阳极，并拟申请专利。

但据工程师介绍，穿孔阳极能及时排出气泡，在理论上具有优势，但在实际操作中仍具有相当的困难。穿孔阳极会加大换极的工作量，气泡上升溢出会带走热量？ 在铸造车间有两台ZLX-Z型模机，从电解车间运过来的铝液倒入保温炉内，并扒渣精炼，澄清净化，再出炉生产铝锭。每块铝锭为20Kg，每台有76模。其铝锭含铝量在99.7%以上，基本上能满足客户要求。在铸造铝锭前，为防止打泡，应先对模锭进行烘烤。 三、结语

为期的20天的实习生活紧张而又充实，大家收获很多，对有色冶金有了更深的认识。相对钢铁，有色冶炼对象众多，设备和方法也是不尽相同，短暂的实习是远远不够的。 但通过认真的观察和思考大家还是深有体会的，生产中数据和操作以及设备比我们所掌握的理论知识远远丰富，实际中遇到的问题也更难解决，如前面提到的Fe置换Cu的反应，实际中是不会进行彻底的，因为Cu会包覆阻碍反应的进一步进行，而为得到一定的复合粉粒，则只有靠操作人员凭经验来判断反应的终点，理论是为力的。但这不意味着理论知识的不重要，如天泰公司的穿阳极试验就很有意义，有强大的理论支撑一旦突破操作难题将会产生具大经济价值的。

另外冶金作为高能耗，高污染行业，节能减污的道路任重道远。我们欣喜看到无论是华浩还是天泰公司对污水，废气的排放都严格遵守国家标准。但作为现场操作员，不可避免地会受到一些影响。如根据了解，华浩公司生产铅粉的员工每年都要去秦皇岛疗养排铅。 另一方面，有色冶金这几年发展都相当迅猛，上述两公司都制定有未来的发展目标，并扩建了厂区，更新设备。因此我们应该更加努力学习，夯实基础，为明天奋斗，为社会燃烧自己的微薄之光。

炼铁实习生工作实习报告 篇四

透过校园的招聘会，我有幸结识了中天钢铁这家大公司。这家公司无论在用人还待遇上应对实习生都蛮好的。但是有点不好，他根本不管你学的什么专业，那里缺人就把你分到哪里，没有选取的余地。

钢铁集团有限公司是一家涵盖球团、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、发电、焦化、物流、外贸等多元产业的国家级钢铁企业联合集团。种类繁多、质量一流的产品赢得了市场的肯定和赞誉，主要产品中天牌低碳热轧圆盘条等。

坐落在长江三角洲中心地带的钢铁集团有限公司，成立于20__年9月，南依312国道、北枕沪宁铁路和沪宁高速公路，西临沿江高速公路，京杭大运河穿厂而过，距上海、南京航空港壹五0公里，地理位置绝佳，交通极为便利。集团目前拥有总资产100亿元、员工8000余名，主要产品中天牌低碳热轧圆盘条、热轧带肋钢筋均为国家免检产品。热轧合金圆管坯、热轧合金圆钢等系列优特钢种，凭借上乘的质量，优质的服务，使中天成为国内重要的合金管坯生产基地。凭借上乘的质量，优质的服务，使中天成为国内重要的合金管坯生围绕坚持自主创新、发展循环经济，建设绿色工厂的发展方针，做精、做优、做强的发展理念，借着三轮发展规划的顺利推进，中天钢铁强势发展，创造了一轮又一轮倍受瞩目的佳绩。在20__年成为常州首家超百亿企业，首家五星级企业，连续四年荣列中国企业500强，20__年中国企业500强第2位，中国民营企业第23位，制造业500强第140位，钢铁行业第37位，位居省百强企业第29位，百强民营企业第8位，成为《江苏省钢铁工业调整和发展专项规划》中重点支持五家钢铁企业之一20__年集团实现工业产值、销售均超过一qi8亿元，同比增长25%以上，利税突破10亿元，同比增长50%以上，集团成立以来，先后向社会资 助1.41亿元，用于各项慈善、公益事业，善尽企业公民的社会职责，为建立和谐社会作出了表率。

