(完整版)钢筋工程作业指导书

一、施工准备 （一）、材料准备：

1、在确保材料及时供应 的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。 2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场 。材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。

3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然 后运到绑扎部位进行绑扎。

（二）、技术准备： （三）、人员准备： （四）、作业条件：

1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证 明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋 的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标 高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。 7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 8、按要求搭好脚手架。

9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 四、施工工艺

（一）、钢筋进场及堆放

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目 计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供 货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、 长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋 必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。 钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。存放钢 筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离

地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 （二）、钢筋检验 （三）、钢筋翻样及加工

根据图纸及规范要求，钢筋工长进行翻样，技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。在翻样时要综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

钢筋试验合格后，在现场钢筋车间按翻样料单切断配制，分组对焊，最后弯 曲成型，并堆放整齐。如下图所示： （四）、电渣压力焊 ：用于钢筋直径14 ㎜以上的竖向钢筋的连接。 1、机具设备 ：电渣焊机、焊接夹具、切割机或圆片锯。 2、作业条件 ：

（1）、焊接工应 经过有关部门 的培训、考 核，持证上岗 。焊工上岗 时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。

（2）、电渣压力 焊的机具设备 以及辅助设 备等应齐全、 完好。施焊 前应搭好操作脚手架。

（3）、钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 3、质量标准 （1）、 保证项目

1）、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）、在进行钢 筋焊接接头的强度检验时 ，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类接头作为一批；不足 300 个时，仍作为一批。 （2）、基本项目

1）、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 2）、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 （3）、允许偏差

1）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍直径，同时不得大于 2mm。 2）、接头处弯折不得大于 4d。 4、施工注意事项：

（1）、钢筋在焊接前先进行试焊，满足要求后才能用于现场钢筋的焊接。 （2）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径 14-40mm 的II级、III级钢筋的焊接，当采用其它品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

（3）、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 （4）、保证钢筋表面清洁无锈蚀。 5、主要安全技术措施

（1）、电渣焊使 用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）、焊接电缆必须有完好的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 （3）、在潮湿的地方作业时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 （4）、焊工作业，应穿戴专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋保持干燥。 （5）、在雨天时严禁进行焊接施工 。

（6）、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

（7）、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。 6、成品保护

（1）、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

（2）、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。 （3）、焊接时应搭好架子，不准踩踏已绑好的钢筋。

（五）、电弧焊钢筋焊接

1、机具设备 :交流电焊机，E43、E50 焊条。

2、作业条件 :焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。电焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。 3、质量标准

（1）、钢筋品种和质量、焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）、在进行钢筋焊接接头的强度检验时 ，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类接头作为一批；不足 300 个时，仍作为一批。

（3）、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 （4）、焊接接头区域不得有裂纹。 4、注意事项

（1）、应根据钢筋级别、直径、焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。 （2）、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 （3）、焊接地线与钢筋应紧密接触。

（4）、焊接过程中应及时清渣 ，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧

坑应填满。

5、主要安全技术措施

（1）、电焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。 （2）、焊接电缆必须有完好的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 （3）、在潮湿的地方作业时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 （4）、焊工作业，应穿戴专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋保持干燥。 （5）、在大雨天禁止施焊，小雨天要做好防护措施。

（6）、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。 （六）、钢筋的绑扎施工

1、地下室底板钢筋绑扎

采用 50×50×50mm 花岗岩垫块，间距 1.0×1.0m 梅花状布置。上、下层的钢筋之间用φ12mm 钢筋马凳支撑，间距 1m 梅花状布置。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置：底筋在跨中 1/3 内,上筋在墙柱支座处。

2、柱钢筋绑扎

用粉笔划好箍筋间距，箍筋平面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱(墙)钢筋接头按照 50%错开相应距离；柱(梁)箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上 500mm 和 900mm 处。同时按照建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔 400mm 预留 2φ6.5 拉接筋。

3、梁钢筋绑扎

先在梁 四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将 四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘 50mm。梁板钢筋接 头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中 1/3 净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。

4、板钢筋绑扎

施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋

楼板负筋悬挂施工法： （1）、工艺原理

采用Φ20 或大于Φ20 的粗钢筋作为辅助架立筋，将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体，从