20__年集团实现工业产值259.45亿元，销售收入257.87亿元，占到武进区总量的11%，利税12亿元，其中上缴税收5.8亿元，占到武进区工业企业上缴国税的壹五.5%。随着老区技改项目的全面竣工，集团已构成年产焦炭25万吨、球团矿100万吨、烧结矿500万吨、铁水400万吨、炼钢500万吨、轧材500万吨、发电12亿kwh的生产规模。努力打造国内最具有竞争力的优特钢精品生产基地，以百亿企业、百强企业为新的起点，中天钢铁的强劲脉动正揉塑出一座全新的绿色钢城，向着百年企业的目标迈进 在一个星期的培训之后，我被分到了原料厂高炉原料工段，这个工段的主要的任务是用输送带给高炉的仓位里打相应的原料，保证高炉不能断料。原料在料场，透过取料机把料打到输送带上，运到仓位里面。我们不能打错料，每种料我们要能分别清楚，千万不能搞错了，搞错了要罚款的，如果有时混的少，还能够和高炉上面商量一下。老区只有焦炭用取料机取，烧结矿直接从仓库的料场放下来。取料机有个取得大小不稳定的问题，有时半个小时的料要取3个小时。烧结矿要注意的是要保证3个烧结厂的仓位都不能满，要基本持续平衡。辅料主要用车子拉到料口，也是透过输送带运到高炉仓位，车队的时间观念太差，拖时间的现象很严重。要将所有料顺利的运到高炉仓位要思考的东西太多，即使所有料准时到皮带，但是公用皮带分开使用也是个问题。主控室看上去简单，但干起来超复杂，要思考的方面太多。

我一般要勤上料为突发事故的处理带给时间，突发事故也是个无法事先预知事。他们之间有共性，但每次有每次的特性。我们只能总结事故处理的共性，为下次处理问题带给参考。马云说过成功的途径千万种，但失败的原因就那几种。善于总结失败才能面向成功，越走越近。 在新区的岗位也叫高炉原料，但是干的活有点不一样，那就是我们要管现场问题处理，那就是要经常跑现场，灰大的要命，戴几层口罩效果都不明显。我很怕自己得尘肺病，这个工作不能长干，而且厂里为了效益提前投产，除尘设备也没有，连各路都没修好。给我们的工作带来很大的困难。而且8号炉太大了，用量太大了，输送带几乎一天就不能休息多久。 工作才发现挣钱是多么的不容易事，以前的想法是多么幼稚。以前没有实践就没有发言权，这句话是多么对阿。此刻才能深刻体会，没有经过的感受永久不能深刻。社会的发展对工人的要求很现实，要会干，要能创造效益。实习生不会干活所以工资低，但是一旦我们能创造效益时，我们就要挣取工资。老是干的人，不明白回报，在这个社会存活不了。你不争取，老板视而不见，还是给你这么多。也许这只是个别状况，但是我们要做好这个准备。拿多少钱担多少职责，多担了不必须是好事。不能担的职责要勇于跟领导分担，不能领导会认为你不把他发在眼里。团体合作是这个社会的发展趋势，此刻工厂里的工作总是很大很复杂，你不可能掌握所有流程的技巧，你要懂得如何和不同的人打交道。各种人有着各种性格特征，有时和自己不对胃口时也要忍受。不能和所以的人说掏心窝的话，心态上就应相信别人，但行动上不能不是所有人的话都能当真的。感受良多，首先是个人主角的转换及整个人际关系的变化校园里成绩不错的学生转成了未知领域里从头学起的实习生，而熟悉的校园也转成了陌生的企业单位，身边接触的人同样改变了主角：老师转成了领导，同学转成了同事，相处之道完全不同。在这样的转变中，对于沟通的认知显得十分苍

白。于是第一次觉得自己并没有本以为的那么善于沟通。当然，适应新的环境是需要过程的，所以我相信时间和实践会让我很快完成这种主角的转变，真正融入到工作单位这个与校园全然不同的社会大环境中。在心理上努力去适应全新环境的同时，最大的体会来至于实际工作方面的收获。个性是在实习过程中，我亲眼看到师傅们对工作认真负责、精益求精。虽然我们的待遇一般，环境很差，但是他们仍然能坚持在岗位上。做一行，爱一行。师傅们这种作风和精神值得我在今后的工作中很好地学习、继承和发扬。走出校门，踏进社会，不能把自己要求太高。因为期望越大，失望可能会越大，但适当的期望与渴望还是十分必要的。不能认为我在校园里读了多少本书、写了多少万字、听了多少堂课，自己了不起了。我毕竟还是一个初出茅庐的小兵，没有任何实践经验，比起师傅来还差得很远。校园生活暂告一段，社会生活刚刚起步，就应在步入社会后，继续学习，不断增长和扩展知识面，才能使自己在社会占有一席之地。总之，毕业实习使我获得了人生第一笔宝贵的工作经验，虽然在步入社会后，还有很多东西要学习，很多教训要吸收，但我想我已经做好了足够的准备，无论是心态上还是技能上。现代社会的竞争是残酷的，但只要努力地付出，我的职 业生涯就必定会开出期望的花，结出成功的果我相信。

植物生产实习报告 篇五

一、口语实习基本情况介绍

我院本次参加口语实习的班级为07级英语专业一班到六班，共123名学生。带队老师12名。实习期为一周。

我院学生实习地为西安。西安为世界四大古都之一，吸引了大量外国游客。同时，我院与西安方面有长期而稳定的实习合作项目，是我院实习基地之一。 学生在实习期间担任英语导游。实习期间由教师统一组织活动，学生在一定范围内自由选择游客进行义务导游工作。本次实习要求学生全程使用英语交流，同时教师实行在实习过程中即时抽查和听取学生每日汇报相结合的方法对学生进行监督和考核。

返校后，学生上交全英文版实习报告共123份。我院通过开展学生互评与教师考评活动，给每名同学打出了公平公正的实习分数。 二、实习目的

使学生把专业知识和社会实践结合起来，了解当地风土人情和历史文化，培养学生生存的能力和创新精神，树立湖大学子的良好精神风貌。 三、口语实习具体实施过程 （一）召开实习动员大会

XX年4月18日，我院在中楼1一qi召开07级英语系西安口语实习学生动员大会。院长助理莫再树、英语系主任刘晓玲、分团委熊翀、07级辅导员陈胜以及指导教师出席会议。会议由陈胜老师主持。此次会议强调了西安实习过程中可能碰到的各种安全问题和解决办法，让同学们了解实习的任务和相关要求，保障实习周的顺利安全开展。 （二）实习过程

指导教师与实习学生于19号出发20号到达。六个班分别配备一名专职带队老师，每班分三组，安排组长和副组长各一名。到达西安后召开全体学生会议，通知实习安排和具体要求。为了程度得提高学生的口语应用能力，外国语学院制定了新的更为合理的考核标准。本次实习要求学生在导游实习和日常生活中全程使用英语，带队教师随时抽查。每晚将有六个小组的学生要向本班带队教师进行不低于五分钟的英文口语汇报，教师记录评分。

实习期间学生应主动与外国游客交流。返校后，每人上交一份全英文手写版实习报告，其中至少含五张与所引导外国游客的合影作为导游证明。实习过程应注意理论与实践相结合，要求学生不仅应注重口语的锻炼，还应在担任导游过程中留意景区各处翻译牌，积累新的知识并纠正翻译不当的文字。实习分数由平时分数和考核分数组成，学生互评和教师考评结合决定。新的考核标准加强了对学生口语应用的质与量的训练，为本次实习顺利进行起到了良好的指导作用，保证实习目的的达成。

本次西安口语实习分三条路线进行，分别为西线，东线，市区路线。西线包括法门寺、乾陵和半坡遗址，东线包括华清池、秦岭地宫和兵马俑，市区路线则包括西安市博物馆和大雁塔。停留时间根据景区内外国游客的数量作出相应调整。

4月24日，全体师生完成实习，顺利返回学校。期间无任何违纪违规现象出现，无一起安全事件发生。

（三）认真做好实习后续工作

参加口语实习的学生都按时、按质、按量提交了实习报告，各组指导老师认真批阅每一份实习报告。 四、实习效果

（一）实习达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际工作能力有所提高，积累了大量在课堂上和书本中不易获得的知识和经验；更重要的是通过担任英语导游，进一步激发了大家对专业知识的兴趣，并能够结合生产实际，在专业领域内进行更深入的学习。不少学生写出了质量较高的实习报告。

钢铁实习报告 篇六 一、实习地点： 重庆钢铁厂 二、实习时间：

20xx年2月21日-----20xx年2月25日 时间安排：

21日 在A106开实习动员大会，下午联系车辆问题。

22日 参观重钢炼铁厂第四高炉。

23日 在A106学习转炉炼钢，参观学校实习基地。 24日 在A205学习炼铁知识，观看炼铁视频。 25日 参观重钢型钢厂。 三、实习目的：

通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际， 深入研究炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件。 四、实习内容： 1、炼铁厂

主要内容： 炼铁就是将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼，去掉杂质而得到金属铁（生铁）。 重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～一三00摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电

2、型钢厂 主要内容：

了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机（大、中、小和线材），板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。 五、实习总结：

通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本次生产实习是我人生的一大财富，这将对我们今后的工作产生重大的影响。

本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到

了工作中的气氛。通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充与质疑。近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅们认真、耐心的询问、了解，丰富着同学们的知识。