而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率。适用范围为现浇砼板负弯矩钢筋偏位控制。

（2）、负弯矩钢筋固定方法见下

（3）、工艺流程

布置钢筋撑脚→摆 放辅助架立筋→撑脚与辅助架立筋绑扎→负弯矩钢筋与辅助架立筋逐点绑扎→检查复核撑脚的高度、间距→砼摊铺找平→ 平板振动 器第一遍振捣→拆除辅助架立筋→补平粗钢筋位置的凹槽→平板振动器第二遍振捣→砼表面收浆抹平。 （4）、使用材料

1）、Φ20 以上粗钢筋作为辅助架立筋；2）、Φ8 钢筋撑脚；3）、22#扎丝； （5）、操作要点

1）、同一粗钢筋上撑脚的间距：当粗钢筋直径为Φ25 时，以 800mm 为宜，当辅助架立筋直径较小时，适当减少脚撑间距；

2）、混凝土第一次振实的厚度不应接近实际板厚度，应留有 3～5mm 的余量； 3）、辅助架立筋待第一遍振捣后应马上拆除，以便平板振动器第二遍振捣。 （6）、作业条件

1）、梁、板钢筋已绑扎完毕并经验收合格； 2）、辅助架立筋数量满足砼浇筑需要； 3）、钢筋撑脚验收合格。 （7）、质量要求

1）、辅助架立筋必须顺直，第一根距梁、墙边缘 150～200mm 通长设置，两根架立筋之间间距 400～600mm；

2）、辅助架立筋、撑脚及负弯矩钢筋之间必须逐点绑扎牢固；

3）、撑脚支承辅助架立筋的平直段宽度约为 100mm，高度由负弯矩钢筋的具体位置及设计的砼保护层 厚度确定，间距 700～800mm；

4）、撑脚的下端平直段须直接支撑在楼板模板上，不得支撑在楼板底筋上。 6、剪力墙钢筋绑扎

为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加水泥成品内撑，在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置，以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扎不少于三道，扎丝扣应朝内。

7、钢筋绑扎注意事项：

（1）、钢筋绑扎 接头宜设置在受力较小处 。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 （2）、同以构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 同一连接区段内， 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求满足以下要求： （3）、对梁、板类及墙类构件，不宜大于 25%; （4）、对柱类构件，不宜大于 50%；

（5）、 对工程中确有必要增大接头面积率时，对梁类构件不应大于 50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。

（6）、纵向受压钢筋搭接接头面积率，不宜大于 50%。

（7）、绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 （8）、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积率小于 25%，其最小搭接长度应符合下表的规定： 受拉钢筋抗震三级搭接长度la1 混凝土强度等级 钢筋种类 C20 C25 C30 25% 50% 25% 50% 25% 50% HRB235普通钢筋 40d 45d 34d 39d 30d 35d HRB335普通钢筋 49d 53d 42d 56d 37d 48d HRB400普通钢筋 59d 74d 51d d 45d 56d 注：1、当不同直径搭接时其搭接长度取值按直径较小的计算； 2、在任何情况下，锚固长度不得小于300mm； 3、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的 0.7 倍； 五、特殊部位钢筋构造要求 （一）、后浇带和施工缝

1、地下室顶板及楼板：板带内的钢筋可先做分离处理，浇注板带混凝土前将两侧分离钢筋加焊，梁钢筋在后浇带内通过不得切断(见施工蓝图)。 2、地下室底板：将垫层局部加厚并加设防水层，板中间加钢板止水带(见施工蓝图)。

3、地下室外墙：还须在墙的外侧加设防水层，且用 M7.5 水泥砂浆砌 370mm厚砖墙压紧，墙中间加钢板止水带(见施工蓝图)。

4、地下室底板(基础)与外墙交接处的施工逢应设置在板面 500mm 以上位置，接缝处设钢板止水带。 （二）、梁、板、墙预留洞口

楼面板、屋面板、梁、剪力墙开洞，当洞口长边（或直径）≤300 时，结构图不标注，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。楼板、梁、剪

≥C40 25% 50% 25d 29d 31d 41d 37d 48d 力墙开洞加强筋配置按结构设计总说明施工。

六、钢筋工程成品保护

1、钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放 的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响混凝土表面效果。 2、楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走严禁攀爬柱、墙箍筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。 3、用于绑扎的细钢丝不应突出混凝土表面，以免其锈蚀影响混凝土表面的色差。 结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。

4、泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁、板钢筋上；严禁踩在板负筋上振捣。 5、浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡发现偏位及时校正。

6、在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋保好，高度不得小于 500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。

七、施工质量标准及验收 （一）、质量标准： 1、钢筋网的绑扎

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。 2、柱筋绑扎

柱筋绑扎时，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

3、柱插筋的固定必须定位准确，绑扎固定牢固，以保证竖向结构轴线准确。

4、梁钢筋绑扎时，纵向受力钢筋采用双层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径大于或等于 25mm 的短钢筋，以保证其设计距离。

5、板、次梁与主梁交叉处 ，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或者垫梁时，主梁的钢筋在上。

6、墙钢筋绑扎，为便于钢筋绑扎，墙水平钢筋在纵筋外侧，要求每点绑扎牢固，扎丝的“八”字朝向墙内。 （二）、隐蔽工程验收

1、钢筋隐蔽工程验收前， 应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报

告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。

2、钢筋安装完成后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

①、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距等； ②、钢筋连接方式、接头位置、接头数量、间距等； ③、箍筋、横向钢筋的品种、规格数量、间距等； ④、预埋件的规格、数量、位置等。

3、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表 项 目 绑扎钢筋 长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 长 宽、高 间距 排距 保基础 护柱、梁 层厚墙、壳 度 板、绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 注： 1、检查预埋件中心线位置时，应延纵横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差 （三）、钢筋制作与绑扎工程质量通病对策表 质量通 病名称 产生原因分析 应采取的预防措施 通病发生后纠正措施 中心线位置 水平高差 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3,0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 箍筋不规方 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 成型尺下料不准确；划线方寸不准 法不对或误差太大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 骨架外形尺寸不准 保护层不准 注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应将弯折处逐根对齐 加强钢筋配料管理，按配料单下料；制作前，根据各种钢筋调整值、弯曲处曲率半径、扳距等进行画线。形状复杂的钢筋，应制作样板，选择合适的操作参数（画线、扳距等）。 多根钢筋端部未对绑扎时将多根钢筋端齐；绑扎时某号钢筋部对齐；防止钢筋绑扎偏离规定位置 偏斜或骨架扭曲 I级钢筋，可以将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；其它品种钢筋，不得重新弯曲。 当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。对结构性能有重大影响或尺寸不准造成钢筋无法安装的，进行返工。 将骨架松绑，重新安装绑扎。严禁用锤子敲击或硬扳，以免整体变形或松扣 保护层垫块厚度不准检查垫块厚度是否准 或数量不足 确，并根据其面积大小进行调整 适当垫够 柱子钢筋固定措施不可钢筋外露部分加临时浇筑后发现移位，进外伸钢靠，发生变位；在浇箍筋，按图纸位置进行行纠偏。 筋、框筑混凝土过程中被碰固定；浇筑前进行复检架梁插撞，没有及时校正 如有移位应进行校正。筋错位 浇筑中避免碰撞钢筋，专人随时检查，及时校正 同截面 接头过钢筋翻样考虑不周，钢筋翻样时，要考虑接钢筋未绑扎时，发现多 竖向钢筋连接使用非头位置及数量。 接头位置不符合规定尺钢筋，造成同截范，应重新考虑接头面接头过多 的设置方案；绑扎完毕，应进行返工 箍筋间在钢筋绑扎前，未进根据图纸上的间距，预进行调整或将间距距不一行画线 先算好箍筋的实际分太大的部位适当增致 布情况，在钢筋绑扎时加箍筋。 画好线再进行绑扎 钢筋搭接处应用铁丝 绑扎松搭接处没有扎牢或碰扎紧。绑扎好的钢筋应松脱的接头重新绑扣 撞、压弯接头处 避免碰撞、重压。 扎。 钢筋遗施工管理不当，没有漏 事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序 钢筋绑扎前熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格、形状、数量是否与图纸相符；绑扎完毕后，工长进行检查。 钢筋网操作人员疏忽，分不专业工长应进行书面主、副清主、副筋位置，不交底 筋位置加区别进行绑扎 放反 四肢箍筋宽度不准 在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位或定位不准 绑扎骨架时，每隔一段距离扎牢或点焊；按梁的截面宽度确定四肢箍筋宽度，有偏差及时纠正 返工，将漏掉的钢筋全部补上。 未浇筑混凝土时发现进行返工；已浇筑混凝土，必须通过设计单位复核，确定处理方案 取出已入模的钢筋骨架，按要求重新进行绑扎 八、安全文明生产及环保措施 （一）、建立安全文明施工制度

1、建立安全文明施工制度，做到安全施工“八到位”，即：安全生产策划到位、安全措施到位、安全生产技术交底到位、安全生产职责到位、安全生产教育培训到位、安全生产管理员到位、安全生产资金到位、安全生产检查、整改、落实到位。

2、建立安全施工管理小组

3、明确项目部各部门人员的责任制，使其在施工过程中履行自己的责任和义务。

（二）、制定严格的安全技术操作规程

1、施工管理人员对各班组人员定期进行安全技术上的教育培训。

2、，定期对施工现场进行检查，对不符合要求的施工部位（方案）提出整改要求。

（三）、危险源识别及处理

1、预防高处坠落和物体打击事故：严格监督进入现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带；在四口处（楼梯口、预留洞口、电梯井口、通道口）必须安装防护措施；保证高空作业的脚手架、平台、斜道、跳板等设施的坚固和稳定；严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。

2、预防坍塌事故：做好边坡或边坡支护工作，并做好周围的排水；脚手架的支搭应经过计算，做到科学合理，所用材料必须牢固；大型模板必须设置垫木

和拉杆，用插放架必须绑牢以保持稳定；大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。

3、预防机械伤害事故：必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，按规定佩带防护用具；各种其中设备，应根据需要配备安全限位装置、起重量控制器、联锁开关等安全装置；起重机指挥人员和司机应严格遵守操作规程规定，不得违章作业；所有机械设备、起重机机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。

4、预防触电事故：健全用电管理制度，制定电气设施的安装标准、运行管理、定期检查制度；施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kw及以上者，应编制临时用电施工组织设计。而且必须适合施工用电规范。根据施工组织和施工方案，订出具体用电计划，远用合适的变压器；做好电器设备和防护措施，采用安全电压；使各种用电设备必须符合“一机一漏一闸一开一箱”的原则。设置电气技术专业安全监督检查员，经常检查施工现场和车间的电气设备及时排除隐患；有计划有组织地培训各类电工、电器设备操作工、电焊工和经常与电气接触人员，学习安全用电知识和用电管理规程，严禁无证人员从事电气作业。

5、预防中毒、中暑事故和职业性疾病：对职工中使用具有毒性的材料，要严加保管，限量使用，并做好防毒措施。严格遵守操作规程；对高温和夏季露天作业人员，要采取降温、通风和其它有效措施。项目部办理的食堂必须有卫生许可证而且要达到防疫站检查的标准。搅拌机应采取密封及排尘、除尘等措施，以减少水泥粉末的浓度，使其达到国家要求的标准；提高机械设备的精密度，并采取消音措施。

（四）、要对各施工班组进行分部（分项）工程安全技术交底。

（五）、坚持定期召开安全会议，公司每月，项目部每周进行一次制度性安全大检查。项目部安全人员每天对施工现场进行巡检，记录下各班组的施工工艺和不安全因素，提出整改意见，督促项目进行整改。

（六）、建立安全教育制度。在开工前对进入现场的每一个工人进行“三级安全教育”的培训，将接受安全教育签字的人员名单收集起来，工地存档。 （七）、施工现场文明施工的要求

1、现场成立文明施工领导小组，由项目经理为组长，项目副经理及安全经理为副组长，其它项目部各部门人员为成员。遵守项目施工生产文明制度，使得项目管理人员必须明确“管施工必须管安全的原则”。

2、 按照施工总平面图布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全措施防护等设施；

3、施工人员在施工现场应佩戴证明身份的证卡；

4、进入施工现场人员必须戴好安全帽，并扣好帽带。严禁酒后操作，不准赤脚，穿拖鞋进入施工现场；禁止穿高跟鞋，硬底鞋及带钉易滑的鞋。

5、 施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采取符合安全要求的电压。 （八）、环保措施

1、所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，减少施工对周围环境的影响，由专人负责公共关系协调，听取有关方面提出意见和建议，虚心的接受检查和批评。并在可能的情况下加以整改，满足有关部门要求，使工程能顺利进行。

2、禁止钢筋运输车在施工现场高速运行，停车待卸料时应熄火。 3、场内搬运钢筋时应轻拿轻放，把噪音降到最低。 4、夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。

5、控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，清理施工垃圾，使用封闭容器，袋装，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工铁屑垃圾要及时清运，清理时，适量洒水减少扬尘。

交底人： 接受交底人：

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